第一章 概 况
第一节 工程概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质
116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限
116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间
116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图
第二节 编写依据
一、巷道施工设计图及批准时间
1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。 二、地质说明书及批准时间
《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料
参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章 地面位置及地质概况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1
第二节 煤（岩）赋存特征
116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。该煤层厚度变化范围为3.49～5.46m，平均有益煤厚4.3m，合并区内夹1～2层夹矸，厚度为0.35～0.7m；其中0～2000m范围内煤厚为3.49～3.89m，2000～4540m范围内为6煤合并区，合并区内煤厚为4.37～5.46m。
煤（岩）赋存特征见表2、表3。
附图2：116103工作面运输巷地质预想剖面图 附图3：综合柱状图
表
表第三节 地质构造
116103工作面运输巷处于该区主要构造鸳鸯湖背斜的北翼，地质构造简单；预计向前掘进过程中巷道整体将上坡掘进，且掘进过程中出现波状起伏状态。
第四节 水文地质
116103工作面顶板含水层为延安组6煤以上砂岩裂隙～孔隙承压水含水层。根据含水层富水性、岩性组合特征及埋藏条件等，可划为上段（4煤以上）、下段（4煤以下），两工作面主要受下段影响；岩性主要为中、粗粒砂岩，夹粉、细砂岩，钙质胶结，坚硬～半坚硬，含水层厚5.0～30.0m，平均厚16.2m，该层层位较稳定，隔水层以4煤为标志，和上、下段含水层有一定的水力联系，但渗透较差、富水性极弱。
工作面附近钻孔可知：工作面距含水层层间距为3.8～31.7m，且工作面上部含水层与隔水层呈互层状分布，受隔水层影响，各含水层间水力联系较差，但局部范围内由于巷道距含水层较近，在掘进过程中将出现顶板滴、淋水现象。
本掘进工作面正常涌水量为3.0～6.0 m³/h，最大涌水量为10m³/h，无水威胁。
第五节 影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
一、设计方面 无。
二、地质构造 无。
三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面
1、巷道掘进过程中顶板局部锚杆和锚索眼有淋水，预计正常涌水量为3～6m3/h，最大涌水量10m3/h。
2、巷道掘进范围内无火灾影响。
3、根据《116103工作面运输巷掘进地质说明书》中6及6-1煤瓦斯相对涌出量最大为：0.01ml/g。二氧化碳相对涌出量最大为：0.22ml/g，最小为0.02ml/g。
4、该煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为30％，大于10％，施工时应采取降尘措施，降低煤尘，防止爆炸。
5、116103工作面运输巷（回采段）直接顶破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。 四、火区、空区、老巷、小窑
本井田附近无火区、空区、老巷、小窑。
五、其他方面 无影响。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
116103工作面运输巷设计开口位置位于三号带式输送机石门内，开口坐标为（X=4211208.723;Y=36386268.461;Z=+1066.43m（底板）），116103工作面运输巷以201°10′的方位角向前施工。
第二节 矿压观测
一、观测对象
116103工作面运输巷（回采段）。 二、观测内容
巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。 三、观测方法
1、巷道顶板离层量观测：从116103工作面运输巷200m处开始设置1号观测点，在巷道拱顶安装ZKBY-IIA型顶板离层指示仪进行观测，每50m布置一个测点，共设92个观测点。
2、底板相对移近量和两帮相对移近量：用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，共需4把测枪。
3、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测拱、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计2台，扭力扳手10把，锚索张紧器4台。
四、数据处理分析
必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。
第三节 开口设计
一、116103工作面运输巷开口设计
116103工作面运输巷（回采段）开口位于116103工作面运输巷机头硐室开口以201°10′的方位角掘进199m处,回采段开口只需永久支护紧跟工作面，无特殊开口设计。
第四节 支护设计
一、巷道断面
116103工作面运输巷（回采段）断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度5400mm，掘进高度3900mm，掘进断面积17.9m2；净宽5300mm，净高3700mm，净断面积为16.6m2。混凝土地坪设计厚度为150mm，水沟规格为300³300mm，水沟侧壁厚100mm，抹底100mm，地坪中间夹铺一层Φ6.5mm圆钢制作的金属网，网孔规格150³150mm，地坪、水沟混凝土强度等级C20。
二、支护方式 1、临时支护
临时支护使用液压前探梁，液压前探梁设计参数为： （1）适用巷道高度≥2.3～4.2m； （2）最大支护宽度：2m； （3）最大支撑力：1t； （4）支护面积：2m³2.1m； （5）支护超出截割部：1m～1.8m； （6）额定工作压力：16MPa； （7）顶架可倾斜：≤20°； （8）整机重量：0.96t。
附图4：临时支护平、断面图（1：50） 2、永久支护
采用锚、网、索、钢带和喷浆联合支护方式，支护材料为螺纹钢锚杆、锚索钢绞线、金属网、塑料网、圆钢钢带、14#槽钢、树脂药卷、钢制托板、木托板、砂浆等材料。
三、支护设计 1、永久支护设计
116103工作面运输巷（回采段）永久支护采用锚、网、索、钢带和喷浆联合支护。巷道拱部及帮部均使用Φ20³2500mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370树脂药卷锚固；帮部锚杆外加一个木托板，木托板规格为400³200³50mm；拱、帮锚杆均为“矩形”布置，拱部锚杆间排距为800³800mm，帮部锚杆间排距为600³800mm；巷道拱部铺设金属网，
金属网规格为8250³800mm，网孔规格为150³150mm，φ6.5mm圆钢钢筋加工；拱部锚杆用一根钢带连接，钢带采用φ16mm圆钢加工，规格为6480³80mm，九孔八档分布，档距800mm；巷道帮部铺设宽度为1500mm的塑料网，塑料网与金属网搭接150mm，塑料网与塑料网搭接200mm；沿巷道顶板中线及两侧打设三列锚索桁架，锚索沿巷道方向排距1800mm，垂直巷道方向间距1400mm（弧长），锚索桁架长2200mm，锚索使用φ17.8³5500mm的钢绞线，每根锚索使用3节Z2370树脂药卷锚固；锚杆和锚索托板均采用120³120³10mm的钢制托板，材质为3号钢；巷道全断面喷射砂浆,喷射厚度为50mm，砂浆强度等级为M7.5。
附图5：巷道支护断面图（1：50） 附图6：巷道支护平面展开图（1：50） 附表4：巷道支护断面特征表 附表5：巷道支护材料每米消耗表 2、锚杆支护验证
（1）按照加固拱原理计算锚杆参数设计。 锚杆长度计算公式为： L＝N³(1.1+B÷10) 式中 L——锚杆长度，m；
N——危岩稳定性影响系数，取1.2； B——巷道宽度：5.4m；
L＝N³(1.1+B÷10)＝1.2³(1.1+5.4÷10)＝1.97
通过以上计算及设计要求，116103工作面运输巷使用的φ20³2500mm的螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）可以满足锚杆支护的要求。
（2）锚杆间、排距为
a ≦
式中 a——锚杆的间、排距，m； Q——锚杆的设计锚固力，50KN；
γ——被悬吊岩石的重力密度，取23 KN/m3；
K——安全系数，一般取K＝2；
软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算，
Q
KHγ
116103工作面运输巷（回采段）掘进工作面作业规程 编号：SNMKGC 掘-2011-006
表表
- 10 -
即：H＝B 2f
式中 B——巷道开挖宽度，m；
f——岩石坚固性系数，取3。
H＝5.4÷2÷3＝0.9m
则
a≤ 50 = 1.21m 20.923
通过以上计算及设计要求，116103工作面运输巷(回采段)锚杆间排距为800³800 mm，可以满足锚杆支护的要求。
第五节 支护工艺
一、支护工艺及要求
1、临时支护工艺及要求
（1）临时支护工艺
①截割后，首先敲帮问顶 → 将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁 → 将金属网和钢带摆放在液压前探梁顶梁架上 → 展开液压前探梁。前探梁展开后，必须将钢带和金属网紧压巷道顶板上。
②液压前探梁操作顺序：先检查各部位零部件管路是否正常，再启动液压前探梁泵箱。把钢带和钢筋网摆放在顶梁架上，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，主架和顶梁架由拆和状态慢慢平稳打开，打开时，综掘机副司机应注意观察各管路是否有不正常现象，钢带和钢筋网是否有挂、卡现象。打开到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把钢带和钢筋网紧压在巷道顶板上，人员方可在液压前探梁的支护下安全的打孔、安装锚杆。装完金属网、钢带和锚杆，先把主架下降到最低位置，再拆合主架和顶梁架，合到顶梁架靠在掘进机上为止，关闭液压前探梁泵箱。
③临时支护完毕后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在临时支护的掩护下，按照规程要求打锚杆眼、安装锚杆，最后将液压前探梁卸压归位，完成一个循环临时支护。
（2）最大、最小空顶距
巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。临时支护必须在截割成型后及时使用，严禁空顶作业。
2、永久支护工艺及要求
（1）锚网支护工艺及要求
敲帮问顶 → 临时支护 → 用液压锚杆机打眼，并安装好锚杆。
①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将拱部锚杆眼位定在钢带卡槽位置，帮锚杆按设计要求使用喷漆喷出眼位。
②打锚杆眼
拱部锚杆采用液压锚杆机施工，用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用煤电钻施工，用Φ28mm麻花钻杆与Φ32mm钻头施工巷帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达到设计要求。
③锚杆安装
a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。 b每循环截割后，首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。 c检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头（斜切45°角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
d检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
e锚杆安装工艺流程：确定巷道顶板锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20～30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的顶板锚杆 → 用14#铅丝将金属网扣扣相联；确定巷道巷帮锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20～30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的巷帮锚杆 → 用14#铅丝将金属网与巷帮塑料网扣扣相联。
f锚杆施工顺序：由巷道拱顶向两侧施工。
g树脂药卷的搅拌时间约为20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机（退出煤电钻），调整钢托板和木托板（帮锚杆还需加装木托板）位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网（塑料网）紧贴岩面，保证锚杆具有140N.M的预紧力。
④锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。
⑤锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到140N﹒M，锚固力必须达到45KN以上；
（2）锚索支护工艺及要求
①定锚索眼位
根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位，并做好标记。
②打锚索眼
按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。
③锚索安装
a安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
b检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
c先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。
d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力时，
迅速换向回程，卸下锚索张拉器。
e张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格的锚索。
f锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。
④锚索的张拉预紧力不低于125KN（压力表指针指示在25Mpa以上），锚固力必须达到250KN以上（压力表指针指示在50MPa）。
⑤锚索距离掘进工作面不超过40m。
（3）钢带支护要求
钢带与金属网的一边用14#铅丝绑紧，同时进行铺设。铺设前必须检查钢带的规格尺寸是否符合设计要求，钢带是否合格，若影响正常使用必须立即更换。
（4）喷射砂浆
巷道全断面使用PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，采用Ф50mm喷浆软管，喷浆料经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至喷浆地点。
①准备工作
a每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理后方可喷浆。
b喷浆前，根据设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准要求进行修帮挂线，两帮墙角必须清理干净露出墙基50mm。
c每次喷浆前必须检查锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后方可喷浆。
d每次喷浆前，必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。
e每次喷浆前，清理喷浆现场的杂物，必须对巷道内的各类管线、开关、机械设备认真检查，并用塑料膜进行覆盖，确认无误后，方可组织喷浆。
f喷浆工要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
②喷射砂浆的工艺要求
a喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
b喷浆料采用潮拌料，若采用人工拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
c喷浆时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷浆工的经验加以控制，最适合的水灰比是0.4～0.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砂浆无干斑、无流淌、粘结力强、回弹少，并用高压水在喷浆前重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
a若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引导至水沟，然后再喷浆。
b喷浆结束，喷层必须连续洒水养护14d，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
c每班必须将喷浆料用净，喷浆回弹率不得超过15％，喷射完毕，应立即收集回弹物，并卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
d开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
e喷浆开始后，严禁将喷头对准人员。喷射过程中突然发生堵塞故障时，喷浆工应紧握喷头，并将喷头朝下。
f巷道喷浆滞后掘进工作面的距离不超过50m。
④喷浆质量
喷射前必须清洗巷帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
⑤原材料质量控制
a原材料必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号，严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂M7.5砂浆配合比牌板，明确各种物料的配合。
⑥计量控制
在地面配置一台型号为PK124配料机控制器进行计量控制。水泥称量允许偏差±2％，砂子称量允许偏差±3％。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过实验确定为水泥用量的5％。
⑦原材料选用
水泥：选用普通425＃硅酸盐水泥；
砂子：砂子选用中粗水洗砂，细度模数为2.0～3.7，含泥量≤3％；
掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂；
水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。
（5）浇筑混凝土地坪
随着工作面的正常掘进，由里向外先浇筑巷道的混凝土地坪、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣，成品混凝土经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至浇筑地点。
①准备工作
a 将巷道混凝土地坪浇筑段内的材料、设备、杂物等进行清理，并将巷道底板浮煤清理至实底，对底板松软或顶板有淋水段用碎石进行垫实，且巷道高度不能小于巷道高度设计值。
b巷道顶板的淋水统一采用塑料薄膜或导水桶将水引至毛水沟，不得乱流，影响混凝土浇筑。
c材料及主要机具：水泥、砂子、石子、水、掺加剂、金属网、搅拌机、磅秤、无铁锹（平头和尖头）、插入式振动棒、木抹子、钢模、风镐、洋镐等。
②施工工艺
a地坪浇筑：巷道清理 → 混凝土拌制 → 地坪浇筑 → 捣震 → 养护。
b水沟浇筑：根据巷道中心线开挖毛水沟 →支设水沟模板 → 水沟浇筑 → 捣震 →养护 → 拆模 → 摸底 → 养护。
③混凝土拌制
a在地面搅拌站，校核混凝土配合比，使用台磅秤重进行配料。
b按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子 → 水泥 → 砂子→ 水（掺加剂）。 ④浇筑混凝土地坪和水沟
a按照巷道中线将水沟模板加固牢固，模板不得有松动现象，且所有模板连接后必须在一条直线上。
b将搅拌好的混凝土成品运输至浇筑地点后，用铁锹将混凝土依次由里向外铺在底板，并将金属网加铺至混凝土中部，最后用铁锹将混凝土摊平至设计厚度。
c用振动棒将混凝土全面振动夯实，不得出现漏振和缺振情况。振捣时要求反复来回振捣，直至混凝土表面不再出现气泡。
d捣实后测定混凝土厚度，如没达到设计厚度，继续浇筑混凝土，直到达到设计浇筑厚度。
e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子配合平板靠尺依次将地坪平至设计高度搓平，保证底板平整度达到优良。
f将H架侧混凝土地坪表面标高降低10mm，使混凝土地坪表面向水沟方向形成3‰的平缓坡度。
g巷道地坪滞后掘进工作面的距离不超过100m。
⑤施工要求
a浇筑混凝土地坪所需的物料、工器具和设备必须提前到位。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂混凝土配合比牌板，明确各种物料的配合。
c原材料质量控制：原材料必须由出厂合格证，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装；严禁使用过期或变质水泥。
d原材料的选用
水泥：选用普通425＃硅酸盐水泥；
细骨料：砂子选用过筛的中砂和粗砂，细度模数2.8，含泥量≤5％；
粗骨料：碎石选用粒度为20～42mm碎石，含砂量≤2％；
掺加剂：速凝剂选用正规厂家生产的合格产品，不超过水泥重量的1％；要求3分钟初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在浇筑前最短时间内加入，以防影响混凝土强度。
水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。
e混凝土强度配合比设计
浇筑混凝土强度等级为C20，重量配合比按照实验室检验给定的配合比通知单（送检的原材料必须为同批次进场，不同批次的必须重新送检确定配合比）进行拌料。
f计量控制
在搅拌站现场设定专人进行混凝土配料的计量工作，水泥称量允许偏差±2％，砂子、石子称量允许偏差±3％。
g严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s，且搅拌的混凝土必须随搅拌随使用。
h混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm，累计不大于400cm，无孔洞，无缝隙无夹渣层。
⑥成品保护及混凝土的养护
a混凝土地坪浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土地坪有足够的润湿状态，养护期不少于7个昼夜。
b在已浇筑的混凝土地坪养护48h以后，方可拆模或在其上行驶无轨胶轮车，防止损坏混凝土地坪。
c在浇筑好的混凝土地坪巷道内入口处设置栅栏，并悬挂明显警标。
二、支护质量标准
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。
2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。
3、质量要求
（1）巷道宽度
巷道掘进宽度5400mm，中线距任一帮2700mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
巷道净宽5300mm，中线距任一帮2650mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（2）巷道高度
巷道掘进高度3900mm，其中拱高2700mm，墙高1200mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
巷道净高3700mm，其中拱高2650mm，墙高1050mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（3）表面质量
合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露；
优良：表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度≤50mm。
（4）铺网质量
金属网长边对接，短边与塑料网搭接150mm，塑料网与塑料网长边搭接200mm，用14#铅丝每150mm连接一次，至少拧3圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后的网丝压平。
（5）锚杆、锚索安装
22
锚杆钢托板要压紧钢带和金属网、木托板压紧塑料网，且钢托板成菱形、木托板短边与巷道底板平行。
合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；
优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。
允许偏差项目
①锚杆矩形布置，间、排距允许偏差－100～＋100mm；
②螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2450mm，允许偏差0～+50mm；锚索孔深度：5200mm，允许偏差0～+50mm；
③锚杆外露长度：露出托板≤50mm；
④锚索外露长度：≤300mm；
⑤锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°。
（6）预紧力
锚杆预紧力不得小于140N²M。
锚索预紧力不得小于125KN。
（7）锚固力
锚杆锚固力设计值为：50KN，合格≥45KN，优良≥50KN。
锚索锚固力设计值为：250KN，合格≥225KN，优良≥250KN。
（8）喷层厚度：50mm
合格：喷厚不小于设计90％；
优良：喷厚全部达到设计值。
（9）混凝土地坪厚度：150mm；
合格：厚度不小于设计90％；
优良：厚度全部达到设计值。
（10）水沟设置：规格尺寸：宽³深＝300³300mm
位置：-50～＋50mm；
宽度：-30～＋30mm；
深度：-30～＋30mm。
第四章 施工方法及工艺
第一节 施工方法
一、开口施工方法
116103工作面运输巷198.685m的准备段已施工完毕，锚杆、锚索、喷浆全部支护至掘进工作面，回采段的开口与正常掘进的施工方法相同，无特殊施工方法。
二、正常掘进施工方法
116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤顶板掘进，采用激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，胶带输送机出渣，使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
第二节 机掘作业
一、施工方法及工艺
1、掘进方法
采用激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
2、生产工艺流程
交接班及安检 → 开机检查 → 综掘机截割、装渣、运渣 → 运料（清浮煤）→ 敲帮问顶 → 临时支护 → 永久支护 → 下一循环 → 文明生产。
3、检修工艺流程
检修前准备 → 检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、液压前探梁、胶带输送机及延伸；管线延设及其他检修工作 → 开机调试。
4、掘进机截割工艺及要求
开机前准备 → 校检中线 → 启动掘进机调整截割头 → 打开掘进机喷雾，同时开始截割 → 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。
（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，综掘机采用横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣结束，全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生
产。
（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。
（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。 （4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。
（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。
（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即： ①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；
②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；
③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。 二、工作面设备布置
工作面设备：掘进机、液压前探梁、锚杆机、胶带输送机、喷浆机、高效喷雾泵站等。 附图7：设备布置图 三、掘进机参数 掘进机参数详见表6。
表
三、掘进机截割顺序 附图8：截割顺序示意图
第三节 装载与运输
一、装渣、运渣
1、掘进机破岩，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到116103工作面运输巷内胶带输送机。具体运输线路：
掘进工作面（掘进机铲板装渣）→ 掘进机刮板输送机及桥式转载机 → 116103工作面运输巷（胶带输送机） → 三号带式输送机石门（胶带输送机） → 二号煤仓 → 主斜井（胶带输送机）→ 地面洗煤厂 → 地面煤仓。
2、材料及设备运输
材料及设备采用无轨胶轮车进行运输，运输线路：
二号副斜井 → 三号辅助运输石门 → 116103工作面运输巷综掘机通道→116103工作面运输巷材料码放及设备使用地点。
3、人员运输
入井路线：人员胶轮车库乘坐无轨胶轮车→二号副斜井→三号辅助运输石门→116103工作面运输巷综掘机通道→116103工作面运输巷。
升井路线：116103工作面运输巷→116103工作面运输巷综掘机通道→三号辅助运输石门→二号副斜井→联建楼门口。
二、胶带输送机的铺设及安全设施
1、胶带输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm，中间部分距巷帮不小于500mm。 2、胶带输送机机尾必须安装牢固、可靠的防护罩。 3、胶带输送机的各类电气和机械保护齐全、灵敏、可靠。
第四节 管线敷设
一、管线敷设方式 详见附图5。
二、各类管线、风筒设施的布置及要求 1、供风、供水、排水管路的悬挂
（1）在巷道上帮，每3.0m安装一组管托架（管路托架采用40³5mm扁铁制作），管路托架采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用Φ20³1000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1节Z2370树脂药卷锚固），三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。
（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。
（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。
（4）排水管滞后工作面不得超过100m。 2、电缆的悬挂
（1）在巷道下帮布置电缆钩，距巷道底板2.0m处，每1.0m安装一组电缆钩（共4钩），其中每隔10m设置一个4联扁铁电缆钩。采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用φ16³600mm的圆钢锚杆，0.5节Z2370树脂药卷锚固）。
（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。 （3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。
（4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。 （5）电缆悬挂必须呈一条线。
（6）通信、监测电缆吊挂在巷道上帮肩窝距离混凝土底板2.5m处。 3、风筒的悬挂
（1）风筒悬挂在巷道下帮肩窝，距巷道混凝土底板2.5m。
（2）按照风筒悬挂的线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮肩窝钢带处，，确保排列一条线，环环吊挂。
（3）风筒口距离工作面距离不得超过10m。
表
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备情况见表8。
表
第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式与供风距离
1、采用局部通风机压入式通风方式，通过Ф800mm风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。
2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。
二、进、回风路线 1、进风路线
一号副斜井→三号辅助运输石门→三号带式输送机石门（局部通风机）→116103工作面运输巷。
2、回风路线
116103工作面运输巷→三号带式输送机石门→112203工作面运输巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联络巷→回风斜井。
116103工作面运输巷→116103工作面运输巷综掘机通道→三号辅助运输石门→112203工作面辅助运输巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联络巷→回风斜井。
附图9：116103工作面运输巷通风系统示意图 三、风量计算
1、按CH4涌出量计算：Q = 100qCH4k m3/min
式中qCH4—— 掘进工作面的CH4绝对涌出量，0.0558m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，
一般可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。
Q = 100³0.0558³2=11.16m3/min
2、按CO2涌出量计算：Q = qCO2k/1.5％ m3/min
式中qCO2 —— 掘进工作面的CO2绝对涌出量，0.095m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确
定，一般可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。
Q = 0.095³2÷1.5％=12.67m3/min
3、按人数计算：Q = 4³N m3/min
式中 N—— 掘进工作面同时工作的最多人数
Q = 4³56=224m3/min
4、按风速进行验算：
（1）按最低风速验算：Q=15S＝15³17.9＝268.5m3/min （2）按最高风速验算：Q=240S＝240³17.9＝4296m3/min 式中 S—— 巷道掘进断面面积，取17.9m2。
通过以上计算及验算，掘进工作面最小需风量为268.5m3/min。 四、局部通风设备、设施选型 1、选择风筒，确定有效风量率
选用直径为800mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，2000m的最长供风距离，经计算百米漏风率为2.37%，P有效=52.6%。
2、局部通风机供风量的计算
Q局部通风机=Q/P有效=268.5/0.526=510.46m3/min 3、风筒阻力的确定
要求风筒吊挂良好，以开滦等矿对柔性风筒百米风阻的实测值查得，风筒的百米风阻为2.37Ns2m-8，2000m长的风筒总风阻R为47.4Ns2m-8。
4、局部通风机全风压的计算
h扇全=RQ扇=47.4³（510.46/60）2=3430.83Pa 5、局部通风机的选择 根据h
扇全
和Q
扇
，从局部通风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机型号为
FBDNo6.3/2³30，装机功率为2³30KW，额定转速2930r/min，风量350～650m3/min，全风压（Pa）为610～6500。故所选用的FBDNo6.3/2³30型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。
表9 局部通风机参数表
五、局部通风机的安装 1、安装地点
巷道在前期掘进过程中，局部通风机安装在距116103工作面运输巷开口向西50m处的三号带式输送机石门内新鲜风流中。
巷道在中后期掘进过程中，三区段回风联络巷与回风斜井贯通后，即：风筒延设超过2000m时，将局部通风机安装在距116103工作面运输巷及辅助运输巷间联络巷上口向北50m处的116103工作面运输巷新鲜风流中，保证风筒口距离局部通风机的距离不得超过2000m。
2、安装方法
前期掘进过程中，在三号带式输送机石门两肩窝（距离巷道混凝土底板2100mm）各打设4根Φ20³2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆填充2节Z2370的树脂药卷，加工两根30kg/m的轨道托梁，通过Φ18.5mm钢丝绳将轨道托梁及锚杆连接，最后使用钢丝绳卡子卡死。轨道托梁安装好后，使用5T倒链将局部通风机吊至轨道托梁上，最后使用钢丝绳将局部通风机拴在轨道托梁上。
附图10：局部通风机安装示意图 六、通风安全质量标准及要求
1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。
2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。
4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。
5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设置编号，便于管理。
6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。
第二节 压风系统
一、压风系统
在116103工作面运输巷机头硐室内安装一台SM5132型防爆移动螺杆空压机，即可满足工作面供风需要。压风管使用DN100焊管。
附图11：116103工作面运输巷压风系统示意图。 二、用风量计算
工作面掘进过程中主要使用的PC－7U型喷浆机最大用风量为7～8m3/min。 三、设备选择
根据现有设备及生产需要，本工作面选用移动压风机最大排风量为20m3/min，完全满足设备所需风量。
四、设备、设施安全质量标准及要求
1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。 2、压风管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。
3、压风管每隔100m安设一个标示牌。
第三节 供水系统
一、供水系统
水源：地面消防水池 → 一号副斜井 → 一号副斜井三区段联络巷 → 三号辅助运输石门 → 三号带式输送机石门 → 116103工作面运输巷掘进工作面。
供水路线见附图12。 二、供水设备、供水管路选择
沿巷道上帮敷设DN100焊管作为供水管路。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。
2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。 3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
4、供水管每隔100m安设一个标示牌。
第四节 综合防尘系统
一、综合防尘系统和设施位置布置
1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。
2、巷道掘进防尘措施主要采用：综掘机高效喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等。
3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。
4、巷道内目前设置三道净化水幕，一道安设在116103工作面运输巷综掘机通道上口向南50m范围内；第二道在掘进工作面50m范围内设置，随巷道的掘进不断前移；第三道设置在116103一号机辅联络巷上口向南20m范围内。
5、巷道内设置隔爆水棚，第一组设在距116103工作面运输巷综掘机通道上口向南口70m处；第二组设在距116103工作面运输巷掘进工作面250m范围内，随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移，当116103工作面运输巷的相邻两个隔爆水袋距离超过1000m时，需在两组隔爆水棚之间增设一组隔爆水棚。隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。
附图12：116103工作面运输巷综合防尘系统示意图 二、综合防尘设施安全质量标准及要求
1、掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必须打开，使雾化水幕完全笼罩截割头。
2、转载点喷雾
（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
（2）喷嘴高度安在距转载点400mm～500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转出煤点。
（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。 3、净化水幕
（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 → 过滤器 → 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（2）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm～400mm。
（3）喷嘴的方向：①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
4、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。
5、胶带输送机机头处必须设置专门的灭火水门、变头及洒水胶管。 6、掘进工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 7、打眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。 8、使用煤电钻打眼前后，必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。 9、喷浆必须使用潮料，要求能用手握成团。
10、隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。 11、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。
12、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。
第五节 防灭火系统
一、防灭火系统
防灭火系统与供水系统共用一趟管路。 二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求
1、工作面的防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔50m设置洒水支管和阀门。 2、胶带机机头、机尾及三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测，灭火砂不得挪做它用。
3、井下使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。严禁将
剩油、废油泼洒在井巷及硐室内。
4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。
第六节 安全监控系统
采用KJ-95N型安全监控系统，主要监测工作面的甲烷、设备开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据处理及监控。
一、安全监控布置
1、甲烷传感器和CO传感器应垂直悬挂于距工作面5m的回风侧巷道顶板处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200m。
2、巷口回风流中安装一氧化碳、瓦斯、温度、风速监测传感器各一台。瓦斯传感器的工作参数设置：报警浓度≥0.8％；断电瓦斯浓度≥1.3％；断电范围为掘进巷道内全负压风流汇合处以里的全部非本质安全型电器设备；复电浓度＜0.8％；复电范围为全部非本质安全型电器设备。
3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 4、在掘进工作面倒数第二节风筒上，必须设置风筒传感器。 5、主要通风机和局部通风机必须设置开停传感器。 附图13：116103工作面运输巷安全监控系统示意图 二、安全监控布置安全质量标准及要求
1、必须严格按照布置图所标位置及要求设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监控。
2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合相关规定。
3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。 4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。
6、当班带班人员、班组长、安全员、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量，升井后必须将报警仪及时交回矿灯房充电。
7、掘进工作面瓦斯探头出现故障时不得在井下随意打开，必须及时给调度室汇报，以便通风队及时修理。
第七节 供电系统
一、供电系统
1、116103工作面运输巷（回采段）供电电源引自11采区二号变电所3＃高压馈电配电装置，通过一趟MYPTJ-10KV/3³50+1³25mm2高压电缆引至三号辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，116103工作面运输巷（回采段）供电电源取自该移动变电站，由该移动变电站接出总馈开关（KBZ-400），通过该总馈电开关控制巷道内所使用的综掘机、胶带输送机、液压锚杆钻机泵站、煤电钻、喷浆机、液压前探梁泵站、水泵等设备。
对于局部通风机的供电采用双风机、双电源供电，其中一回路的电源取自三号辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，另一回路的电源取自三区段辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-400/10/1.2KV型局部通风机专用移动变电站。
2、随着供电距离增加、供电负荷增大，需调整供电系统时，再重新修改供电系统设计。
二、供电负荷统计 详见供电负荷统计表10。
三．选择变压器
1、确定工作面变压器容量、台数
根据116103工作面运输巷所用设备功率，现选用工作面变压器及验算情况如下：（其中001号为综掘供电电站，002号为风机供电电站）
2、变压器001视在功率计算与校验
需用系数根据机械化工作面设置：Kx=0.40.6
236
=0.67 516.3
视在功率计算：
Se
KxPe
cos
=
0.67516.3
576.5
0.6
校验结果：合格
根据计算可知选择变压器为：KBSGZY-630/10/1.2 (盐城)，符合设计要求。 3、变压器002视在功率计算与校验
需用系数根据机械化工作面设置：Kx=0.40.6
60
1 60
视在功率计算：
Se
KxPe
cos
=
160
100
校验结果：合格
根据计算可知选择变压器为：KBSGZY-400/10/1.2(盐城)，符合设计要求。 四、选择高压电缆
根据《煤矿安全规程》的规定，现将116103工作面运输巷高压电缆的验算列举如下：（其中001为116103工作面运输巷掘进高压电缆，002风机高压电缆） 电缆：001 1、电缆基本参数
编号：001；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；
长度：600 m；电压Ue：10（KV）；电缆负荷功率Pe：516.3（KW）； 2、按持续工作电流计算与校验
Igmax
KxPeUecos
=
0.67516.3
33.3
100.6
校验结果：合格
3、按电压损失计算与校验 电压损失绝对值：U
=
KxPeL
Ue
(R0X0tg)
0.67516.3600
0.4120.0750.62）9.5
101000
校验结果：合格
4、按经济电流密度计算与校验 计算所得电缆截面：A校验结果：合格
Ic33.3
13.32
电缆：002 1、电缆基本参数
编号：002；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；
长度：600 m；电压Ue：10（KV）；电缆负荷功率Pe：60（KW）； 2、按持续工作电流计算与校验
Igmax
KxPeUecos
=
0.6760
； 3.9
3100.6
校验结果：合格
3、按电压损失计算与校验 电压损失绝对值：U
=
KxPeL
Ue
(R0X0tg)
0.6760600
0.4120.0750.62）1.6
101000
校验结果：合格
4、按经济电流密度计算与校验 计算所得电缆截面：A校验结果：合格 五．选择低压电缆
1、掘进电缆001的长时负荷电流计算与校验： 需用系数根据机械化工作面设置：
Ic3.9
1.56
nJ12.5
IWKs
KxPeUecos
0.9
0.67516.31000
249.6(A)
1.73212000.6
按计算选电缆为MY-3X95，长度为：100 m。校验结果：合格。 2、风机电缆002的长时负荷电流计算与校验： 需用系数根据机械化工作面设置：
IWKs
KxPeUecos
1
0.67601000
32.2(A)
1.73212000.6
按计算选电缆为MY-3X10，长度为：199 m。校验结果：合格。
六．低压开关的选择和整定
1、116103工作面运输巷开关整定计算
2、馈电开关整定计算与校验
（1）掘进馈电开关的保护整定计算与校验：
按机械化工作面设置需用系数：
KxPe
IeKs
3Uecos=0.90.67516.31000249.6(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6
过负荷保护：IzKrelIe=1.05249.6262.1（A）；刻度整定值取为300（A）； 短路保护刻度整定值取为800(A)； 短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA；
（2）风机馈电开关的保护整定计算与校验：
KxPe
IeKs
3Uecos=10.6760100032.4(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6
过负荷保护：IzKrelIe=1.0528.834.02（A）；刻度整定值取为40（A）； 短路保护刻度整定值取为600(A)； 短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA；
（3）压馈电开关的保护整定计算与校验：
KxPe
IeKs
3Uecos=10.6760100032.4(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6
过负荷保护：IzKrelIe=1.0528.834.02（A）；刻度整定值取为40（A）； 短路保护刻度整定值取为600(A)； 短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA； 附图14：116103工作面运输巷供电系统示意图 七、保护接地
1、高压电缆连接器及移动变电站的高、低压侧接地螺栓上，采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。
2、各配电点开关的外壳采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 3、电气平台各开关的外壳均采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 八、设备、设施安全质量标准及要求
1、掘进工作面供电实现“三专两闭”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁）。
2、所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不大于2欧，煤电钻综保灵敏可靠，煤电钻接地电阻不超过1欧，每班必须对煤电钻综保进行试验，并做好试验记录。
3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时在该工作线路馈电断开处的开关上应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁
且整定值必须经过科学计算。
4、电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要进行板牌管理，五小电器必须实行挂牌管理。
5、消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上的煤尘。
6、每天早班，当班电工必须在三区段移变硐室进行低压选择性漏电检测试验，并及时做好试验记录。
7、除局扇以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。 8、接地极采用直径不小于35mm，长度不小于1500mm的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透空，并全部垂直埋入地下。接地极采用渡锌钢丝绳连接。
9、设备各种测试、预防性检修及其它要求严格执行矿有关规定。
第八节 防、排水系统
一、防、排水系统
随着116103工作面运输巷的正常掘进，视工作面淋水情况在巷道下帮低洼处施工体积为6m³的临时水仓，在临时水仓内安装15KW型潜水泵，接通116103工作面运输巷的排水管，将水排放到三号带式输送机石门水沟内，进入矿井排水系统。
附图15：116103工作面运输巷防、排水系统示意图 二、设备选型、计算
1、在掘进过程中，使用BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水： BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水，潜水泵的额定功率15KW、额定流量为32m3/h、额定扬程60m。根据本工作面的水文地质条件，使用BQS32/60-15KW型潜水泵能够满足巷道排水需要。
2、116103工作面运输巷排水管路沿巷道上帮敷设，使用DN159焊管。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、掘进工作面必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则。
2、掘进过程中，地测科及时做好巷道水文地质预报，工作面作业人员设专人随时观察顶帮情况，发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，及时向矿调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。
3、水泵安装要牢固、平稳，泵体紧固，对轮间隙符合标准，出水口必须安设闸阀。 4、临时水仓要及时清理，严禁出现淤泥埋没水泵现象。 5、排水过程中发现异常情况时，必须立即停泵处理或汇报。
6、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黑色防锈漆。 7、排水管在每个临时水仓处设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
8、排水管每隔100m安设一个标示牌。
第九节 运输系统
一、出渣系统
1、116103工作面运输巷（回采段）出渣系统为：掘进机破岩→掘进机刮板输送机及桥式装载机→116103工作面运输巷（胶带输送机）→三号带式输送机石门（胶带输送机）→二号煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面煤流线。
2、116103工作面运输巷掘进过程中每1300m安装一部皮带，共需安装4部皮带。 二、运料系统
116103工作面运输巷掘进所需的设备、材料等使用防爆无轨胶轮车通过二号副斜井运至掘进工作面。其具体路线为：地面 → 二号副斜井 → 三号辅助运输石门 → 116103工作面运输巷综掘机通道 → 116103工作面运输巷掘进工作面（物料码放地点）。
附图16：116103工作面运输巷运输系统示意图 二、设备选型
1、掘进工作面采用DSJ80/40/2³90型胶带输送机，运输能力为40t/h。 2、设备和材料运输采用矿统一配置的防爆无轨胶轮车。
故116103工作面运输巷掘进工作面出渣和运料系统所选用的设备满足运输要求。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、使用过程中，应随时注意设备运行状况，经常检查，倾听各运转部位的声音。 2、设备运行过程时，必须把设备的传动机构、管路、电缆等保护好。 3、无轨胶轮车运料时，注意慢行，不要刮碰H架和电器设备及管线。
4、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 5、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行
人行车宽度和通风断面。
6、抬运物件时，必须有专人负责指挥，抬、放时口令要一致。 7、巷道两侧及时安装车辆反光牌，确保车辆在巷道内安全运输。
第十节 照明、通信和信号
一、系统设计
1、116103工作面运输巷胶带输送机机头安装照明，照明电源采自ZBZ-2.5(4.0)M型信号综合保护装置。
2、掘进工作面和胶带输送机转载点附近必须安设电话，便于工作面与各运输环节及生产调度联系，电话距掘进工作面不得超过50m。
3、116103工作面运输巷胶带输送机每100m安装扩音电话。
4、在喷浆过程中，喷头与喷浆机处各安装一个信号铃，以便在喷浆过程中出现紧急情况时可以清楚的联络。
二、安全质量标准及要求
1、通讯电话必须为具有煤矿安全标志的产品，且由信息化办公室负责安装和维修。 2、信号铃必须安装在顶板完好、无淋水地方，且保证灵敏、可靠。 3、扩音电话必须完好，且不能安装在顶板有淋水的地方。
第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织形式
1、作业方式：掘进工作面生产采用“三八”制作业方式，两掘一检修。 2、劳动组织见表14《劳动组织人员配备表》。
表14 劳动组织人员配备表
第二节 循环作业方式
116103工作面运输巷（回采段）采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进1.6m，每班循环4次，单班掘进6.4m，日进尺12.8m，月计划进尺326m（开机率为85%）。为保证正规循环作业，工作面掘进作业必须根据劳动组织的人员配备，合理
安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业(在中、夜班，掘进与喷浆、打地坪、打锚索平行作业；在早班检修与下料平行作业)，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图17：掘进作业循环图表
第三节 主要技术经济指标表
表
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风、瓦斯管理安全技术措施 危险源辨识：
1、瓦斯超限或积聚导致瓦斯爆炸。 2、电器设备失爆。 3、作业人员未携带自救器。 防范措施：
1、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3、在掘进过程中，局扇必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。
4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。 5、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施 危险源辨识：
1、局部通风机未实现双风机、双电源及自动切换并未做记录。 2、无计划停风。 3、风量不足。 防范措施：
1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。
2、双风机、双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
3、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。
4、局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。
5、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。
6、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可由指定人员开启局部通风机。
7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。
9、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。
11、其他严格执行矿“一通三防”管理规定。 四、综合防尘安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道空气内粉尘浓度超过规定，积尘过多。 2、作业人员防护用品不全。 防范措施：
1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面20m范围内必须洒水降尘。 2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。 3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、掘进工作面50m范围内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。 5、巷道要求每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
五、防灭火安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道内未按规定设置防火器材存放点。 2、电器设备失爆。 3、巷道存放易燃易爆物品。 4、巷道内产生明火。 防范措施：
1、防明火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
（3）严禁将剩油、废油泼在巷道内。 （4）严禁明火作业和电器失爆。 （5）用静压水管作为消防水管。
（6）严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
（7）严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。 （二）防自然发火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。
（3）瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向调度室、工程技术部汇报并采取相应的措施。
（4）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、生产技术科汇报。
（5）瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。
（6）三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。
六、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道无风或欠风时继续作业。
2、风量不足或风筒距离工作面过远导致瓦斯积聚。 3、电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定。 防范措施：
1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。
2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。 3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。
4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。
5、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
6、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。以上两个条件同时满足时方可指定专人开启局部通风机。
七、安全监测系统安全技术措施 危险源辨识： 1、监测设备不完好。 2、监测设备安装不合格。 3、监测不及时。 防范措施：
1、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。 2、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进工作面不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。
3、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。 （1）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。
（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。
（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室和基建科，查明原因进行处理。
（4）安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
（5）井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。
（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。
4、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当掘进工作面20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%或二氧化碳浓度达到1.5%，瓦斯传感器超限时，116103工作面运输巷掘进工作面内掘进机和煤电钻、潜水泵、胶带输送机等电器设备必须全部断电。
5、当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至三号辅助运输巷石门新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向调度室和通风队汇报，采取措施进行处理。恢复通风时由通风队另行编制安全技术措施，并贯彻实施。
6、通风队每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。
第二节 顶 板
一、巷道施工安全技术措施 危险源辨识： 1、超空顶作业。
2、支护失效、工程质量不合格。 3、跳工艺，没有按照施工工艺进行施工。 防范措施：
1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工作面工作，确保安全施工。
3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。 5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。
二、敲帮问顶安全技术措施 危险源辨识：
1、顶帮醒煤、活矸未处理。
2、敲帮问顶执行不严，没有按照敲帮问顶顺序进行操作。 3、敲帮问顶过程中不使用专用工具。 防范措施：
1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。 2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。
3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。
4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
三、防片帮安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道帮部活矸未敲落。 2、帮部未及时进行支护。 3、工作面出现伞岩。 防范措施：
1、巷道帮部条件和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟工作面，严禁帮部大面积裸露不支护。
2、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、工作面上的醒煤、活矸捅落，防止煤、矸掉落伤人。清理片帮煤或矸石时，其他人员必须撤至安全地点。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、遇大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先支起液压前探梁，保证安全后，再顺着裂
隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
5、顶、帮、工作面严禁出现伞檐。
6、在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护。 四、防冒顶安全技术措施 危险源辨识：巷道冒顶。 防范措施：
1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现醒煤、活矸要及时清理掉。 2、拱部锚杆必须紧跟工作面，对工作面不足以打锚杆的范围要使用好前探梁。 3、严禁空顶作业。施工中临时支护必须及时有效。
4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情况时，必须立即向队部、调度室和生产技术科汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
5、及时整理顶板观测仪显示数据，发现数据变动异常或达到临界值时，及时向矿生产技术科汇报，并根据相关要求采取相应措施。
6、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。
7、严禁超循环进度截割，严格执行本规程规定的最大控顶距和最小控顶距。 五、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施 危险源辨识：顶板破碎。 防范措施;
1、顶板松软、破碎时，必须将掘进循环进度降为0.8m，严禁超循环进度截割。 2、顶板松软、破碎时，根据实际情况调整掘进机截割顺序。
3、遇到顶板松软、破碎时，及时打设超前锚杆。巷道永久支护完毕后，对打设不合格的超前锚杆进行重新补打。
4、顶板破碎时，增大锚杆支护密度、增加锚索支护等措施加强支护。
5、在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆和喷浆。
六、顶板管理安全技术措施 危险源辨识：
1、顶板有活矸。
2、永久支护不符合作业规程规定。 3、有冒顶征兆。
4、没有按照规定对顶板进行矿压监测。 防范措施;
1、掘进截割严格按照截割顺序图施工，保证巷道成型。 2、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
3、巷道在施工过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
4、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，在没处理完以前严禁截割。
5、严格按锚杆布置图布置锚杆，铺设金属网，安设托板，人员作业过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情况，发现问题及时处理。
6、严禁有赤脚和穿裙现象，造成巷道顶部、帮部、工作面凹凸不平。
7、施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报掘进队和调度室进行处理。
8、施工中，班长必须经常检查10m范围内的支护，如果锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。
9、矿压监测：
（1）锚固力监测。锚杆锚固力不小于45KN，锚索锚固力不小于180KN。锚固力检测必须每班自检，职能部室每月进行抽查，对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。
（2）巷道顶板离层监测。
①监测巷道内每50m布置一台顶板离层指示仪，沿巷道中心线布置，垂直巷道顶板安装。
第一章 概 况
第一节 工程概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质
116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限
116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间
116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图
第二节 编写依据
一、巷道施工设计图及批准时间
1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。 二、地质说明书及批准时间
《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料
参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章 地面位置及地质概况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1
第二节 煤（岩）赋存特征
116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。该煤层厚度变化范围为3.49～5.46m，平均有益煤厚4.3m，合并区内夹1～2层夹矸，厚度为0.35～0.7m；其中0～2000m范围内煤厚为3.49～3.89m，2000～4540m范围内为6煤合并区，合并区内煤厚为4.37～5.46m。
煤（岩）赋存特征见表2、表3。
附图2：116103工作面运输巷地质预想剖面图 附图3：综合柱状图
表
表第三节 地质构造
116103工作面运输巷处于该区主要构造鸳鸯湖背斜的北翼，地质构造简单；预计向前掘进过程中巷道整体将上坡掘进，且掘进过程中出现波状起伏状态。
第四节 水文地质
116103工作面顶板含水层为延安组6煤以上砂岩裂隙～孔隙承压水含水层。根据含水层富水性、岩性组合特征及埋藏条件等，可划为上段（4煤以上）、下段（4煤以下），两工作面主要受下段影响；岩性主要为中、粗粒砂岩，夹粉、细砂岩，钙质胶结，坚硬～半坚硬，含水层厚5.0～30.0m，平均厚16.2m，该层层位较稳定，隔水层以4煤为标志，和上、下段含水层有一定的水力联系，但渗透较差、富水性极弱。
工作面附近钻孔可知：工作面距含水层层间距为3.8～31.7m，且工作面上部含水层与隔水层呈互层状分布，受隔水层影响，各含水层间水力联系较差，但局部范围内由于巷道距含水层较近，在掘进过程中将出现顶板滴、淋水现象。
本掘进工作面正常涌水量为3.0～6.0 m³/h，最大涌水量为10m³/h，无水威胁。
第五节 影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
一、设计方面 无。
二、地质构造 无。
三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面
1、巷道掘进过程中顶板局部锚杆和锚索眼有淋水，预计正常涌水量为3～6m3/h，最大涌水量10m3/h。
2、巷道掘进范围内无火灾影响。
3、根据《116103工作面运输巷掘进地质说明书》中6及6-1煤瓦斯相对涌出量最大为：0.01ml/g。二氧化碳相对涌出量最大为：0.22ml/g，最小为0.02ml/g。
4、该煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为30％，大于10％，施工时应采取降尘措施，降低煤尘，防止爆炸。
5、116103工作面运输巷（回采段）直接顶破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。 四、火区、空区、老巷、小窑
本井田附近无火区、空区、老巷、小窑。
五、其他方面 无影响。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
116103工作面运输巷设计开口位置位于三号带式输送机石门内，开口坐标为（X=4211208.723;Y=36386268.461;Z=+1066.43m（底板）），116103工作面运输巷以201°10′的方位角向前施工。
第二节 矿压观测
一、观测对象
116103工作面运输巷（回采段）。 二、观测内容
巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。 三、观测方法
1、巷道顶板离层量观测：从116103工作面运输巷200m处开始设置1号观测点，在巷道拱顶安装ZKBY-IIA型顶板离层指示仪进行观测，每50m布置一个测点，共设92个观测点。
2、底板相对移近量和两帮相对移近量：用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，共需4把测枪。
3、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测拱、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计2台，扭力扳手10把，锚索张紧器4台。
四、数据处理分析
必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。
第三节 开口设计
一、116103工作面运输巷开口设计
116103工作面运输巷（回采段）开口位于116103工作面运输巷机头硐室开口以201°10′的方位角掘进199m处,回采段开口只需永久支护紧跟工作面，无特殊开口设计。
第四节 支护设计
一、巷道断面
116103工作面运输巷（回采段）断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度5400mm，掘进高度3900mm，掘进断面积17.9m2；净宽5300mm，净高3700mm，净断面积为16.6m2。混凝土地坪设计厚度为150mm，水沟规格为300³300mm，水沟侧壁厚100mm，抹底100mm，地坪中间夹铺一层Φ6.5mm圆钢制作的金属网，网孔规格150³150mm，地坪、水沟混凝土强度等级C20。
二、支护方式 1、临时支护
临时支护使用液压前探梁，液压前探梁设计参数为： （1）适用巷道高度≥2.3～4.2m； （2）最大支护宽度：2m； （3）最大支撑力：1t； （4）支护面积：2m³2.1m； （5）支护超出截割部：1m～1.8m； （6）额定工作压力：16MPa； （7）顶架可倾斜：≤20°； （8）整机重量：0.96t。
附图4：临时支护平、断面图（1：50） 2、永久支护
采用锚、网、索、钢带和喷浆联合支护方式，支护材料为螺纹钢锚杆、锚索钢绞线、金属网、塑料网、圆钢钢带、14#槽钢、树脂药卷、钢制托板、木托板、砂浆等材料。
三、支护设计 1、永久支护设计
116103工作面运输巷（回采段）永久支护采用锚、网、索、钢带和喷浆联合支护。巷道拱部及帮部均使用Φ20³2500mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370树脂药卷锚固；帮部锚杆外加一个木托板，木托板规格为400³200³50mm；拱、帮锚杆均为“矩形”布置，拱部锚杆间排距为800³800mm，帮部锚杆间排距为600³800mm；巷道拱部铺设金属网，
金属网规格为8250³800mm，网孔规格为150³150mm，φ6.5mm圆钢钢筋加工；拱部锚杆用一根钢带连接，钢带采用φ16mm圆钢加工，规格为6480³80mm，九孔八档分布，档距800mm；巷道帮部铺设宽度为1500mm的塑料网，塑料网与金属网搭接150mm，塑料网与塑料网搭接200mm；沿巷道顶板中线及两侧打设三列锚索桁架，锚索沿巷道方向排距1800mm，垂直巷道方向间距1400mm（弧长），锚索桁架长2200mm，锚索使用φ17.8³5500mm的钢绞线，每根锚索使用3节Z2370树脂药卷锚固；锚杆和锚索托板均采用120³120³10mm的钢制托板，材质为3号钢；巷道全断面喷射砂浆,喷射厚度为50mm，砂浆强度等级为M7.5。
附图5：巷道支护断面图（1：50） 附图6：巷道支护平面展开图（1：50） 附表4：巷道支护断面特征表 附表5：巷道支护材料每米消耗表 2、锚杆支护验证
（1）按照加固拱原理计算锚杆参数设计。 锚杆长度计算公式为： L＝N³(1.1+B÷10) 式中 L——锚杆长度，m；
N——危岩稳定性影响系数，取1.2； B——巷道宽度：5.4m；
L＝N³(1.1+B÷10)＝1.2³(1.1+5.4÷10)＝1.97
通过以上计算及设计要求，116103工作面运输巷使用的φ20³2500mm的螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）可以满足锚杆支护的要求。
（2）锚杆间、排距为
a ≦
式中 a——锚杆的间、排距，m； Q——锚杆的设计锚固力，50KN；
γ——被悬吊岩石的重力密度，取23 KN/m3；
K——安全系数，一般取K＝2；
软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算，
Q
KHγ
116103工作面运输巷（回采段）掘进工作面作业规程 编号：SNMKGC 掘-2011-006
表表
- 10 -
即：H＝B 2f
式中 B——巷道开挖宽度，m；
f——岩石坚固性系数，取3。
H＝5.4÷2÷3＝0.9m
则
a≤ 50 = 1.21m 20.923
通过以上计算及设计要求，116103工作面运输巷(回采段)锚杆间排距为800³800 mm，可以满足锚杆支护的要求。
第五节 支护工艺
一、支护工艺及要求
1、临时支护工艺及要求
（1）临时支护工艺
①截割后，首先敲帮问顶 → 将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁 → 将金属网和钢带摆放在液压前探梁顶梁架上 → 展开液压前探梁。前探梁展开后，必须将钢带和金属网紧压巷道顶板上。
②液压前探梁操作顺序：先检查各部位零部件管路是否正常，再启动液压前探梁泵箱。把钢带和钢筋网摆放在顶梁架上，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，主架和顶梁架由拆和状态慢慢平稳打开，打开时，综掘机副司机应注意观察各管路是否有不正常现象，钢带和钢筋网是否有挂、卡现象。打开到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把钢带和钢筋网紧压在巷道顶板上，人员方可在液压前探梁的支护下安全的打孔、安装锚杆。装完金属网、钢带和锚杆，先把主架下降到最低位置，再拆合主架和顶梁架，合到顶梁架靠在掘进机上为止，关闭液压前探梁泵箱。
③临时支护完毕后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在临时支护的掩护下，按照规程要求打锚杆眼、安装锚杆，最后将液压前探梁卸压归位，完成一个循环临时支护。
（2）最大、最小空顶距
巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。临时支护必须在截割成型后及时使用，严禁空顶作业。
2、永久支护工艺及要求
（1）锚网支护工艺及要求
敲帮问顶 → 临时支护 → 用液压锚杆机打眼，并安装好锚杆。
①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将拱部锚杆眼位定在钢带卡槽位置，帮锚杆按设计要求使用喷漆喷出眼位。
②打锚杆眼
拱部锚杆采用液压锚杆机施工，用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用煤电钻施工，用Φ28mm麻花钻杆与Φ32mm钻头施工巷帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达到设计要求。
③锚杆安装
a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。 b每循环截割后，首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。 c检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头（斜切45°角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
d检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
e锚杆安装工艺流程：确定巷道顶板锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20～30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的顶板锚杆 → 用14#铅丝将金属网扣扣相联；确定巷道巷帮锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20～30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的巷帮锚杆 → 用14#铅丝将金属网与巷帮塑料网扣扣相联。
f锚杆施工顺序：由巷道拱顶向两侧施工。
g树脂药卷的搅拌时间约为20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机（退出煤电钻），调整钢托板和木托板（帮锚杆还需加装木托板）位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网（塑料网）紧贴岩面，保证锚杆具有140N.M的预紧力。
④锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。
⑤锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到140N﹒M，锚固力必须达到45KN以上；
（2）锚索支护工艺及要求
①定锚索眼位
根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位，并做好标记。
②打锚索眼
按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。
③锚索安装
a安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
b检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
c先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。
d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力时，
迅速换向回程，卸下锚索张拉器。
e张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格的锚索。
f锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。
④锚索的张拉预紧力不低于125KN（压力表指针指示在25Mpa以上），锚固力必须达到250KN以上（压力表指针指示在50MPa）。
⑤锚索距离掘进工作面不超过40m。
（3）钢带支护要求
钢带与金属网的一边用14#铅丝绑紧，同时进行铺设。铺设前必须检查钢带的规格尺寸是否符合设计要求，钢带是否合格，若影响正常使用必须立即更换。
（4）喷射砂浆
巷道全断面使用PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，采用Ф50mm喷浆软管，喷浆料经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至喷浆地点。
①准备工作
a每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理后方可喷浆。
b喷浆前，根据设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准要求进行修帮挂线，两帮墙角必须清理干净露出墙基50mm。
c每次喷浆前必须检查锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后方可喷浆。
d每次喷浆前，必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。
e每次喷浆前，清理喷浆现场的杂物，必须对巷道内的各类管线、开关、机械设备认真检查，并用塑料膜进行覆盖，确认无误后，方可组织喷浆。
f喷浆工要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
②喷射砂浆的工艺要求
a喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
b喷浆料采用潮拌料，若采用人工拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
c喷浆时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷浆工的经验加以控制，最适合的水灰比是0.4～0.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砂浆无干斑、无流淌、粘结力强、回弹少，并用高压水在喷浆前重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
a若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引导至水沟，然后再喷浆。
b喷浆结束，喷层必须连续洒水养护14d，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
c每班必须将喷浆料用净，喷浆回弹率不得超过15％，喷射完毕，应立即收集回弹物，并卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
d开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
e喷浆开始后，严禁将喷头对准人员。喷射过程中突然发生堵塞故障时，喷浆工应紧握喷头，并将喷头朝下。
f巷道喷浆滞后掘进工作面的距离不超过50m。
④喷浆质量
喷射前必须清洗巷帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
⑤原材料质量控制
a原材料必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号，严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂M7.5砂浆配合比牌板，明确各种物料的配合。
⑥计量控制
在地面配置一台型号为PK124配料机控制器进行计量控制。水泥称量允许偏差±2％，砂子称量允许偏差±3％。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过实验确定为水泥用量的5％。
⑦原材料选用
水泥：选用普通425＃硅酸盐水泥；
砂子：砂子选用中粗水洗砂，细度模数为2.0～3.7，含泥量≤3％；
掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂；
水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。
（5）浇筑混凝土地坪
随着工作面的正常掘进，由里向外先浇筑巷道的混凝土地坪、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣，成品混凝土经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至浇筑地点。
①准备工作
a 将巷道混凝土地坪浇筑段内的材料、设备、杂物等进行清理，并将巷道底板浮煤清理至实底，对底板松软或顶板有淋水段用碎石进行垫实，且巷道高度不能小于巷道高度设计值。
b巷道顶板的淋水统一采用塑料薄膜或导水桶将水引至毛水沟，不得乱流，影响混凝土浇筑。
c材料及主要机具：水泥、砂子、石子、水、掺加剂、金属网、搅拌机、磅秤、无铁锹（平头和尖头）、插入式振动棒、木抹子、钢模、风镐、洋镐等。
②施工工艺
a地坪浇筑：巷道清理 → 混凝土拌制 → 地坪浇筑 → 捣震 → 养护。
b水沟浇筑：根据巷道中心线开挖毛水沟 →支设水沟模板 → 水沟浇筑 → 捣震 →养护 → 拆模 → 摸底 → 养护。
③混凝土拌制
a在地面搅拌站，校核混凝土配合比，使用台磅秤重进行配料。
b按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子 → 水泥 → 砂子→ 水（掺加剂）。 ④浇筑混凝土地坪和水沟
a按照巷道中线将水沟模板加固牢固，模板不得有松动现象，且所有模板连接后必须在一条直线上。
b将搅拌好的混凝土成品运输至浇筑地点后，用铁锹将混凝土依次由里向外铺在底板，并将金属网加铺至混凝土中部，最后用铁锹将混凝土摊平至设计厚度。
c用振动棒将混凝土全面振动夯实，不得出现漏振和缺振情况。振捣时要求反复来回振捣，直至混凝土表面不再出现气泡。
d捣实后测定混凝土厚度，如没达到设计厚度，继续浇筑混凝土，直到达到设计浇筑厚度。
e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子配合平板靠尺依次将地坪平至设计高度搓平，保证底板平整度达到优良。
f将H架侧混凝土地坪表面标高降低10mm，使混凝土地坪表面向水沟方向形成3‰的平缓坡度。
g巷道地坪滞后掘进工作面的距离不超过100m。
⑤施工要求
a浇筑混凝土地坪所需的物料、工器具和设备必须提前到位。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂混凝土配合比牌板，明确各种物料的配合。
c原材料质量控制：原材料必须由出厂合格证，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装；严禁使用过期或变质水泥。
d原材料的选用
水泥：选用普通425＃硅酸盐水泥；
细骨料：砂子选用过筛的中砂和粗砂，细度模数2.8，含泥量≤5％；
粗骨料：碎石选用粒度为20～42mm碎石，含砂量≤2％；
掺加剂：速凝剂选用正规厂家生产的合格产品，不超过水泥重量的1％；要求3分钟初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在浇筑前最短时间内加入，以防影响混凝土强度。
水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。
e混凝土强度配合比设计
浇筑混凝土强度等级为C20，重量配合比按照实验室检验给定的配合比通知单（送检的原材料必须为同批次进场，不同批次的必须重新送检确定配合比）进行拌料。
f计量控制
在搅拌站现场设定专人进行混凝土配料的计量工作，水泥称量允许偏差±2％，砂子、石子称量允许偏差±3％。
g严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s，且搅拌的混凝土必须随搅拌随使用。
h混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm，累计不大于400cm，无孔洞，无缝隙无夹渣层。
⑥成品保护及混凝土的养护
a混凝土地坪浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土地坪有足够的润湿状态，养护期不少于7个昼夜。
b在已浇筑的混凝土地坪养护48h以后，方可拆模或在其上行驶无轨胶轮车，防止损坏混凝土地坪。
c在浇筑好的混凝土地坪巷道内入口处设置栅栏，并悬挂明显警标。
二、支护质量标准
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。
2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。
3、质量要求
（1）巷道宽度
巷道掘进宽度5400mm，中线距任一帮2700mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
巷道净宽5300mm，中线距任一帮2650mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（2）巷道高度
巷道掘进高度3900mm，其中拱高2700mm，墙高1200mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
巷道净高3700mm，其中拱高2650mm，墙高1050mm，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（3）表面质量
合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露；
优良：表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度≤50mm。
（4）铺网质量
金属网长边对接，短边与塑料网搭接150mm，塑料网与塑料网长边搭接200mm，用14#铅丝每150mm连接一次，至少拧3圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后的网丝压平。
（5）锚杆、锚索安装
22
锚杆钢托板要压紧钢带和金属网、木托板压紧塑料网，且钢托板成菱形、木托板短边与巷道底板平行。
合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；
优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。
允许偏差项目
①锚杆矩形布置，间、排距允许偏差－100～＋100mm；
②螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2450mm，允许偏差0～+50mm；锚索孔深度：5200mm，允许偏差0～+50mm；
③锚杆外露长度：露出托板≤50mm；
④锚索外露长度：≤300mm；
⑤锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°。
（6）预紧力
锚杆预紧力不得小于140N²M。
锚索预紧力不得小于125KN。
（7）锚固力
锚杆锚固力设计值为：50KN，合格≥45KN，优良≥50KN。
锚索锚固力设计值为：250KN，合格≥225KN，优良≥250KN。
（8）喷层厚度：50mm
合格：喷厚不小于设计90％；
优良：喷厚全部达到设计值。
（9）混凝土地坪厚度：150mm；
合格：厚度不小于设计90％；
优良：厚度全部达到设计值。
（10）水沟设置：规格尺寸：宽³深＝300³300mm
位置：-50～＋50mm；
宽度：-30～＋30mm；
深度：-30～＋30mm。
第四章 施工方法及工艺
第一节 施工方法
一、开口施工方法
116103工作面运输巷198.685m的准备段已施工完毕，锚杆、锚索、喷浆全部支护至掘进工作面，回采段的开口与正常掘进的施工方法相同，无特殊施工方法。
二、正常掘进施工方法
116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤顶板掘进，采用激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，胶带输送机出渣，使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
第二节 机掘作业
一、施工方法及工艺
1、掘进方法
采用激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
2、生产工艺流程
交接班及安检 → 开机检查 → 综掘机截割、装渣、运渣 → 运料（清浮煤）→ 敲帮问顶 → 临时支护 → 永久支护 → 下一循环 → 文明生产。
3、检修工艺流程
检修前准备 → 检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、液压前探梁、胶带输送机及延伸；管线延设及其他检修工作 → 开机调试。
4、掘进机截割工艺及要求
开机前准备 → 校检中线 → 启动掘进机调整截割头 → 打开掘进机喷雾，同时开始截割 → 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。
（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，综掘机采用横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣结束，全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生
产。
（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。
（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。 （4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。
（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。
（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即： ①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；
②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；
③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。 二、工作面设备布置
工作面设备：掘进机、液压前探梁、锚杆机、胶带输送机、喷浆机、高效喷雾泵站等。 附图7：设备布置图 三、掘进机参数 掘进机参数详见表6。
表
三、掘进机截割顺序 附图8：截割顺序示意图
第三节 装载与运输
一、装渣、运渣
1、掘进机破岩，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到116103工作面运输巷内胶带输送机。具体运输线路：
掘进工作面（掘进机铲板装渣）→ 掘进机刮板输送机及桥式转载机 → 116103工作面运输巷（胶带输送机） → 三号带式输送机石门（胶带输送机） → 二号煤仓 → 主斜井（胶带输送机）→ 地面洗煤厂 → 地面煤仓。
2、材料及设备运输
材料及设备采用无轨胶轮车进行运输，运输线路：
二号副斜井 → 三号辅助运输石门 → 116103工作面运输巷综掘机通道→116103工作面运输巷材料码放及设备使用地点。
3、人员运输
入井路线：人员胶轮车库乘坐无轨胶轮车→二号副斜井→三号辅助运输石门→116103工作面运输巷综掘机通道→116103工作面运输巷。
升井路线：116103工作面运输巷→116103工作面运输巷综掘机通道→三号辅助运输石门→二号副斜井→联建楼门口。
二、胶带输送机的铺设及安全设施
1、胶带输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm，中间部分距巷帮不小于500mm。 2、胶带输送机机尾必须安装牢固、可靠的防护罩。 3、胶带输送机的各类电气和机械保护齐全、灵敏、可靠。
第四节 管线敷设
一、管线敷设方式 详见附图5。
二、各类管线、风筒设施的布置及要求 1、供风、供水、排水管路的悬挂
（1）在巷道上帮，每3.0m安装一组管托架（管路托架采用40³5mm扁铁制作），管路托架采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用Φ20³1000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1节Z2370树脂药卷锚固），三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。
（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。
（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。
（4）排水管滞后工作面不得超过100m。 2、电缆的悬挂
（1）在巷道下帮布置电缆钩，距巷道底板2.0m处，每1.0m安装一组电缆钩（共4钩），其中每隔10m设置一个4联扁铁电缆钩。采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用φ16³600mm的圆钢锚杆，0.5节Z2370树脂药卷锚固）。
（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。 （3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。
（4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。 （5）电缆悬挂必须呈一条线。
（6）通信、监测电缆吊挂在巷道上帮肩窝距离混凝土底板2.5m处。 3、风筒的悬挂
（1）风筒悬挂在巷道下帮肩窝，距巷道混凝土底板2.5m。
（2）按照风筒悬挂的线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮肩窝钢带处，，确保排列一条线，环环吊挂。
（3）风筒口距离工作面距离不得超过10m。
表
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备情况见表8。
表
第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式与供风距离
1、采用局部通风机压入式通风方式，通过Ф800mm风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。
2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。
二、进、回风路线 1、进风路线
一号副斜井→三号辅助运输石门→三号带式输送机石门（局部通风机）→116103工作面运输巷。
2、回风路线
116103工作面运输巷→三号带式输送机石门→112203工作面运输巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联络巷→回风斜井。
116103工作面运输巷→116103工作面运输巷综掘机通道→三号辅助运输石门→112203工作面辅助运输巷→112203工作面→112203工作面回风巷→二号回风联络巷→回风斜井。
附图9：116103工作面运输巷通风系统示意图 三、风量计算
1、按CH4涌出量计算：Q = 100qCH4k m3/min
式中qCH4—— 掘进工作面的CH4绝对涌出量，0.0558m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，
一般可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。
Q = 100³0.0558³2=11.16m3/min
2、按CO2涌出量计算：Q = qCO2k/1.5％ m3/min
式中qCO2 —— 掘进工作面的CO2绝对涌出量，0.095m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确
定，一般可取K=1.5～2.0。本规程中K取2。
Q = 0.095³2÷1.5％=12.67m3/min
3、按人数计算：Q = 4³N m3/min
式中 N—— 掘进工作面同时工作的最多人数
Q = 4³56=224m3/min
4、按风速进行验算：
（1）按最低风速验算：Q=15S＝15³17.9＝268.5m3/min （2）按最高风速验算：Q=240S＝240³17.9＝4296m3/min 式中 S—— 巷道掘进断面面积，取17.9m2。
通过以上计算及验算，掘进工作面最小需风量为268.5m3/min。 四、局部通风设备、设施选型 1、选择风筒，确定有效风量率
选用直径为800mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，2000m的最长供风距离，经计算百米漏风率为2.37%，P有效=52.6%。
2、局部通风机供风量的计算
Q局部通风机=Q/P有效=268.5/0.526=510.46m3/min 3、风筒阻力的确定
要求风筒吊挂良好，以开滦等矿对柔性风筒百米风阻的实测值查得，风筒的百米风阻为2.37Ns2m-8，2000m长的风筒总风阻R为47.4Ns2m-8。
4、局部通风机全风压的计算
h扇全=RQ扇=47.4³（510.46/60）2=3430.83Pa 5、局部通风机的选择 根据h
扇全
和Q
扇
，从局部通风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机型号为
FBDNo6.3/2³30，装机功率为2³30KW，额定转速2930r/min，风量350～650m3/min，全风压（Pa）为610～6500。故所选用的FBDNo6.3/2³30型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。
表9 局部通风机参数表
五、局部通风机的安装 1、安装地点
巷道在前期掘进过程中，局部通风机安装在距116103工作面运输巷开口向西50m处的三号带式输送机石门内新鲜风流中。
巷道在中后期掘进过程中，三区段回风联络巷与回风斜井贯通后，即：风筒延设超过2000m时，将局部通风机安装在距116103工作面运输巷及辅助运输巷间联络巷上口向北50m处的116103工作面运输巷新鲜风流中，保证风筒口距离局部通风机的距离不得超过2000m。
2、安装方法
前期掘进过程中，在三号带式输送机石门两肩窝（距离巷道混凝土底板2100mm）各打设4根Φ20³2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆填充2节Z2370的树脂药卷，加工两根30kg/m的轨道托梁，通过Φ18.5mm钢丝绳将轨道托梁及锚杆连接，最后使用钢丝绳卡子卡死。轨道托梁安装好后，使用5T倒链将局部通风机吊至轨道托梁上，最后使用钢丝绳将局部通风机拴在轨道托梁上。
附图10：局部通风机安装示意图 六、通风安全质量标准及要求
1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。
2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。
4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。
5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设置编号，便于管理。
6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。
第二节 压风系统
一、压风系统
在116103工作面运输巷机头硐室内安装一台SM5132型防爆移动螺杆空压机，即可满足工作面供风需要。压风管使用DN100焊管。
附图11：116103工作面运输巷压风系统示意图。 二、用风量计算
工作面掘进过程中主要使用的PC－7U型喷浆机最大用风量为7～8m3/min。 三、设备选择
根据现有设备及生产需要，本工作面选用移动压风机最大排风量为20m3/min，完全满足设备所需风量。
四、设备、设施安全质量标准及要求
1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。 2、压风管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。
3、压风管每隔100m安设一个标示牌。
第三节 供水系统
一、供水系统
水源：地面消防水池 → 一号副斜井 → 一号副斜井三区段联络巷 → 三号辅助运输石门 → 三号带式输送机石门 → 116103工作面运输巷掘进工作面。
供水路线见附图12。 二、供水设备、供水管路选择
沿巷道上帮敷设DN100焊管作为供水管路。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。
2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。 3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
4、供水管每隔100m安设一个标示牌。
第四节 综合防尘系统
一、综合防尘系统和设施位置布置
1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。
2、巷道掘进防尘措施主要采用：综掘机高效喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等。
3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。
4、巷道内目前设置三道净化水幕，一道安设在116103工作面运输巷综掘机通道上口向南50m范围内；第二道在掘进工作面50m范围内设置，随巷道的掘进不断前移；第三道设置在116103一号机辅联络巷上口向南20m范围内。
5、巷道内设置隔爆水棚，第一组设在距116103工作面运输巷综掘机通道上口向南口70m处；第二组设在距116103工作面运输巷掘进工作面250m范围内，随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移，当116103工作面运输巷的相邻两个隔爆水袋距离超过1000m时，需在两组隔爆水棚之间增设一组隔爆水棚。隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。
附图12：116103工作面运输巷综合防尘系统示意图 二、综合防尘设施安全质量标准及要求
1、掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必须打开，使雾化水幕完全笼罩截割头。
2、转载点喷雾
（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
（2）喷嘴高度安在距转载点400mm～500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转出煤点。
（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。 3、净化水幕
（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 → 过滤器 → 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（2）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm～400mm。
（3）喷嘴的方向：①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
4、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。
5、胶带输送机机头处必须设置专门的灭火水门、变头及洒水胶管。 6、掘进工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 7、打眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。 8、使用煤电钻打眼前后，必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。 9、喷浆必须使用潮料，要求能用手握成团。
10、隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。 11、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。
12、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。
第五节 防灭火系统
一、防灭火系统
防灭火系统与供水系统共用一趟管路。 二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求
1、工作面的防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔50m设置洒水支管和阀门。 2、胶带机机头、机尾及三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测，灭火砂不得挪做它用。
3、井下使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。严禁将
剩油、废油泼洒在井巷及硐室内。
4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。
第六节 安全监控系统
采用KJ-95N型安全监控系统，主要监测工作面的甲烷、设备开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据处理及监控。
一、安全监控布置
1、甲烷传感器和CO传感器应垂直悬挂于距工作面5m的回风侧巷道顶板处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200m。
2、巷口回风流中安装一氧化碳、瓦斯、温度、风速监测传感器各一台。瓦斯传感器的工作参数设置：报警浓度≥0.8％；断电瓦斯浓度≥1.3％；断电范围为掘进巷道内全负压风流汇合处以里的全部非本质安全型电器设备；复电浓度＜0.8％；复电范围为全部非本质安全型电器设备。
3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 4、在掘进工作面倒数第二节风筒上，必须设置风筒传感器。 5、主要通风机和局部通风机必须设置开停传感器。 附图13：116103工作面运输巷安全监控系统示意图 二、安全监控布置安全质量标准及要求
1、必须严格按照布置图所标位置及要求设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监控。
2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合相关规定。
3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。 4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。
6、当班带班人员、班组长、安全员、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量，升井后必须将报警仪及时交回矿灯房充电。
7、掘进工作面瓦斯探头出现故障时不得在井下随意打开，必须及时给调度室汇报，以便通风队及时修理。
第七节 供电系统
一、供电系统
1、116103工作面运输巷（回采段）供电电源引自11采区二号变电所3＃高压馈电配电装置，通过一趟MYPTJ-10KV/3³50+1³25mm2高压电缆引至三号辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，116103工作面运输巷（回采段）供电电源取自该移动变电站，由该移动变电站接出总馈开关（KBZ-400），通过该总馈电开关控制巷道内所使用的综掘机、胶带输送机、液压锚杆钻机泵站、煤电钻、喷浆机、液压前探梁泵站、水泵等设备。
对于局部通风机的供电采用双风机、双电源供电，其中一回路的电源取自三号辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，另一回路的电源取自三区段辅助运输石门移变硐室配电点内的KBSGZY-400/10/1.2KV型局部通风机专用移动变电站。
2、随着供电距离增加、供电负荷增大，需调整供电系统时，再重新修改供电系统设计。
二、供电负荷统计 详见供电负荷统计表10。
三．选择变压器
1、确定工作面变压器容量、台数
根据116103工作面运输巷所用设备功率，现选用工作面变压器及验算情况如下：（其中001号为综掘供电电站，002号为风机供电电站）
2、变压器001视在功率计算与校验
需用系数根据机械化工作面设置：Kx=0.40.6
236
=0.67 516.3
视在功率计算：
Se
KxPe
cos
=
0.67516.3
576.5
0.6
校验结果：合格
根据计算可知选择变压器为：KBSGZY-630/10/1.2 (盐城)，符合设计要求。 3、变压器002视在功率计算与校验
需用系数根据机械化工作面设置：Kx=0.40.6
60
1 60
视在功率计算：
Se
KxPe
cos
=
160
100
校验结果：合格
根据计算可知选择变压器为：KBSGZY-400/10/1.2(盐城)，符合设计要求。 四、选择高压电缆
根据《煤矿安全规程》的规定，现将116103工作面运输巷高压电缆的验算列举如下：（其中001为116103工作面运输巷掘进高压电缆，002风机高压电缆） 电缆：001 1、电缆基本参数
编号：001；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；
长度：600 m；电压Ue：10（KV）；电缆负荷功率Pe：516.3（KW）； 2、按持续工作电流计算与校验
Igmax
KxPeUecos
=
0.67516.3
33.3
100.6
校验结果：合格
3、按电压损失计算与校验 电压损失绝对值：U
=
KxPeL
Ue
(R0X0tg)
0.67516.3600
0.4120.0750.62）9.5
101000
校验结果：合格
4、按经济电流密度计算与校验 计算所得电缆截面：A校验结果：合格
Ic33.3
13.32
电缆：002 1、电缆基本参数
编号：002；型号：MYPTJ-3X50；长时载流量：170（A）；
长度：600 m；电压Ue：10（KV）；电缆负荷功率Pe：60（KW）； 2、按持续工作电流计算与校验
Igmax
KxPeUecos
=
0.6760
； 3.9
3100.6
校验结果：合格
3、按电压损失计算与校验 电压损失绝对值：U
=
KxPeL
Ue
(R0X0tg)
0.6760600
0.4120.0750.62）1.6
101000
校验结果：合格
4、按经济电流密度计算与校验 计算所得电缆截面：A校验结果：合格 五．选择低压电缆
1、掘进电缆001的长时负荷电流计算与校验： 需用系数根据机械化工作面设置：
Ic3.9
1.56
nJ12.5
IWKs
KxPeUecos
0.9
0.67516.31000
249.6(A)
1.73212000.6
按计算选电缆为MY-3X95，长度为：100 m。校验结果：合格。 2、风机电缆002的长时负荷电流计算与校验： 需用系数根据机械化工作面设置：
IWKs
KxPeUecos
1
0.67601000
32.2(A)
1.73212000.6
按计算选电缆为MY-3X10，长度为：199 m。校验结果：合格。
六．低压开关的选择和整定
1、116103工作面运输巷开关整定计算
2、馈电开关整定计算与校验
（1）掘进馈电开关的保护整定计算与校验：
按机械化工作面设置需用系数：
KxPe
IeKs
3Uecos=0.90.67516.31000249.6(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6
过负荷保护：IzKrelIe=1.05249.6262.1（A）；刻度整定值取为300（A）； 短路保护刻度整定值取为800(A)； 短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA；
（2）风机馈电开关的保护整定计算与校验：
KxPe
IeKs
3Uecos=10.6760100032.4(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6
过负荷保护：IzKrelIe=1.0528.834.02（A）；刻度整定值取为40（A）； 短路保护刻度整定值取为600(A)； 短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA；
（3）压馈电开关的保护整定计算与校验：
KxPe
IeKs
3Uecos=10.6760100032.4(A)； 通过开关负荷电流：
1.73212000.6
过负荷保护：IzKrelIe=1.0528.834.02（A）；刻度整定值取为40（A）； 短路保护刻度整定值取为600(A)； 短路电流计算：系统短路容量Sd：50MVA； 附图14：116103工作面运输巷供电系统示意图 七、保护接地
1、高压电缆连接器及移动变电站的高、低压侧接地螺栓上，采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。
2、各配电点开关的外壳采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 3、电气平台各开关的外壳均采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 八、设备、设施安全质量标准及要求
1、掘进工作面供电实现“三专两闭”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁）。
2、所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不大于2欧，煤电钻综保灵敏可靠，煤电钻接地电阻不超过1欧，每班必须对煤电钻综保进行试验，并做好试验记录。
3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时在该工作线路馈电断开处的开关上应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁
且整定值必须经过科学计算。
4、电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要进行板牌管理，五小电器必须实行挂牌管理。
5、消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上的煤尘。
6、每天早班，当班电工必须在三区段移变硐室进行低压选择性漏电检测试验，并及时做好试验记录。
7、除局扇以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。 8、接地极采用直径不小于35mm，长度不小于1500mm的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透空，并全部垂直埋入地下。接地极采用渡锌钢丝绳连接。
9、设备各种测试、预防性检修及其它要求严格执行矿有关规定。
第八节 防、排水系统
一、防、排水系统
随着116103工作面运输巷的正常掘进，视工作面淋水情况在巷道下帮低洼处施工体积为6m³的临时水仓，在临时水仓内安装15KW型潜水泵，接通116103工作面运输巷的排水管，将水排放到三号带式输送机石门水沟内，进入矿井排水系统。
附图15：116103工作面运输巷防、排水系统示意图 二、设备选型、计算
1、在掘进过程中，使用BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水： BQS32/60-15KW型潜水泵进行排水，潜水泵的额定功率15KW、额定流量为32m3/h、额定扬程60m。根据本工作面的水文地质条件，使用BQS32/60-15KW型潜水泵能够满足巷道排水需要。
2、116103工作面运输巷排水管路沿巷道上帮敷设，使用DN159焊管。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、掘进工作面必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则。
2、掘进过程中，地测科及时做好巷道水文地质预报，工作面作业人员设专人随时观察顶帮情况，发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，及时向矿调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。
3、水泵安装要牢固、平稳，泵体紧固，对轮间隙符合标准，出水口必须安设闸阀。 4、临时水仓要及时清理，严禁出现淤泥埋没水泵现象。 5、排水过程中发现异常情况时，必须立即停泵处理或汇报。
6、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黑色防锈漆。 7、排水管在每个临时水仓处设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
8、排水管每隔100m安设一个标示牌。
第九节 运输系统
一、出渣系统
1、116103工作面运输巷（回采段）出渣系统为：掘进机破岩→掘进机刮板输送机及桥式装载机→116103工作面运输巷（胶带输送机）→三号带式输送机石门（胶带输送机）→二号煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面煤流线。
2、116103工作面运输巷掘进过程中每1300m安装一部皮带，共需安装4部皮带。 二、运料系统
116103工作面运输巷掘进所需的设备、材料等使用防爆无轨胶轮车通过二号副斜井运至掘进工作面。其具体路线为：地面 → 二号副斜井 → 三号辅助运输石门 → 116103工作面运输巷综掘机通道 → 116103工作面运输巷掘进工作面（物料码放地点）。
附图16：116103工作面运输巷运输系统示意图 二、设备选型
1、掘进工作面采用DSJ80/40/2³90型胶带输送机，运输能力为40t/h。 2、设备和材料运输采用矿统一配置的防爆无轨胶轮车。
故116103工作面运输巷掘进工作面出渣和运料系统所选用的设备满足运输要求。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、使用过程中，应随时注意设备运行状况，经常检查，倾听各运转部位的声音。 2、设备运行过程时，必须把设备的传动机构、管路、电缆等保护好。 3、无轨胶轮车运料时，注意慢行，不要刮碰H架和电器设备及管线。
4、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 5、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行
人行车宽度和通风断面。
6、抬运物件时，必须有专人负责指挥，抬、放时口令要一致。 7、巷道两侧及时安装车辆反光牌，确保车辆在巷道内安全运输。
第十节 照明、通信和信号
一、系统设计
1、116103工作面运输巷胶带输送机机头安装照明，照明电源采自ZBZ-2.5(4.0)M型信号综合保护装置。
2、掘进工作面和胶带输送机转载点附近必须安设电话，便于工作面与各运输环节及生产调度联系，电话距掘进工作面不得超过50m。
3、116103工作面运输巷胶带输送机每100m安装扩音电话。
4、在喷浆过程中，喷头与喷浆机处各安装一个信号铃，以便在喷浆过程中出现紧急情况时可以清楚的联络。
二、安全质量标准及要求
1、通讯电话必须为具有煤矿安全标志的产品，且由信息化办公室负责安装和维修。 2、信号铃必须安装在顶板完好、无淋水地方，且保证灵敏、可靠。 3、扩音电话必须完好，且不能安装在顶板有淋水的地方。
第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织形式
1、作业方式：掘进工作面生产采用“三八”制作业方式，两掘一检修。 2、劳动组织见表14《劳动组织人员配备表》。
表14 劳动组织人员配备表
第二节 循环作业方式
116103工作面运输巷（回采段）采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进1.6m，每班循环4次，单班掘进6.4m，日进尺12.8m，月计划进尺326m（开机率为85%）。为保证正规循环作业，工作面掘进作业必须根据劳动组织的人员配备，合理
安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业(在中、夜班，掘进与喷浆、打地坪、打锚索平行作业；在早班检修与下料平行作业)，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图17：掘进作业循环图表
第三节 主要技术经济指标表
表
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风、瓦斯管理安全技术措施 危险源辨识：
1、瓦斯超限或积聚导致瓦斯爆炸。 2、电器设备失爆。 3、作业人员未携带自救器。 防范措施：
1、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3、在掘进过程中，局扇必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。
4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。 5、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施 危险源辨识：
1、局部通风机未实现双风机、双电源及自动切换并未做记录。 2、无计划停风。 3、风量不足。 防范措施：
1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。
2、双风机、双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
3、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。
4、局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。
5、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。
6、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可由指定人员开启局部通风机。
7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。
9、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。
11、其他严格执行矿“一通三防”管理规定。 四、综合防尘安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道空气内粉尘浓度超过规定，积尘过多。 2、作业人员防护用品不全。 防范措施：
1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面20m范围内必须洒水降尘。 2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。 3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、掘进工作面50m范围内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。 5、巷道要求每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
五、防灭火安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道内未按规定设置防火器材存放点。 2、电器设备失爆。 3、巷道存放易燃易爆物品。 4、巷道内产生明火。 防范措施：
1、防明火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
（3）严禁将剩油、废油泼在巷道内。 （4）严禁明火作业和电器失爆。 （5）用静压水管作为消防水管。
（6）严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
（7）严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。 （二）防自然发火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。
（3）瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向调度室、工程技术部汇报并采取相应的措施。
（4）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、生产技术科汇报。
（5）瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。
（6）三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。
六、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道无风或欠风时继续作业。
2、风量不足或风筒距离工作面过远导致瓦斯积聚。 3、电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定。 防范措施：
1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。
2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。 3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。
4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。
5、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
6、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。以上两个条件同时满足时方可指定专人开启局部通风机。
七、安全监测系统安全技术措施 危险源辨识： 1、监测设备不完好。 2、监测设备安装不合格。 3、监测不及时。 防范措施：
1、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。 2、每班负责将瓦斯探头安设在距掘进工作面不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。
3、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。 （1）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。
（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。
（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室和基建科，查明原因进行处理。
（4）安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
（5）井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。
（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。
4、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当掘进工作面20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%或二氧化碳浓度达到1.5%，瓦斯传感器超限时，116103工作面运输巷掘进工作面内掘进机和煤电钻、潜水泵、胶带输送机等电器设备必须全部断电。
5、当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至三号辅助运输巷石门新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向调度室和通风队汇报，采取措施进行处理。恢复通风时由通风队另行编制安全技术措施，并贯彻实施。
6、通风队每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。
第二节 顶 板
一、巷道施工安全技术措施 危险源辨识： 1、超空顶作业。
2、支护失效、工程质量不合格。 3、跳工艺，没有按照施工工艺进行施工。 防范措施：
1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工作面工作，确保安全施工。
3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。 5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。
二、敲帮问顶安全技术措施 危险源辨识：
1、顶帮醒煤、活矸未处理。
2、敲帮问顶执行不严，没有按照敲帮问顶顺序进行操作。 3、敲帮问顶过程中不使用专用工具。 防范措施：
1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。 2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。
3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。
4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
三、防片帮安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道帮部活矸未敲落。 2、帮部未及时进行支护。 3、工作面出现伞岩。 防范措施：
1、巷道帮部条件和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟工作面，严禁帮部大面积裸露不支护。
2、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、工作面上的醒煤、活矸捅落，防止煤、矸掉落伤人。清理片帮煤或矸石时，其他人员必须撤至安全地点。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、遇大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先支起液压前探梁，保证安全后，再顺着裂
隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
5、顶、帮、工作面严禁出现伞檐。
6、在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护。 四、防冒顶安全技术措施 危险源辨识：巷道冒顶。 防范措施：
1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现醒煤、活矸要及时清理掉。 2、拱部锚杆必须紧跟工作面，对工作面不足以打锚杆的范围要使用好前探梁。 3、严禁空顶作业。施工中临时支护必须及时有效。
4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情况时，必须立即向队部、调度室和生产技术科汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
5、及时整理顶板观测仪显示数据，发现数据变动异常或达到临界值时，及时向矿生产技术科汇报，并根据相关要求采取相应措施。
6、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。
7、严禁超循环进度截割，严格执行本规程规定的最大控顶距和最小控顶距。 五、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施 危险源辨识：顶板破碎。 防范措施;
1、顶板松软、破碎时，必须将掘进循环进度降为0.8m，严禁超循环进度截割。 2、顶板松软、破碎时，根据实际情况调整掘进机截割顺序。
3、遇到顶板松软、破碎时，及时打设超前锚杆。巷道永久支护完毕后，对打设不合格的超前锚杆进行重新补打。
4、顶板破碎时，增大锚杆支护密度、增加锚索支护等措施加强支护。
5、在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆和喷浆。
六、顶板管理安全技术措施 危险源辨识：
1、顶板有活矸。
2、永久支护不符合作业规程规定。 3、有冒顶征兆。
4、没有按照规定对顶板进行矿压监测。 防范措施;
1、掘进截割严格按照截割顺序图施工，保证巷道成型。 2、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
3、巷道在施工过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
4、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，在没处理完以前严禁截割。
5、严格按锚杆布置图布置锚杆，铺设金属网，安设托板，人员作业过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情况，发现问题及时处理。
6、严禁有赤脚和穿裙现象，造成巷道顶部、帮部、工作面凹凸不平。
7、施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报掘进队和调度室进行处理。
8、施工中，班长必须经常检查10m范围内的支护，如果锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。
9、矿压监测：
（1）锚固力监测。锚杆锚固力不小于45KN，锚索锚固力不小于180KN。锚固力检测必须每班自检，职能部室每月进行抽查，对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。
（2）巷道顶板离层监测。
①监测巷道内每50m布置一台顶板离层指示仪，沿巷道中心线布置，垂直巷道顶板安装。