建筑砂浆作业指导书
批 准 人：
批准日期：2016年03月20受控状态：受控
编 号：YCJL-SJ-2016 持 有 人：
日
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目 录
建筑砂浆基本性能试验方法
2.1 知识概要
2.1.1 定义 3 2.1.2 建筑砂浆的分类 3 2.2 建筑砂浆基本性能试验方法
2.2.1 砂浆拌合物的制备 3 2.2.2 稠度试验 3 2.2.3 表观密度试验 5 2.2.4 分层度试验 7 2.2.5 保水性试验 8 2.2.6 立方体抗压强度试验 10 2.2.7 抗渗性能试验 12
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建筑砂浆基本性能试验方法
2. 1 知识概要
2.1.1 定义
建筑砂浆是指：由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组 分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。
2.1.2 建筑砂浆的分类 建筑砂浆可分为施工现场拌制的砂浆和由专业生产厂生
产的预拌砂浆。 预拌砂浆又可分为湿拌砂浆和干混砂浆（干拌砂浆）。 湿拌砂浆是指：由水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定 的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用 地点，放人专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
干混砂浆是指：由经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确 定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水 或配套液体拌合使用的干混拌合物。也称为干拌砂浆。 2.2 建筑砂浆基本性能试验方法
2.2.1 砂浆拌合物的制备
1 在实验室制备砂浆拌合物时的注意事项:
(1) 所用材料应提前 24h 运人室内。拌合时，试验室的温度应保持在 20± 5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保 持一致。
(2) 所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm 筛。
(3) 料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±0.5%， 细骨料的称量精度应为±l%。
(4) 拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T 3033 的规定，搅 拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s 。掺有掺合料和 外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。 2.2.2 稠度试验
1 仪器设备
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(1) 砂浆稠度仪：如图 2-1 所示；
(2) 钢制捣棒：直径 10mm ，长度 350mm ，端部磨圆；
(2) 秒表；
2 试验步骤
(1) 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能 自由滑动；
(2) 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器。砂浆 表面宜低于容器口 l 0mm ，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻 地将容器摇动或敲击 5～6 下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的 底座上；
(3) 拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧 紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
(4) 拧开制动螺丝，同时计时间，l0s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接 触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至 1mm) ，即为砂浆的稠度值；
(5) 盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测 定；
3 稠度试验结果的确定
(1) 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至 1mm；
(2) 当两次试验值之差大于 l 0mm 时，应重新取样测定。
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1—齿条测杆 3—刻 度 盘 5—制动螺丝 7—盛浆容器 9—支 架
2—指针 4—滑杆 6—试锥 8—底座
图 2-1
2. 2. 3 表观密度试验
1 仪器设备
(1) 砂浆密度测定仪：如图 2-2 所示，由容量筒和漏斗组成；其中容量筒由 金属制成，内径 108mm ，净高 109mm ，筒壁厚 2~5mm，容积 1L ；天平：量程 5kg ， 感量 5g 。
(2) 钢制捣棒：直径 10mm ，长度 350mm ，端部磨圆；
(3) 振动台：振幅 0.5±0.05mm ，频率 50±3Hz ；
(3) 秒表
2 试验步骤
(1) 测定砂浆拌合物的稠度；
(2) 用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 m 1，精确至 5g ；
(3) 砂浆拌合物装入容量筒并捣实： 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时，宜采用人工插捣法， 当砂浆稠度不大于 50mm 时，宜采用机械振动法；
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(a) 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒
由边缘向中心均匀地插捣 25 次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时 添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5～6 下；
(b) 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 l0s ，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添加砂浆；
(4) 捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然 后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量 m 2，精确至 5g 。
3 砂浆拌合物表观密度的计算, 按公式 2-1 进行。
ρ=
m 2 - m 1
1000
(2-1)
V
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）
m 1 ——容量筒质量（kg ） m 2 ——容量筒及试样质量（kg ） V ——容量筒容积（L ）
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确值 10 kg/m3。 4
容量筒容积的校正
(1) 选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。 (2) 容量筒中灌人温度为 20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加 水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下小得存在泡。
(3) 擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至
5 g)。两次质量之差（以 k g 计）即为容量筒的容积(L)。
1—漏斗 2—容量筒
图 2-2
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2.2.4 层度试验
1 仪器设备
(1) 砂浆分层度筒：如图 2-3 所示。由钢板制成，内径应为 150mm ，上节高 度应为 200mm ，下节带底净高应为 l00mm ，两节的连接处应加宽 3～5mm ，并应设 有橡胶垫圈；
(2) 振动台：振幅 0.5±0.05mm ，频率 50±3Hz ；
(3) 砂浆稠度仪、木锤等。
2 标准法测定分层度试验步骤
(1) 测定砂浆拌合物的稠度
(2) 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围 距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击 1～2 下；当砂浆沉落到低于筒口时，应 随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
(3) 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，然后将剩余的 100mm 砂浆倒在拌 合锅内拌 2min ，再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
3 快速法测定分层度试验步骤
(1) 测定砂浆拌合物的稠度
(2) 应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20s；
(3) 去掉上节 200mm 砂浆，然后将剩余的 100mm 砂浆倒在拌合锅内拌 2min ， 再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
4 分层度试验结果的确定
(1) 应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至 1mm ；
(2) 当两次分层度试验值之差大于 l 0mm 时，应重新取样测定。
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1—无底圆筒 2—连接螺栓 3—有底圆筒
图 2-3
2.2.5 水性试验 1 仪器设备
(1) 金属或硬塑料圆形试模：内径 100mm ，内部高度 25mm 。建议使用侧壁与 底一体的试模（如图 2-4 所示）；
(2) 可密封的取样容器：应清洁、干燥；
(3) 2kg 的重物；
(4) 金属滤网：网格尺寸 45μm ，圆形，直径 110±1mm ；
(5) 超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T 1914 规定的中 速定性滤纸，直径应为 110mm ，单位面积质量应为 200g,/m2；
(6) 金属或玻璃的圆形或方形不透水片，边长或直径应大于 110mm ；
(7) 天平：量程为 200g ，感量 0.1g ；量程为 2000g ，感量 1g ；
(8) 烘箱
2 试验步骤
(1) 称量试模(底部不透水片与干燥试模质量)m 1 和 15 片中速定性滤纸质量
m 2；
(2) 将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高
于试模边缘时，用抹刀以 45o 角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹 刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；
(3) 抹掉试模边的砂浆，称量试模（试模与底部不透水片）与砂浆总质量
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m ；
3
(4) 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上 15 片滤纸，用上部不
透水片盖在滤纸表面，用 2kg 的重物把上部不透水片压住；
(5) 静置 2min 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速 称量滤纸质量 m 4；
(6) 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，按以下步 骤测定砂浆含水率：
称取 100±10g 砂浆拌合物，置于一干燥并已称重的盘中，在 105±5℃的烘 箱中烘干至恒重。砂浆含水率按公式 2-2 计算：
⨯100
α=
m 6 - m 5
m 5
(2-2)
式中：α——砂浆含水率（%）；
m 6——烘干后砂浆样本质量（g ），精确至 1g ； m5——砂浆样本总质量（g ），精确至 1g ；
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至 0.1%。当两个测定 值之差超过 2%时，此组试验结果应无效，应重新取样试验。
3 保水率试验结果的计算，按公式 2-3 进行。
m 4 - m2
α⨯ (m 3 - m1 )
]⨯100
(2-3)
式中： W——砂浆保水率（%）；
m 1——干燥试模（干燥试模与底部不透水片）质量（g ），精确至 1g ； m 2——15 片滤纸吸水前的质量（g ），精确至 0.1g ； m3——试模（干燥试模与底部不透水片）与砂浆总质量（g ），精确至
1g ；
m 4——15 片滤纸吸水后的质量（g ），精确至 0.1g ； α—— 砂浆含水率（%）
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图 2-4
2.2.6 立方体抗压强度试验
1 仪器设备
(1) 试模：应为 70.7mm ×70.7mm ×70.7rnm 的带底试模，应符合现行行业标
准《混凝土试模》JG 237 的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的 内表面应机械加工，其不平度应为每 l 00mm 不超过 0.05mm ，组装后各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5o ；
(2) 钢制捣棒：直径 10mm ，长度 350mm ，端部磨圆；
(3) 压力 试验 机： 精度应 为 1% ，试 件破 坏荷 载应不 小于 压力机 量程的 20%，．且不应大于全量程的 80%；
(4) 垫板：试验机上、下压板及试件之问可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于 试件的承压面，其不平度应为每.l00mm 不超过 0.02mm ；
(5) 振动台：空载中台面的垂直振幅应为 0.5±0.05mm ，空载频率应为 50
±3Hz ，空载台面振幅均匀度不应大于 10%，一次试验应至少能固定 3 个试模。 2
立方体抗压强度试件的制作及养护步骤
(1) 采用立方体试件，每组试件 3 个；
(2) 用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离 剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠 度大于 50mm 时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于 50mm 时，宜采用振动台振 实成型；
(a) 人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插 捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并
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用手将试模一边抬高 5～l0mm 各振动 5 次，砂浆应高出试模顶面 6-8mm ；
(b) 机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳 动，振动 5-l0s 或持续到表而泛浆为止，不得过振；
(3) 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹 平；
(4) 试件制作后应在温度为 20±5℃的环境下静置 24±2h ，对试件进行编 号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于 24h 的砂浆，可适当延长时间，但 不应超过 2d 。试件拆模后应立即放入温度为 20±2℃，相对湿度为 90%以上的标 准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于 l 0mm ，混合砂浆、湿拌砂 浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；
(5)从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为 28d ，也可根据相关标准要求 增加 7d 或 14d 。
3 立方体试件抗压强度试验步骤
(1) 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表而擦拭干 净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺 寸之差不超过 1mm 时，可按照公称尺寸进行计算；
(2) 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的 顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压 板与试件或上垫极接近时，调整球座，使接触而均衡受压。承压试验应连续而均 匀地加荷，加荷速度应为 0.25～1.5kN/s；砂浆强度不大于 2.5MPa 时，宜取下 限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏， 然后记录破坏荷载。
4 砂浆立方体抗压强度的计算, 按公式 2-4 进行
N u
(2-4) f m,cu A
式中：f m,cu ——砂浆立方体试件抗压强度（MPa ），精确至 0.1MPa ； Nu ——试件
破坏荷载(N)；
A ——试件承压面积（mm 2）； K——换算系数，取 1.35；
5 砂浆立方体抗压强度试验结果的评定
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(1) 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平
均值（f 2）精确至 0.lMPa ；
(2) 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值； (3) 当两个测值与中间值的差值均超过中间的 15%时，该组试验结果应为无 效。
2.2.7 抗渗性能试验
1 仪器设备
(1) 金属试模：应采用截头圆锥形带底金属试模，上口直径应为 70mm ，下 口直径应为 80mm ，高度应为 30mm ；
(2) 砂浆渗透仪
2 试验步骤
(1) 将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣 15 次，再颠实 5 次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以 45°角一次性将试模表面多余 的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。成型 6 个试件；
(2) 试件成型后，应在室温 20±5℃的环境下，静置 24±2h 后再脱模。试 件脱模后，应放人温度 20±2℃、湿度 90%以上的养护室养护至规定龄期。试件 取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；
(3) 抗渗试验时，应从 0. 2MPa 开始加压，恒压 2h 后增至 0. 3MPa，以后 每隔 1h 增加 0.lMPa 。当 6 个试件中有 3 个试件表面出现渗水现象时，应停止试 验，记下当时水压。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应停止试验， 重新密封后再继续试验。
3 砂浆抗渗压力值的确定
砂浆抗渗压力值应以每组 6 个试件中 4 个试件未出现渗水时的最大压力计， 并按公式 2-5 计算：
P=H-0.1
(2-5)
式中：P ——砂浆抗渗压力值（MPa ），精确值 0.1MPa ；
H ——6 个试件中三个试件出现渗水时的水压力（MPa ）。
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建筑砂浆基本性能试验方法
2.1 知识概要
2.1.1 定义 3 2.1.2 建筑砂浆的分类 3 2.2 建筑砂浆基本性能试验方法
2.2.1 砂浆拌合物的制备 3 2.2.2 稠度试验 3 2.2.3 表观密度试验 5 2.2.4 分层度试验 7 2.2.5 保水性试验 8 2.2.6 立方体抗压强度试验 10 2.2.7 抗渗性能试验 12
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建筑砂浆基本性能试验方法
2. 1 知识概要
2.1.1 定义
建筑砂浆是指：由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组 分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。
2.1.2 建筑砂浆的分类 建筑砂浆可分为施工现场拌制的砂浆和由专业生产厂生
产的预拌砂浆。 预拌砂浆又可分为湿拌砂浆和干混砂浆（干拌砂浆）。 湿拌砂浆是指：由水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定 的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用 地点，放人专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
干混砂浆是指：由经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确 定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水 或配套液体拌合使用的干混拌合物。也称为干拌砂浆。 2.2 建筑砂浆基本性能试验方法
2.2.1 砂浆拌合物的制备
1 在实验室制备砂浆拌合物时的注意事项:
(1) 所用材料应提前 24h 运人室内。拌合时，试验室的温度应保持在 20± 5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保 持一致。
(2) 所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm 筛。
(3) 料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±0.5%， 细骨料的称量精度应为±l%。
(4) 拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T 3033 的规定，搅 拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s 。掺有掺合料和 外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。 2.2.2 稠度试验
1 仪器设备
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(1) 砂浆稠度仪：如图 2-1 所示；
(2) 钢制捣棒：直径 10mm ，长度 350mm ，端部磨圆；
(2) 秒表；
2 试验步骤
(1) 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能 自由滑动；
(2) 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器。砂浆 表面宜低于容器口 l 0mm ，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻 地将容器摇动或敲击 5～6 下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的 底座上；
(3) 拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧 紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
(4) 拧开制动螺丝，同时计时间，l0s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接 触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至 1mm) ，即为砂浆的稠度值；
(5) 盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测 定；
3 稠度试验结果的确定
(1) 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至 1mm；
(2) 当两次试验值之差大于 l 0mm 时，应重新取样测定。
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1—齿条测杆 3—刻 度 盘 5—制动螺丝 7—盛浆容器 9—支 架
2—指针 4—滑杆 6—试锥 8—底座
图 2-1
2. 2. 3 表观密度试验
1 仪器设备
(1) 砂浆密度测定仪：如图 2-2 所示，由容量筒和漏斗组成；其中容量筒由 金属制成，内径 108mm ，净高 109mm ，筒壁厚 2~5mm，容积 1L ；天平：量程 5kg ， 感量 5g 。
(2) 钢制捣棒：直径 10mm ，长度 350mm ，端部磨圆；
(3) 振动台：振幅 0.5±0.05mm ，频率 50±3Hz ；
(3) 秒表
2 试验步骤
(1) 测定砂浆拌合物的稠度；
(2) 用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 m 1，精确至 5g ；
(3) 砂浆拌合物装入容量筒并捣实： 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时，宜采用人工插捣法， 当砂浆稠度不大于 50mm 时，宜采用机械振动法；
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(a) 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒
由边缘向中心均匀地插捣 25 次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时 添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5～6 下；
(b) 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 l0s ，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添加砂浆；
(4) 捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然 后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量 m 2，精确至 5g 。
3 砂浆拌合物表观密度的计算, 按公式 2-1 进行。
ρ=
m 2 - m 1
1000
(2-1)
V
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）
m 1 ——容量筒质量（kg ） m 2 ——容量筒及试样质量（kg ） V ——容量筒容积（L ）
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确值 10 kg/m3。 4
容量筒容积的校正
(1) 选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。 (2) 容量筒中灌人温度为 20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加 水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下小得存在泡。
(3) 擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至
5 g)。两次质量之差（以 k g 计）即为容量筒的容积(L)。
1—漏斗 2—容量筒
图 2-2
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2.2.4 层度试验
1 仪器设备
(1) 砂浆分层度筒：如图 2-3 所示。由钢板制成，内径应为 150mm ，上节高 度应为 200mm ，下节带底净高应为 l00mm ，两节的连接处应加宽 3～5mm ，并应设 有橡胶垫圈；
(2) 振动台：振幅 0.5±0.05mm ，频率 50±3Hz ；
(3) 砂浆稠度仪、木锤等。
2 标准法测定分层度试验步骤
(1) 测定砂浆拌合物的稠度
(2) 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围 距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击 1～2 下；当砂浆沉落到低于筒口时，应 随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
(3) 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，然后将剩余的 100mm 砂浆倒在拌 合锅内拌 2min ，再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
3 快速法测定分层度试验步骤
(1) 测定砂浆拌合物的稠度
(2) 应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20s；
(3) 去掉上节 200mm 砂浆，然后将剩余的 100mm 砂浆倒在拌合锅内拌 2min ， 再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
4 分层度试验结果的确定
(1) 应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至 1mm ；
(2) 当两次分层度试验值之差大于 l 0mm 时，应重新取样测定。
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1—无底圆筒 2—连接螺栓 3—有底圆筒
图 2-3
2.2.5 水性试验 1 仪器设备
(1) 金属或硬塑料圆形试模：内径 100mm ，内部高度 25mm 。建议使用侧壁与 底一体的试模（如图 2-4 所示）；
(2) 可密封的取样容器：应清洁、干燥；
(3) 2kg 的重物；
(4) 金属滤网：网格尺寸 45μm ，圆形，直径 110±1mm ；
(5) 超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T 1914 规定的中 速定性滤纸，直径应为 110mm ，单位面积质量应为 200g,/m2；
(6) 金属或玻璃的圆形或方形不透水片，边长或直径应大于 110mm ；
(7) 天平：量程为 200g ，感量 0.1g ；量程为 2000g ，感量 1g ；
(8) 烘箱
2 试验步骤
(1) 称量试模(底部不透水片与干燥试模质量)m 1 和 15 片中速定性滤纸质量
m 2；
(2) 将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高
于试模边缘时，用抹刀以 45o 角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹 刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；
(3) 抹掉试模边的砂浆，称量试模（试模与底部不透水片）与砂浆总质量
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m ；
3
(4) 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上 15 片滤纸，用上部不
透水片盖在滤纸表面，用 2kg 的重物把上部不透水片压住；
(5) 静置 2min 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速 称量滤纸质量 m 4；
(6) 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，按以下步 骤测定砂浆含水率：
称取 100±10g 砂浆拌合物，置于一干燥并已称重的盘中，在 105±5℃的烘 箱中烘干至恒重。砂浆含水率按公式 2-2 计算：
⨯100
α=
m 6 - m 5
m 5
(2-2)
式中：α——砂浆含水率（%）；
m 6——烘干后砂浆样本质量（g ），精确至 1g ； m5——砂浆样本总质量（g ），精确至 1g ；
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至 0.1%。当两个测定 值之差超过 2%时，此组试验结果应无效，应重新取样试验。
3 保水率试验结果的计算，按公式 2-3 进行。
m 4 - m2
α⨯ (m 3 - m1 )
]⨯100
(2-3)
式中： W——砂浆保水率（%）；
m 1——干燥试模（干燥试模与底部不透水片）质量（g ），精确至 1g ； m 2——15 片滤纸吸水前的质量（g ），精确至 0.1g ； m3——试模（干燥试模与底部不透水片）与砂浆总质量（g ），精确至
1g ；
m 4——15 片滤纸吸水后的质量（g ），精确至 0.1g ； α—— 砂浆含水率（%）
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图 2-4
2.2.6 立方体抗压强度试验
1 仪器设备
(1) 试模：应为 70.7mm ×70.7mm ×70.7rnm 的带底试模，应符合现行行业标
准《混凝土试模》JG 237 的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的 内表面应机械加工，其不平度应为每 l 00mm 不超过 0.05mm ，组装后各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5o ；
(2) 钢制捣棒：直径 10mm ，长度 350mm ，端部磨圆；
(3) 压力 试验 机： 精度应 为 1% ，试 件破 坏荷 载应不 小于 压力机 量程的 20%，．且不应大于全量程的 80%；
(4) 垫板：试验机上、下压板及试件之问可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于 试件的承压面，其不平度应为每.l00mm 不超过 0.02mm ；
(5) 振动台：空载中台面的垂直振幅应为 0.5±0.05mm ，空载频率应为 50
±3Hz ，空载台面振幅均匀度不应大于 10%，一次试验应至少能固定 3 个试模。 2
立方体抗压强度试件的制作及养护步骤
(1) 采用立方体试件，每组试件 3 个；
(2) 用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离 剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠 度大于 50mm 时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于 50mm 时，宜采用振动台振 实成型；
(a) 人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插 捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并
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用手将试模一边抬高 5～l0mm 各振动 5 次，砂浆应高出试模顶面 6-8mm ；
(b) 机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳 动，振动 5-l0s 或持续到表而泛浆为止，不得过振；
(3) 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹 平；
(4) 试件制作后应在温度为 20±5℃的环境下静置 24±2h ，对试件进行编 号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于 24h 的砂浆，可适当延长时间，但 不应超过 2d 。试件拆模后应立即放入温度为 20±2℃，相对湿度为 90%以上的标 准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于 l 0mm ，混合砂浆、湿拌砂 浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；
(5)从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为 28d ，也可根据相关标准要求 增加 7d 或 14d 。
3 立方体试件抗压强度试验步骤
(1) 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表而擦拭干 净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺 寸之差不超过 1mm 时，可按照公称尺寸进行计算；
(2) 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的 顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压 板与试件或上垫极接近时，调整球座，使接触而均衡受压。承压试验应连续而均 匀地加荷，加荷速度应为 0.25～1.5kN/s；砂浆强度不大于 2.5MPa 时，宜取下 限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏， 然后记录破坏荷载。
4 砂浆立方体抗压强度的计算, 按公式 2-4 进行
N u
(2-4) f m,cu A
式中：f m,cu ——砂浆立方体试件抗压强度（MPa ），精确至 0.1MPa ； Nu ——试件
破坏荷载(N)；
A ——试件承压面积（mm 2）； K——换算系数，取 1.35；
5 砂浆立方体抗压强度试验结果的评定
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(1) 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平
均值（f 2）精确至 0.lMPa ；
(2) 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值； (3) 当两个测值与中间值的差值均超过中间的 15%时，该组试验结果应为无 效。
2.2.7 抗渗性能试验
1 仪器设备
(1) 金属试模：应采用截头圆锥形带底金属试模，上口直径应为 70mm ，下 口直径应为 80mm ，高度应为 30mm ；
(2) 砂浆渗透仪
2 试验步骤
(1) 将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣 15 次，再颠实 5 次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以 45°角一次性将试模表面多余 的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。成型 6 个试件；
(2) 试件成型后，应在室温 20±5℃的环境下，静置 24±2h 后再脱模。试 件脱模后，应放人温度 20±2℃、湿度 90%以上的养护室养护至规定龄期。试件 取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；
(3) 抗渗试验时，应从 0. 2MPa 开始加压，恒压 2h 后增至 0. 3MPa，以后 每隔 1h 增加 0.lMPa 。当 6 个试件中有 3 个试件表面出现渗水现象时，应停止试 验，记下当时水压。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应停止试验， 重新密封后再继续试验。
3 砂浆抗渗压力值的确定
砂浆抗渗压力值应以每组 6 个试件中 4 个试件未出现渗水时的最大压力计， 并按公式 2-5 计算：
P=H-0.1
(2-5)
式中：P ——砂浆抗渗压力值（MPa ），精确值 0.1MPa ；
H ——6 个试件中三个试件出现渗水时的水压力（MPa ）。
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