云南能源职业技术学院成教院
单体液压支柱选型设计
计算书
专业：采矿
课程：矿山机械
班级：采煤1001班（宣威）
学员: 单继勇
日期：2011年1月4日
一、原始资料
1、顶板稳定性（矿压情况）
顶板稳定性直接影响支架的架型，支护强度，顶板岩性的不同，决定支架的架型的型式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。矿压0.1—0.2，平均0.15 MPa。
顶板分类：分为伪顶、直接顶和老顶。伪顶是紧贴在煤上，极易冒落的较薄岩层，通常在煤层被采下后随即冒落，对液压支架的选型一般没有影响。直接顶位于伪顶之上，无伪顶时直接位于煤层之上，通常是在移动或回柱后随即冒落。
⑴伪顶：炭质泥岩，仅局部发育，厚0.2米。
⑵直接顶：粉砂质泥岩，厚0.6—0.8米，属中等稳定顶板，随工作面向前推进而冒落。
⑶老顶：位于直接顶之上，粉砂岩，属Ⅱ级顶板，周期来压明显，0.3＜N≤3——5，L1=25——50米。
2、底板稳定性：对支架底座影响颇大，支架选取不当，会使支架陷入底板，使回柱困难。属松软粘土页岩，抗压强度＜2.0MPa，（不需穿靴）。
3、煤层厚度：1.3——1.5米，平均1.4米。
4、煤层倾角：18º——22º，平均20º。
5、煤层埋藏稳定性：煤层埋藏较稳定，小断层及裂隙不发育。
6、煤层瓦斯含量：属低瓦斯矿井，上年度瓦斯绝对涌出量为0.598m3/min；瓦斯相对涌出量为3.78m3/t。不需考虑排、柱距。
7、工作面长度：走向长为200米，倾斜长为80米。
二、单体液压支柱工作高度，支护强度及型式的选择
1、支柱最大工作高度Hmax及最小工作高度Hmin的计算：单体液压支柱的结构参数，主要指单体液压支柱的结构高度，单体液压支柱的结构高度应能适应采高的要求。支架最大结构高度Hmin和最小结构高度Hmin，具体计算如下：
Hmax=hmax－c （米）
=1.5－0.096
=1.404 （米）
Hmin=hmin－s－c－a
=1.3－0.2－0.096－0.08
=0.924 （米）
Hmax、hmin——煤层最大，最小采高；C——顶梁高度,C=96毫米；S——最大控顶距处，顶板下沉量，可参阅液压支架方法选取。a——支柱卸载高度，取80毫米。
通过以上计算，选取单体液压支柱，其最大工作高度为
1.404米；最小工作高度为0.924米。
2、单体液压支柱工作阻力及支护密度
该工作面的倾斜长度为80米，支柱架设采用“三、四排控
顶，见四回一”；工作面最大控顶距地面积为：80×4=320㎡，该面积的压力为：320×1000×1000×0.15=48000000 N/mm2。（安全余量按1.5计算）
工作面的支护总数：48000000÷400÷1000=120 棵
安全余量按1.5计算:120×1.5=180棵；180÷4=45 排；排距为1米，柱距为80÷45=1.7米；最大控顶距为4米，工作面的支柱为180棵（不包括端头、超前支柱）。
3、单体液压支柱型式及顶梁的选择
根据供液方式不同分为内注式和外注式。根据本矿实际，供液方式为外注式，顶梁选用----滑移顶梁，一梁四柱的架设型式。
4、确定单体液压支柱及顶梁和柱鞋技术参数
以
上设计结果如下表矿山 三、配套泵站选择
1、计算流量、压力
计算一棵支柱的流量、压力如下：
根据上表油缸直径为：110㎜；工作行程为：800㎜；
1108001000000
227.6 L/min；该工作面一循环需要注液支
柱的流量为：7.6×180÷2=684 L/min。
2、确定乳化泵站技术参数。见下表
由于该工作面需要的流量为684 L/min，所以需要选取1台型号为MRBZ125（31.5）的乳化液泵站。
四、安全技术操作规程（支柱工、乳化泵工）
㈠、单体液压支柱工操作规程
1、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
2、不同性能的支柱不准混用。
3、工作面支柱都应编号，防止丢失。
4、新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1—2次，排净腔内空气后方可支设。
5、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止
煤粉等污物进入支柱内腔。
6、外注式支柱接顶后，继续供液4——5S再切断液源，以保证初撑力。
7、支柱初撑力：油缸80㎜时不小于60KN，100㎜时不小于90KN。
8、顶盖掉爪（即使掉爪一个）的支柱，不允许继续使用。
9、支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
10、支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
12、采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
13、工作面初次放顶时，应采取相应的计算措施，增加支柱的稳定性，防止推到和压坏支柱。
14、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用连接器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
15、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
16、支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
17、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行。
(1)敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；
(2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。
18、支柱不准打在浮煤或浮矸上。
19、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前用板棚支护，并用彩笆背好顶。
20、支柱时必须在完整顶板下进行操作。
21、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
22、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。
23、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
24、支柱时要保护好各种管线。
25、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。
26、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱
式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
27、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
28、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
29、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
30、支柱必须达到规定的初撑力。
31、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
32、回柱前要检查周围顶板、把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
33、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
34、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在顶板完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。
35、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。
36、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
37、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
38、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。
39、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
40、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮处理。
41、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。
42、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。
㈡乳化泵工操作规程
1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后
拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
7、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
8、切断电源停止运转。
9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。
10、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
11、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
13、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头
进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。 ㈢单体液压支柱维修规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。
本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。
2、引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
3、维修总则
⑴各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。
⑵各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
⑶维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
⑷维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。 ⑸除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。 ⑹维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何
性能指标不合格的支柱不允许下井。
⑺维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
⑻维修好的支柱应有检验合格证。
4、日常维修
⑴升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
⑵日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
⑶日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
⑷凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
5、大修
⑴大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
⑵大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
⑶油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中
6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
6、技术要求
⑴标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
⑵自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
⑶支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
⑷内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
⑸零件修复精度应符合以下规定：
①油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。 ②油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
③活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。 ④其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
⑹活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
⑺所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
⑻零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
⑼按图纸及有关技术文件进行组装。
⑽维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。 ⑾支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
7、检验
⑴检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
⑵检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。 支柱使用和维护
㈠支设
1、支设前的准备
⑴检查乳化液泵（或水泵）机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供
液。
⑵检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
⑶将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
⑷三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
2、操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液枪手把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
3、当采高大于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。
4、当采高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
5、第一次使用或维修后先下井的支柱，在第一次升柱时，应称将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1~2次）。
6、不合格的支柱不允许支设。
㈡回柱
1、严格遵守回采工作面的作业规程，对回柱的安全要求，确保安全生产。
2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
3、 回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。
云南能源职业技术学院成教院
单体液压支柱选型设计
计算书
专业：采矿
课程：矿山机械
班级：采煤1001班（宣威）
学员: 单继勇
日期：2011年1月4日
一、原始资料
1、顶板稳定性（矿压情况）
顶板稳定性直接影响支架的架型，支护强度，顶板岩性的不同，决定支架的架型的型式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。矿压0.1—0.2，平均0.15 MPa。
顶板分类：分为伪顶、直接顶和老顶。伪顶是紧贴在煤上，极易冒落的较薄岩层，通常在煤层被采下后随即冒落，对液压支架的选型一般没有影响。直接顶位于伪顶之上，无伪顶时直接位于煤层之上，通常是在移动或回柱后随即冒落。
⑴伪顶：炭质泥岩，仅局部发育，厚0.2米。
⑵直接顶：粉砂质泥岩，厚0.6—0.8米，属中等稳定顶板，随工作面向前推进而冒落。
⑶老顶：位于直接顶之上，粉砂岩，属Ⅱ级顶板，周期来压明显，0.3＜N≤3——5，L1=25——50米。
2、底板稳定性：对支架底座影响颇大，支架选取不当，会使支架陷入底板，使回柱困难。属松软粘土页岩，抗压强度＜2.0MPa，（不需穿靴）。
3、煤层厚度：1.3——1.5米，平均1.4米。
4、煤层倾角：18º——22º，平均20º。
5、煤层埋藏稳定性：煤层埋藏较稳定，小断层及裂隙不发育。
6、煤层瓦斯含量：属低瓦斯矿井，上年度瓦斯绝对涌出量为0.598m3/min；瓦斯相对涌出量为3.78m3/t。不需考虑排、柱距。
7、工作面长度：走向长为200米，倾斜长为80米。
二、单体液压支柱工作高度，支护强度及型式的选择
1、支柱最大工作高度Hmax及最小工作高度Hmin的计算：单体液压支柱的结构参数，主要指单体液压支柱的结构高度，单体液压支柱的结构高度应能适应采高的要求。支架最大结构高度Hmin和最小结构高度Hmin，具体计算如下：
Hmax=hmax－c （米）
=1.5－0.096
=1.404 （米）
Hmin=hmin－s－c－a
=1.3－0.2－0.096－0.08
=0.924 （米）
Hmax、hmin——煤层最大，最小采高；C——顶梁高度,C=96毫米；S——最大控顶距处，顶板下沉量，可参阅液压支架方法选取。a——支柱卸载高度，取80毫米。
通过以上计算，选取单体液压支柱，其最大工作高度为
1.404米；最小工作高度为0.924米。
2、单体液压支柱工作阻力及支护密度
该工作面的倾斜长度为80米，支柱架设采用“三、四排控
顶，见四回一”；工作面最大控顶距地面积为：80×4=320㎡，该面积的压力为：320×1000×1000×0.15=48000000 N/mm2。（安全余量按1.5计算）
工作面的支护总数：48000000÷400÷1000=120 棵
安全余量按1.5计算:120×1.5=180棵；180÷4=45 排；排距为1米，柱距为80÷45=1.7米；最大控顶距为4米，工作面的支柱为180棵（不包括端头、超前支柱）。
3、单体液压支柱型式及顶梁的选择
根据供液方式不同分为内注式和外注式。根据本矿实际，供液方式为外注式，顶梁选用----滑移顶梁，一梁四柱的架设型式。
4、确定单体液压支柱及顶梁和柱鞋技术参数
以
上设计结果如下表矿山 三、配套泵站选择
1、计算流量、压力
计算一棵支柱的流量、压力如下：
根据上表油缸直径为：110㎜；工作行程为：800㎜；
1108001000000
227.6 L/min；该工作面一循环需要注液支
柱的流量为：7.6×180÷2=684 L/min。
2、确定乳化泵站技术参数。见下表
由于该工作面需要的流量为684 L/min，所以需要选取1台型号为MRBZ125（31.5）的乳化液泵站。
四、安全技术操作规程（支柱工、乳化泵工）
㈠、单体液压支柱工操作规程
1、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
2、不同性能的支柱不准混用。
3、工作面支柱都应编号，防止丢失。
4、新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1—2次，排净腔内空气后方可支设。
5、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止
煤粉等污物进入支柱内腔。
6、外注式支柱接顶后，继续供液4——5S再切断液源，以保证初撑力。
7、支柱初撑力：油缸80㎜时不小于60KN，100㎜时不小于90KN。
8、顶盖掉爪（即使掉爪一个）的支柱，不允许继续使用。
9、支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
10、支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
12、采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
13、工作面初次放顶时，应采取相应的计算措施，增加支柱的稳定性，防止推到和压坏支柱。
14、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用连接器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
15、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
16、支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
17、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行。
(1)敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；
(2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。
18、支柱不准打在浮煤或浮矸上。
19、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前用板棚支护，并用彩笆背好顶。
20、支柱时必须在完整顶板下进行操作。
21、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
22、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。
23、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
24、支柱时要保护好各种管线。
25、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。
26、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱
式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
27、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
28、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
29、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
30、支柱必须达到规定的初撑力。
31、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
32、回柱前要检查周围顶板、把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
33、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
34、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在顶板完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。
35、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。
36、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
37、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
38、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。
39、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
40、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮处理。
41、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。
42、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。
㈡乳化泵工操作规程
1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后
拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
7、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
8、切断电源停止运转。
9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。
10、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
11、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
13、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头
进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。 ㈢单体液压支柱维修规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。
本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。
2、引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
3、维修总则
⑴各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。
⑵各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
⑶维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
⑷维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。 ⑸除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。 ⑹维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何
性能指标不合格的支柱不允许下井。
⑺维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
⑻维修好的支柱应有检验合格证。
4、日常维修
⑴升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
⑵日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
⑶日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
⑷凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
5、大修
⑴大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
⑵大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
⑶油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中
6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
6、技术要求
⑴标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
⑵自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
⑶支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
⑷内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
⑸零件修复精度应符合以下规定：
①油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。 ②油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
③活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。 ④其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
⑹活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
⑺所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
⑻零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
⑼按图纸及有关技术文件进行组装。
⑽维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。 ⑾支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
7、检验
⑴检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
⑵检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。 支柱使用和维护
㈠支设
1、支设前的准备
⑴检查乳化液泵（或水泵）机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供
液。
⑵检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
⑶将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
⑷三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
2、操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液枪手把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
3、当采高大于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。
4、当采高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
5、第一次使用或维修后先下井的支柱，在第一次升柱时，应称将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1~2次）。
6、不合格的支柱不允许支设。
㈡回柱
1、严格遵守回采工作面的作业规程，对回柱的安全要求，确保安全生产。
2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
3、 回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。