煤焦油提炼柴油（燃料油）可行性分析报告
一、煤焦油能炼柴油的原料 1、煤焦油可以炼油
煤焦油是煤炭在干馏和气化过程中得到的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：
A、低温干馏焦油，简称低温煤焦油（属于450－650℃温度条件下炼焦的副产品）；
B、低温和中温发生炉焦油，简称中低温混合油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）； C、中温立式炉焦油，简称中温煤焦油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）； D、高温焦油，简称高温煤焦油（属于1000℃温度条件下炼焦的副产品）；
煤焦油的闪点一般96－105℃，自燃点为580－630℃；燃烧热值35700－39000KJ/公斤。 不论那种焦油均具有刺激性臭味，呈黑褐色粘稠状。可用于提炼柴油的最佳煤焦油是凝固点在21℃、比重0.95左右的低温煤焦油，其中含水率小于2%，含干气4％左右，含精焦油即类柴油组分的在75－80%左右，另可副产重油10％左右，总收率再90％左右。中温煤焦油也可以作为提炼燃料油的原料。选择此类焦油做加工柴油核燃料油原料具有较好的经济效益。 2、酚油可以炼油。酚油属于170－210℃段的组分
3、洗油可以炼油。洗油属于煤焦油中230－300℃温度段的组分； 4、蒽油可以炼油。蒽油属于300－360℃温度段的组分。 上述各种原料都可以用于提炼燃料油。 二、炼制柴油核燃料油的主要技术指标
用煤焦油提炼的柴油和燃料油呈米黄色（或桔黄色），清澈透亮，热值高，可广泛应用于工业、民用燃油领域，可部分替代柴油做动力使用。
三、生产主要设备
预热反应釜、连续进油排渣反应釜、换热器、脱色罐、搅拌器、吸附罐、阻火器、油水分离器等。 四、炼油的工艺路
原料油---连续进料---连续汽化(加催化裂解催化剂)----催化分馏（经固定床深度催化裂化）---冷疑――油水分离 ――精制（添加剂）―― 成品油 五、技术特点
目前，利用煤焦油、重油的技术已有许多的做法，其特点为：
（1）从操作过程来看是一种间歇式生产方式 ，一釜一釜的投料、蒸发、排渣。这是一种低效率、高能耗的较落后的生产模式。因为它必须花时间进料，用很长时间升温预热；经蒸发后又需等很长时间降温、排渣，这种升温、高温、降温将增加能耗20％，降低生产效率40％。
（2）由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变，油质前后不一，且热裂化、热缩合现象严重，故油质较差。
（3）劳动强度大，排渣污染严重。 新工艺有一下特点：
（1）生产连续效率高。技术设计巧妙、独具匠心，整个生产过程连续进行，只要不停电、不出故障，就能全天全封闭连续生产。
（2）双相催化油质高。本技术中使用了多种解聚剂、催化裂化剂，能对原料油从液相到气相进行深度全面的裂解反应，裂解的分子量碳结构都接近柴油，经精制后可作为理想的替代性燃料油，可相当于0＃、－10＃等柴油。
（3）操作简化更环保。由于进料和排渣都采用机械操作，大大降低强度，尤其是在全自动排渣，操作环境安全而环保。
（4）加温稳定节能。不存在升温过程、降温过程，节能至少20％左右。 六、 主要生产设备
预热反应釜 、连续汽化、排渣反应釜 、冷却器 、二次裂化反应塔 、油水分离器 、不凝气回收处理器 、除杂罐 、精制罐 、过滤器 、其他 七、经济效益
八、 结论
煤焦油是炼焦碳和生产煤气的副产物，资源十分丰富。特别是陕西省、陕西省、山东省、安徽省、内蒙古、新疆、贵州省、云南省等均有大量的煤焦油；许多大城市也大量加工煤气并副产煤焦油等油类产品。这些资源还没有得到充分深加工，处于直接作重组分燃油燃烧的方式作燃料。如果将它们提炼柴油的替代燃料将是它们大大增值，创造更大的经济效益。
煤焦油提炼柴油（燃料油）可行性分析报告
一、煤焦油能炼柴油的原料 1、煤焦油可以炼油
煤焦油是煤炭在干馏和气化过程中得到的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：
A、低温干馏焦油，简称低温煤焦油（属于450－650℃温度条件下炼焦的副产品）；
B、低温和中温发生炉焦油，简称中低温混合油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）； C、中温立式炉焦油，简称中温煤焦油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）； D、高温焦油，简称高温煤焦油（属于1000℃温度条件下炼焦的副产品）；
煤焦油的闪点一般96－105℃，自燃点为580－630℃；燃烧热值35700－39000KJ/公斤。 不论那种焦油均具有刺激性臭味，呈黑褐色粘稠状。可用于提炼柴油的最佳煤焦油是凝固点在21℃、比重0.95左右的低温煤焦油，其中含水率小于2%，含干气4％左右，含精焦油即类柴油组分的在75－80%左右，另可副产重油10％左右，总收率再90％左右。中温煤焦油也可以作为提炼燃料油的原料。选择此类焦油做加工柴油核燃料油原料具有较好的经济效益。 2、酚油可以炼油。酚油属于170－210℃段的组分
3、洗油可以炼油。洗油属于煤焦油中230－300℃温度段的组分； 4、蒽油可以炼油。蒽油属于300－360℃温度段的组分。 上述各种原料都可以用于提炼燃料油。 二、炼制柴油核燃料油的主要技术指标
用煤焦油提炼的柴油和燃料油呈米黄色（或桔黄色），清澈透亮，热值高，可广泛应用于工业、民用燃油领域，可部分替代柴油做动力使用。
三、生产主要设备
预热反应釜、连续进油排渣反应釜、换热器、脱色罐、搅拌器、吸附罐、阻火器、油水分离器等。 四、炼油的工艺路
原料油---连续进料---连续汽化(加催化裂解催化剂)----催化分馏（经固定床深度催化裂化）---冷疑――油水分离 ――精制（添加剂）―― 成品油 五、技术特点
目前，利用煤焦油、重油的技术已有许多的做法，其特点为：
（1）从操作过程来看是一种间歇式生产方式 ，一釜一釜的投料、蒸发、排渣。这是一种低效率、高能耗的较落后的生产模式。因为它必须花时间进料，用很长时间升温预热；经蒸发后又需等很长时间降温、排渣，这种升温、高温、降温将增加能耗20％，降低生产效率40％。
（2）由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变，油质前后不一，且热裂化、热缩合现象严重，故油质较差。
（3）劳动强度大，排渣污染严重。 新工艺有一下特点：
（1）生产连续效率高。技术设计巧妙、独具匠心，整个生产过程连续进行，只要不停电、不出故障，就能全天全封闭连续生产。
（2）双相催化油质高。本技术中使用了多种解聚剂、催化裂化剂，能对原料油从液相到气相进行深度全面的裂解反应，裂解的分子量碳结构都接近柴油，经精制后可作为理想的替代性燃料油，可相当于0＃、－10＃等柴油。
（3）操作简化更环保。由于进料和排渣都采用机械操作，大大降低强度，尤其是在全自动排渣，操作环境安全而环保。
（4）加温稳定节能。不存在升温过程、降温过程，节能至少20％左右。 六、 主要生产设备
预热反应釜 、连续汽化、排渣反应釜 、冷却器 、二次裂化反应塔 、油水分离器 、不凝气回收处理器 、除杂罐 、精制罐 、过滤器 、其他 七、经济效益
八、 结论
煤焦油是炼焦碳和生产煤气的副产物，资源十分丰富。特别是陕西省、陕西省、山东省、安徽省、内蒙古、新疆、贵州省、云南省等均有大量的煤焦油；许多大城市也大量加工煤气并副产煤焦油等油类产品。这些资源还没有得到充分深加工，处于直接作重组分燃油燃烧的方式作燃料。如果将它们提炼柴油的替代燃料将是它们大大增值，创造更大的经济效益。