第七章 给排水施工方法及措施
本工程安装工程由给排水工程、电气工程、消防工程、暖通工程等组成，但消防和暖通由其他施工单位施工。
第一节 给水管道安装
本工程室内给水采用PP-R 塑铝稳态复合管。
一、施工准备
1、检查管材、阀门外观、出厂合格证及国家和重庆市建委的产品准入证书。
2、对施工班组工人进行施工技术交底，并形成交底纪要。
二、工艺流程
材料检验→管沟（槽）开挖→管沟清理→管道安装→管道阀门及附件安装→管道防腐→管道试压→分层回填夯实。
三、施工要点
1、本工程室内管径按设计要求选择，管道表面应无裂缝、拆皱、凹陷等缺陷。阀门的压盖、填料、阀体符合要求，启闭灵活，止水带牢固，关闭严密。
2、沟槽开挖。开挖前，在开挖范围设置警示标志。根据施工图上管路的埋设位置，测量放线后进行沟槽的开挖，开挖宽度以大于敷设管径600mm 为宜；开挖深度为管径加复土厚度。
3、沟槽检查、清理。开挖完后管道安装前，检查测量沟槽深度，平面位置、标高、坡度是否符合要求，泡槽，边坡、支撑是否安全。阀井、水表井的位置、宽度、深度是否符合要求。对被扰动的沟底进行夯实，对沟底尚存的杂物进行清理。
4、管道下料。对需敷设的管道长度进度测量，计算出管段下料长度，然后下料。下料时采用手锯或砂轮切割机切割，将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作好坡口。
5、管道连接安装。管道采用粘接，粘接剂采用厂家配套产品。
6、当管道穿过沉降缝和抗震缝时，应采用橡胶接头或金属波纹管连接两边管道。管道穿孔承重墙或基础时应预留300×200的洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降埋（一般不小于100mm ）。以免因建筑物沉降导致管道变形、断裂。
7、管道强度试验。试验前堵严所有敞口除管口外，管身覆盖部分土，确保管子不发生移动，然后将管道内灌满水，浸泡24h 后，将压力升至设计强度试验压力，检查管口，管身无破损及漏水现象，强度试验合格。
8、管道严密性试验，将压力升至设计严密性试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa 所需的时间T1；打开水泵进水节门，瑞将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门，打开连通管道的放水节门，记录降压0.1Mpa 所需的时间T2，并测量在T2时间内从管道放出的水量W ，按以下公式计算渗水量。
Q=W/（T1-T2）L
Q ——渗水量
T1——从试验压力降压0.1Mpa 所经过的时间T1（min ）
T2——放水时，从试验压力降压0.1Mpa 所经过的时间T1（min ） W ——T2时间内放出的水量（L ）
L ——试验管段的长度（m ）
9、管道严密性试验允许渗水量应满足下表要求：
10、非隐蔽性管道，在严密性试验压力下，10min 压力下降不大于0.05Mpa ，且管道及附件无损坏，然后使压力降至工作压力，保持2h ，进行检查，无漏水现象可认为严密性试验合格。
11、管道冲洗、消毒。强度试验和严密性试验合格后，竣工验收前，对管道进行冲洗、消毒。冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同时为止。同进注意排水畅通安全。冲洗完成后，用氯离子含量不低于20mg/L的清水浸泡24h 对管道进行消毒，放水后，再次冲洗，直至水质管理部门化验合格为止。
12、做好试验和隐蔽工程记录。
13、沟槽回填。回填材料应按设计要求选用，沟底至管顶以上范围内不得含有砖、石等紧硬物，防腐层周围应用细土回填，回填土的含水量不得超过30%，回填应分层进行，每层虚铺厚度20—25cm ，每铺一层用蛙式夯夯实后再铺条二层再夯实，直至与原地坪高度一致。
四、安全及质量要求
1、槽沟开挖时，堆土高度不超过1.5m ，且距槽口边缘不小于0.8m 。
2、管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。
3、管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。
第二节 排水管安装
本工程室外排水采用双壁波纹管，雨水管道采用承压UPVC 塑料管，厨房、卫生间主立管采用内螺旋消音排水管，专用通气立管与室内污水管采用PVC-U 塑料管，承插粘接。
一、施工准备
1、管件和加工件做好入场验收工作。
2、组织施工班组、作好工人进场技术交底。
二、工艺流程
材料检验→管沟（槽）开挖→管沟清理→管道敷设→管道验收→分层回填夯实。
三、卡箍式柔性抗震铸铁管质量要求
① 卡箍式柔性抗震铸铁管质量标准应满足GB/T12772—1992国
家标准。
② 铸铁排水管的管件规格符合设计要求。
③ 壁厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、气泡、毛剌等缺陷。 ④ 不锈钢卡箍、橡胶圈及管件应与管材配套。
⑤ 管材和管件应有出厂合格证。
四、施工要点
1、本工程排水管其外观质量及尺寸公差符合国家产品标准的规定。
2、对有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷的管节使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
3、根据施工图上管路的埋设位置，开挖宽度以大于敷设管径
600mm 为宜，开挖深度按设计要求结合施工现场地形而定，当埋设于车行道下时，管顶埋深不小于700mm ，管沟坡度不小于0.01。
4、管沟开挖应避免在雨天进行，开挖后清理渣土、石块、树根等杂物，堆土高度不超过1.5m ，距槽边距离不小于0.8m ，当管道置于未受扰动的原状土地基时，采用素土基础，置于岩石地基上时，采用砂垫层。
5、管沟开挖完成后，检查沟槽深度、平面位置、标高、坡度是否符合要求；边坡支撑是否安全。
6、硬聚氯乙烯排水管的承插接口，采用橡胶圈柔性连接。在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
7、当沟基处理好后，为了使胶圈达到预定的位置，必须使用有产生推力或拉力的工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1—2节管子的管沟的两侧安装一截横木，作为锚点，横木上拴一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一钢筋拉杆，每根拉杆等于一截管长，安装一根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆之间用S 型扣连接。
8、管道连接完成后进行通水试验，待试水合格后进行分层分段回填。回填土中不得有石块等坚硬物，其含水量不得超过30%。 工程内容
9、施工程序及原则
9.1管道施工原则
9.1.1主干管—→干管—→支干管—→配水点。
9.1.2当管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，无压管让有压管，低压管让高压管。
9.1.3施工配合及预留、预埋
①给排水管道在穿越基础、墙、梁、板时，均应按施工图注明的坐标及标高尺寸预留孔洞或预埋钢套管，并在重要位置（如水箱、水池等部位）设置防水套管，规格应比设计管道直径大两号，以便满足管道穿越的坡度要求和套管与管道间空隙的填料处理。在土建浇筑混凝土施工过程中派专人进行预留预埋，并对预留孔洞的位置、规格、标高进行检查复核，如发现位移和歪斜及时加以复印位、固定，确保位置的准确性。
②在管道沟、排水沟、集水坑、设备基础、电梯井底部排水管等部位施工时，主动与土建施工协调配合，提供专业施工图所要求的具体坐标位置尺寸，同时指派专业施工技术人员参与具体放线、定位、找坡，以确保管道位置、走向、定位准确。
③安装前按设计要求画出施工简图，找出施工中的重点及难点，结合具体情况制定施工方法与保证措施。7．5、给排水工程
9.1.4配合土建预留预埋
（1) 给排水进出外墙应预留洞，预留孔洞尺寸宜比管径大50～l00mm 。施工结束，用C20细石水泥砂浆补洞达到密封不渗水。
（2) 穿过地下室混凝土外墙、屋面楼板管道必须预埋刚性防水套管。
（3) 室内给排水管道穿过墙体及楼板应根据设计要求预埋防水套管。
（4) 预埋套管制作长度和安装
A 、刚性防水套管长度≥混凝土墙的厚度。
B 、地下室刚性防水套管加工好后，在土建钢筋墙板施工时，密切配合土建，按设计的位置、标高，混凝上墙厚放设套管，(放设前套管内壁应刷防锈漆) ，为了使套管不移位，套管应焊在墙面钢筋上固定，
套管内应采取措施临时封堵，预防混凝土浇注时进入管内。
C 、出屋面板刚性防水套管安装长度= 楼板厚度+屋面隔热屋厚度(保温层)+屋面抹灰厚度(上人屋面装饰厚度)+楼板底抹灰厚度+50mm，下口与楼板底面平。
D 、室内穿过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度(板面贴面厚度)+30mm(卫生间加50mm) 。
E 、室内穿过墙壁体套管长度=墙壁厚+墙面两侧抹灰厚度，管口与两侧墙面平。
F 、套管两端管口切割应平齐，管内外应除锈刷二道防锈漆（预埋入混凝土内的套管外壁可不刷防锈漆）
9．1．5预留孔洞
(1)预留孔洞的位置、离墙距离、洁具间的间距参照水施施工图及规范规定(卫生间、厨房间洁具留洞图) 施工。
(2)卫生洁具留洞尺寸；
1) 坐便器 200×200 浴 缸 100×100 洗脸盆 150×150
2) 地 漏 200× 200 单根给水立管150×150
3) 两根给水立管 200×15O 三根排水立管600×200
4) 两根排水立管 400×200
5）卫生间、厨房间排水管道、器具安装的孔洞预埋正确与否，直接关系到以后器具安装位置正确与否及质量和美观。因此，在配合土建预留孔洞时，必须严格按施工图要求对产品型号规格、尺寸检查核对，核对与设计无误，才能放线确定孔洞位置，用“十”字线将其标出，洞孔中心线允许偏差3mm 。
9. 1. 6铸铁管，法兰柔性抗震铸铁管安装步骤如下：
1) 安装前必须将承口、插口法兰压盖工作面上的脏污物清理干净。
2) 在插口面画好安装线，保持插门与承门内端部间隙5—8mm ，在插口外壁上画好定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。
3）插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封胶圈，于边缘安装定位线对齐，再将插口推入承口内，并保持插入的轴线与被插入管轴线在同一条直线上，最后穿上螺杆拧紧螺母。在紧固时，使密封橡胶圈均匀受力，先拧紧两对角线上的螺栓，然后依次拧紧其余螺栓。
4) 铸铁管弯头出地面150mm ，与室内给水塑料立管连接。
5)UPVC 塑料管与铸铁管连接，采用承插连接。
6) 铸铁承口应清理干净：用钢刷把承口内壁的漆刷干净，给水塑料管插口应用砂纸打毛，采用石棉水泥接口，连接做法见下图。
塑料管与铸铁管连接图
9.1.7卫生器具安装
(1)按施工平面图核对各层卫生间、厨房间等预留洞位置确定其坐标。安装要求应符合器具产品说明书或设计要求。
(2)面盆安装应与装修施工(土建) 单位密切配合，
协调台面板洗脸盆开
孔尺寸，预埋件的位置确定等。
9.1.8排水管道的试验
1) 排水管道安装结束，形成系统后，应做下列试验，各项试验应经监理工程师检验合格后，方能报竣工验收。
2) 通水试验
排水系统通水试验，将1／3的给水配水点水龙头打开向各卫生器具内的排水管道注水，以满足排水畅通，管道系统及排水点无渗漏。
3) 雨水管道灌水试验
雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水斗至立管底部排出口计，堵好雨水管排出口，灌满水15min 观察，若有液体下降，再次灌满水15min 观察，若有液位下降，找原因，泄漏点修补后再次灌淌水15min 内液面不下降为合格。
4) 排污水立管通球试验
为保证卫生间排污立管的畅通无阻，管道通水试验后应做通球试验。试验一股采用体轻，易击碎的空心球(空心塑料球) ，球体外径尺寸应为管道内径的2／3。通球试验以试球畅通无阻为合格。
5) 卫生器具盛水试验：
①坐式大便器低水箱，灌水量放至控制水位；
②洗脸盆、洗涤池(盆) 、灌水量放至溢水线；
③浴缸灌水量放至溢水线。
④对以上卫生器具盛水溢面观察，盛水设备有否砂眼而造成渗漏；观察管件接口有无渗漏，24小时内无渗漏为合格。
6) 排水立管楼面结合处盛水试验
①卫生间、厨房间排水立管预留孔洞很多，排水管安装结束后，孔洞应作防水封堵，立管与楼板结合面做高出地面30—50m 的防水圈。 ②卫生间、厨房间土建在抹地面层前(抹地面或贴地砖) ，必须对楼面做24小时的盛水试验，楼面无渗漏为合格，如有渗漏必须修补，直至不渗漏为止。此项试验应请监理工程师检验合格，在试验记录上签字后，才能进行下道工序。
第八章 电气安装施工方法及措施
第一节 金属管的敷设
一、施工准备
1、检查管子的产品合格证及国家质量监督检测试验中心的性能测量试验合格证明。
2、检查管子外观，应无凹陷、变形、锈蚀等缺陷。
3、按设计要求进行技术交底，明确金属管敷设范围，敷设形式。
二、施工顺序
熟悉图纸→材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→管盒固定。
三、施工要点
1、详阅施工图，明确管子敷设部位和形式，以便配合土建施工作好预留预埋工作。
2、对在搬运、贮存过程中发生了弯曲变形的管子，下料时应进行调直加工，调直过程注意保持外观光滑，避免产生凹陷。
3、根据管子敷设部位的尺寸，测量后，采用管材厂家配套的式
割工具进行下料，严禁采用电、气焊切割。操作时保持切具与管子垂直，使切口与管子轴线垂直，用锉具对管口毛刺进行打磨，使之整齐光滑。
4、管路敷设。管路应横平竖直，支点牢固，卡具一致，穿越楼板，墙体时应加保护管，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱边缘的距离宜为150—500mm ，固定件的选用与管径配套，不得出现松动，滑落现象，管卡的最大间距应满足下表要求（单位：mm ）：
5、管子的连接：管子明敷采用拍压式连接，连接套管长度为连接管管径的1.5—3倍，连接管子的对口应处在套管中心，套管与连接管径相吻合，将套管与管子连接后，用冷压钳将套管压紧，使管子连接牢固。
6、配管有弯曲时，应预先采用共用弯曲管器进行弯曲加工，弯曲半径不得小于管外径的6倍，为保证箱、盒标高的准确率和平整度，立管可留适当余量。
7、管与盒（箱）连接：盒（箱）开孔应采用开孔机，孔径应与管径相吻合，严禁与孔径若不吻合时，用铁皮皮垫圈垫严，不得露洞，管与盒（箱）采和锁紧螺母固定。
8、金属管、金属盒（箱）应做接地处理，管接头两端焊接跨接地线，线径选择应与跨接的管径相匹配。
第二节 塑料管的敷设
一、施工顺序
熟悉图纸→选管→切管→管路连接→配合土建预埋→管路入盒（箱）。
二、施工要点
1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要、明确回路数量、确定管材、管径选型。
2、塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。
3、根据管子每段所需长度进行下料，下料工具采用管材生产厂家配套提供的专用截剪器，截剪时要保证切口平整、光滑。
4、弯曲采用冷弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。
5、管路连接。管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为接管内径的1.5—3倍, 将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内, 要求套紧密牢固, 连接对口处在套管中心。
6、管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成900曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm ，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。
7、管子沿墙暗敷设，需在砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙体的一般线管离表面的最大净距不小于15mm ，火灾自动报警，联动线管不小于30mm ，管与盒连接处周围应用砌筑砂浆固定牢。
8、在现浇板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径至少要比板的厚度小40mm ，以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得
小于25mm ，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋是用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监理验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼时发生位移。
第三节 管内配线
一、施工顺序
导线检查清扫管路放线及断线管内穿线导线连接导线包扎。
二、施工要点
1、检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证，
导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。
2、清扫管路。用铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路是否畅通。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的积水、杂物清出。
3、放线。放线时将层线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m 。
4、穿线。将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数或截面积较大时，可将导线前端的纸绝缘导削去然后将线芯错排在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，绑扎最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送，敷设在垂直管路中的导线应在管口处长线盒中加以固定，截面积为50mm 2及以下导线，固定点间距为30m ，截面积为50mm 2及以上的导线固定点间距为20m 。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。
5、导线的连接采用压接，将导线的绝缘层削掉，线芯预留15mm 长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实，用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包所过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠。
6、绝缘测试，穿线结束后，设备接线前应用500V 兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，消防报警线路绝缘值不得小于20M Ω，其它回路不得小于0.5M Ω。
第四节 金属线槽安装
一、施工准备
组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和 设计说明确定金属线槽安装部位及型号。
二、施工顺序
孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝
缘测线。
三、施工要点
1、根据金属线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。
2、金属线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、 品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑整整，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。
3、金属线槽于吊架上和沿墙敷设安装，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m ，在线槽的首端、终端，分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m ，金属线槽在墙上安装时，可根
据线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。金属线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。
4、金属线槽的直线段接连采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通，二通、三通或平面二通等进行变通连接。
5、引出金属线槽的线路采用金属管与金属线槽连接。
6、金属线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且金属线槽不得有穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。
7、线槽配线。配线前按设计和实际路径计算出每根电缆（线）的长度，放电缆（线）时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面积小而又短的电缆（线）时，电缆（线）的接头要相互错开，保证接头间尽量保持在2m 以上的距离，电缆接头的两端加以固定，一般5—10M 处进行固定。
8、绝缘测试，配线结束后，用500v 兆欧表对线间及线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求。
第五节 防雷接地系统安装
本工程接地极由柱基、地梁内的主筋构成电缆管、电缆支架，电气竖井和安全管道竖井内均设专用接地线并与接地装置焊接。
一、施工准备
1、避雷带采用φ12mm 镀锌园钢在屋面的水箱、女儿墙上明装，利用砼柱内钢筋作引下线，并在楼顶设避雷针保护。
2、埋入地下接地母线需涂沥青漆两遍。
二、施工顺序
自然接地体制作安装→人工接地体制作安装→引下线预埋→避雷 带敷设安装→接地电阻测试→引下线敷设→避雷针（带）支座制作。
三、施工要点
1、本工程电力变压器中性点接地，防雷接地等均采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体和人工接地体两部分构成。
2、自然接地体的制作安装：利用建筑物基础中四根钢筋，基础地梁中四根钢筋等作为综合接地装置，基础梁中上、下用40×4的镀锌扁钢焊接构成电气通路，形成自然接地体，钢筋焊接采用搭接焊时，其搭接长度不得小于圆钢直径。
3、人工接地体的制作安装：
（1）挖接地体沟。装设人工接地体前，应沿着设计接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接线用，挖接地沟时，应根据设计要求标高。对接地装置的线路进行测量弹线，在弹线的线路上从自然地面以下，挖掘上底宽0.6m ，下底宽0.4m ，深1m 的沟，要求挖得平直，深浅一致，沟中心与建筑物基础距离不小于2m 。
（2）人工接地体的制作安装。截取长度为2.5m 的L50×5mm 镀锌角钢，一端加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线并使两斜边对称制成接地体。
接地体制作好后，在接地沟内，放在沟的中心线上垂直打入地下，顶部距地面不小于0.6m ，间距不小于两根接地体长度之和。
(3)接地干线的安装。接地干线采用40mmx4mm 镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm 处与接地体焊接。接地干线之间的连接采用搭接焊接，焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍。
4、在屋面女儿墙内压顶及屋面明敷40×4扁钢作为避雷带网，屋面所有金属物体采用Φ12圆钢与避雷带可靠焊接。其搭接长度不小于100m 。
5、利用柱中四根钢筋通焊作为防雷引下线，在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，合证每层钢筋上下进行贯通性连接，当钢筋连接采用搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接，同时还必须在柱两端用Φ12圆钢将梁中钢筋全部圈焊一次。引下线上端与避雷带在设计位置焊接，下端与自然接地体及人工接地干线焊接，以形成良好的接地系统。
6、在屋面女儿墙内压顶及屋面明敷40×4扁钢作为避雷带网，屋面所有金属物体采用Φ12圆钢与避雷带可靠焊接。
7、为防止侧雷击，30M 以上外墙每3层敷设40×4扁钢作为避雷带，并与作为引下线的柱内钢筋焊接连通，30m 以上外墙的金属门、窗等大型金属构件通过圈梁、引下线等与防雷装置连通。
8、电气接地扁钢采用40×4镀锌板沿墙30mm 高度敷设，并按设计图位置预留接地点，供电气接地。
9、避雷带通过建筑物伸缩沉降缝的做法，避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm 的弧型，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400mm 。
10、在结构柱上+0.45m处预埋连接板，连接板采用铁板焊接在与自然接地体焊接的结构柱内钢筋上，供测试接地电阻用，要求其测得的接地电阻值不得大于1Ω。
11、接地电阻的测度，采用ZC —8型接地电阻测试仪。
（1）使用接地电阻测量仪时沿被测接地体E ，将电位探测针P /
和电流探测针C /，依直线彼此相距20m 插入地下且电位探测针P /系插于接地体E /和电流探测针C /之间。用专用导线E /、P /和C /联于仪表相应的端钮。
（2）将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。
（3）慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线，当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。
（4）如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。
（5）用所测的接地电阻值，乘以季节系数，的得结果即为实测接地电阻值。
接地电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。
四、质量要求
1、防雷及接地装置的材料，质量符合设计要求，接地装置测得的接地电阻值符合设计要求。
2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3、避雷带（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。
4、引下线安装数量和材质的规格符合设计要求，引下线施工正
确，连接完好。
5、接地（接零）线敷设平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。
6、接体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m 。
第七章 给排水施工方法及措施
本工程安装工程由给排水工程、电气工程、消防工程、暖通工程等组成，但消防和暖通由其他施工单位施工。
第一节 给水管道安装
本工程室内给水采用PP-R 塑铝稳态复合管。
一、施工准备
1、检查管材、阀门外观、出厂合格证及国家和重庆市建委的产品准入证书。
2、对施工班组工人进行施工技术交底，并形成交底纪要。
二、工艺流程
材料检验→管沟（槽）开挖→管沟清理→管道安装→管道阀门及附件安装→管道防腐→管道试压→分层回填夯实。
三、施工要点
1、本工程室内管径按设计要求选择，管道表面应无裂缝、拆皱、凹陷等缺陷。阀门的压盖、填料、阀体符合要求，启闭灵活，止水带牢固，关闭严密。
2、沟槽开挖。开挖前，在开挖范围设置警示标志。根据施工图上管路的埋设位置，测量放线后进行沟槽的开挖，开挖宽度以大于敷设管径600mm 为宜；开挖深度为管径加复土厚度。
3、沟槽检查、清理。开挖完后管道安装前，检查测量沟槽深度，平面位置、标高、坡度是否符合要求，泡槽，边坡、支撑是否安全。阀井、水表井的位置、宽度、深度是否符合要求。对被扰动的沟底进行夯实，对沟底尚存的杂物进行清理。
4、管道下料。对需敷设的管道长度进度测量，计算出管段下料长度，然后下料。下料时采用手锯或砂轮切割机切割，将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作好坡口。
5、管道连接安装。管道采用粘接，粘接剂采用厂家配套产品。
6、当管道穿过沉降缝和抗震缝时，应采用橡胶接头或金属波纹管连接两边管道。管道穿孔承重墙或基础时应预留300×200的洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降埋（一般不小于100mm ）。以免因建筑物沉降导致管道变形、断裂。
7、管道强度试验。试验前堵严所有敞口除管口外，管身覆盖部分土，确保管子不发生移动，然后将管道内灌满水，浸泡24h 后，将压力升至设计强度试验压力，检查管口，管身无破损及漏水现象，强度试验合格。
8、管道严密性试验，将压力升至设计严密性试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa 所需的时间T1；打开水泵进水节门，瑞将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门，打开连通管道的放水节门，记录降压0.1Mpa 所需的时间T2，并测量在T2时间内从管道放出的水量W ，按以下公式计算渗水量。
Q=W/（T1-T2）L
Q ——渗水量
T1——从试验压力降压0.1Mpa 所经过的时间T1（min ）
T2——放水时，从试验压力降压0.1Mpa 所经过的时间T1（min ） W ——T2时间内放出的水量（L ）
L ——试验管段的长度（m ）
9、管道严密性试验允许渗水量应满足下表要求：
10、非隐蔽性管道，在严密性试验压力下，10min 压力下降不大于0.05Mpa ，且管道及附件无损坏，然后使压力降至工作压力，保持2h ，进行检查，无漏水现象可认为严密性试验合格。
11、管道冲洗、消毒。强度试验和严密性试验合格后，竣工验收前，对管道进行冲洗、消毒。冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同时为止。同进注意排水畅通安全。冲洗完成后，用氯离子含量不低于20mg/L的清水浸泡24h 对管道进行消毒，放水后，再次冲洗，直至水质管理部门化验合格为止。
12、做好试验和隐蔽工程记录。
13、沟槽回填。回填材料应按设计要求选用，沟底至管顶以上范围内不得含有砖、石等紧硬物，防腐层周围应用细土回填，回填土的含水量不得超过30%，回填应分层进行，每层虚铺厚度20—25cm ，每铺一层用蛙式夯夯实后再铺条二层再夯实，直至与原地坪高度一致。
四、安全及质量要求
1、槽沟开挖时，堆土高度不超过1.5m ，且距槽口边缘不小于0.8m 。
2、管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。
3、管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。
第二节 排水管安装
本工程室外排水采用双壁波纹管，雨水管道采用承压UPVC 塑料管，厨房、卫生间主立管采用内螺旋消音排水管，专用通气立管与室内污水管采用PVC-U 塑料管，承插粘接。
一、施工准备
1、管件和加工件做好入场验收工作。
2、组织施工班组、作好工人进场技术交底。
二、工艺流程
材料检验→管沟（槽）开挖→管沟清理→管道敷设→管道验收→分层回填夯实。
三、卡箍式柔性抗震铸铁管质量要求
① 卡箍式柔性抗震铸铁管质量标准应满足GB/T12772—1992国
家标准。
② 铸铁排水管的管件规格符合设计要求。
③ 壁厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、气泡、毛剌等缺陷。 ④ 不锈钢卡箍、橡胶圈及管件应与管材配套。
⑤ 管材和管件应有出厂合格证。
四、施工要点
1、本工程排水管其外观质量及尺寸公差符合国家产品标准的规定。
2、对有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷的管节使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
3、根据施工图上管路的埋设位置，开挖宽度以大于敷设管径
600mm 为宜，开挖深度按设计要求结合施工现场地形而定，当埋设于车行道下时，管顶埋深不小于700mm ，管沟坡度不小于0.01。
4、管沟开挖应避免在雨天进行，开挖后清理渣土、石块、树根等杂物，堆土高度不超过1.5m ，距槽边距离不小于0.8m ，当管道置于未受扰动的原状土地基时，采用素土基础，置于岩石地基上时，采用砂垫层。
5、管沟开挖完成后，检查沟槽深度、平面位置、标高、坡度是否符合要求；边坡支撑是否安全。
6、硬聚氯乙烯排水管的承插接口，采用橡胶圈柔性连接。在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
7、当沟基处理好后，为了使胶圈达到预定的位置，必须使用有产生推力或拉力的工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1—2节管子的管沟的两侧安装一截横木，作为锚点，横木上拴一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一钢筋拉杆，每根拉杆等于一截管长，安装一根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆之间用S 型扣连接。
8、管道连接完成后进行通水试验，待试水合格后进行分层分段回填。回填土中不得有石块等坚硬物，其含水量不得超过30%。 工程内容
9、施工程序及原则
9.1管道施工原则
9.1.1主干管—→干管—→支干管—→配水点。
9.1.2当管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，无压管让有压管，低压管让高压管。
9.1.3施工配合及预留、预埋
①给排水管道在穿越基础、墙、梁、板时，均应按施工图注明的坐标及标高尺寸预留孔洞或预埋钢套管，并在重要位置（如水箱、水池等部位）设置防水套管，规格应比设计管道直径大两号，以便满足管道穿越的坡度要求和套管与管道间空隙的填料处理。在土建浇筑混凝土施工过程中派专人进行预留预埋，并对预留孔洞的位置、规格、标高进行检查复核，如发现位移和歪斜及时加以复印位、固定，确保位置的准确性。
②在管道沟、排水沟、集水坑、设备基础、电梯井底部排水管等部位施工时，主动与土建施工协调配合，提供专业施工图所要求的具体坐标位置尺寸，同时指派专业施工技术人员参与具体放线、定位、找坡，以确保管道位置、走向、定位准确。
③安装前按设计要求画出施工简图，找出施工中的重点及难点，结合具体情况制定施工方法与保证措施。7．5、给排水工程
9.1.4配合土建预留预埋
（1) 给排水进出外墙应预留洞，预留孔洞尺寸宜比管径大50～l00mm 。施工结束，用C20细石水泥砂浆补洞达到密封不渗水。
（2) 穿过地下室混凝土外墙、屋面楼板管道必须预埋刚性防水套管。
（3) 室内给排水管道穿过墙体及楼板应根据设计要求预埋防水套管。
（4) 预埋套管制作长度和安装
A 、刚性防水套管长度≥混凝土墙的厚度。
B 、地下室刚性防水套管加工好后，在土建钢筋墙板施工时，密切配合土建，按设计的位置、标高，混凝上墙厚放设套管，(放设前套管内壁应刷防锈漆) ，为了使套管不移位，套管应焊在墙面钢筋上固定，
套管内应采取措施临时封堵，预防混凝土浇注时进入管内。
C 、出屋面板刚性防水套管安装长度= 楼板厚度+屋面隔热屋厚度(保温层)+屋面抹灰厚度(上人屋面装饰厚度)+楼板底抹灰厚度+50mm，下口与楼板底面平。
D 、室内穿过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度(板面贴面厚度)+30mm(卫生间加50mm) 。
E 、室内穿过墙壁体套管长度=墙壁厚+墙面两侧抹灰厚度，管口与两侧墙面平。
F 、套管两端管口切割应平齐，管内外应除锈刷二道防锈漆（预埋入混凝土内的套管外壁可不刷防锈漆）
9．1．5预留孔洞
(1)预留孔洞的位置、离墙距离、洁具间的间距参照水施施工图及规范规定(卫生间、厨房间洁具留洞图) 施工。
(2)卫生洁具留洞尺寸；
1) 坐便器 200×200 浴 缸 100×100 洗脸盆 150×150
2) 地 漏 200× 200 单根给水立管150×150
3) 两根给水立管 200×15O 三根排水立管600×200
4) 两根排水立管 400×200
5）卫生间、厨房间排水管道、器具安装的孔洞预埋正确与否，直接关系到以后器具安装位置正确与否及质量和美观。因此，在配合土建预留孔洞时，必须严格按施工图要求对产品型号规格、尺寸检查核对，核对与设计无误，才能放线确定孔洞位置，用“十”字线将其标出，洞孔中心线允许偏差3mm 。
9. 1. 6铸铁管，法兰柔性抗震铸铁管安装步骤如下：
1) 安装前必须将承口、插口法兰压盖工作面上的脏污物清理干净。
2) 在插口面画好安装线，保持插门与承门内端部间隙5—8mm ，在插口外壁上画好定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。
3）插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封胶圈，于边缘安装定位线对齐，再将插口推入承口内，并保持插入的轴线与被插入管轴线在同一条直线上，最后穿上螺杆拧紧螺母。在紧固时，使密封橡胶圈均匀受力，先拧紧两对角线上的螺栓，然后依次拧紧其余螺栓。
4) 铸铁管弯头出地面150mm ，与室内给水塑料立管连接。
5)UPVC 塑料管与铸铁管连接，采用承插连接。
6) 铸铁承口应清理干净：用钢刷把承口内壁的漆刷干净，给水塑料管插口应用砂纸打毛，采用石棉水泥接口，连接做法见下图。
塑料管与铸铁管连接图
9.1.7卫生器具安装
(1)按施工平面图核对各层卫生间、厨房间等预留洞位置确定其坐标。安装要求应符合器具产品说明书或设计要求。
(2)面盆安装应与装修施工(土建) 单位密切配合，
协调台面板洗脸盆开
孔尺寸，预埋件的位置确定等。
9.1.8排水管道的试验
1) 排水管道安装结束，形成系统后，应做下列试验，各项试验应经监理工程师检验合格后，方能报竣工验收。
2) 通水试验
排水系统通水试验，将1／3的给水配水点水龙头打开向各卫生器具内的排水管道注水，以满足排水畅通，管道系统及排水点无渗漏。
3) 雨水管道灌水试验
雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水斗至立管底部排出口计，堵好雨水管排出口，灌满水15min 观察，若有液体下降，再次灌满水15min 观察，若有液位下降，找原因，泄漏点修补后再次灌淌水15min 内液面不下降为合格。
4) 排污水立管通球试验
为保证卫生间排污立管的畅通无阻，管道通水试验后应做通球试验。试验一股采用体轻，易击碎的空心球(空心塑料球) ，球体外径尺寸应为管道内径的2／3。通球试验以试球畅通无阻为合格。
5) 卫生器具盛水试验：
①坐式大便器低水箱，灌水量放至控制水位；
②洗脸盆、洗涤池(盆) 、灌水量放至溢水线；
③浴缸灌水量放至溢水线。
④对以上卫生器具盛水溢面观察，盛水设备有否砂眼而造成渗漏；观察管件接口有无渗漏，24小时内无渗漏为合格。
6) 排水立管楼面结合处盛水试验
①卫生间、厨房间排水立管预留孔洞很多，排水管安装结束后，孔洞应作防水封堵，立管与楼板结合面做高出地面30—50m 的防水圈。 ②卫生间、厨房间土建在抹地面层前(抹地面或贴地砖) ，必须对楼面做24小时的盛水试验，楼面无渗漏为合格，如有渗漏必须修补，直至不渗漏为止。此项试验应请监理工程师检验合格，在试验记录上签字后，才能进行下道工序。
第八章 电气安装施工方法及措施
第一节 金属管的敷设
一、施工准备
1、检查管子的产品合格证及国家质量监督检测试验中心的性能测量试验合格证明。
2、检查管子外观，应无凹陷、变形、锈蚀等缺陷。
3、按设计要求进行技术交底，明确金属管敷设范围，敷设形式。
二、施工顺序
熟悉图纸→材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→管盒固定。
三、施工要点
1、详阅施工图，明确管子敷设部位和形式，以便配合土建施工作好预留预埋工作。
2、对在搬运、贮存过程中发生了弯曲变形的管子，下料时应进行调直加工，调直过程注意保持外观光滑，避免产生凹陷。
3、根据管子敷设部位的尺寸，测量后，采用管材厂家配套的式
割工具进行下料，严禁采用电、气焊切割。操作时保持切具与管子垂直，使切口与管子轴线垂直，用锉具对管口毛刺进行打磨，使之整齐光滑。
4、管路敷设。管路应横平竖直，支点牢固，卡具一致，穿越楼板，墙体时应加保护管，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱边缘的距离宜为150—500mm ，固定件的选用与管径配套，不得出现松动，滑落现象，管卡的最大间距应满足下表要求（单位：mm ）：
5、管子的连接：管子明敷采用拍压式连接，连接套管长度为连接管管径的1.5—3倍，连接管子的对口应处在套管中心，套管与连接管径相吻合，将套管与管子连接后，用冷压钳将套管压紧，使管子连接牢固。
6、配管有弯曲时，应预先采用共用弯曲管器进行弯曲加工，弯曲半径不得小于管外径的6倍，为保证箱、盒标高的准确率和平整度，立管可留适当余量。
7、管与盒（箱）连接：盒（箱）开孔应采用开孔机，孔径应与管径相吻合，严禁与孔径若不吻合时，用铁皮皮垫圈垫严，不得露洞，管与盒（箱）采和锁紧螺母固定。
8、金属管、金属盒（箱）应做接地处理，管接头两端焊接跨接地线，线径选择应与跨接的管径相匹配。
第二节 塑料管的敷设
一、施工顺序
熟悉图纸→选管→切管→管路连接→配合土建预埋→管路入盒（箱）。
二、施工要点
1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要、明确回路数量、确定管材、管径选型。
2、塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。
3、根据管子每段所需长度进行下料，下料工具采用管材生产厂家配套提供的专用截剪器，截剪时要保证切口平整、光滑。
4、弯曲采用冷弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。
5、管路连接。管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为接管内径的1.5—3倍, 将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内, 要求套紧密牢固, 连接对口处在套管中心。
6、管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成900曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm ，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。
7、管子沿墙暗敷设，需在砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙体的一般线管离表面的最大净距不小于15mm ，火灾自动报警，联动线管不小于30mm ，管与盒连接处周围应用砌筑砂浆固定牢。
8、在现浇板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径至少要比板的厚度小40mm ，以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得
小于25mm ，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋是用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监理验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼时发生位移。
第三节 管内配线
一、施工顺序
导线检查清扫管路放线及断线管内穿线导线连接导线包扎。
二、施工要点
1、检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证，
导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。
2、清扫管路。用铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路是否畅通。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的积水、杂物清出。
3、放线。放线时将层线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m 。
4、穿线。将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数或截面积较大时，可将导线前端的纸绝缘导削去然后将线芯错排在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，绑扎最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送，敷设在垂直管路中的导线应在管口处长线盒中加以固定，截面积为50mm 2及以下导线，固定点间距为30m ，截面积为50mm 2及以上的导线固定点间距为20m 。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。
5、导线的连接采用压接，将导线的绝缘层削掉，线芯预留15mm 长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实，用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包所过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠。
6、绝缘测试，穿线结束后，设备接线前应用500V 兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，消防报警线路绝缘值不得小于20M Ω，其它回路不得小于0.5M Ω。
第四节 金属线槽安装
一、施工准备
组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和 设计说明确定金属线槽安装部位及型号。
二、施工顺序
孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝
缘测线。
三、施工要点
1、根据金属线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。
2、金属线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、 品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑整整，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。
3、金属线槽于吊架上和沿墙敷设安装，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m ，在线槽的首端、终端，分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m ，金属线槽在墙上安装时，可根
据线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。金属线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。
4、金属线槽的直线段接连采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通，二通、三通或平面二通等进行变通连接。
5、引出金属线槽的线路采用金属管与金属线槽连接。
6、金属线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且金属线槽不得有穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。
7、线槽配线。配线前按设计和实际路径计算出每根电缆（线）的长度，放电缆（线）时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面积小而又短的电缆（线）时，电缆（线）的接头要相互错开，保证接头间尽量保持在2m 以上的距离，电缆接头的两端加以固定，一般5—10M 处进行固定。
8、绝缘测试，配线结束后，用500v 兆欧表对线间及线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求。
第五节 防雷接地系统安装
本工程接地极由柱基、地梁内的主筋构成电缆管、电缆支架，电气竖井和安全管道竖井内均设专用接地线并与接地装置焊接。
一、施工准备
1、避雷带采用φ12mm 镀锌园钢在屋面的水箱、女儿墙上明装，利用砼柱内钢筋作引下线，并在楼顶设避雷针保护。
2、埋入地下接地母线需涂沥青漆两遍。
二、施工顺序
自然接地体制作安装→人工接地体制作安装→引下线预埋→避雷 带敷设安装→接地电阻测试→引下线敷设→避雷针（带）支座制作。
三、施工要点
1、本工程电力变压器中性点接地，防雷接地等均采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体和人工接地体两部分构成。
2、自然接地体的制作安装：利用建筑物基础中四根钢筋，基础地梁中四根钢筋等作为综合接地装置，基础梁中上、下用40×4的镀锌扁钢焊接构成电气通路，形成自然接地体，钢筋焊接采用搭接焊时，其搭接长度不得小于圆钢直径。
3、人工接地体的制作安装：
（1）挖接地体沟。装设人工接地体前，应沿着设计接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接线用，挖接地沟时，应根据设计要求标高。对接地装置的线路进行测量弹线，在弹线的线路上从自然地面以下，挖掘上底宽0.6m ，下底宽0.4m ，深1m 的沟，要求挖得平直，深浅一致，沟中心与建筑物基础距离不小于2m 。
（2）人工接地体的制作安装。截取长度为2.5m 的L50×5mm 镀锌角钢，一端加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线并使两斜边对称制成接地体。
接地体制作好后，在接地沟内，放在沟的中心线上垂直打入地下，顶部距地面不小于0.6m ，间距不小于两根接地体长度之和。
(3)接地干线的安装。接地干线采用40mmx4mm 镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm 处与接地体焊接。接地干线之间的连接采用搭接焊接，焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍。
4、在屋面女儿墙内压顶及屋面明敷40×4扁钢作为避雷带网，屋面所有金属物体采用Φ12圆钢与避雷带可靠焊接。其搭接长度不小于100m 。
5、利用柱中四根钢筋通焊作为防雷引下线，在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，合证每层钢筋上下进行贯通性连接，当钢筋连接采用搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接，同时还必须在柱两端用Φ12圆钢将梁中钢筋全部圈焊一次。引下线上端与避雷带在设计位置焊接，下端与自然接地体及人工接地干线焊接，以形成良好的接地系统。
6、在屋面女儿墙内压顶及屋面明敷40×4扁钢作为避雷带网，屋面所有金属物体采用Φ12圆钢与避雷带可靠焊接。
7、为防止侧雷击，30M 以上外墙每3层敷设40×4扁钢作为避雷带，并与作为引下线的柱内钢筋焊接连通，30m 以上外墙的金属门、窗等大型金属构件通过圈梁、引下线等与防雷装置连通。
8、电气接地扁钢采用40×4镀锌板沿墙30mm 高度敷设，并按设计图位置预留接地点，供电气接地。
9、避雷带通过建筑物伸缩沉降缝的做法，避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm 的弧型，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400mm 。
10、在结构柱上+0.45m处预埋连接板，连接板采用铁板焊接在与自然接地体焊接的结构柱内钢筋上，供测试接地电阻用，要求其测得的接地电阻值不得大于1Ω。
11、接地电阻的测度，采用ZC —8型接地电阻测试仪。
（1）使用接地电阻测量仪时沿被测接地体E ，将电位探测针P /
和电流探测针C /，依直线彼此相距20m 插入地下且电位探测针P /系插于接地体E /和电流探测针C /之间。用专用导线E /、P /和C /联于仪表相应的端钮。
（2）将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。
（3）慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线，当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。
（4）如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。
（5）用所测的接地电阻值，乘以季节系数，的得结果即为实测接地电阻值。
接地电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。
四、质量要求
1、防雷及接地装置的材料，质量符合设计要求，接地装置测得的接地电阻值符合设计要求。
2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3、避雷带（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。
4、引下线安装数量和材质的规格符合设计要求，引下线施工正
确，连接完好。
5、接地（接零）线敷设平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。
6、接体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m 。