苹果GSM团队派员驻厂，紧盯物料、生产线
基本上，全球的苹果供应商供货合约签订，生产计划已制定，排期已上报EMS，保障后期产能。因iPhone8量产需要，台积电降低联发科/海思排片量，腾出10纳米产能应用于代工A11处理器。声学组件方面，如果产品良率进展不大，瑞声科技、歌尔声学都准备启用其它备用生产线，全力保障iPhone供货目标。3D传感器整体良率快速拉升，苹果向中国供应商Viavi预订了1.5亿块光学滤光片（Optical Filter）。ToF（飞行时间）传感器供应商ST近期实现15亿美元融资，工厂产能满载。在最重要的面板供应上，苹果已经对三星不满，从韩国设备商Sunic System手中购买了OLED蒸镀设备，与LGD共同攻关OLED生产课题。此外，苹果升级了全新的屏幕所用的3D Touch，TPK接单价格是旧款的2.5倍。电池方面，iPhone8由于内部结构重组，将采用LG提供的L”型新式锂离子电池。设备方面，iPhone8将决定未来数年的手机设计走向，供应商一般是按照苹果需求提前搭建好生产线，新采购设备升级工厂，投入巨大，不合规供应商一律出局。
业内担忧零部件良率问题会导致iPhone8延迟上市，从而放弃指纹识别Touch ID功能。对于苹果这样的供应链管理大师来说，任何显而易见的课题，在产品推出之前都会被解决。目前，仅在富士康工厂，各家供应商就有近2000名驻厂工程师负责保障苹果产品的质量和生产效率。
实际上，屏幕下指纹模组早已通过生产验证测试阶段PVT（Production Verification Test），在7月初，郭台铭现身深圳龙华厂亲自督战iPhone新机，富士康郑州代工厂（EMS）开始小批量试产OLED iPhone，每天大约是200部产量，备货差不多300W-500W支上下，首批将会是限量供应，预计在10月中旬正式全球铺货，价格比iPhone 7S更高阶。供应链消息指出，iPhone 7S于8月量产，iPhone8大概率会在9月放量。
供应链即将到来的iPhone8拉货周期，原材料价格快速上涨以及元器件缺货行情也引起了苹果供应链注意。据悉，最近广泛应用软性印刷电路板（FPC）上游基材软性铜箔基板（FCCL）所需压延铜箔传出吃紧，主要供应商是新日铁及日矿金属两家日系厂商，苹果全球供应链管理团队（global supply management,GSM）为确保iPhone新产品如期问世，已派遣专员驻厂紧盯生产线，确保货源。值得一提的是，苹果在国内新设立数个研发中心，实行供应链管理本土化，确保粮草先行。苹果GSM团队负责苹果全球供应链管理，苹果现任CEO库克曾是该部门负责人。
根据供应链传来消息估算，苹果今年主要品种iPhone8将在第四季度放量生产，市场主要供应商陆续将在第三季度开足马力给iPhone8供货。一旦iPhone8触发巨额销售量，加上苹果供应链系统对库存灵敏度非常高，拉货动力太大可能会造成供应链波动，打乱其它手机制造厂商的生产计划，国内供应商应该提前做好规划和应对方案，避免短期物料紧缺影响客户交期。
iPhone外包，苹果的全球供应商地图
苹果的IC/分立器件供应商主要集中在美国，部分分布在欧洲，少数在韩国、日本等亚洲国家和地区；存储器、硬盘/光驱供应商较集中；被动器件的高端领域被日本厂商垄断，台湾厂商主要提供片式器件等相对标准化、成熟化的产品；PCB供应商主要集中在台湾、日本；连接器、结构件、功能件厂商主要是欧美、日本、台湾公司；显示器件主要由日本、韩国、台湾厂商提供；ODM/OEM主要由台湾厂商承担。
根据苹果2016年供应商地图。苹果在全球有766家供应商，其中中国大陆地区的供应商有346家，高居全球第一，日本和美国分别为126家和69家，位居第二和第三，中国台湾地区有41家，位居第四。亚洲成为主要的供应圈，东南亚各国总计有百余供应企业；欧洲同样分布密集，但是数目较少，只有德国有10家供应企业，其余均为个位数；另外在中美洲墨西哥也有少量分布，巴西则是拉美唯一为苹果供应组件的国家，企业数目为6个。
比如：分离式元件：主要是全球建厂的美国威世科技和达尔公司；被动元件：三星以及日本的太阳诱电等五家企业；电子元件：国内的线艺，日本的索尼，欧姆龙，住友电工，三美电机，胜美达，日本电产和Nec东金；柔性印刷电路板：日本旗胜，台湾的嘉联益和台郡，美国的MFLEX和韩国的Interflex；PCB印刷电路板：包括广东省的超声印制板和依顿电子，日本的IBIDEN，台湾的华通，健鼎，臻鼎，欣兴电子，耀华电子，以及美国的讯达科技；相机和镜头模块：台湾的玉晶光电，大立光电，致伸科技，韩国的LG和高伟电子；连接器和线材：国内的富士康和立讯精密，日本的广濑电机，第一精工，藤仓和航空电子工业，台湾的正巍和宝盈光电，美国的安费诺，莫仕和泰科电子，以及英国的Volex Plc；偏光板：均是日企，日东电工和住友化学。
苹果18家总装工厂分布全球，支持的产品包含Mac，iPhone，iPad，iPod和其他配饰。其中，16家为台资工厂，包括富士康7家、广达3家、和硕2家。所有工厂中，14家位于中国，2家位于美国，1家位于欧洲，1家位于南美。除了为苹果提供Mac组装的伟创力是美国走出的全球化公司以及苹果公司本身，其余全部是华人企业，他们是富士康，仁宝电脑，广达电脑，和硕联合公司，纬创资通，英华达以及比亚迪。他们建厂遍及全国，主要集中在昆山-苏州-上海一线以及深圳。
iPhone8引爆中国智造，自动化一触即发
众所周知，历代iPhone所推出的技术和设计创新，都会被其他厂商纷纷效仿，乃至成为街机标配。iPhone8问世，不仅代表智能手机的一个新方向，还将引爆整个手机产业链，自动化设备和系统首当其冲，落后的人工装配已不能满足制造要求，必然面临淘汰。
手机的每一个模块基本上是标准化的。从前到后，从外壳，到外框，到锂电池，到LCD背光源模组，上面的玻璃盖板，还有一些关键组件，像摄像头，后端的比如用激光在背面打logo，到出厂贴的膜，到里面关键的螺丝锁付，到防水性能检测，到麦克风、电池模组组装，到摄像头组装，到一些配件的焊接，到侧键、home键安装，到前面的盖板贴膜压合，整体构成了一个智能手机总装过程。
公开数据显示，全球智能手机70%以上产能转移到中国大陆。目前，虽然在组装和测试段仍有大量工人操作，但是自动化需求非常旺盛，例如CNC机器人上下料市场、激光设备应用市场、3D玻璃热弯机市场、检测设备每年增幅超过40%，前段时间更是传出中国企业爆买日本工业机器人的新闻。
全球70%的电子产品是在中国制造，目前在整个手机行业或者3C行业中，整个生产制造过程的90%还是以人工作业方式为主，这意味着未来智能改造这一块的空间是非常巨大的。比如，前工序：壳料、塑胶料、金属料处理方面，中框CNC加工、抛光打磨工艺；品质自动化：卡槽、HOME键尺寸检测，喷涂、PC板组装测试自动化；包装物流自动化：MMI测试、二维码写入、机器运输、码垛、装箱等。
目前，中国机器人行业有70%是系统集成商，因此，除了大力研发工业机器人的核心零部件之外，系统集成商更应该关注下游整机厂商在智造转型中遇到的痛点难点，提供定制化、系统化的整体解决方案。这或许很难，但只要你做到了，对于其他竞争对手来说就是壁垒。
苹果GSM团队派员驻厂，紧盯物料、生产线
基本上，全球的苹果供应商供货合约签订，生产计划已制定，排期已上报EMS，保障后期产能。因iPhone8量产需要，台积电降低联发科/海思排片量，腾出10纳米产能应用于代工A11处理器。声学组件方面，如果产品良率进展不大，瑞声科技、歌尔声学都准备启用其它备用生产线，全力保障iPhone供货目标。3D传感器整体良率快速拉升，苹果向中国供应商Viavi预订了1.5亿块光学滤光片（Optical Filter）。ToF（飞行时间）传感器供应商ST近期实现15亿美元融资，工厂产能满载。在最重要的面板供应上，苹果已经对三星不满，从韩国设备商Sunic System手中购买了OLED蒸镀设备，与LGD共同攻关OLED生产课题。此外，苹果升级了全新的屏幕所用的3D Touch，TPK接单价格是旧款的2.5倍。电池方面，iPhone8由于内部结构重组，将采用LG提供的L”型新式锂离子电池。设备方面，iPhone8将决定未来数年的手机设计走向，供应商一般是按照苹果需求提前搭建好生产线，新采购设备升级工厂，投入巨大，不合规供应商一律出局。
业内担忧零部件良率问题会导致iPhone8延迟上市，从而放弃指纹识别Touch ID功能。对于苹果这样的供应链管理大师来说，任何显而易见的课题，在产品推出之前都会被解决。目前，仅在富士康工厂，各家供应商就有近2000名驻厂工程师负责保障苹果产品的质量和生产效率。
实际上，屏幕下指纹模组早已通过生产验证测试阶段PVT（Production Verification Test），在7月初，郭台铭现身深圳龙华厂亲自督战iPhone新机，富士康郑州代工厂（EMS）开始小批量试产OLED iPhone，每天大约是200部产量，备货差不多300W-500W支上下，首批将会是限量供应，预计在10月中旬正式全球铺货，价格比iPhone 7S更高阶。供应链消息指出，iPhone 7S于8月量产，iPhone8大概率会在9月放量。
供应链即将到来的iPhone8拉货周期，原材料价格快速上涨以及元器件缺货行情也引起了苹果供应链注意。据悉，最近广泛应用软性印刷电路板（FPC）上游基材软性铜箔基板（FCCL）所需压延铜箔传出吃紧，主要供应商是新日铁及日矿金属两家日系厂商，苹果全球供应链管理团队（global supply management,GSM）为确保iPhone新产品如期问世，已派遣专员驻厂紧盯生产线，确保货源。值得一提的是，苹果在国内新设立数个研发中心，实行供应链管理本土化，确保粮草先行。苹果GSM团队负责苹果全球供应链管理，苹果现任CEO库克曾是该部门负责人。
根据供应链传来消息估算，苹果今年主要品种iPhone8将在第四季度放量生产，市场主要供应商陆续将在第三季度开足马力给iPhone8供货。一旦iPhone8触发巨额销售量，加上苹果供应链系统对库存灵敏度非常高，拉货动力太大可能会造成供应链波动，打乱其它手机制造厂商的生产计划，国内供应商应该提前做好规划和应对方案，避免短期物料紧缺影响客户交期。
iPhone外包，苹果的全球供应商地图
苹果的IC/分立器件供应商主要集中在美国，部分分布在欧洲，少数在韩国、日本等亚洲国家和地区；存储器、硬盘/光驱供应商较集中；被动器件的高端领域被日本厂商垄断，台湾厂商主要提供片式器件等相对标准化、成熟化的产品；PCB供应商主要集中在台湾、日本；连接器、结构件、功能件厂商主要是欧美、日本、台湾公司；显示器件主要由日本、韩国、台湾厂商提供；ODM/OEM主要由台湾厂商承担。
根据苹果2016年供应商地图。苹果在全球有766家供应商，其中中国大陆地区的供应商有346家，高居全球第一，日本和美国分别为126家和69家，位居第二和第三，中国台湾地区有41家，位居第四。亚洲成为主要的供应圈，东南亚各国总计有百余供应企业；欧洲同样分布密集，但是数目较少，只有德国有10家供应企业，其余均为个位数；另外在中美洲墨西哥也有少量分布，巴西则是拉美唯一为苹果供应组件的国家，企业数目为6个。
比如：分离式元件：主要是全球建厂的美国威世科技和达尔公司；被动元件：三星以及日本的太阳诱电等五家企业；电子元件：国内的线艺，日本的索尼，欧姆龙，住友电工，三美电机，胜美达，日本电产和Nec东金；柔性印刷电路板：日本旗胜，台湾的嘉联益和台郡，美国的MFLEX和韩国的Interflex；PCB印刷电路板：包括广东省的超声印制板和依顿电子，日本的IBIDEN，台湾的华通，健鼎，臻鼎，欣兴电子，耀华电子，以及美国的讯达科技；相机和镜头模块：台湾的玉晶光电，大立光电，致伸科技，韩国的LG和高伟电子；连接器和线材：国内的富士康和立讯精密，日本的广濑电机，第一精工，藤仓和航空电子工业，台湾的正巍和宝盈光电，美国的安费诺，莫仕和泰科电子，以及英国的Volex Plc；偏光板：均是日企，日东电工和住友化学。
苹果18家总装工厂分布全球，支持的产品包含Mac，iPhone，iPad，iPod和其他配饰。其中，16家为台资工厂，包括富士康7家、广达3家、和硕2家。所有工厂中，14家位于中国，2家位于美国，1家位于欧洲，1家位于南美。除了为苹果提供Mac组装的伟创力是美国走出的全球化公司以及苹果公司本身，其余全部是华人企业，他们是富士康，仁宝电脑，广达电脑，和硕联合公司，纬创资通，英华达以及比亚迪。他们建厂遍及全国，主要集中在昆山-苏州-上海一线以及深圳。
iPhone8引爆中国智造，自动化一触即发
众所周知，历代iPhone所推出的技术和设计创新，都会被其他厂商纷纷效仿，乃至成为街机标配。iPhone8问世，不仅代表智能手机的一个新方向，还将引爆整个手机产业链，自动化设备和系统首当其冲，落后的人工装配已不能满足制造要求，必然面临淘汰。
手机的每一个模块基本上是标准化的。从前到后，从外壳，到外框，到锂电池，到LCD背光源模组，上面的玻璃盖板，还有一些关键组件，像摄像头，后端的比如用激光在背面打logo，到出厂贴的膜，到里面关键的螺丝锁付，到防水性能检测，到麦克风、电池模组组装，到摄像头组装，到一些配件的焊接，到侧键、home键安装，到前面的盖板贴膜压合，整体构成了一个智能手机总装过程。
公开数据显示，全球智能手机70%以上产能转移到中国大陆。目前，虽然在组装和测试段仍有大量工人操作，但是自动化需求非常旺盛，例如CNC机器人上下料市场、激光设备应用市场、3D玻璃热弯机市场、检测设备每年增幅超过40%，前段时间更是传出中国企业爆买日本工业机器人的新闻。
全球70%的电子产品是在中国制造，目前在整个手机行业或者3C行业中，整个生产制造过程的90%还是以人工作业方式为主，这意味着未来智能改造这一块的空间是非常巨大的。比如，前工序：壳料、塑胶料、金属料处理方面，中框CNC加工、抛光打磨工艺；品质自动化：卡槽、HOME键尺寸检测，喷涂、PC板组装测试自动化；包装物流自动化：MMI测试、二维码写入、机器运输、码垛、装箱等。
目前，中国机器人行业有70%是系统集成商，因此，除了大力研发工业机器人的核心零部件之外，系统集成商更应该关注下游整机厂商在智造转型中遇到的痛点难点，提供定制化、系统化的整体解决方案。这或许很难，但只要你做到了，对于其他竞争对手来说就是壁垒。