乌海化工电石渣2500D/T
水泥生产线工程
水泥储存及散装施工方案
版 本 号20130326 修改状态 第一版
山西省工业设备安装公司
乌海项目部
2013年3月26日
目录
一、工程概况 .................................................. 4 二、编制依据 .................................................. 4 三、施工计划 .................................................. 5 1、施工进度计划（后附横道图） .............................. 5 2、主要机具配置表 .......................................... 5 四、主要施工方案 .............................................. 6 1、测量放线 ................................................ 6 2、沉降观测 ................................................ 6 3、基础工程 ................................................ 7 4、联体仓同时滑升施工方案 ................................. 11 5、中层板及顶板施工 ....................................... 18 五、 雨期施工措施 ............................................ 18 1、钢筋砼工程 ............................................. 18 2、雨施安全措施 ........................................... 18 六 、质量保证措施 ............................................ 19 七、安全保证措施 ............................................. 20 八、环境保证措施 ............................................. 20 九、项目组织机构及劳动力计划 ................................. 20 1、项目部管理人员名单 ..................................... 20 2 、筒仓施工劳动力及现场管理人员计划表 ..................... 21 十、附表 ..................................................... 22 1、 施工平面图 ............................................ 22
2、施工进度计划 .............................................. 22
一、工程概况
本工程位于乌海化工已建PVC项目的南侧部，钢筋混凝土筒仓结构，为六联体库，每个筒仓内径为14.6米，总高为42米；结构由基础、仓壁、库底板、库内锥体、仓顶板等部分组成。由于筒体群仓技术滑模难度大，结合实际特制订了专项施工技术方案。详细介绍了整体滑模施工工艺设计及组装、滑升及拆除等过程并指出各个工序的要点和难点。
本工程由乌海化工股份有限公司投资、成都建筑材料工业设计研究院设计、北京中恒信达项目管理有限公司监理。
本工程±0.000相当于绝对标高1132.00m.，建筑安全等级为二级，合理使用年限为50年，场地土类别为Ⅱ类。
二、编制依据
1、甲方提供的设计蓝图及有关说明；国家现行的施工及验收规范；同类工程施工经验及相应企业工法。
《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》 GB50669—2011 《滑动模板工程技术规范》 GB50113—2005 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002（2011） 《液压滑动模板施工安全技术规范》 JGJ65—89 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2010 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81—2002 《大体积混凝土施工规范》 GB50496—2009 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2010 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2011 《钢结构施工质量验收规程》 GB50205—2008 《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB5002—2002 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011 《建筑工程施工安全管理标准》 DBJ04—253—2007
住建部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
2、本工程主体施工要求达到清水混凝土工程质量标准，主控项目、一般项目要达到现行国家质量检验评定标准的规定。有效地控制砼施工质量，保证工程的整体性，提高抗震性能。砼裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的规定。
三、施工计划
1、施工进度计划（后附横道图） 2、主要机具配置表
滑模施工主要机具配置计划表
四、主要施工方案
根据水泥库的联体筒仓结构特点，为了提高工作效率、降低施工费用、保证结构整体质量，优先选用滑模技术方案。其施工顺序为：钢筋砼筏板基础施工---环形基础筒壁开始组装滑模装置---滑模施工仓筒壁及墙板柱至标高为+8.1米---空滑3.8米高至标高11.9米处---施工库中层板及环梁---滑升浇筑至库顶---施工库中央锥体---安置库内钢构件---施工库顶。
1、测量放线
本工程测量放线工作，按已测设的厂区平面控制网点坐标，采用方向线交汇法测设建筑物轴线控制桩，建立施工控制网，为防止槽边控制桩被碰动，引桩至建筑物槽边的距离要大于1.5米。地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。 地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内。
高程控制利用建设单位提供的水平标高控制桩利用S3水准仪进行引测。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在柱墙身表面弹出+50m标高线，向上传递采用用钢尺沿建筑柱墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
2、沉降观测
按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，第一次观测在主体施工完毕，观测点安设稳固后及时进行。竣工
后，交于业主进行观测，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监测。使之处于有效受控状态。
3、基础工程
3.1根据本工程特点，采用机械大开挖，挖掘机挖至基础设计标高上20cm处，剩余土方人工清槽，用小车推至槽边，挖槽放坡坡度为1：0.5（高：宽）。工作面留至500mm，清槽后，及时通知设计院、甲方、勘察共同验槽，土方由自卸汽车运到指定地点。放坡系数应符合要求，保持边坡稳定。 3.2钢筋工程
钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。
编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→ 孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。 钢筋接头：库壁环向钢筋接头的焊接方式宜采用等强焊接，如采用绑扎接头时，搭接长度不应小于50倍钢筋直径，接头位置应错开布置。错开的距离；水平方向不应小于一个搭接长度，也不应小于1米；在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。
基础钢筋绑扎时，上下层钢筋网间采用Φ25钢筋焊制的人字型马凳支设，间距600mm梅花型布置。
库壁插筋在根部点焊，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。 基础库壁插筋施工
因本工程库壁内配筋较多且钢筋型号较大，插筋位置的准确度必须严格要求，保证插筋位置的准确性。施工时采用在测量定位时，同时弹设库壁及柱边轮廓线，绑扎时首先在基础上层网片钢筋上绑扎一道环筋，为底部控制依据，然后在上层钢筋上使用线锥垂吊，在上层钢筋网片上再绑扎一个环筋，作为库壁插筋纵向位置依据。插筋完毕后，由测量人员使用经纬仪在垂直两个方向校正柱插筋位置和垂直度。校正后点焊固定。
库壁竖向钢筋接长采用搭接接长，每4.5米为一个搭接头。
为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块提前预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求。水泥砂浆垫块应提前制。
钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。
对有抗振要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装允许偏差
3.3模板工程
3.3.1首先用汽油将模板表面的原油污去除。
3.3.2.用打磨机打磨模板上的锈，用汽油擦洗模板表面，清洗干净。 3.3.3待模板表面的汽油挥发干净后擦脱模剂。
3.3.4把擦好脱模剂的模板分类码放，模板的光面朝下，模板底部用架管架起，架管距地面200mm。
3.3.5模板的选用
基础采用300×1500mm、200×1500mm、100×1500mm、等钢模板。 3.3.6模板安装控制
3.3.6.1对所使用的模板进行试拼，并将模板进行编号。 3.3.6.2 放构件的中心线和模板位置线。
3.3.6.3找平：基础模板采用承垫底部预先找平，待模板加固好后，用海绵条将模板缝
隙封堵严实，防止模板缝及底部漏浆，造成烂根。
3.3.6.4库壁模板的根部采用砂浆进行找平 ，根据库壁模板的内边线及模板的厚度抹1：2.5水泥砂浆约5mm左右，并将找平层的内外边抹齐找平，并在库壁的根部留出清槽口，待内部的杂物清理干净后封堵。
3.3.6.5 模板使用前，将表面清理干净。模板的拼装统一使用Ф12卡扣，U型卡必须满打，为控制模板与模板之间的错台，模板的横缝采用Ф12的螺栓进行加固。
3.3.6.7模板接缝采取粘贴海绵条 ，海绵条宽度为15mm双层叠合使用，海绵条贴时不能有里进外出现象，保证与模板表面平整，确保外观质量。
3.3.6.8每道缝的平整度不能超过1mm，上下两层模板间的水平缝采用海绵条封，以防漏浆。
模板在拼装前，工地技术及质检部门对模板的外观及刷脱模剂是否均匀进行验收。 模板的装卸车，安装及拆除做到轻拿轻放，防止破坏模板棱角和表面，摆放整齐，严禁乱仍乱放，野蛮施工。
3.3.6.9模板拆除
混凝土浇筑时留现场同条件试块，模板在砼强度达到设计强30%时可以拆除，拆环梁用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离模板。依次拆下并运到码放地点并码放整齐。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。 模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板安装允许偏差
3.4砼工程
由于砼工程量大优先采用混凝土采用商品砼。而混凝土由建设方供应，所以与建设方协
，
调如何做好混凝土连续浇筑的根本保证。混凝土浇筑时，要求每小时每台泵送量不少于40m3，
根据经验及机具设备投入情况，本次库底板计划连续两天浇筑完成，平均每天浇筑1400立方。为确保每天的混凝土供应，每天最小供应量及有关材质等要求报建设方材料供应部，同时混凝土浇筑期间安排专人协调督促。
塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度，当塌落度不符合要求时适当调整，浇筑施工期间每台班至少检测 2次，并做好塌落度测定记录。泵送砼坍落度控制在16~18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。
砼由输送泵输送至浇筑地点，机械振捣。基础混凝土浇筑采用薄层推移、斜坡自流淌的施工工艺采用斜坡自流淌，薄层推移，逐渐跟进振捣工艺浇筑0.5-1小时，然后返回原浇筑点浇筑0.5-1小时，可根据砼凝结时间实际情况（混凝土的凝结时间为2小时）调整，二次浇筑时间控制在将一层混凝土浇筑面全部覆盖完，如此反复进行，直至混凝土到顶完毕。如此施工不至留施工缝。库壁施工缝采用在库壁截面处混凝土振捣密实后，洒或插一层薄薄的用水清洗干净的石子，石子应插入混凝土内2/3。进行库壁混凝土浇筑前，用水冲洗接茬混凝土
表面。先铺一层同混凝土标号的减石子砂浆结合层，厚度不超过5cm，然后浇筑混凝土。
混凝土振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时一定要注意不得碰撞 钢筋。浇筑上步砼时，下步不得达到初凝，并且振捣上步时，振捣棒要插到下层砼中50mm。振捣后应及时将伸出的搭接钢筋整理就位。
不可遇见施工缝处理：在基础浇筑期间，如遇停水、停电、机械故障等原因造成的水平施工缝，除采用柱面施工缝处理办法外，增加φ16插筋，插筋长度为600mm，插入300mm，留300mm，间距为300mm。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点抽取，取样时应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定 现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和安装的尺寸偏差。
混凝土工程允许偏差
4、联体仓同时滑升施工方案
4.1 编制参考标准及规范
4.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4.1.2《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005） 4.1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87） 4.2滑模装置设计 4.2.1 滑模装置设计
4.2.1.1千斤顶数量计算
液压提升系统所需千斤顶和支撑杆的数量可根据滑模设备自重、摩擦阻力与可变荷载之和除以单个千斤顶的计算承载力得出：
参数：摩阻力为2.2KN/m2，滑模装置为2.5KN/m2，可变荷载为1.4 KN/m2，筒仓半径为7.3m，筒壁厚0.5m，模板高度1.2m，内、外操作平台宽度0.9m，单个千斤顶额定承载力为60KN。
滑模设备自重=π×7.32×2.5=418.32KN
模板与筒壁砼的接触面积=π×[14.6+(14.6+1)] ×1.2=113.7 m2 摩擦阻力=113.7×2.2=250KN
内操作平台面积=π×[7.32-(7.3-0.9) 2]=38.7m2
外操作平台面积=π×[(7.3+0.5+0.9)2-(7.3+0.3)2]=56.3 m2
内外操作平台总面积=95 m2 可变荷载=95×1.4=133 KN 总荷载=442+253+121=816 KN 千斤顶计算用量=801.3÷(60/2)=27只
各千斤顶之间槽钢围檩的长度应控制在1.5米以内（防止因围檩过长产生承重变形）；并考虑到单个千斤顶的实际使用率（70%左右），单个筒仓的千斤顶实际用量为34只，每个仓板墙为16只，六个联体仓共计安装千斤顶和支撑杆300个。
4.2.1.2滑模装置由模板系统、平台系统和液压提升系统三部分组成。模板系统由内外组合钢模板、型钢模板挑头和内外各两道8号槽钢围檩等组成，模板与围檩之间用钩头螺栓连接，上下两道围檩用钢筋焊接成桁架式，以增强刚度。平台系统由内外挑平台、内外吊架等组成。内外挑平台包括三角挑架、木龙骨、木铺板（50mm厚）、护栏和护网等，是滑模施工的主要操作、物料堆放平台，并供人员操作使用，台面上搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚；内外吊架包括型钢吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等，用于混凝土表面整修、养护及预留洞口、预埋件清理等。
液压提升系统由单横梁“冂”型提升架、液压控制台千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台采用HY-56型；千斤顶采用GYD-60型；支撑采用Q235Bφ48*3.5无缝钢管（液压提升系统详见下图）。
液压提升系统示意图
4.3滑模装置组装 4.3.1组装程序
A.放线：根据库仓轴线、圆心及库壁线，找准所有提升架的位置及洞口大小，确定提升架之间的距离，弹好内外墙壁线→B. 抄平：绑扎水平钢筋1300mm高，再将提升架全部吊装到位，提升架的标高应满足操作平台水平度的要求，并同时安装辐射梁→C.围檩就位:安装围圈、梁内外围圈按规格进行组装、接头、相互错开，并注意倾斜度，斜度应控制在0.3~0.5mm之间→D.固定围檩→E.安装模板:内外模板必须平整，并缝用三个以上卡环卡住，再用铁丝固定在围圈上→F.安装内外平台架→G.内外平台铺板及外平台护栏、护网安装→H.安装千斤顶及液压控制柜，连接油路、动力及照明→I.千斤顶编号→J.千斤顶、油路排气调压试验，安装支撑杆、限位器→K.弹出标高基准点和垂直度检测点→L.检查验收→M.滑升至适当高度安装内外吊架及安全网。（滑模装置构成详见下图）
滑模装置构成示意图
4.3.2滑模装置的组装必须严格按顺序精心实施。提升架立柱要垂直，横梁总高差≤20mm，内外模板垂直度≤0.3%，上口小，下口大，严禁倒锥，构件间连接要牢固可靠。 4.4 模板的滑升
4.4.1初升滑模系统在－5.100m处组装，第一次混凝土浇筑高度为1.20米，由于浇满整个1.2m高模板内砼量太大，浇筑时采用分层浇注，每次浇注高度为0.3m左右，然后循环浇注。浇注混凝土前用压力冲洗模板及筒身混凝土接茬处，堵严模板缝，先浇注3cm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，然后浇筑筒身混凝土，待两小时左右即混凝土强度达到0.3Mpa时，进行初
滑阶段的试升工作，即将全部千斤顶提升20cm，直至下一轮的混凝土浇注，当滑升到2米高时，挂内外吊架，同时跟踪检查下部筒壁混凝土的强度上升情况，并做好内外壁表面的处理即可持续正常滑升。 4.4.2正常滑升
①采用间隔提升法，即混凝土交圈浇注完一个浇注层后，模板才滑升相应一个浇注层高度，混凝土每次的浇注高度不得大于30cm，六个连罐均匀下灰，并保证混凝土的表面低于内模板3—5cm为宜，混凝土的浇注必须按方案拟定好的浇注点进行浇注，顺、逆时针方向交替连续进行，防止提升模板摩阻不均等，导致平台的倾斜。②一个行程提升高度以不大于30mm为宜，每次滑升高度为300mm，两次提升的时间间隔1.5—2.0小时，要根据天气情况及混凝土早期强度增长情况随时控制。③承力杆采用φ48*3.5无缝钢管，滑模过程中要及时接长承力杆，并保证错开接头，同一断面接头率≤25%。④提升过程是控制筒体中心及扭转的关键时刻，放线员跟踪监测作业平台及圆心点是否有偏移及扭转，必须做到每天调整一次。⑤两次提升的中间，每隔20—30分钟使千斤顶提升1—2个行程。在滑升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差，滑升速度一般控制在80mm/h范围内。滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。实际的滑升速度应根据结构特点、混凝土的凝结速度、出模强度、施工季节、昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的搅拌和水平、垂直运输能力的情况等因素全面考虑，予以确定。⑥在滑模过程中，对于滑出模板的混凝土，要及时用人工对混凝土进行抹压，消除混凝土的不良缺陷，保证筒仓整体外观质量。 4.4.3空滑措施
当筒仓滑模施工至8.1m时，有个高度为1.7m的库中层板，为方便穿插绑扎底板钢筋，必须将滑具向上空滑足够的作业距离。其主要滑空方法和注意事项如下：
A．空滑准备：首先对标高和垂直度进行一次检测，若出现偏差，应及时采取调平纠偏措施，以保证标高到位，垂直度偏差控制在0.5%以内。具体操作为每提升一次，限位调平一次，以确保滑模平台平稳上升。
B．当筒壁混凝土浇注到8.1m标高后，待混凝土达到初凝时间并与模板尚未粘连时，开始提升滑具（每隔30分钟提升一个行程，一个行程为250mm）；
C．加固措施：空滑后，为防止滑具产生偏移，每提升250mm应对滑具采取加固措施，通常对支撑杆采用焊接三叉钢筋的加固方法。 4.5停滑措施
因施工需要或其他原因(暴雨、停电)不能连续滑升，应采取下列停滑措施，即：混凝土应浇筑至同一水平面，每隔一定时间升高一个千斤顶行程，直至已浇筑的混凝土不与模板粘
结为止，但应注意控制模板的滑空量，其最大值不得大于模板全长的1/2。停滑时，应特别注意要及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，以减少重新滑升时的摩擦阻力。继续施工时应对模板及液压系统进行检查，混凝土接茬处，应按施工缝处理。 4.6滑模装置拆除
滑模装置滑空至仓顶后，即可拆除油路，控制台、内模板、外吊架、外平台、内平台。待下降平稳后，再分段整体拆除外模板，分段长度依据塔吊吊重决定，然后再拆除千斤顶和提升架。 4.7质量标准
4.7.1主控项目
4.7.1.1各种钢筋的品种、规格必须符合设计要求，进场钢筋应按相关规范和材料标准进行复检。
4.7.1.2钢筋的连接方式应符合设计要求和施工规范规定，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
4.7.1.3钢筋的规格、数量、位置、保护层厚度必须符合设计要求。
4.7.1.4混凝土原材料品种规格必须符合设计和施工配合比的要求，质量指标应符合相关材料标准的规定，进场材料按规定复试检验。
4.7.1.5施工过程中应按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204第7.4.1、第7.4.3进行检查和留取试件。
4.7.1.6应留置同条件混凝土试块。混凝土出模强度试件每班不少于一组，用于结构鉴定的同条件试件每天不少于一组，且应在不同时间段随即取样。
4.7.1.8混凝土不应存在外观质量缺陷。每次提模后应立即检查出没混凝土外观质量，出现问题及时处理。发生严重质量缺陷，应按有关管理程序制定处理方案和纠正措施，并做好记录。
4.7.1.9对滑模系统的检查应符合《滑动模板工程技术规范》GB50113第8.1.4和第8.1.5的规定，并做好施工记录。
4.7.2一般项目
4.7.2.1筒仓结构钢筋和混凝土检验批施工质量和施工偏差应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。
4.7.2.2模板组装前,在模板上涂刷隔离剂,隔离剂不得污染钢筋和混凝土。 4.7.2.3滑模装置的允许偏差应满足下表的规定：
滑模装置的允许偏差
注:L为支撑杆的加工长度。
4.7.2.4仓壁结构的允许偏差详见下表:
仓壁结构的允许偏差
4.8成品保护
4.8.1保持模板表面的清洁、平整、光滑及配套设备零件的齐全。绑扎钢筋、浇注混凝土时，防止因碰撞造成预埋件及洞口模板位移。混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
4.8.2安装预埋件、各种配管等其他设施时，不得任意切断钢筋。 4.9安全环保措施
4.9.1滑模工程施工前,施工单位必须根据工程特点编制安全环保技术措施,报上级安全技术主管部门审批后实施。滑模施工的负责人,编制的安全与环保措施，向施工班组的人员进行书面的交底。
4.9.2滑模施工除应遵照一般施工安全规程外，尚应执行《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）、《液压滑动模板施工技术规程》（GBJ113-87）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）等的相关规定，对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育,使之熟悉本岗位安全技术规程和环保的规定。
4.9.3滑模施工中，应经常了解天气预报，雷雨和六级及以上的大风天气，必须停止施工，并做好停滑措施，对操作平台上的各种设备（如电焊机、液压控制柜等）及材料进行整理和防护，人员迅速撤离，切断滑模施工的电源。滑模施工中的防雷装置，应符合《建筑防雷设计规范》。
4.9.4在滑模施工的区域范围内划出危险警戒区，设置明显标志，防止高空坠落及物体打击。警戒线自构筑物边线一般不小于10米，警戒区内的构筑物的入口、地面通道及机械设备的操作场所应搭设高度不低于3.5米的防护棚。吊架及操作平台内外均挂密目网，挑架式操作平台及辅助吊三角架下面铺5cm木板，木板之间用钉子钉好连成一个整体。
4.9.5各种滑模装置、管道、电缆及设备等采取防护措施，各种电器设备要有漏电保护措施，照明系统采用36V低压电，滑模施工时动力及照明要有备用电源，保证停电时的正常
施工及人员的安全。
4.9.6操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃、易爆物品，使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管，统一处理。
4.9.7操作平台上的垃圾杂物严禁随意向下抛撒，防止建筑扬尘及落物伤人， 4.9.8滑模装置拆除前必须组织拆除专业队，指定专人负责统一指挥。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段、整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高处抛下。
5、中层板及顶板施工
水泥散装库中层板及顶板施工均搭设满堂脚手架施工，纵向立杆间距不大于400mm,横杆步距为不大于1000mm。
五、 雨期施工措施 1、钢筋砼工程
砼施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇注砼，及时检测砼用骨料，砂石含水率，及时调整配比。
钢筋（包括成型钢筋），堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷拉或清理。钢筋施焊避免雨天施工，以保证焊接质量，
2、雨施安全措施
现场临时供电线路采用三相五线制配线。机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。所有机电设备须设单一开关。严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器。停工时应拉闸断电，闸箱应加锁。在使用前，应检查和测试。
电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止暴晒。
施工现场临时道路、临建、料堆、库房等要做好排水沟和围堰防护积水。防止湿腐材料，机械设备入库做到下垫上盖，临建设施作好雨前检查，保证不漏雨，无险情。
做好防暑降温，饮食卫生、环境卫生等保健工作，改善职工生产和生活环境，防止中暑，
保证职工身体健康。
六 、质量保证措施
1.测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。 2.把好材料关，坚决做到不合格材料不用于工程上。
3.砼浇筑严格执行“三令”制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
4.设置能独立行使权力的质量监督机构和专职质检员，同时班组设兼职质检员。 5、质量保证体系
七、安全保证措施
1.建立安全监督检查机构，配备专职安全员，强化安全管理体系。专职人员深入现场监督检查，发现隐患立即排除。
2.对职工实行周一安全教育，增强职工安全意识。
3.用好安全工作的三宝，进入现场人员带好安全帽，高空作业系安全带。 4.距基槽边2米左右设1.2米高护栏
5.用电设备必须由专人操作，做好各种防护措施，避免防止触电事故发生。 6.经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置堆放。
八、环境保证措施
1.建立环境监督检查机构，配备专职人员，强化管理体系。专职人员深入现场监督检查，发现问题及时解决。
2.对施工现场的固体废弃物及时进行清理，统一销毁。
九、项目组织机构及劳动力计划
1、项目部管理人员名单
2 、筒仓施工劳动力及现场管理人员计划表
21
十、附表 1、施工平面图 2、施工进度计划
22
23
水泥散装库施工进度计划
24
乌海化工电石渣2500D/T
水泥生产线工程
水泥储存及散装施工方案
版 本 号20130326 修改状态 第一版
山西省工业设备安装公司
乌海项目部
2013年3月26日
目录
一、工程概况 .................................................. 4 二、编制依据 .................................................. 4 三、施工计划 .................................................. 5 1、施工进度计划（后附横道图） .............................. 5 2、主要机具配置表 .......................................... 5 四、主要施工方案 .............................................. 6 1、测量放线 ................................................ 6 2、沉降观测 ................................................ 6 3、基础工程 ................................................ 7 4、联体仓同时滑升施工方案 ................................. 11 5、中层板及顶板施工 ....................................... 18 五、 雨期施工措施 ............................................ 18 1、钢筋砼工程 ............................................. 18 2、雨施安全措施 ........................................... 18 六 、质量保证措施 ............................................ 19 七、安全保证措施 ............................................. 20 八、环境保证措施 ............................................. 20 九、项目组织机构及劳动力计划 ................................. 20 1、项目部管理人员名单 ..................................... 20 2 、筒仓施工劳动力及现场管理人员计划表 ..................... 21 十、附表 ..................................................... 22 1、 施工平面图 ............................................ 22
2、施工进度计划 .............................................. 22
一、工程概况
本工程位于乌海化工已建PVC项目的南侧部，钢筋混凝土筒仓结构，为六联体库，每个筒仓内径为14.6米，总高为42米；结构由基础、仓壁、库底板、库内锥体、仓顶板等部分组成。由于筒体群仓技术滑模难度大，结合实际特制订了专项施工技术方案。详细介绍了整体滑模施工工艺设计及组装、滑升及拆除等过程并指出各个工序的要点和难点。
本工程由乌海化工股份有限公司投资、成都建筑材料工业设计研究院设计、北京中恒信达项目管理有限公司监理。
本工程±0.000相当于绝对标高1132.00m.，建筑安全等级为二级，合理使用年限为50年，场地土类别为Ⅱ类。
二、编制依据
1、甲方提供的设计蓝图及有关说明；国家现行的施工及验收规范；同类工程施工经验及相应企业工法。
《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》 GB50669—2011 《滑动模板工程技术规范》 GB50113—2005 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002（2011） 《液压滑动模板施工安全技术规范》 JGJ65—89 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2010 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81—2002 《大体积混凝土施工规范》 GB50496—2009 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2010 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2011 《钢结构施工质量验收规程》 GB50205—2008 《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB5002—2002 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011 《建筑工程施工安全管理标准》 DBJ04—253—2007
住建部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
2、本工程主体施工要求达到清水混凝土工程质量标准，主控项目、一般项目要达到现行国家质量检验评定标准的规定。有效地控制砼施工质量，保证工程的整体性，提高抗震性能。砼裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的规定。
三、施工计划
1、施工进度计划（后附横道图） 2、主要机具配置表
滑模施工主要机具配置计划表
四、主要施工方案
根据水泥库的联体筒仓结构特点，为了提高工作效率、降低施工费用、保证结构整体质量，优先选用滑模技术方案。其施工顺序为：钢筋砼筏板基础施工---环形基础筒壁开始组装滑模装置---滑模施工仓筒壁及墙板柱至标高为+8.1米---空滑3.8米高至标高11.9米处---施工库中层板及环梁---滑升浇筑至库顶---施工库中央锥体---安置库内钢构件---施工库顶。
1、测量放线
本工程测量放线工作，按已测设的厂区平面控制网点坐标，采用方向线交汇法测设建筑物轴线控制桩，建立施工控制网，为防止槽边控制桩被碰动，引桩至建筑物槽边的距离要大于1.5米。地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。 地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内。
高程控制利用建设单位提供的水平标高控制桩利用S3水准仪进行引测。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在柱墙身表面弹出+50m标高线，向上传递采用用钢尺沿建筑柱墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
2、沉降观测
按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，第一次观测在主体施工完毕，观测点安设稳固后及时进行。竣工
后，交于业主进行观测，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监测。使之处于有效受控状态。
3、基础工程
3.1根据本工程特点，采用机械大开挖，挖掘机挖至基础设计标高上20cm处，剩余土方人工清槽，用小车推至槽边，挖槽放坡坡度为1：0.5（高：宽）。工作面留至500mm，清槽后，及时通知设计院、甲方、勘察共同验槽，土方由自卸汽车运到指定地点。放坡系数应符合要求，保持边坡稳定。 3.2钢筋工程
钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。
编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→ 孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。 钢筋接头：库壁环向钢筋接头的焊接方式宜采用等强焊接，如采用绑扎接头时，搭接长度不应小于50倍钢筋直径，接头位置应错开布置。错开的距离；水平方向不应小于一个搭接长度，也不应小于1米；在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。
基础钢筋绑扎时，上下层钢筋网间采用Φ25钢筋焊制的人字型马凳支设，间距600mm梅花型布置。
库壁插筋在根部点焊，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。 基础库壁插筋施工
因本工程库壁内配筋较多且钢筋型号较大，插筋位置的准确度必须严格要求，保证插筋位置的准确性。施工时采用在测量定位时，同时弹设库壁及柱边轮廓线，绑扎时首先在基础上层网片钢筋上绑扎一道环筋，为底部控制依据，然后在上层钢筋上使用线锥垂吊，在上层钢筋网片上再绑扎一个环筋，作为库壁插筋纵向位置依据。插筋完毕后，由测量人员使用经纬仪在垂直两个方向校正柱插筋位置和垂直度。校正后点焊固定。
库壁竖向钢筋接长采用搭接接长，每4.5米为一个搭接头。
为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块提前预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求。水泥砂浆垫块应提前制。
钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。
对有抗振要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装允许偏差
3.3模板工程
3.3.1首先用汽油将模板表面的原油污去除。
3.3.2.用打磨机打磨模板上的锈，用汽油擦洗模板表面，清洗干净。 3.3.3待模板表面的汽油挥发干净后擦脱模剂。
3.3.4把擦好脱模剂的模板分类码放，模板的光面朝下，模板底部用架管架起，架管距地面200mm。
3.3.5模板的选用
基础采用300×1500mm、200×1500mm、100×1500mm、等钢模板。 3.3.6模板安装控制
3.3.6.1对所使用的模板进行试拼，并将模板进行编号。 3.3.6.2 放构件的中心线和模板位置线。
3.3.6.3找平：基础模板采用承垫底部预先找平，待模板加固好后，用海绵条将模板缝
隙封堵严实，防止模板缝及底部漏浆，造成烂根。
3.3.6.4库壁模板的根部采用砂浆进行找平 ，根据库壁模板的内边线及模板的厚度抹1：2.5水泥砂浆约5mm左右，并将找平层的内外边抹齐找平，并在库壁的根部留出清槽口，待内部的杂物清理干净后封堵。
3.3.6.5 模板使用前，将表面清理干净。模板的拼装统一使用Ф12卡扣，U型卡必须满打，为控制模板与模板之间的错台，模板的横缝采用Ф12的螺栓进行加固。
3.3.6.7模板接缝采取粘贴海绵条 ，海绵条宽度为15mm双层叠合使用，海绵条贴时不能有里进外出现象，保证与模板表面平整，确保外观质量。
3.3.6.8每道缝的平整度不能超过1mm，上下两层模板间的水平缝采用海绵条封，以防漏浆。
模板在拼装前，工地技术及质检部门对模板的外观及刷脱模剂是否均匀进行验收。 模板的装卸车，安装及拆除做到轻拿轻放，防止破坏模板棱角和表面，摆放整齐，严禁乱仍乱放，野蛮施工。
3.3.6.9模板拆除
混凝土浇筑时留现场同条件试块，模板在砼强度达到设计强30%时可以拆除，拆环梁用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离模板。依次拆下并运到码放地点并码放整齐。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。 模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板安装允许偏差
3.4砼工程
由于砼工程量大优先采用混凝土采用商品砼。而混凝土由建设方供应，所以与建设方协
，
调如何做好混凝土连续浇筑的根本保证。混凝土浇筑时，要求每小时每台泵送量不少于40m3，
根据经验及机具设备投入情况，本次库底板计划连续两天浇筑完成，平均每天浇筑1400立方。为确保每天的混凝土供应，每天最小供应量及有关材质等要求报建设方材料供应部，同时混凝土浇筑期间安排专人协调督促。
塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度，当塌落度不符合要求时适当调整，浇筑施工期间每台班至少检测 2次，并做好塌落度测定记录。泵送砼坍落度控制在16~18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。
砼由输送泵输送至浇筑地点，机械振捣。基础混凝土浇筑采用薄层推移、斜坡自流淌的施工工艺采用斜坡自流淌，薄层推移，逐渐跟进振捣工艺浇筑0.5-1小时，然后返回原浇筑点浇筑0.5-1小时，可根据砼凝结时间实际情况（混凝土的凝结时间为2小时）调整，二次浇筑时间控制在将一层混凝土浇筑面全部覆盖完，如此反复进行，直至混凝土到顶完毕。如此施工不至留施工缝。库壁施工缝采用在库壁截面处混凝土振捣密实后，洒或插一层薄薄的用水清洗干净的石子，石子应插入混凝土内2/3。进行库壁混凝土浇筑前，用水冲洗接茬混凝土
表面。先铺一层同混凝土标号的减石子砂浆结合层，厚度不超过5cm，然后浇筑混凝土。
混凝土振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时一定要注意不得碰撞 钢筋。浇筑上步砼时，下步不得达到初凝，并且振捣上步时，振捣棒要插到下层砼中50mm。振捣后应及时将伸出的搭接钢筋整理就位。
不可遇见施工缝处理：在基础浇筑期间，如遇停水、停电、机械故障等原因造成的水平施工缝，除采用柱面施工缝处理办法外，增加φ16插筋，插筋长度为600mm，插入300mm，留300mm，间距为300mm。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点抽取，取样时应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定 现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和安装的尺寸偏差。
混凝土工程允许偏差
4、联体仓同时滑升施工方案
4.1 编制参考标准及规范
4.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4.1.2《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005） 4.1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87） 4.2滑模装置设计 4.2.1 滑模装置设计
4.2.1.1千斤顶数量计算
液压提升系统所需千斤顶和支撑杆的数量可根据滑模设备自重、摩擦阻力与可变荷载之和除以单个千斤顶的计算承载力得出：
参数：摩阻力为2.2KN/m2，滑模装置为2.5KN/m2，可变荷载为1.4 KN/m2，筒仓半径为7.3m，筒壁厚0.5m，模板高度1.2m，内、外操作平台宽度0.9m，单个千斤顶额定承载力为60KN。
滑模设备自重=π×7.32×2.5=418.32KN
模板与筒壁砼的接触面积=π×[14.6+(14.6+1)] ×1.2=113.7 m2 摩擦阻力=113.7×2.2=250KN
内操作平台面积=π×[7.32-(7.3-0.9) 2]=38.7m2
外操作平台面积=π×[(7.3+0.5+0.9)2-(7.3+0.3)2]=56.3 m2
内外操作平台总面积=95 m2 可变荷载=95×1.4=133 KN 总荷载=442+253+121=816 KN 千斤顶计算用量=801.3÷(60/2)=27只
各千斤顶之间槽钢围檩的长度应控制在1.5米以内（防止因围檩过长产生承重变形）；并考虑到单个千斤顶的实际使用率（70%左右），单个筒仓的千斤顶实际用量为34只，每个仓板墙为16只，六个联体仓共计安装千斤顶和支撑杆300个。
4.2.1.2滑模装置由模板系统、平台系统和液压提升系统三部分组成。模板系统由内外组合钢模板、型钢模板挑头和内外各两道8号槽钢围檩等组成，模板与围檩之间用钩头螺栓连接，上下两道围檩用钢筋焊接成桁架式，以增强刚度。平台系统由内外挑平台、内外吊架等组成。内外挑平台包括三角挑架、木龙骨、木铺板（50mm厚）、护栏和护网等，是滑模施工的主要操作、物料堆放平台，并供人员操作使用，台面上搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚；内外吊架包括型钢吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等，用于混凝土表面整修、养护及预留洞口、预埋件清理等。
液压提升系统由单横梁“冂”型提升架、液压控制台千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台采用HY-56型；千斤顶采用GYD-60型；支撑采用Q235Bφ48*3.5无缝钢管（液压提升系统详见下图）。
液压提升系统示意图
4.3滑模装置组装 4.3.1组装程序
A.放线：根据库仓轴线、圆心及库壁线，找准所有提升架的位置及洞口大小，确定提升架之间的距离，弹好内外墙壁线→B. 抄平：绑扎水平钢筋1300mm高，再将提升架全部吊装到位，提升架的标高应满足操作平台水平度的要求，并同时安装辐射梁→C.围檩就位:安装围圈、梁内外围圈按规格进行组装、接头、相互错开，并注意倾斜度，斜度应控制在0.3~0.5mm之间→D.固定围檩→E.安装模板:内外模板必须平整，并缝用三个以上卡环卡住，再用铁丝固定在围圈上→F.安装内外平台架→G.内外平台铺板及外平台护栏、护网安装→H.安装千斤顶及液压控制柜，连接油路、动力及照明→I.千斤顶编号→J.千斤顶、油路排气调压试验，安装支撑杆、限位器→K.弹出标高基准点和垂直度检测点→L.检查验收→M.滑升至适当高度安装内外吊架及安全网。（滑模装置构成详见下图）
滑模装置构成示意图
4.3.2滑模装置的组装必须严格按顺序精心实施。提升架立柱要垂直，横梁总高差≤20mm，内外模板垂直度≤0.3%，上口小，下口大，严禁倒锥，构件间连接要牢固可靠。 4.4 模板的滑升
4.4.1初升滑模系统在－5.100m处组装，第一次混凝土浇筑高度为1.20米，由于浇满整个1.2m高模板内砼量太大，浇筑时采用分层浇注，每次浇注高度为0.3m左右，然后循环浇注。浇注混凝土前用压力冲洗模板及筒身混凝土接茬处，堵严模板缝，先浇注3cm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，然后浇筑筒身混凝土，待两小时左右即混凝土强度达到0.3Mpa时，进行初
滑阶段的试升工作，即将全部千斤顶提升20cm，直至下一轮的混凝土浇注，当滑升到2米高时，挂内外吊架，同时跟踪检查下部筒壁混凝土的强度上升情况，并做好内外壁表面的处理即可持续正常滑升。 4.4.2正常滑升
①采用间隔提升法，即混凝土交圈浇注完一个浇注层后，模板才滑升相应一个浇注层高度，混凝土每次的浇注高度不得大于30cm，六个连罐均匀下灰，并保证混凝土的表面低于内模板3—5cm为宜，混凝土的浇注必须按方案拟定好的浇注点进行浇注，顺、逆时针方向交替连续进行，防止提升模板摩阻不均等，导致平台的倾斜。②一个行程提升高度以不大于30mm为宜，每次滑升高度为300mm，两次提升的时间间隔1.5—2.0小时，要根据天气情况及混凝土早期强度增长情况随时控制。③承力杆采用φ48*3.5无缝钢管，滑模过程中要及时接长承力杆，并保证错开接头，同一断面接头率≤25%。④提升过程是控制筒体中心及扭转的关键时刻，放线员跟踪监测作业平台及圆心点是否有偏移及扭转，必须做到每天调整一次。⑤两次提升的中间，每隔20—30分钟使千斤顶提升1—2个行程。在滑升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差，滑升速度一般控制在80mm/h范围内。滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。实际的滑升速度应根据结构特点、混凝土的凝结速度、出模强度、施工季节、昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的搅拌和水平、垂直运输能力的情况等因素全面考虑，予以确定。⑥在滑模过程中，对于滑出模板的混凝土，要及时用人工对混凝土进行抹压，消除混凝土的不良缺陷，保证筒仓整体外观质量。 4.4.3空滑措施
当筒仓滑模施工至8.1m时，有个高度为1.7m的库中层板，为方便穿插绑扎底板钢筋，必须将滑具向上空滑足够的作业距离。其主要滑空方法和注意事项如下：
A．空滑准备：首先对标高和垂直度进行一次检测，若出现偏差，应及时采取调平纠偏措施，以保证标高到位，垂直度偏差控制在0.5%以内。具体操作为每提升一次，限位调平一次，以确保滑模平台平稳上升。
B．当筒壁混凝土浇注到8.1m标高后，待混凝土达到初凝时间并与模板尚未粘连时，开始提升滑具（每隔30分钟提升一个行程，一个行程为250mm）；
C．加固措施：空滑后，为防止滑具产生偏移，每提升250mm应对滑具采取加固措施，通常对支撑杆采用焊接三叉钢筋的加固方法。 4.5停滑措施
因施工需要或其他原因(暴雨、停电)不能连续滑升，应采取下列停滑措施，即：混凝土应浇筑至同一水平面，每隔一定时间升高一个千斤顶行程，直至已浇筑的混凝土不与模板粘
结为止，但应注意控制模板的滑空量，其最大值不得大于模板全长的1/2。停滑时，应特别注意要及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，以减少重新滑升时的摩擦阻力。继续施工时应对模板及液压系统进行检查，混凝土接茬处，应按施工缝处理。 4.6滑模装置拆除
滑模装置滑空至仓顶后，即可拆除油路，控制台、内模板、外吊架、外平台、内平台。待下降平稳后，再分段整体拆除外模板，分段长度依据塔吊吊重决定，然后再拆除千斤顶和提升架。 4.7质量标准
4.7.1主控项目
4.7.1.1各种钢筋的品种、规格必须符合设计要求，进场钢筋应按相关规范和材料标准进行复检。
4.7.1.2钢筋的连接方式应符合设计要求和施工规范规定，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
4.7.1.3钢筋的规格、数量、位置、保护层厚度必须符合设计要求。
4.7.1.4混凝土原材料品种规格必须符合设计和施工配合比的要求，质量指标应符合相关材料标准的规定，进场材料按规定复试检验。
4.7.1.5施工过程中应按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204第7.4.1、第7.4.3进行检查和留取试件。
4.7.1.6应留置同条件混凝土试块。混凝土出模强度试件每班不少于一组，用于结构鉴定的同条件试件每天不少于一组，且应在不同时间段随即取样。
4.7.1.8混凝土不应存在外观质量缺陷。每次提模后应立即检查出没混凝土外观质量，出现问题及时处理。发生严重质量缺陷，应按有关管理程序制定处理方案和纠正措施，并做好记录。
4.7.1.9对滑模系统的检查应符合《滑动模板工程技术规范》GB50113第8.1.4和第8.1.5的规定，并做好施工记录。
4.7.2一般项目
4.7.2.1筒仓结构钢筋和混凝土检验批施工质量和施工偏差应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。
4.7.2.2模板组装前,在模板上涂刷隔离剂,隔离剂不得污染钢筋和混凝土。 4.7.2.3滑模装置的允许偏差应满足下表的规定：
滑模装置的允许偏差
注:L为支撑杆的加工长度。
4.7.2.4仓壁结构的允许偏差详见下表:
仓壁结构的允许偏差
4.8成品保护
4.8.1保持模板表面的清洁、平整、光滑及配套设备零件的齐全。绑扎钢筋、浇注混凝土时，防止因碰撞造成预埋件及洞口模板位移。混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
4.8.2安装预埋件、各种配管等其他设施时，不得任意切断钢筋。 4.9安全环保措施
4.9.1滑模工程施工前,施工单位必须根据工程特点编制安全环保技术措施,报上级安全技术主管部门审批后实施。滑模施工的负责人,编制的安全与环保措施，向施工班组的人员进行书面的交底。
4.9.2滑模施工除应遵照一般施工安全规程外，尚应执行《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）、《液压滑动模板施工技术规程》（GBJ113-87）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）等的相关规定，对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育,使之熟悉本岗位安全技术规程和环保的规定。
4.9.3滑模施工中，应经常了解天气预报，雷雨和六级及以上的大风天气，必须停止施工，并做好停滑措施，对操作平台上的各种设备（如电焊机、液压控制柜等）及材料进行整理和防护，人员迅速撤离，切断滑模施工的电源。滑模施工中的防雷装置，应符合《建筑防雷设计规范》。
4.9.4在滑模施工的区域范围内划出危险警戒区，设置明显标志，防止高空坠落及物体打击。警戒线自构筑物边线一般不小于10米，警戒区内的构筑物的入口、地面通道及机械设备的操作场所应搭设高度不低于3.5米的防护棚。吊架及操作平台内外均挂密目网，挑架式操作平台及辅助吊三角架下面铺5cm木板，木板之间用钉子钉好连成一个整体。
4.9.5各种滑模装置、管道、电缆及设备等采取防护措施，各种电器设备要有漏电保护措施，照明系统采用36V低压电，滑模施工时动力及照明要有备用电源，保证停电时的正常
施工及人员的安全。
4.9.6操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃、易爆物品，使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管，统一处理。
4.9.7操作平台上的垃圾杂物严禁随意向下抛撒，防止建筑扬尘及落物伤人， 4.9.8滑模装置拆除前必须组织拆除专业队，指定专人负责统一指挥。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段、整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高处抛下。
5、中层板及顶板施工
水泥散装库中层板及顶板施工均搭设满堂脚手架施工，纵向立杆间距不大于400mm,横杆步距为不大于1000mm。
五、 雨期施工措施 1、钢筋砼工程
砼施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇注砼，及时检测砼用骨料，砂石含水率，及时调整配比。
钢筋（包括成型钢筋），堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷拉或清理。钢筋施焊避免雨天施工，以保证焊接质量，
2、雨施安全措施
现场临时供电线路采用三相五线制配线。机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。所有机电设备须设单一开关。严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器。停工时应拉闸断电，闸箱应加锁。在使用前，应检查和测试。
电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止暴晒。
施工现场临时道路、临建、料堆、库房等要做好排水沟和围堰防护积水。防止湿腐材料，机械设备入库做到下垫上盖，临建设施作好雨前检查，保证不漏雨，无险情。
做好防暑降温，饮食卫生、环境卫生等保健工作，改善职工生产和生活环境，防止中暑，
保证职工身体健康。
六 、质量保证措施
1.测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。 2.把好材料关，坚决做到不合格材料不用于工程上。
3.砼浇筑严格执行“三令”制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
4.设置能独立行使权力的质量监督机构和专职质检员，同时班组设兼职质检员。 5、质量保证体系
七、安全保证措施
1.建立安全监督检查机构，配备专职安全员，强化安全管理体系。专职人员深入现场监督检查，发现隐患立即排除。
2.对职工实行周一安全教育，增强职工安全意识。
3.用好安全工作的三宝，进入现场人员带好安全帽，高空作业系安全带。 4.距基槽边2米左右设1.2米高护栏
5.用电设备必须由专人操作，做好各种防护措施，避免防止触电事故发生。 6.经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置堆放。
八、环境保证措施
1.建立环境监督检查机构，配备专职人员，强化管理体系。专职人员深入现场监督检查，发现问题及时解决。
2.对施工现场的固体废弃物及时进行清理，统一销毁。
九、项目组织机构及劳动力计划
1、项目部管理人员名单
2 、筒仓施工劳动力及现场管理人员计划表
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十、附表 1、施工平面图 2、施工进度计划
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水泥散装库施工进度计划
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