外协加工管理制度-BV-QMS-CK-ZD-01-A0

文件审批记录

文件修订记录

1目的

为规范公司外部协作加工行为,有效控制外协加工的质量、数量和交期,确保外协加工产品符合要求。 2范围

公司所有外协委托加工行为或活动。 3职责

3.1仓库

仓库是外协加工的归口管理部门。仓库设专人负责与外协厂家联系,安排协调生产, 发出加工物料;对外协单位的加工进度进行跟踪、控制;按期收回加工后的成品,建立相关加工单位的台账和资料记录;与外协单位定期核对加工账目。 3.2生产部

负责外协委托加工任务的下达,签发《委托加工单》。 3.3 工程部

提供外协加工所需要的图纸、样品或工艺文件,并对加工单位进行初期的指导或培训;定期或不定期对其加工工艺或能力进行检查和督察。 3.4品质部

负责对外协加工的产品进行检验或验收,并就有关质量问题与加工单位进行交涉,并提出整改要求;定期或不定期对外协加工单位进行检查。 3.5其他部门

配合完成外协加工任务,并参与外协加工单位的考察。

4工作流程

4.1外协加工方的选择

4.1.1 执行《供应商管理控制程序》中有关供应商的选择和评价规定。

4.1.2 选择外协加工方时首先考虑的应是外协加工方的质量保证能力,即有没有能

力保证所加工的产品满足公司的质量要求,而不是价格为主要因素。 4.1.3 外协加工方应选择那些离公司较近,便于公司随时检查和指导的厂家。 4.2外协加工的时机

4.2.1 因公司生产不能满足出货要求(生产能力不足时)时,可由生产提出委托外

协加工或生产。

4.2.2 因公司无条件(主要指无相关技术或设备或其他)加工或生产的,可委托

外协加工。如裁线和浸锡。

4.2.3外协加工前,由公司工程、品质、生产根据公司产品特点,对其生产现场进

行检查,并要求其按公司的要求进行相关的设备、人员、现场规划OK后,才考虑下单。

4.2.4公司的外协加工业务一般为线材加工、焊接加工、注塑加工等。 4.3外协加工的控制

4.3.1计划的下达

外协加工的计划由生产任务单形式下达给仓库,明确加工产品型号、数量、要求、交期等,仓库根据物料情况通知外协加工方到仓库领料,并以《委托加工单》形式书面通知外协加工方。 4.3.2备料、发料、领料

4.3.2.1仓库严格按下达的外协加工数量,核定各类材料,备好料,以备发。

发料应严格按规定执行,不得多发、错发和故意少发。否则造成的损失将由责任单位或责任人承担。

4.3.2.2外协加工单位到仓库领料,领料时应仔细核对物料名称、规格、数

量,不符合时,应当面落实,否则一旦出库后,责任由外协加工方承担。

4.3.2.3因所发物料质量有问题,应及时通知品质进行确认。经确认为我方

物料质量有问题,可到仓库填写退料单进行退料,并换领其他好料。退料单上必须有品质的签字确认。

4.3.3外协加工过程控制

4.3.3.1外协加工方应严格按公司的要求(书面的工艺文件、质量计划、加

工要求)执行加工。

4.3.3.2外协加工方应建立相关设备、环境等相关监测记录,如设备点检记

录、温湿度监测记录、静电检查记录等,品质和工程每月对外协厂家进行一次定期检查,并保持检查记录。

4.3.3.3外协加工方在每次加工前应做好首件记录,以供我方查询或验证。 4.3.3.4必要时,品质部可安排QC现场对所加工的产品进行抽检或全检,

外协加工方必须配合。但因此而产生的交验不合格或在公司内部发现不良,其外协加工方的责任不能免除。

4.3.3.5外协加工方必须在产品质量形成的关键点设置检验工序或工位进行

全检,并保持检验记录,以备公司查询。

4.3.3.6外协加工方在加工过程中发现有任何异常,应及时通知品质或工程

及其他环节,及时处理。对重大的问题如物料不良、工艺异常、设备异常等,应即使停产,及时处理。同时保持异常记录。

4.3.3.7外协加工方将每天的生产质量情况以报表的形式发给(电子邮件或

传真等)仓库专门负责外协人员,由其转发给相关的品质、生产等人员。

4.3.4外协加工产品的验收

执行《来料检验控制程序》和《不合格控制程序》有关规定。

4.4账目管理

4.4.1 仓库对外协加工进行单独建帐管理,建立电子台帐。

4.4.2仓库应及时催促外协加工方办理外加工成品、半成品的入库,做到日清日结,

账目准确。

4.4.3仓库做好每个外协加工单位的发料和收回成品、半成品的报表,并与相关单

位核对,保证帐目的准确。必要时每周与外协加工方核对一次,但每月至少核对一次。对于核对中的不符合,应及时查找原因,并适当处理。 4.4.4付款按双方签订的合同或协议执行。

5相关文件

5.1《供应商管理控制程序》 BV-QMS-CX-13-A0 5.2《来料检验控制程序》 BV-QMS-CX-15-A0 5.3《不合格控制程序》 BV-QMS-CX-26-A0 6相关记录

6.1《委托加工单》 BV-QMS-JL-79-A0

文件审批记录

文件修订记录

1目的

为规范公司外部协作加工行为,有效控制外协加工的质量、数量和交期,确保外协加工产品符合要求。 2范围

公司所有外协委托加工行为或活动。 3职责

3.1仓库

仓库是外协加工的归口管理部门。仓库设专人负责与外协厂家联系,安排协调生产, 发出加工物料;对外协单位的加工进度进行跟踪、控制;按期收回加工后的成品,建立相关加工单位的台账和资料记录;与外协单位定期核对加工账目。 3.2生产部

负责外协委托加工任务的下达,签发《委托加工单》。 3.3 工程部

提供外协加工所需要的图纸、样品或工艺文件,并对加工单位进行初期的指导或培训;定期或不定期对其加工工艺或能力进行检查和督察。 3.4品质部

负责对外协加工的产品进行检验或验收,并就有关质量问题与加工单位进行交涉,并提出整改要求;定期或不定期对外协加工单位进行检查。 3.5其他部门

配合完成外协加工任务,并参与外协加工单位的考察。

4工作流程

4.1外协加工方的选择

4.1.1 执行《供应商管理控制程序》中有关供应商的选择和评价规定。

4.1.2 选择外协加工方时首先考虑的应是外协加工方的质量保证能力,即有没有能

力保证所加工的产品满足公司的质量要求,而不是价格为主要因素。 4.1.3 外协加工方应选择那些离公司较近,便于公司随时检查和指导的厂家。 4.2外协加工的时机

4.2.1 因公司生产不能满足出货要求(生产能力不足时)时,可由生产提出委托外

协加工或生产。

4.2.2 因公司无条件(主要指无相关技术或设备或其他)加工或生产的,可委托

外协加工。如裁线和浸锡。

4.2.3外协加工前,由公司工程、品质、生产根据公司产品特点,对其生产现场进

行检查,并要求其按公司的要求进行相关的设备、人员、现场规划OK后,才考虑下单。

4.2.4公司的外协加工业务一般为线材加工、焊接加工、注塑加工等。 4.3外协加工的控制

4.3.1计划的下达

外协加工的计划由生产任务单形式下达给仓库,明确加工产品型号、数量、要求、交期等,仓库根据物料情况通知外协加工方到仓库领料,并以《委托加工单》形式书面通知外协加工方。 4.3.2备料、发料、领料

4.3.2.1仓库严格按下达的外协加工数量,核定各类材料,备好料,以备发。

发料应严格按规定执行,不得多发、错发和故意少发。否则造成的损失将由责任单位或责任人承担。

4.3.2.2外协加工单位到仓库领料,领料时应仔细核对物料名称、规格、数

量,不符合时,应当面落实,否则一旦出库后,责任由外协加工方承担。

4.3.2.3因所发物料质量有问题,应及时通知品质进行确认。经确认为我方

物料质量有问题,可到仓库填写退料单进行退料,并换领其他好料。退料单上必须有品质的签字确认。

4.3.3外协加工过程控制

4.3.3.1外协加工方应严格按公司的要求(书面的工艺文件、质量计划、加

工要求)执行加工。

4.3.3.2外协加工方应建立相关设备、环境等相关监测记录,如设备点检记

录、温湿度监测记录、静电检查记录等,品质和工程每月对外协厂家进行一次定期检查,并保持检查记录。

4.3.3.3外协加工方在每次加工前应做好首件记录,以供我方查询或验证。 4.3.3.4必要时,品质部可安排QC现场对所加工的产品进行抽检或全检,

外协加工方必须配合。但因此而产生的交验不合格或在公司内部发现不良,其外协加工方的责任不能免除。

4.3.3.5外协加工方必须在产品质量形成的关键点设置检验工序或工位进行

全检,并保持检验记录,以备公司查询。

4.3.3.6外协加工方在加工过程中发现有任何异常,应及时通知品质或工程

及其他环节,及时处理。对重大的问题如物料不良、工艺异常、设备异常等,应即使停产,及时处理。同时保持异常记录。

4.3.3.7外协加工方将每天的生产质量情况以报表的形式发给(电子邮件或

传真等)仓库专门负责外协人员,由其转发给相关的品质、生产等人员。

4.3.4外协加工产品的验收

执行《来料检验控制程序》和《不合格控制程序》有关规定。

4.4账目管理

4.4.1 仓库对外协加工进行单独建帐管理,建立电子台帐。

4.4.2仓库应及时催促外协加工方办理外加工成品、半成品的入库,做到日清日结,

账目准确。

4.4.3仓库做好每个外协加工单位的发料和收回成品、半成品的报表,并与相关单

位核对,保证帐目的准确。必要时每周与外协加工方核对一次,但每月至少核对一次。对于核对中的不符合,应及时查找原因,并适当处理。 4.4.4付款按双方签订的合同或协议执行。

5相关文件

5.1《供应商管理控制程序》 BV-QMS-CX-13-A0 5.2《来料检验控制程序》 BV-QMS-CX-15-A0 5.3《不合格控制程序》 BV-QMS-CX-26-A0 6相关记录

6.1《委托加工单》 BV-QMS-JL-79-A0


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