编号：HFY/ZY-2012
饮用纯净水作业指导书
第一版
受控状态：
分发代号：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
2012年07月20日发布 2012年08月01日实施
一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图
地下水
|
↓
粗滤
|
↓
精滤
|
↓
去离子净化 ★
（RO 反渗透主机 离子去除率99.8％）
|
↓
杀菌 ★
（臭氧杀菌器 臭氧浓度8克）
|
↓
PC 桶验收→洗桶机消毒清洗★→无菌灌装封盖 ★
（全自动灌装机 100桶/小时）
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↓
灯检
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↓
成品水
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↓
检验
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↓
出厂
★代表关键质量控制环节
二、关键控制环节的确定（工艺流程图带★者为关键控制点）
本本厂根据《瓶(桶) 装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节：
1、杀菌；
2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；
3、灌装封盖；
4、灯检；
三、设备操作规程（带★者为关键控制环节操作规程）
1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制
1）新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。
2）本厂桶一律为优质PC 水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。
3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。
4）不得回收有青苔的水桶。
5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。
6）不得回收粘补过的水桶。
7）不得回收有油污、油迹的水桶。
8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。
9）本厂生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。
10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。
2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序（★）
1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。
2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。
3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。
4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。
5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。
6）桶外表清理处：
负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。
协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。
7）盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。
3、灌装封盖操作规程 （★）
1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。
2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。
3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。
5）灌装之前，应保证气源压力0.45Mpa —0.8Mpa ，否则系统可能不正常工作。
6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开
关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空转。
7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员密切注意观察桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。
8）违章操作造成的一切后果，非设施本身质量造成的事故，查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。
9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒
1）水泵的维修保养及清洗消毒：
a) 开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查是
否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。
b) 每半年要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位线，
盘根更换。
2）空压机的维修保养及清洗消毒：
每年一次检查气阀结构。
3）管道设备的维修保养及清洗消毒：
管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1：200的比例配制的消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时；桶装饮用水管道应在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。
4）灌装线的维修保养及清洗消毒：（★）
a) 输送器传动装置：每工作满60天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。
b) 每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解决。 c) 每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平衡，如有异常，及时停机检查，确保安全供水。
d) 每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。 e) 每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水放掉。
5、精滤设备控制、维护操作规程
1）精滤水处理系统操作规程
a) 系统运行前：检查原水压力应大于0.20Mpa ；检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。
b) 开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；打开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调节浓水流量阀及净水流量阀。
c) 启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流量计。 d) 系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。
e) 系统停机程序：关闭总电源，总水源。
2）水处理系统维护
a) 有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
b) 对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。
c) 根据原水的水质情况，定期反冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器。
d) 当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。
e) 及时更换过滤器滤芯。
f) 做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。定时监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。
g) 保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。
6、消毒液选择使用和操作规程
1）消毒液的选择应按照《原料采购管理制度》选用食品级的过氧化氢消毒液。
2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按1：200比例配制好加入消毒箱。消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机前重新添加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。
3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。消毒水箱内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。
4）洗手池：本厂安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。
7、粗滤操作规程：
每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于20分钟。同时应每1000吨原水过滤完成，要更换滤心，滤心材料对使用期限有明确要求的
以使用说明为准。
树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1：10。
8、杀菌设施的控制和杀菌效果监测（★）
1）臭氧发生器操作规程
开机：正确开启制水设备后，启动臭氧发生器“启动键”，打开进气阀，看电压、电流值是否正常。运行期间应观察臭氧出口是否有积水，发现积水及时排除。
关机：在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键，关闭进气阀。
2）紫外线灯应按照有效照射时间消毒，在灌装前首先打开紫外线灯，照射30分钟后关闭。
3）每批产品按规定进行出厂检验，出厂检验中的菌落总数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对杀菌设备和杀菌强度的时间进行调整，以达到最佳杀菌效果。
9、灯检操作规程（★）
1）灯检员在自动灌装线生产出产品后应对每桶进行逐一灯检。
2）灯检项目：
a) 观察桶壁是否彻底清洗干净。（包括绿苔污渍等）
b) 灌装水量是否达到规定要求。
c) 水中是否有杂质及悬浮物。
d) 自动压盖是否到位，桶盖不允许漏水。
3) 灯检项目有一项达不到规定要求的视为不合格产品。
4) 灯检员负责对桶进行外包装处理，并按规定打上生产批号及生产日期。PC 桶清洗消毒（*）
1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。
2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。
3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。
4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。
6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
7. 将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80 （250ppm ）配制消毒液。
8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。
9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。
10. 为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200 桶。
11. 将清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。
瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒
1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；
2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
3. 将中联消毒剂投放消毒池内，按 1:80 （250ppm ）配制消毒液，为保证消毒效果, 每池消毒剂最多消毒 500 个瓶盖。
4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟。
5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟。
6. 放在消毒柜内消毒20~30 分钟
7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒。 风淋室作业指导书
目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘； 准备：在二次更衣室更衣。
1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；
2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；
3. 经过一定的时间 （1 分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；
4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。
5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
自动无菌灌装机作业指导书（*）
一、 操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。
二、 工序内容：本工序为全自动冲洗 （消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。
1、按 1:80 （250PPM ）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。
2、按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。
3、开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。
4、把经消毒、灭菌处理的桶盖 （聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。
5、关机，作日常保养，并清理场地。
三、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。
缩封工序作业指导书
一、 操作前准备：领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。
二、 工序内容：
1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；
2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩
封；
3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。
三、 要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。
包装、搬运工序作业指导书
一、 操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。
二、 工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装 （桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。
三、 要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。
RO 反渗透装置作业指导书（*）
操作前准备：
1. 熟悉反渗透装置的操作要求；
2. 备足经过粗滤的水源；
3. 开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；
4. 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；
5. 开启低压增压泵进行低压冲洗；
6. 开启RO 系统浓水阀；淡水排放阀；
7. 开启RO 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO 系统处
于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。
RO 系统运行：
1. 在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀，开启淡水阀 （纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；
2. 观察RO 系统进水和浓水的压力，测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制 10μs/cm 以下，进水压力控制在
1.4~1.6Mp 。
3. 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。
要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。
臭氧杀菌作业指导书（*）
1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220 ± 10V 范围内；
2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；
3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节(30~40%)；臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2)；氧气流量(0.5±0.1L/min)
4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；
空桶检验作业指导书
打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。
2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0 以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；
3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。
4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。
5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。
6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。
灯检工序作业指导书
1. 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。
2. 检查传送装置是否正常。
3. 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6 桶作为不合格品取出放置到不合格品区；
4. 灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达 5.0 以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。
5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。
6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯箱检验记录》
7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。
8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉 （报废）处理，其余不合格品作生活用水 （改作它用）处理。
拔盖刷桶机作业指导书
1. 检查自动洗桶机运作是否正常，毛刷是否完好。
2. 配制消毒剂，将中联消毒剂按 1:80 （250ppm ）比例配制，将配制 好的消毒液40~50kg 注入机器内。
3. 打开电源、气源后进行洗桶状态。
4. 打开机盖，将空桶口插入中间毛刷内，关闭机盖，自动清洗；
5. 打开机盖，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。
6. 生产完成后，关闭电源、气源，打开排污阀，将水箱内消毒液放掉，用后将水箱，桶架清洗干净，
7. 每箱消毒剂最后洗桶 100 桶。
8. 严禁在缺水情况下使用水泵，保持水箱清洁，不能有污物进入水箱。
编号：HFY/ZY-2012
饮用纯净水作业指导书
第一版
受控状态：
分发代号：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
2012年07月20日发布 2012年08月01日实施
一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图
地下水
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粗滤
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精滤
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去离子净化 ★
（RO 反渗透主机 离子去除率99.8％）
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杀菌 ★
（臭氧杀菌器 臭氧浓度8克）
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PC 桶验收→洗桶机消毒清洗★→无菌灌装封盖 ★
（全自动灌装机 100桶/小时）
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灯检
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成品水
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检验
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出厂
★代表关键质量控制环节
二、关键控制环节的确定（工艺流程图带★者为关键控制点）
本本厂根据《瓶(桶) 装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节：
1、杀菌；
2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；
3、灌装封盖；
4、灯检；
三、设备操作规程（带★者为关键控制环节操作规程）
1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制
1）新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。
2）本厂桶一律为优质PC 水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。
3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。
4）不得回收有青苔的水桶。
5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。
6）不得回收粘补过的水桶。
7）不得回收有油污、油迹的水桶。
8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。
9）本厂生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。
10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。
2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序（★）
1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。
2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。
3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。
4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。
5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。
6）桶外表清理处：
负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。
协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。
7）盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。
3、灌装封盖操作规程 （★）
1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。
2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。
3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。
5）灌装之前，应保证气源压力0.45Mpa —0.8Mpa ，否则系统可能不正常工作。
6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开
关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空转。
7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员密切注意观察桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。
8）违章操作造成的一切后果，非设施本身质量造成的事故，查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。
9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒
1）水泵的维修保养及清洗消毒：
a) 开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查是
否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。
b) 每半年要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位线，
盘根更换。
2）空压机的维修保养及清洗消毒：
每年一次检查气阀结构。
3）管道设备的维修保养及清洗消毒：
管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1：200的比例配制的消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时；桶装饮用水管道应在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。
4）灌装线的维修保养及清洗消毒：（★）
a) 输送器传动装置：每工作满60天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。
b) 每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解决。 c) 每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平衡，如有异常，及时停机检查，确保安全供水。
d) 每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。 e) 每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水放掉。
5、精滤设备控制、维护操作规程
1）精滤水处理系统操作规程
a) 系统运行前：检查原水压力应大于0.20Mpa ；检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。
b) 开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；打开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调节浓水流量阀及净水流量阀。
c) 启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流量计。 d) 系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。
e) 系统停机程序：关闭总电源，总水源。
2）水处理系统维护
a) 有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
b) 对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。
c) 根据原水的水质情况，定期反冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器。
d) 当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。
e) 及时更换过滤器滤芯。
f) 做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。定时监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。
g) 保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。
6、消毒液选择使用和操作规程
1）消毒液的选择应按照《原料采购管理制度》选用食品级的过氧化氢消毒液。
2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按1：200比例配制好加入消毒箱。消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机前重新添加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。
3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。消毒水箱内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。
4）洗手池：本厂安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。
7、粗滤操作规程：
每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于20分钟。同时应每1000吨原水过滤完成，要更换滤心，滤心材料对使用期限有明确要求的
以使用说明为准。
树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1：10。
8、杀菌设施的控制和杀菌效果监测（★）
1）臭氧发生器操作规程
开机：正确开启制水设备后，启动臭氧发生器“启动键”，打开进气阀，看电压、电流值是否正常。运行期间应观察臭氧出口是否有积水，发现积水及时排除。
关机：在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键，关闭进气阀。
2）紫外线灯应按照有效照射时间消毒，在灌装前首先打开紫外线灯，照射30分钟后关闭。
3）每批产品按规定进行出厂检验，出厂检验中的菌落总数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对杀菌设备和杀菌强度的时间进行调整，以达到最佳杀菌效果。
9、灯检操作规程（★）
1）灯检员在自动灌装线生产出产品后应对每桶进行逐一灯检。
2）灯检项目：
a) 观察桶壁是否彻底清洗干净。（包括绿苔污渍等）
b) 灌装水量是否达到规定要求。
c) 水中是否有杂质及悬浮物。
d) 自动压盖是否到位，桶盖不允许漏水。
3) 灯检项目有一项达不到规定要求的视为不合格产品。
4) 灯检员负责对桶进行外包装处理，并按规定打上生产批号及生产日期。PC 桶清洗消毒（*）
1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。
2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。
3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。
4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。
6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
7. 将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80 （250ppm ）配制消毒液。
8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。
9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。
10. 为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200 桶。
11. 将清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。
瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒
1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；
2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
3. 将中联消毒剂投放消毒池内，按 1:80 （250ppm ）配制消毒液，为保证消毒效果, 每池消毒剂最多消毒 500 个瓶盖。
4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟。
5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟。
6. 放在消毒柜内消毒20~30 分钟
7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒。 风淋室作业指导书
目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘； 准备：在二次更衣室更衣。
1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；
2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；
3. 经过一定的时间 （1 分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；
4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。
5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
自动无菌灌装机作业指导书（*）
一、 操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。
二、 工序内容：本工序为全自动冲洗 （消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。
1、按 1:80 （250PPM ）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。
2、按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。
3、开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。
4、把经消毒、灭菌处理的桶盖 （聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。
5、关机，作日常保养，并清理场地。
三、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。
缩封工序作业指导书
一、 操作前准备：领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。
二、 工序内容：
1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；
2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩
封；
3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。
三、 要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。
包装、搬运工序作业指导书
一、 操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。
二、 工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装 （桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。
三、 要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。
RO 反渗透装置作业指导书（*）
操作前准备：
1. 熟悉反渗透装置的操作要求；
2. 备足经过粗滤的水源；
3. 开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；
4. 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；
5. 开启低压增压泵进行低压冲洗；
6. 开启RO 系统浓水阀；淡水排放阀；
7. 开启RO 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO 系统处
于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。
RO 系统运行：
1. 在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀，开启淡水阀 （纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；
2. 观察RO 系统进水和浓水的压力，测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制 10μs/cm 以下，进水压力控制在
1.4~1.6Mp 。
3. 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。
要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。
臭氧杀菌作业指导书（*）
1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220 ± 10V 范围内；
2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；
3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节(30~40%)；臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2)；氧气流量(0.5±0.1L/min)
4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；
空桶检验作业指导书
打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。
2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0 以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；
3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。
4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。
5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。
6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。
灯检工序作业指导书
1. 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。
2. 检查传送装置是否正常。
3. 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6 桶作为不合格品取出放置到不合格品区；
4. 灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达 5.0 以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。
5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。
6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯箱检验记录》
7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。
8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉 （报废）处理，其余不合格品作生活用水 （改作它用）处理。
拔盖刷桶机作业指导书
1. 检查自动洗桶机运作是否正常，毛刷是否完好。
2. 配制消毒剂，将中联消毒剂按 1:80 （250ppm ）比例配制，将配制 好的消毒液40~50kg 注入机器内。
3. 打开电源、气源后进行洗桶状态。
4. 打开机盖，将空桶口插入中间毛刷内，关闭机盖，自动清洗；
5. 打开机盖，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。
6. 生产完成后，关闭电源、气源，打开排污阀，将水箱内消毒液放掉，用后将水箱，桶架清洗干净，
7. 每箱消毒剂最后洗桶 100 桶。
8. 严禁在缺水情况下使用水泵，保持水箱清洁，不能有污物进入水箱。