目 录
1. 工程概况 .......................................................................................................................................... 1
1.1. 编制依据 ................................................................................................................................. 1
1.2. 编制依据 ................................................................................................................................. 1
1.3. 工程概况 ................................................................................................................................. 1
2. 施工部署 .......................................................................................................................................... 1
2.1. 施工准备 ................................................................................................................................. 1
2.2. 现场准备 ................................................................................................................................. 2
2.3. 组织实施 ................................................................................................................................. 2
3. 冬期施工技术措施 .......................................................................................................................... 3
3.1. 土方工程 ................................................................................................................................. 3
3.2. 钢筋工程 ................................................................................................................................. 3
3.3. 模板工程 ................................................................................................................................. 4
3.4. 混凝土工程 ............................................................................................................................. 4
3.5. 防水工程 ................................................................................................................................. 6
3.6. 混凝土测温孔布置及温度测量 .............................................................................................. 6 4.
5.
6. 质量保证措施 .................................................................................................................................. 8 安全消防措施 .................................................................................................................................. 8 热工计算 .......................................................................................................................................... 9
1.工程概况
1.1. 编制依据
为保证本工程在冬季正常施工，编制此冬施方案。
1.2. 编制依据
1.3. 工程概况
本工程为商业用房，位于河北省霸州市胜芳镇，建筑面积:117058.13m2。本工程为框架结构，地上两层，局部三层，地下局部一层，层高首层5.7m，二层
5.45m。 2. 施工部署
根据施工部署以及现场条件，在2010年冬期施工我项目部将要进行的内容主要为基础工程和主体结构（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）等。
2.1. 施工准备
2.1.1. 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温（测温百叶箱放置在现场），上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
2.1.2. 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
2.1.3. 通过计算并结合工程特点，本工程施工阶段处于严冬（12月15日~次年2月底，以大气温度不低于-10℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
2.1.4本地区冬施阶段一般在11月中旬至第2年3月中旬间，大约130天左右。冬期日最低气温一般不低于-15℃。本工程正式开工至冬施结束为74天。
2.2. 现场准备
2.2.1. 制定冬季施工计划和紧急预防措施，检查督促冬期施工方案的实施。冬期施工前要认真组织有关人员分析冬期施工计划。
2.2.2. 根据施工进度计划，材料部门应于开工前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
2.2.3. 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
2.2.4. 组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作，检查施工现场及生产生活基地的保温取暖及排水设施，保证雨雪天排水通畅。
2.2.5. 现场材料应摆放整齐，施工垃圾及时运走，保证道路顺畅。
2.2.6. 现场搭设材料堆放棚，用以堆放水泥及砂等材料，如遇下雪天气，应及时用塑料布进行覆盖，其它小件材料及构配件应入库堆放。
2.2.7. 现场消火栓、截门、上水管等应用岩棉被及塑料布包裹严实，做好防冻保温工作。
2.2.8. 冬施材料准备计划
以上冬施材料应于2010年1月1日前进场。
2.3. 组织实施
2.3.1. 组织有关人员学习冬期施工方案以及其他专项方案，并向具体操作人员交底。
2.3.2. 进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
2.3.3. 现场设置测温百叶箱，安排专人进行气温观测并做好记录，与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。
3. 冬期施工技术措施
3.1. 土方工程
因工期要求较紧，因此在冬期施工时间，基础部分施工完毕后进行基础基槽土方回填和房心土回填施工，基础肥槽采用素土对其冬期施工质量的保证作如下要求：
3.1.1. 填方前清除基底上的冰雪和保温材料及其它杂物。
3.1.2. 室内地面和基槽回填土采用素土分层铺土，分层夯实，夯实系数不小于0.94，填土内有机质含量不超过5％；当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。
3.1.3. 冬期施工土方回填，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填料。
3.1.4. 结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，外做聚苯板保温层，回填土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块。
3.1.5. 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，对当天回填面层采取覆盖岩棉被保温，防止过夜面层冻胀，第二天回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为15cm左右，机械回填时，每层铺土厚度不超过25cm，夯实厚度为20cm左右。
3.2. 钢筋工程
3.2.1. 钢筋在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，在钢筋堆放场地砌筑300mm高砖垛将钢筋堆放于其上，防止钢筋积雪冻冰。
3.2.2. 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3.2.3. 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
3.2.4. 由于一些预埋件的焊接施工处于冬季当中，因此有如下要求：
1）、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，
2)、风力超过5.4m/s（3级）时要在焊接周围用挡风板围上。
3）、焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3.2.5加工成型的钢筋，应垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
3.3. 模板工程
3.3.1. 模板保温措施：
1).柱模板、墙体小钢模板采用外侧挂岩棉被保温。防止砼过快冷却。对边、棱角部位增大保温厚度。
2). 顶板、梁混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层岩棉被，保温7d。
3). 混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，加塑料薄膜或加强岩棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
3.3.2柱、地下室墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目部批准后方何进行模板拆除。
3.3.3混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢。
3.3.4施工现场的覆膜多层板模板、竹胶板、钢模板，应垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
3.3.5冬季施工模板不宜刷水制脱模剂。
3.4. 混凝土工程
冬施期间结构部分全部采用自拌混凝土，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
3.4.1. 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.4.2. 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
3.4.3. 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
3.4.4浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加岩棉被保温外，砼的保温层拆除应同时满足以下条件：○1根据同条件下养护的试块试验结果决定，试块试压证明砼达到临界强度4Mpa方可拆除。○2砼表面温度与大气温差小于+15℃。另外利用爬升脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝
土接触面。具体见下图：
3.4.4. 地下室墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
3.4.5. 地上结构平面混凝土浇筑前，外挂架安全网加彩条布适当封闭挡风（示意图见下图），必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。墙体拆模后用采条布将洞口密封加快混凝土强度的提升。
3.4.6. 梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层岩棉被，保温7d。
3.4.7. 严格控制板面上料时间及荷载。
3.4.8. 混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂岩棉被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加岩棉被覆盖保温。
3.4.9. 混凝土试块留置：应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3-7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。
3.4.10. 混凝土内掺入防冻剂保证-15℃不受冻。
3.4.11. 运输要求：
a.砼由预拌地点运输到工地,运输时间为不大于30min。
b.砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好保温措施，以确保冬施混凝土的质量。
c.砼拌和物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保
温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃。
3.4.12混凝土的浇筑要求
a.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必须及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。
b.冬期施工砼坍落度允许偏差20mm，砼出罐为140-160mm，这样即可得到振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。
c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。
d.对砼强度不同的相邻部位要进行技术交底。
3.4.13混凝土地泵在冬施保温中应搭设临时防护棚，棚内混凝土输送管道的保温采用保温瓦或用岩棉被盖麻绳缠绕，以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。
3.5. 防水工程
3.5.1. 防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。
3.5.2. 冬季施工屋面防水卷材时，应采用热熔法施工，热熔法铺贴防水卷材应采取满粘法。
3.5.3. 涂刷基层处理剂应使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
3.5.4. 对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。
3.5.5. 对防水面的保护层混凝土，边施工边用一层塑料薄膜，上加岩棉被覆盖保温。
3.5.6. 雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。
3.6. 混凝土测温孔布置及温度测量
3.6.1. 测温孔布置：
测温孔采用预埋φ20mmPVC管，主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位（主体结构测温孔平面布置图见附图）。
测温设备见下图所示：
测温工具与测温示意图（1）现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30o倾斜角。孔深1/2柱端面成30o倾斜角。
（2）柱独立基础，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；
（3）楼板以表面温度代替混凝土温度，每间一点。
（4）地下室板墙每15m2设孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
测温工具：
电子测温仪3套，干湿温度计6支，普通温度计40支（分阶段购进），以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或或手电筒）。
3.6.2. 测温时间：
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次： 7：30； 14：00； 21：00；
混凝土养护温度每日六次： 0：00； 4：00； 8：00； 12：00；
16：00； 20：00。
3.6.3. 测温制度
测温人员安排：
大气温度测量：刁凤琴
混凝土养护测温：初彦辰
所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由项目总工严新建负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向专业技术负责人王佳兴汇报。
4. 质量保证措施
4.1. 项目经理部成立以总工程师严新建为组长，项目所属各部门技术、工程、质量人员为成员的冬施领导小组：
组长： 严新建（总工程师）
副组长：曹兴禄 胡继科
组员： 孙万勤 于深刚 王佳兴 孟鲁生
4.2. 混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；混凝土出机、入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。
4.3. 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防止大风吹掀保温被，发现异常及时采取措施。
4.4. 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃~-8℃时，拆模板时间不少于48h；当温度为-8℃~-12℃时，拆模板时间不少于72d，拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4.5. 砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
4.6. 混凝土养护温度的测量，由于混凝土采用蓄热法养护并且掺加防冻剂，测温时在强度未达到4Mpa以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；测温孔均编号并绘制了测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
5. 安全消防措施
5.1. 入冬前，组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
5.2. 施工现场必须按施工方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风及寒流对安全生产带来的影响。
5.3. 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及人行马道上的积雪和冻冰块。停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
5.4. 加强用火管理，现场设置足够的消防器材，防止火灾的发生。
5.5. 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触
电事故。
5.6. 不得以棉帽代替安全帽。
5.7. 做好临边、井口、洞口等的防护，消除安全隐患。
5.8. 保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
5.9. 要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟的做好安全工作。
5.10. 加热升温设备必须有生产许可证、合格证。按有关规定进行验收合格后方可正式使用。
5.11. 各种外加剂及燃料等易燃易爆物品，要设专库存放，设专人负责管理。
5.12. 各种上人架子、马道应牢固可靠并定期进行检查，大风或雪后要认真清扫、及时检查消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
5.13. 所有作业人员必须经过三级安全教育并考试合格上岗，体检合格，并作业前经过安全技术交底，并实行双签字。
5.14. 凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
5.15. 现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦煤炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5.16. 雪后应及时清理作业面、室外楼梯、现场交通路面，以防滑倒跌伤。
5.17. 现场施工用水应倒入指定地点，严禁乱倒以防结冰跌滑；
5.18. 由于天寒地冻，作业面结冰时，应采取地面铺上木板等措施，爬梯高空作业时更应采取防滑措施；
5.19. 用车辆运料及设备时，车上要加装防滑链；
5.20. 进入现场所穿的鞋一定要为绝缘、保暖和防滑，防止因天冷路滑造成摔伤，尤其是高空滑落等现象的发生；
5.21注意电焊机使用时的防护不要使火星飞溅到其他物体上。
6. 热工计算
6.1 针对不同标号的混凝土，合理进行热工计算。规范要求为砼运输车的出机温度不小于10℃，混凝土因钢筋及模板吸热后的温度大于5℃。
以C30混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水175kg，温度80℃；水泥382kg，温度5℃；砂709kg，温度-3℃；石1064kg，温度-3℃；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌房内温度10℃，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，
运输和浇筑完成共历时1.2h，当时气温-10℃。
6.1.1 混凝土拌合物的理论温度：
T0=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-GsPs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(Ps
Gs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]
式中： T0—混凝土拌合物的理论温度（℃）；
Gw、Gc、Gs、Gg—每m3水、水泥、砂、石的用量；
Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；
Ps、Pg—砂、石的含水率；
b—水的比热（kJ/Kg·K）；
B—水的热溶解热（kJ/Kg·K）。
当骨料温度＞0℃时，b=4.2 B=0
当骨料温度≤0℃时，b=2.1 B=335
T0＝[0.9×(382×5－709×3－1064×3) ＋4.2×80×(175－709×0.03－1064
×0.01) ＋2.1×0.03×709×(－3) ＋2.1×0.01×(－3)×1064－335×(709×0.03＋1064×0.01)] [4.2×175＋0.9×(382＋709＋1064)]
34119.26／2674.5
＝12.76℃
混凝土从搅拌机中倾出时的温度；T1＝T0－0.16(T0－Td)
式中：T1—混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；
Td—搅拌棚内温度（℃）。
T1＝12.76－0.16×(12.76－10)＝12.32℃
砼运输车的出机温度为12.32℃，大于10℃，因此符合规范要求。
6.1.2 混凝土经运输成型后的温度：
T2＝T1－(at＋0.032n)(T1－Tm)
式中： T2=混凝土经过运输成型后的温度（℃）；
t=混凝土自运输至成型的时间（h）；
n=混凝土倒运次数；
Tm=室外气温（℃）；
a=温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1）。
T2=12.32－(0.1×1.2＋0.032×1.2)×（12.32＋10)=8.79℃
6.1.3 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)
式中：T3—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；
Gm—1m3混凝土的重量（kg）；
Gn—与1m3混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；
Cn—混凝土比热，取1kJ/kg·K；
Cm—钢材比热，取0.48J/kg·K；
Tm—模板钢筋的温度，即当时的大气温度（℃）。
T3=(2400×1×8.79－450×0.48×10)/(2400×1+450×0.48)=7.24℃
混凝土经钢筋及模板吸热后的温度为7.24℃，大于5℃，因此符合规范要求。
6.2蓄热法养护过程温度计算及强度验算
将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定的温度。在冬季施工中，需要及时了解混凝土强度的发展情况，采用蓄热养护工艺时，要求混凝土冷却到0℃前混凝土已达到抗冻临界强度。
蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可达到较高混凝土质量。本工程蓄热材料采用5cm厚岩棉被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：
Tm＝(φe -Vce×tη×e -θ×Vce×t /θ＋η/θ－φ) / (Vce×t)＋ Tm,a
其中θ、φ、η为综合参数，按下式进行计算：
θ＝ ω×k×M / Vce×Qce×ρc
φ＝ Vce×Qce ×Mce / (Vce×Qce×ρc－ω×k×M)
η＝ T3－Tm,a ＋ φ
式中：Tm — 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）；
t — 混凝土蓄热养护时间，取7天；
Tm,a — 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温，取-10℃；
T3 — 混凝土成型完成后的温度，根据上面计算取7.24℃；
C — 混凝土比热，取1kJ/kg·K；
ρc— 混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；
Mce— 每m3混凝土水泥用量，取382Kg/m3；
Qce— 水泥水化累计最终放热量，工程使用425号普通硅酸盐水泥由施工
手册可取330kJ/kg；
Vce— 水泥水化速度系数，工程使用425号普通硅酸盐水泥，由施工手册
可取0.013 h-1；
ω— 透风系数，工程维护种类为维护层由不易透风材料组成 ，因此透风
系数取最大为1.6 ；
K— 结构维护层的总传热系数，岩棉被传热系数K = 6；
M—结构表面系数，取柱体验算M = A/V = 4×0.8×0.8 / 0.8×0.8×
2.8=1.43；
e—自然对数底，取e = 2.72。
因此
θ＝ ω×k×M / Vce×Qce×ρc＝0.0013
φ＝ Vce×Qce ×Mce / (Vce×Qce×ρc－ω×k×M) ＝0.16
η＝ T3－Tm,a ＋ φ＝17.4
Tm＝(φe -Vce×t－η×e -θ×Vce×t /θ＋η/θ－φ) / (Vce×t)＋ Tm,a
＝（0.16×2.72-0.013×7－2.72-0.0013×0.013×7×17.4/0.0013＋17.4/0.0013 －0.16）/0.013×7－10
＝4.35 ℃
当混凝土的平均温度为4.35 ℃时，根据上表查得混凝土的达到设计强度的38％，大于抗冻临界强度30％ ，因此本工程蓄热材料选用5cm厚岩棉被被，覆盖养护7d的养护方法能够达到规范要求，可以采用。
目 录
1. 工程概况 .......................................................................................................................................... 1
1.1. 编制依据 ................................................................................................................................. 1
1.2. 编制依据 ................................................................................................................................. 1
1.3. 工程概况 ................................................................................................................................. 1
2. 施工部署 .......................................................................................................................................... 1
2.1. 施工准备 ................................................................................................................................. 1
2.2. 现场准备 ................................................................................................................................. 2
2.3. 组织实施 ................................................................................................................................. 2
3. 冬期施工技术措施 .......................................................................................................................... 3
3.1. 土方工程 ................................................................................................................................. 3
3.2. 钢筋工程 ................................................................................................................................. 3
3.3. 模板工程 ................................................................................................................................. 4
3.4. 混凝土工程 ............................................................................................................................. 4
3.5. 防水工程 ................................................................................................................................. 6
3.6. 混凝土测温孔布置及温度测量 .............................................................................................. 6 4.
5.
6. 质量保证措施 .................................................................................................................................. 8 安全消防措施 .................................................................................................................................. 8 热工计算 .......................................................................................................................................... 9
1.工程概况
1.1. 编制依据
为保证本工程在冬季正常施工，编制此冬施方案。
1.2. 编制依据
1.3. 工程概况
本工程为商业用房，位于河北省霸州市胜芳镇，建筑面积:117058.13m2。本工程为框架结构，地上两层，局部三层，地下局部一层，层高首层5.7m，二层
5.45m。 2. 施工部署
根据施工部署以及现场条件，在2010年冬期施工我项目部将要进行的内容主要为基础工程和主体结构（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）等。
2.1. 施工准备
2.1.1. 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温（测温百叶箱放置在现场），上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
2.1.2. 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
2.1.3. 通过计算并结合工程特点，本工程施工阶段处于严冬（12月15日~次年2月底，以大气温度不低于-10℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
2.1.4本地区冬施阶段一般在11月中旬至第2年3月中旬间，大约130天左右。冬期日最低气温一般不低于-15℃。本工程正式开工至冬施结束为74天。
2.2. 现场准备
2.2.1. 制定冬季施工计划和紧急预防措施，检查督促冬期施工方案的实施。冬期施工前要认真组织有关人员分析冬期施工计划。
2.2.2. 根据施工进度计划，材料部门应于开工前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
2.2.3. 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
2.2.4. 组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作，检查施工现场及生产生活基地的保温取暖及排水设施，保证雨雪天排水通畅。
2.2.5. 现场材料应摆放整齐，施工垃圾及时运走，保证道路顺畅。
2.2.6. 现场搭设材料堆放棚，用以堆放水泥及砂等材料，如遇下雪天气，应及时用塑料布进行覆盖，其它小件材料及构配件应入库堆放。
2.2.7. 现场消火栓、截门、上水管等应用岩棉被及塑料布包裹严实，做好防冻保温工作。
2.2.8. 冬施材料准备计划
以上冬施材料应于2010年1月1日前进场。
2.3. 组织实施
2.3.1. 组织有关人员学习冬期施工方案以及其他专项方案，并向具体操作人员交底。
2.3.2. 进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
2.3.3. 现场设置测温百叶箱，安排专人进行气温观测并做好记录，与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。
3. 冬期施工技术措施
3.1. 土方工程
因工期要求较紧，因此在冬期施工时间，基础部分施工完毕后进行基础基槽土方回填和房心土回填施工，基础肥槽采用素土对其冬期施工质量的保证作如下要求：
3.1.1. 填方前清除基底上的冰雪和保温材料及其它杂物。
3.1.2. 室内地面和基槽回填土采用素土分层铺土，分层夯实，夯实系数不小于0.94，填土内有机质含量不超过5％；当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。
3.1.3. 冬期施工土方回填，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填料。
3.1.4. 结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，外做聚苯板保温层，回填土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块。
3.1.5. 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，对当天回填面层采取覆盖岩棉被保温，防止过夜面层冻胀，第二天回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为15cm左右，机械回填时，每层铺土厚度不超过25cm，夯实厚度为20cm左右。
3.2. 钢筋工程
3.2.1. 钢筋在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，在钢筋堆放场地砌筑300mm高砖垛将钢筋堆放于其上，防止钢筋积雪冻冰。
3.2.2. 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3.2.3. 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
3.2.4. 由于一些预埋件的焊接施工处于冬季当中，因此有如下要求：
1）、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，
2)、风力超过5.4m/s（3级）时要在焊接周围用挡风板围上。
3）、焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3.2.5加工成型的钢筋，应垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
3.3. 模板工程
3.3.1. 模板保温措施：
1).柱模板、墙体小钢模板采用外侧挂岩棉被保温。防止砼过快冷却。对边、棱角部位增大保温厚度。
2). 顶板、梁混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层岩棉被，保温7d。
3). 混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，加塑料薄膜或加强岩棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
3.3.2柱、地下室墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目部批准后方何进行模板拆除。
3.3.3混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢。
3.3.4施工现场的覆膜多层板模板、竹胶板、钢模板，应垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
3.3.5冬季施工模板不宜刷水制脱模剂。
3.4. 混凝土工程
冬施期间结构部分全部采用自拌混凝土，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
3.4.1. 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.4.2. 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
3.4.3. 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
3.4.4浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加岩棉被保温外，砼的保温层拆除应同时满足以下条件：○1根据同条件下养护的试块试验结果决定，试块试压证明砼达到临界强度4Mpa方可拆除。○2砼表面温度与大气温差小于+15℃。另外利用爬升脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝
土接触面。具体见下图：
3.4.4. 地下室墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
3.4.5. 地上结构平面混凝土浇筑前，外挂架安全网加彩条布适当封闭挡风（示意图见下图），必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。墙体拆模后用采条布将洞口密封加快混凝土强度的提升。
3.4.6. 梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层岩棉被，保温7d。
3.4.7. 严格控制板面上料时间及荷载。
3.4.8. 混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂岩棉被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加岩棉被覆盖保温。
3.4.9. 混凝土试块留置：应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3-7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。
3.4.10. 混凝土内掺入防冻剂保证-15℃不受冻。
3.4.11. 运输要求：
a.砼由预拌地点运输到工地,运输时间为不大于30min。
b.砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好保温措施，以确保冬施混凝土的质量。
c.砼拌和物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保
温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃。
3.4.12混凝土的浇筑要求
a.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必须及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。
b.冬期施工砼坍落度允许偏差20mm，砼出罐为140-160mm，这样即可得到振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。
c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。
d.对砼强度不同的相邻部位要进行技术交底。
3.4.13混凝土地泵在冬施保温中应搭设临时防护棚，棚内混凝土输送管道的保温采用保温瓦或用岩棉被盖麻绳缠绕，以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。
3.5. 防水工程
3.5.1. 防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。
3.5.2. 冬季施工屋面防水卷材时，应采用热熔法施工，热熔法铺贴防水卷材应采取满粘法。
3.5.3. 涂刷基层处理剂应使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
3.5.4. 对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。
3.5.5. 对防水面的保护层混凝土，边施工边用一层塑料薄膜，上加岩棉被覆盖保温。
3.5.6. 雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。
3.6. 混凝土测温孔布置及温度测量
3.6.1. 测温孔布置：
测温孔采用预埋φ20mmPVC管，主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位（主体结构测温孔平面布置图见附图）。
测温设备见下图所示：
测温工具与测温示意图（1）现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30o倾斜角。孔深1/2柱端面成30o倾斜角。
（2）柱独立基础，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；
（3）楼板以表面温度代替混凝土温度，每间一点。
（4）地下室板墙每15m2设孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
测温工具：
电子测温仪3套，干湿温度计6支，普通温度计40支（分阶段购进），以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或或手电筒）。
3.6.2. 测温时间：
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次： 7：30； 14：00； 21：00；
混凝土养护温度每日六次： 0：00； 4：00； 8：00； 12：00；
16：00； 20：00。
3.6.3. 测温制度
测温人员安排：
大气温度测量：刁凤琴
混凝土养护测温：初彦辰
所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由项目总工严新建负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向专业技术负责人王佳兴汇报。
4. 质量保证措施
4.1. 项目经理部成立以总工程师严新建为组长，项目所属各部门技术、工程、质量人员为成员的冬施领导小组：
组长： 严新建（总工程师）
副组长：曹兴禄 胡继科
组员： 孙万勤 于深刚 王佳兴 孟鲁生
4.2. 混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；混凝土出机、入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。
4.3. 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防止大风吹掀保温被，发现异常及时采取措施。
4.4. 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃~-8℃时，拆模板时间不少于48h；当温度为-8℃~-12℃时，拆模板时间不少于72d，拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4.5. 砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
4.6. 混凝土养护温度的测量，由于混凝土采用蓄热法养护并且掺加防冻剂，测温时在强度未达到4Mpa以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；测温孔均编号并绘制了测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
5. 安全消防措施
5.1. 入冬前，组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
5.2. 施工现场必须按施工方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风及寒流对安全生产带来的影响。
5.3. 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及人行马道上的积雪和冻冰块。停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
5.4. 加强用火管理，现场设置足够的消防器材，防止火灾的发生。
5.5. 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触
电事故。
5.6. 不得以棉帽代替安全帽。
5.7. 做好临边、井口、洞口等的防护，消除安全隐患。
5.8. 保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
5.9. 要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟的做好安全工作。
5.10. 加热升温设备必须有生产许可证、合格证。按有关规定进行验收合格后方可正式使用。
5.11. 各种外加剂及燃料等易燃易爆物品，要设专库存放，设专人负责管理。
5.12. 各种上人架子、马道应牢固可靠并定期进行检查，大风或雪后要认真清扫、及时检查消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
5.13. 所有作业人员必须经过三级安全教育并考试合格上岗，体检合格，并作业前经过安全技术交底，并实行双签字。
5.14. 凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
5.15. 现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦煤炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5.16. 雪后应及时清理作业面、室外楼梯、现场交通路面，以防滑倒跌伤。
5.17. 现场施工用水应倒入指定地点，严禁乱倒以防结冰跌滑；
5.18. 由于天寒地冻，作业面结冰时，应采取地面铺上木板等措施，爬梯高空作业时更应采取防滑措施；
5.19. 用车辆运料及设备时，车上要加装防滑链；
5.20. 进入现场所穿的鞋一定要为绝缘、保暖和防滑，防止因天冷路滑造成摔伤，尤其是高空滑落等现象的发生；
5.21注意电焊机使用时的防护不要使火星飞溅到其他物体上。
6. 热工计算
6.1 针对不同标号的混凝土，合理进行热工计算。规范要求为砼运输车的出机温度不小于10℃，混凝土因钢筋及模板吸热后的温度大于5℃。
以C30混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水175kg，温度80℃；水泥382kg，温度5℃；砂709kg，温度-3℃；石1064kg，温度-3℃；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌房内温度10℃，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，
运输和浇筑完成共历时1.2h，当时气温-10℃。
6.1.1 混凝土拌合物的理论温度：
T0=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-GsPs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(Ps
Gs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]
式中： T0—混凝土拌合物的理论温度（℃）；
Gw、Gc、Gs、Gg—每m3水、水泥、砂、石的用量；
Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；
Ps、Pg—砂、石的含水率；
b—水的比热（kJ/Kg·K）；
B—水的热溶解热（kJ/Kg·K）。
当骨料温度＞0℃时，b=4.2 B=0
当骨料温度≤0℃时，b=2.1 B=335
T0＝[0.9×(382×5－709×3－1064×3) ＋4.2×80×(175－709×0.03－1064
×0.01) ＋2.1×0.03×709×(－3) ＋2.1×0.01×(－3)×1064－335×(709×0.03＋1064×0.01)] [4.2×175＋0.9×(382＋709＋1064)]
34119.26／2674.5
＝12.76℃
混凝土从搅拌机中倾出时的温度；T1＝T0－0.16(T0－Td)
式中：T1—混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；
Td—搅拌棚内温度（℃）。
T1＝12.76－0.16×(12.76－10)＝12.32℃
砼运输车的出机温度为12.32℃，大于10℃，因此符合规范要求。
6.1.2 混凝土经运输成型后的温度：
T2＝T1－(at＋0.032n)(T1－Tm)
式中： T2=混凝土经过运输成型后的温度（℃）；
t=混凝土自运输至成型的时间（h）；
n=混凝土倒运次数；
Tm=室外气温（℃）；
a=温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1）。
T2=12.32－(0.1×1.2＋0.032×1.2)×（12.32＋10)=8.79℃
6.1.3 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)
式中：T3—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；
Gm—1m3混凝土的重量（kg）；
Gn—与1m3混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；
Cn—混凝土比热，取1kJ/kg·K；
Cm—钢材比热，取0.48J/kg·K；
Tm—模板钢筋的温度，即当时的大气温度（℃）。
T3=(2400×1×8.79－450×0.48×10)/(2400×1+450×0.48)=7.24℃
混凝土经钢筋及模板吸热后的温度为7.24℃，大于5℃，因此符合规范要求。
6.2蓄热法养护过程温度计算及强度验算
将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定的温度。在冬季施工中，需要及时了解混凝土强度的发展情况，采用蓄热养护工艺时，要求混凝土冷却到0℃前混凝土已达到抗冻临界强度。
蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可达到较高混凝土质量。本工程蓄热材料采用5cm厚岩棉被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：
Tm＝(φe -Vce×tη×e -θ×Vce×t /θ＋η/θ－φ) / (Vce×t)＋ Tm,a
其中θ、φ、η为综合参数，按下式进行计算：
θ＝ ω×k×M / Vce×Qce×ρc
φ＝ Vce×Qce ×Mce / (Vce×Qce×ρc－ω×k×M)
η＝ T3－Tm,a ＋ φ
式中：Tm — 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）；
t — 混凝土蓄热养护时间，取7天；
Tm,a — 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温，取-10℃；
T3 — 混凝土成型完成后的温度，根据上面计算取7.24℃；
C — 混凝土比热，取1kJ/kg·K；
ρc— 混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；
Mce— 每m3混凝土水泥用量，取382Kg/m3；
Qce— 水泥水化累计最终放热量，工程使用425号普通硅酸盐水泥由施工
手册可取330kJ/kg；
Vce— 水泥水化速度系数，工程使用425号普通硅酸盐水泥，由施工手册
可取0.013 h-1；
ω— 透风系数，工程维护种类为维护层由不易透风材料组成 ，因此透风
系数取最大为1.6 ；
K— 结构维护层的总传热系数，岩棉被传热系数K = 6；
M—结构表面系数，取柱体验算M = A/V = 4×0.8×0.8 / 0.8×0.8×
2.8=1.43；
e—自然对数底，取e = 2.72。
因此
θ＝ ω×k×M / Vce×Qce×ρc＝0.0013
φ＝ Vce×Qce ×Mce / (Vce×Qce×ρc－ω×k×M) ＝0.16
η＝ T3－Tm,a ＋ φ＝17.4
Tm＝(φe -Vce×t－η×e -θ×Vce×t /θ＋η/θ－φ) / (Vce×t)＋ Tm,a
＝（0.16×2.72-0.013×7－2.72-0.0013×0.013×7×17.4/0.0013＋17.4/0.0013 －0.16）/0.013×7－10
＝4.35 ℃
当混凝土的平均温度为4.35 ℃时，根据上表查得混凝土的达到设计强度的38％，大于抗冻临界强度30％ ，因此本工程蓄热材料选用5cm厚岩棉被被，覆盖养护7d的养护方法能够达到规范要求，可以采用。