基坑内支撑立柱与地下室底板防水节点施工工法
为减小基坑对周边临近建筑和道路的影响，建筑物地下室基坑越来越多的采用内支撑。该支撑形式取决于场地形状，矩形基坑可采用对撑，正方形基坑可采用环形支撑，立柱形式取决于内支撑梁主要用于支撑水平支撑梁，常用内支撑立柱有三种形式（图1）
（a）钢筋混凝土立柱；（b）钢立柱；（c）钢管混凝土立柱
（1）钢筋混凝土立柱；
（2）角钢焊接而成的钢立柱；
（3）钢管混凝土立柱。
施工过程中立柱会穿过地下室底板，待地下室结构施工完成后才能拆除立柱。立柱拆除后最大的难点就是与地下室底板间的防水处理，与地下室底板结构混凝土连接部位是防水施工的薄弱环节，应重点处理。
1 工法特点
（1） 适用性强。目前行业中涉及到的内支撑都可采用本工法。
（2） 作
业条件要求低。湿铺卷材和水泥基渗透结晶型防水材料均可
在潮湿的基面上施工，施工方便，防水牢固、可靠且无污染，耐化学腐蚀性强，耐久性好。
（3） 操作简单方便。施工人员在短时间内就能学会如何操作。
（4） 防水性强。该工法采用止水钢板和防水卷材相结合的方法，尤
其使用的DAL防水卷材粘结性能超强、能在潮湿作业面施工、延伸性能好、高低温性能稳定、极具“自愈”功能、可自动填塞愈合2 mm以下基层裂缝等优点。
2 施工工艺流程
2.1 混凝土立柱穿过底板的防水节点施工
立柱穿底板处先预留施工洞口→洞口处预埋止水钢板→凿除立柱钢筋混凝土→补洞口防水→补浇混凝土。
2.2 钢立柱穿过底板的防水节点施工
（1）钢立柱内无混凝土：钢柱除锈→焊接止水钢板→钢立柱周边刷防水涂料→铺卷材至立柱根部→随底板浇筑混凝土。
（2）钢立柱内有混凝土（渗透结晶型）：立柱穿底板处先预留施工洞口→立柱周边刷防水→铺卷材至钢立柱根部 →第一次随底板浇混凝土（底板厚度1/2高度）→刷第二次防水（渗透结晶型）→第二次浇膨胀混凝土。
2.3 钢管混凝土立柱穿过底板的防水节点施工
底板垫层浇筑→钢管周边刷防水→钢管上焊止水钢板→底板混凝土浇筑拆除钢管混凝土，凿至底板面下20 mm→密封胶密封钢管周边，刷防水。
3 施工操作要点
3.1 混凝土立柱防水施工
在立柱穿底板处预留施工洞口，地下室施工完成且拆除全部支撑梁后再拆除整个立柱，最后施工洞口防水并补浇该处底板混凝土。
（1）在桩边500 mm刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料1.5kg/m2。
（2）湿铺DAL防水卷材，上翻300 mm（空铺并作临时固定），防水保护层40 mm厚做到桩周边100 mm范围（图2）。
（3）预留洞口焊止水钢板并吊模（图3），并绑扎底板钢筋。
图3 预留洞口吊模
（a）构造示意；（b）实景
（4）底板混凝土浇筑。
（5）施工地下一层梁板以下结构后，回填后拆除所有水平支撑梁及立柱。
（6）修复立柱表面，立柱混凝土凿至垫层底标高（钢筋割除），桩头部位做100mm厚C20细石混凝土垫层，
并涂两遍水泥基渗透结晶
型防水涂料，洞口无渗水后铺贴防水卷材，清理干净上翻空铺的防水卷材并与垫层粘结，在卷材上满铺3mm厚DAL防水卷材，防水卷材尺寸为立柱直径+900mm，用专用密封材料对上下两层卷材密封后刷
1.5mm厚911高分子涂膜防水（图4）。
（7）采用高于底板混凝土强度一个等级微膨胀抗渗混凝土补浇预留洞口混凝土，分两次浇筑，第一次浇筑2/3板厚高，并预插
8@200锚固筋，
养护7d后安排人员在此期间密切观察渗漏情况，若有渗漏须进行堵漏，直至无渗漏；若无渗漏则绑扎底板面筋，采用高一等级微膨胀抗渗混凝土补浇第二次，混凝土养护14d。
3.2 钢立柱的防水施工
立柱格构仅需将钢柱除锈，焊接止水钢板，在钢柱周边500
mm
刷PCC-501渗透结晶型防水加强层（至钢柱止水钢板以下），将聚合物防水卷材卷到钢柱根部，采用密封胶密封处理卷材与角钢接缝（图
5）。
钢立柱止水钢板焊接实物照如图6所示。在浇筑冲孔桩混凝土过程中，部分钢立柱内填满了混凝土，难以凿除钢柱内混凝土，本工法分两次浇筑此处底板钢筋混凝土，钢立柱不焊止水钢板，节点防水做法如图7所示
图7 钢柱内有混凝土时防水节点处理示意
（a） 立面；（b）1-1剖面
（1） 混凝土垫层浇筑完后，钢立柱周边刷上返300 mm的渗透结晶
型防水涂料，并用密封胶将4mm厚聚合物防水卷材卷至钢柱角密封，然后浇筑细石混凝土保护层50mm厚。
（2） （2）在浇筑混凝土前进行400mm厚的吊模（图8），并底板钢
筋绑扎。
（3） （3）底板混凝土浇筑，吊模拆除，待满足条件后氧气割除角钢，
角钢周边混凝土凿20mm深，用1∶2防水砂浆补齐割除部位，处理留洞处底边混凝土表面，刷水泥基渗透结晶型防水涂料于洞底及洞侧边（图9）。
（4） 补浇并养护抗渗膨胀混凝土，该混凝土强度等级应比底板混凝
土高一个强度等级，与室内大面积底板一起刷途水泥基渗透结
晶型防水涂料，不应少于1.5kg/m2。
3.3 钢管混凝土立柱防水施工
（1）在底板1/2厚度处满焊200 mm宽、5 mm厚止水钢板环 （图10）。
（2）涂刷水泥基渗透结晶防水涂料在钢管周边500mm，用细石混 土做成圆弧状于钢管与垫层面接触处。
（3）聚氨脂防水涂料在底板涂刷两遍，第一遍厚1.3mm，第二遍厚0.7mm，防水卷材铺至钢管边并用专用密封胶密封，做细石混凝 保护层50mm厚。
（4）地下1层以下混凝土结构施工后，外侧墙与护壁桩周边回
后拆除水平支撑梁及钢管混凝土桩，凿至地下室底板20mm（图11）。
（5） 用密封胶密封钢管周边与底板混凝土交界处，刷水泥基渗透结
晶型防水材料（出柱边不小于1000mm），不应小于1.5kg/m2。
图10 止水钢板环焊接
（a） 构造示意；（b）实景
4 质量和安全控制措施
4.1 质量措施
（1）须严格执行的规范GB 50108—2008《地下工程防水技术规范》。
（2）所有防水材料进场时须提供出厂合格证、厂家检测报告及使用说明书，项目质检员组织现场见证取样送检，检测合格后方可投入使用。
（3）基层须牢固，表面须洁净，阴角处呈圆弧形，检查验收合格后方可粘贴防水卷材。
（4） 卷材粘结要紧密牢固，不允许出现空鼓、不密贴、翘边和打皱等缺陷。
（5） 施工过程中做好防水施工检验记录、隐蔽工程验收记录。
4.2 安全措施
（1）须严格执行以下安全规范：JGJ 59—2011《建筑施工安全检查标准》、JGJ 33—2012《建筑机械使用安全技术规程》、JGJ 46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）机械设备一定要有防护罩和接地、接零线。
（3）建立现场施工安全组织，对施工人员作好安全技术交底，建立安全责任制。设置专职安全员，监督各项安全规程和制度的执行情况。
（4）施工现场严禁烟火，材料堆放处、库房、防水作业区须配备消防器材。
（5）施工作业人员须持证上岗并穿戴防护用口（工作服、工作鞋、手套和安全帽等），按规程操作，不得违章。
（6）施工作业和检查人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，防止破坏防水卷材。
基坑内支撑立柱与地下室底板防水节点施工工法
为减小基坑对周边临近建筑和道路的影响，建筑物地下室基坑越来越多的采用内支撑。该支撑形式取决于场地形状，矩形基坑可采用对撑，正方形基坑可采用环形支撑，立柱形式取决于内支撑梁主要用于支撑水平支撑梁，常用内支撑立柱有三种形式（图1）
（a）钢筋混凝土立柱；（b）钢立柱；（c）钢管混凝土立柱
（1）钢筋混凝土立柱；
（2）角钢焊接而成的钢立柱；
（3）钢管混凝土立柱。
施工过程中立柱会穿过地下室底板，待地下室结构施工完成后才能拆除立柱。立柱拆除后最大的难点就是与地下室底板间的防水处理，与地下室底板结构混凝土连接部位是防水施工的薄弱环节，应重点处理。
1 工法特点
（1） 适用性强。目前行业中涉及到的内支撑都可采用本工法。
（2） 作
业条件要求低。湿铺卷材和水泥基渗透结晶型防水材料均可
在潮湿的基面上施工，施工方便，防水牢固、可靠且无污染，耐化学腐蚀性强，耐久性好。
（3） 操作简单方便。施工人员在短时间内就能学会如何操作。
（4） 防水性强。该工法采用止水钢板和防水卷材相结合的方法，尤
其使用的DAL防水卷材粘结性能超强、能在潮湿作业面施工、延伸性能好、高低温性能稳定、极具“自愈”功能、可自动填塞愈合2 mm以下基层裂缝等优点。
2 施工工艺流程
2.1 混凝土立柱穿过底板的防水节点施工
立柱穿底板处先预留施工洞口→洞口处预埋止水钢板→凿除立柱钢筋混凝土→补洞口防水→补浇混凝土。
2.2 钢立柱穿过底板的防水节点施工
（1）钢立柱内无混凝土：钢柱除锈→焊接止水钢板→钢立柱周边刷防水涂料→铺卷材至立柱根部→随底板浇筑混凝土。
（2）钢立柱内有混凝土（渗透结晶型）：立柱穿底板处先预留施工洞口→立柱周边刷防水→铺卷材至钢立柱根部 →第一次随底板浇混凝土（底板厚度1/2高度）→刷第二次防水（渗透结晶型）→第二次浇膨胀混凝土。
2.3 钢管混凝土立柱穿过底板的防水节点施工
底板垫层浇筑→钢管周边刷防水→钢管上焊止水钢板→底板混凝土浇筑拆除钢管混凝土，凿至底板面下20 mm→密封胶密封钢管周边，刷防水。
3 施工操作要点
3.1 混凝土立柱防水施工
在立柱穿底板处预留施工洞口，地下室施工完成且拆除全部支撑梁后再拆除整个立柱，最后施工洞口防水并补浇该处底板混凝土。
（1）在桩边500 mm刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料1.5kg/m2。
（2）湿铺DAL防水卷材，上翻300 mm（空铺并作临时固定），防水保护层40 mm厚做到桩周边100 mm范围（图2）。
（3）预留洞口焊止水钢板并吊模（图3），并绑扎底板钢筋。
图3 预留洞口吊模
（a）构造示意；（b）实景
（4）底板混凝土浇筑。
（5）施工地下一层梁板以下结构后，回填后拆除所有水平支撑梁及立柱。
（6）修复立柱表面，立柱混凝土凿至垫层底标高（钢筋割除），桩头部位做100mm厚C20细石混凝土垫层，
并涂两遍水泥基渗透结晶
型防水涂料，洞口无渗水后铺贴防水卷材，清理干净上翻空铺的防水卷材并与垫层粘结，在卷材上满铺3mm厚DAL防水卷材，防水卷材尺寸为立柱直径+900mm，用专用密封材料对上下两层卷材密封后刷
1.5mm厚911高分子涂膜防水（图4）。
（7）采用高于底板混凝土强度一个等级微膨胀抗渗混凝土补浇预留洞口混凝土，分两次浇筑，第一次浇筑2/3板厚高，并预插
8@200锚固筋，
养护7d后安排人员在此期间密切观察渗漏情况，若有渗漏须进行堵漏，直至无渗漏；若无渗漏则绑扎底板面筋，采用高一等级微膨胀抗渗混凝土补浇第二次，混凝土养护14d。
3.2 钢立柱的防水施工
立柱格构仅需将钢柱除锈，焊接止水钢板，在钢柱周边500
mm
刷PCC-501渗透结晶型防水加强层（至钢柱止水钢板以下），将聚合物防水卷材卷到钢柱根部，采用密封胶密封处理卷材与角钢接缝（图
5）。
钢立柱止水钢板焊接实物照如图6所示。在浇筑冲孔桩混凝土过程中，部分钢立柱内填满了混凝土，难以凿除钢柱内混凝土，本工法分两次浇筑此处底板钢筋混凝土，钢立柱不焊止水钢板，节点防水做法如图7所示
图7 钢柱内有混凝土时防水节点处理示意
（a） 立面；（b）1-1剖面
（1） 混凝土垫层浇筑完后，钢立柱周边刷上返300 mm的渗透结晶
型防水涂料，并用密封胶将4mm厚聚合物防水卷材卷至钢柱角密封，然后浇筑细石混凝土保护层50mm厚。
（2） （2）在浇筑混凝土前进行400mm厚的吊模（图8），并底板钢
筋绑扎。
（3） （3）底板混凝土浇筑，吊模拆除，待满足条件后氧气割除角钢，
角钢周边混凝土凿20mm深，用1∶2防水砂浆补齐割除部位，处理留洞处底边混凝土表面，刷水泥基渗透结晶型防水涂料于洞底及洞侧边（图9）。
（4） 补浇并养护抗渗膨胀混凝土，该混凝土强度等级应比底板混凝
土高一个强度等级，与室内大面积底板一起刷途水泥基渗透结
晶型防水涂料，不应少于1.5kg/m2。
3.3 钢管混凝土立柱防水施工
（1）在底板1/2厚度处满焊200 mm宽、5 mm厚止水钢板环 （图10）。
（2）涂刷水泥基渗透结晶防水涂料在钢管周边500mm，用细石混 土做成圆弧状于钢管与垫层面接触处。
（3）聚氨脂防水涂料在底板涂刷两遍，第一遍厚1.3mm，第二遍厚0.7mm，防水卷材铺至钢管边并用专用密封胶密封，做细石混凝 保护层50mm厚。
（4）地下1层以下混凝土结构施工后，外侧墙与护壁桩周边回
后拆除水平支撑梁及钢管混凝土桩，凿至地下室底板20mm（图11）。
（5） 用密封胶密封钢管周边与底板混凝土交界处，刷水泥基渗透结
晶型防水材料（出柱边不小于1000mm），不应小于1.5kg/m2。
图10 止水钢板环焊接
（a） 构造示意；（b）实景
4 质量和安全控制措施
4.1 质量措施
（1）须严格执行的规范GB 50108—2008《地下工程防水技术规范》。
（2）所有防水材料进场时须提供出厂合格证、厂家检测报告及使用说明书，项目质检员组织现场见证取样送检，检测合格后方可投入使用。
（3）基层须牢固，表面须洁净，阴角处呈圆弧形，检查验收合格后方可粘贴防水卷材。
（4） 卷材粘结要紧密牢固，不允许出现空鼓、不密贴、翘边和打皱等缺陷。
（5） 施工过程中做好防水施工检验记录、隐蔽工程验收记录。
4.2 安全措施
（1）须严格执行以下安全规范：JGJ 59—2011《建筑施工安全检查标准》、JGJ 33—2012《建筑机械使用安全技术规程》、JGJ 46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）机械设备一定要有防护罩和接地、接零线。
（3）建立现场施工安全组织，对施工人员作好安全技术交底，建立安全责任制。设置专职安全员，监督各项安全规程和制度的执行情况。
（4）施工现场严禁烟火，材料堆放处、库房、防水作业区须配备消防器材。
（5）施工作业人员须持证上岗并穿戴防护用口（工作服、工作鞋、手套和安全帽等），按规程操作，不得违章。
（6）施工作业和检查人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，防止破坏防水卷材。