锅炉安装工程
施
工
组
织
设
计
锅炉安装工程施工组织设计
一、 工程概况
本工程为 锅炉安装工程，锅炉房位
于 。包括：锅炉及
管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。
1、
2、
3、
4、
5、 安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。 锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。 附属设备储油槽、膨胀槽等安装。 烟囱安装。 计划开工日期： 日。
二、 施工依据
1、 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令第549号
2、 有机热载体炉安全技术监察规程 劳部发（1993）356号
3、 热水锅炉安全技术监察规程 劳锅字（1997）74号
4、 设计工艺图；
5、 由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书；
6、 锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）；
7、 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；
8、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）；
9、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
10、 管道支架第（1-2）部分技术规范GB/T17116.1-1997）；
11、 导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准；
输送流体用无缝钢管GB3087
碳钢焊条GB/T5117
焊条质量管理规程JB3223；
12、 施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。
《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号 《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版
JB/T1612锅炉水压试验技术条件
GB/T4730.3-2005承压设备无损检测
三、 组织机构
1、 成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。
2、 设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。
四、 人员配置
1、 锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。
2、 电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。
五、 设备配置
1、
2、
3、 气焊（割）工具两套； 交流电焊机二台； 砂轮机二台；
4、
5、
6、
7、
8、 手动葫芦二台； 起重工具（千斤顶）； 升降梯两副； 打压泵二台； 手用工具（略）。
六、 设备材料供应
1、 锅炉本体随机阀门、燃烧机、控制柜、储油槽、膨胀槽等由锅炉生产厂家提供，其余管材、管件、非标设备、辅料均由我方负责采购制作。
2、 计划用料由锅炉安装工艺工程师提出材料计划（包括材料名称、规格、数量、质量要求），交材料采购员；现场急用材料（辅料）由组长提出，经工艺工程师审批后交采购员随时采购。
3、 所采购的材料辅料均应经质量工程师验收入库后备用，主材、焊材须有质量证明书。
七、 工程计划进度：
1、11.20 对锅炉房工艺图进行审核。
2、11.21 对锅炉制造质量及技术资料进行复查。
3、11.22-11.24锅炉本体就位，找平找正；导热油进出口截止阀、压力表送检；购买安装材料进场验收入库。
4、11.24-11.25管子型材除锈防腐。
5、11.25-11.27管子下料、焊接；支架制安；烟囱安装。
6、11.26-11.27管道无损检测，焊缝“X”射线探伤，比例不少于2%，
出具检测报告。
7、11.28 锅炉水压试验，管道保温
8、11.29锅炉安全性能调试、煮炉，试运行。
9、11.30锅炉安装工程总体验收。
八、设备物料堆放
1、设备、物料的堆放应分门别类码放整齐，小件、易碎件或仪表等入库保管，并专人负责。
2、设备物料的堆放不能堵塞交通，尤其要始终保证消防通道的畅通。
3、易燃、易爆器具应严格按规定存放，如氧气瓶与乙炔瓶必须分开存放，保持规定的安全距离。
九、锅炉及附属设备安装工艺
1、施工前的准备工作
（1）、编制施工组织设计；
（2）、按“组织设计”成立锅炉安装工程组，配备施工设备、工具；
（3）、施工技术负责人熟悉技术文件，锅炉房设计施工工艺图；
（4）、了解施工现场；
（5）、施工技术负责人向施工人员进行技术交底；
（6）、施工人员（包括技术负责人）在施工中严格执行各自岗位责任制和各项安全技术措施、安全操作规程，严格按施工方案、工艺标准进行施工。
2、YQW-1400Q型有机热载体锅炉安装工艺
（1）、熟悉锅炉图纸、施工图及技术文件、安装使用说明书；
（2）、设备的清点、检查、移交；
（3）、基础施工
锅炉及其所有辅机的基础施工，必须在设备到货后参阅设备基础图，核实设备安装尺寸后，方可进行基础施工；
锅炉及附属设备基础的验收、放线；根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条基准线：（以锅炉为例）
①、 锅炉纵向中心线；
②、 按图纸要求画出纵向中心线，锅炉纵向中心线与炉前线必须
垂直；
③、 俩锅炉中心线间允许偏差为±20mm；
④、 锅炉基础验收及放线做出记录，作为交工的技术资料。
（4）锅炉吊装、就位、找平、找正
锅炉吊装前要检查其基础强度是否达到安装要求，将基础表面清理干净；
锅炉吊装必须由持起重操作证书的起重工进行，并预先制定吊装工艺和安全技术措施；
吊装前必须对吊具、索具、吊点挂扎情况、起重设备进行全面检查；
吊装操作人员严格执行吊装及起重吊装的安全技术措施，做到万无一失；
锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏；
当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠进行找正，找正应达到下列要求：
① 、锅炉中心线与基础中心线相吻合，允许±20mm；
② 、锅炉前面与基础上炉前线重合，允许偏差±20mm；
撤出滚杠使锅炉就位；
① 、撤滚杠时应分步进行，逐步使锅炉平稳，落到基础上；
② 、锅炉在就位过程中，可能产生的位移，应进行复查，随时校正，
直至达到合格标准；
③ 、如基础稍有不平，则用垫铁垫实；
④ 、用水平仪校正锅炉前后、左右直达合格为准（左、右允许偏差
±3mm后，后部比前部低≤3 mm，以锅炉说明书为准）。
经质量工程师验收合格后，填写“锅炉本体安装记录”作为交工技术资料。
（5） 、管道及其附属设备的安装
锅炉管道与附件的连接必须严格按锅炉厂提供的图纸及施工图进行。如果有问题必须与甲方和设计单位协调取得统一意见后方可更改，并作记录。
所有管材及附件都必须是国标产品、正规厂家生产，主要材料要有材质证明和出厂合格证。导热油管道用材须用20#钢GB3087。
所有材料及附件均经质量工程师检验合格后方可使用。
管子使用前必须进行“拉管”以免管中存异物。
管道焊接及安装
①、 焊条选用E4303，Ф3.2，Ф2.5
②、 电焊机选用交流电焊机
③、 焊工应取得相关位置的资格项目，且在有效期内
④、 施焊前，焊条应先烘烤，烘烤温度75℃-150℃，视焊条情况烘
烤1-2小时。
⑤、 管道焊接应按规范要求制作坡口，导热油管道焊接须用氩弧焊
打底，手工电弧焊盖面。
⑥、 质量检验
A、 外观检验
a、 焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不
低于母材，焊缝与母材应平滑过渡；
b、 焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣，弧坑和气孔；
c、 焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；
B、 无损检测
a、 无损检测分包给北京华格安材料检测设备有限公司；
b、 管道外径小于等于159mm时应进行至少2%的无损探伤抽查； c、 对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；
C、 水压试验
a、 水压试验条件
ⅰ、管道支架固定牢固，临时上下水、升压、放水、放气管路安装完毕；
ⅱ、试验用水温度应高于周围空气的露点温度；一般为20-70℃；环
境温度应高于5℃；
ⅲ、试压用压力表量程应为试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍，精度不低于2.5级，检定合格且在有效期内。
ⅳ、储油槽、膨胀槽不参加水压试验。
b、 水压试验的压力为设计压力的1.5倍，即1.2MPa。
c、 水压试验方法按有机热载体炉（GB/T17410-1998）第6.5.3条进
行；
d、 水压试验合格按（GB/T17410-1998）第6.5.4条执行；
e、 锅炉水压试验应由甲方、技监部门及施工单位共同参加，施工
单位要做出水压试验记录，技监部门出具水压试验验收报告，经参与单位签字验收后存档，作为竣工资料。
储油槽安装：储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油；储油槽与加热炉之间间距应大于5M，储油槽的放空管不准装阀门，必须引置安全地点。
膨胀槽安装：膨胀槽不应布置在炉体的正上方，且其底部与炉体顶部垂直距离应不小于1.5M，同时应考虑整个系统的具体情况，膨胀槽底部宜超过设备、管线最高标高的1.5-2M，膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐，应引置安全处；与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄露阀，以免热油流入膨胀槽而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。
阀门安装和手轮位置应根据现场情况进行安装，以便于运行操作为原则。有机热载体锅炉范围内管道上的阀门应能承受350℃-400℃
高温，如必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于1.6Mpa的凹凸面法兰或凸面带颈平焊钢制管法兰，其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。有机热载体锅炉的管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
对压力表等安全附件须经有关部门检验合格后方可安装。
管道支架按图纸设置，并按标准制定，要坚固、坡度符合设计要求。
管道按规程施工，穿墙处设套管，高处设跑风，低点设泄水阀。 管道保温：蒸汽管道保温采用聚氨酯保温，做法参见99R101-(1)。管道保温外表面应标明介质色环及流向标志。
（6）、锅炉的煮炉和试运行
① 锅炉煮炉和试运行的前提；
所有各种管线全部完工；
所有电器全部完工；油路接通，并通过验收。
② 锅炉的煮炉：锅炉采用碱性溶液煮炉：购买成品“煮炉剂”用量按说明书；
③ 加药时炉水不要灌满；
④ 煮炉时间以2-3天为宜；
⑤ 煮炉结束后，应交替进行上水、排污至炉水温度低于50℃后，将炉水排尽，然后用清水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒集箱内的沉淀物，用压缩空气将炉内水汽吹干，检查排污阀门，应无堵塞现象；
⑥ 煮炉合格标准：检查锅筒和集箱内壁其内壁无油垢，除去附着物金属表面应无锈斑；
⑦ 煮炉应作记录，并请质检工程师验收填写煮炉报告；
⑧ 煮炉合格后应封闭，关闭排污阀，将锅炉上满导热油，准备试运行。
（7）系统调试
①系统调试的前提：各种设备管线全部安装完毕。
②各单机均已单独试车完毕（达到单机试车合格要求）。
③锅炉内充满导热介质。
④检查阀门开关位置—该开则开，该关则关（要求处于正常运行状态）。
⑤由锅炉厂家将锅炉点火调试。
⑥当压力升至额定工作压力时应检查各处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，发现问题及时处理。
⑦系统调试过程要做详细记录，调试合格后要出调试报告。 ⑧调试合格后要经有关方面验收，并出具验收报告存档。
十、成品保护及质量保证
1、 自全部工程竣工验收合格之日起，即为工程成品。
2、 成品工程尚未交付甲方使用之前，我们仍应做好成品工程的保
护工作，确保交付甲方后能正常运转。。
3、 工程完工后及时清理现场垃圾（包括建筑物内）拆除临时设施，
并负责运出现场，按政府有关部门要求处理。
4、 在成品保护期间，我们将派人值班或加锁、加封，确保安全。
5、 在成品保护期内，如发生质量问题由我们自行修理。
6、 在成品保护期内，如发生意外损坏要分清责任，但我们可以负
责修理。
7、 自全部工程竣工验收合格之日起，一周内移交建设单位。 十一、特别提示
1、施工中要强化环保意识，严格执行北京市有关规定，防止产生噪音污染。
2、本工程为强化安全意识，施工过程中要特别注意防爆、防火工作，施工现场设专职消防安全员一名，现场除配备消防器材外，还要严格执行现场禁烟制度。
3、当进行明火作业时，要与甲方取得联系，加强协调，必要时办理明火作业通知书，以免发生意外，确保施工安全。
2016年12月
施工人员花名册
施工现场负责人： 孟宪军 现场技术负责人（质保工程师） 茅惠章 工程质量工程师 刘臣志 安全员 成学端 电焊工 电焊工 电工 管工
管工 孔令久 胡志云 孔令珍 孟跃岺 孟跃伟
锅炉安装工程
施
工
组
织
设
计
锅炉安装工程施工组织设计
一、 工程概况
本工程为 锅炉安装工程，锅炉房位
于 。包括：锅炉及
管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。
1、
2、
3、
4、
5、 安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。 锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。 附属设备储油槽、膨胀槽等安装。 烟囱安装。 计划开工日期： 日。
二、 施工依据
1、 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令第549号
2、 有机热载体炉安全技术监察规程 劳部发（1993）356号
3、 热水锅炉安全技术监察规程 劳锅字（1997）74号
4、 设计工艺图；
5、 由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书；
6、 锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）；
7、 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；
8、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）；
9、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
10、 管道支架第（1-2）部分技术规范GB/T17116.1-1997）；
11、 导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准；
输送流体用无缝钢管GB3087
碳钢焊条GB/T5117
焊条质量管理规程JB3223；
12、 施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。
《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号 《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版
JB/T1612锅炉水压试验技术条件
GB/T4730.3-2005承压设备无损检测
三、 组织机构
1、 成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。
2、 设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。
四、 人员配置
1、 锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。
2、 电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。
五、 设备配置
1、
2、
3、 气焊（割）工具两套； 交流电焊机二台； 砂轮机二台；
4、
5、
6、
7、
8、 手动葫芦二台； 起重工具（千斤顶）； 升降梯两副； 打压泵二台； 手用工具（略）。
六、 设备材料供应
1、 锅炉本体随机阀门、燃烧机、控制柜、储油槽、膨胀槽等由锅炉生产厂家提供，其余管材、管件、非标设备、辅料均由我方负责采购制作。
2、 计划用料由锅炉安装工艺工程师提出材料计划（包括材料名称、规格、数量、质量要求），交材料采购员；现场急用材料（辅料）由组长提出，经工艺工程师审批后交采购员随时采购。
3、 所采购的材料辅料均应经质量工程师验收入库后备用，主材、焊材须有质量证明书。
七、 工程计划进度：
1、11.20 对锅炉房工艺图进行审核。
2、11.21 对锅炉制造质量及技术资料进行复查。
3、11.22-11.24锅炉本体就位，找平找正；导热油进出口截止阀、压力表送检；购买安装材料进场验收入库。
4、11.24-11.25管子型材除锈防腐。
5、11.25-11.27管子下料、焊接；支架制安；烟囱安装。
6、11.26-11.27管道无损检测，焊缝“X”射线探伤，比例不少于2%，
出具检测报告。
7、11.28 锅炉水压试验，管道保温
8、11.29锅炉安全性能调试、煮炉，试运行。
9、11.30锅炉安装工程总体验收。
八、设备物料堆放
1、设备、物料的堆放应分门别类码放整齐，小件、易碎件或仪表等入库保管，并专人负责。
2、设备物料的堆放不能堵塞交通，尤其要始终保证消防通道的畅通。
3、易燃、易爆器具应严格按规定存放，如氧气瓶与乙炔瓶必须分开存放，保持规定的安全距离。
九、锅炉及附属设备安装工艺
1、施工前的准备工作
（1）、编制施工组织设计；
（2）、按“组织设计”成立锅炉安装工程组，配备施工设备、工具；
（3）、施工技术负责人熟悉技术文件，锅炉房设计施工工艺图；
（4）、了解施工现场；
（5）、施工技术负责人向施工人员进行技术交底；
（6）、施工人员（包括技术负责人）在施工中严格执行各自岗位责任制和各项安全技术措施、安全操作规程，严格按施工方案、工艺标准进行施工。
2、YQW-1400Q型有机热载体锅炉安装工艺
（1）、熟悉锅炉图纸、施工图及技术文件、安装使用说明书；
（2）、设备的清点、检查、移交；
（3）、基础施工
锅炉及其所有辅机的基础施工，必须在设备到货后参阅设备基础图，核实设备安装尺寸后，方可进行基础施工；
锅炉及附属设备基础的验收、放线；根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条基准线：（以锅炉为例）
①、 锅炉纵向中心线；
②、 按图纸要求画出纵向中心线，锅炉纵向中心线与炉前线必须
垂直；
③、 俩锅炉中心线间允许偏差为±20mm；
④、 锅炉基础验收及放线做出记录，作为交工的技术资料。
（4）锅炉吊装、就位、找平、找正
锅炉吊装前要检查其基础强度是否达到安装要求，将基础表面清理干净；
锅炉吊装必须由持起重操作证书的起重工进行，并预先制定吊装工艺和安全技术措施；
吊装前必须对吊具、索具、吊点挂扎情况、起重设备进行全面检查；
吊装操作人员严格执行吊装及起重吊装的安全技术措施，做到万无一失；
锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏；
当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠进行找正，找正应达到下列要求：
① 、锅炉中心线与基础中心线相吻合，允许±20mm；
② 、锅炉前面与基础上炉前线重合，允许偏差±20mm；
撤出滚杠使锅炉就位；
① 、撤滚杠时应分步进行，逐步使锅炉平稳，落到基础上；
② 、锅炉在就位过程中，可能产生的位移，应进行复查，随时校正，
直至达到合格标准；
③ 、如基础稍有不平，则用垫铁垫实；
④ 、用水平仪校正锅炉前后、左右直达合格为准（左、右允许偏差
±3mm后，后部比前部低≤3 mm，以锅炉说明书为准）。
经质量工程师验收合格后，填写“锅炉本体安装记录”作为交工技术资料。
（5） 、管道及其附属设备的安装
锅炉管道与附件的连接必须严格按锅炉厂提供的图纸及施工图进行。如果有问题必须与甲方和设计单位协调取得统一意见后方可更改，并作记录。
所有管材及附件都必须是国标产品、正规厂家生产，主要材料要有材质证明和出厂合格证。导热油管道用材须用20#钢GB3087。
所有材料及附件均经质量工程师检验合格后方可使用。
管子使用前必须进行“拉管”以免管中存异物。
管道焊接及安装
①、 焊条选用E4303，Ф3.2，Ф2.5
②、 电焊机选用交流电焊机
③、 焊工应取得相关位置的资格项目，且在有效期内
④、 施焊前，焊条应先烘烤，烘烤温度75℃-150℃，视焊条情况烘
烤1-2小时。
⑤、 管道焊接应按规范要求制作坡口，导热油管道焊接须用氩弧焊
打底，手工电弧焊盖面。
⑥、 质量检验
A、 外观检验
a、 焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不
低于母材，焊缝与母材应平滑过渡；
b、 焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣，弧坑和气孔；
c、 焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；
B、 无损检测
a、 无损检测分包给北京华格安材料检测设备有限公司；
b、 管道外径小于等于159mm时应进行至少2%的无损探伤抽查； c、 对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；
C、 水压试验
a、 水压试验条件
ⅰ、管道支架固定牢固，临时上下水、升压、放水、放气管路安装完毕；
ⅱ、试验用水温度应高于周围空气的露点温度；一般为20-70℃；环
境温度应高于5℃；
ⅲ、试压用压力表量程应为试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍，精度不低于2.5级，检定合格且在有效期内。
ⅳ、储油槽、膨胀槽不参加水压试验。
b、 水压试验的压力为设计压力的1.5倍，即1.2MPa。
c、 水压试验方法按有机热载体炉（GB/T17410-1998）第6.5.3条进
行；
d、 水压试验合格按（GB/T17410-1998）第6.5.4条执行；
e、 锅炉水压试验应由甲方、技监部门及施工单位共同参加，施工
单位要做出水压试验记录，技监部门出具水压试验验收报告，经参与单位签字验收后存档，作为竣工资料。
储油槽安装：储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油；储油槽与加热炉之间间距应大于5M，储油槽的放空管不准装阀门，必须引置安全地点。
膨胀槽安装：膨胀槽不应布置在炉体的正上方，且其底部与炉体顶部垂直距离应不小于1.5M，同时应考虑整个系统的具体情况，膨胀槽底部宜超过设备、管线最高标高的1.5-2M，膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐，应引置安全处；与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄露阀，以免热油流入膨胀槽而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。
阀门安装和手轮位置应根据现场情况进行安装，以便于运行操作为原则。有机热载体锅炉范围内管道上的阀门应能承受350℃-400℃
高温，如必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于1.6Mpa的凹凸面法兰或凸面带颈平焊钢制管法兰，其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。有机热载体锅炉的管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
对压力表等安全附件须经有关部门检验合格后方可安装。
管道支架按图纸设置，并按标准制定，要坚固、坡度符合设计要求。
管道按规程施工，穿墙处设套管，高处设跑风，低点设泄水阀。 管道保温：蒸汽管道保温采用聚氨酯保温，做法参见99R101-(1)。管道保温外表面应标明介质色环及流向标志。
（6）、锅炉的煮炉和试运行
① 锅炉煮炉和试运行的前提；
所有各种管线全部完工；
所有电器全部完工；油路接通，并通过验收。
② 锅炉的煮炉：锅炉采用碱性溶液煮炉：购买成品“煮炉剂”用量按说明书；
③ 加药时炉水不要灌满；
④ 煮炉时间以2-3天为宜；
⑤ 煮炉结束后，应交替进行上水、排污至炉水温度低于50℃后，将炉水排尽，然后用清水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒集箱内的沉淀物，用压缩空气将炉内水汽吹干，检查排污阀门，应无堵塞现象；
⑥ 煮炉合格标准：检查锅筒和集箱内壁其内壁无油垢，除去附着物金属表面应无锈斑；
⑦ 煮炉应作记录，并请质检工程师验收填写煮炉报告；
⑧ 煮炉合格后应封闭，关闭排污阀，将锅炉上满导热油，准备试运行。
（7）系统调试
①系统调试的前提：各种设备管线全部安装完毕。
②各单机均已单独试车完毕（达到单机试车合格要求）。
③锅炉内充满导热介质。
④检查阀门开关位置—该开则开，该关则关（要求处于正常运行状态）。
⑤由锅炉厂家将锅炉点火调试。
⑥当压力升至额定工作压力时应检查各处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，发现问题及时处理。
⑦系统调试过程要做详细记录，调试合格后要出调试报告。 ⑧调试合格后要经有关方面验收，并出具验收报告存档。
十、成品保护及质量保证
1、 自全部工程竣工验收合格之日起，即为工程成品。
2、 成品工程尚未交付甲方使用之前，我们仍应做好成品工程的保
护工作，确保交付甲方后能正常运转。。
3、 工程完工后及时清理现场垃圾（包括建筑物内）拆除临时设施，
并负责运出现场，按政府有关部门要求处理。
4、 在成品保护期间，我们将派人值班或加锁、加封，确保安全。
5、 在成品保护期内，如发生质量问题由我们自行修理。
6、 在成品保护期内，如发生意外损坏要分清责任，但我们可以负
责修理。
7、 自全部工程竣工验收合格之日起，一周内移交建设单位。 十一、特别提示
1、施工中要强化环保意识，严格执行北京市有关规定，防止产生噪音污染。
2、本工程为强化安全意识，施工过程中要特别注意防爆、防火工作，施工现场设专职消防安全员一名，现场除配备消防器材外，还要严格执行现场禁烟制度。
3、当进行明火作业时，要与甲方取得联系，加强协调，必要时办理明火作业通知书，以免发生意外，确保施工安全。
2016年12月
施工人员花名册
施工现场负责人： 孟宪军 现场技术负责人（质保工程师） 茅惠章 工程质量工程师 刘臣志 安全员 成学端 电焊工 电焊工 电工 管工
管工 孔令久 胡志云 孔令珍 孟跃岺 孟跃伟