提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率
宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日
提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率
宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组
1. 概况： 1.1.工程概况
中山大厦商住楼工程主体为框架---剪力墙结构，地下一层、地上十七层，总建筑面积29156.62m2；我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多，施工任务紧，工程质量标准高等不利因素。为保证施工质量创建品牌工程，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，有成熟的施工技术，由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高。为进一步消除质量质量通病，完善作业工法，使电渣压力焊的施工技术更加成熟，提高钢筋焊接接头检验批质量合格率，我们开展了QC小组活动。 1.2. 小组概况
中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组成立于2006年7月1日，有小组成员8人。由项目经理陈宝仓同志任组长，项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长，组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成。本小组中多人曾在其它工地参与过QC小组活动，对QC小组活动有较为老练的工作经验和进行QC活动的工作能力。小组基本情况及小组成员见表一及表二：
QC 小 组 概 况 表一
QCK ——QC小组课题注册；06-07——2006年第七号。
制表：张 海 制表时间：2006.07.04.
QC 小 组 成 员 简 介 表二
制表：张海 时间：2006.07.04.
QC小组成立时第一次会议
QC小组活动进度表 表三
制表：张 海 制表时间：2007.01.06. 3. 选题理由
3.1. 钢筋电渣压力焊焊接质量直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，必须严把钢筋焊接质量关，努力提高工程施工质量，为确保本工程创“优质主体工程”， 创建精品工程，争创品牌工程，巩固和提高企业在建筑市场的竞争能力的需要。 3.2为业主交付“放心工程”的需要 。
3.3. 采用电渣压力焊连接，可降低钢筋消耗，达到降低工程成本提高经济效益的目的。 3.4.对以往竖向钢筋焊接质量调查时发现竖向钢筋电渣压力焊焊接质量存在着焊接质量通病。而焊接接头又列为“特殊过程” ，必须严把质量关。
4. 现状调查
2006年7月7日～8日，我们组织QC小组成员对一层结构框架柱、墙已完成焊接的竖向钢筋进行全面检查，主控项目三项全部合格，一般项目共检查了焊接接头1185个，不合格的接头有106个。其中：轴线偏移的49个，钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的32个，焊包不均的17个，接头弯折角大于3mm的8个，合格率仅为91.05﹪。
5. 活动目标及可行性分析
5.1. 活动目标：在2006年7月9日的小组会议上，小组成员对上述调查结果进行了充分的讨论和分析研究，确定了以下目标： 5.1.1. 消除钢筋焊接的质量隐患，确保工程施工质量，通过QC小组现场活动，使质量目标——竖向钢筋电渣压力焊焊接检
验批质量验收合格率达到97﹪以上。 5.1.2. 通过QC小组活动，锻炼QC小组攻关能力，提高全组人员自身素质，带动全工地施工人员的质量意识，使工程质量更上一层楼。
5.2. 可行性分析：小组成员经过充分酝酿讨论，一直认为实现目标有以下有利条件：
5.2.1.我们的QC 小组结构合理，技术全面，小组成员中有多人有QC 活动的实践经验。 5.2.2.参加QC活动的员工积极性高，除两名工人外，另6人均为常年工作在施工第一线的管理人员，技术能力全面，有强烈的质量意识，有明显的市场危机感，有出精品工程的强烈愿望，只有出精品工程，企业才有发展，个人才能有提高。
5.2.3.质量体系文件将其列为特殊过程，需要重点监控。
5.2.4.提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，公司各部门能给予很好的配合。 6. 活动情况
6.1. 第一次PDCA循环
一、P阶段 调查分析（2006年7月10日～11日）
6.1.1.现状分析：目标确定后，在2006年7月11日的（第三次）QC小组会上，我们对上述调查结果进行了统计分析，结果见统计分析表。（见表四）
检验批一般项目质量偏差统计分析表 表四
制表：张海 时间：2006.07.11.
由表四，绘制成排列图。（见图一）
从排列图中A区可以看出，影响检验批质量的主要因数是轴线偏移和烧伤缺陷。为此，我们QC小组针对这两个主要因数进行了原因分析。 6.1.2.因果分析：
小组成员根据调查结果各抒己见，从各种角度多种因数深入研究分析了焊接接头轴线偏移和烧伤缺陷产生的原因，并分别归纳成成果分析图。（见图五、六）
6.1.3.要因确认：
. 2006年7月12日（第四次）QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中14个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。（见表五）
要 因 确 认 表 表五
制表：张海 时间：2006.07.12.
最终我们确认要因如下： 二、D阶段——执行阶段（2006年7月14日～20日）
6.1.4.制定对策：2006年7月13日，第五次QC小组会议，针对以上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们群策群议，制定了相应的对策，并落实专人具体负责实施。（见表六）
要 因 对 策 表 表六
制表：张海 时间：2006.07.14.
6.1.5. 对策实施，效果结论：
实施一：钢筋工在钢筋切断下料时，逐根检查断料后的钢筋端头，发现不平直的钢筋，立即进行矫正。确保每根钢筋端头保持平直状态。同时以《质量奖惩细则》为手段，严格约束班组坚持自检、互检，加强专职质检员进行复检，真正做到过程控制，严格控制每一根钢筋下料后的端面保持平直状态。
实施二：夹具在使用前必须严格检查上下钳口中心线，使用中经常检查，发现上下钳口中心不直，立即对其进行校正；平时经常性的进行清理，除掉钳口上粘结的熔渣，补焊、修正钳口平面，每批焊接作业前，由质检员专职负责检查夹具。检查方法是：将夹具安放到欲焊钢筋上，放置上部钢筋后使其端面重合，将上部钢筋抬起再落下反复几次，看其是否端面重合，偏差值应在1mm内，否则必须重新调整夹具，直到合格为止。调整不过来的夹具则更换新的，现在，现场使用的夹具都是合格的。
实施三：我们根据公司及本项目部的培训计划要求，在本工地组织对钢筋工和对参与焊接施工的工人进行理论培训，学习技术规程、操作规程和质量规范，以达到提高工人操作水平和技术素质的目的。经过培训学习，操作人员对技术规程、质量规范有了更深的理解和掌握，同时我们还严格操作工人持证上岗制度，采取工作面（点）挂牌制，进一步加强了操作人员的质量意识。培训工作取得了良好效果。
实施四：在钢筋焊接的施工过程中，施焊操作是一个非常关键的工序。对实施操作的工人的要求非常高，必须有熟练的操作技术，能够掌握好顶煅速度和顶煅压力，才能保证电弧过程的延时充分及电渣过程既稳定又能达到熔炼标准。在项目经理的支持下，我们于2006年7月15日～7月20日，由组员李岗荣负责，聘请经验丰富的高级焊工来现场作技术指导，使工人能够将理论和实践相结合，培训后，工人普遍反映，通过学习增长了知识，进一步懂得了操作规程、技术规程和规范，对干好自己的工作很有帮助。
实施五：钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的，它涉及到钢筋直径、焊接时的电压高低、电流大小、焊接时间等诸多因素。为此我们聘请有丰富经验的高级焊接工来现场作技术指导，并利用业余时间进行岗位练兵，使工人掌握了合理的预
热时间，达到灵活掌握预热程度，保证额定的工作电压、电流，针对不同规格的钢筋适当延长加压时间，使钢筋端头充分预热。我们根据实践经验和技术规定，总结出的钢筋电渣压力焊焊接参数，应用到生产实践中，取得了良好效果。（见表七）
钢筋电渣压力焊焊接参数表 表七
注：1、不同直径钢筋焊接时，按较小直径的钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10﹪。
2、当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间，当电源电压下降5﹪左右时，则不宜进行焊接。
三、C阶段——检查阶段（2006年8月6日） 6.1.6.检查结果：
对策实施后，QC小组于2006年8月6日对以完成的二层框架柱、剪力墙进行第二次焊接质量检验批检查。本检验批共检查了500个接头，占接头总量的47﹪，出现不合格点25个。合格率为95﹪。其中焊包不均的13个；接头处的弯折角大于3mm的7个；钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的3个；轴线位移的2个。我们将检查结果进行了统计分析，得出统计分析表。（见表八）
第二次检验批质量偏差统计分析表 表八
制表：张海 时间：2006.08.06.
由表十，绘制出排列图（见图四）
到了有效控制，但是焊包不均、接头弯折还有待提高。 四、A阶段——总结阶段（2006年8月7日）
从上述排列图中可以看出，通过第一次PDCA循环活动，轴线位移、烧伤缺陷得
从排列图上可以看出，经过第一次PDCA循环后，影响钢筋接头质量的主要原因已经基本上得到了解决，钢筋接头表面基本上无夹渣现象，轴线位移也控制在规范要求范围之
内。在钢筋焊接班组的努力下，专职质检员切实发挥检查作用，坚持跟班检查督促，认真做好事前交底，事中控制，事后复查，将可能发生的质量偏差苗头消灭在操作过程中。有效提高了钢筋焊接质量检验批合格率。使本次质量检验批合格率达到95﹪。但是仍未达到我们既定的预期目标——检验批质量检查合格率达到97﹪以上。所以仍要继续努力。
第一次PDCA循环结论：未达到目标值。
在2006年8月7日QC小组对第一次PDCA循环的总结会上，大家纷纷表示，要发扬连续作战的作风，一鼓作气立即进行了第二次PDCA循环，将焊接质量作进一步的提高。 6.2.第二次PDCA循环
一、P阶段——现状调查（日期：2006年8月10日～8月13日）
6.2.1.现状分析：2006年8月10日我们召开第七次QC小组会议，主要议题是：
①、着重巩固第一次PDCA的成绩；
②、从中检查影响钢筋焊接质量不能再度提高的主要原因。
通过分析总结，我们认为焊包不均又成为当前主要问题。所以我们必须再接再力进行第二次PDCA循环，进一步提高钢筋焊接质量检验批合格率。
6.2.2.因果分析：我们对焊包质量偏差出现的原因进行了认真分析，分析结果列举在因果分析图上。（见图九）
制图：张 海 制图时间：2006.08.12.
图九 接头焊包不均因果分析图
6.2.3.要因确认：通过分析，我们找出了造成钢筋焊接接头焊包不均问题的原因有6个，逐一对每一个未端因素进行了分析，列表如下：（见表九）
要 因 确 认 表 表九
制表：张海 时间：2006.08.14.
二、D阶段——执行阶段
｛
2006年8月14日--17日 每次作业前 及操 作中
6.2.4.制定对策：针对以上三个要因，我们慎密细致分析论证，确定了相应对策。（见表十）
要 因 对 策 表 表十
制表：张海 时间：2006.08.14..
6.2.5.对策实施：
实施一：过筛子除去回收焊剂中的杂物
对每次作业完毕回收的焊剂，由李刚荣负责实施并事后检查，要求焊工将其用粗、细两道筛子过筛，认真挑拣、剔除混杂的水泥渣块、熔渣。检拾干净的焊渣再次使用时，以1：5的比例参入新焊渣中，混合均匀使用，这样，既节约了材料，又保证了施工质量。 实施二：加强夹具维修及电极表面清理
在钢筋焊接过程中，严格管理操作班组因抢进度而忽视电极表面清理工作，由钢筋工长杨崇科负责，作业前仔细检查夹具，电极表面的污物必须清理干净，避免焊接时接头中的污物与电弧发生反应，使钢筋表面产生烧伤或焊包不均的现象而产生质量偏差。作业中时常检查电极表面是否保持干净无杂物，坚持过程控制，把好操作关，确保施工质量。
实施三：严格按照操作规程施工，注重细小环节
焊接施工中采用的焊剂料罐直径应与所焊接的钢筋直径相适应，避免小罐焊大钢筋。填装焊剂时，须从料罐四周均匀倒下，一边倒一边用手适当敲打震动，使焊剂填装均匀、密实。从而使钢筋受热一致，焊包匀称。同时填装的焊剂量应适中，确保焊接处的钢筋有足够的淹埋深度。此项工作由工地专职质检员谢宏安负责，并坚持旁站监督，跟踪检查。
第三次检查2006年9月4日，三层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。
三、C阶段——检查阶段｛第四次检查2006年10月16日，六层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。
第五次检查2006年12月7日，十二层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。
6.23.6效果检查
6.2.6.1.对策实施后，QC小组成员于2006年9月4日对已完成焊接工作的三层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋进行第三次跟踪检查。仍然抽查500个点，合格点493个，合格率达到98.6﹪。至此，影响钢筋焊接质量检验批质量偏差的主要问题已得到基本解决。
6.2.6.2.2006年9月6日，我们QC小组召开第九次会议，做出第三次质量检查工作总结，并将本次活
动前后的情况进行了了对比，做出PDCA循环提高效果图。
四、A阶段——总结阶段（2006.09.09.）
在2006年9月9日召开的第十次小组会议上，我们认真总结上两次PDCA循环的主要工作业绩以及在QC活动中的不足之处，特别强调要重视我们已经取得的成绩，更要巩固下来，切实运用到今后的工作中把质量工作做的更好。
从上面PDCA循环图上可以看出，在经过两个PDCA循环后，电渣压力焊焊接检验批质量有了明显提高，提高了7.4个百分点，检验批质量合格率达到了98.6﹪，达到了我们预期的目标——质量合格率在97﹪以上。同时，通过本次活动，不仅提高了钢筋焊接质量，消除了钢筋工程的质量隐患，而且也锻炼了QC小组的攻关能力，提高了全组人员的自身素质，同时QC小组成员得到了锻炼和提高，参与焊接施工的工人们，在经过培训和得到焊接技术水平高的技工的有力指导，操作水平与工作效率都有了很大的进步。为保证工程质量奠定了基础，提高小组成员自身素质，带动全工地工人的质量意识。为公司的开拓发展作出了贡献。因此，本次QC小组活动取得了圆满成功。 7 产生的效益
7.1 经济效益：通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，不仅提高了工程质量，加快了施工进度，节省了劳动力，提高了劳动生产力，而且有效的降低了工程成本。按照陕西省预算定额初步计算，每个对焊接头较绑扎接头可节约材料费4.26元，正在施工的A区段共有焊接接头20411个，共计节约资金20.8万元。
7.2 社会效益：在我们小组活动和施工过程中，设计单位、建设单位，监理单位和宝鸡市建设工程质量安全监督站等各方曾对工程质量进行过检查，现场制绑的钢筋骨架方正匀称达到规范规定，尺寸符合设计要求，尤其是电渣压力焊焊接接头基本无瑕疵的外观，给各单位人员留下了深刻印象，得到了大家一致好评，为企业树立了形象，为企业实现体制改革后的发展作出了贡献。
7.3 技术效益：通过本次QC 小组活动，竖向钢筋电渣压力焊焊接检验批质量合格率达到了97﹪以上，消除了钢筋工程的质量隐患，提高了工程技术人员及工人的技术水平。在QC 活动实践中我们得出的电渣压力焊技术参数，经上报本公司补充到公司已有的《电渣压力焊施工工法》BSCEC—JSGF--0603中。加一张由技术部盖章的公法封面图
7.4其它效益：锻炼了施工管理人员自身素质，提高了项目部的整体管理水平，增强了企业的竞争能力，为改制后的公司持续发展作出了应有的贡献。 8.巩固措施
2006年10月16日，我们又对六层结构框架柱，剪力墙的竖向钢筋电渣压力焊的焊接
质量进行了第四次焊接质量检查。这次检查主控项目全部合格，一般项目总计抽查了460个点，合格点449个，合格率达到97.6﹪。
2006年12月7日，我们对十二层结构框架柱，剪力墙的竖向钢筋电渣压力焊的焊接质量进行了第五次焊接质量检查。这次检查主控项目全部合格，一般项目总计抽查了480个点，合格点470个，合格率达到97.9﹪。
从上述两次检查的结果可以看出，虽然点合格率未达到第三次的98.6﹪，但仍保持在97﹪以上，说明影响钢筋焊接检验批质量偏差的主要问题不但得到解决，而且通过我们加强对焊接质量的过程控制，我们QC小组的现场成果也得到了有效巩固。我们采取的措施是：
工程施工过程中继续贯彻执行全面质量管理，严把过程控制，用活动得出的“要因对策”继续实施到后继施工中，将质量偏差消灭在萌芽状态，杜绝质量事故。
将焊接实践中得出的各项技术参数和经实施验证过正确的操作技术要点，补充完善到已有的《竖向钢筋电渣压力焊施工工法》中，报公司主管部门批准后在实际工作中应用。
坚持QC小组在工程施工中的活动，使施工全过程达到标准化。规范化、增强企业在建筑市场的竞争能力，实现本企业的宏伟目标。 9.心得体会和下一步打算
9.1.我们最大的心得体会是通过QC小组活动，可以有效的攻关解决现场施工中出现的技术质量问题，提高操作者的技术水平，加强QC小组成员的质量意识，丰富了QC知识和个人的工作能力，凝聚团队精神，今后我们将继续坚持QC活动，不断强化自身素质，创新施工工艺，提高施工质量和效果。
9.2.自我评价：通过自我评价表（表十一）和雷达图可以看出，应有的五个基本项目均比这次QC活动前有所提高。
自 我 评 价 表 表十一
制表：张 海 制表时间：2007.01.08.
9.3.下一步的打算：为了进一步提高工程施工质量，给业主交付满意工程，减少工程回访返修率，针对框-剪结构中抹灰墙面中填充墙与框梁（墙）交接处容易出现裂缝的问题，我们拟提出——《消除框-剪结构抹灰墙面填充墙与梁交接处的裂缝》为下一个攻关课题。
提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率
宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日
提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率
宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组
1. 概况： 1.1.工程概况
中山大厦商住楼工程主体为框架---剪力墙结构，地下一层、地上十七层，总建筑面积29156.62m2；我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多，施工任务紧，工程质量标准高等不利因素。为保证施工质量创建品牌工程，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，有成熟的施工技术，由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高。为进一步消除质量质量通病，完善作业工法，使电渣压力焊的施工技术更加成熟，提高钢筋焊接接头检验批质量合格率，我们开展了QC小组活动。 1.2. 小组概况
中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组成立于2006年7月1日，有小组成员8人。由项目经理陈宝仓同志任组长，项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长，组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成。本小组中多人曾在其它工地参与过QC小组活动，对QC小组活动有较为老练的工作经验和进行QC活动的工作能力。小组基本情况及小组成员见表一及表二：
QC 小 组 概 况 表一
QCK ——QC小组课题注册；06-07——2006年第七号。
制表：张 海 制表时间：2006.07.04.
QC 小 组 成 员 简 介 表二
制表：张海 时间：2006.07.04.
QC小组成立时第一次会议
QC小组活动进度表 表三
制表：张 海 制表时间：2007.01.06. 3. 选题理由
3.1. 钢筋电渣压力焊焊接质量直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，必须严把钢筋焊接质量关，努力提高工程施工质量，为确保本工程创“优质主体工程”， 创建精品工程，争创品牌工程，巩固和提高企业在建筑市场的竞争能力的需要。 3.2为业主交付“放心工程”的需要 。
3.3. 采用电渣压力焊连接，可降低钢筋消耗，达到降低工程成本提高经济效益的目的。 3.4.对以往竖向钢筋焊接质量调查时发现竖向钢筋电渣压力焊焊接质量存在着焊接质量通病。而焊接接头又列为“特殊过程” ，必须严把质量关。
4. 现状调查
2006年7月7日～8日，我们组织QC小组成员对一层结构框架柱、墙已完成焊接的竖向钢筋进行全面检查，主控项目三项全部合格，一般项目共检查了焊接接头1185个，不合格的接头有106个。其中：轴线偏移的49个，钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的32个，焊包不均的17个，接头弯折角大于3mm的8个，合格率仅为91.05﹪。
5. 活动目标及可行性分析
5.1. 活动目标：在2006年7月9日的小组会议上，小组成员对上述调查结果进行了充分的讨论和分析研究，确定了以下目标： 5.1.1. 消除钢筋焊接的质量隐患，确保工程施工质量，通过QC小组现场活动，使质量目标——竖向钢筋电渣压力焊焊接检
验批质量验收合格率达到97﹪以上。 5.1.2. 通过QC小组活动，锻炼QC小组攻关能力，提高全组人员自身素质，带动全工地施工人员的质量意识，使工程质量更上一层楼。
5.2. 可行性分析：小组成员经过充分酝酿讨论，一直认为实现目标有以下有利条件：
5.2.1.我们的QC 小组结构合理，技术全面，小组成员中有多人有QC 活动的实践经验。 5.2.2.参加QC活动的员工积极性高，除两名工人外，另6人均为常年工作在施工第一线的管理人员，技术能力全面，有强烈的质量意识，有明显的市场危机感，有出精品工程的强烈愿望，只有出精品工程，企业才有发展，个人才能有提高。
5.2.3.质量体系文件将其列为特殊过程，需要重点监控。
5.2.4.提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，公司各部门能给予很好的配合。 6. 活动情况
6.1. 第一次PDCA循环
一、P阶段 调查分析（2006年7月10日～11日）
6.1.1.现状分析：目标确定后，在2006年7月11日的（第三次）QC小组会上，我们对上述调查结果进行了统计分析，结果见统计分析表。（见表四）
检验批一般项目质量偏差统计分析表 表四
制表：张海 时间：2006.07.11.
由表四，绘制成排列图。（见图一）
从排列图中A区可以看出，影响检验批质量的主要因数是轴线偏移和烧伤缺陷。为此，我们QC小组针对这两个主要因数进行了原因分析。 6.1.2.因果分析：
小组成员根据调查结果各抒己见，从各种角度多种因数深入研究分析了焊接接头轴线偏移和烧伤缺陷产生的原因，并分别归纳成成果分析图。（见图五、六）
6.1.3.要因确认：
. 2006年7月12日（第四次）QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中14个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。（见表五）
要 因 确 认 表 表五
制表：张海 时间：2006.07.12.
最终我们确认要因如下： 二、D阶段——执行阶段（2006年7月14日～20日）
6.1.4.制定对策：2006年7月13日，第五次QC小组会议，针对以上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们群策群议，制定了相应的对策，并落实专人具体负责实施。（见表六）
要 因 对 策 表 表六
制表：张海 时间：2006.07.14.
6.1.5. 对策实施，效果结论：
实施一：钢筋工在钢筋切断下料时，逐根检查断料后的钢筋端头，发现不平直的钢筋，立即进行矫正。确保每根钢筋端头保持平直状态。同时以《质量奖惩细则》为手段，严格约束班组坚持自检、互检，加强专职质检员进行复检，真正做到过程控制，严格控制每一根钢筋下料后的端面保持平直状态。
实施二：夹具在使用前必须严格检查上下钳口中心线，使用中经常检查，发现上下钳口中心不直，立即对其进行校正；平时经常性的进行清理，除掉钳口上粘结的熔渣，补焊、修正钳口平面，每批焊接作业前，由质检员专职负责检查夹具。检查方法是：将夹具安放到欲焊钢筋上，放置上部钢筋后使其端面重合，将上部钢筋抬起再落下反复几次，看其是否端面重合，偏差值应在1mm内，否则必须重新调整夹具，直到合格为止。调整不过来的夹具则更换新的，现在，现场使用的夹具都是合格的。
实施三：我们根据公司及本项目部的培训计划要求，在本工地组织对钢筋工和对参与焊接施工的工人进行理论培训，学习技术规程、操作规程和质量规范，以达到提高工人操作水平和技术素质的目的。经过培训学习，操作人员对技术规程、质量规范有了更深的理解和掌握，同时我们还严格操作工人持证上岗制度，采取工作面（点）挂牌制，进一步加强了操作人员的质量意识。培训工作取得了良好效果。
实施四：在钢筋焊接的施工过程中，施焊操作是一个非常关键的工序。对实施操作的工人的要求非常高，必须有熟练的操作技术，能够掌握好顶煅速度和顶煅压力，才能保证电弧过程的延时充分及电渣过程既稳定又能达到熔炼标准。在项目经理的支持下，我们于2006年7月15日～7月20日，由组员李岗荣负责，聘请经验丰富的高级焊工来现场作技术指导，使工人能够将理论和实践相结合，培训后，工人普遍反映，通过学习增长了知识，进一步懂得了操作规程、技术规程和规范，对干好自己的工作很有帮助。
实施五：钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的，它涉及到钢筋直径、焊接时的电压高低、电流大小、焊接时间等诸多因素。为此我们聘请有丰富经验的高级焊接工来现场作技术指导，并利用业余时间进行岗位练兵，使工人掌握了合理的预
热时间，达到灵活掌握预热程度，保证额定的工作电压、电流，针对不同规格的钢筋适当延长加压时间，使钢筋端头充分预热。我们根据实践经验和技术规定，总结出的钢筋电渣压力焊焊接参数，应用到生产实践中，取得了良好效果。（见表七）
钢筋电渣压力焊焊接参数表 表七
注：1、不同直径钢筋焊接时，按较小直径的钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10﹪。
2、当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间，当电源电压下降5﹪左右时，则不宜进行焊接。
三、C阶段——检查阶段（2006年8月6日） 6.1.6.检查结果：
对策实施后，QC小组于2006年8月6日对以完成的二层框架柱、剪力墙进行第二次焊接质量检验批检查。本检验批共检查了500个接头，占接头总量的47﹪，出现不合格点25个。合格率为95﹪。其中焊包不均的13个；接头处的弯折角大于3mm的7个；钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的3个；轴线位移的2个。我们将检查结果进行了统计分析，得出统计分析表。（见表八）
第二次检验批质量偏差统计分析表 表八
制表：张海 时间：2006.08.06.
由表十，绘制出排列图（见图四）
到了有效控制，但是焊包不均、接头弯折还有待提高。 四、A阶段——总结阶段（2006年8月7日）
从上述排列图中可以看出，通过第一次PDCA循环活动，轴线位移、烧伤缺陷得
从排列图上可以看出，经过第一次PDCA循环后，影响钢筋接头质量的主要原因已经基本上得到了解决，钢筋接头表面基本上无夹渣现象，轴线位移也控制在规范要求范围之
内。在钢筋焊接班组的努力下，专职质检员切实发挥检查作用，坚持跟班检查督促，认真做好事前交底，事中控制，事后复查，将可能发生的质量偏差苗头消灭在操作过程中。有效提高了钢筋焊接质量检验批合格率。使本次质量检验批合格率达到95﹪。但是仍未达到我们既定的预期目标——检验批质量检查合格率达到97﹪以上。所以仍要继续努力。
第一次PDCA循环结论：未达到目标值。
在2006年8月7日QC小组对第一次PDCA循环的总结会上，大家纷纷表示，要发扬连续作战的作风，一鼓作气立即进行了第二次PDCA循环，将焊接质量作进一步的提高。 6.2.第二次PDCA循环
一、P阶段——现状调查（日期：2006年8月10日～8月13日）
6.2.1.现状分析：2006年8月10日我们召开第七次QC小组会议，主要议题是：
①、着重巩固第一次PDCA的成绩；
②、从中检查影响钢筋焊接质量不能再度提高的主要原因。
通过分析总结，我们认为焊包不均又成为当前主要问题。所以我们必须再接再力进行第二次PDCA循环，进一步提高钢筋焊接质量检验批合格率。
6.2.2.因果分析：我们对焊包质量偏差出现的原因进行了认真分析，分析结果列举在因果分析图上。（见图九）
制图：张 海 制图时间：2006.08.12.
图九 接头焊包不均因果分析图
6.2.3.要因确认：通过分析，我们找出了造成钢筋焊接接头焊包不均问题的原因有6个，逐一对每一个未端因素进行了分析，列表如下：（见表九）
要 因 确 认 表 表九
制表：张海 时间：2006.08.14.
二、D阶段——执行阶段
｛
2006年8月14日--17日 每次作业前 及操 作中
6.2.4.制定对策：针对以上三个要因，我们慎密细致分析论证，确定了相应对策。（见表十）
要 因 对 策 表 表十
制表：张海 时间：2006.08.14..
6.2.5.对策实施：
实施一：过筛子除去回收焊剂中的杂物
对每次作业完毕回收的焊剂，由李刚荣负责实施并事后检查，要求焊工将其用粗、细两道筛子过筛，认真挑拣、剔除混杂的水泥渣块、熔渣。检拾干净的焊渣再次使用时，以1：5的比例参入新焊渣中，混合均匀使用，这样，既节约了材料，又保证了施工质量。 实施二：加强夹具维修及电极表面清理
在钢筋焊接过程中，严格管理操作班组因抢进度而忽视电极表面清理工作，由钢筋工长杨崇科负责，作业前仔细检查夹具，电极表面的污物必须清理干净，避免焊接时接头中的污物与电弧发生反应，使钢筋表面产生烧伤或焊包不均的现象而产生质量偏差。作业中时常检查电极表面是否保持干净无杂物，坚持过程控制，把好操作关，确保施工质量。
实施三：严格按照操作规程施工，注重细小环节
焊接施工中采用的焊剂料罐直径应与所焊接的钢筋直径相适应，避免小罐焊大钢筋。填装焊剂时，须从料罐四周均匀倒下，一边倒一边用手适当敲打震动，使焊剂填装均匀、密实。从而使钢筋受热一致，焊包匀称。同时填装的焊剂量应适中，确保焊接处的钢筋有足够的淹埋深度。此项工作由工地专职质检员谢宏安负责，并坚持旁站监督，跟踪检查。
第三次检查2006年9月4日，三层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。
三、C阶段——检查阶段｛第四次检查2006年10月16日，六层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。
第五次检查2006年12月7日，十二层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。
6.23.6效果检查
6.2.6.1.对策实施后，QC小组成员于2006年9月4日对已完成焊接工作的三层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋进行第三次跟踪检查。仍然抽查500个点，合格点493个，合格率达到98.6﹪。至此，影响钢筋焊接质量检验批质量偏差的主要问题已得到基本解决。
6.2.6.2.2006年9月6日，我们QC小组召开第九次会议，做出第三次质量检查工作总结，并将本次活
动前后的情况进行了了对比，做出PDCA循环提高效果图。
四、A阶段——总结阶段（2006.09.09.）
在2006年9月9日召开的第十次小组会议上，我们认真总结上两次PDCA循环的主要工作业绩以及在QC活动中的不足之处，特别强调要重视我们已经取得的成绩，更要巩固下来，切实运用到今后的工作中把质量工作做的更好。
从上面PDCA循环图上可以看出，在经过两个PDCA循环后，电渣压力焊焊接检验批质量有了明显提高，提高了7.4个百分点，检验批质量合格率达到了98.6﹪，达到了我们预期的目标——质量合格率在97﹪以上。同时，通过本次活动，不仅提高了钢筋焊接质量，消除了钢筋工程的质量隐患，而且也锻炼了QC小组的攻关能力，提高了全组人员的自身素质，同时QC小组成员得到了锻炼和提高，参与焊接施工的工人们，在经过培训和得到焊接技术水平高的技工的有力指导，操作水平与工作效率都有了很大的进步。为保证工程质量奠定了基础，提高小组成员自身素质，带动全工地工人的质量意识。为公司的开拓发展作出了贡献。因此，本次QC小组活动取得了圆满成功。 7 产生的效益
7.1 经济效益：通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，不仅提高了工程质量，加快了施工进度，节省了劳动力，提高了劳动生产力，而且有效的降低了工程成本。按照陕西省预算定额初步计算，每个对焊接头较绑扎接头可节约材料费4.26元，正在施工的A区段共有焊接接头20411个，共计节约资金20.8万元。
7.2 社会效益：在我们小组活动和施工过程中，设计单位、建设单位，监理单位和宝鸡市建设工程质量安全监督站等各方曾对工程质量进行过检查，现场制绑的钢筋骨架方正匀称达到规范规定，尺寸符合设计要求，尤其是电渣压力焊焊接接头基本无瑕疵的外观，给各单位人员留下了深刻印象，得到了大家一致好评，为企业树立了形象，为企业实现体制改革后的发展作出了贡献。
7.3 技术效益：通过本次QC 小组活动，竖向钢筋电渣压力焊焊接检验批质量合格率达到了97﹪以上，消除了钢筋工程的质量隐患，提高了工程技术人员及工人的技术水平。在QC 活动实践中我们得出的电渣压力焊技术参数，经上报本公司补充到公司已有的《电渣压力焊施工工法》BSCEC—JSGF--0603中。加一张由技术部盖章的公法封面图
7.4其它效益：锻炼了施工管理人员自身素质，提高了项目部的整体管理水平，增强了企业的竞争能力，为改制后的公司持续发展作出了应有的贡献。 8.巩固措施
2006年10月16日，我们又对六层结构框架柱，剪力墙的竖向钢筋电渣压力焊的焊接
质量进行了第四次焊接质量检查。这次检查主控项目全部合格，一般项目总计抽查了460个点，合格点449个，合格率达到97.6﹪。
2006年12月7日，我们对十二层结构框架柱，剪力墙的竖向钢筋电渣压力焊的焊接质量进行了第五次焊接质量检查。这次检查主控项目全部合格，一般项目总计抽查了480个点，合格点470个，合格率达到97.9﹪。
从上述两次检查的结果可以看出，虽然点合格率未达到第三次的98.6﹪，但仍保持在97﹪以上，说明影响钢筋焊接检验批质量偏差的主要问题不但得到解决，而且通过我们加强对焊接质量的过程控制，我们QC小组的现场成果也得到了有效巩固。我们采取的措施是：
工程施工过程中继续贯彻执行全面质量管理，严把过程控制，用活动得出的“要因对策”继续实施到后继施工中，将质量偏差消灭在萌芽状态，杜绝质量事故。
将焊接实践中得出的各项技术参数和经实施验证过正确的操作技术要点，补充完善到已有的《竖向钢筋电渣压力焊施工工法》中，报公司主管部门批准后在实际工作中应用。
坚持QC小组在工程施工中的活动，使施工全过程达到标准化。规范化、增强企业在建筑市场的竞争能力，实现本企业的宏伟目标。 9.心得体会和下一步打算
9.1.我们最大的心得体会是通过QC小组活动，可以有效的攻关解决现场施工中出现的技术质量问题，提高操作者的技术水平，加强QC小组成员的质量意识，丰富了QC知识和个人的工作能力，凝聚团队精神，今后我们将继续坚持QC活动，不断强化自身素质，创新施工工艺，提高施工质量和效果。
9.2.自我评价：通过自我评价表（表十一）和雷达图可以看出，应有的五个基本项目均比这次QC活动前有所提高。
自 我 评 价 表 表十一
制表：张 海 制表时间：2007.01.08.
9.3.下一步的打算：为了进一步提高工程施工质量，给业主交付满意工程，减少工程回访返修率，针对框-剪结构中抹灰墙面中填充墙与框梁（墙）交接处容易出现裂缝的问题，我们拟提出——《消除框-剪结构抹灰墙面填充墙与梁交接处的裂缝》为下一个攻关课题。