2011年部门工作总结
生产装配
尊敬的公司领导、各位同事，大家好！
时光似箭、岁月如梭。伴着节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产装配在各位领导的大力支持和各部门的密切配合下，经过部门全体员工的共同努力顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产装配及个人一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更上一层楼。 ※2011年工作情况 一、人员
现在本部门工作满一年的有3人，约占20%，工作满半年的有10人，约占60%，工作不满半年的1人，试用期1人。
虽然人员说不上“老”，但每位员工都有很积极地工作态度和工作热情，新员工努力学习，在领导的关怀和老员工的热情帮带下，他们迅速成长起来。当然，由于性格、基础等方面的差异，每个人的技能和效率还有一定的距离，我们在工作的安
排中综合考虑，扬长避短。 二、订单执行情况
在大家的共同努力下，2011年订单完成：
临时
所有人工时
和其
部件
加工批
250
次
2011年
加工数
56263 38000
量 加工批
347
次
2010年
加工数
56410 14923
量
在生产中“以人为本”，快乐的工作，从工作中寻找快乐，团结协作，安全生产100%。 三、产品交验合格率： 外协厂商加工情况 ：
17891
3669
3134
28120
96
150
74
107
21474
2547 25456
30812
88
111
81
167
跳线 外协板
整机
（小时）
它
正常生产
时间
工序
外协厂商 奥月 华源 科林 盛平 鑫瑞 一方
求和项:加工数量汇总 求和项:合格数量汇总
数据
求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量
汇总 810 797 400 384 5291 4601 600 581 8384 7481 1170 1131 16655 14975
合格率 98% 96% 87% 97% 89% 97% 90%
自制部件交验合格率情况：
时间 有源部件 无源部件 整机 外协
1月 98% 100% 100% 83%
2月 100% 100% 100% 71%
3月 100%100%100% 95%
4月 100% 100% 100% 97%
5月 100%100%100% 97%
6月 98% 100%100% 92%
7月 99% 100%95% 97%
8月 100%100%98% 98%
9月 100%100%100% 100%
10月 100% 100% 100% 94%
11月 99% 100% 98% 99%
12月 100%100%100% 100%
合计 99% 100%99% 99%
在保证产品质量的前提下，对生产三大部分，六十个多个工序的工时定额进行了修订，使之更贴近实际，便于控制的同时也方便了生产日计划的部署。
四、员工培训：
根据生产产品特性和人员的变化，对部门员工进行了培训，每1-3天召开班组会，通报昨日问题，今天加工的注意事项；每周定期开部门周会，分析生产问题，表扬优秀员工、鼓励问题员工，分享生产问题的“喜与忧”，灌输质量理念，传达领导思想。现本部员工经培训已掌握了各工序的基本技能操作要求，便于人员的协调与调动，更有效的保障了订单交付及时率。
五、外协：在外协管理上规范了流程，对待线路板的加工问题有
了进一步的认识，除了及时反馈外协厂家注意以外，从设计上也分析原因，逐步改善焊接质量问题，在检验手法、方法上进一步进行了优化，为提高调测直通率奠定了基础。
六、验收检验标准及文件：在产品验收标准上进行了统一规范性的要求，与工艺一起出具了和 、，完善了生产装配使用表格、、、等。另增加了，替换了.端子压接上不断尝试不同的检验方法，搜集资料进行培训学习，已基本掌握了压接的验收标准。
※ 2011年工作中的不足
一、在上半年由于整机装配人员不稳定（平均工作时间不超过2个月），生产质量问题较多，没有及时采取有效措施，人员上没有及时做相应调整。
二、生产所需文件还有一部分空白。 三、人员的质量意识有待进一步加强。 四、自身业务还有待提高。 ※生产中遇到的困难
一、整机装配人员少（只有一名男员工），外部协调人员困难，外调人员对产品工艺流程不熟悉，技能要求不明确。 二、生产使用工装夹具缺少或空白。 ※对以上工作内容在2012年做如下改进：
一、在人员上将采用优胜劣汰，加强培训以提高技能水平，通过
考评，评比季度冠军、年度冠军、先进班组，来激励员工自主学习、增强大家的团队竞争意识。
二、12年我将进一步关注现场物料堆积情况，降低生产中的不
良及改制、来料（多、不良）等及时办理退库手续，BOM与实际物料不符及时反馈，办理相关出、入库手续。
三、在生产安排方面尽量做到物料齐套后再下达任务，一可以减
少生产的多次领料现象，二可以使装配线顺利进行，避免浪费工时，三可以减少因多次装配，工序错、乱的问题。
四、在文件上汇总生产上有关信息，与工艺共同完善生产所需 的实用文件；与工艺和生产人员补增生产所需工装夹具，提高生产效率。
五、在工时定额上根据实际情况，适当调整，使之更易控。
六、12年我们将在公司领导的指引下努力提高自己的文化素质和各种工作技能，将更加勤备的工作，刻苦的学习，希望在新的一年可以做出更好的成绩。
我们部门也将继续以“下道工序是我的客户，我要让客户满意”为目标；以“相信自己和自己的团队还可以做得更好”为理念 ；以“质量是提升效率的第一步”为原则来打造一支专业、务实、和谐的团队！营造既紧张又快乐的工作氛围。
在此感谢领导给了我们这个发挥的舞台，对我们给予的信任和支持！！
生产装配 2012.1.5
2011年部门工作总结
生产装配
尊敬的公司领导、各位同事，大家好！
时光似箭、岁月如梭。伴着节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产装配在各位领导的大力支持和各部门的密切配合下，经过部门全体员工的共同努力顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产装配及个人一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更上一层楼。 ※2011年工作情况 一、人员
现在本部门工作满一年的有3人，约占20%，工作满半年的有10人，约占60%，工作不满半年的1人，试用期1人。
虽然人员说不上“老”，但每位员工都有很积极地工作态度和工作热情，新员工努力学习，在领导的关怀和老员工的热情帮带下，他们迅速成长起来。当然，由于性格、基础等方面的差异，每个人的技能和效率还有一定的距离，我们在工作的安
排中综合考虑，扬长避短。 二、订单执行情况
在大家的共同努力下，2011年订单完成：
临时
所有人工时
和其
部件
加工批
250
次
2011年
加工数
56263 38000
量 加工批
347
次
2010年
加工数
56410 14923
量
在生产中“以人为本”，快乐的工作，从工作中寻找快乐，团结协作，安全生产100%。 三、产品交验合格率： 外协厂商加工情况 ：
17891
3669
3134
28120
96
150
74
107
21474
2547 25456
30812
88
111
81
167
跳线 外协板
整机
（小时）
它
正常生产
时间
工序
外协厂商 奥月 华源 科林 盛平 鑫瑞 一方
求和项:加工数量汇总 求和项:合格数量汇总
数据
求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量 求和项:加工数量 求和项:合格数量
汇总 810 797 400 384 5291 4601 600 581 8384 7481 1170 1131 16655 14975
合格率 98% 96% 87% 97% 89% 97% 90%
自制部件交验合格率情况：
时间 有源部件 无源部件 整机 外协
1月 98% 100% 100% 83%
2月 100% 100% 100% 71%
3月 100%100%100% 95%
4月 100% 100% 100% 97%
5月 100%100%100% 97%
6月 98% 100%100% 92%
7月 99% 100%95% 97%
8月 100%100%98% 98%
9月 100%100%100% 100%
10月 100% 100% 100% 94%
11月 99% 100% 98% 99%
12月 100%100%100% 100%
合计 99% 100%99% 99%
在保证产品质量的前提下，对生产三大部分，六十个多个工序的工时定额进行了修订，使之更贴近实际，便于控制的同时也方便了生产日计划的部署。
四、员工培训：
根据生产产品特性和人员的变化，对部门员工进行了培训，每1-3天召开班组会，通报昨日问题，今天加工的注意事项；每周定期开部门周会，分析生产问题，表扬优秀员工、鼓励问题员工，分享生产问题的“喜与忧”，灌输质量理念，传达领导思想。现本部员工经培训已掌握了各工序的基本技能操作要求，便于人员的协调与调动，更有效的保障了订单交付及时率。
五、外协：在外协管理上规范了流程，对待线路板的加工问题有
了进一步的认识，除了及时反馈外协厂家注意以外，从设计上也分析原因，逐步改善焊接质量问题，在检验手法、方法上进一步进行了优化，为提高调测直通率奠定了基础。
六、验收检验标准及文件：在产品验收标准上进行了统一规范性的要求，与工艺一起出具了和 、，完善了生产装配使用表格、、、等。另增加了，替换了.端子压接上不断尝试不同的检验方法，搜集资料进行培训学习，已基本掌握了压接的验收标准。
※ 2011年工作中的不足
一、在上半年由于整机装配人员不稳定（平均工作时间不超过2个月），生产质量问题较多，没有及时采取有效措施，人员上没有及时做相应调整。
二、生产所需文件还有一部分空白。 三、人员的质量意识有待进一步加强。 四、自身业务还有待提高。 ※生产中遇到的困难
一、整机装配人员少（只有一名男员工），外部协调人员困难，外调人员对产品工艺流程不熟悉，技能要求不明确。 二、生产使用工装夹具缺少或空白。 ※对以上工作内容在2012年做如下改进：
一、在人员上将采用优胜劣汰，加强培训以提高技能水平，通过
考评，评比季度冠军、年度冠军、先进班组，来激励员工自主学习、增强大家的团队竞争意识。
二、12年我将进一步关注现场物料堆积情况，降低生产中的不
良及改制、来料（多、不良）等及时办理退库手续，BOM与实际物料不符及时反馈，办理相关出、入库手续。
三、在生产安排方面尽量做到物料齐套后再下达任务，一可以减
少生产的多次领料现象，二可以使装配线顺利进行，避免浪费工时，三可以减少因多次装配，工序错、乱的问题。
四、在文件上汇总生产上有关信息，与工艺共同完善生产所需 的实用文件；与工艺和生产人员补增生产所需工装夹具，提高生产效率。
五、在工时定额上根据实际情况，适当调整，使之更易控。
六、12年我们将在公司领导的指引下努力提高自己的文化素质和各种工作技能，将更加勤备的工作，刻苦的学习，希望在新的一年可以做出更好的成绩。
我们部门也将继续以“下道工序是我的客户，我要让客户满意”为目标；以“相信自己和自己的团队还可以做得更好”为理念 ；以“质量是提升效率的第一步”为原则来打造一支专业、务实、和谐的团队！营造既紧张又快乐的工作氛围。
在此感谢领导给了我们这个发挥的舞台，对我们给予的信任和支持！！
生产装配 2012.1.5