设备维护部#1机组C级检修过程管理总结
导 读
一、级检修总结概述 ...................................................................................................................... 2
1、概述 .................................................................................................................................... 2 2、修前状况............................................................................................................................. 2 3、本次检修中检修项目完成情况统计 ................................................................................. 4 4、增加和删除的主要项目 ..................................................................................................... 4 5、未达到优良项目清单及处理方式 ..................................................................................... 6 6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计 ......................................................................... 6 7、检修期间完成的设备及系统重大变更 ........................................................................... 17 二、检修工期完成情况总结......................................................................................................... 19
1、检修工期完成情况。....................................................................................................... 19 2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施 ........................................................... 19 三、安全管理总结 ........................................................................................................................ 21 四、技术管理总结 ........................................................................................................................ 22
1、文件包情况....................................................................................................................... 22 2、试运中暴露的问............................................................................................................... 22 3、维护部不符合项目单处理情况 ....................................................................................... 23 五、物资管理总结 ........................................................................................................................ 28 六、简要文字总结 ........................................................................................................................ 35
1、检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施 ............................................................... 35 2、检修总体评价................................................................................................................... 36 检修目标完成情况................................................................................................................. 36 3、下一步完善的工作：....................................................................................................... 37 4、遗留问题：....................................................................................................................... 37 七：附件 ........................................................................................................................................ 38
2015年5月15日
一、级检修总结概述
1、概述
计划工期：2015年4月1日到2015年4月24日，共计24天。 实际工期：2015年4月1日到2015年4月30日，共计30天。
检修计划项目335项，增加项目6项，取消28项，实际检修项目315项。
2、修前状况
汽机专业：
1、右侧高压主汽门存在内漏，表现为机组停机打闸后，主汽门后压力到不了零，转子惰走时间长；机组启动过程中，未到冲转参数盘车自动脱扣。 2、1C给水泵最小流量调整内漏。
3、左、右侧中压主汽门门杆漏汽，尤其在机组启动阶段表现明显。 4、真空泵入口蝶阀存在关闭不严密。
5、＃1机低旁后温度运行中高达110℃,反映出低旁减压阀存在内漏现象。需对低旁减压阀进行检查与修理。
6、 #1机供热电动大门不严，机组停运后，由于该门关闭不严导致凝结水泵无法停运。
7、#1机薄膜阀上部油压指示偏高. 8、 #1机高加内漏。
9、修前保温检查，部分保温存在超温现象。 10、部分阀门内漏。 电气专业：
1、D磨煤机电机前轴承异音。 2、1C1电除尘不能升压，。
3、1B一次风机变频器A1模块驱动旁路报警信号发，运行中突然停运。 4、#1增压风机变频器过流故障。
5、#1机电气“公角测量电源消失”报警信号发。 6、1A、1B送风机电机运行中前轴承温度高。
7、GPS主时钟A、B故障报警信号发。
8、#1炉电除尘顶悬吊瓷瓶密封盖部分螺丝损坏造成内部漏风。 9、#1发电机汽端氢冷器后端盖漏氢。 10、#1机励磁小间#1整流柜冷却风扇有异音。 11、1A凝泵变频器频繁死机。 锅炉专业：
1、省煤器在上次停炉检查过程发现严重磨损问题。
2、#1炉汽包#2、#3安全门、PCV阀不严，部分主要阀门内漏。 3、空预器漏风量大，空预器出口至引风机烟道漏风量大。 4、空预器漏灰严重。
5、运行中发现有煤仓防磨板脱落。（本次检修没有条件检查）
6、#1炉主给水电动门卡涩，#1炉主给水旁路调整门门盖泄漏，高压堵漏。 7、#1炉来油跳闸阀后手动门后压力表壶漏油，高压堵漏。 8、A、D、C、 E磨煤机磨损超标。
9、#1炉汽包事故放水电动一道门、二道门卡涩。 10、1A、1B送风机油压波动。
11、1A暖风器疏水泵振动大；1B暖风器疏水泵泵体漏水。 12、1B一次风机电机前轴瓦振动0.11mm
13、1A.1B引风机、1B一次风机出口挡板不严，风机倒转 14、1A.1B空预器1B导向轴承油泵异音大 15、A.B.C.D.E热风调整门门轴漏风
16、一次风管道弯头运行中漏粉，临时贴补处理。 热控专业：
1、1A给水泵润滑油压低一值报警误发； 2、汽包事故放水二道门不联开；
3、#1机供热液压快关门就地压力表无压力； 4、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住； 5、汽水取样系统表计指示位臵不正确 6、反渗透流量计显示不正确
7、水处理化学表计显示看不清及不正确
8、DCS系统工程师站及操作员站长期运行，需进行吹灰； 9、风粉在线探头长期运行，大部分已磨损，显示参数不准确； 10、空预器出入口氧化锆探头长期运行已磨损，需更换；
11、引风机、高加、连排调整型执行器已运行多年，精度下降，影响自动投入；12、、对空排汽电动门老化，运行中存在隐患； 13、、脱硫数据DCS与远传数据不一致。
3、本次检修中检修项目完成情况统计
4、增加和删除的主要项目
增加项目：
删除项目：
5、未达到优良项目清单及处理方式
6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计
7、检修期间完成的设备及系统重大变更
二、检修工期完成情况总结
1、检修工期完成情况。
检修计划工期26天，实际工期30天。锅炉水压、风压、发电机气密试验、均一次成功。
取得的经验：
2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施
取得的经验：
1、设备专责人修前对管理的设备缺陷情况进行了反复讨论、研究，对设备运行状态能较好的了解。部门组织提前对设备缺陷、文件包、检修项目、《检修管理手册》等学习，检修期间4次以部门联系单形式和1C检修指挥部就项目、质量、进度、安全情况进行沟通，每期检修日报如实反映现场检修情况，基本能够掌握整个检修动态。
2、1C检修现场监督管理本次有较大改变，质检人员能够逐项进行跟踪，发现问题及时进行分析，对不能处理的问题及时向专业进行汇报，同时提出自己的解决方案；对检修过程中出现的漏项或未进行验收就回装的工作，及时提醒和进行制止，甚至对一些需要让步重要环节递交了《不符合项目单》，引起各级领导重视。
3、严把关键项目，力争修后设备经济、可靠。对空预器密封改造，省煤器改造、水冷壁更换管道、烟道漏风、汽机#1机主汽加装疏水系统实现无辅汽启动等影响机组可靠性、经济型、环保问题的项目重点监督，创造条件保证100%完成。
4、转变角色，提高服务意识。修前维护部就提高服务意识，保证检修顺利进行进行了反复强调，坚决做到现场有加班，质检人员不能离岗。本次检修维护部各级人员能够较好的执行，在耗材领用、备件领用、工器具帮助、工作票办理等方面尽最大努力，将服务意识转变为检修质量的提高、检修效率的提高、检修项目完成率的提高，因此公司也主动完成了力所能及的项目之外的项目。
5、本次检修维护部内部真正的做到了，设备专责任到人，质量追溯到人。1C
检修中和检修后设备维护部进行了严格的检查验收，对发现的问题从主任到一般员工均连带考核，内部考核2150元，下大力气动真格，力争扭转只问不管、只管不抓的松散管理。在风压试验目验收过程，不依靠检修公司，维护部锅炉专业内部成立验收小组，用肥皂水逐点检验。风道门轴改造、送风机轴承箱通气孔改造、1B一次风机振动、1A送风机温度高、捞渣机导向轮更换、水冷壁鳍片焊接重复返工等都是设备专责人本着解决问题的态度，逐项监督完成。
6、重视专家作用，解决疑难问题。维护部王玉红是漳泽电力阀门专家，修前1个月维护部就阀门内漏问题和主要阀门多年存在的疑难问题作为一个课题交给王玉红研究解决，并要求锅炉专业、汽机专业大力配合，在检修期间充分发挥专家的技术能动性和监督作用，解决了减温水调整门、中压主气门、高压主气门等主要阀门问题，锅炉水压试验结果达到优秀标准。
存在的问题：
1、本次检修也体现了设备专责人专业不专的问题。对设备的了解、对项目的了解、对缺陷的了解还有待进一步提高，特别是技术上差距较大，缺乏分析问题和解决问题的能力，甚至部分人员不会看图纸，不会使用测量工具和专用工具，对轴承、阀门、金属材料、螺栓等级、电缆规格等基本知识缺乏，是维护部今后培训的重点。
2、外委施工的管理上有漏洞，维护部对改造技术资料方面确实专题学习和研究，所以在质量验收方面存在力不从心，人云亦云的现象。在保温、脚手架、防磨等方面，许多职工认为维护部只存在质量验收，不存在工作量的验收等误区。
3、本次检修没有将设备标准化治理、一月一区域等项目融入检修工作，维护部 “内部”项目落实不到位，检修后维护部内部检查出100多项不符合项目，重新进行规范整理，浪费人力资源，如果没有较长的备用时间，有些项目设备不能处理。
4、处于和检修公司人员较为熟悉，大部分职工碍于情面，对检修公司缺少有效的考核手段，助长了不正之风。
5、建议备件在领取环节上需要改进。
6、建议外委项目需要提前确定，保证开工工期。
7、建议检修组织机构领导重视，在协调上真正发挥作用。
三、安全管理总结
安全、质量、进度，现场文明施工方面：
1、对重点项目，风险性较强的项目编制检修三错并严格执行，如发电机气氢气臵换、蓄电池的更换、水压试验、风压试验、发电机气密试验等。
2、对所有外委施工单位施工人员进行入厂三级安全教育，进行安全交底后考试合格。
3、设备维护部已经将设备划分、责任落实到人，考核到人。谁的设备谁负责，包括现场的文明施工、脚手架的搭设、工作票的执行、施工质量的把关、材料费用等全面负责，真正做到安全检修，点检作业无死点。
4、检修期间部门组织了2次安全大检查和抽查，对现场文明施工提出了整改要求。对违章行为连带点检人员进行了处罚。查处违章违纪10多起，处理监护不到位10人次。查处空预器脚手架不合格，多处电焊机外壳不接地、磨煤机区域氧气乙炔瓶不固定，受限空间作业人员工器具登记不全等安全隐患及时进行了勒令整改，部分严重问题进行了考核。
4、工作票存在因检修现场工作负责人不到位，再加上施工单位人员的增减变更，加大了监管难度，工作票签字不全或存在代签现象，工作票到期未办理延期手续，工作票危险因素分析不到位，形式化严重，不结合现场的实际进行分析，千篇一律。
5、在工作票执行程序上存在隐患，否决的工作票较多。后期因文明卫生不过关，导致工作票未完全流程结束的达到81份之多，设备维护部对设备进行了清理、清洁。
6、在文明施工方面比以往有所下降，各作业点脏乱差现象普遍，氧气乙炔使用不规范等，设备维护部对此进行了通报。 临时电源使用方面：
1）检修前电气专业对#1机炉所有检修电源箱进行检查完善，在检修电源箱面作了“用电提示”，制作检修电源定臵定位卡，要求用电单位到班组办理用电申请，较以往等级检修，检修电源箱管理情况有很大改观，但仍有使用不规范现象发生，发现后给予拆除。此次检修首次达到了检修电源空开未损坏的好成绩。 2）现场清扫工作时使用不合格的漏电保护器，且接线不规范。（现场个别漏电
保护器无合格证，如磨煤机区域，汽机给水泵区域均发现后进行了制止和纠正） 施工安排方面：
1、机组停运后立即组织各专业再次学习检修管理手册，详细交代了节点进度，要求点检人员全面负责施工中的安全、质量、进度和费用管理。
2、对重要项目提前做好沟通联系，如需要水冲洗的设备提前进行水源、电源的检查和沟通联系。停机前就特别有针对安排了发电机氢气臵换。停机后密切关注机体温度，达到检修条件后及时提醒相关专业办理工作票。
3、每2日结合进度表要求核对一次检修进度，对不能停运原因影响进度的实际客观原因，部门各专业能够及时与施工单位积极沟通，调整检修工作。交叉进行，尽量避免窝工、待工的现象。
四、技术管理总结
1、文件包情况
检修文件包共162份，质量验收卡104份 设臵W点570个，H点408个。检修过程中出现不合格验收点 个，让步验收点 个。
2、试运中暴露的问
1、1A定子冷却水泵试运后振动大，更换电机后试运正常。
2、1A凝结水泵推力瓦温度高，采取调整窜量、清洗冷却器、目前满负荷试运3小时温度最高65度。
3、氢侧密封油泵机械密封漏油，更换机械密封。 4、除盐水泵试运后振动大，更换轴承后试运正常。 5、1A定子冷却水泵电机振动大，更换电机后合格。 6、1B密封风机启动后跳闸 ，空试电机正常，负荷影响。
7、1B排氢风机拉不掉；1B4空冷风机油泵 ： 启不来现场部分抽屉开关因频繁
操作，二次插头端子损坏，造成开关不能正常启停、状态错误、无电流显示。 8、1B一次风机变频器A4、C1、C4模块发故障，模块故障，厂家人已处理。 9、#1机凝泵变频器试运中由于运行操作不当造成变频器故障，故障后无法复位。 需要复位变频器复位，而不是报警复位。
10、1D5电除尘高压柜无法升压，更换控制器后正常。
11、1D2、1E4空冷风机电机振动大，D2、1E4电机检查后对轮胶圈破裂影响。 12、1D4空冷风机变频器显示不正常 ，变频器显示屏电缆影响，已处理。 13、1F1空冷风机变频器起动后加不起频率，变送器故障，已更换。
9、、风压试运中1A送风机轴承温度68度，更换轴承后经过长时间磨合试运从最高75度降到60度。1B一次风机振动大，调整轴瓦间隙和对轮调整180度后正常。
10、风压试运前捞渣机注水后发现更换的西南侧、西北侧新导轮壳体漏水，再次更换导轮。
11、1B给煤机标定试运时皮带接口开裂，东侧有6-7cm裂口，更换环形皮带１条。
12、设备试运标准化工作未能同步完成，试运后检修公司承揽的项目，设备卫生不合格，导致工作票有81份在终结状态不能结束。维护部自己清理。 3、维护部不符合项目单处理情况
五、物资管理总结
1.1C检修费用情况统计：
1C检修各专业加工和外修的设备发生费用不受维护部控制，未能搜集统计，除此外各专业及消耗材料使用费用总计（按领出的MIS记录费用）：4704363.58
元，其中标准项目：2338487.77元；非标项目：433146.92元；一般技改项目： 858828.14元；重措项目：776104.5985元 能源EMC项目：23732.58元；脱硫烟气分析改造项目：74700.85元；消耗材料：199363元 具体如下： 汽机专业：
总共费用消耗1,087,132.53元，其中标准项目445,796.76元，一般非标项目433,146.92元，一般技改项目208,188.85元. 锅炉专业：
总共费用消耗１０９６３９６．５５５８元。其中技改费用：６７３５０．４３ 重措项目１０５５４２．７０５８元，能源ＥＭＣ２３７３２．２８（已领用，费用原因，领料单不能出库） 标准项目备件：８９９７７１．１４元 电气专业：
总计费用消耗1328049.6元 其中标准项目：473814.2元；重措项目：491502.07元；一般技措：362733.33元 热控专业：
总共费用消耗993421.9元。其中标准项目备件：519105.67元，技改费用：220555.56元 脱硫烟气分析数据传输系统改造费用：74700.85元 重措项目179059.82元， 消耗材料：
1C检修耗材用199363元。 2. 备件情况。
汽机专业1C检修主要更换备件：
电气专业1C检修主要更换备件：
锅炉专业1C检修主要更换备件：
热控1C检修主要更换备件：
3、废旧物资回收情况 汽机专业：
1、空压机专用冷却液641公斤，交回计划经营部库房。 2、汽轮机透平油1062公斤，交回计划经营部库房。 3、抗燃油滤芯6个，交回计划经营部库房。 4、油净化装臵滤芯19个，交回计划经营部库房。 5、机力风机润滑油135公斤，交回计划经营部库房。
6、供热电动大门1台，供热液压快关门1台，交回计划经营部库房。 7、旧滤油机2台，交回计划经营部库房。
8、¢377管子3米，¢377弯头1个，交回计划经营部库房。 电气专业：
1、对直流110V、220V蓄电池更换后的旧瓶子全部交回大库； 2、对电机更换的废旧轴承35盘全部交回大库； 3、对#1发变组故障录波器升级改造后旧装臵交回大库； 锅炉专业：
1、磨辊套３件 （再利用）放臵在#1炉零米
2、磨煤机动环１件再利用）磨煤机动环（再利用）１件磨辊库房放臵 3、密封风管３件，密封风竖管３件，煤粉管道￠508１０.５米，耐磨弯头（再利用）２件，轴承（1209） ４件，给煤机皮带（环形）２件，废油９６８公斤 4、铰轴１件，铰轴座１件，刮板组２件，疏松机油管５０米，给煤机伸缩节１件，
5、疏松机油缸８件，截止阀J61Y_32 PN32 DN40 1台，截止阀J961Y_32 PN32 DN501台均交库房 热控专业：
本次检修共返回废旧物资：化学硅表1台，电动执行器10台，打印机1台，化学仪表12台，压力开关6台，工控机2台，温度元件10支，氧化锆装臵4套，温度套管6个压力表23块，液位计2台
六、简要文字总结
1、检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施 汽机专业：
高旁减压阀异型盘根处磨损，已更换。高排通风阀阀体密封面汽蚀沟槽；左、右侧高压主汽门前疏水电动门阀座、阀芯冲蚀严重；左、右侧中压主汽门前疏水电动门阀座、阀芯冲蚀严重；#1、#2、#3高加事故疏水电动门；1A、1B给水泵最小流量调整阀阀座、阀芯有汽蚀痕迹，阀座密封环破损；#6低加正常疏水调整门门体有多处冲蚀小孔、门芯门座有压痕；低旁减压阀阀芯、阀座有汽蚀痕迹；高排通风阀阀芯、阀座有麻点；外委进行挖补、修复、热处理后达到图纸设计要求。除氧器事故、溢流电动门，#3高加汽侧放水门一、二道门，循环水系统与设备连接的第一道阀门进行了更换（共42台）。 电气专业：
1、励磁变高压侧CT(L4011) A相，B相直阻过大
方法：1）、对所有接线检查、接线端子打磨；2）、更换部分端子排，接线紧固。 3）、测量已正常
2、励磁变铁芯绝缘低，铁芯夹板穿芯螺杆热塑绝缘杆。 3、1B空冷变铁芯绝缘低，铁芯与底座之间垫绝缘板。
4、脱硫循环泵电机前轴承销子孔磨损，挡油环磨损与轴之间间隙大，重新钻孔、打麻点。
5、1B5整流变，低压侧B相接线螺杆断裂，螺杆材质不好，吊芯更换螺杆。 6、1E4、1F3空冷风机电机驱动端轴套间隙大，长期运行磨损，外委刷镀。 7、#1炉执行机构电源空开母排接触不好，已改造处理
8、#1发电机A相泄露电流22ｕA 、B相泄露电流57ｕA、C相泄露电流23ｕA，B相泄露电流大，B相线棒油污处理后正常 锅炉专业：
1、防磨防爆发现的较多缺陷以附件在本总结后附页说明.
2、后烟道前包墙左侧第1根距顶棚4米管卡处磨损严重，测厚2.9mm，，原壁厚7mm，低于4.7 mm需更换，已更换。
3、后墙E层#2角数第40根至第124根管高温腐蚀，更换43根。 4、过热器减温水左侧调整门阀座两裂纹，已更换阀座。
5、省煤器3层2通道东数第1弯头磨损严重（侧厚2.7）弯头上部防磨瓦磨穿，已更换。
6、1B空预器导向轴承散架，已更换轴承
7、1A、1B空预器烟气侧出口至电除尘水平烟道出入口膨胀节破损需更换，已更换.
8、#1炉热风道A.B.C.D.热风调整门法兰漏灰，热风调门密封改造加工压兰 。 9、1B液压油站油脂变色，更换L-HM抗磨液压油800升
11、1E稀油站化验油脂含有大量杂质，更换CKD320重负荷齿轮油800升
12、解体检查发现1D给煤机主动轮轴磨损。轴承损坏，加工主动轮轴更换轴承（1209）。
13、1E磨煤机静环磨损严重，更换新静环1件。 14、1C动环测量直径2845cm超标。（标准为2860cm。），更换动环。 热工专业：
1、#1供热抽气调整门LVDT为普通型。 更换高温型设备。 2、#1机GV1 电缆老化严重，更换高温电缆，GV1\GV2LVDT长期在高温环境中，输出时有波动。 更换备件。
3、#1B、#1C氧化风机排空门执行器齿轮磨损严重。 更换执行器。 4、润滑油压低联锁压力开关变差大。更换压力开关。
5、#1机空冷#25控制柜25-3-10温度卡件损坏。 更换温度卡件。 6、#1机金属温度元件坏。更换元件。
7、炉膛内部检查。BC2点火枪，火焰监视探头坏， 更换点火枪及监视探头 8、炉膛内部检查。炉膛压力测点有一点堵塞，其余测点内部有积灰。已经全部割断清理。
9、炉膛内部检查。BC\C层火检及内外套管、探头烧坏，C层点火枪烧坏。联系备件更换了外套管及探头、点火枪。
10、除氧器至定排扩容器执行器传动机构裂。重新焊接处理 11、高排通风阀故障。更换电磁阀及限位装臵 2、检修总体评价
检修目标完成情况
#1 机组C级检修实现水压试验、风压试验、发电机整体气密试验一次成功合格，（待启动）。
本次检修设备维护承揽的电气二次和热控工作完成了所有标准项目和重大技改项目、技改项目，其它未能开工完成的项目，不影响机组的启动，没有隐患性后果，（#1炉汽包#2 #3安全门 ： 冒汽因备件未到未进行）由于在检修过程中严格按作业文件包进行检修，提前编写检修进度及停电计划，对重点项目制定
了组织、安全、技术施工三措，使各检修项目都在受控之中，确保检修工期及检修质量，本次检修未发生人员轻伤和设备损坏。
本次检修开展了继电保护的标准化工作，热工技术监督的常规工作。如：对热工测量传感器、仪表、保护开关进行了拆装和校验；对热控的电动、气动门进行了必要的检查和调整；对机侧和炉侧辅机保护和主机保护进行了传动，配合机务与发电部联合做机炉大联锁试验等。
为了我厂环保设备符合国家要求，在检修中通过与生技部协作，增加了两套脱硫数据系统，并一次安装调试成功。
电气仪表、热工仪表校验、变送器的校验达到全部合格，所有主、辅机保护传动试验、传动一次试验成功。 3、下一步完善的工作：
1、各专业、各作业组在5月底前完成文件包的补充完善修编。 2、完成检修规程的补充，存档封定。 2、完成设备变更资料的整理的归类存档。 3、完成备品备件的再统计，存电子版和纸质版。 4、完成检修公司遗留的设备清洁工作。
5、督促和监督各作业组自行检修管理培训，各专业、各班组要学习检修管理，以便以后的检修得心应手。 4、遗留问题：
1、锅炉发现高温腐蚀，本次检修无法调整。 2、磨煤机还有2台没有检修。
3、部分项目由于时间和措施问题没有进行，比如磨煤机区域消防水改造，具体情况见第一部分第5节。
4、个别阀门结合面余量到极限，下次可能无法研磨，比如排扩容器电动门，具体情况见第一部分第5节。
5、备件原因锅炉安全门泄漏缺陷无法处理。 6、捞渣机导向轮存在安全隐患，运行中加强监督。
7、专用工器具需要采购和制作，比如送风机轮毂拆卸工具，磨煤机吊装工具。
七：附件
附件二：#1机组启动前保护阀门采取的措施
为了更好地保证阀门在运行中的严密性，降低能耗、消除内漏，防止由于系统中的焊渣等杂物以及运行人员操作不当而损坏阀门结合面，引起阀门内漏。启动前应进行冲洗，其目的是将管道中焊渣等杂物冲洗掉，达到此标准即可停止冲洗。在启动时应采取以下具体措施：
1、启动前，冲洗锅炉系统，尽可能做到能冲洗的部位全部冲洗，尤其是省煤器系统。（水压试验已完成）
2、启动前，冲洗汽机系统（给水系统、凝结水系统、冷却水系统）。 3、在上水及启动期间需要打开的阀门（如空气门、对空排气门等）应将其开至全开状态，见水后保持全开状态5分钟。
4、点火时关闭炉底加热阀门、压力达到0.2MPa时关闭排空阀门、达到0.5MPa时关闭过热器出口对空排汽电动门和疏水门，关闭后运行人员要进行检查和听声音，如有漏气声音应立刻将此阀门打开冲洗，冲洗片刻后将其关闭，严禁用大门钩强行关闭。
5、所有阀门（除调节阀类）需要开启时应将其开至全开位臵，关闭时必须关至全关位臵，电动门电动关完后就地检查，发现泄漏时应进行冲洗。
设备维护部#1机组C级检修过程管理总结
导 读
一、级检修总结概述 ...................................................................................................................... 2
1、概述 .................................................................................................................................... 2 2、修前状况............................................................................................................................. 2 3、本次检修中检修项目完成情况统计 ................................................................................. 4 4、增加和删除的主要项目 ..................................................................................................... 4 5、未达到优良项目清单及处理方式 ..................................................................................... 6 6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计 ......................................................................... 6 7、检修期间完成的设备及系统重大变更 ........................................................................... 17 二、检修工期完成情况总结......................................................................................................... 19
1、检修工期完成情况。....................................................................................................... 19 2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施 ........................................................... 19 三、安全管理总结 ........................................................................................................................ 21 四、技术管理总结 ........................................................................................................................ 22
1、文件包情况....................................................................................................................... 22 2、试运中暴露的问............................................................................................................... 22 3、维护部不符合项目单处理情况 ....................................................................................... 23 五、物资管理总结 ........................................................................................................................ 28 六、简要文字总结 ........................................................................................................................ 35
1、检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施 ............................................................... 35 2、检修总体评价................................................................................................................... 36 检修目标完成情况................................................................................................................. 36 3、下一步完善的工作：....................................................................................................... 37 4、遗留问题：....................................................................................................................... 37 七：附件 ........................................................................................................................................ 38
2015年5月15日
一、级检修总结概述
1、概述
计划工期：2015年4月1日到2015年4月24日，共计24天。 实际工期：2015年4月1日到2015年4月30日，共计30天。
检修计划项目335项，增加项目6项，取消28项，实际检修项目315项。
2、修前状况
汽机专业：
1、右侧高压主汽门存在内漏，表现为机组停机打闸后，主汽门后压力到不了零，转子惰走时间长；机组启动过程中，未到冲转参数盘车自动脱扣。 2、1C给水泵最小流量调整内漏。
3、左、右侧中压主汽门门杆漏汽，尤其在机组启动阶段表现明显。 4、真空泵入口蝶阀存在关闭不严密。
5、＃1机低旁后温度运行中高达110℃,反映出低旁减压阀存在内漏现象。需对低旁减压阀进行检查与修理。
6、 #1机供热电动大门不严，机组停运后，由于该门关闭不严导致凝结水泵无法停运。
7、#1机薄膜阀上部油压指示偏高. 8、 #1机高加内漏。
9、修前保温检查，部分保温存在超温现象。 10、部分阀门内漏。 电气专业：
1、D磨煤机电机前轴承异音。 2、1C1电除尘不能升压，。
3、1B一次风机变频器A1模块驱动旁路报警信号发，运行中突然停运。 4、#1增压风机变频器过流故障。
5、#1机电气“公角测量电源消失”报警信号发。 6、1A、1B送风机电机运行中前轴承温度高。
7、GPS主时钟A、B故障报警信号发。
8、#1炉电除尘顶悬吊瓷瓶密封盖部分螺丝损坏造成内部漏风。 9、#1发电机汽端氢冷器后端盖漏氢。 10、#1机励磁小间#1整流柜冷却风扇有异音。 11、1A凝泵变频器频繁死机。 锅炉专业：
1、省煤器在上次停炉检查过程发现严重磨损问题。
2、#1炉汽包#2、#3安全门、PCV阀不严，部分主要阀门内漏。 3、空预器漏风量大，空预器出口至引风机烟道漏风量大。 4、空预器漏灰严重。
5、运行中发现有煤仓防磨板脱落。（本次检修没有条件检查）
6、#1炉主给水电动门卡涩，#1炉主给水旁路调整门门盖泄漏，高压堵漏。 7、#1炉来油跳闸阀后手动门后压力表壶漏油，高压堵漏。 8、A、D、C、 E磨煤机磨损超标。
9、#1炉汽包事故放水电动一道门、二道门卡涩。 10、1A、1B送风机油压波动。
11、1A暖风器疏水泵振动大；1B暖风器疏水泵泵体漏水。 12、1B一次风机电机前轴瓦振动0.11mm
13、1A.1B引风机、1B一次风机出口挡板不严，风机倒转 14、1A.1B空预器1B导向轴承油泵异音大 15、A.B.C.D.E热风调整门门轴漏风
16、一次风管道弯头运行中漏粉，临时贴补处理。 热控专业：
1、1A给水泵润滑油压低一值报警误发； 2、汽包事故放水二道门不联开；
3、#1机供热液压快关门就地压力表无压力； 4、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住； 5、汽水取样系统表计指示位臵不正确 6、反渗透流量计显示不正确
7、水处理化学表计显示看不清及不正确
8、DCS系统工程师站及操作员站长期运行，需进行吹灰； 9、风粉在线探头长期运行，大部分已磨损，显示参数不准确； 10、空预器出入口氧化锆探头长期运行已磨损，需更换；
11、引风机、高加、连排调整型执行器已运行多年，精度下降，影响自动投入；12、、对空排汽电动门老化，运行中存在隐患； 13、、脱硫数据DCS与远传数据不一致。
3、本次检修中检修项目完成情况统计
4、增加和删除的主要项目
增加项目：
删除项目：
5、未达到优良项目清单及处理方式
6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计
7、检修期间完成的设备及系统重大变更
二、检修工期完成情况总结
1、检修工期完成情况。
检修计划工期26天，实际工期30天。锅炉水压、风压、发电机气密试验、均一次成功。
取得的经验：
2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施
取得的经验：
1、设备专责人修前对管理的设备缺陷情况进行了反复讨论、研究，对设备运行状态能较好的了解。部门组织提前对设备缺陷、文件包、检修项目、《检修管理手册》等学习，检修期间4次以部门联系单形式和1C检修指挥部就项目、质量、进度、安全情况进行沟通，每期检修日报如实反映现场检修情况，基本能够掌握整个检修动态。
2、1C检修现场监督管理本次有较大改变，质检人员能够逐项进行跟踪，发现问题及时进行分析，对不能处理的问题及时向专业进行汇报，同时提出自己的解决方案；对检修过程中出现的漏项或未进行验收就回装的工作，及时提醒和进行制止，甚至对一些需要让步重要环节递交了《不符合项目单》，引起各级领导重视。
3、严把关键项目，力争修后设备经济、可靠。对空预器密封改造，省煤器改造、水冷壁更换管道、烟道漏风、汽机#1机主汽加装疏水系统实现无辅汽启动等影响机组可靠性、经济型、环保问题的项目重点监督，创造条件保证100%完成。
4、转变角色，提高服务意识。修前维护部就提高服务意识，保证检修顺利进行进行了反复强调，坚决做到现场有加班，质检人员不能离岗。本次检修维护部各级人员能够较好的执行，在耗材领用、备件领用、工器具帮助、工作票办理等方面尽最大努力，将服务意识转变为检修质量的提高、检修效率的提高、检修项目完成率的提高，因此公司也主动完成了力所能及的项目之外的项目。
5、本次检修维护部内部真正的做到了，设备专责任到人，质量追溯到人。1C
检修中和检修后设备维护部进行了严格的检查验收，对发现的问题从主任到一般员工均连带考核，内部考核2150元，下大力气动真格，力争扭转只问不管、只管不抓的松散管理。在风压试验目验收过程，不依靠检修公司，维护部锅炉专业内部成立验收小组，用肥皂水逐点检验。风道门轴改造、送风机轴承箱通气孔改造、1B一次风机振动、1A送风机温度高、捞渣机导向轮更换、水冷壁鳍片焊接重复返工等都是设备专责人本着解决问题的态度，逐项监督完成。
6、重视专家作用，解决疑难问题。维护部王玉红是漳泽电力阀门专家，修前1个月维护部就阀门内漏问题和主要阀门多年存在的疑难问题作为一个课题交给王玉红研究解决，并要求锅炉专业、汽机专业大力配合，在检修期间充分发挥专家的技术能动性和监督作用，解决了减温水调整门、中压主气门、高压主气门等主要阀门问题，锅炉水压试验结果达到优秀标准。
存在的问题：
1、本次检修也体现了设备专责人专业不专的问题。对设备的了解、对项目的了解、对缺陷的了解还有待进一步提高，特别是技术上差距较大，缺乏分析问题和解决问题的能力，甚至部分人员不会看图纸，不会使用测量工具和专用工具，对轴承、阀门、金属材料、螺栓等级、电缆规格等基本知识缺乏，是维护部今后培训的重点。
2、外委施工的管理上有漏洞，维护部对改造技术资料方面确实专题学习和研究，所以在质量验收方面存在力不从心，人云亦云的现象。在保温、脚手架、防磨等方面，许多职工认为维护部只存在质量验收，不存在工作量的验收等误区。
3、本次检修没有将设备标准化治理、一月一区域等项目融入检修工作，维护部 “内部”项目落实不到位，检修后维护部内部检查出100多项不符合项目，重新进行规范整理，浪费人力资源，如果没有较长的备用时间，有些项目设备不能处理。
4、处于和检修公司人员较为熟悉，大部分职工碍于情面，对检修公司缺少有效的考核手段，助长了不正之风。
5、建议备件在领取环节上需要改进。
6、建议外委项目需要提前确定，保证开工工期。
7、建议检修组织机构领导重视，在协调上真正发挥作用。
三、安全管理总结
安全、质量、进度，现场文明施工方面：
1、对重点项目，风险性较强的项目编制检修三错并严格执行，如发电机气氢气臵换、蓄电池的更换、水压试验、风压试验、发电机气密试验等。
2、对所有外委施工单位施工人员进行入厂三级安全教育，进行安全交底后考试合格。
3、设备维护部已经将设备划分、责任落实到人，考核到人。谁的设备谁负责，包括现场的文明施工、脚手架的搭设、工作票的执行、施工质量的把关、材料费用等全面负责，真正做到安全检修，点检作业无死点。
4、检修期间部门组织了2次安全大检查和抽查，对现场文明施工提出了整改要求。对违章行为连带点检人员进行了处罚。查处违章违纪10多起，处理监护不到位10人次。查处空预器脚手架不合格，多处电焊机外壳不接地、磨煤机区域氧气乙炔瓶不固定，受限空间作业人员工器具登记不全等安全隐患及时进行了勒令整改，部分严重问题进行了考核。
4、工作票存在因检修现场工作负责人不到位，再加上施工单位人员的增减变更，加大了监管难度，工作票签字不全或存在代签现象，工作票到期未办理延期手续，工作票危险因素分析不到位，形式化严重，不结合现场的实际进行分析，千篇一律。
5、在工作票执行程序上存在隐患，否决的工作票较多。后期因文明卫生不过关，导致工作票未完全流程结束的达到81份之多，设备维护部对设备进行了清理、清洁。
6、在文明施工方面比以往有所下降，各作业点脏乱差现象普遍，氧气乙炔使用不规范等，设备维护部对此进行了通报。 临时电源使用方面：
1）检修前电气专业对#1机炉所有检修电源箱进行检查完善，在检修电源箱面作了“用电提示”，制作检修电源定臵定位卡，要求用电单位到班组办理用电申请，较以往等级检修，检修电源箱管理情况有很大改观，但仍有使用不规范现象发生，发现后给予拆除。此次检修首次达到了检修电源空开未损坏的好成绩。 2）现场清扫工作时使用不合格的漏电保护器，且接线不规范。（现场个别漏电
保护器无合格证，如磨煤机区域，汽机给水泵区域均发现后进行了制止和纠正） 施工安排方面：
1、机组停运后立即组织各专业再次学习检修管理手册，详细交代了节点进度，要求点检人员全面负责施工中的安全、质量、进度和费用管理。
2、对重要项目提前做好沟通联系，如需要水冲洗的设备提前进行水源、电源的检查和沟通联系。停机前就特别有针对安排了发电机氢气臵换。停机后密切关注机体温度，达到检修条件后及时提醒相关专业办理工作票。
3、每2日结合进度表要求核对一次检修进度，对不能停运原因影响进度的实际客观原因，部门各专业能够及时与施工单位积极沟通，调整检修工作。交叉进行，尽量避免窝工、待工的现象。
四、技术管理总结
1、文件包情况
检修文件包共162份，质量验收卡104份 设臵W点570个，H点408个。检修过程中出现不合格验收点 个，让步验收点 个。
2、试运中暴露的问
1、1A定子冷却水泵试运后振动大，更换电机后试运正常。
2、1A凝结水泵推力瓦温度高，采取调整窜量、清洗冷却器、目前满负荷试运3小时温度最高65度。
3、氢侧密封油泵机械密封漏油，更换机械密封。 4、除盐水泵试运后振动大，更换轴承后试运正常。 5、1A定子冷却水泵电机振动大，更换电机后合格。 6、1B密封风机启动后跳闸 ，空试电机正常，负荷影响。
7、1B排氢风机拉不掉；1B4空冷风机油泵 ： 启不来现场部分抽屉开关因频繁
操作，二次插头端子损坏，造成开关不能正常启停、状态错误、无电流显示。 8、1B一次风机变频器A4、C1、C4模块发故障，模块故障，厂家人已处理。 9、#1机凝泵变频器试运中由于运行操作不当造成变频器故障，故障后无法复位。 需要复位变频器复位，而不是报警复位。
10、1D5电除尘高压柜无法升压，更换控制器后正常。
11、1D2、1E4空冷风机电机振动大，D2、1E4电机检查后对轮胶圈破裂影响。 12、1D4空冷风机变频器显示不正常 ，变频器显示屏电缆影响，已处理。 13、1F1空冷风机变频器起动后加不起频率，变送器故障，已更换。
9、、风压试运中1A送风机轴承温度68度，更换轴承后经过长时间磨合试运从最高75度降到60度。1B一次风机振动大，调整轴瓦间隙和对轮调整180度后正常。
10、风压试运前捞渣机注水后发现更换的西南侧、西北侧新导轮壳体漏水，再次更换导轮。
11、1B给煤机标定试运时皮带接口开裂，东侧有6-7cm裂口，更换环形皮带１条。
12、设备试运标准化工作未能同步完成，试运后检修公司承揽的项目，设备卫生不合格，导致工作票有81份在终结状态不能结束。维护部自己清理。 3、维护部不符合项目单处理情况
五、物资管理总结
1.1C检修费用情况统计：
1C检修各专业加工和外修的设备发生费用不受维护部控制，未能搜集统计，除此外各专业及消耗材料使用费用总计（按领出的MIS记录费用）：4704363.58
元，其中标准项目：2338487.77元；非标项目：433146.92元；一般技改项目： 858828.14元；重措项目：776104.5985元 能源EMC项目：23732.58元；脱硫烟气分析改造项目：74700.85元；消耗材料：199363元 具体如下： 汽机专业：
总共费用消耗1,087,132.53元，其中标准项目445,796.76元，一般非标项目433,146.92元，一般技改项目208,188.85元. 锅炉专业：
总共费用消耗１０９６３９６．５５５８元。其中技改费用：６７３５０．４３ 重措项目１０５５４２．７０５８元，能源ＥＭＣ２３７３２．２８（已领用，费用原因，领料单不能出库） 标准项目备件：８９９７７１．１４元 电气专业：
总计费用消耗1328049.6元 其中标准项目：473814.2元；重措项目：491502.07元；一般技措：362733.33元 热控专业：
总共费用消耗993421.9元。其中标准项目备件：519105.67元，技改费用：220555.56元 脱硫烟气分析数据传输系统改造费用：74700.85元 重措项目179059.82元， 消耗材料：
1C检修耗材用199363元。 2. 备件情况。
汽机专业1C检修主要更换备件：
电气专业1C检修主要更换备件：
锅炉专业1C检修主要更换备件：
热控1C检修主要更换备件：
3、废旧物资回收情况 汽机专业：
1、空压机专用冷却液641公斤，交回计划经营部库房。 2、汽轮机透平油1062公斤，交回计划经营部库房。 3、抗燃油滤芯6个，交回计划经营部库房。 4、油净化装臵滤芯19个，交回计划经营部库房。 5、机力风机润滑油135公斤，交回计划经营部库房。
6、供热电动大门1台，供热液压快关门1台，交回计划经营部库房。 7、旧滤油机2台，交回计划经营部库房。
8、¢377管子3米，¢377弯头1个，交回计划经营部库房。 电气专业：
1、对直流110V、220V蓄电池更换后的旧瓶子全部交回大库； 2、对电机更换的废旧轴承35盘全部交回大库； 3、对#1发变组故障录波器升级改造后旧装臵交回大库； 锅炉专业：
1、磨辊套３件 （再利用）放臵在#1炉零米
2、磨煤机动环１件再利用）磨煤机动环（再利用）１件磨辊库房放臵 3、密封风管３件，密封风竖管３件，煤粉管道￠508１０.５米，耐磨弯头（再利用）２件，轴承（1209） ４件，给煤机皮带（环形）２件，废油９６８公斤 4、铰轴１件，铰轴座１件，刮板组２件，疏松机油管５０米，给煤机伸缩节１件，
5、疏松机油缸８件，截止阀J61Y_32 PN32 DN40 1台，截止阀J961Y_32 PN32 DN501台均交库房 热控专业：
本次检修共返回废旧物资：化学硅表1台，电动执行器10台，打印机1台，化学仪表12台，压力开关6台，工控机2台，温度元件10支，氧化锆装臵4套，温度套管6个压力表23块，液位计2台
六、简要文字总结
1、检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施 汽机专业：
高旁减压阀异型盘根处磨损，已更换。高排通风阀阀体密封面汽蚀沟槽；左、右侧高压主汽门前疏水电动门阀座、阀芯冲蚀严重；左、右侧中压主汽门前疏水电动门阀座、阀芯冲蚀严重；#1、#2、#3高加事故疏水电动门；1A、1B给水泵最小流量调整阀阀座、阀芯有汽蚀痕迹，阀座密封环破损；#6低加正常疏水调整门门体有多处冲蚀小孔、门芯门座有压痕；低旁减压阀阀芯、阀座有汽蚀痕迹；高排通风阀阀芯、阀座有麻点；外委进行挖补、修复、热处理后达到图纸设计要求。除氧器事故、溢流电动门，#3高加汽侧放水门一、二道门，循环水系统与设备连接的第一道阀门进行了更换（共42台）。 电气专业：
1、励磁变高压侧CT(L4011) A相，B相直阻过大
方法：1）、对所有接线检查、接线端子打磨；2）、更换部分端子排，接线紧固。 3）、测量已正常
2、励磁变铁芯绝缘低，铁芯夹板穿芯螺杆热塑绝缘杆。 3、1B空冷变铁芯绝缘低，铁芯与底座之间垫绝缘板。
4、脱硫循环泵电机前轴承销子孔磨损，挡油环磨损与轴之间间隙大，重新钻孔、打麻点。
5、1B5整流变，低压侧B相接线螺杆断裂，螺杆材质不好，吊芯更换螺杆。 6、1E4、1F3空冷风机电机驱动端轴套间隙大，长期运行磨损，外委刷镀。 7、#1炉执行机构电源空开母排接触不好，已改造处理
8、#1发电机A相泄露电流22ｕA 、B相泄露电流57ｕA、C相泄露电流23ｕA，B相泄露电流大，B相线棒油污处理后正常 锅炉专业：
1、防磨防爆发现的较多缺陷以附件在本总结后附页说明.
2、后烟道前包墙左侧第1根距顶棚4米管卡处磨损严重，测厚2.9mm，，原壁厚7mm，低于4.7 mm需更换，已更换。
3、后墙E层#2角数第40根至第124根管高温腐蚀，更换43根。 4、过热器减温水左侧调整门阀座两裂纹，已更换阀座。
5、省煤器3层2通道东数第1弯头磨损严重（侧厚2.7）弯头上部防磨瓦磨穿，已更换。
6、1B空预器导向轴承散架，已更换轴承
7、1A、1B空预器烟气侧出口至电除尘水平烟道出入口膨胀节破损需更换，已更换.
8、#1炉热风道A.B.C.D.热风调整门法兰漏灰，热风调门密封改造加工压兰 。 9、1B液压油站油脂变色，更换L-HM抗磨液压油800升
11、1E稀油站化验油脂含有大量杂质，更换CKD320重负荷齿轮油800升
12、解体检查发现1D给煤机主动轮轴磨损。轴承损坏，加工主动轮轴更换轴承（1209）。
13、1E磨煤机静环磨损严重，更换新静环1件。 14、1C动环测量直径2845cm超标。（标准为2860cm。），更换动环。 热工专业：
1、#1供热抽气调整门LVDT为普通型。 更换高温型设备。 2、#1机GV1 电缆老化严重，更换高温电缆，GV1\GV2LVDT长期在高温环境中，输出时有波动。 更换备件。
3、#1B、#1C氧化风机排空门执行器齿轮磨损严重。 更换执行器。 4、润滑油压低联锁压力开关变差大。更换压力开关。
5、#1机空冷#25控制柜25-3-10温度卡件损坏。 更换温度卡件。 6、#1机金属温度元件坏。更换元件。
7、炉膛内部检查。BC2点火枪，火焰监视探头坏， 更换点火枪及监视探头 8、炉膛内部检查。炉膛压力测点有一点堵塞，其余测点内部有积灰。已经全部割断清理。
9、炉膛内部检查。BC\C层火检及内外套管、探头烧坏，C层点火枪烧坏。联系备件更换了外套管及探头、点火枪。
10、除氧器至定排扩容器执行器传动机构裂。重新焊接处理 11、高排通风阀故障。更换电磁阀及限位装臵 2、检修总体评价
检修目标完成情况
#1 机组C级检修实现水压试验、风压试验、发电机整体气密试验一次成功合格，（待启动）。
本次检修设备维护承揽的电气二次和热控工作完成了所有标准项目和重大技改项目、技改项目，其它未能开工完成的项目，不影响机组的启动，没有隐患性后果，（#1炉汽包#2 #3安全门 ： 冒汽因备件未到未进行）由于在检修过程中严格按作业文件包进行检修，提前编写检修进度及停电计划，对重点项目制定
了组织、安全、技术施工三措，使各检修项目都在受控之中，确保检修工期及检修质量，本次检修未发生人员轻伤和设备损坏。
本次检修开展了继电保护的标准化工作，热工技术监督的常规工作。如：对热工测量传感器、仪表、保护开关进行了拆装和校验；对热控的电动、气动门进行了必要的检查和调整；对机侧和炉侧辅机保护和主机保护进行了传动，配合机务与发电部联合做机炉大联锁试验等。
为了我厂环保设备符合国家要求，在检修中通过与生技部协作，增加了两套脱硫数据系统，并一次安装调试成功。
电气仪表、热工仪表校验、变送器的校验达到全部合格，所有主、辅机保护传动试验、传动一次试验成功。 3、下一步完善的工作：
1、各专业、各作业组在5月底前完成文件包的补充完善修编。 2、完成检修规程的补充，存档封定。 2、完成设备变更资料的整理的归类存档。 3、完成备品备件的再统计，存电子版和纸质版。 4、完成检修公司遗留的设备清洁工作。
5、督促和监督各作业组自行检修管理培训，各专业、各班组要学习检修管理，以便以后的检修得心应手。 4、遗留问题：
1、锅炉发现高温腐蚀，本次检修无法调整。 2、磨煤机还有2台没有检修。
3、部分项目由于时间和措施问题没有进行，比如磨煤机区域消防水改造，具体情况见第一部分第5节。
4、个别阀门结合面余量到极限，下次可能无法研磨，比如排扩容器电动门，具体情况见第一部分第5节。
5、备件原因锅炉安全门泄漏缺陷无法处理。 6、捞渣机导向轮存在安全隐患，运行中加强监督。
7、专用工器具需要采购和制作，比如送风机轮毂拆卸工具，磨煤机吊装工具。
七：附件
附件二：#1机组启动前保护阀门采取的措施
为了更好地保证阀门在运行中的严密性，降低能耗、消除内漏，防止由于系统中的焊渣等杂物以及运行人员操作不当而损坏阀门结合面，引起阀门内漏。启动前应进行冲洗，其目的是将管道中焊渣等杂物冲洗掉，达到此标准即可停止冲洗。在启动时应采取以下具体措施：
1、启动前，冲洗锅炉系统，尽可能做到能冲洗的部位全部冲洗，尤其是省煤器系统。（水压试验已完成）
2、启动前，冲洗汽机系统（给水系统、凝结水系统、冷却水系统）。 3、在上水及启动期间需要打开的阀门（如空气门、对空排气门等）应将其开至全开状态，见水后保持全开状态5分钟。
4、点火时关闭炉底加热阀门、压力达到0.2MPa时关闭排空阀门、达到0.5MPa时关闭过热器出口对空排汽电动门和疏水门，关闭后运行人员要进行检查和听声音，如有漏气声音应立刻将此阀门打开冲洗，冲洗片刻后将其关闭，严禁用大门钩强行关闭。
5、所有阀门（除调节阀类）需要开启时应将其开至全开位臵，关闭时必须关至全关位臵，电动门电动关完后就地检查，发现泄漏时应进行冲洗。