目录
第一章 工程概况 .......................................................................1
第一节、工程建筑概况 ............................................................................................ 1
第二节、抗浮锚杆概况 ............................................................................................ 1
第三节、地质土层情况 ............................................................................................ 1
第四节:编制依据....................................................................................................... 2
第二章 施工目标 .........................................................................2
第一节、质量目标 .................................................................................................... 3
第二节、安全目标 .................................................................................................... 3
第三节、文明施工目标 ............................................................................................ 3
第四节、环境目标 .................................................................................................... 3
第五节、工期目标 .................................................................................................... 3
第三章 抗浮锚杆施工..................................................................3
第一节、主要技术要求 ............................................................................................ 3
第二节、抗浮锚杆基本试验 .................................................................................... 5
第三节、抗浮锚杆施工要点 .................................................................................... 6
第四节 施工安排及材料计划 ................................................................................ 9
第四章 质量保证措施................................................................10
第五章 安全文明施工................................................................10
第一章 工程概况
第一节、工程建筑概况
龙门富力南昆山温泉养生谷M2-2;L-2区项目位于龙门县永汉镇南昆山之中，沿永汉镇曲塘路进入南昆山约6km。总的建筑面积为149571㎡，层高99m。其中：地下部分建筑面积约6万㎡，地上部分总建筑面积约9万㎡。±00以下部分2~3层。±00以上部分为29层，框架剪力墙结构。
第二节、抗浮锚杆概况
本工程在地下室底板处设置约2800根抗浮锚杆，主要分布于地下室底板区域，局部位于塔楼底板区域，采用HRB400 三级钢28施工，固定钢筋采用HRB400三级钢36施工。按后浇带进行分区划分，总计划分为A~N14个区域。先进行主塔楼施工，后进行大地下室施工。
第三节、地质土层情况
根据钻探揭露，钻孔揭露深度内场地地基岩土层自上而下依次为：①人工填土、②第四系冲积土③第四系残积土和④石炭系基岩；各岩土层按其成因分类、物质成份及工程力学强度分述如下
人工填土（Qml）
素填土：灰黄色，稍湿，松散，由粉质粘土及碎石新近堆填而成
②第四系冲积土（Qal）
由粉质粘土组成，按其性质和力学强度可分为2个亚层，分述如下：
②-1粉质粘土/粘土：浅黄色，硬塑，干强度、韧性中等
②-2粉质粘土/粘土/淤泥质土：灰、深灰色，流塑~软塑，含较多粉砂及少量有机质，干强度、韧性中等。
③第四系残积土（Qel）
粉质粘土/粘土：褐红、褐黄色，硬塑，局部含较多强风化岩块，干强度、韧性中等。 ④石炭系基岩（C）
在钻孔揭露深度内的岩性为砂岩，属软质岩类，按其风化程度/力学强度/层位关系分为3个风化带：
④-1全风化砂岩：褐红、褐黄色，原岩结构已基本破坏，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，含较多强风化岩块
④-2强风化砂岩：褐红、褐黄色，裂隙发育，岩石风化强烈，岩质软，局部岩芯偏中风化，岩芯呈土夹碎块状、块状、半岩半土状；岩体基本质量等级为Ⅴ级，各钻孔可见
④-3中风化砂岩：褐黄、青灰色，裂隙发育，局部较发育，岩芯呈块状、短柱状；岩石坚硬程度为软岩~较软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级
场地钻孔揭露深度内地下水类型主要为赋存于第四系松散堆积层中的孔隙水和下伏强/中风化岩体内的裂隙水；第四系含水层其透水性及富水性均较差，水量较贫乏；赋存于下伏强/中风化岩体内的裂隙水，虽然岩体裂隙发育、岩体破碎，但由于岩体风化裂隙多为粘土矿物充填，导致岩体中裂隙其透水性及富水性均较差，水量较贫乏；场地内地下水主要由大气降水垂直渗透、场外地下水及岩土层间侧向渗透补给，主要以大气蒸发/岩土层间侧向渗流排泄完成地下水的循环交替；勘察期间测得钻孔深度内混合水位埋深为5.90~29.50m，地下水位年变幅度约1.00~3.00m。
第四节:编制依据
1、广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）
4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
5、M2-2区惠州地质工程勘查院出具的《岩土工程勘查报告》。
6、 目前现有的锚杆图及基础图。
第二章 施工目标
施工总体目标：各道工序安全、质量可控，杜绝安全质量事故发生，满足环保要求，确保工期满足业主要求，建造业主满意工程。
第一节、质量目标
执行国家现行强制性条文标准和有关的质量体系标准,对项目实行质量目标管理,一次性验收合格率达到100%,确保工程质量达到合格等级。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。
第二节、安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
第三节、文明施工目标
施工过程实施现行职业健康安全管理体系的标准，保证职工的安全与健康。系统管理，规范施工，创文明施工样板工地。
第四节、环境目标
遵循现行环境管理体系的要求，方案编制及实施时考虑对环境影响最小，占用场地最少，有相应的环保、水保措施。
第五节、工期目标
预计3月15日进行三根拉拔锚杆施工；3月16日开始大面积施工，施工工期约35天。
第三章 抗浮锚杆施工
第一节、主要技术要求
1、因龙门富力南昆山温泉养生谷项目处，地下水位比较高，地下室面积比较大，不进行抗浮锚杆施工不能满足要求，故在除塔楼处的其他各部分均采用抗浮锚杆施工，抗浮锚杆间距2m~2.3m不等。
2、按锚杆施工平面布置图，确定锚杆成孔直径为150mm，锚杆采用4根直径28的三级螺纹钢筋，用直径36的三级螺纹钢（图纸会审中可改为36#镀锌钢管）固定。锚杆的锚孔深度应满足：锚杆锚固段入强风化岩层不小于10m,锚杆孔深不能小于设计强度。
3、单根锚杆抗浮设计值为560KN，特征值为450KN（拟定）锚筋4根28三级螺
纹钢。如下图所示
4、锚杆受力钢筋需采用锌基涂液对钢筋表面进行防腐处理：
（1）、所有抗拔锚杆中的受力钢筋，均先进行手工除锈ST3.0级
（2）、采用锌基涂液进行防腐时，要求涂层厚度不得小于35um，要求干膜锌含量为94%~97%；
（3）锚杆钢筋防腐层，应覆盖锚杆全长，并自锚杆顶深入底板300mm。
5、锚杆应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并错开35d，并满足同一连接区段接头率为25%。
6、锚固体采用M30水泥砂浆（水灰比1:0.5~1:1）（图纸会审中改为M30纯水泥浆）。水泥砂浆拌合物拟现场拌制，水采用自来水（因未通自来水，地下水能满足拌合要求）。采用42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用特细~细沙，按重量计，砂的含泥量不得大于3%。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。
7、为保证注浆成功，浆体需满足最小管径输送要求，施工应采取如下措施以确保砂浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性，和易性；
（1）施工前应通过现场适配实验确定砂浆最佳配合比；
（2）砂应采用细沙或特细砂
（3）应添加适量减水剂。
8、清孔：安放锚杆钢筋前应先清孔，清孔应风清和稀水泥浆清孔，对锚杆进行反复彻底清孔，确保清孔质量，清孔合格标准为返出液基本为淡黄色清水。洗孔采用正循环法，即高压清水从一次性注浆管注入，从孔口返出，洗孔要求为先用清水洗一道，再用高压空气冲一道。
9、注浆：利用钻机机具及泥浆泵由下到上注浆至孔口冒出水泥砂浆为止，毛孔注浆压力约为1.0mpa，注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
10、清洁：用清水及时清洗垫层面残积水泥浆。
第二节、抗浮锚杆基本试验
抗浮锚杆施工前先做基本试验，基本试验为破坏试验。
2.1试验目的
极限抗拔试验检测以确定锚杆的抗拔承载力；
验收试验检测为判定锚杆抗拔承载力是否满足设计要求。
2.2试验数量选择
①根据设计图纸及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录M岩石锚杆抗拔试验要点第M.0.1条的要求锚杆施工前，用3根试验锚杆进行极限抗拔试验以确定锚杆的抗拔承载力。
②根据设计图纸要求锚杆施工完成后应进行验收试验，试验数量不少于锚杆总数的5%，最大试验荷载取锚杆轴向拉力值的2倍。故锚杆验收试验抽取150根。
2.3抗浮锚杆基本试验
1、浆体养护时间
锚固体强度达到设计强度的75%可进行基本试验，一般需要养护1周。锚杆养护期间，严禁碰撞。
2、试验设备及试验步骤见本工程锚杆检测方案。
第三节、抗浮锚杆施工要点
3.1、施工工艺流程：
施工准备—定位放点—锚杆制作（含防腐处理）—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—养护—质量检测
3.2、各工序要点
①作业面：本工程抗浮锚杆在已经施工完成的垫层面上施工。
②放点定位：锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置，误差不大于30mm， 对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位。
3.3、锚杆制作
锚杆采用4根直径28的三级螺纹钢筋，钢筋固定详图,事先用钢筋折弯机按设计要求制作。
确定钢筋，锚杆锚固段应进入强风化岩不小于10米，锚杆弯折段长度祥施工图所示。 下入锚杆钢筋之前，按设计要求进行锌基涂液防腐处理，涂层厚度不得小于35um，要求干膜锌含量为94~97%。
锚杆锚入底板及锚杆详图参见下图：
4、成孔：
①作业前的检查
1）开始作业前，仔细检查供气管路是否连接牢固，不准有漏风现象。
2）检查油雾器内是否已装满机油。
3）检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧，钻机安装是否稳固、周正、水平。
4）开孔前，反复倒置潜孔锤，检查活塞运动是否灵活。
5）检查供风管路及钻杆内是否有杂物，并及时清除干净，防止堵塞潜孔锤。
6）钻孔前，根据图纸定出孔位，用油漆或钢钉做出标记。锚杆的孔距误差不大于100mm，钻头直径不小于设计钻孔直径的3mm。钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。
②钻进中注意事项
1）严格按照钻进技术参数作业，不能盲目追求进度而加大钻压，防止钻杆折断、
钻头掉齿等事故发生。
2）随时观察气压表，如发现压力急剧上升或下降，应立即提钻，查明原因，排除故障。
3）钻进中，如发现钻杆抖动厉害或周期性滞转现象，说明遇到破碎带或较大裂缝，应立即提升钻具，在缓慢下降，以较低钻压通过该区，防止造成钻杆折断等事故。
4）如发现孔中不返气、进尺缓慢，说明遇到大裂缝，应反复上下提动钻具进行周期性破碎岩体和吹孔，把大颗粒岩屑冲成粉末并吹入裂缝中，保证正常钻进。
5）停风时，应缓慢关闭送风阀，不可突然中断供风，防止潜孔锤倒吸岩粉，造成堵塞事故。
6)定期向钻杆内加入少量机械油，确保潜孔锤充分润滑，和高效能，延长使用寿命。
7)回次结束或终孔前，应上提钻具0.3~0.5m，进行吹孔。待孔口不返岩屑时，方可停风加接钻杆或终孔。
③防斜措施
1）潜孔锤钻孔的孔位必须满足设计要求。钻机安装必须做到稳固、水平。
2）控制开孔角度，是防止钻孔偏斜的关键。
3）为保证孔斜率，应坚持使用垂直的立轴钻杆，严格按照规定的钻进技术参数进行施工。
4）下钻时，潜孔锤接触地面时，应送风，轻加压，待钻头在地面冲击出小孔，再采用轻压回转钻进。
④成孔质量检查：根据成孔工艺流程要求，成孔结束后经甲方、监理对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等进行检查合格后，方可进行灌注水泥浆。
⑤清孔
桩孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm；成孔后如不能及时灌注，为了保证施工质量，注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。
5、下杆体
1）杆体安放时采用三脚架吊装，要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因泥浆沉淀或沉渣等因素放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。
2）锚杆角度误差不超过±1.0°，桩位容许偏差50mm。
6、灌注
灌注量不小于理论体积的90%。
1）准备：原材料（水泥）需先进行检测，合格后使用。本工程采用纯水泥浆，严格配置水泥浆，搅拌时由专职技术员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理，加料重量误差达到允许偏差范围之内。
2）水泥浆必须搅拌均匀。配置水泥浆时，力求加料严格准确，加料的顺序一定要在加完水之后，在搅拌的情况下，方能加入水泥，以免搅拌机卡住，待搅拌均匀后，方可将浆液放入储浆罐，以备灌注。
3）灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20~30cm。将搅拌好的水泥浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，灌满为止。
4）一次注浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止。
7、养护
锚杆养护期间不得随意碰撞。凿除孔口多余浆液。
第四节 施工安排及材料计划
1、机械设备计划
2、材料使用计划
（1）直径28三级钢1495T
（2）直径36三级钢29.2T
（3）直径12三级钢5T
（4） 直径28套筒约12000个
（5）5mm厚套筒约700m。
（6）160双壁波纹管
3、人员配置计划
（1）电焊工 10人，钢筋工15人、其他杂工15人。
注：特种作业人员需持证上岗。
第四章 质量保证措施
1、重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。
2、正式施工前，技术人员及管理人员应熟悉图纸，熟悉地层，向施工人员做好技术交底。
3、所有进入工地原材料除有合格证外，还需及时送检，先检后用。
4、提前将水泥浆做配合比，并按配比拌制。
5、钢筋制作严格按设计要求下料。
6、成孔达到设计深度时，及时清孔。
7、考虑到孔口段的浮浆，灌注时要超灌，高出垫层底部部分待底板施工时人工凿除。
8、锚固体在养护过程中，不能利用其作为挪动钻机或其他设备的辅助点，以免影响锚固体质量。
9、锚杆成孔注浆过程中，产生的废水，废浆液，泥浆、沉渣要及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中，锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。
10、施工过程中，认真做好成孔、灌注水泥浆施工记录。浆体试块每天至少一组，每50根锚杆做一组，做好试块养护，龄期一到及时送检。
第五章 安全文明施工
（一）安全文明施工目标：按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。
（二）安全生产保证措施
1、建立安全生产文明施工保证体系，公司安全科全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。
2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。
4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。
5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
8、进入现场必须戴安全帽。
9、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。
10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。
（三）文明施工保证措施
1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。
2、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。
3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有足够的照明。
4、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
5、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。
6、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。
目录
第一章 工程概况 .......................................................................1
第一节、工程建筑概况 ............................................................................................ 1
第二节、抗浮锚杆概况 ............................................................................................ 1
第三节、地质土层情况 ............................................................................................ 1
第四节:编制依据....................................................................................................... 2
第二章 施工目标 .........................................................................2
第一节、质量目标 .................................................................................................... 3
第二节、安全目标 .................................................................................................... 3
第三节、文明施工目标 ............................................................................................ 3
第四节、环境目标 .................................................................................................... 3
第五节、工期目标 .................................................................................................... 3
第三章 抗浮锚杆施工..................................................................3
第一节、主要技术要求 ............................................................................................ 3
第二节、抗浮锚杆基本试验 .................................................................................... 5
第三节、抗浮锚杆施工要点 .................................................................................... 6
第四节 施工安排及材料计划 ................................................................................ 9
第四章 质量保证措施................................................................10
第五章 安全文明施工................................................................10
第一章 工程概况
第一节、工程建筑概况
龙门富力南昆山温泉养生谷M2-2;L-2区项目位于龙门县永汉镇南昆山之中，沿永汉镇曲塘路进入南昆山约6km。总的建筑面积为149571㎡，层高99m。其中：地下部分建筑面积约6万㎡，地上部分总建筑面积约9万㎡。±00以下部分2~3层。±00以上部分为29层，框架剪力墙结构。
第二节、抗浮锚杆概况
本工程在地下室底板处设置约2800根抗浮锚杆，主要分布于地下室底板区域，局部位于塔楼底板区域，采用HRB400 三级钢28施工，固定钢筋采用HRB400三级钢36施工。按后浇带进行分区划分，总计划分为A~N14个区域。先进行主塔楼施工，后进行大地下室施工。
第三节、地质土层情况
根据钻探揭露，钻孔揭露深度内场地地基岩土层自上而下依次为：①人工填土、②第四系冲积土③第四系残积土和④石炭系基岩；各岩土层按其成因分类、物质成份及工程力学强度分述如下
人工填土（Qml）
素填土：灰黄色，稍湿，松散，由粉质粘土及碎石新近堆填而成
②第四系冲积土（Qal）
由粉质粘土组成，按其性质和力学强度可分为2个亚层，分述如下：
②-1粉质粘土/粘土：浅黄色，硬塑，干强度、韧性中等
②-2粉质粘土/粘土/淤泥质土：灰、深灰色，流塑~软塑，含较多粉砂及少量有机质，干强度、韧性中等。
③第四系残积土（Qel）
粉质粘土/粘土：褐红、褐黄色，硬塑，局部含较多强风化岩块，干强度、韧性中等。 ④石炭系基岩（C）
在钻孔揭露深度内的岩性为砂岩，属软质岩类，按其风化程度/力学强度/层位关系分为3个风化带：
④-1全风化砂岩：褐红、褐黄色，原岩结构已基本破坏，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，含较多强风化岩块
④-2强风化砂岩：褐红、褐黄色，裂隙发育，岩石风化强烈，岩质软，局部岩芯偏中风化，岩芯呈土夹碎块状、块状、半岩半土状；岩体基本质量等级为Ⅴ级，各钻孔可见
④-3中风化砂岩：褐黄、青灰色，裂隙发育，局部较发育，岩芯呈块状、短柱状；岩石坚硬程度为软岩~较软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级
场地钻孔揭露深度内地下水类型主要为赋存于第四系松散堆积层中的孔隙水和下伏强/中风化岩体内的裂隙水；第四系含水层其透水性及富水性均较差，水量较贫乏；赋存于下伏强/中风化岩体内的裂隙水，虽然岩体裂隙发育、岩体破碎，但由于岩体风化裂隙多为粘土矿物充填，导致岩体中裂隙其透水性及富水性均较差，水量较贫乏；场地内地下水主要由大气降水垂直渗透、场外地下水及岩土层间侧向渗透补给，主要以大气蒸发/岩土层间侧向渗流排泄完成地下水的循环交替；勘察期间测得钻孔深度内混合水位埋深为5.90~29.50m，地下水位年变幅度约1.00~3.00m。
第四节:编制依据
1、广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）
4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
5、M2-2区惠州地质工程勘查院出具的《岩土工程勘查报告》。
6、 目前现有的锚杆图及基础图。
第二章 施工目标
施工总体目标：各道工序安全、质量可控，杜绝安全质量事故发生，满足环保要求，确保工期满足业主要求，建造业主满意工程。
第一节、质量目标
执行国家现行强制性条文标准和有关的质量体系标准,对项目实行质量目标管理,一次性验收合格率达到100%,确保工程质量达到合格等级。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。
第二节、安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
第三节、文明施工目标
施工过程实施现行职业健康安全管理体系的标准，保证职工的安全与健康。系统管理，规范施工，创文明施工样板工地。
第四节、环境目标
遵循现行环境管理体系的要求，方案编制及实施时考虑对环境影响最小，占用场地最少，有相应的环保、水保措施。
第五节、工期目标
预计3月15日进行三根拉拔锚杆施工；3月16日开始大面积施工，施工工期约35天。
第三章 抗浮锚杆施工
第一节、主要技术要求
1、因龙门富力南昆山温泉养生谷项目处，地下水位比较高，地下室面积比较大，不进行抗浮锚杆施工不能满足要求，故在除塔楼处的其他各部分均采用抗浮锚杆施工，抗浮锚杆间距2m~2.3m不等。
2、按锚杆施工平面布置图，确定锚杆成孔直径为150mm，锚杆采用4根直径28的三级螺纹钢筋，用直径36的三级螺纹钢（图纸会审中可改为36#镀锌钢管）固定。锚杆的锚孔深度应满足：锚杆锚固段入强风化岩层不小于10m,锚杆孔深不能小于设计强度。
3、单根锚杆抗浮设计值为560KN，特征值为450KN（拟定）锚筋4根28三级螺
纹钢。如下图所示
4、锚杆受力钢筋需采用锌基涂液对钢筋表面进行防腐处理：
（1）、所有抗拔锚杆中的受力钢筋，均先进行手工除锈ST3.0级
（2）、采用锌基涂液进行防腐时，要求涂层厚度不得小于35um，要求干膜锌含量为94%~97%；
（3）锚杆钢筋防腐层，应覆盖锚杆全长，并自锚杆顶深入底板300mm。
5、锚杆应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并错开35d，并满足同一连接区段接头率为25%。
6、锚固体采用M30水泥砂浆（水灰比1:0.5~1:1）（图纸会审中改为M30纯水泥浆）。水泥砂浆拌合物拟现场拌制，水采用自来水（因未通自来水，地下水能满足拌合要求）。采用42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用特细~细沙，按重量计，砂的含泥量不得大于3%。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。
7、为保证注浆成功，浆体需满足最小管径输送要求，施工应采取如下措施以确保砂浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性，和易性；
（1）施工前应通过现场适配实验确定砂浆最佳配合比；
（2）砂应采用细沙或特细砂
（3）应添加适量减水剂。
8、清孔：安放锚杆钢筋前应先清孔，清孔应风清和稀水泥浆清孔，对锚杆进行反复彻底清孔，确保清孔质量，清孔合格标准为返出液基本为淡黄色清水。洗孔采用正循环法，即高压清水从一次性注浆管注入，从孔口返出，洗孔要求为先用清水洗一道，再用高压空气冲一道。
9、注浆：利用钻机机具及泥浆泵由下到上注浆至孔口冒出水泥砂浆为止，毛孔注浆压力约为1.0mpa，注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
10、清洁：用清水及时清洗垫层面残积水泥浆。
第二节、抗浮锚杆基本试验
抗浮锚杆施工前先做基本试验，基本试验为破坏试验。
2.1试验目的
极限抗拔试验检测以确定锚杆的抗拔承载力；
验收试验检测为判定锚杆抗拔承载力是否满足设计要求。
2.2试验数量选择
①根据设计图纸及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录M岩石锚杆抗拔试验要点第M.0.1条的要求锚杆施工前，用3根试验锚杆进行极限抗拔试验以确定锚杆的抗拔承载力。
②根据设计图纸要求锚杆施工完成后应进行验收试验，试验数量不少于锚杆总数的5%，最大试验荷载取锚杆轴向拉力值的2倍。故锚杆验收试验抽取150根。
2.3抗浮锚杆基本试验
1、浆体养护时间
锚固体强度达到设计强度的75%可进行基本试验，一般需要养护1周。锚杆养护期间，严禁碰撞。
2、试验设备及试验步骤见本工程锚杆检测方案。
第三节、抗浮锚杆施工要点
3.1、施工工艺流程：
施工准备—定位放点—锚杆制作（含防腐处理）—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—养护—质量检测
3.2、各工序要点
①作业面：本工程抗浮锚杆在已经施工完成的垫层面上施工。
②放点定位：锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置，误差不大于30mm， 对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位。
3.3、锚杆制作
锚杆采用4根直径28的三级螺纹钢筋，钢筋固定详图,事先用钢筋折弯机按设计要求制作。
确定钢筋，锚杆锚固段应进入强风化岩不小于10米，锚杆弯折段长度祥施工图所示。 下入锚杆钢筋之前，按设计要求进行锌基涂液防腐处理，涂层厚度不得小于35um，要求干膜锌含量为94~97%。
锚杆锚入底板及锚杆详图参见下图：
4、成孔：
①作业前的检查
1）开始作业前，仔细检查供气管路是否连接牢固，不准有漏风现象。
2）检查油雾器内是否已装满机油。
3）检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧，钻机安装是否稳固、周正、水平。
4）开孔前，反复倒置潜孔锤，检查活塞运动是否灵活。
5）检查供风管路及钻杆内是否有杂物，并及时清除干净，防止堵塞潜孔锤。
6）钻孔前，根据图纸定出孔位，用油漆或钢钉做出标记。锚杆的孔距误差不大于100mm，钻头直径不小于设计钻孔直径的3mm。钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。
②钻进中注意事项
1）严格按照钻进技术参数作业，不能盲目追求进度而加大钻压，防止钻杆折断、
钻头掉齿等事故发生。
2）随时观察气压表，如发现压力急剧上升或下降，应立即提钻，查明原因，排除故障。
3）钻进中，如发现钻杆抖动厉害或周期性滞转现象，说明遇到破碎带或较大裂缝，应立即提升钻具，在缓慢下降，以较低钻压通过该区，防止造成钻杆折断等事故。
4）如发现孔中不返气、进尺缓慢，说明遇到大裂缝，应反复上下提动钻具进行周期性破碎岩体和吹孔，把大颗粒岩屑冲成粉末并吹入裂缝中，保证正常钻进。
5）停风时，应缓慢关闭送风阀，不可突然中断供风，防止潜孔锤倒吸岩粉，造成堵塞事故。
6)定期向钻杆内加入少量机械油，确保潜孔锤充分润滑，和高效能，延长使用寿命。
7)回次结束或终孔前，应上提钻具0.3~0.5m，进行吹孔。待孔口不返岩屑时，方可停风加接钻杆或终孔。
③防斜措施
1）潜孔锤钻孔的孔位必须满足设计要求。钻机安装必须做到稳固、水平。
2）控制开孔角度，是防止钻孔偏斜的关键。
3）为保证孔斜率，应坚持使用垂直的立轴钻杆，严格按照规定的钻进技术参数进行施工。
4）下钻时，潜孔锤接触地面时，应送风，轻加压，待钻头在地面冲击出小孔，再采用轻压回转钻进。
④成孔质量检查：根据成孔工艺流程要求，成孔结束后经甲方、监理对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等进行检查合格后，方可进行灌注水泥浆。
⑤清孔
桩孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm；成孔后如不能及时灌注，为了保证施工质量，注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。
5、下杆体
1）杆体安放时采用三脚架吊装，要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因泥浆沉淀或沉渣等因素放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。
2）锚杆角度误差不超过±1.0°，桩位容许偏差50mm。
6、灌注
灌注量不小于理论体积的90%。
1）准备：原材料（水泥）需先进行检测，合格后使用。本工程采用纯水泥浆，严格配置水泥浆，搅拌时由专职技术员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理，加料重量误差达到允许偏差范围之内。
2）水泥浆必须搅拌均匀。配置水泥浆时，力求加料严格准确，加料的顺序一定要在加完水之后，在搅拌的情况下，方能加入水泥，以免搅拌机卡住，待搅拌均匀后，方可将浆液放入储浆罐，以备灌注。
3）灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20~30cm。将搅拌好的水泥浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，灌满为止。
4）一次注浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止。
7、养护
锚杆养护期间不得随意碰撞。凿除孔口多余浆液。
第四节 施工安排及材料计划
1、机械设备计划
2、材料使用计划
（1）直径28三级钢1495T
（2）直径36三级钢29.2T
（3）直径12三级钢5T
（4） 直径28套筒约12000个
（5）5mm厚套筒约700m。
（6）160双壁波纹管
3、人员配置计划
（1）电焊工 10人，钢筋工15人、其他杂工15人。
注：特种作业人员需持证上岗。
第四章 质量保证措施
1、重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。
2、正式施工前，技术人员及管理人员应熟悉图纸，熟悉地层，向施工人员做好技术交底。
3、所有进入工地原材料除有合格证外，还需及时送检，先检后用。
4、提前将水泥浆做配合比，并按配比拌制。
5、钢筋制作严格按设计要求下料。
6、成孔达到设计深度时，及时清孔。
7、考虑到孔口段的浮浆，灌注时要超灌，高出垫层底部部分待底板施工时人工凿除。
8、锚固体在养护过程中，不能利用其作为挪动钻机或其他设备的辅助点，以免影响锚固体质量。
9、锚杆成孔注浆过程中，产生的废水，废浆液，泥浆、沉渣要及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中，锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。
10、施工过程中，认真做好成孔、灌注水泥浆施工记录。浆体试块每天至少一组，每50根锚杆做一组，做好试块养护，龄期一到及时送检。
第五章 安全文明施工
（一）安全文明施工目标：按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。
（二）安全生产保证措施
1、建立安全生产文明施工保证体系，公司安全科全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。
2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。
4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。
5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
8、进入现场必须戴安全帽。
9、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。
10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。
（三）文明施工保证措施
1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。
2、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。
3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有足够的照明。
4、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
5、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。
6、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。