石 家庄恒大城二期小学工程 建筑节能施工方案
石家庄恒大城二期小学工程
建筑节能施工方案
编制：
审核：
中铁建设集团有限公司天津分公司第二项目部 年 月 日
一 、编制依据
1.1. 河北华艺建筑设计有限公司设计的《恒大城二期小学工程》施工图纸、及相关变更； 1.2 本工程建设工程施工合同。 1.3.本工程施工组织设计。
1.4.现行建筑节能法律、法规和标准规范 （1）《民用建筑节能条例》国务院令第530号 （2）《河北省民用建筑节能条例》
（3）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （5）《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009 （6）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 （7）《民用建筑节能设计标准》
（8）《居住建筑节能技术规程》DBJ04-239-2005 （9）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041 （10）《镀锌电焊网》QB/T3897
（11）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404 （12）《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2 （13）《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81 （14）《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144 （15）《混凝土界面处理剂》JC/T907
（16）《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149或《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158
（17）《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3 （18）《墙体节能建筑构造》06J123 （19）《铝合金节能门窗》03J603-2
（20）《地面辐射供暖技术规程》JCJ-142-2004
（21）《低温热水地板辐射供暖系统施工安装验收规范》03K404
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二、 工程概况
2.1 工程基本概况
本建筑工程项目为恒大地产集团石家庄公司开发兴建的小学工程，位于河北省石家庄桥西区，东临维明街，西接师范街，北靠槐安路，南为新石北路恒大城住宅小区，交通便利。总建筑面积:9608.43m2，楼高五层，框架结构，独立基础，建筑高度18.65m，最高点25.34m。抗震类别乙类，抗震防裂度7度。 2.2 节能设计概况
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三 、施工部署
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。成立以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：李刚（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：袁乐海、张培云——负责现场施工指挥、质量监督工作 马志海（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底 组 员：康金彪——现场施工管理、协调 王欣——现场材料管理、协调
李建伟、蔡锦华——现场施工质量及细部施工做法管理 3.2 节能质量目标：
节能工程所有分项合格率100%。 3.3 材料与设备：
3.3.1 节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关技术标准的规定。不得使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
3.3.2 进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。
3.3.3 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外造成污染。
3.3.4 节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或实验3.3.5 复验：对材料和设备要按下表及相关规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。
3.4 施工与控制
在施工前，根据批准的施工方案对采用相同建筑节能设计的房或构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件经过建设单位、监理单位同意后在大面积展开施工。建筑节能的施工作业环境条件要慢做相关规范、标准和施工工的要求。节能保温的材料要放在室内，大雨、暴雨、雪霜天气暂停施工。
3.5 节能分项工程规划
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室给出的配合比配置。当未给出要求时，应按找施工方案和产品说明书配置。
四 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。
4.1.2 根据工程的的具体情况编制施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位，专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
4.1.3 在装修工程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工作。进行样板引路，经过监理及建设单位认可后大面积展开施工。 4.2 材料和设备的现场检查与复试
4.2.1 对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告、定型和成套技术应有型式检验报告。
4.2.2 建筑节能工程使用的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
4.2.3 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
4.2.4 节能保温材料在施工使用时的含水率要符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
4.3 人员准备
根据建筑节能项目的实际情况，对施工作业人员进行技术交底，不参与交底的人员，
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不得进场施工。特殊部位的节能施工，需要对工人进行实际岗位操作培训。培训要有记录和考核，合格后方可上岗。施工人员的数量，根据工程施工情况而定 4.4 机具准备
建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。
五 各分项工程施工方法
5.1 墙体节能工程 5.1.1 砌体工程
5.1.1.1外墙加气块墙体节能控制措施
（1）加气砼砌块选购专业生产厂家品牌，加气砼砌块进场时，除认真检查几何尺寸和外观质量外，对生产日期进行检查登记，凡期龄达不到的不可立即砌筑上墙，减少收缩变化，保证砌体的节能性能。
（2）加强节能砌块的检验工作，进场材料必须按规范要求分批及时进行送验，未经检验的砌块严禁上墙，确保节能原材的质量。
（3）、墙体砌筑尽可能由底层向上进行，尽量减少砼构件的弹模量。
（4）控制墙体施工每天砌筑高度不得超过1.2米，顶砖必须在砌筑二次砌筑完成7天后施工。
（5）砌筑砂浆应饱满，竖向灰缝应密实，砂浆的配置应符节能规定要求。 （6）按设计和规范要求对节能墙体进行分批验收，保存证砌筑节能质量。 (7)不同材料接头处加挂钢丝网，增强墙体整体应变能力。 5.1.1.2质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）墙灰缝厚度、宽度应正确。砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）墙砌筑时应错缝搭砌。砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 5.1.1.3、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5.1.1.4、砌筑尺寸允许偏差项目
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5.1.2 外墙外保温工程
外墙采用120厚岩棉板外保温系统，面层为3-5mm聚合物水泥砂浆耐碱玻纤网加强层。 5.1.2.1 岩棉板及其配套材料性能、质量要求
（1）岩棉板材料性能及质量要求 （2）固定件性能及质量要求
采用配套钢塑复合插接栓，每平米聚苯板4-7个，锚入基层内不得少于45mm，每个插接栓抗拉强度大于2KN。
5.1.2.2. 施工准备 1. 技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留
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位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 2.现场准备
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2) 测量放线与标高等复核。 3.机具准备
手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等。 4 材料、劳力计划
（3）材料复检项目
5.1.2.3 主要施工方法 1、施工工艺
基层处理→岩棉板双面及侧面涂刷喷涂界面剂→吊垂直、弹控制线→配胶粘剂→粘贴岩棉板→抹第一道抹面胶浆→压人耐酸碱网格布→锚栓锚固抹面胶浆复合耐酸碱玻纤网层→抹第二道抹面胶浆并压人耐酸碱网格布→薄抹第三道抹面胶浆
2、基层墙体处理应符合下列要求：
1）基层表面应清洁，无油污、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结
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的污染物应剔除，
3.胶粘剂、抹面胶浆的配制：
1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
3） 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。
4.粘贴岩棉板要求：
1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
4）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序
5）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交
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6）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。
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局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求：
根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
6.铺设网格布要求：
机械锚固示意图
1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
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2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸300mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层采用增强网格布。
7.找平层施工要求：
用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
8.抹面层施工要求
在找平层施工完成3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施
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工应符合下列要求：
1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。
2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。
3）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。
4）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。
5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
5.2 门窗节能工程
5.2.1 概况
本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃，玻璃中空层厚度12mm,玻璃厚度为6mm。
5.2.2 材料指标与质量要求
5.2.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K =2.16W/m2²k。
5.2.2.2 密封材料应符合设计要求。
5.2.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为4级。
5.2.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
5.2.3 施工准备
5.2.3.1技术准备
1、熟悉图纸、设计说明。
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2、结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.2.3.2现场准备
1、机具准备：配备10把射钉枪、10把手电钻、（并配有漏电保护器)、配电箱3个、换头螺丝刀20个、钳子10把、拉铆枪6把、其余如：电焊机、切割锯等工具。
2、对门窗洞口尺寸及标高进行复核。
3、材料堆放至指定库房并做好防雨、防潮措施。
5.3.3 产品进场复验（为见证取样送检）
产品进场复验
5.2.4 主要施工方法
5.2.4.1 工艺流程
铝合金门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。
5.2.4.2 操作工艺
1、工作顺序从上(顶层)向下进行，以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水准线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
3、复合“三线”后，用固定片将门窗副框固定在洞口内，然后通过“三检”及报验合格后，然后土建抹灰；
4、抹灰完毕后，安装主框，内外墙打密封胶，安装固定玻璃、注密封胶；
5、安装窗扇
6、安装、调整锁具(执手、锁点、锁条)；
7、全部安装工序完毕，必须进行整体检查、调整、保洁，确保工程质量；
5.2.4．3注意事项
1．外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
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2．门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
3．门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
4．中空玻璃应采用双道密封。
5．门窗安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的位置，并把门窗框装入洞内，并使其上下中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使下框低于地面标高线10mm。然后将下框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木槭临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木槭塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
6．门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；在砌体上严禁用射钉固定。
7．门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。之后去掉临时固定用的木槭，其空隙采用相同材料填塞。铝合金门窗如果设计未规定填塞材料时可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
8．门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理：门口内侧与门窗框之间采用水泥砂浆填补抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以下不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶密封抹灰层与门窗框的缝隙。
5.3 屋面节能工程
5.3.1 节能概况
屋面装修做法：屋面板→1：3水泥砂浆找平层→1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→120厚岩棉板→防水隔离层→防水层及其保护层
5.3.2 保温材料指标与质量要求
同外墙用岩棉板
5.3.3施工准备
5.3.3.1 技术准备
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1．熟悉图纸、设计说明。
2．结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3．做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.3.3.2 现场准备
1．机具准备：钢锯条、小白线、水平尺等。
2．材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。。
3．屋面基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
4．放线与标高、坡度等复核。
5.3.3.3 材料进场复验（为见证取样送检）
5.3.4 主要施工方法
5.3.4.1 工艺流程：
施工准备→基层处理→弹线确定标高→找平层施工→找坡层施工→保温层施工→防水层施工等
5.3.4.2 操作工艺
1、基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
2、弹线确定标高：找平层及找坡层施工完毕后按设计标高确定保温层的厚度范围。
3、保温层铺设：将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相临两板面高度一致。
4、已铺完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板后方可施工。
5.3.4.3 注意事项
1、伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
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2、保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
3、雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做法等参照《05系列标准图集》DBJT03-22-2005。
5.4 楼地面节能工程
5.4.1概况
本工程设计无地下室，采暖楼地面采用20厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为0.48 W/m2.k。首层架空楼板上贴20厚岩棉板下贴65厚岩棉板，传热系数 :0.5W/m .k
5.4.2材料指标与质量要求
1、岩棉板质量符合国家相关标准要求，岩棉板及其配套材料性能须符合设计要求。
2、地面节能工程的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求。
5.4.3工艺流程：
施工准备→基层处理→弹线确定标高→保温层施工→PE-RT采暖盘管安装→混凝土填充层施工等。
5.4.4操作工艺
1.基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
2.弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围。
3.保温层施工：隔热保温砂浆与水的配合比为1:0.7～0.8重量比配制（即每10kg约加水7～8kg），加水搅拌3～5分钟，使料浆成均匀浆状体即可用于施工，配制好的保温砂浆须在2小时内使用。将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前，采用设计要求厚度的板条（金属条）为抹灰的冲筋，保证厚度准确，粉抹的厚度略高于冲筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整，抹平压实即可。
4.已施工完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板后方可施工。
5.5 采暖节能工程
5.5.1概况
夏季空调采用分体空调，由用户自行采购，电气专业预留电源插座。 本工程采暖系统低温地板辐射采暖系统采暖干立管采用热镀锌钢管，丝扣连接，超细玻璃棉保温；住宅采暖均为。
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5.5.2材料性能指标
1、户内地面采暖采用阻氧耐热聚乙烯PE-RT地热管，产品符合CJ/T175-2002的要求，工作温度6额，使用年限50年，工作压力1.6MPa，管材规格为De20³2.3.
2、绝热层采用20厚挤塑聚苯板，导热系数≤0.041W/m.k、表观密度≥20kg/m3、吸水率≤4%。
3、采暖主管道及立管采用热镀锌钢管，螺纹连接，承压1.0MPa。采暖主立管及通过不采暖房间的管道需保温，保温材料为32mm厚的橡塑管壳；室外直埋管道采用30mm厚聚氨酯发泡保温，保护层选用玻璃钢薄板。非镀锌保温管道除锈后刷防锈底漆两遍再进行保温。
5.5.3操作工艺
施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试
⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。
⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100³100mm，规格2m³1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑹按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～ 16
8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
(10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
(11)抹水泥砂浆找平，做地面。
(12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
(13) 供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
5.5.3 安全生产和成品保护措施
1.对PE-RT、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。
2 .PE-RT管在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放。
3.不得接触明火。
4.在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。
5.若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。
6.回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。
7.施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。
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8.打压后应防脏物进入地板供暖系统中。
5.5.4施工注意事项
5.5.4.1采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：
1、保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等应符合设计要求
2、保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎、粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；
3、 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4、 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5、 防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；
6、防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7、阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
5.6.4.2采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：
1、 热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；
2 、热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；
3 、水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
5.8.3采暖系统的安装应符合下列规定：
1、采暖系统的制式，应符合设计要求；
2 、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
4、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
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5、防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；
6、室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。
5.6 配电与照明节能工程
5.6.1概况
5.6.1.1配电系统：
本工程为多层建筑，普通照明、应急照明及疏散指示照明等用电均为三级负荷。本工程由小区变电所引来一路低压电源，电源电压为 380/220V，交流。配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；较为分散的负荷采用电缆供电。一般负荷采用单电源供电。低压配电采用交流 380/220三相四线TN-C-S制,电源线由室外电气外网引来。本工程在变电所设功率因数集中自动补偿装置，要求补偿后的功率因数不小于 0.90。并要求荧光灯单灯就地补偿，补偿后的功率因数不小于 0.90。本工程漏电保护开关兼作接地故障保护,要求终端漏电保护开关漏电动作电流小于 30mA,动作时间小于 0.1S 。要求漏电开关能将相线及 N线同时断开。
本工程直管荧光灯均选用 T8三基色节能荧光灯，点光源均选用电子节能灯；灯具均选用高效灯具并采用高频电子镇流器。灯具控制尽量采用分组开关控制，避免多灯同时开启。教室、阅览室、实验室、多媒体教室的 LPD值为 11W/m ;办公室的 LPD值为 11W/m， 相对应的照度为 300Lx;美术教室的 LPD值为 18W/m， 相对应的照度为 500Lx若工程中进行二次装修时应满足上述要求。本工程节能严格按国家有关规定执行；疏散照明采用 LED光源等。
5.6.1.2照明系统的照度值、功率密度的设计要求
5.6.1.3材料设备
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5.6施工准备 5.6.2.1 技术准备
1.熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。 2.结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3.做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 5.6.2.2 现场准备
1.机具准备：电动套丝机1台、交流弧焊机1台、兆欧表1台以及其他有关机具若干。 2.材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮要求。
3.操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。 4.进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。 5.进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。 5.6.2.3 检验、检测计划 1、检验批划分
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1材料计划
5.6.3主要施工方法 1.工艺流程
管道预埋、线槽（桥架）架安装 → 配电箱、配电柜就位、安装 → 电线、电缆敷设、接线 → 灯具安装 → 配电节能指标检测、照度测量。
2.操作工艺
详见专项电气施工方案。 3.注意事项
(1) 技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。 （2) 计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。
（3）电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。
(4) 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接应搪锡。
(5）配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。
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六、质量、安全保证措施
6.1.质量保证措施
1.按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，主管部门要经常检查质量保证体系的运转情况。
2.过程检验及报验规定：严格执行国家现行规范标准及企业的各项规定，严格安装设计要求细致施工，一般、关键工序的分项工程开工前，由技术负责人向班组长交底。
3.分部分项工程完工后，组织班组长进行自检和交接检，未经检验或检验不合格的工序严禁进行下到工序的施工。分部分项自检合格后报监理进行复验。
4.严格安照“三检制”组织，检查各道工序的施工质量，做好检查上道工序，保证本道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程的质量，在施工过程中严格把关。
5.外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。
6.内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。
7.组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。
8.工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。
9、施工管理保障：分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。
10.技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。
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6.2 质量保障措施
1.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期的进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2. 每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术交底要求。操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。 5．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》、《建筑节能工程施工质量验收规范》。 6.实现质量目标的措施
1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。
2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3）施工人员保证稳定，专人指挥。
4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。 5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
9.材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 6.3 安全保证措施
1.成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。
2. 施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4.编制有针对性的安全施工措施，及贯彻执行。
5. 对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。
6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电设备不得使用，非
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机电人员不得动用机电设备。
7.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8.准备足够的消防器材，做好防火措施。 9.五级以上的大风，严禁在架子上作业。
10.对工程上已搭设好的安全防护装置，禁止拆除。 11.外墙施工人员应带好安全帽，系好安全带。
12.施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护.
13.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 6.4文明施工措施
1）现场施工：下脚料、废料随时清理到总包指定的位置，由总包统一清运，原材料码放整齐，保持现场干净整洁。
2）工人宿舍打扫干净，一周消毒一次，管理人员随时进行检查，工人食堂配备消毒桶，保证工人健康，工人排队领饭。
3）节约用水、用电、使“节约”二字深入人心。 6.5 材料节约措施：
1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。 3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
7 质量检验与验收
7.1建筑节能工程现场检验 7.1.1围护结构现场实体检验
围护结构现场实体检验
7.1.2系统节能性能检测
系统节能效果检验的主要项目及要求
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7.2节能验收及核查的资料
7.2.1建筑节能工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，并应符合下列规定：
1. 节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；
2 .节能分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加；
3. 节能分部工程验收应由总监理工程师（建设单位项目负责人）主持，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位节能设计人员应参加。
7.2.2 建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定： 1. 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2. 主控项目应全部合格；
3 .一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4. 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
7.2.3 建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应合格；
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2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
7.2.4 建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定： 1.分项工程全部合格； 2.质量控制资料应完整；
3.外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；
4.严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性能实体检测结果应合格； 5.建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。
7.2.5建筑节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案： 1.设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；
2.主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；
3.隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
4.分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录； 5.建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；
6.严寒、寒冷和夏热冬冷地区外窗气密性现场检测报告； 7.设备单机试运转及调试记录； 8.系统联合试运转及调试记录； 9.系统节能性能检验报告；
10.其他对工程质量有影响的重要技术资料。
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石 家庄恒大城二期小学工程 建筑节能施工方案
石家庄恒大城二期小学工程
建筑节能施工方案
编制：
审核：
中铁建设集团有限公司天津分公司第二项目部 年 月 日
一 、编制依据
1.1. 河北华艺建筑设计有限公司设计的《恒大城二期小学工程》施工图纸、及相关变更； 1.2 本工程建设工程施工合同。 1.3.本工程施工组织设计。
1.4.现行建筑节能法律、法规和标准规范 （1）《民用建筑节能条例》国务院令第530号 （2）《河北省民用建筑节能条例》
（3）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （5）《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009 （6）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 （7）《民用建筑节能设计标准》
（8）《居住建筑节能技术规程》DBJ04-239-2005 （9）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041 （10）《镀锌电焊网》QB/T3897
（11）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404 （12）《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2 （13）《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81 （14）《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144 （15）《混凝土界面处理剂》JC/T907
（16）《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149或《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158
（17）《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3 （18）《墙体节能建筑构造》06J123 （19）《铝合金节能门窗》03J603-2
（20）《地面辐射供暖技术规程》JCJ-142-2004
（21）《低温热水地板辐射供暖系统施工安装验收规范》03K404
1
二、 工程概况
2.1 工程基本概况
本建筑工程项目为恒大地产集团石家庄公司开发兴建的小学工程，位于河北省石家庄桥西区，东临维明街，西接师范街，北靠槐安路，南为新石北路恒大城住宅小区，交通便利。总建筑面积:9608.43m2，楼高五层，框架结构，独立基础，建筑高度18.65m，最高点25.34m。抗震类别乙类，抗震防裂度7度。 2.2 节能设计概况
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三 、施工部署
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。成立以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：李刚（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：袁乐海、张培云——负责现场施工指挥、质量监督工作 马志海（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底 组 员：康金彪——现场施工管理、协调 王欣——现场材料管理、协调
李建伟、蔡锦华——现场施工质量及细部施工做法管理 3.2 节能质量目标：
节能工程所有分项合格率100%。 3.3 材料与设备：
3.3.1 节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关技术标准的规定。不得使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
3.3.2 进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。
3.3.3 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外造成污染。
3.3.4 节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或实验3.3.5 复验：对材料和设备要按下表及相关规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。
3.4 施工与控制
在施工前，根据批准的施工方案对采用相同建筑节能设计的房或构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件经过建设单位、监理单位同意后在大面积展开施工。建筑节能的施工作业环境条件要慢做相关规范、标准和施工工的要求。节能保温的材料要放在室内，大雨、暴雨、雪霜天气暂停施工。
3.5 节能分项工程规划
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室给出的配合比配置。当未给出要求时，应按找施工方案和产品说明书配置。
四 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。
4.1.2 根据工程的的具体情况编制施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位，专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
4.1.3 在装修工程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工作。进行样板引路，经过监理及建设单位认可后大面积展开施工。 4.2 材料和设备的现场检查与复试
4.2.1 对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告、定型和成套技术应有型式检验报告。
4.2.2 建筑节能工程使用的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
4.2.3 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
4.2.4 节能保温材料在施工使用时的含水率要符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
4.3 人员准备
根据建筑节能项目的实际情况，对施工作业人员进行技术交底，不参与交底的人员，
4
不得进场施工。特殊部位的节能施工，需要对工人进行实际岗位操作培训。培训要有记录和考核，合格后方可上岗。施工人员的数量，根据工程施工情况而定 4.4 机具准备
建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。
五 各分项工程施工方法
5.1 墙体节能工程 5.1.1 砌体工程
5.1.1.1外墙加气块墙体节能控制措施
（1）加气砼砌块选购专业生产厂家品牌，加气砼砌块进场时，除认真检查几何尺寸和外观质量外，对生产日期进行检查登记，凡期龄达不到的不可立即砌筑上墙，减少收缩变化，保证砌体的节能性能。
（2）加强节能砌块的检验工作，进场材料必须按规范要求分批及时进行送验，未经检验的砌块严禁上墙，确保节能原材的质量。
（3）、墙体砌筑尽可能由底层向上进行，尽量减少砼构件的弹模量。
（4）控制墙体施工每天砌筑高度不得超过1.2米，顶砖必须在砌筑二次砌筑完成7天后施工。
（5）砌筑砂浆应饱满，竖向灰缝应密实，砂浆的配置应符节能规定要求。 （6）按设计和规范要求对节能墙体进行分批验收，保存证砌筑节能质量。 (7)不同材料接头处加挂钢丝网，增强墙体整体应变能力。 5.1.1.2质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）墙灰缝厚度、宽度应正确。砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）墙砌筑时应错缝搭砌。砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 5.1.1.3、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5.1.1.4、砌筑尺寸允许偏差项目
5
5.1.2 外墙外保温工程
外墙采用120厚岩棉板外保温系统，面层为3-5mm聚合物水泥砂浆耐碱玻纤网加强层。 5.1.2.1 岩棉板及其配套材料性能、质量要求
（1）岩棉板材料性能及质量要求 （2）固定件性能及质量要求
采用配套钢塑复合插接栓，每平米聚苯板4-7个，锚入基层内不得少于45mm，每个插接栓抗拉强度大于2KN。
5.1.2.2. 施工准备 1. 技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留
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位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 2.现场准备
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2) 测量放线与标高等复核。 3.机具准备
手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等。 4 材料、劳力计划
（3）材料复检项目
5.1.2.3 主要施工方法 1、施工工艺
基层处理→岩棉板双面及侧面涂刷喷涂界面剂→吊垂直、弹控制线→配胶粘剂→粘贴岩棉板→抹第一道抹面胶浆→压人耐酸碱网格布→锚栓锚固抹面胶浆复合耐酸碱玻纤网层→抹第二道抹面胶浆并压人耐酸碱网格布→薄抹第三道抹面胶浆
2、基层墙体处理应符合下列要求：
1）基层表面应清洁，无油污、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结
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的污染物应剔除，
3.胶粘剂、抹面胶浆的配制：
1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
3） 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。
4.粘贴岩棉板要求：
1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
4）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序
5）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交
、
6）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。
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局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求：
根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
6.铺设网格布要求：
机械锚固示意图
1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
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2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸300mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层采用增强网格布。
7.找平层施工要求：
用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
8.抹面层施工要求
在找平层施工完成3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施
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工应符合下列要求：
1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。
2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。
3）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。
4）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。
5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
5.2 门窗节能工程
5.2.1 概况
本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃，玻璃中空层厚度12mm,玻璃厚度为6mm。
5.2.2 材料指标与质量要求
5.2.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K =2.16W/m2²k。
5.2.2.2 密封材料应符合设计要求。
5.2.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为4级。
5.2.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
5.2.3 施工准备
5.2.3.1技术准备
1、熟悉图纸、设计说明。
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2、结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.2.3.2现场准备
1、机具准备：配备10把射钉枪、10把手电钻、（并配有漏电保护器)、配电箱3个、换头螺丝刀20个、钳子10把、拉铆枪6把、其余如：电焊机、切割锯等工具。
2、对门窗洞口尺寸及标高进行复核。
3、材料堆放至指定库房并做好防雨、防潮措施。
5.3.3 产品进场复验（为见证取样送检）
产品进场复验
5.2.4 主要施工方法
5.2.4.1 工艺流程
铝合金门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。
5.2.4.2 操作工艺
1、工作顺序从上(顶层)向下进行，以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水准线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
3、复合“三线”后，用固定片将门窗副框固定在洞口内，然后通过“三检”及报验合格后，然后土建抹灰；
4、抹灰完毕后，安装主框，内外墙打密封胶，安装固定玻璃、注密封胶；
5、安装窗扇
6、安装、调整锁具(执手、锁点、锁条)；
7、全部安装工序完毕，必须进行整体检查、调整、保洁，确保工程质量；
5.2.4．3注意事项
1．外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
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2．门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
3．门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
4．中空玻璃应采用双道密封。
5．门窗安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的位置，并把门窗框装入洞内，并使其上下中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使下框低于地面标高线10mm。然后将下框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木槭临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木槭塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
6．门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；在砌体上严禁用射钉固定。
7．门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。之后去掉临时固定用的木槭，其空隙采用相同材料填塞。铝合金门窗如果设计未规定填塞材料时可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
8．门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理：门口内侧与门窗框之间采用水泥砂浆填补抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以下不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶密封抹灰层与门窗框的缝隙。
5.3 屋面节能工程
5.3.1 节能概况
屋面装修做法：屋面板→1：3水泥砂浆找平层→1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→120厚岩棉板→防水隔离层→防水层及其保护层
5.3.2 保温材料指标与质量要求
同外墙用岩棉板
5.3.3施工准备
5.3.3.1 技术准备
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1．熟悉图纸、设计说明。
2．结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3．做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.3.3.2 现场准备
1．机具准备：钢锯条、小白线、水平尺等。
2．材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。。
3．屋面基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
4．放线与标高、坡度等复核。
5.3.3.3 材料进场复验（为见证取样送检）
5.3.4 主要施工方法
5.3.4.1 工艺流程：
施工准备→基层处理→弹线确定标高→找平层施工→找坡层施工→保温层施工→防水层施工等
5.3.4.2 操作工艺
1、基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
2、弹线确定标高：找平层及找坡层施工完毕后按设计标高确定保温层的厚度范围。
3、保温层铺设：将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相临两板面高度一致。
4、已铺完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板后方可施工。
5.3.4.3 注意事项
1、伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
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2、保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
3、雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做法等参照《05系列标准图集》DBJT03-22-2005。
5.4 楼地面节能工程
5.4.1概况
本工程设计无地下室，采暖楼地面采用20厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为0.48 W/m2.k。首层架空楼板上贴20厚岩棉板下贴65厚岩棉板，传热系数 :0.5W/m .k
5.4.2材料指标与质量要求
1、岩棉板质量符合国家相关标准要求，岩棉板及其配套材料性能须符合设计要求。
2、地面节能工程的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求。
5.4.3工艺流程：
施工准备→基层处理→弹线确定标高→保温层施工→PE-RT采暖盘管安装→混凝土填充层施工等。
5.4.4操作工艺
1.基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
2.弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围。
3.保温层施工：隔热保温砂浆与水的配合比为1:0.7～0.8重量比配制（即每10kg约加水7～8kg），加水搅拌3～5分钟，使料浆成均匀浆状体即可用于施工，配制好的保温砂浆须在2小时内使用。将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前，采用设计要求厚度的板条（金属条）为抹灰的冲筋，保证厚度准确，粉抹的厚度略高于冲筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整，抹平压实即可。
4.已施工完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板后方可施工。
5.5 采暖节能工程
5.5.1概况
夏季空调采用分体空调，由用户自行采购，电气专业预留电源插座。 本工程采暖系统低温地板辐射采暖系统采暖干立管采用热镀锌钢管，丝扣连接，超细玻璃棉保温；住宅采暖均为。
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5.5.2材料性能指标
1、户内地面采暖采用阻氧耐热聚乙烯PE-RT地热管，产品符合CJ/T175-2002的要求，工作温度6额，使用年限50年，工作压力1.6MPa，管材规格为De20³2.3.
2、绝热层采用20厚挤塑聚苯板，导热系数≤0.041W/m.k、表观密度≥20kg/m3、吸水率≤4%。
3、采暖主管道及立管采用热镀锌钢管，螺纹连接，承压1.0MPa。采暖主立管及通过不采暖房间的管道需保温，保温材料为32mm厚的橡塑管壳；室外直埋管道采用30mm厚聚氨酯发泡保温，保护层选用玻璃钢薄板。非镀锌保温管道除锈后刷防锈底漆两遍再进行保温。
5.5.3操作工艺
施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试
⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。
⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100³100mm，规格2m³1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑹按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～ 16
8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
(10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
(11)抹水泥砂浆找平，做地面。
(12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
(13) 供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
5.5.3 安全生产和成品保护措施
1.对PE-RT、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。
2 .PE-RT管在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放。
3.不得接触明火。
4.在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。
5.若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。
6.回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。
7.施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。
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8.打压后应防脏物进入地板供暖系统中。
5.5.4施工注意事项
5.5.4.1采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：
1、保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等应符合设计要求
2、保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎、粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；
3、 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4、 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5、 防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；
6、防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7、阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
5.6.4.2采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：
1、 热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；
2 、热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；
3 、水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
5.8.3采暖系统的安装应符合下列规定：
1、采暖系统的制式，应符合设计要求；
2 、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
4、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
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5、防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；
6、室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。
5.6 配电与照明节能工程
5.6.1概况
5.6.1.1配电系统：
本工程为多层建筑，普通照明、应急照明及疏散指示照明等用电均为三级负荷。本工程由小区变电所引来一路低压电源，电源电压为 380/220V，交流。配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；较为分散的负荷采用电缆供电。一般负荷采用单电源供电。低压配电采用交流 380/220三相四线TN-C-S制,电源线由室外电气外网引来。本工程在变电所设功率因数集中自动补偿装置，要求补偿后的功率因数不小于 0.90。并要求荧光灯单灯就地补偿，补偿后的功率因数不小于 0.90。本工程漏电保护开关兼作接地故障保护,要求终端漏电保护开关漏电动作电流小于 30mA,动作时间小于 0.1S 。要求漏电开关能将相线及 N线同时断开。
本工程直管荧光灯均选用 T8三基色节能荧光灯，点光源均选用电子节能灯；灯具均选用高效灯具并采用高频电子镇流器。灯具控制尽量采用分组开关控制，避免多灯同时开启。教室、阅览室、实验室、多媒体教室的 LPD值为 11W/m ;办公室的 LPD值为 11W/m， 相对应的照度为 300Lx;美术教室的 LPD值为 18W/m， 相对应的照度为 500Lx若工程中进行二次装修时应满足上述要求。本工程节能严格按国家有关规定执行；疏散照明采用 LED光源等。
5.6.1.2照明系统的照度值、功率密度的设计要求
5.6.1.3材料设备
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5.6施工准备 5.6.2.1 技术准备
1.熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。 2.结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3.做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 5.6.2.2 现场准备
1.机具准备：电动套丝机1台、交流弧焊机1台、兆欧表1台以及其他有关机具若干。 2.材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮要求。
3.操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。 4.进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。 5.进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。 5.6.2.3 检验、检测计划 1、检验批划分
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1材料计划
5.6.3主要施工方法 1.工艺流程
管道预埋、线槽（桥架）架安装 → 配电箱、配电柜就位、安装 → 电线、电缆敷设、接线 → 灯具安装 → 配电节能指标检测、照度测量。
2.操作工艺
详见专项电气施工方案。 3.注意事项
(1) 技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。 （2) 计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。
（3）电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。
(4) 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接应搪锡。
(5）配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。
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六、质量、安全保证措施
6.1.质量保证措施
1.按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，主管部门要经常检查质量保证体系的运转情况。
2.过程检验及报验规定：严格执行国家现行规范标准及企业的各项规定，严格安装设计要求细致施工，一般、关键工序的分项工程开工前，由技术负责人向班组长交底。
3.分部分项工程完工后，组织班组长进行自检和交接检，未经检验或检验不合格的工序严禁进行下到工序的施工。分部分项自检合格后报监理进行复验。
4.严格安照“三检制”组织，检查各道工序的施工质量，做好检查上道工序，保证本道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程的质量，在施工过程中严格把关。
5.外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。
6.内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。
7.组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。
8.工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。
9、施工管理保障：分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。
10.技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。
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6.2 质量保障措施
1.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期的进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2. 每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术交底要求。操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。 5．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》、《建筑节能工程施工质量验收规范》。 6.实现质量目标的措施
1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。
2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3）施工人员保证稳定，专人指挥。
4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。 5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
9.材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 6.3 安全保证措施
1.成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。
2. 施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4.编制有针对性的安全施工措施，及贯彻执行。
5. 对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。
6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电设备不得使用，非
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机电人员不得动用机电设备。
7.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8.准备足够的消防器材，做好防火措施。 9.五级以上的大风，严禁在架子上作业。
10.对工程上已搭设好的安全防护装置，禁止拆除。 11.外墙施工人员应带好安全帽，系好安全带。
12.施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护.
13.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 6.4文明施工措施
1）现场施工：下脚料、废料随时清理到总包指定的位置，由总包统一清运，原材料码放整齐，保持现场干净整洁。
2）工人宿舍打扫干净，一周消毒一次，管理人员随时进行检查，工人食堂配备消毒桶，保证工人健康，工人排队领饭。
3）节约用水、用电、使“节约”二字深入人心。 6.5 材料节约措施：
1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。 3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
7 质量检验与验收
7.1建筑节能工程现场检验 7.1.1围护结构现场实体检验
围护结构现场实体检验
7.1.2系统节能性能检测
系统节能效果检验的主要项目及要求
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7.2节能验收及核查的资料
7.2.1建筑节能工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，并应符合下列规定：
1. 节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；
2 .节能分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加；
3. 节能分部工程验收应由总监理工程师（建设单位项目负责人）主持，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位节能设计人员应参加。
7.2.2 建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定： 1. 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2. 主控项目应全部合格；
3 .一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4. 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
7.2.3 建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应合格；
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2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
7.2.4 建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定： 1.分项工程全部合格； 2.质量控制资料应完整；
3.外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；
4.严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性能实体检测结果应合格； 5.建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。
7.2.5建筑节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案： 1.设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；
2.主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；
3.隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
4.分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录； 5.建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；
6.严寒、寒冷和夏热冬冷地区外窗气密性现场检测报告； 7.设备单机试运转及调试记录； 8.系统联合试运转及调试记录； 9.系统节能性能检验报告；
10.其他对工程质量有影响的重要技术资料。
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