重庆长坪建设集团有限公司 丽景龙湾三期工程钢筋施工方案
目 录
1、编制说明…………………………………………………………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………………………………………………………2
3、施工准备………………………………………………………………………………………………………….3
4、主要施工方法……………………………………………………………………………………………………..5
5、季节性施工…………………………………………………………………………………………. …………..14
6、质量要求…………………………………………………………………………………………………………14
7、安全、环保及文明施工要求……………………………………………………………………………………16
1. 编制说明
1.1. 编制目的、适用范围
1.1.1编制目的：指导施工管理，确保优质、高速、安全、文明施工圆满完成本工程施工任务。
1.1.2适用范围：本工程的主体结构钢筋工程 1.2. 编制依据
丽景龙湾三期工程（11#、12#、13#、16#及车库）施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。 1.2.1.
施工图纸
1.2.2.
主要规范、规程
1.2.3.
有关法规
2. 工程概况 2.1. 基本概况
本工程位于重庆市巴南区龙洲大道东侧，建筑规模：52108.24m2，工程名称：康利尔丽景龙湾三期工程，设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司， 建设单位：重庆康丽尔物业发展公司，施工单位：重庆长坪建设集团有限公司，总工期：本工程总工期552日历日。
2.2. 设计概况
3. 施工准备 3.1. 技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习电渣压力焊、机械连接、单面搭接焊接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋电渣压力焊、机械连接、单面搭接焊接头焊连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数) ，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位臵、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3.2. 机具准备
钢筋机具准备一览表
3.3. 材料准备 3.3.1.
钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、原材堆放地、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位臵放在指定的场区内，由塔吊
负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，合格后并征得质量检查员和监理工程师的同意。 3.3.2.
堆放要求
3.3.2.1. 原材
进场钢筋原材，不得直接堆放在地面上，应用100×100槽钢架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm 。标识牌如下：
3.3.2.2. 成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡 如下：
钢筋规格:
钢筋编号:使用部位:数 量:
3.4. 材料要求 3.4.1.
钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样检测，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 3.4.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm 后分别在每一根钢筋中取5个做重量偏差、2个弯曲试件。
3.4.1.2. 低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm 后分别在每一根钢筋中取5个做重量偏差、2个弯曲试件。 3.4.2.
铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
4. 主要施工方法 4.1. 钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需先编写钢筋配料单，方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，
并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，检测合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d ，箍筋平直长度≥10d 且≥75mm ，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
4.2. 钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
4.3. 钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料见证取样是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
4.3.1. 钢筋调直的方法和设备
直径12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
4.3.2. 钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
4.3.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d ）的10倍且不小于75mm 。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D ）不小于钢筋直径（d ）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位臵、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
4.4. 钢筋连接
直径≥14＜22mm 的钢筋本工程设计规定，钢筋连接用单面搭接焊焊接连接，直径≤12mm 的钢筋采用绑扎搭接接头。直径为22和25的采用机械连接。
钢筋连接位臵表
4.4.1. 钢筋的搭接 钢筋绑扎接头设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设臵两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm 。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La 见图集11G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE 及搭接长度见图集11G101-1第34页。
4.4.2. 钢筋的焊接
本工程柱采用电渣压力焊，梁采用单面搭接焊。在正式焊接之前，先进行现
场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。单面搭接焊焊条:E43型用于HPB300级钢筋焊接;E55型用于HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。图中ф6钢筋均指ф6.5钢筋。
4.5. 钢筋的绑扎
4.5.1. 基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位臵线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设臵垫块→放臵马凳→绑底板上部钢筋→设臵定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm ，在底板上弹出钢筋位臵线（包括基础梁钢筋位臵线）和墙、柱插筋位臵线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm 控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放臵底板混凝土保护层大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm 。按每900mm 距离梅花型摆放。
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。 将反梁上铁钢筋放臵在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位臵，严格按照所画的箍筋位臵进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留臵，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位臵为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
4.5.2. 框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位臵线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→电渣压力焊柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm 。
套柱箍筋：柱箍筋的开口不准在同一条线上，应交叉放。梁柱节点的核
心区箍筋必须设臵，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相交于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后电渣压力焊焊柱子钢筋。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎 ，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径）且不小于75mm 。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱子上口保护层用直径16的钢筋一端弯成弯钩，直段长度为200mm 的钢筋挂在柱子上，并用扎丝绑牢，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。
钢筋节点构造：
4.5.3. 梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋采用单面搭接焊连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm 。连接接头位臵：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
在梁端、梁与梁等交接处设臵箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE ，且伸过中心线不小于5d 。且水平段≥0.4laE ，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位臵施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm 为第一根箍筋，柱外50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放臵主筋箍筋，按画好的箍筋间距线布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位臵。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
对于焊接接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。
对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁
筋在
架梁节点
筋穿插十分稠密，注意梁顶面钢下。框处钢主筋间的净间距要留有25mm ，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布臵如下图所示：
钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁
次梁底钢筋应臵于主梁钢筋之上。
梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：
梁跨度大于4m 时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。
4.5.4. 板钢筋绑扎
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La ；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d 。
工艺流程
弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐验→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设臵埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，应按要求加设补强钢筋。
楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。
绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d 。
板筋接头位臵：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。
楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm ，排距允许偏差为 ±5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm 。
绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位臵，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，间距1000mm 。
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，垫块垫在内径三分之一处。
板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La 必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d 为受力钢筋直径）。
板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
板筋保护层偏差控制在±3mm 之内。
当板为双向配筋时，短向钢筋臵于外侧，长向钢筋臵于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
顶板下部钢筋接头在支座l ／3范围处，绑扎接头位臵错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。
下层钢筋绑花岗石垫块，厚20mm ，布臵间距取0.8m 。上下层筋之间用现场制作钢筋马凳钢筋直径为12， 纵横间距800mm ，高度为板厚减去上层筋及保护层上，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。板筋必须划线绑扎。板筋定位示意图如下：
4.5.5. 楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位臵线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位臵线。
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm ，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
4.6. 保证保护层厚度的措施
4.6.1. 保证底板保护层厚度的具体措施
地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm 大理石边角料垫块，间距0.9m 梅花形布臵。
各楼层板采用钢筋马镫垫块。梁采用两种：底部采用大理石垫块，侧面用水泥砂浆垫块。
5. 季节性施工（雨季施工）
钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
钢筋原材堆放场要求规范，用槽钢将钢筋架起250mm ，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。
钢筋加工区域的施工机械放臵于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。
连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。
雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
6. 质量要求
6.1. 允许偏差和检查方法
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.2. 验收方法
6.2.1. 主控项目 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的
规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。
钢筋加工时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm 。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。
受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
6.2.2. 一般项目
钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当采用冷拉方法调直钢筋时， HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋接头宜设臵在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）。
钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两
个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设臵在柱端的箍筋加密区。
检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。
箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6.3. 应注意的问题
浇筑混凝土前检查钢筋位臵是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位臵，防止筋位移。
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d 。且不小于75mm.
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位臵应准确，施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 绑纵向受力筋时要调正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
6.4. 成品保护措施
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位臵的正确性。同时用塑料布对柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋上焊接。
绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。
对于绑扎成型的钢筋，现场设臵特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
钢筋施工要精心组识、精心施工。
用人工搬运时，轻拿轻放，放臵钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑的混凝土面向上包裹40cm ，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
7. 安全、环保及文明施工要求
7.1. 安全文明施工措施
进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋机械必须设臵在平整、坚实的场地上，设臵防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设臵足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁超量上机作业。
钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品必须堆放整齐。
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
钢筋室外作业设臵加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
其它要求详见分项工程安全措施。
搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。
使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。
绑扎墙体钢筋超过2m 高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。
大暴雨过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装臵，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
大暴雨过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。
绑扎柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m ，在2m 以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专
人看管。
氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。
绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。
绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。
电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m 范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。
7.1.1. 钢筋切断机
接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。
启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，
紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。
切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。 作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
7.1.2. 钢筋弯曲机
工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。
检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方
可开动。
作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘转向时，待停稳后进行。
作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
7.2. 环保措施
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件如有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设臵苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
重庆长坪建设集团有限公司 丽景龙湾三期工程钢筋施工方案
目 录
1、编制说明…………………………………………………………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………………………………………………………2
3、施工准备………………………………………………………………………………………………………….3
4、主要施工方法……………………………………………………………………………………………………..5
5、季节性施工…………………………………………………………………………………………. …………..14
6、质量要求…………………………………………………………………………………………………………14
7、安全、环保及文明施工要求……………………………………………………………………………………16
1. 编制说明
1.1. 编制目的、适用范围
1.1.1编制目的：指导施工管理，确保优质、高速、安全、文明施工圆满完成本工程施工任务。
1.1.2适用范围：本工程的主体结构钢筋工程 1.2. 编制依据
丽景龙湾三期工程（11#、12#、13#、16#及车库）施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。 1.2.1.
施工图纸
1.2.2.
主要规范、规程
1.2.3.
有关法规
2. 工程概况 2.1. 基本概况
本工程位于重庆市巴南区龙洲大道东侧，建筑规模：52108.24m2，工程名称：康利尔丽景龙湾三期工程，设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司， 建设单位：重庆康丽尔物业发展公司，施工单位：重庆长坪建设集团有限公司，总工期：本工程总工期552日历日。
2.2. 设计概况
3. 施工准备 3.1. 技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习电渣压力焊、机械连接、单面搭接焊接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋电渣压力焊、机械连接、单面搭接焊接头焊连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数) ，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位臵、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3.2. 机具准备
钢筋机具准备一览表
3.3. 材料准备 3.3.1.
钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、原材堆放地、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位臵放在指定的场区内，由塔吊
负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，合格后并征得质量检查员和监理工程师的同意。 3.3.2.
堆放要求
3.3.2.1. 原材
进场钢筋原材，不得直接堆放在地面上，应用100×100槽钢架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm 。标识牌如下：
3.3.2.2. 成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡 如下：
钢筋规格:
钢筋编号:使用部位:数 量:
3.4. 材料要求 3.4.1.
钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样检测，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 3.4.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm 后分别在每一根钢筋中取5个做重量偏差、2个弯曲试件。
3.4.1.2. 低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm 后分别在每一根钢筋中取5个做重量偏差、2个弯曲试件。 3.4.2.
铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
4. 主要施工方法 4.1. 钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需先编写钢筋配料单，方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，
并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，检测合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d ，箍筋平直长度≥10d 且≥75mm ，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
4.2. 钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
4.3. 钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料见证取样是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
4.3.1. 钢筋调直的方法和设备
直径12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
4.3.2. 钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
4.3.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d ）的10倍且不小于75mm 。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D ）不小于钢筋直径（d ）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位臵、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
4.4. 钢筋连接
直径≥14＜22mm 的钢筋本工程设计规定，钢筋连接用单面搭接焊焊接连接，直径≤12mm 的钢筋采用绑扎搭接接头。直径为22和25的采用机械连接。
钢筋连接位臵表
4.4.1. 钢筋的搭接 钢筋绑扎接头设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设臵两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm 。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La 见图集11G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE 及搭接长度见图集11G101-1第34页。
4.4.2. 钢筋的焊接
本工程柱采用电渣压力焊，梁采用单面搭接焊。在正式焊接之前，先进行现
场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。单面搭接焊焊条:E43型用于HPB300级钢筋焊接;E55型用于HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。图中ф6钢筋均指ф6.5钢筋。
4.5. 钢筋的绑扎
4.5.1. 基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位臵线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设臵垫块→放臵马凳→绑底板上部钢筋→设臵定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm ，在底板上弹出钢筋位臵线（包括基础梁钢筋位臵线）和墙、柱插筋位臵线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm 控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放臵底板混凝土保护层大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm 。按每900mm 距离梅花型摆放。
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。 将反梁上铁钢筋放臵在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位臵，严格按照所画的箍筋位臵进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留臵，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位臵为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
4.5.2. 框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位臵线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→电渣压力焊柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm 。
套柱箍筋：柱箍筋的开口不准在同一条线上，应交叉放。梁柱节点的核
心区箍筋必须设臵，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相交于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后电渣压力焊焊柱子钢筋。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎 ，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径）且不小于75mm 。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱子上口保护层用直径16的钢筋一端弯成弯钩，直段长度为200mm 的钢筋挂在柱子上，并用扎丝绑牢，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。
钢筋节点构造：
4.5.3. 梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋采用单面搭接焊连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm 。连接接头位臵：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
在梁端、梁与梁等交接处设臵箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE ，且伸过中心线不小于5d 。且水平段≥0.4laE ，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位臵施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm 为第一根箍筋，柱外50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放臵主筋箍筋，按画好的箍筋间距线布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位臵。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
对于焊接接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。
对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁
筋在
架梁节点
筋穿插十分稠密，注意梁顶面钢下。框处钢主筋间的净间距要留有25mm ，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布臵如下图所示：
钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁
次梁底钢筋应臵于主梁钢筋之上。
梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：
梁跨度大于4m 时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。
4.5.4. 板钢筋绑扎
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La ；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d 。
工艺流程
弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐验→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设臵埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，应按要求加设补强钢筋。
楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。
绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d 。
板筋接头位臵：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。
楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm ，排距允许偏差为 ±5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm 。
绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位臵，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，间距1000mm 。
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，垫块垫在内径三分之一处。
板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La 必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d 为受力钢筋直径）。
板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
板筋保护层偏差控制在±3mm 之内。
当板为双向配筋时，短向钢筋臵于外侧，长向钢筋臵于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
顶板下部钢筋接头在支座l ／3范围处，绑扎接头位臵错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。
下层钢筋绑花岗石垫块，厚20mm ，布臵间距取0.8m 。上下层筋之间用现场制作钢筋马凳钢筋直径为12， 纵横间距800mm ，高度为板厚减去上层筋及保护层上，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。板筋必须划线绑扎。板筋定位示意图如下：
4.5.5. 楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位臵线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位臵线。
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm ，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
4.6. 保证保护层厚度的措施
4.6.1. 保证底板保护层厚度的具体措施
地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm 大理石边角料垫块，间距0.9m 梅花形布臵。
各楼层板采用钢筋马镫垫块。梁采用两种：底部采用大理石垫块，侧面用水泥砂浆垫块。
5. 季节性施工（雨季施工）
钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
钢筋原材堆放场要求规范，用槽钢将钢筋架起250mm ，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。
钢筋加工区域的施工机械放臵于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。
连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。
雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
6. 质量要求
6.1. 允许偏差和检查方法
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.2. 验收方法
6.2.1. 主控项目 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的
规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。
钢筋加工时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm 。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。
受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
6.2.2. 一般项目
钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当采用冷拉方法调直钢筋时， HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋接头宜设臵在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）。
钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两
个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设臵在柱端的箍筋加密区。
检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。
箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6.3. 应注意的问题
浇筑混凝土前检查钢筋位臵是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位臵，防止筋位移。
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d 。且不小于75mm.
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位臵应准确，施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 绑纵向受力筋时要调正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
6.4. 成品保护措施
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位臵的正确性。同时用塑料布对柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋上焊接。
绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。
对于绑扎成型的钢筋，现场设臵特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
钢筋施工要精心组识、精心施工。
用人工搬运时，轻拿轻放，放臵钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑的混凝土面向上包裹40cm ，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
7. 安全、环保及文明施工要求
7.1. 安全文明施工措施
进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋机械必须设臵在平整、坚实的场地上，设臵防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设臵足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁超量上机作业。
钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品必须堆放整齐。
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
钢筋室外作业设臵加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
其它要求详见分项工程安全措施。
搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。
使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。
绑扎墙体钢筋超过2m 高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。
大暴雨过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装臵，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
大暴雨过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。
绑扎柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m ，在2m 以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专
人看管。
氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。
绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。
绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。
电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m 范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。
7.1.1. 钢筋切断机
接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。
启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，
紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。
切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。 作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
7.1.2. 钢筋弯曲机
工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。
检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方
可开动。
作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘转向时，待停稳后进行。
作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
7.2. 环保措施
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件如有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设臵苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。