发电部 2013 年防寒防冻技术措施
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山西京玉发电有限责任公司 发电部 2013 年 9 月 12 日
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发电部 2013 年防寒防冻技术措施
一、目的
为了保障山西京玉发电公司 2×330MW 机组设备系统安全稳定运行和安全越冬， 确保冬季安全生产，遵照“安全为天、风险预控”的工作方针，全面落实“以风险 预控为灵魂，以持续改进为手段”的安全管理策略，根据京玉发电机组目前正面临 防寒防冻的严峻形势，结合设备安装的实际情况，通过生产各专业、部门盘点所辖 各设备、系统冻结危险点，对机组在冬季运行、停备与维护期间的防寒防冻问题进 行规范管理，保证机组安全越冬。
二、汽机专业
1 厂区采暖换热系统防冻措施 1.1 运行方式： 1.1.1 单机运行。 1.1.2 运行机组供辅汽系统并接带厂区换热站供暖系统。 1.1.3 启动锅炉热备用。 1.1.4 全厂暖气系统投运。 1.2 常规防冻措施： 1.2.1 启动锅炉必须做到热备用，且定期拉火，维持较高的炉膛温度确保能随时投运。 1.2.2 厂区、生活采暖换热站：热网循环泵、补水泵、各加热器、补水箱运行正常； 站内各管道、阀门无泄漏；站内各热控监视测点投运正常；站内无影响供热正常运行 的其它因素。 1.2.3 冬季对启动锅炉房至主厂房辅汽联箱综合管架上的供汽管道，进行疏水防冻， 微开疏水门。 1.2.4 启动锅炉房至主厂房辅汽联箱供汽管道，采取倒暖方式既启动锅炉分汽缸至辅 汽联箱供汽门适当开度，1、2 号启动锅炉至分汽缸供汽门在关闭位，微开启动锅炉分 汽缸疏水，适当开启启动锅炉到辅汽联箱供汽管道之间的供汽电动门进行倒暖，通过 启动锅炉房分汽缸温度、压力调整疏水门及启动锅炉分汽缸至辅汽联箱供汽门开度， 以达到暖管目的。 1.2.5 当环境温度较低时应及时对厂内、生活区采暖换热站补水箱除盐水、凝结水补
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水管检查，定期向水箱补水防止管道冻结。 1.2.6 厂区、生活区暖气系统：各暖气供水管道保温正常、无泄漏；各暖气系统投运 正常；运行、维护人员对职责内暖气系统应定期检查、维护，确保无泄漏、不冻结。 1.3 特殊方式下防冻措施： 单机运行方式下，如遇有机组停运，五段抽汽、辅汽至采暖换热站供热汽源中断， 视为特殊方式。应采取如下措施： 1.3.1 启动锅炉立即启动，如短时用汽量大，同时启动两台锅炉。 1.3.2 维护人员立即开启辅汽联箱至采暖换热站供汽管路各疏水门，采暖换热站疏水 至定排扩容器，关闭至排气装置疏水手动门。 1.3.3 维持热网循环水泵运行，维持补水箱水位正常。 1.3.4 如短时不能投运汽源，为防止系统热水温度降低，造成体
积收缩而使热网循环 泵工作不正常，应加大对系统补水，防止热网循环泵入口压力过低引起汽蚀及掉泵。 1.3.5 待启动锅炉压力、温度恢复后及时投入采暖换热站运行，关闭辅汽联箱至采暖 换热站供汽管路各疏水门，在供水温度逐步回升的过程中应加强供回水压力的监视， 以防温度升高体积膨胀造成超压应做好系统放水的准备工作。 2 汽机现场防冻措施 2.1 汽机房： 2.1.1 汽机房所有门窗应关闭严密，汽机房大门加装门帘，大门处暖气极易发生冻裂 变形，应加强巡视发现暖气不热，及时进行疏通。因工作需要开启门窗，应随时关闭， 以防止冷风进入机房。 2.1.2 投入暖风机运行，汽机房所有暖汽应保证畅通，不得无故停止暖汽运行，如暖 汽不热应查明原因，并联系维护项目部进行处理。 2.1.3 如停机备用时，停运的机组除不能停运的设备、系统保持运行外，停运的系统 应在系统最低点进行放水，所操作的阀门应做好记录。 2.1.4 停机后应保持循环水系统运行，保证转动设备冷却水畅通。因故停用时应经值 长批准，并限期恢复。 2.1.5 如停机检修时间较长时，应根据检修时间和天气情况由检修在适当地点设简易 煤炉。 2.1.6 运行人员应根据天气情况增加巡检次数，尤其是易冻部位，在易冻部位安装温
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度计，运行人员定时对温度计进行巡视记录，发现问题及时处理并通知专业专工。 2.2 小机间冷塔及辅机循环水系统： 2.2.1 加强小机间冷塔检查，间冷塔出水温度 15℃时停运扇形段，直至小机循环水温 度维持在 40℃左右。 2.2.2 冬季投运小机间冷塔系统对管道注水时，须将膨胀水箱隔离，采用小机凝汽器 空气门进行排空，小机循环水泵启动，小机投运后待水温升高至 45℃，可启动补水泵 对管道注水，同时投运膨胀水箱，维持膨胀水箱水温高于 33℃且溢流，投运扇形段必 须保证扇形段百叶窗关闭，风机停运，后启动充水泵对管道充水，保证膨胀水箱内水 不断溢流，以此将地下水箱内水温升高至 40℃，如水温继续升高，可按照规程投入扇 形段运行。 2.2.3 联系检修将小机间冷塔漏风部位进行封堵，防止漏入冷风使停运管道设备存水 结冰。 2.2.4 辅机蒸发塔冬季运行时保证供水水温不低于 20℃，低于 20℃时停运 1、8 列风 机运行，然后根据水温下降趋势，依次停运 2、7 列风机，如风机全部停运供水温度仍 继续下降，依次将 1、8 列进出口电动门关闭，旁路手动门开启，将 1、8 列蒸发塔空 气门，放水门开启将水放掉，喷淋水池内水放至工业废水。 2.2.5 循环水泵房大门应挂门帘，暖气投入，保持房温度，必要时加装电暖气。 2.3 空冷防冻措施 2.3.1
空冷岛启动前操作： 齿轮箱防冻：齿轮箱润滑油电加热应能正常投入（油温低于 5℃时应能自动加热，达 到 15℃时应能自动关闭） 。试运期间启动空冷风机前运行人员应就地实测齿轮箱箱温 度， 并与集控所显示齿轮箱润滑油温度对照， 两者应一致。 齿轮箱润滑油温度低于-15℃ 时禁止启动空冷风机 在机组启动过程中，应先启逆流单元风机，后启顺流单元风机，停运时的操作反之， 以确保凝结水自然流动畅通。 2.3.2 正常运行空冷防冻措施： 2.3.2.1 空冷岛运行检查注意事项 2.3.2.1.1 运行设专人对空冷岛进行防冻检查，每 2 小时上空冷岛进行检查一次，检 查方式：采用红外线点温仪及手感方式测温度。空冷平台设防冻检查记录本，对指定
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部位的温度作好记录。 2.3.2.1.2 在运行方式上按照厂家提供的空冷顺序逻辑关系安排空冷岛的运行方式， 某一列不能投入运行时，应将进汽隔离门关闭严密。 根据环境温度设定排汽背压，降低发生结冻得可能性。 环境温度－16℃，背压设定 12.5 KPa。环境温度－20℃以下，根据空冷岛凝结水温与 抽气温度适当提高背压。 2.3.2.1.3 监视记录空冷各参数、保护以及风机的动作情况，所有风机必须保证备用 正常。 2.3.2.1.4 要加大负压系统的查漏工作，尽可能降低漏空气。 2.3.2.1.5 空冷防冻重点检查部位： 1）各投运列顺流管束下部、逆流管束上部；重点检查部位为第 3 单元顺流管束下部及 逆顺管束上部的温度。 2）机组正常运行当中，应派专人用测温仪定期测量空冷凝汽器管束的外部温度，以每 列 1、5 单元的步道侧管束下部及 3 单元的管束上部为检查重点，一但发现有冻管及管 束弯曲现象及时反转风机回暖，若长时间不能解冻，则立即汇报并联系检修用保温棉 被覆盖冰冻管束外面使其解冻。 3）各未投运列进汽隔离阀、凝结水阀、抽空气阀等阀门前后温度。 4）空气抽出管、凝结水管温度。 2.3.2.1.6 运行过程中如果发现管束温度低于零度，应及时汇报值长，并采用启动一 台真空泵及暂时停运风机等手段，使低于零度的管束温度上升到零度以上。 2.3.2.1.7 在环境温度低于－10℃时，检查回暖系统连续投运。 2.3.2.1.8 运行过程中各参数尽量按如下控制： 1）各启动风机频率尽量控制在同一频率。 2）机组运行时，排汽温度与凝结水回水温度之差（过冷度）不大于 6℃，否则要调整 排汽背压来进行降低过冷度。 3）空气抽出管的温度与凝结水温度温差应该控制在 10-15℃以内。 2.3.2.2 机组正常空冷岛调整注意事项： 2.3.2.2.1 空冷岛正常运行时，尤其注意 1、6 列的 1、5 单元和逆流单元，发现凝结 水温度低于 35℃时，停
止该单元风机运行待凝结水温度升至 50℃时在启动该风机，逆
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流单元监视抽气温度低于 35℃，可降低逆流单元风机转速，抽气温度降至 20℃时应投 入逆流单元回暖。 2.3.2.2.2 在自动方式下运行时，排汽背压一般设定较高，无特殊情况，不得设定其 它值。 2.3.2.2.3 环境温度低于－16℃保持两台真空泵运行，以利于管束进汽。 2.3.2.2.4 巡检加强对各列散热翅片温度检查，发现运行列过低应及时汇报。 2.3.2.2.5 在调整风机转速时，逆流风机和顺流风机应共同进行调节。如升高抽气温 度时，不应一味地降低逆流风机，还应降低相对应的顺流风机；调整凝结水温度时， 方法相同。尽量保持每排中各列风机的运行频率相同。在同排中绝不能出现某一列风 机频率过高现象。尽可能保持各排中风机多投、低频运行。 2.3.2.2.6 当起风后，应注意风力、风向及排汽压力的变化。防止热风再循环对机组 安全运行的影响。当排汽压力升高到对应负荷下的报警值时，机组应申请降负荷。当 符合紧停条件时，应坚决紧急停机。 2.3.2.2.7 冬季机组运行某列隔离阀关闭后，应加强监视该列的凝结水及抽汽温度， 凝结水温度低于 15℃或抽气温度低于 6℃时， 该列隔离阀的持续关闭时间不能超过 4～ 8 小时，否则应开启抽真空阀、隔离阀进行投运回暖。 2.3.2.2.8 冬季启动时，提前 4 小时投运空冷凝结水管、抽空气管、蒸汽分配隔离阀 伴热电源。 2.3.2.2.9 并网前尽可能不投或少投空冷风机，多投运空冷列（尤其是当空冷排汽隔 离阀不严密时） 。若凝结水温度低于 5℃，启动备用真空泵，保持三台真空泵运行。 2.3.3 机组启停防冻措施： 2.3.3.1 冷态启动： 2.3.3.1.1 在启机时，从炉侧点火到旁路开启，空冷岛进汽，尽量保持炉侧的压力、 温度高一些（保持压力在大于 1.2Mpa、温度在大于 200℃时） ，同时尽量开大高低旁， 保障进入空冷散热翅片中有更多的蒸汽，减缓结冻的可能性。 2.3.3.1.2 机组冷态启动点火后，应检查汽机高、低旁关闭，主、再热蒸汽管道疏水 关闭。 2.3.3.1.3 汽机高低旁在炉侧压力达到 1.2Mpa 时开启，低旁尽量开大，高旁保持开度 在 40%，并根据主汽压力和水位进行调整。
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2.3.3.1.4 启动时，要按照程控逻辑启动各列，注意投入列两侧的凝结水回水温度。 2.3.3.1.5 在空冷系统进汽前应检查各系统投入正常，尽可能的加快启动速度，尽量 缩短小流量进入空冷系统的时间，在机组并网后，及时调整燃烧，加快带负荷的速度， 使蒸汽流量能尽快达到 120T/h 以上，其主要意图是加大蒸汽流量，使得整个翅片管束 的流程中都能存在汽水混合物，减小结冻的可能性。 2.3.
3.2 掉闸及热态启动： 2.3.3.2.1 在机组掉闸时，进入空冷系统的蒸汽骤然减小，此时进入空冷岛的蒸汽为 排气装置内积存的高温水的汽化、部分管道内的积水积汽以及汽封漏气，蒸汽量不会 太大。机组掉闸后，主、再热蒸汽管道疏水在高、低旁开启的情况下可以开启，否则 不开启，其原因是：开启后，蒸汽的流量相对会大一些，此时发生结冻的可能性会更 大，二则是开启疏水，主再热蒸汽的温度会下降的更快，不利于机组的恢复。 2.3.3.2.2 汽温高时、高低压旁路不允许开启；若汽温低于允许参数（ 450℃） ，拉升 汽温时，高旁开度要在 40%左右、低旁全开。 2.3.3.2.3 汽机挂闸冲转前，开启主、再热蒸汽管道疏水，拉干净疏水后方可冲转。 2.3.3.2.4 尽量加快机组启动和带负荷，尽快使空冷系统大流量进汽，降低结冻可能 性。 2.3.3.2.5 停机后，观察真空。风机部分或全部停运后，防止因进汽量小而使散热翅片 结冻，真空太高时，可停止真空泵运行，真空低于 65Kpa 时再启动真空泵。 2.3.3.2.6 停机后除特殊原因（轴系问题等）尽量不破坏真空，目的是使停机后系统内 的存水存汽能及时得到凝结，排汽缸不至于出现超温现象，一般在停机 24 小时后破坏 真空。 2.3.3.2.7 机组停运后，要定期对真空泵进行启动运行，防止真空泵入口结冰而影响 启动或冻坏设备。 空冷岛冬季启动时最小防冻热负荷和周围环境温度的关系 环境温 关闭隔离阀个数(个) 度 （℃） 0 1 2 3 0 5 最 小 防 冻 流 量 -10 计算值 (kg/s) -15 -20 -25 39.69 47.17 54.93 62.99 71.37 80.09 33.07 39.31 45.77 52.49 59.48 66.74
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4 13.23 15.72 18.31 21.00 23.79 26.70
26.46 31.44 36.62 42.00 47.58 53.40
19.84 23.58 27.46 31.50 35.69 40.05
-30 -33 0 5 -10 最 小 防 冻 热 负 -15 荷计算值(MW) -20 -25 -30 -33
89.17 94.04 91.6 108.8 126.7 145.3 164.7 184.8 205.7 217.0
74.31 78.37 76.31 90.69 105.61 121.12 137.23 154.00 171.45 180.82
59.45 62.69 61.05 72.55 84.49 96.89 109.79 123.20 137.16 144.65
44.59 47.02 45.79 54.41 63.37 72.67 82.34 92.40 102.87 108.49
29.72 33.35 30.52 36.28 42.25 48.45 54.89 61.60 68.58 72.33
二、锅炉专业
1 防寒防冻设备系统 1.1 汽包、水冷壁、下降管、水冷分离器、省煤器、联箱、给水、减温水管路和 阀门、定排、连排及相关联箱及管路、滚筒冷渣器系统管路及疏放水、底部加热 系统。 1.2 过热器、再热器、联箱、疏水箱和一、二次风暖风器及其疏水系统、燃油系 统及燃油吹扫系统。 1.3 吹灰管路及阀门。 1.4 闭式冷却水、各转机轴瓦冷却水、各转机润滑油控制油站。 1.5 压缩空气管路。 1.6 热工流量、压力仪表管路及阀门。 1.7 消防水管路及阀门。 1.8 暖器、联箱、管路及阀门。 2 防寒防冻部位及
措施 2.1 锅炉运行时 2.1.1 重点部位： 锅炉厂房、转机润滑油系统、辅机闭式水系统、一二次暖风器系统、滚筒冷 渣器系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统。 2.1.2 措施： 2.1.2.1 锅炉厂房、引风机室、门窗完整，玻璃齐全，关闭严密。厂房大门热风 幕运行良好，门帘子完整。室内暖器充足，维持室温在 5℃以上。 2.1.2.2 锅炉零米厂房各进出口门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处，锅炉
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厂房大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关厂房大门， 必要时可以封部分通道，无特殊情况禁止开门。 2.1.2.3 按时检查厂房内的暖气，及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。 2.1.2.4 厂房内布置一定数量的温度计，各值值班期间每二小时巡回检查一次， 并将结果记录在专用防冻记录内。发现室温低于 5℃，立即汇报发电部各管理人 员，采取措施处理。 2.1.2.5 设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位， 办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关，设备系统内介质排放 彻底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。 2.1.2.6 引风机油站冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，锅炉厂房内 转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于 5℃时可适当关小或 关闭转机冷却水门。 2.1.2.7 吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。 2.1.2.8 定排扩容器降温冷却水门可根据机组排放要求适当关小。定排水池水位 尽可能保持低水位，及时排除定排水池的水。冬季锅炉连排时，尽可能放净连排 扩容器内的积水。 2.1.2.9 防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。认真执行巡回检查制度。 通过敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过 任何死角和异常现象。 2.2 锅炉停运时 2.2.1 重点部位 转机冷却水、闭式冷却水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统， 锅炉汽水系统、疏水系统、连排、定排系统、热工仪表管路、暖风器系统、冷渣 器系统。 2.2.2 措施 2.2.2.1 做好运行机组的防寒防冻措施 2.2.2.2 锅炉各部人孔、检查孔、冷灰斗除灰孔、放灰门及省煤器和预热器检查 孔、二次风机动叶、一次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。 2.2.2.3 停炉时受热面采取带压放水余热烘干法，汽包压力在 0.8MPa,汽包壁温
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180℃进行带压放水。并通知热工、化学开启仪表管路、取样放水门，将水放尽。 有 U 形弯的表管采取伴热措施。 2.2.2.4 过热蒸汽取样、再热蒸汽取样、给水取样、饱和蒸汽取样、炉水取样
一、 二次门打开，通知化验打开化学侧取样门，将取样管道存水放净 。 2.2.2.5 开启锅炉底部加热系统各分门，打开底部加热集箱疏水门。 2.2.2.6 打通各减温水管道，开启给水减温水管道的疏水门(联系热工解除减温 水调节的联锁)将管内水放尽。将汽包就地水位计、汽包平衡容器水位计内存水 放尽。 2.2.2.7 各转机油站冷却水及暖风器疏水畅通，严禁解列，对回水异常的部位加 强检查，采取必要的通透或伴热措施。 2.2.2.8 暖风器解列时暖风器及疏水管路系统将水放尽。 2.2.2.9 加强厂房及室内温度的监视和记录，维护好暖汽有足够的温度。室温低 于 5℃部位的设备系统，可及时汇报值长采取措施。 2.2.2.10 厂房门、窗关闭严密，门帘子挂好，暖汽保证足够温度。 2.2.2.11 吹灰停止运行后，要将管路内水放尽。 2.2.2.12 电梯间易冻处消防水管路积水应放尽。 2.2.2.13 风烟系统：保持风机油系统冷油器运行，保持一定流量，根据油温及 时投入电加热，及时开启锅炉本体吹灰母管、空预器吹灰母管疏水。 2.2.2.14 设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位， 办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关。设备系统内介质排放 彻底，对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。确保措施周密完善。 2.2.2.15 冷渣器长期停运必须将筒体内水放尽。 2.3 进入冬季应关闭所辖设备范围内的厂房门、窗并锁定，如因工作需要打开， 工作结束后必须关闭。遇到大风降温或气温接近或达到 0℃，在执行防寒、防冻 措施的同时，应立即向发电部汇报，并接受防寒防冻领导组的统一工作安排。 2.4 严冬季节进行大的设备或系统切换，在操作前应征求当值值长的意见，操作 后要对涉及的设备和系统应向值长作仔细汇报，并认真做好记录。 2.5 加强设备维护消缺工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 2.6 冬季锅炉事故放水电动门动作后要做好记录，锅炉事故放水管道一、二次电
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动门关闭后，打开事故放水二次门将一、二次门之间管道内存水放净，再关闭事 故放水二次门，防止管道冻结损坏管道。 3 锅炉重点安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃，及早 通知防冻小组，作好临时火炉的启动工作。
三、电气专业
1 防寒防冻设备系统 1.1 柴油发电机系统。 1.2 1、2 号机及网控蓄电池室。 1.3 各母线室及继电器室 2 防寒防冻部位及措施 2.1 柴油发电机系统 防冻部位：1）柴油机室:检查室温高于 5℃； 2）柴油机油箱室：检查室温高于 5℃。 措施： 1）在柴油机室东、西门及柴油机油箱室南门等室内大门处加装温度计； 2
）安装了暖气管道的房间暖气正常投运； 3）各房间门窗完整。 2.2 1、2 号机及网控直流及蓄电池室 防冻部位：1）1 号机蓄电池室：室温高于 5℃； 2）2 号机蓄电池室：室温高于 5℃； 3）网控蓄电池室：室温高于 5℃； 4）1、2 号机直流配电室：室温高于 5℃。 5）网控直流配电室：室温高于 5℃。 措施：1）1 号机控蓄电池室、2 号机控蓄电池室、网控蓄电池室、1 号机直 流配电室、2 号机直流配电室、网控直流配电室等室内大门处加装温 度计； 2）各房间门窗完整。 3）当环境温度低于 5℃时及时投入蓄电池室防爆电暖器，保持室内温 度在 10-30℃之间。当发电电暖器故障时及时联系检修处理，必要
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时加装临时取暖设备。 2.3 1）各母线室及继电器室悬挂温度计，并在正常巡回检查时检查室内温度。 2）保持各母线室及继电器室门窗关闭严密，电缆孔洞封堵严密，发现有缺 陷时及时联系检修消除。 3）各保护室、励磁小间、直流配电室应保持空调正常运行，维持室内温度 在 10-20℃，如发现空调失灵及时联系检修处理。
四、脱硫专业
1 各设备、系统管道保温应保持良好，检修工作完毕后，在结束工作票前，工作 许可人要到就地对保温恢复情况进行检查，如发现保温未及时恢 复，不得结束工作票，并汇报专业管理人员。 2 当班人员要严格执行设备定期切换工作制度， 把设备定期切换作为防寒防冻重 点工作。 3 防寒防冻工作组人员每天要定期下现场对设备、 系统运行情况及当班人员防寒 防冻措施的执行情况进行检查， 对发生的防寒防冻缺陷要跟踪督促检修人员及时 消除。 4 所有电加热、 电伴热系统正常投运。 需停运时， 确保管内积水放尽， 方可停运。 5 各车间门、窗及时关闭，门帘遮挡严密。 6 认真执行水暖系统巡回检查， 确保室内暖气一直供给，并制定暖气停运的应急 措施，防止暖汽停运后厂房内的设备、管道冻坏。 7 各水泵、浆液泵在停运时应打开排污门，放尽管道及泵内的浆液、积水。长期 停运时应放尽各箱、罐内存水。 8 每班对工艺水泵切换一次，防止泵壳内积水结冻。 9 各设备就地控制箱，仪表变送器保温箱内电加热、电伴热投运。 10 下雪时，及时清理各楼梯、地面积雪，防止人员滑落，造成人身伤害。 11 管道结冰后，无内衬金属管可以用喷灯烤，对于衬胶、衬塑、PP、PVC 管道 在结冰后严禁采用明火喷烤； 只能采用拆法兰疏通的办法，用热水或热蒸汽消除 冻冰。 12 若管道无排空门时，联系检修将最低点管道法兰解开进行放水。 13 对于室外管道上的调节阀， 尤其要注意，因为运行中有时调节阀在关闭状态，
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各种调节阀、仪表等均有旁路，在正常运行时，旁路一般处于关闭状态，长期不 流动浆液易堵易冻。 14 脱硫系统管道、设备保温良好。 15 系统停运后关闭烟道密封水隔离门，打开各烟道疏水门，排空管道及烟道底 部积水。系统运行时，定期打开烟道疏水门，及时疏通管路，防止水流长时间静 止结冰。 16 挡板密封风机停备时，打开风机本体及出口母管疏水门，保证风机及管道内 无积水。机组运行，脱硫系统停运后，应启动挡板密封风机，投入挡板密封风电 加热器，设定母管风温 100℃。 17 如果烟道下方地面积聚外漏烟气冷凝水，联系保洁人员及时清理，防止大面 积冻冰导致人员通行不便。 18 烟道底部疏水地沟定期联系保洁人员清理，预防结冰或沉积石膏堵塞地沟造 成溢流。 19 吸收塔在长期停运时排尽塔内部浆液。 20 脱硫系统长期停运时关闭工艺水出口母管至吸收塔手动门，将沿路管道排空 门打开，排尽管道内积水，并将系统内各工艺水管内积水道排尽。 21 浆液循环泵停运期间不论停运时间长短及时放尽内部浆液，关闭机封冷却水 手动门，天气寒冷时微开冷却水手动门，保持冷却水流动。若三台全部停运，排 尽冷却水管内积水。 22 吸收塔补浆管道严格执行定期试运规定，试运完毕及时排尽管内余浆。 23 寒冷天气时，氧化风机加湿水上下滤网全部投入，防止备用滤网内水因不流 动而结冰。脱硫系统长期停运该处加湿水手动门保持打开，排尽管内积水，短期 停运若加湿水无法隔离，应微开手动门，保持水流动，防止冻结。 24 吸收塔入口烟道冲洗水系统投入时，观察工艺水泵运行电流是否正常变化， 否则检查管道有无冻结现象，及时联系检修处理，冲洗完毕，及时关闭烟道冲洗 水手动总门。 25 吸收塔 PH 计冲洗时，观察 PH 值变化情况，若无变化，检查冲洗水管道是否 冻结，同时检查伴热情况。 26 石膏浆液排出泵停运后机封冷却水门微开，保持水流动，防止冻结。 27 排出泵停运后， 应对管道 （供浆管道、 回流管道） 及泵体进行冲洗 10 分钟后，
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将水放净，并全开泵入口疏放阀。 28 启动排出泵之前应进行反冲洗，并进行手动盘车，确认没有冻结后，方可启 动设备。 29 要求每班对排出泵切换一次 ，切换前后必须对泵及管道进行冲洗 10 分钟。 30 为了防止排出泵回流管道发生冻结，要求在脱水期间每 1 小时开启回流门通 浆一次，每次不少于 10 分钟。 31 吸收塔液位计定期冲洗完毕后打开冲洗水排空门，放空室外管道积水。 32 巡检时认真检查管道伴热情况，发现有伴热不热时应及时联系检修人员检查 更换。 33 车间门窗保
持关闭严密，门帘遮挡严密，进出车间时随手关闭车间大门。 34 除雾器冲洗停止后，打开所有除雾器冲洗水电动门，让除雾器冲洗水母管至 电动门管道的水自流至吸收塔后再关闭除雾器冲洗水电动门， 并打开排污门将冲 洗水母管内积水排尽。 除雾器各冲洗电动门环境温度低于—25℃后电路板工作异 常， 出现该情况时联系热工人员加装保温设施，但应注意连杆式执行器连杆间无 保温设施卡涩。 35 脱硫系统停运后，将除雾器冲洗水泵停运，关闭出入口手动门，打开母管排 空门排尽管内积水。 36 保证冲洗水管道保温、伴热良好。 37 石灰石浆液箱顶室外设备较多，保温装置效果较差，严格实行防寒防冻措施 总则内各条款。 38 石灰石粉变频给料机要求制浆时轮换启、停。 39 石灰石浆液泵应保持连续运行，每班定期切换一次，切换前后必须对泵及管 道进行冲洗（10 分钟） 40 对停用的泵及管道（供浆管、回流管）应进行冲洗（10 分钟） ，冲洗结束后， 应将管道内的水放净，并将疏放阀打开。 41 石灰石供浆管道回流门保持一定开度，保证回流管内有一定的浆液不间断通 过。 42 保证石灰石称重皮带机临时简易房的暖气，各门窗关闭严密，门帘遮挡严密， 无特殊情况严禁随意长时间打开窗户。 43 事故浆液箱尽可能排尽。若无法立即放空，微开排空门，向石灰石制备地坑
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低流量排浆，使其内部浆液处于流动状态；或保持 2.5m 以上液位，启动搅拌器。 44 厂用压缩空气系统运行时，储气罐及管道每班排污一次。 45 脱水楼各楼层窗户关闭严密，严禁长时间打开。 46 运行中及停备的真空泵、皮带脱水机润滑水及滤布冲洗水保证可靠投入，对 停备的皮带机 2 小时启动一次空载，防止水冲洗造成结冻（室内温度达到 0℃以 上时，可以停止滤布冲洗水） 。 47 对停止运行后的旋流子及供浆管道及应底流进行冲洗，时间不低于 10 分钟。 48 运行中及停备的氧化风机，冷却水应正常投运。 49 各配电室所有轴流通风机停运，封堵孔洞，并投入配电室暖风机。 50 巡检时认真检查各管道伴热就地控制柜内开关投运情况，发现开关跳闸后可 试投一次，若投运后继续跳闸，及时联系电气专业人员进行检查。 51 发现伴热不热时及时联系电气人员检查伴热柜内开关是否正常，再由锅炉人 员更换相对应伴热带。 52 系统长期停运时，室内温度较低，按时准确记录温度，若低于 5℃时，联系 检修相关人员增加取暖设备。 53 脱硫重点安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃，及 早通知防冻小组，作好临时火炉的启动工作。 54 脱硫各值按照脱硫区域划
分，责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列 为巡检和交接班重点内容；每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统， 发现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
五、输煤专业
1 油库区防寒防冻： 1.1 油罐底加热器退出运行，将加热器进出口阀门关闭走旁路运行，为防止阀门 不严漏汽造成加热器长时间积水冻坏加热器，将加热器法兰解开加堵。 1.2 油区油泵房、泡沫消防泵房、污油处理室等重点部位设立环境温度监测点并 悬挂温度计，做好记录。 1.3 值班员根据环境温度及时调整油管道伴热阀门开度、暖气，隔油池加热器已 经进行隔离， 不需投运， 污油回收伴热管道从地沟至油罐下方这一节进行隔离 （从 伴热入口门三通处进行加堵） ，油罐放油至隔油池伴热管道正常投运，疏水通过
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污油处理室北侧管道排至室外工业废水井。 1.4 关闭油罐区北墙进水总阀， 将油罐区消防水进水总门关闭， 排空门打开排水。 1.5 检查确认泡沫消防间室外地井内出口手动阀关闭，排空泡沫消防管内余水 （从泡沫消防井泡沫消防栓自带排空功能） 。 1.6 将污油池、隔油池、事故放油井尽量排空，防止结冰。 2 煤场设备防寒防冻： 2.1 雨雪天气及时清理皮带上的积雪，防止结冰。 2.2 斗轮机喷洒水箱放水门开启，冬季不进行喷水 2.3 斗轮机前夜班和后夜班在不运行的情况下每隔两小时启动一次，运行时间不 得少于 30 分钟。 2.4 斗轮机液压站、液压油缸、液压管道需加装保温和伴热。斗轮机行走电机及 减速机和斗轮机皮带机制动器需要加装保温。 2.5 煤场冬季尽量不喷水，防止煤堆冻块，如果煤特别干燥，易扬尘，专业负责 人应安排在白天气温相对较高的时间段喷水， 喷水完毕后将煤场喷洒系统进水阀 关闭，排空阀打开，再将所有喷枪电磁阀打开 3 分钟（为了更好地把水泄空） ， 然后关闭电磁阀，恢复到冬天模式，同时要检查喷枪及管道内的水是否泄空。 2.6 煤场喷洒系统的防寒防冻： 将煤场喷洒系统停运， 进水阀关闭， 排空阀全开， 再将所有喷枪电磁阀打开 3 分钟（为了更好地把水泄空） ，然后关闭电磁阀，检 查喷枪及管道内的水是否泄空。 2.7 每班堆煤时重点检查斗轮机落煤筒、滚筒等处有无结冰现象，发现及时联系 检修清理，严禁不清理启动设备，以防堵煤和皮带打滑损坏设备。 2.8 堆煤运行时要有专人巡检斗轮机和室外皮带，发现异常及时停机，冬季室外 皮带喷淋系统禁止投运，防止皮带表面结冰。 2.9 春季右玉地区昼夜温差较大，下雪白天就会融化，晚上结冰，根据往年的运 行经验，春季煤场冻块较大、较多，威胁斗
轮机和皮带的运行，今年如果下雪联 系煤场管理安排卸煤队清扫煤堆顶部积雪，防止雪融化渗入煤中结冻块。 3 输煤系统室内设备防寒防冻： 3.1 在环境温度相对较低处设立环境温度监测点，悬挂温度计，并及时准确地做 好记录，发现温度较低处及时采取措施。 3.2 在环境温度相对较低处设立环境温度监测点，悬挂温度计，并及时准确地做
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好记录，发现温度较低处及时采取措施。 3.3 优化输煤暖汽系统的运行方式，由于煤仓间、6 号栈桥暖汽温度相对较高， 应将其分路阀门关小，5 号栈桥、4 号栈桥、2 号栈桥、卸煤沟依次逐渐开大， 至卸煤沟全开。 3.4 彻底检查暖汽系统缺陷，特别是凝结水回收器应可靠投入，卸煤沟暖汽属于 输煤系统汽暖的末端，经常积水，值班员要加强巡检，发现积水严重及时排水， 防止长时间积水造成卸煤沟环境温度下降。 3.5 将卸煤沟屋顶风机停运，如果需要通风应选择白天中午气温较高时进行。 3.6 严禁保洁人员将冲洗水冲到驱动间、碎煤机室、各转运站门口外面，以免结 冰路滑发生人身伤害。 3.7 对输煤区域地下管网的阀门井加岩棉被封堵，并定期检查，防止冻裂阀门。 3.8 在汽车卸煤沟每次卸煤作业时应留一定封底煤，以保证汽车卸煤沟内温度。 3.9 各转运站门口管道加装保温，已经加装的确保完好。 3.10 靠近栈桥窗户所有管道加装保温材料，并对窗户不严密以及钢结构伸缩缝 进行封闭。 4 输煤重点区域安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃， 及早通知防冻小组，尽早查明原因及时处理。 5 输煤各值按照输煤区域划分， 责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列为 巡检和交接班重点内容； 每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统，发 现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
六、化学专业
1 检查室外所有地下管道回填无裸露，室外各阀门井内无渗漏、无积水，由检 2 修人员配合在管道上加做保温或在井口加盖保温材料，另每周检查一次。 所有压缩空气储罐、储氢罐应定期排污防止积水冻结，每班一次。 3 检查所有排水地沟畅通无积水，每班一次。 4 管道应保证管内水常流动， 长期停运或检修时关闭供水总阀， 将管内积水排净， 每班检查一次。 5 主厂房至水处理除盐水管、 生水管在停止供水时及时投入蒸气伴热，停运系统 时当班检查。
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6 空调系统要用氮气将表冷段、风冷式冷水机组的水排尽，把空调系统分水器、 积水器内的积水放尽，并把手动阀关严将冷冻水泵泵壳内积水放空。 7 精处理酸碱库至再生系统酸碱稀释水管道，进行定期通水防冻，每班隔一
小时 一次，再生时除外。 8 机组停运后,水汽系统无水样后立即联系机务人员对取样管路进行氮气吹扫， 停运时督促。 9 对水暖系统每班全面巡检，发现跑、冒、滴、漏及时联系检修人员处理，减小 系统补水量。 10 汽暖系统升温时要缓慢，疏水要放尽，以防管道振动。 11 对水源地电热取暖器严格管理，防止人身触电和发生火灾。 12 对全厂地下管网系统进行普查，对存在的隐患进行处理。 13 除盐水供水管停运供水时，及时将管道内积水解开法兰放尽，确认记录。 14 运行人员必须严格按照巡检规定对设备进行认真的检查，并及时做出设备是 否健康的判断和汇报工作，主要内容包括厂房采暖情况、备用设备的表面温度、 门窗是否有漏风现象、 设备是否被冻等，对发现可能异常设备要通知维护人员确 认，并缩短检查时间，至少每小时检查一次； 15 正常生产状况下，厂房门窗一律保持关闭状态，确有必要打开时（例如厂房 内部有酸雾需要排出等） ，可以打开部分门窗，但不能将正对设备或者管道的窗 户打开，而且一旦工作完成，必须恢复到关闭状态； 16 制水设备采用多启动少制水的运行方式，水箱液位保证在 2/3 以下即可，尽 量不要使得设备长时间停运，也不要长时间保持水箱液位不变； 17 为防止碱贮槽结晶，运行人员巡检时一定要认真检查碱贮槽电加热器的运行 情况， 发现问题及时汇报直到解决。 碱罐的室外进碱管道或者阀门必须保持畅通， 以防碱液结晶堵死管道； 18 制水系统转动设备有备用的每月 1、15 白班进行倒换操作，只有一台的设备， 每月 2 日白班进行启动试验以确认正常备用； 19 酸液管道每月 1 日、8 日、15 日、23 日白班进行活动试验以防管道锈死； 所有有可能冻的管道、阀门以及泵（例如靠近门窗的设备）应每隔 2 小时冲洗一 次。 （具体管道有水处理废水出水管道，工业废水废水进水管道、出水管道、排 泥管道、工业水管道，精处理再生间废水出水管道）
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制水设备运行时， 运行人员应加强巡回检查，每半小时开大压缩空气罐底部排污 放水门进行放水。 20 制水设备停运时，运行人员应全开压缩空气罐底部排污放水门，防止气体因 不流动而冻结。 21 气压信号传输管路应每天放水一次，保证远传信号准确。 22 运行人员应认真监视 DCS 画面压缩空气压力的变化，发现异常及时汇报值长 通知检修进行处理，保证制水设备正常运行。 23 制氢站储氢罐保证每天白班排污一次，夜班排污两次； 24 化学重点区域安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃， 及早通知防冻小组，尽早查明原因及时处理
。 25 化学各值按照化学区域划分，责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列 为巡检和交接班重点内容；每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统， 发现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
七、除灰专业
1 暖通系统的巡检每两小时进行一次，发现暖通系统有渗漏点、暖气不热时录入 缺陷并及时联系进行处理。 2 做到熟知除灰区域暖通系统， 当暖通系统有渗漏点时做到措施到位合理，不盲 目扩大措施范围。 3 暖通系统检修停运一小时以上的必须经专业专工、主管同意方可开工。 4 灰库卷帘门在每天停止卸灰后及时关闭。 5 空压机、灰库气化风机、灰斗气化风机在长时间停运时，将冷却水放尽。 6 压缩空气储气罐、库顶储气罐应做到每两小时排污一次，防止排污管冻结，要 求在运行日志上记录排污次数、排污量大小。 7 冬季温度降至-20℃及以下时，可微开压缩空气储气罐、库顶储气罐排污阀。 8 空压机房、1 号炉仓泵间、2 号炉仓泵间、灰库机务间、1 号炉渣仓机务间、2 号炉渣仓机务间所有采暖设备投运，维持室温在 5℃以上，并将采暖装置列入巡 检内容。 9 将除灰区域内所有伴热装置投上，并将伴热装置列入巡检内容，如有异常及时 汇报并联系处理。 （包括：灰库、渣仓加湿水管道伴热，各储气罐排污管道伴热）
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10 防止空压机房与仓泵间之间闭式水室外管道冻结，经值长许可应定期对空压 机房冷却水进行切换。 11 关闭仓泵间、空压机房、灰库机务间、渣仓机务间等除灰区域车间窗户，出 入车间随手关门。区域内车间门帘有脱落及时联系检修处理。 12 为防止渣仓机务间加湿水管道冻结，两套搅拌系统应交替运行，每四小时切 换一次。 13 冬季灰库、渣仓加湿搅拌系统停运四小时以上，应间隔四小时开加湿水放水 门进行放水。 灰库、 渣仓加湿搅拌系统长时间停运应将加湿水管道内的积水全部 放尽。 14 仓泵间地坑内有水时应及时排出，冬季减少仓泵间冲洗水使用次数。 15 设备系统检修， 特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位， 办理 工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关， 设备系统内介质排放彻 底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。 16 防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。认真执行巡回检查制度。通过 敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何 死角和异常现象。 17 进入冬季应关闭所辖设备范围内的车间门、窗并锁定，如因工作需要打开， 工作结束后必须关闭。遇到大风降温或气温接近或达到 0℃，
在执行防寒、防冻 措施的同时，应立即向发电部汇报，并接受防寒防冻领导组的统一工作安排。 18 严冬季节进行大的设备或系统切换，在操作前应征求当值值长的意见，操作 后要对涉及的设备和系统应向值长作仔细汇报，并认真做好记录。 19 除尘、除灰重点区域安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低 于 5℃，及早通知防冻小组，尽早查明原因及时处理。 20 除灰各值按照除灰区域划分，责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列 为巡检和交接班重点内容；每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统， 发现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
八、启动锅炉
1 启动锅炉厂房、引风机室、窗户完整，玻璃齐全，关闭严密。厂房大门关闭严 密并挂门帘，暖风器运行良好。
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2 定期检查暖汽系统运行温度。厂房内重点部位（引风机室、给水泵旁、除氧器 平台、汽水系统及流量变送器处）布置一定数量的温度计，每二小时巡回检查一 次，并将温度结果记录在专门的“防冻记录表”内。 3 设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外、室内温度较低部位，办理工 作票时要认真布置防冻措施，统筹考虑，严格把关。 设备系统内介质排放彻底。 对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。 4 引风机冷却水水流保持常开并畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门。 5 给水泵处的机械密封水要保持常开并畅通。 6 在每次上煤后都要将振动给煤机入口煤斗内煤上净，避免残留发生冻结，影响 下次上煤。上煤结束后，要将上煤处的大门关闭严密。 7 备用启动炉停炉时采用余热烘干带压放水的方式将水放净， 在运行炉发现故障 准备停用前，应首先提前做好备用炉上水及煤斗备煤工作，保证及时并炉，不间 断供暖。必要时可采取备用炉压火备用方式。
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发电部 2013 年防寒防冻技术措施
批
准：
审
核：
编
写：
山西京玉发电有限责任公司 发电部 2013 年 9 月 12 日
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发电部 2013 年防寒防冻技术措施
一、目的
为了保障山西京玉发电公司 2×330MW 机组设备系统安全稳定运行和安全越冬， 确保冬季安全生产，遵照“安全为天、风险预控”的工作方针，全面落实“以风险 预控为灵魂，以持续改进为手段”的安全管理策略，根据京玉发电机组目前正面临 防寒防冻的严峻形势，结合设备安装的实际情况，通过生产各专业、部门盘点所辖 各设备、系统冻结危险点，对机组在冬季运行、停备与维护期间的防寒防冻问题进 行规范管理，保证机组安全越冬。
二、汽机专业
1 厂区采暖换热系统防冻措施 1.1 运行方式： 1.1.1 单机运行。 1.1.2 运行机组供辅汽系统并接带厂区换热站供暖系统。 1.1.3 启动锅炉热备用。 1.1.4 全厂暖气系统投运。 1.2 常规防冻措施： 1.2.1 启动锅炉必须做到热备用，且定期拉火，维持较高的炉膛温度确保能随时投运。 1.2.2 厂区、生活采暖换热站：热网循环泵、补水泵、各加热器、补水箱运行正常； 站内各管道、阀门无泄漏；站内各热控监视测点投运正常；站内无影响供热正常运行 的其它因素。 1.2.3 冬季对启动锅炉房至主厂房辅汽联箱综合管架上的供汽管道，进行疏水防冻， 微开疏水门。 1.2.4 启动锅炉房至主厂房辅汽联箱供汽管道，采取倒暖方式既启动锅炉分汽缸至辅 汽联箱供汽门适当开度，1、2 号启动锅炉至分汽缸供汽门在关闭位，微开启动锅炉分 汽缸疏水，适当开启启动锅炉到辅汽联箱供汽管道之间的供汽电动门进行倒暖，通过 启动锅炉房分汽缸温度、压力调整疏水门及启动锅炉分汽缸至辅汽联箱供汽门开度， 以达到暖管目的。 1.2.5 当环境温度较低时应及时对厂内、生活区采暖换热站补水箱除盐水、凝结水补
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水管检查，定期向水箱补水防止管道冻结。 1.2.6 厂区、生活区暖气系统：各暖气供水管道保温正常、无泄漏；各暖气系统投运 正常；运行、维护人员对职责内暖气系统应定期检查、维护，确保无泄漏、不冻结。 1.3 特殊方式下防冻措施： 单机运行方式下，如遇有机组停运，五段抽汽、辅汽至采暖换热站供热汽源中断， 视为特殊方式。应采取如下措施： 1.3.1 启动锅炉立即启动，如短时用汽量大，同时启动两台锅炉。 1.3.2 维护人员立即开启辅汽联箱至采暖换热站供汽管路各疏水门，采暖换热站疏水 至定排扩容器，关闭至排气装置疏水手动门。 1.3.3 维持热网循环水泵运行，维持补水箱水位正常。 1.3.4 如短时不能投运汽源，为防止系统热水温度降低，造成体
积收缩而使热网循环 泵工作不正常，应加大对系统补水，防止热网循环泵入口压力过低引起汽蚀及掉泵。 1.3.5 待启动锅炉压力、温度恢复后及时投入采暖换热站运行，关闭辅汽联箱至采暖 换热站供汽管路各疏水门，在供水温度逐步回升的过程中应加强供回水压力的监视， 以防温度升高体积膨胀造成超压应做好系统放水的准备工作。 2 汽机现场防冻措施 2.1 汽机房： 2.1.1 汽机房所有门窗应关闭严密，汽机房大门加装门帘，大门处暖气极易发生冻裂 变形，应加强巡视发现暖气不热，及时进行疏通。因工作需要开启门窗，应随时关闭， 以防止冷风进入机房。 2.1.2 投入暖风机运行，汽机房所有暖汽应保证畅通，不得无故停止暖汽运行，如暖 汽不热应查明原因，并联系维护项目部进行处理。 2.1.3 如停机备用时，停运的机组除不能停运的设备、系统保持运行外，停运的系统 应在系统最低点进行放水，所操作的阀门应做好记录。 2.1.4 停机后应保持循环水系统运行，保证转动设备冷却水畅通。因故停用时应经值 长批准，并限期恢复。 2.1.5 如停机检修时间较长时，应根据检修时间和天气情况由检修在适当地点设简易 煤炉。 2.1.6 运行人员应根据天气情况增加巡检次数，尤其是易冻部位，在易冻部位安装温
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度计，运行人员定时对温度计进行巡视记录，发现问题及时处理并通知专业专工。 2.2 小机间冷塔及辅机循环水系统： 2.2.1 加强小机间冷塔检查，间冷塔出水温度 15℃时停运扇形段，直至小机循环水温 度维持在 40℃左右。 2.2.2 冬季投运小机间冷塔系统对管道注水时，须将膨胀水箱隔离，采用小机凝汽器 空气门进行排空，小机循环水泵启动，小机投运后待水温升高至 45℃，可启动补水泵 对管道注水，同时投运膨胀水箱，维持膨胀水箱水温高于 33℃且溢流，投运扇形段必 须保证扇形段百叶窗关闭，风机停运，后启动充水泵对管道充水，保证膨胀水箱内水 不断溢流，以此将地下水箱内水温升高至 40℃，如水温继续升高，可按照规程投入扇 形段运行。 2.2.3 联系检修将小机间冷塔漏风部位进行封堵，防止漏入冷风使停运管道设备存水 结冰。 2.2.4 辅机蒸发塔冬季运行时保证供水水温不低于 20℃，低于 20℃时停运 1、8 列风 机运行，然后根据水温下降趋势，依次停运 2、7 列风机，如风机全部停运供水温度仍 继续下降，依次将 1、8 列进出口电动门关闭，旁路手动门开启，将 1、8 列蒸发塔空 气门，放水门开启将水放掉，喷淋水池内水放至工业废水。 2.2.5 循环水泵房大门应挂门帘，暖气投入，保持房温度，必要时加装电暖气。 2.3 空冷防冻措施 2.3.1
空冷岛启动前操作： 齿轮箱防冻：齿轮箱润滑油电加热应能正常投入（油温低于 5℃时应能自动加热，达 到 15℃时应能自动关闭） 。试运期间启动空冷风机前运行人员应就地实测齿轮箱箱温 度， 并与集控所显示齿轮箱润滑油温度对照， 两者应一致。 齿轮箱润滑油温度低于-15℃ 时禁止启动空冷风机 在机组启动过程中，应先启逆流单元风机，后启顺流单元风机，停运时的操作反之， 以确保凝结水自然流动畅通。 2.3.2 正常运行空冷防冻措施： 2.3.2.1 空冷岛运行检查注意事项 2.3.2.1.1 运行设专人对空冷岛进行防冻检查，每 2 小时上空冷岛进行检查一次，检 查方式：采用红外线点温仪及手感方式测温度。空冷平台设防冻检查记录本，对指定
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部位的温度作好记录。 2.3.2.1.2 在运行方式上按照厂家提供的空冷顺序逻辑关系安排空冷岛的运行方式， 某一列不能投入运行时，应将进汽隔离门关闭严密。 根据环境温度设定排汽背压，降低发生结冻得可能性。 环境温度－16℃，背压设定 12.5 KPa。环境温度－20℃以下，根据空冷岛凝结水温与 抽气温度适当提高背压。 2.3.2.1.3 监视记录空冷各参数、保护以及风机的动作情况，所有风机必须保证备用 正常。 2.3.2.1.4 要加大负压系统的查漏工作，尽可能降低漏空气。 2.3.2.1.5 空冷防冻重点检查部位： 1）各投运列顺流管束下部、逆流管束上部；重点检查部位为第 3 单元顺流管束下部及 逆顺管束上部的温度。 2）机组正常运行当中，应派专人用测温仪定期测量空冷凝汽器管束的外部温度，以每 列 1、5 单元的步道侧管束下部及 3 单元的管束上部为检查重点，一但发现有冻管及管 束弯曲现象及时反转风机回暖，若长时间不能解冻，则立即汇报并联系检修用保温棉 被覆盖冰冻管束外面使其解冻。 3）各未投运列进汽隔离阀、凝结水阀、抽空气阀等阀门前后温度。 4）空气抽出管、凝结水管温度。 2.3.2.1.6 运行过程中如果发现管束温度低于零度，应及时汇报值长，并采用启动一 台真空泵及暂时停运风机等手段，使低于零度的管束温度上升到零度以上。 2.3.2.1.7 在环境温度低于－10℃时，检查回暖系统连续投运。 2.3.2.1.8 运行过程中各参数尽量按如下控制： 1）各启动风机频率尽量控制在同一频率。 2）机组运行时，排汽温度与凝结水回水温度之差（过冷度）不大于 6℃，否则要调整 排汽背压来进行降低过冷度。 3）空气抽出管的温度与凝结水温度温差应该控制在 10-15℃以内。 2.3.2.2 机组正常空冷岛调整注意事项： 2.3.2.2.1 空冷岛正常运行时，尤其注意 1、6 列的 1、5 单元和逆流单元，发现凝结 水温度低于 35℃时，停
止该单元风机运行待凝结水温度升至 50℃时在启动该风机，逆
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流单元监视抽气温度低于 35℃，可降低逆流单元风机转速，抽气温度降至 20℃时应投 入逆流单元回暖。 2.3.2.2.2 在自动方式下运行时，排汽背压一般设定较高，无特殊情况，不得设定其 它值。 2.3.2.2.3 环境温度低于－16℃保持两台真空泵运行，以利于管束进汽。 2.3.2.2.4 巡检加强对各列散热翅片温度检查，发现运行列过低应及时汇报。 2.3.2.2.5 在调整风机转速时，逆流风机和顺流风机应共同进行调节。如升高抽气温 度时，不应一味地降低逆流风机，还应降低相对应的顺流风机；调整凝结水温度时， 方法相同。尽量保持每排中各列风机的运行频率相同。在同排中绝不能出现某一列风 机频率过高现象。尽可能保持各排中风机多投、低频运行。 2.3.2.2.6 当起风后，应注意风力、风向及排汽压力的变化。防止热风再循环对机组 安全运行的影响。当排汽压力升高到对应负荷下的报警值时，机组应申请降负荷。当 符合紧停条件时，应坚决紧急停机。 2.3.2.2.7 冬季机组运行某列隔离阀关闭后，应加强监视该列的凝结水及抽汽温度， 凝结水温度低于 15℃或抽气温度低于 6℃时， 该列隔离阀的持续关闭时间不能超过 4～ 8 小时，否则应开启抽真空阀、隔离阀进行投运回暖。 2.3.2.2.8 冬季启动时，提前 4 小时投运空冷凝结水管、抽空气管、蒸汽分配隔离阀 伴热电源。 2.3.2.2.9 并网前尽可能不投或少投空冷风机，多投运空冷列（尤其是当空冷排汽隔 离阀不严密时） 。若凝结水温度低于 5℃，启动备用真空泵，保持三台真空泵运行。 2.3.3 机组启停防冻措施： 2.3.3.1 冷态启动： 2.3.3.1.1 在启机时，从炉侧点火到旁路开启，空冷岛进汽，尽量保持炉侧的压力、 温度高一些（保持压力在大于 1.2Mpa、温度在大于 200℃时） ，同时尽量开大高低旁， 保障进入空冷散热翅片中有更多的蒸汽，减缓结冻的可能性。 2.3.3.1.2 机组冷态启动点火后，应检查汽机高、低旁关闭，主、再热蒸汽管道疏水 关闭。 2.3.3.1.3 汽机高低旁在炉侧压力达到 1.2Mpa 时开启，低旁尽量开大，高旁保持开度 在 40%，并根据主汽压力和水位进行调整。
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2.3.3.1.4 启动时，要按照程控逻辑启动各列，注意投入列两侧的凝结水回水温度。 2.3.3.1.5 在空冷系统进汽前应检查各系统投入正常，尽可能的加快启动速度，尽量 缩短小流量进入空冷系统的时间，在机组并网后，及时调整燃烧，加快带负荷的速度， 使蒸汽流量能尽快达到 120T/h 以上，其主要意图是加大蒸汽流量，使得整个翅片管束 的流程中都能存在汽水混合物，减小结冻的可能性。 2.3.
3.2 掉闸及热态启动： 2.3.3.2.1 在机组掉闸时，进入空冷系统的蒸汽骤然减小，此时进入空冷岛的蒸汽为 排气装置内积存的高温水的汽化、部分管道内的积水积汽以及汽封漏气，蒸汽量不会 太大。机组掉闸后，主、再热蒸汽管道疏水在高、低旁开启的情况下可以开启，否则 不开启，其原因是：开启后，蒸汽的流量相对会大一些，此时发生结冻的可能性会更 大，二则是开启疏水，主再热蒸汽的温度会下降的更快，不利于机组的恢复。 2.3.3.2.2 汽温高时、高低压旁路不允许开启；若汽温低于允许参数（ 450℃） ，拉升 汽温时，高旁开度要在 40%左右、低旁全开。 2.3.3.2.3 汽机挂闸冲转前，开启主、再热蒸汽管道疏水，拉干净疏水后方可冲转。 2.3.3.2.4 尽量加快机组启动和带负荷，尽快使空冷系统大流量进汽，降低结冻可能 性。 2.3.3.2.5 停机后，观察真空。风机部分或全部停运后，防止因进汽量小而使散热翅片 结冻，真空太高时，可停止真空泵运行，真空低于 65Kpa 时再启动真空泵。 2.3.3.2.6 停机后除特殊原因（轴系问题等）尽量不破坏真空，目的是使停机后系统内 的存水存汽能及时得到凝结，排汽缸不至于出现超温现象，一般在停机 24 小时后破坏 真空。 2.3.3.2.7 机组停运后，要定期对真空泵进行启动运行，防止真空泵入口结冰而影响 启动或冻坏设备。 空冷岛冬季启动时最小防冻热负荷和周围环境温度的关系 环境温 关闭隔离阀个数(个) 度 （℃） 0 1 2 3 0 5 最 小 防 冻 流 量 -10 计算值 (kg/s) -15 -20 -25 39.69 47.17 54.93 62.99 71.37 80.09 33.07 39.31 45.77 52.49 59.48 66.74
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4 13.23 15.72 18.31 21.00 23.79 26.70
26.46 31.44 36.62 42.00 47.58 53.40
19.84 23.58 27.46 31.50 35.69 40.05
-30 -33 0 5 -10 最 小 防 冻 热 负 -15 荷计算值(MW) -20 -25 -30 -33
89.17 94.04 91.6 108.8 126.7 145.3 164.7 184.8 205.7 217.0
74.31 78.37 76.31 90.69 105.61 121.12 137.23 154.00 171.45 180.82
59.45 62.69 61.05 72.55 84.49 96.89 109.79 123.20 137.16 144.65
44.59 47.02 45.79 54.41 63.37 72.67 82.34 92.40 102.87 108.49
29.72 33.35 30.52 36.28 42.25 48.45 54.89 61.60 68.58 72.33
二、锅炉专业
1 防寒防冻设备系统 1.1 汽包、水冷壁、下降管、水冷分离器、省煤器、联箱、给水、减温水管路和 阀门、定排、连排及相关联箱及管路、滚筒冷渣器系统管路及疏放水、底部加热 系统。 1.2 过热器、再热器、联箱、疏水箱和一、二次风暖风器及其疏水系统、燃油系 统及燃油吹扫系统。 1.3 吹灰管路及阀门。 1.4 闭式冷却水、各转机轴瓦冷却水、各转机润滑油控制油站。 1.5 压缩空气管路。 1.6 热工流量、压力仪表管路及阀门。 1.7 消防水管路及阀门。 1.8 暖器、联箱、管路及阀门。 2 防寒防冻部位及
措施 2.1 锅炉运行时 2.1.1 重点部位： 锅炉厂房、转机润滑油系统、辅机闭式水系统、一二次暖风器系统、滚筒冷 渣器系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统。 2.1.2 措施： 2.1.2.1 锅炉厂房、引风机室、门窗完整，玻璃齐全，关闭严密。厂房大门热风 幕运行良好，门帘子完整。室内暖器充足，维持室温在 5℃以上。 2.1.2.2 锅炉零米厂房各进出口门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处，锅炉
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厂房大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关厂房大门， 必要时可以封部分通道，无特殊情况禁止开门。 2.1.2.3 按时检查厂房内的暖气，及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。 2.1.2.4 厂房内布置一定数量的温度计，各值值班期间每二小时巡回检查一次， 并将结果记录在专用防冻记录内。发现室温低于 5℃，立即汇报发电部各管理人 员，采取措施处理。 2.1.2.5 设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位， 办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关，设备系统内介质排放 彻底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。 2.1.2.6 引风机油站冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，锅炉厂房内 转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于 5℃时可适当关小或 关闭转机冷却水门。 2.1.2.7 吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。 2.1.2.8 定排扩容器降温冷却水门可根据机组排放要求适当关小。定排水池水位 尽可能保持低水位，及时排除定排水池的水。冬季锅炉连排时，尽可能放净连排 扩容器内的积水。 2.1.2.9 防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。认真执行巡回检查制度。 通过敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过 任何死角和异常现象。 2.2 锅炉停运时 2.2.1 重点部位 转机冷却水、闭式冷却水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统， 锅炉汽水系统、疏水系统、连排、定排系统、热工仪表管路、暖风器系统、冷渣 器系统。 2.2.2 措施 2.2.2.1 做好运行机组的防寒防冻措施 2.2.2.2 锅炉各部人孔、检查孔、冷灰斗除灰孔、放灰门及省煤器和预热器检查 孔、二次风机动叶、一次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。 2.2.2.3 停炉时受热面采取带压放水余热烘干法，汽包压力在 0.8MPa,汽包壁温
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180℃进行带压放水。并通知热工、化学开启仪表管路、取样放水门，将水放尽。 有 U 形弯的表管采取伴热措施。 2.2.2.4 过热蒸汽取样、再热蒸汽取样、给水取样、饱和蒸汽取样、炉水取样
一、 二次门打开，通知化验打开化学侧取样门，将取样管道存水放净 。 2.2.2.5 开启锅炉底部加热系统各分门，打开底部加热集箱疏水门。 2.2.2.6 打通各减温水管道，开启给水减温水管道的疏水门(联系热工解除减温 水调节的联锁)将管内水放尽。将汽包就地水位计、汽包平衡容器水位计内存水 放尽。 2.2.2.7 各转机油站冷却水及暖风器疏水畅通，严禁解列，对回水异常的部位加 强检查，采取必要的通透或伴热措施。 2.2.2.8 暖风器解列时暖风器及疏水管路系统将水放尽。 2.2.2.9 加强厂房及室内温度的监视和记录，维护好暖汽有足够的温度。室温低 于 5℃部位的设备系统，可及时汇报值长采取措施。 2.2.2.10 厂房门、窗关闭严密，门帘子挂好，暖汽保证足够温度。 2.2.2.11 吹灰停止运行后，要将管路内水放尽。 2.2.2.12 电梯间易冻处消防水管路积水应放尽。 2.2.2.13 风烟系统：保持风机油系统冷油器运行，保持一定流量，根据油温及 时投入电加热，及时开启锅炉本体吹灰母管、空预器吹灰母管疏水。 2.2.2.14 设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位， 办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关。设备系统内介质排放 彻底，对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。确保措施周密完善。 2.2.2.15 冷渣器长期停运必须将筒体内水放尽。 2.3 进入冬季应关闭所辖设备范围内的厂房门、窗并锁定，如因工作需要打开， 工作结束后必须关闭。遇到大风降温或气温接近或达到 0℃，在执行防寒、防冻 措施的同时，应立即向发电部汇报，并接受防寒防冻领导组的统一工作安排。 2.4 严冬季节进行大的设备或系统切换，在操作前应征求当值值长的意见，操作 后要对涉及的设备和系统应向值长作仔细汇报，并认真做好记录。 2.5 加强设备维护消缺工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 2.6 冬季锅炉事故放水电动门动作后要做好记录，锅炉事故放水管道一、二次电
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动门关闭后，打开事故放水二次门将一、二次门之间管道内存水放净，再关闭事 故放水二次门，防止管道冻结损坏管道。 3 锅炉重点安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃，及早 通知防冻小组，作好临时火炉的启动工作。
三、电气专业
1 防寒防冻设备系统 1.1 柴油发电机系统。 1.2 1、2 号机及网控蓄电池室。 1.3 各母线室及继电器室 2 防寒防冻部位及措施 2.1 柴油发电机系统 防冻部位：1）柴油机室:检查室温高于 5℃； 2）柴油机油箱室：检查室温高于 5℃。 措施： 1）在柴油机室东、西门及柴油机油箱室南门等室内大门处加装温度计； 2
）安装了暖气管道的房间暖气正常投运； 3）各房间门窗完整。 2.2 1、2 号机及网控直流及蓄电池室 防冻部位：1）1 号机蓄电池室：室温高于 5℃； 2）2 号机蓄电池室：室温高于 5℃； 3）网控蓄电池室：室温高于 5℃； 4）1、2 号机直流配电室：室温高于 5℃。 5）网控直流配电室：室温高于 5℃。 措施：1）1 号机控蓄电池室、2 号机控蓄电池室、网控蓄电池室、1 号机直 流配电室、2 号机直流配电室、网控直流配电室等室内大门处加装温 度计； 2）各房间门窗完整。 3）当环境温度低于 5℃时及时投入蓄电池室防爆电暖器，保持室内温 度在 10-30℃之间。当发电电暖器故障时及时联系检修处理，必要
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时加装临时取暖设备。 2.3 1）各母线室及继电器室悬挂温度计，并在正常巡回检查时检查室内温度。 2）保持各母线室及继电器室门窗关闭严密，电缆孔洞封堵严密，发现有缺 陷时及时联系检修消除。 3）各保护室、励磁小间、直流配电室应保持空调正常运行，维持室内温度 在 10-20℃，如发现空调失灵及时联系检修处理。
四、脱硫专业
1 各设备、系统管道保温应保持良好，检修工作完毕后，在结束工作票前，工作 许可人要到就地对保温恢复情况进行检查，如发现保温未及时恢 复，不得结束工作票，并汇报专业管理人员。 2 当班人员要严格执行设备定期切换工作制度， 把设备定期切换作为防寒防冻重 点工作。 3 防寒防冻工作组人员每天要定期下现场对设备、 系统运行情况及当班人员防寒 防冻措施的执行情况进行检查， 对发生的防寒防冻缺陷要跟踪督促检修人员及时 消除。 4 所有电加热、 电伴热系统正常投运。 需停运时， 确保管内积水放尽， 方可停运。 5 各车间门、窗及时关闭，门帘遮挡严密。 6 认真执行水暖系统巡回检查， 确保室内暖气一直供给，并制定暖气停运的应急 措施，防止暖汽停运后厂房内的设备、管道冻坏。 7 各水泵、浆液泵在停运时应打开排污门，放尽管道及泵内的浆液、积水。长期 停运时应放尽各箱、罐内存水。 8 每班对工艺水泵切换一次，防止泵壳内积水结冻。 9 各设备就地控制箱，仪表变送器保温箱内电加热、电伴热投运。 10 下雪时，及时清理各楼梯、地面积雪，防止人员滑落，造成人身伤害。 11 管道结冰后，无内衬金属管可以用喷灯烤，对于衬胶、衬塑、PP、PVC 管道 在结冰后严禁采用明火喷烤； 只能采用拆法兰疏通的办法，用热水或热蒸汽消除 冻冰。 12 若管道无排空门时，联系检修将最低点管道法兰解开进行放水。 13 对于室外管道上的调节阀， 尤其要注意，因为运行中有时调节阀在关闭状态，
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各种调节阀、仪表等均有旁路，在正常运行时，旁路一般处于关闭状态，长期不 流动浆液易堵易冻。 14 脱硫系统管道、设备保温良好。 15 系统停运后关闭烟道密封水隔离门，打开各烟道疏水门，排空管道及烟道底 部积水。系统运行时，定期打开烟道疏水门，及时疏通管路，防止水流长时间静 止结冰。 16 挡板密封风机停备时，打开风机本体及出口母管疏水门，保证风机及管道内 无积水。机组运行，脱硫系统停运后，应启动挡板密封风机，投入挡板密封风电 加热器，设定母管风温 100℃。 17 如果烟道下方地面积聚外漏烟气冷凝水，联系保洁人员及时清理，防止大面 积冻冰导致人员通行不便。 18 烟道底部疏水地沟定期联系保洁人员清理，预防结冰或沉积石膏堵塞地沟造 成溢流。 19 吸收塔在长期停运时排尽塔内部浆液。 20 脱硫系统长期停运时关闭工艺水出口母管至吸收塔手动门，将沿路管道排空 门打开，排尽管道内积水，并将系统内各工艺水管内积水道排尽。 21 浆液循环泵停运期间不论停运时间长短及时放尽内部浆液，关闭机封冷却水 手动门，天气寒冷时微开冷却水手动门，保持冷却水流动。若三台全部停运，排 尽冷却水管内积水。 22 吸收塔补浆管道严格执行定期试运规定，试运完毕及时排尽管内余浆。 23 寒冷天气时，氧化风机加湿水上下滤网全部投入，防止备用滤网内水因不流 动而结冰。脱硫系统长期停运该处加湿水手动门保持打开，排尽管内积水，短期 停运若加湿水无法隔离，应微开手动门，保持水流动，防止冻结。 24 吸收塔入口烟道冲洗水系统投入时，观察工艺水泵运行电流是否正常变化， 否则检查管道有无冻结现象，及时联系检修处理，冲洗完毕，及时关闭烟道冲洗 水手动总门。 25 吸收塔 PH 计冲洗时，观察 PH 值变化情况，若无变化，检查冲洗水管道是否 冻结，同时检查伴热情况。 26 石膏浆液排出泵停运后机封冷却水门微开，保持水流动，防止冻结。 27 排出泵停运后， 应对管道 （供浆管道、 回流管道） 及泵体进行冲洗 10 分钟后，
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将水放净，并全开泵入口疏放阀。 28 启动排出泵之前应进行反冲洗，并进行手动盘车，确认没有冻结后，方可启 动设备。 29 要求每班对排出泵切换一次 ，切换前后必须对泵及管道进行冲洗 10 分钟。 30 为了防止排出泵回流管道发生冻结，要求在脱水期间每 1 小时开启回流门通 浆一次，每次不少于 10 分钟。 31 吸收塔液位计定期冲洗完毕后打开冲洗水排空门，放空室外管道积水。 32 巡检时认真检查管道伴热情况，发现有伴热不热时应及时联系检修人员检查 更换。 33 车间门窗保
持关闭严密，门帘遮挡严密，进出车间时随手关闭车间大门。 34 除雾器冲洗停止后，打开所有除雾器冲洗水电动门，让除雾器冲洗水母管至 电动门管道的水自流至吸收塔后再关闭除雾器冲洗水电动门， 并打开排污门将冲 洗水母管内积水排尽。 除雾器各冲洗电动门环境温度低于—25℃后电路板工作异 常， 出现该情况时联系热工人员加装保温设施，但应注意连杆式执行器连杆间无 保温设施卡涩。 35 脱硫系统停运后，将除雾器冲洗水泵停运，关闭出入口手动门，打开母管排 空门排尽管内积水。 36 保证冲洗水管道保温、伴热良好。 37 石灰石浆液箱顶室外设备较多，保温装置效果较差，严格实行防寒防冻措施 总则内各条款。 38 石灰石粉变频给料机要求制浆时轮换启、停。 39 石灰石浆液泵应保持连续运行，每班定期切换一次，切换前后必须对泵及管 道进行冲洗（10 分钟） 40 对停用的泵及管道（供浆管、回流管）应进行冲洗（10 分钟） ，冲洗结束后， 应将管道内的水放净，并将疏放阀打开。 41 石灰石供浆管道回流门保持一定开度，保证回流管内有一定的浆液不间断通 过。 42 保证石灰石称重皮带机临时简易房的暖气，各门窗关闭严密，门帘遮挡严密， 无特殊情况严禁随意长时间打开窗户。 43 事故浆液箱尽可能排尽。若无法立即放空，微开排空门，向石灰石制备地坑
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低流量排浆，使其内部浆液处于流动状态；或保持 2.5m 以上液位，启动搅拌器。 44 厂用压缩空气系统运行时，储气罐及管道每班排污一次。 45 脱水楼各楼层窗户关闭严密，严禁长时间打开。 46 运行中及停备的真空泵、皮带脱水机润滑水及滤布冲洗水保证可靠投入，对 停备的皮带机 2 小时启动一次空载，防止水冲洗造成结冻（室内温度达到 0℃以 上时，可以停止滤布冲洗水） 。 47 对停止运行后的旋流子及供浆管道及应底流进行冲洗，时间不低于 10 分钟。 48 运行中及停备的氧化风机，冷却水应正常投运。 49 各配电室所有轴流通风机停运，封堵孔洞，并投入配电室暖风机。 50 巡检时认真检查各管道伴热就地控制柜内开关投运情况，发现开关跳闸后可 试投一次，若投运后继续跳闸，及时联系电气专业人员进行检查。 51 发现伴热不热时及时联系电气人员检查伴热柜内开关是否正常，再由锅炉人 员更换相对应伴热带。 52 系统长期停运时，室内温度较低，按时准确记录温度，若低于 5℃时，联系 检修相关人员增加取暖设备。 53 脱硫重点安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃，及 早通知防冻小组，作好临时火炉的启动工作。 54 脱硫各值按照脱硫区域划
分，责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列 为巡检和交接班重点内容；每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统， 发现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
五、输煤专业
1 油库区防寒防冻： 1.1 油罐底加热器退出运行，将加热器进出口阀门关闭走旁路运行，为防止阀门 不严漏汽造成加热器长时间积水冻坏加热器，将加热器法兰解开加堵。 1.2 油区油泵房、泡沫消防泵房、污油处理室等重点部位设立环境温度监测点并 悬挂温度计，做好记录。 1.3 值班员根据环境温度及时调整油管道伴热阀门开度、暖气，隔油池加热器已 经进行隔离， 不需投运， 污油回收伴热管道从地沟至油罐下方这一节进行隔离 （从 伴热入口门三通处进行加堵） ，油罐放油至隔油池伴热管道正常投运，疏水通过
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污油处理室北侧管道排至室外工业废水井。 1.4 关闭油罐区北墙进水总阀， 将油罐区消防水进水总门关闭， 排空门打开排水。 1.5 检查确认泡沫消防间室外地井内出口手动阀关闭，排空泡沫消防管内余水 （从泡沫消防井泡沫消防栓自带排空功能） 。 1.6 将污油池、隔油池、事故放油井尽量排空，防止结冰。 2 煤场设备防寒防冻： 2.1 雨雪天气及时清理皮带上的积雪，防止结冰。 2.2 斗轮机喷洒水箱放水门开启，冬季不进行喷水 2.3 斗轮机前夜班和后夜班在不运行的情况下每隔两小时启动一次，运行时间不 得少于 30 分钟。 2.4 斗轮机液压站、液压油缸、液压管道需加装保温和伴热。斗轮机行走电机及 减速机和斗轮机皮带机制动器需要加装保温。 2.5 煤场冬季尽量不喷水，防止煤堆冻块，如果煤特别干燥，易扬尘，专业负责 人应安排在白天气温相对较高的时间段喷水， 喷水完毕后将煤场喷洒系统进水阀 关闭，排空阀打开，再将所有喷枪电磁阀打开 3 分钟（为了更好地把水泄空） ， 然后关闭电磁阀，恢复到冬天模式，同时要检查喷枪及管道内的水是否泄空。 2.6 煤场喷洒系统的防寒防冻： 将煤场喷洒系统停运， 进水阀关闭， 排空阀全开， 再将所有喷枪电磁阀打开 3 分钟（为了更好地把水泄空） ，然后关闭电磁阀，检 查喷枪及管道内的水是否泄空。 2.7 每班堆煤时重点检查斗轮机落煤筒、滚筒等处有无结冰现象，发现及时联系 检修清理，严禁不清理启动设备，以防堵煤和皮带打滑损坏设备。 2.8 堆煤运行时要有专人巡检斗轮机和室外皮带，发现异常及时停机，冬季室外 皮带喷淋系统禁止投运，防止皮带表面结冰。 2.9 春季右玉地区昼夜温差较大，下雪白天就会融化，晚上结冰，根据往年的运 行经验，春季煤场冻块较大、较多，威胁斗
轮机和皮带的运行，今年如果下雪联 系煤场管理安排卸煤队清扫煤堆顶部积雪，防止雪融化渗入煤中结冻块。 3 输煤系统室内设备防寒防冻： 3.1 在环境温度相对较低处设立环境温度监测点，悬挂温度计，并及时准确地做 好记录，发现温度较低处及时采取措施。 3.2 在环境温度相对较低处设立环境温度监测点，悬挂温度计，并及时准确地做
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好记录，发现温度较低处及时采取措施。 3.3 优化输煤暖汽系统的运行方式，由于煤仓间、6 号栈桥暖汽温度相对较高， 应将其分路阀门关小，5 号栈桥、4 号栈桥、2 号栈桥、卸煤沟依次逐渐开大， 至卸煤沟全开。 3.4 彻底检查暖汽系统缺陷，特别是凝结水回收器应可靠投入，卸煤沟暖汽属于 输煤系统汽暖的末端，经常积水，值班员要加强巡检，发现积水严重及时排水， 防止长时间积水造成卸煤沟环境温度下降。 3.5 将卸煤沟屋顶风机停运，如果需要通风应选择白天中午气温较高时进行。 3.6 严禁保洁人员将冲洗水冲到驱动间、碎煤机室、各转运站门口外面，以免结 冰路滑发生人身伤害。 3.7 对输煤区域地下管网的阀门井加岩棉被封堵，并定期检查，防止冻裂阀门。 3.8 在汽车卸煤沟每次卸煤作业时应留一定封底煤，以保证汽车卸煤沟内温度。 3.9 各转运站门口管道加装保温，已经加装的确保完好。 3.10 靠近栈桥窗户所有管道加装保温材料，并对窗户不严密以及钢结构伸缩缝 进行封闭。 4 输煤重点区域安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃， 及早通知防冻小组，尽早查明原因及时处理。 5 输煤各值按照输煤区域划分， 责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列为 巡检和交接班重点内容； 每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统，发 现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
六、化学专业
1 检查室外所有地下管道回填无裸露，室外各阀门井内无渗漏、无积水，由检 2 修人员配合在管道上加做保温或在井口加盖保温材料，另每周检查一次。 所有压缩空气储罐、储氢罐应定期排污防止积水冻结，每班一次。 3 检查所有排水地沟畅通无积水，每班一次。 4 管道应保证管内水常流动， 长期停运或检修时关闭供水总阀， 将管内积水排净， 每班检查一次。 5 主厂房至水处理除盐水管、 生水管在停止供水时及时投入蒸气伴热，停运系统 时当班检查。
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6 空调系统要用氮气将表冷段、风冷式冷水机组的水排尽，把空调系统分水器、 积水器内的积水放尽，并把手动阀关严将冷冻水泵泵壳内积水放空。 7 精处理酸碱库至再生系统酸碱稀释水管道，进行定期通水防冻，每班隔一
小时 一次，再生时除外。 8 机组停运后,水汽系统无水样后立即联系机务人员对取样管路进行氮气吹扫， 停运时督促。 9 对水暖系统每班全面巡检，发现跑、冒、滴、漏及时联系检修人员处理，减小 系统补水量。 10 汽暖系统升温时要缓慢，疏水要放尽，以防管道振动。 11 对水源地电热取暖器严格管理，防止人身触电和发生火灾。 12 对全厂地下管网系统进行普查，对存在的隐患进行处理。 13 除盐水供水管停运供水时，及时将管道内积水解开法兰放尽，确认记录。 14 运行人员必须严格按照巡检规定对设备进行认真的检查，并及时做出设备是 否健康的判断和汇报工作，主要内容包括厂房采暖情况、备用设备的表面温度、 门窗是否有漏风现象、 设备是否被冻等，对发现可能异常设备要通知维护人员确 认，并缩短检查时间，至少每小时检查一次； 15 正常生产状况下，厂房门窗一律保持关闭状态，确有必要打开时（例如厂房 内部有酸雾需要排出等） ，可以打开部分门窗，但不能将正对设备或者管道的窗 户打开，而且一旦工作完成，必须恢复到关闭状态； 16 制水设备采用多启动少制水的运行方式，水箱液位保证在 2/3 以下即可，尽 量不要使得设备长时间停运，也不要长时间保持水箱液位不变； 17 为防止碱贮槽结晶，运行人员巡检时一定要认真检查碱贮槽电加热器的运行 情况， 发现问题及时汇报直到解决。 碱罐的室外进碱管道或者阀门必须保持畅通， 以防碱液结晶堵死管道； 18 制水系统转动设备有备用的每月 1、15 白班进行倒换操作，只有一台的设备， 每月 2 日白班进行启动试验以确认正常备用； 19 酸液管道每月 1 日、8 日、15 日、23 日白班进行活动试验以防管道锈死； 所有有可能冻的管道、阀门以及泵（例如靠近门窗的设备）应每隔 2 小时冲洗一 次。 （具体管道有水处理废水出水管道，工业废水废水进水管道、出水管道、排 泥管道、工业水管道，精处理再生间废水出水管道）
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制水设备运行时， 运行人员应加强巡回检查，每半小时开大压缩空气罐底部排污 放水门进行放水。 20 制水设备停运时，运行人员应全开压缩空气罐底部排污放水门，防止气体因 不流动而冻结。 21 气压信号传输管路应每天放水一次，保证远传信号准确。 22 运行人员应认真监视 DCS 画面压缩空气压力的变化，发现异常及时汇报值长 通知检修进行处理，保证制水设备正常运行。 23 制氢站储氢罐保证每天白班排污一次，夜班排污两次； 24 化学重点区域安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低于 5℃， 及早通知防冻小组，尽早查明原因及时处理
。 25 化学各值按照化学区域划分，责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列 为巡检和交接班重点内容；每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统， 发现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
七、除灰专业
1 暖通系统的巡检每两小时进行一次，发现暖通系统有渗漏点、暖气不热时录入 缺陷并及时联系进行处理。 2 做到熟知除灰区域暖通系统， 当暖通系统有渗漏点时做到措施到位合理，不盲 目扩大措施范围。 3 暖通系统检修停运一小时以上的必须经专业专工、主管同意方可开工。 4 灰库卷帘门在每天停止卸灰后及时关闭。 5 空压机、灰库气化风机、灰斗气化风机在长时间停运时，将冷却水放尽。 6 压缩空气储气罐、库顶储气罐应做到每两小时排污一次，防止排污管冻结，要 求在运行日志上记录排污次数、排污量大小。 7 冬季温度降至-20℃及以下时，可微开压缩空气储气罐、库顶储气罐排污阀。 8 空压机房、1 号炉仓泵间、2 号炉仓泵间、灰库机务间、1 号炉渣仓机务间、2 号炉渣仓机务间所有采暖设备投运，维持室温在 5℃以上，并将采暖装置列入巡 检内容。 9 将除灰区域内所有伴热装置投上，并将伴热装置列入巡检内容，如有异常及时 汇报并联系处理。 （包括：灰库、渣仓加湿水管道伴热，各储气罐排污管道伴热）
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10 防止空压机房与仓泵间之间闭式水室外管道冻结，经值长许可应定期对空压 机房冷却水进行切换。 11 关闭仓泵间、空压机房、灰库机务间、渣仓机务间等除灰区域车间窗户，出 入车间随手关门。区域内车间门帘有脱落及时联系检修处理。 12 为防止渣仓机务间加湿水管道冻结，两套搅拌系统应交替运行，每四小时切 换一次。 13 冬季灰库、渣仓加湿搅拌系统停运四小时以上，应间隔四小时开加湿水放水 门进行放水。 灰库、 渣仓加湿搅拌系统长时间停运应将加湿水管道内的积水全部 放尽。 14 仓泵间地坑内有水时应及时排出，冬季减少仓泵间冲洗水使用次数。 15 设备系统检修， 特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位， 办理 工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关， 设备系统内介质排放彻 底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。 16 防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。认真执行巡回检查制度。通过 敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何 死角和异常现象。 17 进入冬季应关闭所辖设备范围内的车间门、窗并锁定，如因工作需要打开， 工作结束后必须关闭。遇到大风降温或气温接近或达到 0℃，
在执行防寒、防冻 措施的同时，应立即向发电部汇报，并接受防寒防冻领导组的统一工作安排。 18 严冬季节进行大的设备或系统切换，在操作前应征求当值值长的意见，操作 后要对涉及的设备和系统应向值长作仔细汇报，并认真做好记录。 19 除尘、除灰重点区域安放温度计，定期巡视每 2 小时记录温度，发现温度低 于 5℃，及早通知防冻小组，尽早查明原因及时处理。 20 除灰各值按照除灰区域划分，责任到人，防寒防冻期间防冻措施执行情况列 为巡检和交接班重点内容；每天当值责任人重点巡查责任区的防冻设备及系统， 发现问题及时汇报主值、主管及相关领导。
八、启动锅炉
1 启动锅炉厂房、引风机室、窗户完整，玻璃齐全，关闭严密。厂房大门关闭严 密并挂门帘，暖风器运行良好。
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2 定期检查暖汽系统运行温度。厂房内重点部位（引风机室、给水泵旁、除氧器 平台、汽水系统及流量变送器处）布置一定数量的温度计，每二小时巡回检查一 次，并将温度结果记录在专门的“防冻记录表”内。 3 设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外、室内温度较低部位，办理工 作票时要认真布置防冻措施，统筹考虑，严格把关。 设备系统内介质排放彻底。 对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。 4 引风机冷却水水流保持常开并畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门。 5 给水泵处的机械密封水要保持常开并畅通。 6 在每次上煤后都要将振动给煤机入口煤斗内煤上净，避免残留发生冻结，影响 下次上煤。上煤结束后，要将上煤处的大门关闭严密。 7 备用启动炉停炉时采用余热烘干带压放水的方式将水放净， 在运行炉发现故障 准备停用前，应首先提前做好备用炉上水及煤斗备煤工作，保证及时并炉，不间 断供暖。必要时可采取备用炉压火备用方式。
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