支护部分
1、支护材料：
顶锚杆：采用φ20×2200mm 螺纹钢锚杆，每个锚杆配两个型号的锚固剂（一个型号为MSCK2380和一个型号为MSZ2380），配一个100mm ×100mm ×8mm 托片；
金属网：采用网孔50×50mm 菱形金属网，金属网和金属网之间搭接，搭接为100mm ，顶网规格为5.0×1.1m ；
锚索：采用φ17.8×7500mm 钢铰线 ，用三个锚固剂进行锚固（一个型号为MSCK2380和两个型号为MSZ2380），戴一个200×200×16mm 托片；
帮锚杆：采用φ20×2200mm 螺纹钢锚杆，每个锚杆配两个型号（一个型号为MSCK2380和一个型号为MSZ2380）的锚固剂；
2、巷道支护规格：
采用锚杆、锚索、金属网联合支护的方法支护巷道。
顶锚杆五根矩形布置，间距0.9m ，排距1.1m ；
锚索沿中线一根布置，间距2.0m, 排距1.1m ；
帮锚杆三根矩形布置，间距1.5m ，排距1.1m ；
3、支护质量要求：
⑴顶、帮锚杆紧固力≥180N.m ，锚固力不得小于90KN ；锚索预紧力≥120KN ，锚固力不得小于200KN ，外露长度不能超过300mm 。
⑵顶网要挂展，不能出现鼓肚现象。
⑶炮后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型。
⑷工程质量验收严格执行西山煤电集团有限责任公司《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》。
二、顶板管理安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，采用长柄工具（其长度≮2.5米）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石, 找顶（帮）作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且退路畅通，严禁其它人员在其范围内工作，确认安全后，方可开始作业。
2、巷道开口前，提前打设锁扣锚索加强支护，锚索规格:Φ17.8×7500mm, 锚索布置距开口处300㎜，间距2000mm ，不少于4根。
3、锚网（索）支护时，对失效锚杆（锚索）应立即补打。
4、锚杆必须严格按规定的间排距施工，锚杆眼应打一个锚一个, 打锚杆眼时应保证锚杆角度与巷道轮廓线垂直, 不得顺层面或裂隙打眼。
5、打锚杆眼时同排锚杆先打顶眼，后打帮眼；帮部锚杆先打上部后打下部。
6、迎头遇地质构造时，必须先停止作业，缩小锚杆间排距，必要时增加锚索数量加强支护，锚索的锚固段必须深入到稳定的岩层里1000mm 及以上。
7、施工中必须将锚杆紧贴帮顶，上紧上牢，否则不得继续向前施工。
8、施工中所打顶帮锚杆必须成排成线且达到合格要求，若有不合格的必须及时补打。
9、施工过程严格执行一掘一支的方法, 确保巷道成型。
10、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，否则不得继续向前施工或进行其它工作。
11、施工断面超宽或超高大于300mm 时，必须采用补打锚杆或其它支护方式进行加固；托板紧贴岩（煤）面。
12、锚网支护，锚固形式为全长锚固，锚杆抗拔力：顶锚杆90KN ，帮锚杆50KN ，锚索预紧力120KN ，锚固力200KN 。巷道每30～50m 或每施工200～300根抽样检查一组，每组随机抽样3根进行检查，并做好记录，被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中1根不合格，应再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，应立即责成施工单位进行补打锚杆，确保锚杆支护效果。
三、锚杆、锚索施工安全技术措施
1、锚杆施工
(1)打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
(2)锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
(3)锚杆眼必须按规定的深度打眼，严禁在钢带未紧贴岩面时打眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
(4)锚杆钻机必须两人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钻杆。钻眼施工时，锚杆打眼机司机应面向迎头操作，钻杆转速不宜过快，气腿推力适当调小，钻进时，气腿推力要适中，不能将钻杆顶弯。
(5)打眼人员要在钻杆上做好标记，以保证打眼深度。
(6)安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号、日期，不准乱用。破损的锚固剂应及时处理；
(7)树脂锚杆搅拌，采用锚杆钻机，安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上好连接头后，用杆体将锚固剂送到孔底。
(8)锚杆托板与煤岩面全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用风动扳手拧紧，用力矩扳手检测。
(9)每班施工前，机修工必须对锚索机、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。
(10)风动工具连接处必须接牢，严防脱落伤人。
2、锚索施工
(1)打眼前必须先按措施要求标定好锚索施工的眼位，严格按规定的眼位打眼。
(2)打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。
(3)锚索施工前，操作人员要熟悉所用钻机的性能及操作方法，施工中专人负责统一指挥，开钻前将钻机的风、水管路接通并绑扎牢固，
确认无问题后方可正常施工。
(4)开动钻机进行打眼操作，钻进时保持钻杆垂直顶板保证钻杆、钻孔在同一直线上。
(5)钻孔打至设计深度后，将树脂药卷缓慢送入眼底，然后套上搅拌器，插入钻机，一人扶钻头一人操作钻机，边搅拌边推进直至产生反向力或20秒时停止搅拌，保持钻机的推力至少二分钟后方可落钻。
(6)卸下搅拌器，上好锚索托盘、锚具，连接锚索涨拉仪，人员避开孔口，并将涨拉千斤顶用10#铁丝吊挂在适当位置，以防掉下摔坏或砸伤人。
(7)锚索涨拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人涨拉千斤顶；涨拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
(8)接通风动液压泵，开始涨拉，直到压力表读数达到设计预紧力（120KN ）时，迅速换向回程。
(9)涨拉时千斤顶后方45º范围内严禁站人，以防发生意外。
(10)锚索涨紧后卸下锚索涨拉仪完成一根锚索，再进行其他锚索施工。
(11)锚索涨拉过程中发现锚索锚固不合格时，必须进行补打。
3、锚杆机、风煤钻、操作规程：
(1)检查眼孔附近巷道帮、顶安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度。在安全有效的支护下工作，确保施工人员安全。
(2)操作人员工作服穿戴整齐，袖口、毛巾扎好，防止被钻杆卷住，造成人员损伤。
(3)开眼前，应用手镐开出一个导眼，再用锚杆机(风煤钻) 钻眼；钻眼时严禁用手扶钻杆，钻进时，应由慢速→中速→高速的顺序操作。
(4)使用锚杆机（风煤钻）打眼时，应严格按规定的角度施工，钻机钻进过程中，应保持钻机尾锥不挪动，确保眼孔、钻机轴线在一条线上。锚杆机在开眼时，应设专人扶稳锚杆机，确保开眼位置准确。眼孔施工完毕，用水冲洗眼孔孔壁10秒左右，清除眼孔内煤岩粉及泥浆，提高锚杆（索）的锚固效果。
(5)锚杆机（风煤钻）运行时，不得用手触摸快速运转的钎杆。
(6)使用锚杆机时，操作人员应有一个正确的站位（使钻机置于操作人员的右侧），防止钻机满载时，突然停转，产生的反扭距使钻机操作臂摆动伤人。
(7)施工眼孔时，不能使用太大的推进力，避免造成卡钻或损坏钎杆、钻头。
(8)锚杆机气腿收缩时，手不能触及气腿，防止挤伤手。
注浆部分
7.25工作面注浆加固安全技术措施
一、施工方法
（1）材料及设备
固安特注浆泵1台，注射枪一个、Φ40mm 封孔器30个、，Φ13mm 高压胶管、注浆管、煤电钻或风钻及Φ42mm 钻头。
（2）注浆工艺及步骤
①孔位的设计：在片帮严重地点、断层地点、顶板破碎地点，单排眼布置，孔距6m ，孔深6-10m ，孔口距顶板1m ，钻孔倾角5-15°，孔径为Φ42mm 。
注浆布置示意图
②钻孔：钻孔尽量按照孔位设计打钻，对于塌孔严重区域可直接采用自钻式注射管实现钻孔和注浆一体化进行。
③安设注射管：连接注射管和注射花管，按照封孔深度安装封孔器。
④连接设备供风管路和注浆管路：注浆管路连接好后必须进行压浆试验，以检查和确定注浆设备及管路的有效性和可靠性并在压浆试验中注意观察材料混合比例，保证注浆效果。
⑤开始注浆：注浆过程中需按照注浆原则及时进行调整。密切观察注浆区域煤岩体变化，出现漏料、串浆现象要及时处理；出现漏料、串浆应及时停泵用棉纱和木楔封堵，地质裂隙较发育在施工时可随时用加速剂调快料的反应时间，减少浪费。
⑥达到停注要求后停止注浆。（按照注浆压力、注浆量及返浆情况现场确定停注时机）
⑦换孔注浆：换孔注浆需及时且拔注射枪前需泵送少许单液浆冲洗注射枪防止堵塞枪头。
⑧注浆完毕后，清洗设备和附件。在注浆完毕之前准备充足的清洗剂，按照注浆设备及材料使用说明进行设备清洗。
1-注射花管
5-高压胶管2－封孔器6-气动注浆泵3-快速接头7-树脂4-专用注射枪8-催化剂
二、安全技术措施
（1）注浆压力3～5 MPa。
（2）树脂与催化剂按1:1配比。
（3）作业施工人员应首先对煤帮进行敲帮问顶，闭锁工作面运输机、采煤机停电闭锁，跟班队长或工长确认安全无误后，方可进入作业。
（4）进入作业现场，支架必须支护到位，并设专人密切观察顶板情况，遇到特殊情况及时撤人。
（5）施工前，对注浆泵进行检查、试运转；准备好注射枪的各种零配件及高压软管，先用水冲洗管路，以防管路堵塞，确保施工顺利进行。
（6）开始注浆时，控制好风量和风压，使固安特有效地渗进煤层中，同时防止高压注射液瞬间渗出煤体。
（7）施工过程中人员严禁正对注浆孔，以防高温高压的固安特喷出伤人。
（8）换孔时需安排熟练的操作工快速进行卸枪和装枪，以防堵塞注浆管路。
（9）当需要更换孔注浆时开泵人员必须认真操作，听清卸枪人员的指令，及时开、关注浆泵的截止阀，以防高温高压液体伤人。
（10）注浆时无关人员人员严禁在作业现场3米范围内逗留。
（11）施工人员必须随时观察两桶的吸液情况，严格控制好树脂和催化剂的配比，防止注浆泵吸空。
（12）根据工作面顶板破碎情况，每天早班工作面每推进5m ，再进行下一轮注浆。
（13）注浆后或两孔注浆间隔时间较长时，要及时用足够的清水冲洗两条管路，以防堵塞注浆管路及注浆的缸体。
（14）施工作业地点配备灭火器，洒水管等消防设施。
支护部分
1、支护材料：
顶锚杆：采用φ20×2200mm 螺纹钢锚杆，每个锚杆配两个型号的锚固剂（一个型号为MSCK2380和一个型号为MSZ2380），配一个100mm ×100mm ×8mm 托片；
金属网：采用网孔50×50mm 菱形金属网，金属网和金属网之间搭接，搭接为100mm ，顶网规格为5.0×1.1m ；
锚索：采用φ17.8×7500mm 钢铰线 ，用三个锚固剂进行锚固（一个型号为MSCK2380和两个型号为MSZ2380），戴一个200×200×16mm 托片；
帮锚杆：采用φ20×2200mm 螺纹钢锚杆，每个锚杆配两个型号（一个型号为MSCK2380和一个型号为MSZ2380）的锚固剂；
2、巷道支护规格：
采用锚杆、锚索、金属网联合支护的方法支护巷道。
顶锚杆五根矩形布置，间距0.9m ，排距1.1m ；
锚索沿中线一根布置，间距2.0m, 排距1.1m ；
帮锚杆三根矩形布置，间距1.5m ，排距1.1m ；
3、支护质量要求：
⑴顶、帮锚杆紧固力≥180N.m ，锚固力不得小于90KN ；锚索预紧力≥120KN ，锚固力不得小于200KN ，外露长度不能超过300mm 。
⑵顶网要挂展，不能出现鼓肚现象。
⑶炮后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型。
⑷工程质量验收严格执行西山煤电集团有限责任公司《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》。
二、顶板管理安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，采用长柄工具（其长度≮2.5米）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石, 找顶（帮）作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且退路畅通，严禁其它人员在其范围内工作，确认安全后，方可开始作业。
2、巷道开口前，提前打设锁扣锚索加强支护，锚索规格:Φ17.8×7500mm, 锚索布置距开口处300㎜，间距2000mm ，不少于4根。
3、锚网（索）支护时，对失效锚杆（锚索）应立即补打。
4、锚杆必须严格按规定的间排距施工，锚杆眼应打一个锚一个, 打锚杆眼时应保证锚杆角度与巷道轮廓线垂直, 不得顺层面或裂隙打眼。
5、打锚杆眼时同排锚杆先打顶眼，后打帮眼；帮部锚杆先打上部后打下部。
6、迎头遇地质构造时，必须先停止作业，缩小锚杆间排距，必要时增加锚索数量加强支护，锚索的锚固段必须深入到稳定的岩层里1000mm 及以上。
7、施工中必须将锚杆紧贴帮顶，上紧上牢，否则不得继续向前施工。
8、施工中所打顶帮锚杆必须成排成线且达到合格要求，若有不合格的必须及时补打。
9、施工过程严格执行一掘一支的方法, 确保巷道成型。
10、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，否则不得继续向前施工或进行其它工作。
11、施工断面超宽或超高大于300mm 时，必须采用补打锚杆或其它支护方式进行加固；托板紧贴岩（煤）面。
12、锚网支护，锚固形式为全长锚固，锚杆抗拔力：顶锚杆90KN ，帮锚杆50KN ，锚索预紧力120KN ，锚固力200KN 。巷道每30～50m 或每施工200～300根抽样检查一组，每组随机抽样3根进行检查，并做好记录，被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中1根不合格，应再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，应立即责成施工单位进行补打锚杆，确保锚杆支护效果。
三、锚杆、锚索施工安全技术措施
1、锚杆施工
(1)打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
(2)锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
(3)锚杆眼必须按规定的深度打眼，严禁在钢带未紧贴岩面时打眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
(4)锚杆钻机必须两人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钻杆。钻眼施工时，锚杆打眼机司机应面向迎头操作，钻杆转速不宜过快，气腿推力适当调小，钻进时，气腿推力要适中，不能将钻杆顶弯。
(5)打眼人员要在钻杆上做好标记，以保证打眼深度。
(6)安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号、日期，不准乱用。破损的锚固剂应及时处理；
(7)树脂锚杆搅拌，采用锚杆钻机，安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上好连接头后，用杆体将锚固剂送到孔底。
(8)锚杆托板与煤岩面全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用风动扳手拧紧，用力矩扳手检测。
(9)每班施工前，机修工必须对锚索机、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。
(10)风动工具连接处必须接牢，严防脱落伤人。
2、锚索施工
(1)打眼前必须先按措施要求标定好锚索施工的眼位，严格按规定的眼位打眼。
(2)打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。
(3)锚索施工前，操作人员要熟悉所用钻机的性能及操作方法，施工中专人负责统一指挥，开钻前将钻机的风、水管路接通并绑扎牢固，
确认无问题后方可正常施工。
(4)开动钻机进行打眼操作，钻进时保持钻杆垂直顶板保证钻杆、钻孔在同一直线上。
(5)钻孔打至设计深度后，将树脂药卷缓慢送入眼底，然后套上搅拌器，插入钻机，一人扶钻头一人操作钻机，边搅拌边推进直至产生反向力或20秒时停止搅拌，保持钻机的推力至少二分钟后方可落钻。
(6)卸下搅拌器，上好锚索托盘、锚具，连接锚索涨拉仪，人员避开孔口，并将涨拉千斤顶用10#铁丝吊挂在适当位置，以防掉下摔坏或砸伤人。
(7)锚索涨拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人涨拉千斤顶；涨拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
(8)接通风动液压泵，开始涨拉，直到压力表读数达到设计预紧力（120KN ）时，迅速换向回程。
(9)涨拉时千斤顶后方45º范围内严禁站人，以防发生意外。
(10)锚索涨紧后卸下锚索涨拉仪完成一根锚索，再进行其他锚索施工。
(11)锚索涨拉过程中发现锚索锚固不合格时，必须进行补打。
3、锚杆机、风煤钻、操作规程：
(1)检查眼孔附近巷道帮、顶安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度。在安全有效的支护下工作，确保施工人员安全。
(2)操作人员工作服穿戴整齐，袖口、毛巾扎好，防止被钻杆卷住，造成人员损伤。
(3)开眼前，应用手镐开出一个导眼，再用锚杆机(风煤钻) 钻眼；钻眼时严禁用手扶钻杆，钻进时，应由慢速→中速→高速的顺序操作。
(4)使用锚杆机（风煤钻）打眼时，应严格按规定的角度施工，钻机钻进过程中，应保持钻机尾锥不挪动，确保眼孔、钻机轴线在一条线上。锚杆机在开眼时，应设专人扶稳锚杆机，确保开眼位置准确。眼孔施工完毕，用水冲洗眼孔孔壁10秒左右，清除眼孔内煤岩粉及泥浆，提高锚杆（索）的锚固效果。
(5)锚杆机（风煤钻）运行时，不得用手触摸快速运转的钎杆。
(6)使用锚杆机时，操作人员应有一个正确的站位（使钻机置于操作人员的右侧），防止钻机满载时，突然停转，产生的反扭距使钻机操作臂摆动伤人。
(7)施工眼孔时，不能使用太大的推进力，避免造成卡钻或损坏钎杆、钻头。
(8)锚杆机气腿收缩时，手不能触及气腿，防止挤伤手。
注浆部分
7.25工作面注浆加固安全技术措施
一、施工方法
（1）材料及设备
固安特注浆泵1台，注射枪一个、Φ40mm 封孔器30个、，Φ13mm 高压胶管、注浆管、煤电钻或风钻及Φ42mm 钻头。
（2）注浆工艺及步骤
①孔位的设计：在片帮严重地点、断层地点、顶板破碎地点，单排眼布置，孔距6m ，孔深6-10m ，孔口距顶板1m ，钻孔倾角5-15°，孔径为Φ42mm 。
注浆布置示意图
②钻孔：钻孔尽量按照孔位设计打钻，对于塌孔严重区域可直接采用自钻式注射管实现钻孔和注浆一体化进行。
③安设注射管：连接注射管和注射花管，按照封孔深度安装封孔器。
④连接设备供风管路和注浆管路：注浆管路连接好后必须进行压浆试验，以检查和确定注浆设备及管路的有效性和可靠性并在压浆试验中注意观察材料混合比例，保证注浆效果。
⑤开始注浆：注浆过程中需按照注浆原则及时进行调整。密切观察注浆区域煤岩体变化，出现漏料、串浆现象要及时处理；出现漏料、串浆应及时停泵用棉纱和木楔封堵，地质裂隙较发育在施工时可随时用加速剂调快料的反应时间，减少浪费。
⑥达到停注要求后停止注浆。（按照注浆压力、注浆量及返浆情况现场确定停注时机）
⑦换孔注浆：换孔注浆需及时且拔注射枪前需泵送少许单液浆冲洗注射枪防止堵塞枪头。
⑧注浆完毕后，清洗设备和附件。在注浆完毕之前准备充足的清洗剂，按照注浆设备及材料使用说明进行设备清洗。
1-注射花管
5-高压胶管2－封孔器6-气动注浆泵3-快速接头7-树脂4-专用注射枪8-催化剂
二、安全技术措施
（1）注浆压力3～5 MPa。
（2）树脂与催化剂按1:1配比。
（3）作业施工人员应首先对煤帮进行敲帮问顶，闭锁工作面运输机、采煤机停电闭锁，跟班队长或工长确认安全无误后，方可进入作业。
（4）进入作业现场，支架必须支护到位，并设专人密切观察顶板情况，遇到特殊情况及时撤人。
（5）施工前，对注浆泵进行检查、试运转；准备好注射枪的各种零配件及高压软管，先用水冲洗管路，以防管路堵塞，确保施工顺利进行。
（6）开始注浆时，控制好风量和风压，使固安特有效地渗进煤层中，同时防止高压注射液瞬间渗出煤体。
（7）施工过程中人员严禁正对注浆孔，以防高温高压的固安特喷出伤人。
（8）换孔时需安排熟练的操作工快速进行卸枪和装枪，以防堵塞注浆管路。
（9）当需要更换孔注浆时开泵人员必须认真操作，听清卸枪人员的指令，及时开、关注浆泵的截止阀，以防高温高压液体伤人。
（10）注浆时无关人员人员严禁在作业现场3米范围内逗留。
（11）施工人员必须随时观察两桶的吸液情况，严格控制好树脂和催化剂的配比，防止注浆泵吸空。
（12）根据工作面顶板破碎情况，每天早班工作面每推进5m ，再进行下一轮注浆。
（13）注浆后或两孔注浆间隔时间较长时，要及时用足够的清水冲洗两条管路，以防堵塞注浆管路及注浆的缸体。
（14）施工作业地点配备灭火器，洒水管等消防设施。