2012年炼铁厂完成生产经营计划目标措施
为完成2012年生产计划经营目标，炼铁首先要解决的问题就是外围稳定问题；其次是充分发动广大员工的工作主动性，解放思想，活跃工作氛围；紧紧围绕张董事长“科学对标，深入挖潜，积极应对，再创辉煌”十六字方针有效控制生铁成本。重点工作是抓好制度执行力，转变管理理念，实现精细化管理。
一、细化高炉基础管理
（一）在炉况管理上实行“以炉长为中心，炼铁厂通过制定操作方针、定期召开炉况分析会、加强工序检查，加强四级炉况管理”。在生产管理上实行“炉况为中心”的生产管理制度，任何操作绝对不能牺牲炉子这一命根子。明确规定分厂不直接参与高炉日常操作，不干涉炉长日常管理，实行目标管理，给炉长建立宽松的生产组织环境，管理自主权。“以炉长为中心的炉况管理制度”并不等于分厂放手不管高炉炉况，任高炉炉长自由发挥，而是通过制定相关的规章制度，完善炉况监管制度和考核制度来保证炉况不偏离正常轨道。
（二）为有效的控制生产目标实现，通过利用经济杠杆，把高炉技术经济指标与高炉车间经济责任挂钩。建立创新制度、特殊岗位津贴制度和明星岗位工制度，每月一评，谁做的好谁就享受。通过转变管理模式，充分利用好激励措施，从制度上保证员工的工作积极性，为员工施展才华创建宽松的环境。通过工作绩效与经济利益挂钩，提高各项规章制度执行力。
二、稳定炉料结构
1、严格执行块矿和自产球团矿的配加方案，将块矿加入量稳定在5%，自产球团矿配比控制在50%以上，进一步降低成本；
2、严格执行二级焦炭配加方案，将二级焦炭的配加量稳定在75%，进一步降低焦比；
三、优化高炉操作
（一）逐步强化炉况操作。
1、将焦炭负荷稳定在4.0左右，煤比控制在150kg/t；
2、装料制度以抑制边缘稳定中心为主，进一步提高煤气利用，优化技术经济指标；
3、将富氧率稳定在3-4%，提高风温使用水平；
4、提高炉顶压力，将炉顶压力稳定在180-190kpa ；
（二）严格控制炉温上下限，将[Si]稳定在0.35-0.50%之间；
（1）稳定氧气量、风量与料速，要求高炉上料速度均匀，班与班之间的料批差别控制在1~2批。
（2）稳定风温、喷煤量与综合负荷。风温确保在1100℃以上，除非炉温太高，[Si]大于0.60%，才允许降低风温操作。综合负荷波动±0.1以上的应在2h 内予以调整。
（3）加强槽下称量设备的管理。执行定期校秤的制度，防止原料称量变化引起炉温的大起大落。
（4）确保炉况稳定顺行。炉况稳定顺行是炉温稳定的基础，只有炉况长期稳定顺行，煤气流分布正常，才能从根本上避免炉温的大幅波动。
（5）加强工序检查及设备巡、点检及维护保养工作，确保设备正常运行，杜绝外围事故导致的高炉慢风及无计划休风。
（6）加强过程控制，稳定炉外及炉内操作，减少因外围事故导致炉内减风频次；
（7）严格控制动力能源消耗，杜绝各类能源介质的跑冒滴漏和长明灯现象；
（8）发现风口破损向炉内漏水影响炉况顺行时，及时进行更换，防止引漏水引起炉况恶化造成各项指标退步。
四、狠抓设备管理
高炉生产是连续生产过程，设备长期稳定运行是关键。实现关键生产设备长期正常运转，降低设备故障休风率，转变设备管理模式，推行设备点检定修制，改变传统的设备被动维修；重要设备实行岗位工负责制，设备主管部门对分厂设备分车间实行周检管理。公司根据炼铁高炉生产特点，同时开展冶炼系统围绕高炉同步点检定修，维护冶炼系统平衡。根据设备使用寿命和使用部位，部分重要设备在定修期间采取定期更换的模式。
2012年炼铁厂完成生产经营计划目标措施
为完成2012年生产计划经营目标，炼铁首先要解决的问题就是外围稳定问题；其次是充分发动广大员工的工作主动性，解放思想，活跃工作氛围；紧紧围绕张董事长“科学对标，深入挖潜，积极应对，再创辉煌”十六字方针有效控制生铁成本。重点工作是抓好制度执行力，转变管理理念，实现精细化管理。
一、细化高炉基础管理
（一）在炉况管理上实行“以炉长为中心，炼铁厂通过制定操作方针、定期召开炉况分析会、加强工序检查，加强四级炉况管理”。在生产管理上实行“炉况为中心”的生产管理制度，任何操作绝对不能牺牲炉子这一命根子。明确规定分厂不直接参与高炉日常操作，不干涉炉长日常管理，实行目标管理，给炉长建立宽松的生产组织环境，管理自主权。“以炉长为中心的炉况管理制度”并不等于分厂放手不管高炉炉况，任高炉炉长自由发挥，而是通过制定相关的规章制度，完善炉况监管制度和考核制度来保证炉况不偏离正常轨道。
（二）为有效的控制生产目标实现，通过利用经济杠杆，把高炉技术经济指标与高炉车间经济责任挂钩。建立创新制度、特殊岗位津贴制度和明星岗位工制度，每月一评，谁做的好谁就享受。通过转变管理模式，充分利用好激励措施，从制度上保证员工的工作积极性，为员工施展才华创建宽松的环境。通过工作绩效与经济利益挂钩，提高各项规章制度执行力。
二、稳定炉料结构
1、严格执行块矿和自产球团矿的配加方案，将块矿加入量稳定在5%，自产球团矿配比控制在50%以上，进一步降低成本；
2、严格执行二级焦炭配加方案，将二级焦炭的配加量稳定在75%，进一步降低焦比；
三、优化高炉操作
（一）逐步强化炉况操作。
1、将焦炭负荷稳定在4.0左右，煤比控制在150kg/t；
2、装料制度以抑制边缘稳定中心为主，进一步提高煤气利用，优化技术经济指标；
3、将富氧率稳定在3-4%，提高风温使用水平；
4、提高炉顶压力，将炉顶压力稳定在180-190kpa ；
（二）严格控制炉温上下限，将[Si]稳定在0.35-0.50%之间；
（1）稳定氧气量、风量与料速，要求高炉上料速度均匀，班与班之间的料批差别控制在1~2批。
（2）稳定风温、喷煤量与综合负荷。风温确保在1100℃以上，除非炉温太高，[Si]大于0.60%，才允许降低风温操作。综合负荷波动±0.1以上的应在2h 内予以调整。
（3）加强槽下称量设备的管理。执行定期校秤的制度，防止原料称量变化引起炉温的大起大落。
（4）确保炉况稳定顺行。炉况稳定顺行是炉温稳定的基础，只有炉况长期稳定顺行，煤气流分布正常，才能从根本上避免炉温的大幅波动。
（5）加强工序检查及设备巡、点检及维护保养工作，确保设备正常运行，杜绝外围事故导致的高炉慢风及无计划休风。
（6）加强过程控制，稳定炉外及炉内操作，减少因外围事故导致炉内减风频次；
（7）严格控制动力能源消耗，杜绝各类能源介质的跑冒滴漏和长明灯现象；
（8）发现风口破损向炉内漏水影响炉况顺行时，及时进行更换，防止引漏水引起炉况恶化造成各项指标退步。
四、狠抓设备管理
高炉生产是连续生产过程，设备长期稳定运行是关键。实现关键生产设备长期正常运转，降低设备故障休风率，转变设备管理模式，推行设备点检定修制，改变传统的设备被动维修；重要设备实行岗位工负责制，设备主管部门对分厂设备分车间实行周检管理。公司根据炼铁高炉生产特点，同时开展冶炼系统围绕高炉同步点检定修，维护冶炼系统平衡。根据设备使用寿命和使用部位，部分重要设备在定修期间采取定期更换的模式。