环境与城市建设学院
土木工程施工课程设计说明书
课题名称：集美区人力资源大厦工程施工组织设计 学生学号： 1001100205 专业班级： 建工二班 学生姓名： 陈慧军 学生成绩：
指导教师： 章 国 成 课题工作时间： 2013.12.19 至 2013.12.30
武汉工程大学环境与城市建设学院
目 录
第一章 工 程 概 况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 施 工 部 署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第三章 施工总平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第四章 施 工 准 备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第五章 主要项目施工方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第六章 主要机具计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 第七章 劳 动 组 织 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 第八章 质量、安全、消防和节约措施 „„„„„„„„„„„„„„29 第九章 季节性施工措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 第十章 工期定额、人工、材料、造价概算 „„„„„„„„„„„„32 附录 施工附图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 附图1 结构施工总平面布置图„„„„„„„„„„„„„„34 附图2 室外施工总平面布置图„„„„„„„„„„„„„„34
第一章 工 程 概 况
1.1 总体概况
工程名称：厦门市集美区人力资源大厦 代建单位：厦门市东区开发公司
设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 建设地点：集美新城
工程规模：集美市民中心（包括：集美台商投资服务中心、集美区人力资源大厦和集美文教区服务中心三个项目）位于集美新城西亭中心区内，用地面积65038㎡，总建筑面积123788 M2，地下一层，地上总面积94328 M2，地下总面积29459M2。其中集美区人力资源大厦：地上五层，用地面积：16380㎡，总建筑面积约26228㎡，地上20281㎡，总高度23.8米，地下5947㎡，总投资额约10852.81万元。
1.2 建筑概况
1.3 结构概况
1.4 机电安装工程概况 1.4.1 强电工程概况
本楼内消防负荷, 应急照明, 走道照明, 安防系统, 客梯用电, 排污泵, 生活水泵用电, 变电所用电及重要用电设备按一级负荷要求供电, 其中安防系统, 消防用电按照一级负荷特别重要负荷考虑。其余动力, 照明等按三级负荷供配电设计。
为满足本项目一级负荷的供电要求, 由台商投资服务中心开闭所引来四回路10kV 独立电源。两路电源同时供电, 分列运行, 当其中一路电源发生故障时, 另一路电源不致同时受到损坏, 确保一级负荷对电源的需求。10kV 电源电缆采用桥架从开闭所引来. 为满足本项目一级负荷中特别重要负荷的供电要求, 本项目从台商投资服务中心柴油发电机房引来两回路380V 低压电源, 作为备用电源使用，对重要场所的照明以及走道应急照明, 由灯具自带镍铬电池作后备电源, 以确保供电的可靠性。
1.4.2 给排水工程概况
（1）市政给水管网最低供水压力为0.30MPa 。
（2）最高日用水量为39.6m3/d，最大小时用水量7.33m3/h。 （3）给水系统形式：
a ．一至三层均采用市政压力直接供水。
b ．四至五层生活用水采用" 水箱-变频恒压系统" 供水。
第二章 施工部署
1 施工管理目标
总工期389天，计划开始日期2011年7月25日，计划竣工日2012年8月16日。 （1）杜绝死亡，群伤事故和重大火灾；
（2）项目的安全生产、文明施工执行建设部JGJ59-99检查标准，各分项的合格率达100%，分项优良率达50%以上；
（3）杜绝项目发生经济损失10万元以上的非工伤安全事故；
（4）杜绝“三合一”场所，消防设施齐全完好，火灾隐患整改率达100%；确保疏散通道和安全出口畅通；
（5）文明施工目标达到厦门市标化工地要求。
2 施工总体部署
施工部署的主要内容包括施工区域及施工阶段的划分、各工序施工的流程安排、各分区及各施工阶段的施工衔接等。
3 区域的划分
根据后浇带设置的位置将集美区人力资源大厦分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区，采用区段流水作业。
5 施工区段划分
根据后浇带位置，分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区段，安排两组劳动力，按照Ⅰ区、Ⅱ区流水，
Ⅲ区、Ⅳ区流水施工。
6 机
电、装饰
装修施工部署
砌体工程在其结构封顶后插入施工；机电工程及装修工程在主体结构能提供作业面后适时插入施工。
7 室外工程施工部署
本阶段为所有工程基本完毕，开始清理整个现场，进行室外工程施工（含连廊工程），并整理竣工资料，组织竣工验收，为本工程的最后环节。
第三章 施工总平面图
1 工程现状
该工程位于厦门市集美区杏林湾路与和新路交接处，其中和新路为规划道路，目前尚未修建，杏林湾路已建成通车，为本工程施工的主要道路。项目占地面积约21025㎡，总建筑面积约25952㎡，东西向长约63m ，南北向长约66m ，拟建地形基本平坦，地理位置优越，交通便捷。
2 施工总平面布置依据
2.1集美区人力资源大厦工程相关施工图纸；
2.2 国家、福建省、厦门市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定； 2.3 特房提供的用地范围、临水临电接头位置等； 2.4 现场实际施工情况；
3 施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：
3.1依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理；
3.2 方便总承包商进行管理和服务；
3.3 紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地； 3.4 按专业划分施工用地，避免各专业用地交叉造成相互干扰, 保证场内施工道路通畅； 3.5 按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；
3.6 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输； 3.7 尽量避免对周围环境的干扰和影响；
3.8 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
4 施工机械、堆场、加工场及临建的布置
4.1 主要施工机械布置 A 、
4.1.1 塔吊的布置
根据现场实际情况，利用3#和4#塔吊作为上部结构的施工塔吊且基本能够满足要求，塔吊的型号均为C5613型塔吊，臂长为56m ，具体塔吊布置位置详见《总平面布置图》。
B 、
4.1.2 施工电梯的布置
本工程为五层结构，因此只需布置两台双笼施工电梯，用于装饰装修工程材料及机电安装材料的垂直运输，具体施工电梯布置位置详见《总平面布置图》。
C 、 4.1.3混凝土输送泵的布置
根据施工部署安排及施工区段划分，设置一处混凝土输送泵摆放点能够满足施工要求，在浇注混凝土前，及时与搅拌站联系混凝土输送泵，将混凝土输送泵摆放至指定位置进行混凝土浇注，具体混凝土输送泵的布置位置详见《总平面布置图》。 4.2 加工区及堆场布置
施工现场根据塔吊的布置及作业面积，在基坑西侧搭设钢筋加工场及钢筋堆场，保证本工程钢筋用料及时供应。具体钢筋加工场及钢筋堆场的布置详见《总平面布置图》。
木工加工场设置在钢筋加工场旁边，木工加工场为防止噪音污染采用10厚彩钢搭设，有效吸收施工噪音。具体木工加工场的布置详见《总平面布置图》。
场内的临时料场的设置本着就近的原则进行安排设置。 4.3 办公区布置
现场总包管理办公区、建设单位、监理及分包单位办公楼设置在本工程的北侧空地上，为2层活动板房，共20间，板房尺寸为3.6m ³5.4m 。办公区配置如下设施：办公室、会议室、开水房、洗手池、医疗急救物品、宣传栏、闭式垃圾容器等。
办公室内设置监控录像、计算机网络中心，主要集中设置现场安全摄像监视器，网络中心主要为宽带与局域网提供硬件服务，将路由器等网络设备安装在此办公室内。为实现办公信息化，在各个办公室内均安装宽带局域网接入口，实现网络办公。 4.4 管理人员及工人生活基地设置
现场施工人员统一安置在集美新城生活区。
第四章 施 工 准 备
1. 组织准备
(1)使用我单位长期合作的有资质的专业防水施工单位，防水施工人员均需持证上岗。 (2)进场材料有合格的出厂合格证，现场材料经监理见证抽检试验合格。 (3)和相关专业施工队伍密切配合，确保进度和质量。 2. 技术准备
施工作业前，组织管理和作业人员，学习有关规范、规程、制度，熟悉设计要求，作业方法，工艺流程等方面。特别强调对结构细部构造的防水层处理，每道工序向工人进行交底，使大家都明确工程的总体质量标准要求，做到精心操作，贯穿于整个施工过程中。 3. 施工人员的准备
外架搭设操作人员必须持证上岗，搭设前应对操作人员进行安全及技术交底。交底必须以书面形式，并且有交底人和被交底人的签字。
4. 现场准备
(1)对抹灰遗落的砂浆、凸出的混凝土浮浆等用铁铲铲除、剔平干净，剔平表面要用素水泥浆抹平收光，局部屋面板混凝土表面的凹陷过大的部分用1：2水泥砂浆补平，然后清扫干净。
(2)用水将屋面楼板上遗留的碎渣、泥土、浮尘、油污等清扫干净，将积水扫除。 (3)对出屋面所有管道周边用膨胀混凝土及密封胶封严，并对可能出现渗漏的女儿墙根等细部进行防水加强处理。
(4)处理后的基层表面要坚固、平顺、干净、无灰尘油污、无明水。 5. 材料准备
5.1屋面材料
（1）材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
（2）检验批按屋面面积每100m 2抽查一处，每处10m 2，且不得少于3处。 （3）热桥部位的保温做法全数检查。
（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。 5.2脚手架装设材料
（1）钢管：采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A 级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。立杆、纵向水平杆的钢管长度为4～6m 或每根最大重量不超过25kg 为宜，横向水平杆长度为1.5～2.0m ，钢管应全涂防锈漆，用于外架外侧面的钢管统一先刷好黄油漆。
（2）扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N ﹒m 时，不得发生破坏。
（3）脚手板：脚手板采用3000mm ³300mm ³50mm 的木脚手板。木脚手板进场后，用木工车床将两侧刨平，以保证拼缝紧密，同时用18#铁丝分3道箍紧（两端及中间各一道）。凡腐烂、翘曲严重的木脚手板不得使用。
（4）钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家产品，材料必须符合国家检验标准，具备产品合格证书。
第五章 主要项目施工方法
1 测量施工方案
1.1施工±0.000以上控制测量地上部分结合工程实际情况采用内控法，轴线控制点分阶段向上传递。
测量点布置
1.1.1 平面控制网传递 1、平面控制测量方法
为减少各种受结构自振、风振、日照和施工过程中的变形因素影响，本工程拟引用高精度（1/200000）的激光铅直仪配合电子数显激光靶。 2、控制点的转移
待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后，利用全站仪将轴线全部投测至首层底板上，按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作由外部控制向建筑物内部转移时，其投点误差，一级不超过2mm ；二级不应超过3mm 。本工程选用一级。 3、平面内控点的布设
内控点的布设及选型必须结合建筑物的平面几何形状，组成相应图形，为保证轴线投测点的精度，内控点要形成闭合几何图形，以提高边角关系，根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段布设4个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点。
4、内控点埋件的埋设
内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm*200mm的孔洞，以便轴线向上投测。 5、平面控制点的竖向转移
先将铅直仪架设在对中架上，调整脚螺旋使气泡居中，并实施强制对中；然后接通电源使激光器发光，转动天顶准直仪使激光束垂直，清晰地发散至楼面预留孔上的光靶上，通过操作人员用对讲机通话联系，点取圆心点即为控制点的垂影点，各垂影点的连线即组成该楼面的轴线控制网。
为消除同心圆误差，同方向旋转激光准直器0°90°180°270°，激光点在投影面上留下圆形旋转轨迹，移动接收靶使其中心与旋转轨迹圆心同心，通过接收靶上的刻划线使全圆等分并取其中点作为控制点的垂影点。 6、楼层平面放线
待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应把建筑
物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许
范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有主控轴线、细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线等。
D 、
1.1.2 高程控制网传递
高程测量部位：楼板及柱施等。 标高的竖向传递 悬吊钢尺法：
标高传递采用钢尺丈量法，每次至少传递三个点，并相互校对。
依据二层标高控制点，用检定合格的钢尺沿结构向上直接丈量，钢尺量距应使用标准拉力，并进行尺长和温度改正。
每次测量均应从基准点重新丈量，不得使用下一层的标高点，传递上来以后，应和下一层标高点进行比对。
钢尺量距应使用标准拉力、并进行尺长和温度改正，现场必须实测出当时环境的，大气温度、构件温度、钢尺温度。
每次测量均应从基准点重新丈量，不得使用下一层的标高点，传递上来以后，应和下一层标高点进行比对。 1.2 测量成果的验收
每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。
E 、
1.2.1 测量精度控制
根据本工程特点制定的测量允许偏差如下：
平面总控制网
高程总控制网
楼层轴线投测及标高抄测
2 模板工程施工
2.1普通模板工程 2.1.1模板及支撑体系选型
对本工程普通混凝土，模板体系采用18mm 厚木胶合板模板面板，背楞体系采用50³100、100³100木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48³3.5钢管扣件支撑体系。各部位详细选型如下表所示。满堂架立杆间距为1.2m 。
2.1.2 柱模板施工
（1）矩形柱模板
本工程柱截面主要尺寸为900³900、800³800、700³700，采用普通18mm 厚木模板，Φ48³3.5钢管支撑，采用钢箍加固，间距500；木方间距300。
柱模板采用18mm 厚木胶合板，50mm ³100mm 方木作楞木兼拼口木，以10#槽钢和φ48mm 钢管作为柱箍，并在柱底焊接钢筋短柱以对柱模底部定位。柱侧模采用钢管加顶托与柱箍顶紧，钢管与满堂脚手架用扣件连接牢固。
①截面尺寸＜800³800mm 的柱采用钢管和10#槽钢紧固，柱高2m 以下范围内柱箍间距≤500mm ，柱高2m 以上范围内柱箍间距≤600mm 。在受压力较大的柱底部加设双向φ12对拉螺栓紧固柱箍，间距同柱箍。
②截面尺寸≥800³800mm 的柱采用10#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距
≤500mm ，柱高2米以上范围内柱箍间距≤600mm ，在外柱中加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接3mm ³80mm ³80mm 的止水钢片。柱外侧双向对加φ12对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，中部以下的对拉螺栓采用双螺帽。
间距400
间距400
截面小于800³800的柱模图 截面大于等于800³800的柱模图
（2）圆形柱模板
本工程圆形柱直径主要为600mm ，圆形柱模板体系采用定型半圆双拼钢模板，高强度螺栓，Φ48³3.5钢管支撑，其他施工工艺同矩形柱。 2.2梁、板模板施工
直梁模板
截面宽度小于400高度大于600的梁梁底满堂架设置钢管顶撑，间距为600mm ，沿梁长方向立杆间距600mm ；高度大于600mm 梁应在梁底以上200～300mm 处设置φ12对拉螺杆一道，沿梁长方向间距1000mm ；高度大于1000mm 的梁设置二道对拉螺杆，沿梁长方向间距500mm 。
截面宽度大于400或截面高度大于等于600的梁采用双立杆顶撑和扁担钢管承重，搭设尺寸见下图：
截面高度小于600（截面宽度小于400）梁不设顶撑，采用两根钢管两侧支撑，钢管立杆间
距1200mm ，沿梁长方向立杆间距1200mm ，满堂架搭设见下图：
梁、板满堂架搭设示意图2
间距1200mm ，纵横向每间隔7根立杆设置
连续剪刀撑。满堂架横杆步距均采用1200mm ，梁、板顶撑至最近一根横杆间距不大于300mm 。满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置，板底木枋龙骨间距不大于250mm ，梁底、梁侧木枋龙骨间距不大于200mm 。
梁、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1‟~3‟。梁长大于4米者应分为两块制作，两块模板之间应留成平缝硬拼，拼缝间粘贴海绵条，背面钉50mm 宽木条封缝，集中编号，分类堆码整齐。
梁模板拼装大样图
2.1.3楼梯模板施工
楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm 。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
2.2 高支撑架模板工程 2.2.1高支模工程概况
本工程有3层层高≥4.5m ，梁、板模板为高支撑架，为保证安全，对于支架搭设高度大于4.5米的梁、板模板支撑架需单独进行设计及验算。高支模施工前，必须编制高支模安全专项方案，本工程所有高支模支撑架均为满堂钢管脚手架，采用Φ48³3.5mm 钢管。各栋高支模楼
2.2.2高支模支撑体系
由于本工程高大支模部位较多，支撑架设计原则最具代表性的进行设计。分别为最大截面600³1600的梁和最大支模高度10.3m 的板的计算（高支模部位详见“高支模楼层及部位表”），其他部位高支模部分设计参考该设计。
2.2.4 高支模施工
（1）施工顺序
（2）高支模施工流程
（2）高支模支撑架的验收、使用及拆除要求
高支模支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。
2.3特殊位置模板支设 2.3.1 特殊位置结构概况
本工程建筑屋面有混凝土结构坡屋面，坡屋面梁板悬挑长度较大，坡屋面梁板悬挑长度约为4m ，如下图所示。
F 、
屋面梁板悬挑示意图
2.3.2模板支撑架体设计
（1）屋面悬挑梁板模板支撑架体设计
根据结构形式特点，我司拟采用胎架的方式进行屋面悬挑梁模板的施工，用支撑胎架搭设至五层结构高度，从支撑胎架上搭设箱型钢梁操作平台，再在钢平台上进行悬挑梁板脚手架模板的施工。考虑到地基承载力，3-13/A-H轴、A/3-6~3-13轴、H/3-6~3-13轴支撑胎架从地下室
基坑开始始搭设，搭设至五层，搭设高度约25m ，3-6/A-H轴从地下室顶板开始搭设，搭设高度约20米，地下室顶板需采用脚手管、型钢等进行支撑，并层层回顶至地下室底板。经采用有限元软件MIDAS 对本工程施工过程中结构安全性、整体稳定等受力性能进行校核，胎架搭设拟采用圆钢管（Q345B 钢材）作为支撑的主要材料，支撑胎架标准节为2.5m ，顶部支架采用箱型梁形式，主要截面形式见下表。
三维支撑胎架图
钢平台
钢平台
3、钢筋施工方案
3.1钢筋工程概况 3.1.1工程概况
本工程热轧钢筋包括HPB235级、HRB335E 级、HRB400E 级；HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335E 级和HRB400E 级钢筋采用E50、E55型焊条。 3.1.2 钢筋加工
本工程钢筋在现场进行加工，钢筋加工场地在现场设置位于集美区人力资源大厦东侧（详见主体结构施工阶段平面布置图）。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。
3.1.3钢筋连接方式
3.2钢筋工程施工要点 3.2.1钢筋保护层厚度
本工程±0.000以上所处的环境类别为一类及二a 类，根据规范及设计要求，钢筋保护层
3.2.2 钢筋搭接、锚固长度
钢筋锚固长度按设计及规范要求如下：
（1）Ⅰ级钢（HPB235级钢筋）为受拉时, 其末端应做成180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d ；
（2）当HRB335级和HRB400级纵筋末端采用机械锚固时，锚固长度内的箍筋需≥3个，其直径≥0.25d ，间距≤5d ，当纵筋保护层厚度≥5d 时，可不配上述箍筋；
（3）在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm 。 3.3施工工艺流程
钢筋翻样→钢筋采购计划→钢筋原材采购→钢筋进场→检查材质证明并取样复试→钢筋制作、加工→钢筋绑扎、连接→自查、整改→验收隐蔽。 3.4主要施工方法 3.4.1柱钢筋绑扎施工
（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→垫块固定。
（2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 3.4.2梁钢筋施工
（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。
（2）施工方法
梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。 3.4.3板钢筋施工
（1）施工顺序
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。 （2）施工要点
板面通长筋需搭接时可在跨中错开搭接，对屋面板的板面通长筋，搭接长度应≥36d 且≥300mm ，错开距离宜≥500mm ，当梁板底部平齐时，板底筋应置在梁底筋之上。板内双向配筋时应将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮。板上开洞，当其边长小于300mm 时，可不作加固，这时板筋可绕过孔洞设置；当孔洞边长在300~1000mm时，板底加筋要求处理，洞口每侧加筋截面积不少于被切断钢筋之半。
（3）施工方法
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。
3.4.4预留预埋
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。
4砌体工程施工方案
4.1 概况
外墙：190厚 MU7.5封底多排孔砼小砌块，砂浆采用Mb7.5混合砂浆。
内墙：200或100厚A5.0级加气砼砌块，砂浆采用Mb5.0混合砂浆。
4.2 施工方法
4.2.1 工艺流程
4.2.2 墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.2.3 砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
（4）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm ，垂直灰缝宽度为20mm 。大于30mm 的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.2.4铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm 。
4.2.5砌块就位与较正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
4.2.6砌筑镶砖
用普通灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
4.2.7竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝，深度一般为3～5mm 。
5.1屋面工程施工方案
5.1屋面工程概况
本工程建筑屋面防水等级均为Ⅱ级，防水材料耐用年限为15年。
设计做法为：木地板保温屋面、种植保温屋面、混凝土保温屋面、花岗岩非保温屋面、非
G 、
5.1.1屋面部分节点做法 （1）
（2）屋面绿化做法
（3）风井出屋面做法
（4）屋面天窗做法
5.3 施工方法
5.3.1 基层处理
清理基层表面的尘土杂物，剔除表面灰浆，基层处理施工完成后，刷氯丁胶稀释液。
5.3.2 防水层施工
本工程防水材料为合成高分子防水卷材和水泥基无机防水涂料，其中科技馆屋面均为两道防水层，图书馆及书城木地板保温屋面、种植保温屋面、混凝土保温屋面、卵石保温屋面、地下室顶板室外部分为两道防水层，其他为一道防水层。（具体做法见防水施工方案）。
5.3.3 保温层施工
屋面保温材料为30mm 厚挤塑聚苯板保温隔热层，挤塑聚苯板的基层应平整、干燥和干净；保温板铺贴时应铺平垫稳；保温板在铺贴时应采取企口拼接的方式，板与板之间可以用胶带粘接。铺设要求表面平整，接缝严密，不得有翘曲等现象。
5.3.4 找坡层施工
找坡层为1：8陶粒混凝土，最薄处为40mm （图书馆及书城花岗岩非保温面层找坡层最薄处为30mm ）。先根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，找坡层采用轻骨料的水泥陶粒找坡，机械搅拌，搅拌时掺加适量粉煤灰以增加和易性。铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，表面用铁滚子滚压密实，保证表面平整，无浮动颗粒。找坡层材料的铺设应符合：拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确的施工原则。
5.3.5 找平层施工
经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。水泥砂浆找平
层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。
5.3.6 排水层、过滤层施工
待基层达到一定强度后，铺一道高抗冲聚苯乙烯排水板，铺好后，在其上面铺一道土工布过滤层（仅适用于植被层屋面）。
5.3.7 面层的施工
（1）木地板保温屋面：防水细石混凝土面层上间距1200mm 放置200³200混凝土垫块，垫块上间距400mm 布置轻钢龙骨，然后在龙骨上铺仿木地板并刷桐油两道。
（2）种植保温屋面：平铺一层种植土层100-400厚，上面种植草坪、灌木。
（3）花岗岩保温面层：用30mm 厚的毛面花岗岩与磨光花岗岩拼花，背面刷封闭漆，干石灰粗砂扫缝后洒水封缝。
（4）保温坡屋面：放置25³12木顺水条，用4³60水泥钉固定后再上面挂瓦条，然后铺设红色陶瓦。
（5）卵石保温屋面：铺设60厚粒径15-20的卵石。
（6）地下室顶板室外部分：覆土或者铺设花岗岩地坪。
5.4 屋面节能施工
屋面采用30厚挤塑聚苯板保温层（λ=0.033）+30厚（最薄）1：8水泥陶粒混凝土（λ
=0.360）找坡层，屋面传热系数为0.88W/（M2K ）。
5.5 成品保护与管理
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
。
6. 抹灰工程
施工流程：
7. 外脚手架施工方案
7.1搭设部署
本工程脚手架主要部位为沿建筑物四周的安全防护架、室内中庭四周安全防护架、安全通道棚以及其他需要搭设施工操作面的部位。
由于土方回填相对较迟，故选择悬挑脚手架，工程高度相对较低，采用一次悬挑到顶的方式搭设，一段为二层至五层。
外立面满挂绿色密目安全网，架体内水平安全兜网和施工操作平台。
7.2 脚手架的搭设
7.2.1 搭设参数
立杆横距为1.0m ，立杆纵距为1.5m ，内立杆距结构最外侧为0.30m ，步距为1.8m 。连墙件设置为二步三跨，铺设脚手板层数为2层。
7.2.2 搭设
（1）施工前应严格按施工方案放线定位、预留埋件、设置底座挑梁和标定立杆位置。
（2）搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
（3）本工程脚手架为结构外防护架兼施工操作架。每搭完一层（两步）脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（4）脚手架立杆开始搭设时，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。
（5）立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于600mm ，立杆与大横杆必须用直角扣件相紧，不得隔步设置遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时严格控制脚手架绝对偏差不得大于100mm 。
（6）大横杆：大横杆分布在立杆内侧，长度选择4.0～6.0m 钢管为宜，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于500mm 。
（7）小横杆：小横杆贴近立杆布置，长度选择1.3m 钢管，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
（8）扫地杆：为保证架体的整体性，应在距地面150处设置扫地杆。
（9）剪刀撑：剪刀撑应与脚手架同步搭设，设置在外脚手架外侧立面，沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45°至60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
（10）卸载钢丝绳：钢丝绳采用1700级6³19、φ12.5型号钢丝绳。钢丝绳采用花篮螺丝进行调节，专人控制，保证所有钢丝绳的受力尽量均匀一致，钢丝绳绳头应不少于3个绳夹锁紧。
（11）连墙杆：
连墙杆按照“二步三跨”在结构上预埋长度为500mm 短钢管，形成刚性连接。无剪力墙处，按照“三跨”间距在每层楼板面预埋长度为400mm 短钢筋，作为刚性连接点。
（12）护身栏杆和挡脚板：脚手架操作层设置180mm 高的挡脚板和高度1.2m 的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。
7.3 脚手架的拆除
1、架子拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
4、当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。
5、拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
H 、 主要机具计划
I 、 施工机械、器具投入的保障措施
本工程的施工机械、设备器具主要有：塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等，投入计划详见“主要施工机械投入计划”。为确保机械设备投入到位，我司拟采取如下表所示的保障措施。
第七章 劳 动 组 织
第八章 质量、安全、消防和节约措施
1. 保证质量措施
（1）施工前认真熟悉审查图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工
工艺，作好技术交底；施工中认真作好隐检、预检和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。
（2）原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合
格证明。焊接部位应有焊接试件，砂浆及混凝土应按规定做试块。
（3）基槽应逐个检查验收，不符合设计要求的要处理好。杯形基础在吊
装前要弹出轴线和标高线。
（4）吊装工程应严格按规范要求控制轴线位置和垂直度偏差，做好每一
构件的吊装偏差记录，柱位确定后应当随即浇筑混凝土，以防碰动造成偏差。
（5）本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一做
法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺一般都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。在可能情况下组织一些专业作业队，如成立喷涂专业队，负责全部喷涂施工，以利于提高质量。
（6）组织防水工程攻关，除严格要求按设计和施工工艺规定做好防水
节点外，还要严格管理各工种之间的搭接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道等颠倒工序
情况的发生。
2. 安全消防措施
（1）进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训交底。
（2）各类架子及活动架车应按规定搭设，搭好后须经安全人员验收合格后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。
（3）凡直径超过20cm 的各种孔洞一律用钢筋网或安全网封闭，各出入口要设防护棚，室内及架子上作业不许往外扔东西，高空作业挂安全带，进入现场人员一律要带安全帽。
（4）施工操作地点应有足够的照度。
（5）非机电人员不许擅自动用机电设备；非司机不许擅自操作各种机动车辆。
（6）凡施工用火及电器焊，一律须向消防保卫人员申请或备案。
（7）施工现场按规定设置消火栓和其他消防设备。现场道路要经常保持畅通。易燃材料、油库等设置应遵守消防规定，并与消防人员研究确定。
（8）施工作业地点设吸烟室。
3. 节约措施
（1）钢筋集中下料，合理利用钢筋，节约钢筋3%。
（2）杯形基础及预制柱、预制陶粒混凝土板采用工具式模板，以节约模板料。
（3）混凝土掺加外加剂，节约水泥10%以上。
（4）采用工具式钢平台架、桥式架、门式架以及搭设活动驾车，节省脚手架木。
（5）屋面找平层等次要部位掺加粉煤灰等调整配合比，节省水泥10%以上。
（6）塔吊路基石子和沙漏回收，可用于管道及化粪池垫层等施工。
（7）土方挖填合理调配，减少土方运输费用。
（8）尽量利用工程的正式水电外线。充分利用厂房内正式天车，以节约临时外线及减少架子搭设。
（9）油漆集中配置，节省油漆2%。
（10）构件就位堆放，减少二次搬运，节约运费2%。
第九章 季节性施工措施
气象资料显示，厦门全年85%的雨量集中在5—10月的雨季。本工程计划于2011年7月25日开工，计划于2012年8月16日竣工。需注意工期防雨、防高温、防台风。 1. 雨施措施
雨季施工主要以预防为主，加强防雨及排水，确保雨季生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。另外，加强雨季施工的信息反馈，及时掌握雨情、汛情信息。 （1）现场道路用焦渣或级配石子垫平夯实，并留0.5%排水坡度，确保雨季车辆正常运行。 （2）构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水。塔吊路基要坚实、塔轨水平一致，并定期测量轨道偏差，有问题要及时调整，塔道中间应设排水明沟。 （3）塔吊、井字架等高空设备应安装避雷装置。
（4）防止设备基础坑等灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤，并准备3台水泵，以备抽水。
2. 高温施工方案
2.1 混凝土施工
选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水和包裹塑料布养护。在刚浇筑完的混凝土楼板表面必须及时洒水养护，并覆盖塑料布。 2.2 员工防暑
在夏季高温季节, 采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，一般控制在12：00至15：00，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。 2.3危险物品管理
对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用，及露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
3 防台风
（1）临建加固：台风来临前完成现场临建的加固，包括办公室、仓库、加工棚和临电设施。（主要以加设地锚，加揽风绳、网，加挡风板等方法为主，附加埋设、捆绑等其他方法）。
（2）电力管理：加固、抢救阶段由专人进行电力管理，保证加固任务完成，必要时准备临时备用电源（柴油发电机）；人员撤离阶段，由专人对现场进行全面断电。
（3）物资保管：在现场加固阶段对现场易损材料、贵重材料进行合理存储、运走或防水防潮包装存放。对于其他材料进行必要的加固，防止在风暴中造成其他人员伤害和损失。
（4）砌筑施工要禁止增加砌筑墙体高度，并对已砌筑墙体采取加固措施。
（5）台风来临前，停止零散材料进场，将场内的零散材料、小型机具存放入结构坚固的库房；大型材料、设备采取捆绑成团、覆盖、与地拉结等措施；砌块等块材降低码放高度，用废模板、苫布等包裹覆盖，并用绳索捆绑。台风临近前，停止场内一切施工活动，所有管理人员及工人全部进入居住区室内安全房间。台风来临前，检查电梯、塔吊的加固，避免架身的倾斜。
（6）台风过后，及时清理现场，拍照取证，清点损失的物资，并负责办理保险索赔事宜，损失降到最少。做好人、财、物的清点工作，使台风发生以后能够尽快的恢复生产。
第十章 工期定额、人工、材料、造价概算
施工工作天数：389天，计划开始日期2011年7月25日，计划竣工日2012年8月16日
人工：3.55工日/㎡ 材料： 钢材：235t 木材：50m ³ 水泥：2690t 预算单方造价：580元/㎡
1.
2. 确保工期的资源保证措施
资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。
3.
附录 施工附图
附图1、结构施工总平面布置图
附图2、室外工程总平面布置图
环境与城市建设学院
土木工程施工课程设计说明书
课题名称：集美区人力资源大厦工程施工组织设计 学生学号： 1001100205 专业班级： 建工二班 学生姓名： 陈慧军 学生成绩：
指导教师： 章 国 成 课题工作时间： 2013.12.19 至 2013.12.30
武汉工程大学环境与城市建设学院
目 录
第一章 工 程 概 况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 施 工 部 署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第三章 施工总平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第四章 施 工 准 备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第五章 主要项目施工方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第六章 主要机具计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 第七章 劳 动 组 织 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 第八章 质量、安全、消防和节约措施 „„„„„„„„„„„„„„29 第九章 季节性施工措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 第十章 工期定额、人工、材料、造价概算 „„„„„„„„„„„„32 附录 施工附图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 附图1 结构施工总平面布置图„„„„„„„„„„„„„„34 附图2 室外施工总平面布置图„„„„„„„„„„„„„„34
第一章 工 程 概 况
1.1 总体概况
工程名称：厦门市集美区人力资源大厦 代建单位：厦门市东区开发公司
设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 建设地点：集美新城
工程规模：集美市民中心（包括：集美台商投资服务中心、集美区人力资源大厦和集美文教区服务中心三个项目）位于集美新城西亭中心区内，用地面积65038㎡，总建筑面积123788 M2，地下一层，地上总面积94328 M2，地下总面积29459M2。其中集美区人力资源大厦：地上五层，用地面积：16380㎡，总建筑面积约26228㎡，地上20281㎡，总高度23.8米，地下5947㎡，总投资额约10852.81万元。
1.2 建筑概况
1.3 结构概况
1.4 机电安装工程概况 1.4.1 强电工程概况
本楼内消防负荷, 应急照明, 走道照明, 安防系统, 客梯用电, 排污泵, 生活水泵用电, 变电所用电及重要用电设备按一级负荷要求供电, 其中安防系统, 消防用电按照一级负荷特别重要负荷考虑。其余动力, 照明等按三级负荷供配电设计。
为满足本项目一级负荷的供电要求, 由台商投资服务中心开闭所引来四回路10kV 独立电源。两路电源同时供电, 分列运行, 当其中一路电源发生故障时, 另一路电源不致同时受到损坏, 确保一级负荷对电源的需求。10kV 电源电缆采用桥架从开闭所引来. 为满足本项目一级负荷中特别重要负荷的供电要求, 本项目从台商投资服务中心柴油发电机房引来两回路380V 低压电源, 作为备用电源使用，对重要场所的照明以及走道应急照明, 由灯具自带镍铬电池作后备电源, 以确保供电的可靠性。
1.4.2 给排水工程概况
（1）市政给水管网最低供水压力为0.30MPa 。
（2）最高日用水量为39.6m3/d，最大小时用水量7.33m3/h。 （3）给水系统形式：
a ．一至三层均采用市政压力直接供水。
b ．四至五层生活用水采用" 水箱-变频恒压系统" 供水。
第二章 施工部署
1 施工管理目标
总工期389天，计划开始日期2011年7月25日，计划竣工日2012年8月16日。 （1）杜绝死亡，群伤事故和重大火灾；
（2）项目的安全生产、文明施工执行建设部JGJ59-99检查标准，各分项的合格率达100%，分项优良率达50%以上；
（3）杜绝项目发生经济损失10万元以上的非工伤安全事故；
（4）杜绝“三合一”场所，消防设施齐全完好，火灾隐患整改率达100%；确保疏散通道和安全出口畅通；
（5）文明施工目标达到厦门市标化工地要求。
2 施工总体部署
施工部署的主要内容包括施工区域及施工阶段的划分、各工序施工的流程安排、各分区及各施工阶段的施工衔接等。
3 区域的划分
根据后浇带设置的位置将集美区人力资源大厦分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区，采用区段流水作业。
5 施工区段划分
根据后浇带位置，分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区段，安排两组劳动力，按照Ⅰ区、Ⅱ区流水，
Ⅲ区、Ⅳ区流水施工。
6 机
电、装饰
装修施工部署
砌体工程在其结构封顶后插入施工；机电工程及装修工程在主体结构能提供作业面后适时插入施工。
7 室外工程施工部署
本阶段为所有工程基本完毕，开始清理整个现场，进行室外工程施工（含连廊工程），并整理竣工资料，组织竣工验收，为本工程的最后环节。
第三章 施工总平面图
1 工程现状
该工程位于厦门市集美区杏林湾路与和新路交接处，其中和新路为规划道路，目前尚未修建，杏林湾路已建成通车，为本工程施工的主要道路。项目占地面积约21025㎡，总建筑面积约25952㎡，东西向长约63m ，南北向长约66m ，拟建地形基本平坦，地理位置优越，交通便捷。
2 施工总平面布置依据
2.1集美区人力资源大厦工程相关施工图纸；
2.2 国家、福建省、厦门市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定； 2.3 特房提供的用地范围、临水临电接头位置等； 2.4 现场实际施工情况；
3 施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：
3.1依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理；
3.2 方便总承包商进行管理和服务；
3.3 紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地； 3.4 按专业划分施工用地，避免各专业用地交叉造成相互干扰, 保证场内施工道路通畅； 3.5 按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；
3.6 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输； 3.7 尽量避免对周围环境的干扰和影响；
3.8 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
4 施工机械、堆场、加工场及临建的布置
4.1 主要施工机械布置 A 、
4.1.1 塔吊的布置
根据现场实际情况，利用3#和4#塔吊作为上部结构的施工塔吊且基本能够满足要求，塔吊的型号均为C5613型塔吊，臂长为56m ，具体塔吊布置位置详见《总平面布置图》。
B 、
4.1.2 施工电梯的布置
本工程为五层结构，因此只需布置两台双笼施工电梯，用于装饰装修工程材料及机电安装材料的垂直运输，具体施工电梯布置位置详见《总平面布置图》。
C 、 4.1.3混凝土输送泵的布置
根据施工部署安排及施工区段划分，设置一处混凝土输送泵摆放点能够满足施工要求，在浇注混凝土前，及时与搅拌站联系混凝土输送泵，将混凝土输送泵摆放至指定位置进行混凝土浇注，具体混凝土输送泵的布置位置详见《总平面布置图》。 4.2 加工区及堆场布置
施工现场根据塔吊的布置及作业面积，在基坑西侧搭设钢筋加工场及钢筋堆场，保证本工程钢筋用料及时供应。具体钢筋加工场及钢筋堆场的布置详见《总平面布置图》。
木工加工场设置在钢筋加工场旁边，木工加工场为防止噪音污染采用10厚彩钢搭设，有效吸收施工噪音。具体木工加工场的布置详见《总平面布置图》。
场内的临时料场的设置本着就近的原则进行安排设置。 4.3 办公区布置
现场总包管理办公区、建设单位、监理及分包单位办公楼设置在本工程的北侧空地上，为2层活动板房，共20间，板房尺寸为3.6m ³5.4m 。办公区配置如下设施：办公室、会议室、开水房、洗手池、医疗急救物品、宣传栏、闭式垃圾容器等。
办公室内设置监控录像、计算机网络中心，主要集中设置现场安全摄像监视器，网络中心主要为宽带与局域网提供硬件服务，将路由器等网络设备安装在此办公室内。为实现办公信息化，在各个办公室内均安装宽带局域网接入口，实现网络办公。 4.4 管理人员及工人生活基地设置
现场施工人员统一安置在集美新城生活区。
第四章 施 工 准 备
1. 组织准备
(1)使用我单位长期合作的有资质的专业防水施工单位，防水施工人员均需持证上岗。 (2)进场材料有合格的出厂合格证，现场材料经监理见证抽检试验合格。 (3)和相关专业施工队伍密切配合，确保进度和质量。 2. 技术准备
施工作业前，组织管理和作业人员，学习有关规范、规程、制度，熟悉设计要求，作业方法，工艺流程等方面。特别强调对结构细部构造的防水层处理，每道工序向工人进行交底，使大家都明确工程的总体质量标准要求，做到精心操作，贯穿于整个施工过程中。 3. 施工人员的准备
外架搭设操作人员必须持证上岗，搭设前应对操作人员进行安全及技术交底。交底必须以书面形式，并且有交底人和被交底人的签字。
4. 现场准备
(1)对抹灰遗落的砂浆、凸出的混凝土浮浆等用铁铲铲除、剔平干净，剔平表面要用素水泥浆抹平收光，局部屋面板混凝土表面的凹陷过大的部分用1：2水泥砂浆补平，然后清扫干净。
(2)用水将屋面楼板上遗留的碎渣、泥土、浮尘、油污等清扫干净，将积水扫除。 (3)对出屋面所有管道周边用膨胀混凝土及密封胶封严，并对可能出现渗漏的女儿墙根等细部进行防水加强处理。
(4)处理后的基层表面要坚固、平顺、干净、无灰尘油污、无明水。 5. 材料准备
5.1屋面材料
（1）材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
（2）检验批按屋面面积每100m 2抽查一处，每处10m 2，且不得少于3处。 （3）热桥部位的保温做法全数检查。
（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。 5.2脚手架装设材料
（1）钢管：采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A 级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。立杆、纵向水平杆的钢管长度为4～6m 或每根最大重量不超过25kg 为宜，横向水平杆长度为1.5～2.0m ，钢管应全涂防锈漆，用于外架外侧面的钢管统一先刷好黄油漆。
（2）扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N ﹒m 时，不得发生破坏。
（3）脚手板：脚手板采用3000mm ³300mm ³50mm 的木脚手板。木脚手板进场后，用木工车床将两侧刨平，以保证拼缝紧密，同时用18#铁丝分3道箍紧（两端及中间各一道）。凡腐烂、翘曲严重的木脚手板不得使用。
（4）钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家产品，材料必须符合国家检验标准，具备产品合格证书。
第五章 主要项目施工方法
1 测量施工方案
1.1施工±0.000以上控制测量地上部分结合工程实际情况采用内控法，轴线控制点分阶段向上传递。
测量点布置
1.1.1 平面控制网传递 1、平面控制测量方法
为减少各种受结构自振、风振、日照和施工过程中的变形因素影响，本工程拟引用高精度（1/200000）的激光铅直仪配合电子数显激光靶。 2、控制点的转移
待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后，利用全站仪将轴线全部投测至首层底板上，按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作由外部控制向建筑物内部转移时，其投点误差，一级不超过2mm ；二级不应超过3mm 。本工程选用一级。 3、平面内控点的布设
内控点的布设及选型必须结合建筑物的平面几何形状，组成相应图形，为保证轴线投测点的精度，内控点要形成闭合几何图形，以提高边角关系，根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段布设4个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点。
4、内控点埋件的埋设
内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm*200mm的孔洞，以便轴线向上投测。 5、平面控制点的竖向转移
先将铅直仪架设在对中架上，调整脚螺旋使气泡居中，并实施强制对中；然后接通电源使激光器发光，转动天顶准直仪使激光束垂直，清晰地发散至楼面预留孔上的光靶上，通过操作人员用对讲机通话联系，点取圆心点即为控制点的垂影点，各垂影点的连线即组成该楼面的轴线控制网。
为消除同心圆误差，同方向旋转激光准直器0°90°180°270°，激光点在投影面上留下圆形旋转轨迹，移动接收靶使其中心与旋转轨迹圆心同心，通过接收靶上的刻划线使全圆等分并取其中点作为控制点的垂影点。 6、楼层平面放线
待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应把建筑
物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许
范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有主控轴线、细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线等。
D 、
1.1.2 高程控制网传递
高程测量部位：楼板及柱施等。 标高的竖向传递 悬吊钢尺法：
标高传递采用钢尺丈量法，每次至少传递三个点，并相互校对。
依据二层标高控制点，用检定合格的钢尺沿结构向上直接丈量，钢尺量距应使用标准拉力，并进行尺长和温度改正。
每次测量均应从基准点重新丈量，不得使用下一层的标高点，传递上来以后，应和下一层标高点进行比对。
钢尺量距应使用标准拉力、并进行尺长和温度改正，现场必须实测出当时环境的，大气温度、构件温度、钢尺温度。
每次测量均应从基准点重新丈量，不得使用下一层的标高点，传递上来以后，应和下一层标高点进行比对。 1.2 测量成果的验收
每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。
E 、
1.2.1 测量精度控制
根据本工程特点制定的测量允许偏差如下：
平面总控制网
高程总控制网
楼层轴线投测及标高抄测
2 模板工程施工
2.1普通模板工程 2.1.1模板及支撑体系选型
对本工程普通混凝土，模板体系采用18mm 厚木胶合板模板面板，背楞体系采用50³100、100³100木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48³3.5钢管扣件支撑体系。各部位详细选型如下表所示。满堂架立杆间距为1.2m 。
2.1.2 柱模板施工
（1）矩形柱模板
本工程柱截面主要尺寸为900³900、800³800、700³700，采用普通18mm 厚木模板，Φ48³3.5钢管支撑，采用钢箍加固，间距500；木方间距300。
柱模板采用18mm 厚木胶合板，50mm ³100mm 方木作楞木兼拼口木，以10#槽钢和φ48mm 钢管作为柱箍，并在柱底焊接钢筋短柱以对柱模底部定位。柱侧模采用钢管加顶托与柱箍顶紧，钢管与满堂脚手架用扣件连接牢固。
①截面尺寸＜800³800mm 的柱采用钢管和10#槽钢紧固，柱高2m 以下范围内柱箍间距≤500mm ，柱高2m 以上范围内柱箍间距≤600mm 。在受压力较大的柱底部加设双向φ12对拉螺栓紧固柱箍，间距同柱箍。
②截面尺寸≥800³800mm 的柱采用10#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距
≤500mm ，柱高2米以上范围内柱箍间距≤600mm ，在外柱中加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接3mm ³80mm ³80mm 的止水钢片。柱外侧双向对加φ12对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，中部以下的对拉螺栓采用双螺帽。
间距400
间距400
截面小于800³800的柱模图 截面大于等于800³800的柱模图
（2）圆形柱模板
本工程圆形柱直径主要为600mm ，圆形柱模板体系采用定型半圆双拼钢模板，高强度螺栓，Φ48³3.5钢管支撑，其他施工工艺同矩形柱。 2.2梁、板模板施工
直梁模板
截面宽度小于400高度大于600的梁梁底满堂架设置钢管顶撑，间距为600mm ，沿梁长方向立杆间距600mm ；高度大于600mm 梁应在梁底以上200～300mm 处设置φ12对拉螺杆一道，沿梁长方向间距1000mm ；高度大于1000mm 的梁设置二道对拉螺杆，沿梁长方向间距500mm 。
截面宽度大于400或截面高度大于等于600的梁采用双立杆顶撑和扁担钢管承重，搭设尺寸见下图：
截面高度小于600（截面宽度小于400）梁不设顶撑，采用两根钢管两侧支撑，钢管立杆间
距1200mm ，沿梁长方向立杆间距1200mm ，满堂架搭设见下图：
梁、板满堂架搭设示意图2
间距1200mm ，纵横向每间隔7根立杆设置
连续剪刀撑。满堂架横杆步距均采用1200mm ，梁、板顶撑至最近一根横杆间距不大于300mm 。满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置，板底木枋龙骨间距不大于250mm ，梁底、梁侧木枋龙骨间距不大于200mm 。
梁、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1‟~3‟。梁长大于4米者应分为两块制作，两块模板之间应留成平缝硬拼，拼缝间粘贴海绵条，背面钉50mm 宽木条封缝，集中编号，分类堆码整齐。
梁模板拼装大样图
2.1.3楼梯模板施工
楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm 。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
2.2 高支撑架模板工程 2.2.1高支模工程概况
本工程有3层层高≥4.5m ，梁、板模板为高支撑架，为保证安全，对于支架搭设高度大于4.5米的梁、板模板支撑架需单独进行设计及验算。高支模施工前，必须编制高支模安全专项方案，本工程所有高支模支撑架均为满堂钢管脚手架，采用Φ48³3.5mm 钢管。各栋高支模楼
2.2.2高支模支撑体系
由于本工程高大支模部位较多，支撑架设计原则最具代表性的进行设计。分别为最大截面600³1600的梁和最大支模高度10.3m 的板的计算（高支模部位详见“高支模楼层及部位表”），其他部位高支模部分设计参考该设计。
2.2.4 高支模施工
（1）施工顺序
（2）高支模施工流程
（2）高支模支撑架的验收、使用及拆除要求
高支模支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。
2.3特殊位置模板支设 2.3.1 特殊位置结构概况
本工程建筑屋面有混凝土结构坡屋面，坡屋面梁板悬挑长度较大，坡屋面梁板悬挑长度约为4m ，如下图所示。
F 、
屋面梁板悬挑示意图
2.3.2模板支撑架体设计
（1）屋面悬挑梁板模板支撑架体设计
根据结构形式特点，我司拟采用胎架的方式进行屋面悬挑梁模板的施工，用支撑胎架搭设至五层结构高度，从支撑胎架上搭设箱型钢梁操作平台，再在钢平台上进行悬挑梁板脚手架模板的施工。考虑到地基承载力，3-13/A-H轴、A/3-6~3-13轴、H/3-6~3-13轴支撑胎架从地下室
基坑开始始搭设，搭设至五层，搭设高度约25m ，3-6/A-H轴从地下室顶板开始搭设，搭设高度约20米，地下室顶板需采用脚手管、型钢等进行支撑，并层层回顶至地下室底板。经采用有限元软件MIDAS 对本工程施工过程中结构安全性、整体稳定等受力性能进行校核，胎架搭设拟采用圆钢管（Q345B 钢材）作为支撑的主要材料，支撑胎架标准节为2.5m ，顶部支架采用箱型梁形式，主要截面形式见下表。
三维支撑胎架图
钢平台
钢平台
3、钢筋施工方案
3.1钢筋工程概况 3.1.1工程概况
本工程热轧钢筋包括HPB235级、HRB335E 级、HRB400E 级；HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335E 级和HRB400E 级钢筋采用E50、E55型焊条。 3.1.2 钢筋加工
本工程钢筋在现场进行加工，钢筋加工场地在现场设置位于集美区人力资源大厦东侧（详见主体结构施工阶段平面布置图）。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。
3.1.3钢筋连接方式
3.2钢筋工程施工要点 3.2.1钢筋保护层厚度
本工程±0.000以上所处的环境类别为一类及二a 类，根据规范及设计要求，钢筋保护层
3.2.2 钢筋搭接、锚固长度
钢筋锚固长度按设计及规范要求如下：
（1）Ⅰ级钢（HPB235级钢筋）为受拉时, 其末端应做成180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d ；
（2）当HRB335级和HRB400级纵筋末端采用机械锚固时，锚固长度内的箍筋需≥3个，其直径≥0.25d ，间距≤5d ，当纵筋保护层厚度≥5d 时，可不配上述箍筋；
（3）在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm 。 3.3施工工艺流程
钢筋翻样→钢筋采购计划→钢筋原材采购→钢筋进场→检查材质证明并取样复试→钢筋制作、加工→钢筋绑扎、连接→自查、整改→验收隐蔽。 3.4主要施工方法 3.4.1柱钢筋绑扎施工
（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→垫块固定。
（2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 3.4.2梁钢筋施工
（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。
（2）施工方法
梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。 3.4.3板钢筋施工
（1）施工顺序
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。 （2）施工要点
板面通长筋需搭接时可在跨中错开搭接，对屋面板的板面通长筋，搭接长度应≥36d 且≥300mm ，错开距离宜≥500mm ，当梁板底部平齐时，板底筋应置在梁底筋之上。板内双向配筋时应将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮。板上开洞，当其边长小于300mm 时，可不作加固，这时板筋可绕过孔洞设置；当孔洞边长在300~1000mm时，板底加筋要求处理，洞口每侧加筋截面积不少于被切断钢筋之半。
（3）施工方法
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。
3.4.4预留预埋
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。
4砌体工程施工方案
4.1 概况
外墙：190厚 MU7.5封底多排孔砼小砌块，砂浆采用Mb7.5混合砂浆。
内墙：200或100厚A5.0级加气砼砌块，砂浆采用Mb5.0混合砂浆。
4.2 施工方法
4.2.1 工艺流程
4.2.2 墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.2.3 砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
（4）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm ，垂直灰缝宽度为20mm 。大于30mm 的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.2.4铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm 。
4.2.5砌块就位与较正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
4.2.6砌筑镶砖
用普通灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
4.2.7竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝，深度一般为3～5mm 。
5.1屋面工程施工方案
5.1屋面工程概况
本工程建筑屋面防水等级均为Ⅱ级，防水材料耐用年限为15年。
设计做法为：木地板保温屋面、种植保温屋面、混凝土保温屋面、花岗岩非保温屋面、非
G 、
5.1.1屋面部分节点做法 （1）
（2）屋面绿化做法
（3）风井出屋面做法
（4）屋面天窗做法
5.3 施工方法
5.3.1 基层处理
清理基层表面的尘土杂物，剔除表面灰浆，基层处理施工完成后，刷氯丁胶稀释液。
5.3.2 防水层施工
本工程防水材料为合成高分子防水卷材和水泥基无机防水涂料，其中科技馆屋面均为两道防水层，图书馆及书城木地板保温屋面、种植保温屋面、混凝土保温屋面、卵石保温屋面、地下室顶板室外部分为两道防水层，其他为一道防水层。（具体做法见防水施工方案）。
5.3.3 保温层施工
屋面保温材料为30mm 厚挤塑聚苯板保温隔热层，挤塑聚苯板的基层应平整、干燥和干净；保温板铺贴时应铺平垫稳；保温板在铺贴时应采取企口拼接的方式，板与板之间可以用胶带粘接。铺设要求表面平整，接缝严密，不得有翘曲等现象。
5.3.4 找坡层施工
找坡层为1：8陶粒混凝土，最薄处为40mm （图书馆及书城花岗岩非保温面层找坡层最薄处为30mm ）。先根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，找坡层采用轻骨料的水泥陶粒找坡，机械搅拌，搅拌时掺加适量粉煤灰以增加和易性。铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，表面用铁滚子滚压密实，保证表面平整，无浮动颗粒。找坡层材料的铺设应符合：拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确的施工原则。
5.3.5 找平层施工
经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。水泥砂浆找平
层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。
5.3.6 排水层、过滤层施工
待基层达到一定强度后，铺一道高抗冲聚苯乙烯排水板，铺好后，在其上面铺一道土工布过滤层（仅适用于植被层屋面）。
5.3.7 面层的施工
（1）木地板保温屋面：防水细石混凝土面层上间距1200mm 放置200³200混凝土垫块，垫块上间距400mm 布置轻钢龙骨，然后在龙骨上铺仿木地板并刷桐油两道。
（2）种植保温屋面：平铺一层种植土层100-400厚，上面种植草坪、灌木。
（3）花岗岩保温面层：用30mm 厚的毛面花岗岩与磨光花岗岩拼花，背面刷封闭漆，干石灰粗砂扫缝后洒水封缝。
（4）保温坡屋面：放置25³12木顺水条，用4³60水泥钉固定后再上面挂瓦条，然后铺设红色陶瓦。
（5）卵石保温屋面：铺设60厚粒径15-20的卵石。
（6）地下室顶板室外部分：覆土或者铺设花岗岩地坪。
5.4 屋面节能施工
屋面采用30厚挤塑聚苯板保温层（λ=0.033）+30厚（最薄）1：8水泥陶粒混凝土（λ
=0.360）找坡层，屋面传热系数为0.88W/（M2K ）。
5.5 成品保护与管理
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
。
6. 抹灰工程
施工流程：
7. 外脚手架施工方案
7.1搭设部署
本工程脚手架主要部位为沿建筑物四周的安全防护架、室内中庭四周安全防护架、安全通道棚以及其他需要搭设施工操作面的部位。
由于土方回填相对较迟，故选择悬挑脚手架，工程高度相对较低，采用一次悬挑到顶的方式搭设，一段为二层至五层。
外立面满挂绿色密目安全网，架体内水平安全兜网和施工操作平台。
7.2 脚手架的搭设
7.2.1 搭设参数
立杆横距为1.0m ，立杆纵距为1.5m ，内立杆距结构最外侧为0.30m ，步距为1.8m 。连墙件设置为二步三跨，铺设脚手板层数为2层。
7.2.2 搭设
（1）施工前应严格按施工方案放线定位、预留埋件、设置底座挑梁和标定立杆位置。
（2）搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
（3）本工程脚手架为结构外防护架兼施工操作架。每搭完一层（两步）脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（4）脚手架立杆开始搭设时，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。
（5）立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于600mm ，立杆与大横杆必须用直角扣件相紧，不得隔步设置遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时严格控制脚手架绝对偏差不得大于100mm 。
（6）大横杆：大横杆分布在立杆内侧，长度选择4.0～6.0m 钢管为宜，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于500mm 。
（7）小横杆：小横杆贴近立杆布置，长度选择1.3m 钢管，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
（8）扫地杆：为保证架体的整体性，应在距地面150处设置扫地杆。
（9）剪刀撑：剪刀撑应与脚手架同步搭设，设置在外脚手架外侧立面，沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45°至60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
（10）卸载钢丝绳：钢丝绳采用1700级6³19、φ12.5型号钢丝绳。钢丝绳采用花篮螺丝进行调节，专人控制，保证所有钢丝绳的受力尽量均匀一致，钢丝绳绳头应不少于3个绳夹锁紧。
（11）连墙杆：
连墙杆按照“二步三跨”在结构上预埋长度为500mm 短钢管，形成刚性连接。无剪力墙处，按照“三跨”间距在每层楼板面预埋长度为400mm 短钢筋，作为刚性连接点。
（12）护身栏杆和挡脚板：脚手架操作层设置180mm 高的挡脚板和高度1.2m 的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。
7.3 脚手架的拆除
1、架子拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
4、当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。
5、拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
H 、 主要机具计划
I 、 施工机械、器具投入的保障措施
本工程的施工机械、设备器具主要有：塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等，投入计划详见“主要施工机械投入计划”。为确保机械设备投入到位，我司拟采取如下表所示的保障措施。
第七章 劳 动 组 织
第八章 质量、安全、消防和节约措施
1. 保证质量措施
（1）施工前认真熟悉审查图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工
工艺，作好技术交底；施工中认真作好隐检、预检和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。
（2）原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合
格证明。焊接部位应有焊接试件，砂浆及混凝土应按规定做试块。
（3）基槽应逐个检查验收，不符合设计要求的要处理好。杯形基础在吊
装前要弹出轴线和标高线。
（4）吊装工程应严格按规范要求控制轴线位置和垂直度偏差，做好每一
构件的吊装偏差记录，柱位确定后应当随即浇筑混凝土，以防碰动造成偏差。
（5）本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一做
法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺一般都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。在可能情况下组织一些专业作业队，如成立喷涂专业队，负责全部喷涂施工，以利于提高质量。
（6）组织防水工程攻关，除严格要求按设计和施工工艺规定做好防水
节点外，还要严格管理各工种之间的搭接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道等颠倒工序
情况的发生。
2. 安全消防措施
（1）进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训交底。
（2）各类架子及活动架车应按规定搭设，搭好后须经安全人员验收合格后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。
（3）凡直径超过20cm 的各种孔洞一律用钢筋网或安全网封闭，各出入口要设防护棚，室内及架子上作业不许往外扔东西，高空作业挂安全带，进入现场人员一律要带安全帽。
（4）施工操作地点应有足够的照度。
（5）非机电人员不许擅自动用机电设备；非司机不许擅自操作各种机动车辆。
（6）凡施工用火及电器焊，一律须向消防保卫人员申请或备案。
（7）施工现场按规定设置消火栓和其他消防设备。现场道路要经常保持畅通。易燃材料、油库等设置应遵守消防规定，并与消防人员研究确定。
（8）施工作业地点设吸烟室。
3. 节约措施
（1）钢筋集中下料，合理利用钢筋，节约钢筋3%。
（2）杯形基础及预制柱、预制陶粒混凝土板采用工具式模板，以节约模板料。
（3）混凝土掺加外加剂，节约水泥10%以上。
（4）采用工具式钢平台架、桥式架、门式架以及搭设活动驾车，节省脚手架木。
（5）屋面找平层等次要部位掺加粉煤灰等调整配合比，节省水泥10%以上。
（6）塔吊路基石子和沙漏回收，可用于管道及化粪池垫层等施工。
（7）土方挖填合理调配，减少土方运输费用。
（8）尽量利用工程的正式水电外线。充分利用厂房内正式天车，以节约临时外线及减少架子搭设。
（9）油漆集中配置，节省油漆2%。
（10）构件就位堆放，减少二次搬运，节约运费2%。
第九章 季节性施工措施
气象资料显示，厦门全年85%的雨量集中在5—10月的雨季。本工程计划于2011年7月25日开工，计划于2012年8月16日竣工。需注意工期防雨、防高温、防台风。 1. 雨施措施
雨季施工主要以预防为主，加强防雨及排水，确保雨季生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。另外，加强雨季施工的信息反馈，及时掌握雨情、汛情信息。 （1）现场道路用焦渣或级配石子垫平夯实，并留0.5%排水坡度，确保雨季车辆正常运行。 （2）构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水。塔吊路基要坚实、塔轨水平一致，并定期测量轨道偏差，有问题要及时调整，塔道中间应设排水明沟。 （3）塔吊、井字架等高空设备应安装避雷装置。
（4）防止设备基础坑等灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤，并准备3台水泵，以备抽水。
2. 高温施工方案
2.1 混凝土施工
选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水和包裹塑料布养护。在刚浇筑完的混凝土楼板表面必须及时洒水养护，并覆盖塑料布。 2.2 员工防暑
在夏季高温季节, 采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，一般控制在12：00至15：00，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。 2.3危险物品管理
对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用，及露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
3 防台风
（1）临建加固：台风来临前完成现场临建的加固，包括办公室、仓库、加工棚和临电设施。（主要以加设地锚，加揽风绳、网，加挡风板等方法为主，附加埋设、捆绑等其他方法）。
（2）电力管理：加固、抢救阶段由专人进行电力管理，保证加固任务完成，必要时准备临时备用电源（柴油发电机）；人员撤离阶段，由专人对现场进行全面断电。
（3）物资保管：在现场加固阶段对现场易损材料、贵重材料进行合理存储、运走或防水防潮包装存放。对于其他材料进行必要的加固，防止在风暴中造成其他人员伤害和损失。
（4）砌筑施工要禁止增加砌筑墙体高度，并对已砌筑墙体采取加固措施。
（5）台风来临前，停止零散材料进场，将场内的零散材料、小型机具存放入结构坚固的库房；大型材料、设备采取捆绑成团、覆盖、与地拉结等措施；砌块等块材降低码放高度，用废模板、苫布等包裹覆盖，并用绳索捆绑。台风临近前，停止场内一切施工活动，所有管理人员及工人全部进入居住区室内安全房间。台风来临前，检查电梯、塔吊的加固，避免架身的倾斜。
（6）台风过后，及时清理现场，拍照取证，清点损失的物资，并负责办理保险索赔事宜，损失降到最少。做好人、财、物的清点工作，使台风发生以后能够尽快的恢复生产。
第十章 工期定额、人工、材料、造价概算
施工工作天数：389天，计划开始日期2011年7月25日，计划竣工日2012年8月16日
人工：3.55工日/㎡ 材料： 钢材：235t 木材：50m ³ 水泥：2690t 预算单方造价：580元/㎡
1.
2. 确保工期的资源保证措施
资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。
3.
附录 施工附图
附图1、结构施工总平面布置图
附图2、室外工程总平面布置图