烧结矿粒级影响因素试验研究

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烧结矿粒级影响因素试验研究

作者:杨新 李荣玲 贺国霞

来源:《数字化用户》2013年第21期

【摘 要】通过烧结杯试验研究烧结矿粒级的影响因素,就本次试验可知:混合料水分和原料结构是影响烧结矿粒级主要影响因素,固定炭含量次之。混合料水分较低时,整体烧结矿粒级偏大,40~10mm 中间粒级降低;随着混合料水分增加,>40mm的粒级是减少的趋势,10~6.3mm 小粒级是增多的趋势;混合料水分高于适宜值,小粒级增加幅度大,整体烧结矿粒级偏碎。全精粉烧结烧结矿中,大于40mm 和小粒级较多,烧结指标最低;增加外粉配比,粒级指标得到改善,外粉配比在30~45%时指标最优。增加固定炭含量,烧结矿粒级中>40mm粒级增加,10~6.3mm 小粒级减少,但40~10mm 中间粒级基本保持不变。

【关键词】烧结矿粒级 原料结构 固定炭 混合料水分

一、前言

烧结矿粒级对高炉冶炼过程影响很大,粒度不均匀或过小时,高炉内料柱透气性变差,煤气上升阻力增大;粒度过大会减小煤气和铁矿石的接触面积,还原性较低,因此需要烧结矿中间粒级40~10mm 比例要多,>40mm和10~6.3mm 的比例要少。烧结矿粒级影响因素较多,原料结构、混合料粒度组成,烧结混合料的固定炭配比和水分含量,以及烧结过程,因此需要通过烧结杯试验分析影响烧结矿粒级的影响因素,为烧结生产提供技术指导。

二、试验方案、方法及原燃料理化性能

(一)试验方案制定

本次试验方案是设定五个原料结构:全精粉、配15%外粉、配30%外粉、配45%外粉、全外粉。每个原料结构固定烧结矿碱度2.0倍,烧结矿MgO2.5%;每组原料结构的燃料配比按固定碳2.9%、3.1%、3.3%三个水平进行调整;固定原料结构和燃料配比后进行混合料水分调整。外粉选用近1~2年来宣钢烧结生产常用的铁矿粉,分别是PB 粉、FMG 粉、巴标粉和卡粉,四种外粉分别按1.75∶1∶1.75∶1.125作为一个整体与精粉进行同比例调整。试验中各种原料的配比均为其所占所有入烧原料的百分比。用直观分析对试验结果进行统计分析。试验原料结构见表1。

(二)试验方法及流程

首先根据试验方案进行配料计算,用电子秤称出每种试验原料,混合料水分根据试验方案设定进行配加,一混为人工混合,二混为滚筒混合4min 。用16~10mm 的成品烧结矿铺底料,铺底料2 kg,底料高度20mm ;设定工艺参数:点火时间90s 、点火温度1150±50℃、点火负压6000Pa 、 烧结负压:9600Pa ;采取人工布料,计算机自动控制烧结过程并进行数据采

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烧结矿粒级影响因素试验研究

作者:杨新 李荣玲 贺国霞

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【摘 要】通过烧结杯试验研究烧结矿粒级的影响因素,就本次试验可知:混合料水分和原料结构是影响烧结矿粒级主要影响因素,固定炭含量次之。混合料水分较低时,整体烧结矿粒级偏大,40~10mm 中间粒级降低;随着混合料水分增加,>40mm的粒级是减少的趋势,10~6.3mm 小粒级是增多的趋势;混合料水分高于适宜值,小粒级增加幅度大,整体烧结矿粒级偏碎。全精粉烧结烧结矿中,大于40mm 和小粒级较多,烧结指标最低;增加外粉配比,粒级指标得到改善,外粉配比在30~45%时指标最优。增加固定炭含量,烧结矿粒级中>40mm粒级增加,10~6.3mm 小粒级减少,但40~10mm 中间粒级基本保持不变。

【关键词】烧结矿粒级 原料结构 固定炭 混合料水分

一、前言

烧结矿粒级对高炉冶炼过程影响很大,粒度不均匀或过小时,高炉内料柱透气性变差,煤气上升阻力增大;粒度过大会减小煤气和铁矿石的接触面积,还原性较低,因此需要烧结矿中间粒级40~10mm 比例要多,>40mm和10~6.3mm 的比例要少。烧结矿粒级影响因素较多,原料结构、混合料粒度组成,烧结混合料的固定炭配比和水分含量,以及烧结过程,因此需要通过烧结杯试验分析影响烧结矿粒级的影响因素,为烧结生产提供技术指导。

二、试验方案、方法及原燃料理化性能

(一)试验方案制定

本次试验方案是设定五个原料结构:全精粉、配15%外粉、配30%外粉、配45%外粉、全外粉。每个原料结构固定烧结矿碱度2.0倍,烧结矿MgO2.5%;每组原料结构的燃料配比按固定碳2.9%、3.1%、3.3%三个水平进行调整;固定原料结构和燃料配比后进行混合料水分调整。外粉选用近1~2年来宣钢烧结生产常用的铁矿粉,分别是PB 粉、FMG 粉、巴标粉和卡粉,四种外粉分别按1.75∶1∶1.75∶1.125作为一个整体与精粉进行同比例调整。试验中各种原料的配比均为其所占所有入烧原料的百分比。用直观分析对试验结果进行统计分析。试验原料结构见表1。

(二)试验方法及流程

首先根据试验方案进行配料计算,用电子秤称出每种试验原料,混合料水分根据试验方案设定进行配加,一混为人工混合,二混为滚筒混合4min 。用16~10mm 的成品烧结矿铺底料,铺底料2 kg,底料高度20mm ;设定工艺参数:点火时间90s 、点火温度1150±50℃、点火负压6000Pa 、 烧结负压:9600Pa ;采取人工布料,计算机自动控制烧结过程并进行数据采


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