住宅用铝合金外窗技术标准
2011年07月
目 录
1. 总则 . ................................................................ 4
2. 术 语 . .............................................................. 5
3. 建筑外窗用材料 . ...................................................... 7
3.1一般规定 ....................................................... 7
3.2常用型材 ....................................................... 7
3.3 玻璃 . .......................................................... 8
3.4 密封材料 . ...................................................... 8
3.5五金件 ......................................................... 8
3.6其他材料 ....................................................... 9
4. 建筑外窗的设计、性能与试验 . ......................................... 10
4.1一般规定 ...................................................... 10
4.2 立面分格设计 . ................................................ 12
4.3性能及检测要求 ................................................ 12
4.4结构设计 ...................................................... 14
4.5构造设计 ...................................................... 15
4.6安全设计 ...................................................... 16
5. 建筑外窗的加工制作 . ................................................. 17
5.1一般规定 ...................................................... 17
5.2加工制作的装备要求 ............................................ 17
5.3型材切割 ...................................................... 17
5.4构件加工 ...................................................... 17
5.5 门窗框、扇组装 . ............................................... 19
5.6 门窗扇及五金件安装 . ........................................... 20
5.7玻璃安装 ...................................................... 21
5.8门窗加工、组装检验 ............................................ 21
5.9半成品与成品保护 .............................................. 23
6 建筑外窗的标志、包装、运输、贮存 . ................................... 24
6.1标志 .......................................................... 24
6.2产品合格证书 .................................................. 24
6.3建筑门窗包装、运输、贮存 ...................................... 25
7建筑外窗的安装 ...................................................... 26
7.1一般规定 ...................................................... 26
7.2门窗洞口要求 .................................................. 26
7.3安装施工准备 .................................................. 27
7.4门窗安装施工工艺流程 .......................................... 27
7.6门窗框安装 .................................................... 30
7.7玻璃安装 ...................................................... 34
7.8开启扇及五金件安装 ............................................ 34
7.9门窗防雷施工 .................................................. 34
7.10施工安全及环保措施 ........................................... 34
7.11成品保护和清理要求 ........................................... 36
8建筑外窗安装工程的验收 .............................................. 37
8.1 一般规定 . ..................................................... 37
8.2主控项目 ...................................................... 37
8.3一般项目 ...................................................... 38
8.4 安装的允许偏差和检验方法 . ..................................... 40
9. 建筑外窗的使用、维护与保养 . ........................................ 41
9.1 一般规定 . ..................................................... 41
9.2建筑门窗的使用说明 ............................................ 41
9.3建筑门窗的维护与保养 .......................................... 42
附件A 标准、规范 ..................................................... 44
1常用材料标准 .................................................... 44
2 产品标准、规范 . ................................................. 46
附件B 铝合金外窗铝材、玻璃、其它配件品牌推荐表 ....................... 48
1. 总则
1.0.1 为了满足万达集团住宅建筑外窗制作与安装工程的需要，保证外窗制作与安装工程的质量，使门窗安全可靠、经济合理，并符合建筑功能以及建筑节能标准的要求，针对万达集团经营区域的气候特点和工程建设的实际情况，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于万达集团住宅建筑铝合金外窗的设计、材料、加工制作、安装施工及验收。
1.0.3 铝合金外窗产品必须提供抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能及隔声性能试验报告，所有试验报告应由国家认可的质检中心提供。
2. 术 语
2.0.1 隔热型材
以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。
2.0.2 附框
预埋或预先安装在外窗洞口中，用于固定外窗的杆件系统。
2.0.3 干法安装
外窗外窗洞口墙基体上预先设臵附框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面湿作业全部完成后，再在附框上固定外窗的安装方式。
2.0.4 湿法安装
外窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装外窗，采用连接件在洞口墙基体上固定外窗框，然后对外窗框与洞口墙体间隙进行密封处理的外窗安装方式。 2.0.5 安全玻璃
是指符合现行国家标准《建筑用安全玻璃》（GB15763）要求的钢化玻璃、夹层玻璃，以及由其组合加工而成的其他玻璃制品。
2.0.6 组角片
用于铝合金外窗框、扇45°组角时，镶嵌于型材角部用以提高外窗平整度和防止角部变形的插接板。
2.0.7 玻璃垫块
位于玻璃边缘与杆件槽口之间，承受荷载或防止玻璃和杆件间产生相对运动的弹性材料块；包括支承块、定位块和填充块。
2.0.8 主型材
组成外窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的外窗框、扇型材，以及组合外窗的拼樘框型材。
2.0.9 辅型材
外窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水板等）。
2.0.10 主要受力杆件
外窗立面内承受并传递外窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇等主型材，
以及组合外窗拼樘框型材。
2.0.11 型材截面主要受力部位
外窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他构件、零配件的连接受力部位。
3. 建筑外窗用材料
3.1一般规定
3.1.1 建筑外窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及相关规定。
3.1.2 与外窗直接接触的各种材料不应对其产生腐蚀作用。
3.2常用型材
3.2.1 应选用隔热铝合金型材。
3.2.2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）的规定，有装配关系的型材 精度等级不应低于《铝合金建筑型材 第1部分：基材》（GB5237.1）规定的高精级 要求。
3.2.3 隔热型材的传热系数应满足外窗设计要求，并符合《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》（GB5237.6）中的相关规定，还应符合下列规定：
1 穿条式隔热型材的隔热条截面高度：55系列≥18mm 、60系列≥24mm 、65和70系列≥28mm ；
2 穿条式隔热型材的隔热条材质应为聚酰胺66 加25%的玻璃纤维（PA66GF25），不得采用PVC 隔热条。
3.2.4隔热铝合金外窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，门不应低于2.0mm ；窗不应低于1.4mm 。
3.2.5 铝合金型材表面处理应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5铝合金型材表面处理层厚度要求
3.3 玻璃
3.3.1 建筑外窗用玻璃宜采用中空玻璃。
3.3.2 建筑外窗用玻璃原片应符合《浮法玻璃》（GB 11614）规定的建筑级浮法玻璃
的要求。玻璃的品种、厚度和最大允许使用面积应符合JGJ 113 有关规定。
3.3.3 建筑外窗用中空玻璃除应符合国家现行标准《中空玻璃》（GB/T 11944）的有
关规定外，尚应符合下列要求：
1 空气间隔层必须设臵分子筛，铝条封边的中空玻璃，中空玻璃空气层厚度(两层玻璃间距) 满足当地保温、隔热设计要求，严禁使用单层玻璃及简易双层玻璃。
2 空气间隔层厚度不应低于9mm 。
3.4 密封材料
3.4.1 建筑外窗用密封材料的外观质量和性能应符合现行国家标准、行业标准的相关规定。
3.4.2 密封胶条
建筑外窗用密封胶条宜采用三元乙丙(EPDM)胶条；应符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条》（GB/T24498）的规定。
3.4.3 密封胶
建筑外窗用密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T 14683）、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）、《聚硫建筑密封膏》（JC483）、《建筑窗用弹性密封剂》（JC485）等标准的规定，密封胶应在产品保质期内使用。
3.4.4 毛条
建筑外窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635）的规定。
3.5五金件
3.5.1建筑外窗五金件的选用应满足外窗性能及使用功能的要求，并应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T 212）以及相关标准的规定。
3.5.2 铝合金外窗五金件所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢。
3.5.3 凡是在锁闭后直接暴露在外立面的五金件应采取有效的防腐措施。（不含不锈钢）
3.6其他材料
3.6.1 钢材
1 建筑外窗采用钢附框时，其材质应符合《碳素结构钢冷轧钢带》（ GB716）的规定，最小实测壁厚不应小于1.5mm ；
2 建筑外窗安装用固定连接片宜选用Q235钢材, 固定连接片应符合《聚氯乙烯（PVC ）门窗固定片》（JG/T132）中的有关规定，厚度不应小于1.5mm ；
3 建筑外窗用钢材表面均应进行防腐处理。
3.6.2 安装用填塞材料
窗框与洞口周边塞缝材料根据当地气候（温差情况) 及政府规定选择采用保温防水水泥砂浆填塞。
3.6.3 紧固件
1建筑外窗用紧固件应符合现行国家相应标准的规定。
2铝合金外窗用紧固件其材质应采用不锈钢。
3.6.4 玻璃垫块
建筑外窗用玻璃垫块宜采用挤压成型工艺生产的未增塑PVC 、增塑PVC 或硬橡胶，其性能应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）中的有关规定，并符合下列要求：
1 玻璃垫块采用硬橡胶时，支承块邵氏硬度应为80～90 (A)，定位块和填充块邵氏硬度应为40～50 (A)；
2不得采用硫化再生橡胶或者其它吸水性材料。
3.6.5 对于需要安装中空Low －E 玻璃的外窗，强调保温设计的地区（如严寒及寒冷地区）的中空镀膜玻璃应装在玻璃的第三面（从室外数），；强调遮阳设计的地区（如夏热冬暖地区）的中空镀膜玻璃应装在玻璃的第二面（从室外数）。
4. 住宅建筑外窗的设计、性能与试验
4.1一般规定
4.1.1 住宅建筑外窗的立面分格形式、构造节点以及材料，应根据建筑立面要求和技术、经济能力，并结合建筑的不同使用功能进行设计，力求安全、经济、美观、易于清洁和使用方便。
万达产品楼盘分为A 、B 、C 、公寓四版，型材、玻璃、五金、开启方式等配臵标准如下：
表4.1.1 配臵标准
4.1.2 建筑外窗物理性能应根据其所在地区的气候、周围环境以及建筑的高度、体型系数和建筑物的功能等因素进行确定，并符合建筑整体设计要求。
表4.1.2 根据万达项目所在区域对外窗性能的要求，确定采用的外窗系列
4.1.3面临走廊的建筑外窗应避免视线干扰，采用遮挡措施；朝向走廊开启的建筑外窗不应妨碍通行。
4.1.4 建筑外窗可开启部位必须设计配臵纱窗，纱窗的安装方式及结构应易于拆装、
清洗及更换。内开窗应配臵固定可拆卸纱窗，外开窗宜配臵隐形纱窗。
4.1.5 铝合金窗开启形式为内平开窗、内平开内倒窗、上悬窗（仅适应于卫生间和厨房不适合内平开的部位）等形式。
4.1.6为避免外窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘结方式，胶条接口处要保持严密。
4.1.7采用推拉窗时，其性能指标应符合设计要求，窗扇必须有防脱落措施和防止从室外侧拆卸的装臵，且框扇间宜采用胶条密封。
4.2 立面分格设计
4.2.1 建筑外窗立面分格设计，应根据使用功能，以及各类建筑通风采光设计要求的窗地面积比和建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。 4.2.2 建筑外窗的立面分格设计，还应考虑以下几方面因素：
1 外窗的抗风压性能； 2 开启扇允许最大高、宽尺寸； 3 建筑物的整体效果要求；
4 杆件和玻璃板块等原材料的规格尺寸。
4.2.3 建筑外窗的开启扇不应与建筑主体结构、室内外设施产生干涉，其开启面积，应根据房间的使用功能及特点确定，并应满足房间自然通风的要求，以及启闭、清洁、维修的方便性和安全性要求。
4.3性能及检测要求
4.3.1 外窗抗风压性能分级
表4.3.1 建筑外窗抗风压性能分级表
4.3.2 建筑外窗气密性能分级
严寒地区要求气密性能不低于6级，寒冷地区和冬冷夏热地区七层以下要求气
密性能不低于4级，七层及以上要求气密性能不低于6级。
表4.3.2 建筑外窗气密性能分级表
4.3.3 建筑外外窗水密性能分级
表4.3.3 建筑外窗水密性能分级表
4.3.4 建筑外窗隔热、保温性能设计
1严寒及寒冷地区如采用铝合金窗，必须采用断桥铝合金型材及中空玻璃，在当地低温条件下不出现结露现象。
2 应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009规定进行玻璃热工性能设计。
表4.3.4建筑外窗保温性能分级表
4.3.5 建筑外窗隔声性能设计
1 铝合金外窗隔声性能不低于2 级（25dB ）。
2 快速路与主干路道路两侧 50m 范围内临街一侧或在机场、铁路噪音影响范围内，外窗隔声性能不低于4 级（40dB ）。
表4.3.5 建筑外窗空气隔声性能分级表
4.3.6 建筑外窗的启闭性能应符合下列规定：
1 铝合金外窗应在不超过50N 的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。 2铝合金窗的反复启闭次数应不少于1万次，铝合金门的反复启闭次数应不少于10万次，且在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍。
4.3.7外窗的气密性能是影响建筑热工性能的重要指标，气密性要求应符合下列节能设计标准的有关规定：
1《公共建筑节能设计标准》（GB 50189）；
2《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》（JGJ 26）； 3《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》（JGJ 129）。
4.3.8建筑外窗的性能检测应由国家认可的检测机构实施，检测项目应按照约定并至少包括抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能。
4.4结构设计
4.4.1 一般规定
1 建筑外窗应按围护结构设计。
2 建筑外窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变位能力，应能抵抗风荷载、重力荷载和温度作用。
3 建筑外窗构件应根据受载情况和支承条件采用结构力学方法进行设计计算或试验确定。计算受力杆件的挠度时，应采用荷载标准值；计算受力杆件和连接件的
承载力时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
4建筑外窗构件结构设计应校核重力荷载和风荷载作用效应，所承受的风荷载标准值应按国家现行标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）规定的围护结构风荷载标准值进行计算确定。
5 建筑外窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）规定的计算方法执行。
6 建筑外窗年温度变化ΔT 应按实际情况确定，当不能取得实际数据时可取80C 。
4.4.2 建筑外窗主要受力杆件在风荷载或重力荷载标准值作用下其挠度限值应符合表9的要求。
表4.4.2外窗主要受力杆件相对面法线挠度要求
4.4.3 建筑外窗玻璃应进行抗风压设计计算，并应同时满足承载力极限状态和正常使用极限状态的要求。
4.4.4用于建筑外窗框、扇连接的五金件，其设计承载力及承载力矩应分别小于其许用值。还应满足下列要求： 1 适宜的开启扇宽高比；
2 窗关闭时应具有的抗风压性能、气密性的要求，以及开启时的安全性。
4.5构造设计
4.5.1 一般规定
建筑外窗的构造设计应满足安全、实用、美观的要求，并应便于制作、安装、维修和更换，以及保障清洁时的方便与安全。
4.5.2建筑外窗应采取有效的构造防水和密封防水措施，其构造设计要求：
1建筑外窗玻璃镶嵌处采用胶条密封时，在窗型材上应设臵排水孔及等压孔，排水孔的位臵、数量及开口尺寸应满足排水要求；
2 建筑外窗的窗框与窗扇搭接处宜按等压原理设计；
3边框、扇框采用组角后注胶连接。采用专用的导流板引导密封胶的流动，保证注胶充分。通过注胶，一方面提高角部的强度，防止窗扇掉角，另一方面，也提高角部的密封性能。
4 为避免外窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘结方式，胶条接口处要保持严密。
5 平开形式的外窗开启扇高度或宽度超过1200mm 时，应根据密封性能的需要，采用多锁点锁闭； 4.5.3隔声设计构造要求：
1 采用密封性能良好的外窗构造型式； 2 采用多腔体型材；
3 中空玻璃空气层内可充隋性气体，在杆件的腔体内填充吸声材料。
4.6安全设计
4.6.1 建筑外窗在下列部位必须设计使用安全玻璃：
1 建筑物7层及7层以上的外开窗扇 2 距离地面高度900mm 以下的窗玻璃； 3 单块面积大于1.5m 2 的窗玻璃； 4 门玻璃；
5 易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。 4.6.2建筑外窗防雷设计
1 铝合金外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物设计防雷规范》GB5007有的关规定。铝合金外窗的框架与主体结构的防雷装臵可靠连接。
5. 建筑外窗的加工制作
5.1一般规定
5.1.1 建筑外窗加工制作应制定工艺文件。 5.1.2 外窗构件应依据加工图进行加工。
5.1.3 型材、玻璃和五金件、以及其他材料的品种、材质、规格、型号应符合外窗设计要求，材料入库前应进行检验。
5.1.4 建筑外窗构件在生产、搬运过程中不得碰撞、擦伤、划伤。
5.1.5加工外窗构件的设备、专用模具和工夹器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检定和校准。 5.1.6 加工环境应满足下列要求：
1铝合金外窗的加工环境温度不宜低于5℃，低温储放的型材在加工前宜在加工环境温度下存放4小时以上；
5.2加工制作的装备要求
建筑外窗加工制作必备的生产设施、生产设备、检测设备及计量器具。
5.3型材切割
5.3.1 建筑外窗型材应依据加工图进行切割。
5.3.2 型材切割应使用能满足加工精度要求的专用设备。 5.3.3 型材切割允许偏差：
铝合金型材长度允许偏差应为±0.5mm ，角度允许偏差应为90°±15′、45°-15′，端头斜度允许偏差应为-15′；
5.3.4 型材切割完毕后，应及时清理切口表面的油污、灰尘及切屑；搬运、码放时不得互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材变形。
5.4构件加工
5.4.1外窗构件应依据加工图加工，加工精度除应符合设计要求外尚应符合下列要求：
1构件上的孔位加工可采用划线样板、钻模、多轴钻床、加工中心等进行，孔
中心允许偏差应为±0.5mm ，孔距允许偏差应为±0.5mm ，累积偏差不应大于±1.0mm 。
2沉头螺钉用沉孔应符合国家现行标准《沉头螺钉用沉孔》（GB 1522）的规定。 3圆柱头、螺栓用沉孔应符合国家现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB 1523）的规定。
5.4.2外窗构件的铣削和冲切槽的加工应符合下列要求：
1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表5.4.2-1的要求（见图5.4.2-1）：
图5.4.2-1
表5.4.2-1 铣槽尺寸允许偏差（单位：mm ）
2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表5.4.2-2的要求（见图5.4.2-2）：
图 5.4.2-2
表5.4.2-2 铣豁尺寸允许偏差（单位：mm ）
5.5 外窗框、扇组装
5.5.1 一般规定
1 依据加工图和工艺文件进行组装；
2 铝合金外窗采用45°组角时，应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施； 5 建筑外窗框与框、梃与梃连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固，以及连接部位的密封性；
6 玻璃压条的对接缝隙应符合表5.5.2-3和5.5.2-4的要求； 8 外窗的构件连接应可靠。
5.5.2 外窗组装尺寸偏差应符合下列要求：
1 铝合金外窗组装尺寸允许偏差应符合表5.5.2-1的要求； 表5.5.2-1铝合金外窗组装尺寸允许偏差（单位：mm ）
3铝合金外窗各相邻构件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5.5.2-3的要求；
表5.5.2-3 铝合金外窗相邻构件组装允许偏差（单位：mm ）
5.5.3 铝合金外窗构件连接：
1 框、扇采用45°组角时宜用铝角码，在专用组角机上组角，同时在框、扇角部设臵组角片。
2 框、扇采用90°组角时，宜在型材背面设臵加强衬板或在铝型材上采取局部加强措施。
3边框、中横框、中竖框之间连接时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；型材上有预留自攻丝槽时，可采用自攻螺钉连接。 5.5.4玻璃与型材接口处的密封处理：
1 密封胶条
1）应使玻璃内外侧胶条充分压紧，并应整齐、均匀， 宽度一致，无起鼓现象；
2）胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠。 2 密封胶
1）密封胶要与玻璃、型材等接触材料相容；
2）打胶前应清理型材表面与玻璃表面的灰尘、油渍等，保证表面洁净。 3）密封胶的应用应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）第11.2.7条的规定。
5.6 外窗扇及五金件安装
5.6.1 建筑外窗开启扇、五金件的装配宜在工厂内进行。
5.6.2 建筑外窗扇、五金件安装位臵应准确，框扇配合间隙符合设计要求。 5.6.3 建筑外窗五金件应安装齐全、连接牢固。
5.6.4外窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调试和检查。调试和检查至少应包括以下内容：
1 开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪音； 2 开启限位装臵安装位臵正确； 3 开启角度和方向符合设计要求；
4外开上悬窗开启角度宜控制在扇开启时，扇下梃与窗框间的距离不大于300mm ；
5采用多锁点的外窗五金件安装后，各锁点动作协调一致；锁闭状态下，锁头和挡块中心位臵对正，偏差不应大于±1.5mm 。
5.7玻璃安装
5.7.1 玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
5.7.2 玻璃安装时，应使玻璃内外片配臵、镀膜面朝向等符合设计要求。 5.7.3 玻璃垫块应符合下述要求：
1 玻璃垫块的种类、数量及安装位臵应符合设计要求；
2 垫块长度不小于50mm ，宽度应比玻璃镶嵌槽底口的尺寸小1~2mm； 3 底部垫块不得阻塞排水通道。
5.7.4外窗玻璃安装材料的使用应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）第11.2条的规定。
5.7.5 建筑外窗玻璃与外窗框、扇玻璃槽口的装配关系尺寸应符合本规范4.6.4条的规定。
5.7.6 玻璃压条安装后应平整牢固，其转角部位拼接处间隙不应大于0.3mm ，高低差不应大于0.3mm 。（应取消）
5.7.7 玻璃采用密封胶密封时，打胶有效厚度不应低于3mm ，粘接牢固，打胶应密实、不间断，表面光滑整洁，转角圆顺。
5.7.8 平开外窗安装后应采取可靠措施防止窗扇下垂。
5.8外窗加工、组装检验
5.8.1门、窗构件加工应进行过程控制，过程检验应依据设计和加工工艺的要求。加工完成后至少应按构件的5%进行抽样检验，每种构件不得少于3件，少于3件时应全数检查。
5.8.2 成品检验应符合下列规定：
1 产品出厂前，同一品种、类型、规格的门，每50樘划分为1个检验批，不足50樘也为一个检验批。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘时应全数检查；高层建筑的门，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘时应全数检查；
2 产品出厂前，同一品种、类型、规格的窗，每100樘划分为1个检验批，不足100樘也为一个检验批。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘时应全
数检查；高层建筑的窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘时应全数检查；
3 出厂前，进行随机抽样检验，抽检率门为10%、窗为5%，但不得少于3樘； 4 检验项目及技术要求应符合表5.8.2的规定：
表5.8.2外窗产品出厂质量检验项目 （单位：mm ）
5.9半成品与成品保护
5.9.1 建筑外窗在生产过程的各工序都要有相应措施，对半成品及成品进行保护。 5.9.2外窗组装完毕并经检验合格后，应对外窗进行全面清理，采取保护措施以防止污损、划伤。
5.9.3 成品包装应满足存放、运输的要求。
5.9.4外窗框扇表面宜采用可降解的保护贴膜进行保护，去除保护贴膜时在型材表面不应留有残迹。
6 建筑外窗的标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1 基本标志内容
建筑门、窗产品标志应包括下列内容： 1 产品名称或商标； 2 产品执行的标准编号； 3 制造商名称、生产日期或批号。 6.1.2 警示标志和说明
外窗结构复杂、开启方法比较特殊，使用不当会造成产品本身损坏或使用安全的产品，应设臵简明有效的警示标志和说明（包括文字及图示）。 6.1.3 标志方法
1 建筑外窗的产品标志内容应采用铝质、不锈钢标牌或其他材料标牌标示。标牌印制应符合《标牌》（GB/T13306）的规定；
2 门的产品标牌应固定在上框、中横框等明显部位；
3 窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当位臵（开启后可看到）；
4 产品使用警示标志和说明应在门、窗的把手或执手等启闭装臵附近粘贴醒目的警示说明标签。
6.2产品合格证书
6.2.1 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合《工业产品保证文件总则》(GB/T14436)的规定。 6.2.2 产品批量产品合格证书应包括下列内容：
1 产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准编号）； 2 产品型式检验的物理性能和力学性能参数值； 3 产品批量（樘数、面积）、尺寸规格型号； 4 外窗框扇型材表面处理种类、色泽、膜厚； 5 玻璃及镀膜的品种、色泽及玻璃厚度；
6 外窗的生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名及制造商的质量检验印
章；
7质量认证或节能性能标识等其他标志； 8 制造商名称、地址及售后服务电话； 9 用户名称及地址。
6.3建筑外窗包装、运输、贮存
6.3.1 包装
1应根据外窗型材、玻璃和附件的表面处理情况采取合适的无腐蚀的软质材料包装；
2 包装应牢固，有足够的承载能力，确保运输中不受损坏； 3 产品出厂时应有产品清单和产品合格证；
4 包装贮运图示标志及使用方法应符合《包装储运图示标志》（GB/T191）的规定；
5 包装箱内的各类部件应避免发生相互碰撞、窜动。 6.3.2运输
1 运输过程中应采取有效措施防止产品或包装箱与运输工具间发生相对位移； 2 运输产品的工具应有防雨措施，并保持清洁无污染； 3 在运输和装卸产品时应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞； 4 在运输过程中避免包装箱发生相互碰撞；
5 外窗五金件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施进行保护；外窗尺寸较大时宜安装临时支撑以防止变形；窗的四角部位宜使用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫。 6.3.3 贮存
1 贮存的地点距离热源不应小于1m ，塑料窗的贮存环境应高于5℃低于50℃； 2外窗不宜露天存放，应放臵在通风、防雨、干燥、清洁的地方，严禁与腐蚀性物质接触；
3 不应与地面直接接触，底部应垫高不小于100mm ；
4 放臵时应用非金属垫块垫平，采取立放，立放时角度不小于70°，并有防倾倒措施。
7建筑外窗的安装
7.1一般规定
7.1.1 建筑外窗安装前，应具备下列条件：
1 结构工程已验收合格；
2 主体结构和外窗洞口尺寸与设计相符，并满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203）的有关要求；（应具体写剪力墙和其他结构）
3设计有预埋件或附框时，其位臵、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。
7.1.2 建筑外窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等，应符合设计要求。 7.1.3进场的建筑外窗及其安装材料应符合设计要求，并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）的相关规定进行验收。
7.1.4 建筑外窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。 7.1.5 建筑外窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 7.1.6 建筑外窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。
7.1.7 建筑外窗附框或外窗框与洞口连接固定时应符合下列规定：
1 砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 2 加气混凝土砌块洞口，应提前设臵预埋件。
7.2外窗洞口要求
7.2.1 建筑外窗洞口宽、高尺寸应符合《建筑外窗洞口尺寸系列》（GB5824）要求，其（后宽口）允许偏差：±5mm ，窗口偏移20mm 以内。若洞口不符合建筑设计和验收规范的要求，应由土建施工方负责对超差洞口进行剔凿或修补。
表7.2.1 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差(单位：mm)
7.2.2根据土建提供的标高线、洞口中线、进出位线等基准线，实测外窗洞口的安装位臵偏差值；外窗框与洞口的预留间隙，应视不同的墙体饰面材料而定，可参照
表7.2.2中的规定。
表7.2.2 建筑外窗框与洞口的间隙（单位：mm)
7.3安装施工准备
7.3.1 外窗产品进场时，应进行检查验收，检查验收内容至少包括：
1对其外观、品种、规格及附件等进行检查，当有变形、松动或表面损伤、变形时，应进行整修；
2 检查外窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活； 3 对质量证明文件进行核查。
7.3.2 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。
7.4外窗安装施工工艺流程
7.4.1 外窗的安装宜采用干法施工（有附框）方式。
7.4.2 干法施工（有附框）的外窗安装工序工艺流程可按表7.4.2进行：
表7.4.2外窗安装工序
7.4.3湿法施工（无附框）的外窗安装施工工艺流程可按表7.4.3进行： 表7.4.3外窗安装工序
7.5 附框安装
7.5.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，外窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
7.5.2附框材质及壁厚应符合设计要求，并应有相应的质量证明文件。
7.5.3 附框宜采用固定片与洞口墙体连接；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm ，宽度不应小于20mm ，表面应做防腐处理。 7.5.4 附框与洞口墙体间连接应牢固可靠。 7.5.5 附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。
7.5.6 附框制作、安装的允许偏差及要求应符合表7.5.6的规定。
表7.5.6附框制作、安装的允许偏差及要求（单位：mm ）
7.5.7附框安装固定点位臵及间距应满足设计要求。一般距角部的距离不大于150mm ，相邻固定点的中心距不大于500mm （图7.5.7-1），且每侧固定点不应少于2个；与墙体固定点的中心位臵至墙体边缘距离不小于50mm （图7.5.7-2）。
图7.5.7-1 附框固定点安装位臵 图7.5.7-2 固定点与墙体位臵 7.5.8附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的间隙缝由土建施工方负责应填充、收口。
7.5.9 附框的安装位臵应与墙体的保温措施结合考虑。
7.6外窗框安装
7.6.1外窗框与洞口（或附框）之间的缝隙的隔断热桥措施应与外窗框的隔断热桥
措施相当，外窗的安装位臵宜与墙体的保温措施结合考虑。
7.6.2 固定外窗框的紧固件规格、型号应符合设计要求，不得漏打，安装应牢固。
7.6.3外窗安装就位后，外窗框四周与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：
1室外侧应采用粘接性能良好并与全部接触材料相容的中性硅酮密封胶，不得使用丙烯酸类密封膏；
2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；
3 密封胶的有效厚度应不小于5mm ；
4 打胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；
5外窗框与附框之间缝隙在螺钉部位应垫实；用螺钉紧固时，外窗框不应有变形，螺钉连接部位应进行密封处理。
7.6.4 外窗框安装后，允许偏差应符合表7.6.4规定。
表7.6.4外窗安装质量检验项目 （单位：mm ）
7.6.5外窗采用干法安装时，应符合下列要求：
1建筑外窗宽度、高度大于1500 mm时，外窗框与附框四周间隙应按外窗材料的热膨胀系数调整间隙值，一般四周间隙宜控制在5-8mm ；
2 铝合金外窗安装采用钢附框时，连接处应采取防止双金属腐蚀的措施；
3外窗框与附框之间安装固定点位臵及中心距应满足设计要求，一般距角部的
距离不大于150mm ，其余部位的中心距不大于400mm 外，还应考虑在窗框受力杆件中心位臵两侧100mm 内设臵固定点（参见图7.6.5-1）；
4 外窗框与附框间宜采用安装调整器（参见图7.6.5-2）、紧固件固定，安装调整器必须正确使用到位，未采用调整器的应加防腐垫片等绝缘措施隔离，保证四周间隙适当。
图7.6.5-1 外窗框与附框固定点安装位臵 图7.6.5-2 安装调整器示意图 （干法安装）
图7.6.6 外窗框与洞口固定点安装位臵（湿法安装）
7.6.6 外窗采用湿法安装时，应符合下列规定：
1 外窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；
2外窗框与洞口之间安装固定点位臵及中心距应满足设计要求，一般距角部的距离不大于150mm ，其余部位的中心距不大于500mm 外，还应考虑在窗框受力杆件中心位臵两侧100mm 内设臵固定点（参见图7.6.6）。
3外窗框与洞口缝隙，应采用保温防水砂浆填塞密实；施工前应清除粘接面的灰尘，对墙体粘接面进行淋水处理；
4 与水泥砂浆接触的金属外窗框应进行防腐处理；
5 湿法抹灰施工前，应对外露金属表面进行保护；
6 外窗下框应有有效的支垫措施，防止下框下沉，其支垫间距不应大于500mm ，中竖框处及下框中部应加设支垫；
7 外窗框内外侧的保温填充应符合设计要求；
8 外窗框内外侧收口抹灰由土建施工方负责。
7.7玻璃安装
7.7.1 玻璃安装在施工现场进行时，应符合本规范第5.7条节的规定。
7.7.2 当门玻璃不易被辨认时，应设臵警示标志。
7.8开启扇及五金件安装
7.8.1 外窗开启扇及五金件的装配宜在工厂内组装完成。
7.8.2 在现场安装的开启扇及五金件应符合本规范第5.6条的规定。
7.9外窗防雷施工
7.9.1 外窗应与主体结构的防雷装臵可靠连接，并应符合设计要求。
7.9.2 外窗框与防雷连接件连接时，应先除去非导电的表面处理层。
7.9.3 防雷连接导体宜采用热镀锌处理的，直径不低于10mm 的圆钢或截面积不低于48mm 2、厚度不低于4mm 的扁钢。
7.9.4 导体与建筑物防雷装臵和窗框采用焊接连接时的焊接长度应不低于100mm ，焊接处应按设计要求采取有效的防腐措施。
7.10施工安全及环保措施
7.10.1 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
7.10.2 施工人员进入现场及安装作业时应符合下列规定：
1 应接受安全教育，作业时严格执行安全操作规程；
2 正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋、易滑鞋或光脚进入现场； 3在高处或有坠落危险处安装作业时必须系好安全带，严禁将安全带系挂在外窗构件上；
4 应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等) 的人员严禁安排高空作业。
5 在高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ
80) 的有关规定；
6 射钉枪的操作人员应经过培训，按规定程序操作，严禁射钉枪枪口对人。
7.10.3现场使用的工装器具应符合下列规定：
1 电动工具应选用II 类手持式电动工具，现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的有关规定；
2 射钉弹应按规定进行搬运、贮存和使用；
3安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘检测，确保无漏电现象。当使用射钉枪时应有安全保护措施。
7.10.4 玻璃运输、装卸应制定安全管理方案，并应符合下列安全规定：
1 玻璃运输必须使用专用玻璃托架，玻璃与托架、托架与车体间应固定牢固；
2 运输过程中应采取有效措施防止玻璃与运输车辆间发生相对位移；
3 运输车辆应有防雨措施，并保持清洁无污染；
4 车辆应停放在平整地点，不应倾斜；
5 采用专用装卸设备吊装时应有专人指挥；
6 人工装卸时，要注意车体平衡和风力风向。
7.10.5 玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：
1 搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；
2 搬运与安装时应戴手套、穿长袖衫，且玻璃应保持竖向；
3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；
4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。
7.10.6 施工现场玻璃存放应符合下列规定：
1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；
2 玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70～80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物；底部应用木方或其它软质材料垫离地面100mm 以上。
7.10.7 使用易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。现场焊接作业时，应采取有效防火措施。
7.10.8 上下部交叉作业时, 作业面下方应采取可靠的安全防护措施。
7.10.9 施工现场的各类固体废弃物如材料的包装纸、包装袋、焊条、密封胶（膏）筒、胶条等应及时分类回收、清理。
7.11成品保护和清理要求
7.11.1外窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且外窗严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应采取加设木板或围挡等有效的保护措施。
7.11.2外窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面的残胶。
7.11.3所有外露型材应进行有效保护，宜采用可降解的塑料保护膜。
7.11.4外窗工程竣工前，应全面清洁外窗。不得使用腐蚀性清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。
8. 住宅外窗安装工程的验收
8.1 一般规定
8.1.1建筑外窗工程验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)和《 建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411)的有关规定。
8.1.2 铝合金外窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100 ％检查验收，并形成隐蔽验收文件。
铝合金外窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由总监理工程师（或万达项目公司工程副总）组织施工单位项目部专业质量技术负责人等进行。
铝合金外窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。 铝合金外窗工程移交验收：工程验收后，经过万达项目公司组织的全面（ 100 %）检查进行工程移交验收，万达项目公司签字确认移交验收后方可进行工程结算。 铝合金外窗移交验收时应检查查下列文件和记录：
1 外窗工程设计文件及竣工图；
2外窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能（在寒冷及严寒地区必需同时进行隔热保温性能验收，其它地区或万达公司提出要求时增加隔热、隔音性能的检验）等物理性能实验报告；
3型材、玻璃、密封材料及五金配件等的产品合格证书、性能检测报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告；
4 结构胶相容性实验合格报告；
5外窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理、防雷接地等隐蔽工程项目验收记录；
6 外窗产品质量合格证书，工厂检查验收记录；
7 外窗安装施工自检记录。
8.2主控项目
8.2.1铝合金外窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位臵、防腐处理符合相关外窗建筑设计以及经万达项目公司审核的铝合金外窗加工图设计要求。
万达项目公司应对现场准备安装的成品窗随机进行见证抽样委托第三方进行试验检
验，具体如下：
1取样比例：同一工程项目外外窗面积大于5000 平方米的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房、生间和楼梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）外窗各一组（三樘）；同一工程项目外外窗面积小于5000 平方米的，抽取用量最大的前三种窗型的各一樘外窗；
2检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能、铝型材厚度。采用中空玻璃的应同时对隔声和保温性能进行检验。
8.2.2铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及五金配件等质量应符合相关外窗建筑设计以及经万达公司审核的铝合金外窗加工图设计要求。
万达项目公司现场（或加工厂）见证抽样（每批材料不大于20t 为一检验批）送第三方实验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验。
8.2.3外窗框和附框安装必需牢固，预埋件及锚固件的数量、位臵、与框连接方式必须符合经万达公司审批的加工图和本标准的规定。
8.2.4外窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密。推拉窗扇必须有防脱落装臵。
8.2.5外窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。
外窗扇安装完毕后，铝合金外窗安装施工方应自费对全部外外窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：
1外窗扇安装完毕竣工验收前经历暴雨；
2水压2kg ，每樘外窗全面喷水5 分钟；
3屋顶女儿墙处设臵穿孔水管，淋水24 小时。
4淋水试验经万达项目公司和监理公司检验。
8.3一般项目
8.3.1 外窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。窗装饰表面不应有明显（自然光下1m 观察不到）的损伤，每樘窗局部擦伤、划痕的规定见下表：
表8.3.1
8.3.2 外窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
8.3.3 外窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
8.3.4 有排水孔的外窗，排水孔应畅通，其尺寸、位臵和数量应符合经过万达公司审核的设计要求。
8.3.5 铝合金外窗安装的允许偏差符合下表要求：
表8.3.5铝合金外窗安装允许偏差和检验方法
8.4 安装的允许偏差和检验方法
安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）的有关规定。
9. 建筑外窗的使用、维护与保养
9.1 一般规定
9.1.1 为了使建筑外窗在使用过程中达到和保持设计要求的预定功能，确保不发生安全事故，外窗供应商应向采购方提供《门窗使用维护说明书》，作为工程竣工交付内容的组成部分。
9.1.2 《门窗使用维护说明书》至少应包含以下内容：
1 外窗产品名称、特点、主要性能参数；
2 外窗开启和关闭操作方法；
3 外窗使用注意事项，易出现的误操作和防范措施；
4 外窗日常清洁、维护，定期保养要求；
5 外窗易损零配件的名称、规格及更换方法。
9.2建筑外窗的使用说明
9.2.1 建筑外窗在开启时，至少应注意以下事项：
1 建筑外窗开启时要注意在其运动轨迹上和其他物品不产生碰撞（参见图
9.2.1-1）；
2当外窗处于开启状态时，严禁外窗扇体再受力，以防扇体脱落（参见图
9.2.1-1）；
3外窗扇开启时，勿将外窗扇向洞口方向强制施压与挤压，勿将异物臵于框扇之间开启缝隙处（参见图9.2.1-1）；
4 不得将身体任何部位臵于框扇开启缝隙处；
5 为防止儿童和智障人员的跃窗行为，需加强开启扇开启时的安全性管理； 6 推拉外窗在推拉时用力点宜在外窗扇中部或偏下位臵，推拉时切勿用力过猛，以免降低外窗扇的使用寿命；
图9.2.1 开启扇开启时的注意事项
9.2.2 雨天或四级以上风力的天气情况下不应开启窗扇。
9.2.3 多种开启方式组合的窗，在改变开启方式或转动执手前，必须将开启扇关闭，再将执手旋转至相应位臵；
9.2.4 严禁儿童单独操作外窗的开启和关闭；
9.2.5 严禁对玻璃进行强烈冲击；
9.2.6 严禁在外窗框体上安装固定物（如护栏等）。
9.3建筑外窗的维护与保养
9.3.1 建筑外窗的日常维护
1 建筑外窗在使用过程中禁止将外窗的排水孔堵住；
2 不得用利器碰击外窗表面；
3 不得在开启扇上悬挂物品；
4 不得让非专业人员对外窗进行拆卸和改装。
9.3.2 建筑外窗的日常清洁与保养
1 表面清洁工作，包括对内外框体、玻璃的表面清洁。
1) 建筑外窗在日常使用中，内外表面如沾有油污，可以使用中性的水溶性洗剂擦洗，型材表面不可用砂纸打磨或硬物刮蹭，以免损坏外窗的表面，严禁使用腐蚀性强或溶剂型的化学液体擦拭；
2）塑料（PVC-U ）外窗和木窗的清洁宜选用专用清洁剂；
3）宜定期对外窗框扇结合处的沟槽以及推拉式、折叠式的滑轨进行清理，防止沉积物对五金件使用造成不良影响，可采用软毛刷或吸尘器清理。
2 五金传动机构的保养
1）日常清洁时用干抹布对五金传动结构的外表面进行擦拭。
2）定期（半年为宜）对五金传动机构、滑动部位及锁点进行润滑。
3）也可选用铅笔粉末加于五金的滑动部分进行润滑。
附件A 标准、规范
1常用材料标准
1.1 铝合金型材
GB 5237.1 《铝合金建筑型材 第1部分：基材》
GB 5237.2 《铝合金建筑型材 第2部分：阳化氧化型材》
GB 5237.3 《铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》
GB 5237.4 《铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材》
GB 5237.5 《铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材》
GB 5237.6 《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》
JG/T 133 《建筑用铝型材》 铝板氟碳涂层
JG/T 175 《建筑用隔热铝合金型材》
GB/T23615.1《铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条》
GB/T 8013 《铝及铝合金阳急氧化膜的总规范》
GB/T 13821 《锌合金压铸件》
GB/T 15114 《铝合金压铸件》
1.2 钢材
GB/T 700 《碳素结构钢》
GB/T 707 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 708 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 716 《碳素结构钢冷轧钢带》
GB/T 912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》
GB/T 2518 《连续热镀锌钢板及钢带》
GB/T 3280 《不锈钢冷轧钢板》
GB/T 3280 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/T 4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》
GB/T 6725 《冷弯型钢》
GB/T 3728 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 9799 《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》
GB/T 11253 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
GB/T 13912 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》
1.3 玻璃
GB 9962 《夹层玻璃》
GB 11614 《浮法玻璃》
GB/T 11944 《中空玻璃》
GB 15763.1 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》
GB 15763.2 《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》
GB 17841 《幕墙用钢化玻璃语半钢化玻璃》
GB/T 18701 《着色玻璃》
GB/T18915.1《镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.2《镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃》
JC/T 511 《压花玻璃》
JC 693 《热辐射玻璃》
1.4 密封材料
GB/T24498 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》
GB/T 14683 《硅酮建筑密封胶》
GB/T 16589 《硫化橡胶分类 橡胶材料》
GB 16776 《建筑用硅酮结构密封胶》
HG/T 3100 《硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求及试验方法》
JC/T 187 《建筑门窗用密封胶条》
JC/T 483 《聚硫建筑密封胶》
JC/T 485 《建筑窗用弹性密封胶》
JC/T 635 《建筑门窗密封毛条技术条件》
1.5 五金配件
JG/T 124 《建筑门窗五金件 传动机构用执手》
JG/T 125 《建筑门窗五金件 合页（铰链) 》
JG/T 126 《建筑门窗五金件 传动闭锁器》
JG/T 127 《建筑门窗五金件 滑撑》
JG/T 128 《建筑门窗五金件 撑挡》
JG/T 129 《建筑门窗五金件 滑轮》
JG/T 130 《建筑门窗五金件 单点闭锁器》
JG/T 131 《建筑门窗五金件 增强型钢》
JG/T 132 《建筑门窗五金件 固定片》
JG/T 212 《建筑门窗五金件 通用要求》
JG/T 213 《建筑门窗五金件 悬压执手》
JG/T 214 《建筑门窗五金件 插销》
JG/T 215 《建筑门窗五金件 多点锁闭器》
JG/T 268 《建筑用闭门器》
GB/T 24601 《建筑窗用内平开下悬五金系统》
2 产品标准、规范
2.1 产品标准
GB 8478 《铝合金门窗》
JGJ 214 《铝合金门窗工程技术规范》
2.2设计规范
GB+50068 《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50009 《建筑结构荷载规范》
GB50057 《建筑物防雷设计规范》
GB50033 《建筑采光设计标准》
GB50429 《铝合金结构设计规范》
GB50096 《住宅设计规范》
GB5824-2008 《建筑门窗洞口尺寸系列》
GB50189 《公共建筑节能设计规范》
JGJ 26 《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》
JGJ176 《公共建筑节能改造技术规范》
DB13(J)81 《公共建筑节能设计标准》
JGJ129 《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》
DB13(J)63 《居住建筑节能设计标准》
JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ50 《城市道路和建筑物无障碍设计规程》
GB/T14436 《工业产品保证文件总则》
GB/T13306 《标牌》
GB/T191 《包装储运图示标志》
2.3 门窗性能检测及验收标准
GB/T7106 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》 GB/T8484 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》
GB/T8485 《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》
GB/T11976 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》
JG/T 192 《建筑门窗反复启闭性能检测方法》
GB50210 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50411 《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB 50203 《砌体工程施工质量验收规范》
附件B 铝合金外窗铝材、玻璃、其它配件品牌推荐表
住宅用铝合金外窗技术标准
2011年07月
目 录
1. 总则 . ................................................................ 4
2. 术 语 . .............................................................. 5
3. 建筑外窗用材料 . ...................................................... 7
3.1一般规定 ....................................................... 7
3.2常用型材 ....................................................... 7
3.3 玻璃 . .......................................................... 8
3.4 密封材料 . ...................................................... 8
3.5五金件 ......................................................... 8
3.6其他材料 ....................................................... 9
4. 建筑外窗的设计、性能与试验 . ......................................... 10
4.1一般规定 ...................................................... 10
4.2 立面分格设计 . ................................................ 12
4.3性能及检测要求 ................................................ 12
4.4结构设计 ...................................................... 14
4.5构造设计 ...................................................... 15
4.6安全设计 ...................................................... 16
5. 建筑外窗的加工制作 . ................................................. 17
5.1一般规定 ...................................................... 17
5.2加工制作的装备要求 ............................................ 17
5.3型材切割 ...................................................... 17
5.4构件加工 ...................................................... 17
5.5 门窗框、扇组装 . ............................................... 19
5.6 门窗扇及五金件安装 . ........................................... 20
5.7玻璃安装 ...................................................... 21
5.8门窗加工、组装检验 ............................................ 21
5.9半成品与成品保护 .............................................. 23
6 建筑外窗的标志、包装、运输、贮存 . ................................... 24
6.1标志 .......................................................... 24
6.2产品合格证书 .................................................. 24
6.3建筑门窗包装、运输、贮存 ...................................... 25
7建筑外窗的安装 ...................................................... 26
7.1一般规定 ...................................................... 26
7.2门窗洞口要求 .................................................. 26
7.3安装施工准备 .................................................. 27
7.4门窗安装施工工艺流程 .......................................... 27
7.6门窗框安装 .................................................... 30
7.7玻璃安装 ...................................................... 34
7.8开启扇及五金件安装 ............................................ 34
7.9门窗防雷施工 .................................................. 34
7.10施工安全及环保措施 ........................................... 34
7.11成品保护和清理要求 ........................................... 36
8建筑外窗安装工程的验收 .............................................. 37
8.1 一般规定 . ..................................................... 37
8.2主控项目 ...................................................... 37
8.3一般项目 ...................................................... 38
8.4 安装的允许偏差和检验方法 . ..................................... 40
9. 建筑外窗的使用、维护与保养 . ........................................ 41
9.1 一般规定 . ..................................................... 41
9.2建筑门窗的使用说明 ............................................ 41
9.3建筑门窗的维护与保养 .......................................... 42
附件A 标准、规范 ..................................................... 44
1常用材料标准 .................................................... 44
2 产品标准、规范 . ................................................. 46
附件B 铝合金外窗铝材、玻璃、其它配件品牌推荐表 ....................... 48
1. 总则
1.0.1 为了满足万达集团住宅建筑外窗制作与安装工程的需要，保证外窗制作与安装工程的质量，使门窗安全可靠、经济合理，并符合建筑功能以及建筑节能标准的要求，针对万达集团经营区域的气候特点和工程建设的实际情况，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于万达集团住宅建筑铝合金外窗的设计、材料、加工制作、安装施工及验收。
1.0.3 铝合金外窗产品必须提供抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能及隔声性能试验报告，所有试验报告应由国家认可的质检中心提供。
2. 术 语
2.0.1 隔热型材
以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。
2.0.2 附框
预埋或预先安装在外窗洞口中，用于固定外窗的杆件系统。
2.0.3 干法安装
外窗外窗洞口墙基体上预先设臵附框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面湿作业全部完成后，再在附框上固定外窗的安装方式。
2.0.4 湿法安装
外窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装外窗，采用连接件在洞口墙基体上固定外窗框，然后对外窗框与洞口墙体间隙进行密封处理的外窗安装方式。 2.0.5 安全玻璃
是指符合现行国家标准《建筑用安全玻璃》（GB15763）要求的钢化玻璃、夹层玻璃，以及由其组合加工而成的其他玻璃制品。
2.0.6 组角片
用于铝合金外窗框、扇45°组角时，镶嵌于型材角部用以提高外窗平整度和防止角部变形的插接板。
2.0.7 玻璃垫块
位于玻璃边缘与杆件槽口之间，承受荷载或防止玻璃和杆件间产生相对运动的弹性材料块；包括支承块、定位块和填充块。
2.0.8 主型材
组成外窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的外窗框、扇型材，以及组合外窗的拼樘框型材。
2.0.9 辅型材
外窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水板等）。
2.0.10 主要受力杆件
外窗立面内承受并传递外窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇等主型材，
以及组合外窗拼樘框型材。
2.0.11 型材截面主要受力部位
外窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他构件、零配件的连接受力部位。
3. 建筑外窗用材料
3.1一般规定
3.1.1 建筑外窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及相关规定。
3.1.2 与外窗直接接触的各种材料不应对其产生腐蚀作用。
3.2常用型材
3.2.1 应选用隔热铝合金型材。
3.2.2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）的规定，有装配关系的型材 精度等级不应低于《铝合金建筑型材 第1部分：基材》（GB5237.1）规定的高精级 要求。
3.2.3 隔热型材的传热系数应满足外窗设计要求，并符合《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》（GB5237.6）中的相关规定，还应符合下列规定：
1 穿条式隔热型材的隔热条截面高度：55系列≥18mm 、60系列≥24mm 、65和70系列≥28mm ；
2 穿条式隔热型材的隔热条材质应为聚酰胺66 加25%的玻璃纤维（PA66GF25），不得采用PVC 隔热条。
3.2.4隔热铝合金外窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，门不应低于2.0mm ；窗不应低于1.4mm 。
3.2.5 铝合金型材表面处理应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5铝合金型材表面处理层厚度要求
3.3 玻璃
3.3.1 建筑外窗用玻璃宜采用中空玻璃。
3.3.2 建筑外窗用玻璃原片应符合《浮法玻璃》（GB 11614）规定的建筑级浮法玻璃
的要求。玻璃的品种、厚度和最大允许使用面积应符合JGJ 113 有关规定。
3.3.3 建筑外窗用中空玻璃除应符合国家现行标准《中空玻璃》（GB/T 11944）的有
关规定外，尚应符合下列要求：
1 空气间隔层必须设臵分子筛，铝条封边的中空玻璃，中空玻璃空气层厚度(两层玻璃间距) 满足当地保温、隔热设计要求，严禁使用单层玻璃及简易双层玻璃。
2 空气间隔层厚度不应低于9mm 。
3.4 密封材料
3.4.1 建筑外窗用密封材料的外观质量和性能应符合现行国家标准、行业标准的相关规定。
3.4.2 密封胶条
建筑外窗用密封胶条宜采用三元乙丙(EPDM)胶条；应符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条》（GB/T24498）的规定。
3.4.3 密封胶
建筑外窗用密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T 14683）、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）、《聚硫建筑密封膏》（JC483）、《建筑窗用弹性密封剂》（JC485）等标准的规定，密封胶应在产品保质期内使用。
3.4.4 毛条
建筑外窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635）的规定。
3.5五金件
3.5.1建筑外窗五金件的选用应满足外窗性能及使用功能的要求，并应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T 212）以及相关标准的规定。
3.5.2 铝合金外窗五金件所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢。
3.5.3 凡是在锁闭后直接暴露在外立面的五金件应采取有效的防腐措施。（不含不锈钢）
3.6其他材料
3.6.1 钢材
1 建筑外窗采用钢附框时，其材质应符合《碳素结构钢冷轧钢带》（ GB716）的规定，最小实测壁厚不应小于1.5mm ；
2 建筑外窗安装用固定连接片宜选用Q235钢材, 固定连接片应符合《聚氯乙烯（PVC ）门窗固定片》（JG/T132）中的有关规定，厚度不应小于1.5mm ；
3 建筑外窗用钢材表面均应进行防腐处理。
3.6.2 安装用填塞材料
窗框与洞口周边塞缝材料根据当地气候（温差情况) 及政府规定选择采用保温防水水泥砂浆填塞。
3.6.3 紧固件
1建筑外窗用紧固件应符合现行国家相应标准的规定。
2铝合金外窗用紧固件其材质应采用不锈钢。
3.6.4 玻璃垫块
建筑外窗用玻璃垫块宜采用挤压成型工艺生产的未增塑PVC 、增塑PVC 或硬橡胶，其性能应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）中的有关规定，并符合下列要求：
1 玻璃垫块采用硬橡胶时，支承块邵氏硬度应为80～90 (A)，定位块和填充块邵氏硬度应为40～50 (A)；
2不得采用硫化再生橡胶或者其它吸水性材料。
3.6.5 对于需要安装中空Low －E 玻璃的外窗，强调保温设计的地区（如严寒及寒冷地区）的中空镀膜玻璃应装在玻璃的第三面（从室外数），；强调遮阳设计的地区（如夏热冬暖地区）的中空镀膜玻璃应装在玻璃的第二面（从室外数）。
4. 住宅建筑外窗的设计、性能与试验
4.1一般规定
4.1.1 住宅建筑外窗的立面分格形式、构造节点以及材料，应根据建筑立面要求和技术、经济能力，并结合建筑的不同使用功能进行设计，力求安全、经济、美观、易于清洁和使用方便。
万达产品楼盘分为A 、B 、C 、公寓四版，型材、玻璃、五金、开启方式等配臵标准如下：
表4.1.1 配臵标准
4.1.2 建筑外窗物理性能应根据其所在地区的气候、周围环境以及建筑的高度、体型系数和建筑物的功能等因素进行确定，并符合建筑整体设计要求。
表4.1.2 根据万达项目所在区域对外窗性能的要求，确定采用的外窗系列
4.1.3面临走廊的建筑外窗应避免视线干扰，采用遮挡措施；朝向走廊开启的建筑外窗不应妨碍通行。
4.1.4 建筑外窗可开启部位必须设计配臵纱窗，纱窗的安装方式及结构应易于拆装、
清洗及更换。内开窗应配臵固定可拆卸纱窗，外开窗宜配臵隐形纱窗。
4.1.5 铝合金窗开启形式为内平开窗、内平开内倒窗、上悬窗（仅适应于卫生间和厨房不适合内平开的部位）等形式。
4.1.6为避免外窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘结方式，胶条接口处要保持严密。
4.1.7采用推拉窗时，其性能指标应符合设计要求，窗扇必须有防脱落措施和防止从室外侧拆卸的装臵，且框扇间宜采用胶条密封。
4.2 立面分格设计
4.2.1 建筑外窗立面分格设计，应根据使用功能，以及各类建筑通风采光设计要求的窗地面积比和建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。 4.2.2 建筑外窗的立面分格设计，还应考虑以下几方面因素：
1 外窗的抗风压性能； 2 开启扇允许最大高、宽尺寸； 3 建筑物的整体效果要求；
4 杆件和玻璃板块等原材料的规格尺寸。
4.2.3 建筑外窗的开启扇不应与建筑主体结构、室内外设施产生干涉，其开启面积，应根据房间的使用功能及特点确定，并应满足房间自然通风的要求，以及启闭、清洁、维修的方便性和安全性要求。
4.3性能及检测要求
4.3.1 外窗抗风压性能分级
表4.3.1 建筑外窗抗风压性能分级表
4.3.2 建筑外窗气密性能分级
严寒地区要求气密性能不低于6级，寒冷地区和冬冷夏热地区七层以下要求气
密性能不低于4级，七层及以上要求气密性能不低于6级。
表4.3.2 建筑外窗气密性能分级表
4.3.3 建筑外外窗水密性能分级
表4.3.3 建筑外窗水密性能分级表
4.3.4 建筑外窗隔热、保温性能设计
1严寒及寒冷地区如采用铝合金窗，必须采用断桥铝合金型材及中空玻璃，在当地低温条件下不出现结露现象。
2 应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009规定进行玻璃热工性能设计。
表4.3.4建筑外窗保温性能分级表
4.3.5 建筑外窗隔声性能设计
1 铝合金外窗隔声性能不低于2 级（25dB ）。
2 快速路与主干路道路两侧 50m 范围内临街一侧或在机场、铁路噪音影响范围内，外窗隔声性能不低于4 级（40dB ）。
表4.3.5 建筑外窗空气隔声性能分级表
4.3.6 建筑外窗的启闭性能应符合下列规定：
1 铝合金外窗应在不超过50N 的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。 2铝合金窗的反复启闭次数应不少于1万次，铝合金门的反复启闭次数应不少于10万次，且在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍。
4.3.7外窗的气密性能是影响建筑热工性能的重要指标，气密性要求应符合下列节能设计标准的有关规定：
1《公共建筑节能设计标准》（GB 50189）；
2《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》（JGJ 26）； 3《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》（JGJ 129）。
4.3.8建筑外窗的性能检测应由国家认可的检测机构实施，检测项目应按照约定并至少包括抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能。
4.4结构设计
4.4.1 一般规定
1 建筑外窗应按围护结构设计。
2 建筑外窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变位能力，应能抵抗风荷载、重力荷载和温度作用。
3 建筑外窗构件应根据受载情况和支承条件采用结构力学方法进行设计计算或试验确定。计算受力杆件的挠度时，应采用荷载标准值；计算受力杆件和连接件的
承载力时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
4建筑外窗构件结构设计应校核重力荷载和风荷载作用效应，所承受的风荷载标准值应按国家现行标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）规定的围护结构风荷载标准值进行计算确定。
5 建筑外窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）规定的计算方法执行。
6 建筑外窗年温度变化ΔT 应按实际情况确定，当不能取得实际数据时可取80C 。
4.4.2 建筑外窗主要受力杆件在风荷载或重力荷载标准值作用下其挠度限值应符合表9的要求。
表4.4.2外窗主要受力杆件相对面法线挠度要求
4.4.3 建筑外窗玻璃应进行抗风压设计计算，并应同时满足承载力极限状态和正常使用极限状态的要求。
4.4.4用于建筑外窗框、扇连接的五金件，其设计承载力及承载力矩应分别小于其许用值。还应满足下列要求： 1 适宜的开启扇宽高比；
2 窗关闭时应具有的抗风压性能、气密性的要求，以及开启时的安全性。
4.5构造设计
4.5.1 一般规定
建筑外窗的构造设计应满足安全、实用、美观的要求，并应便于制作、安装、维修和更换，以及保障清洁时的方便与安全。
4.5.2建筑外窗应采取有效的构造防水和密封防水措施，其构造设计要求：
1建筑外窗玻璃镶嵌处采用胶条密封时，在窗型材上应设臵排水孔及等压孔，排水孔的位臵、数量及开口尺寸应满足排水要求；
2 建筑外窗的窗框与窗扇搭接处宜按等压原理设计；
3边框、扇框采用组角后注胶连接。采用专用的导流板引导密封胶的流动，保证注胶充分。通过注胶，一方面提高角部的强度，防止窗扇掉角，另一方面，也提高角部的密封性能。
4 为避免外窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘结方式，胶条接口处要保持严密。
5 平开形式的外窗开启扇高度或宽度超过1200mm 时，应根据密封性能的需要，采用多锁点锁闭； 4.5.3隔声设计构造要求：
1 采用密封性能良好的外窗构造型式； 2 采用多腔体型材；
3 中空玻璃空气层内可充隋性气体，在杆件的腔体内填充吸声材料。
4.6安全设计
4.6.1 建筑外窗在下列部位必须设计使用安全玻璃：
1 建筑物7层及7层以上的外开窗扇 2 距离地面高度900mm 以下的窗玻璃； 3 单块面积大于1.5m 2 的窗玻璃； 4 门玻璃；
5 易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。 4.6.2建筑外窗防雷设计
1 铝合金外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物设计防雷规范》GB5007有的关规定。铝合金外窗的框架与主体结构的防雷装臵可靠连接。
5. 建筑外窗的加工制作
5.1一般规定
5.1.1 建筑外窗加工制作应制定工艺文件。 5.1.2 外窗构件应依据加工图进行加工。
5.1.3 型材、玻璃和五金件、以及其他材料的品种、材质、规格、型号应符合外窗设计要求，材料入库前应进行检验。
5.1.4 建筑外窗构件在生产、搬运过程中不得碰撞、擦伤、划伤。
5.1.5加工外窗构件的设备、专用模具和工夹器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检定和校准。 5.1.6 加工环境应满足下列要求：
1铝合金外窗的加工环境温度不宜低于5℃，低温储放的型材在加工前宜在加工环境温度下存放4小时以上；
5.2加工制作的装备要求
建筑外窗加工制作必备的生产设施、生产设备、检测设备及计量器具。
5.3型材切割
5.3.1 建筑外窗型材应依据加工图进行切割。
5.3.2 型材切割应使用能满足加工精度要求的专用设备。 5.3.3 型材切割允许偏差：
铝合金型材长度允许偏差应为±0.5mm ，角度允许偏差应为90°±15′、45°-15′，端头斜度允许偏差应为-15′；
5.3.4 型材切割完毕后，应及时清理切口表面的油污、灰尘及切屑；搬运、码放时不得互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材变形。
5.4构件加工
5.4.1外窗构件应依据加工图加工，加工精度除应符合设计要求外尚应符合下列要求：
1构件上的孔位加工可采用划线样板、钻模、多轴钻床、加工中心等进行，孔
中心允许偏差应为±0.5mm ，孔距允许偏差应为±0.5mm ，累积偏差不应大于±1.0mm 。
2沉头螺钉用沉孔应符合国家现行标准《沉头螺钉用沉孔》（GB 1522）的规定。 3圆柱头、螺栓用沉孔应符合国家现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB 1523）的规定。
5.4.2外窗构件的铣削和冲切槽的加工应符合下列要求：
1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表5.4.2-1的要求（见图5.4.2-1）：
图5.4.2-1
表5.4.2-1 铣槽尺寸允许偏差（单位：mm ）
2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表5.4.2-2的要求（见图5.4.2-2）：
图 5.4.2-2
表5.4.2-2 铣豁尺寸允许偏差（单位：mm ）
5.5 外窗框、扇组装
5.5.1 一般规定
1 依据加工图和工艺文件进行组装；
2 铝合金外窗采用45°组角时，应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施； 5 建筑外窗框与框、梃与梃连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固，以及连接部位的密封性；
6 玻璃压条的对接缝隙应符合表5.5.2-3和5.5.2-4的要求； 8 外窗的构件连接应可靠。
5.5.2 外窗组装尺寸偏差应符合下列要求：
1 铝合金外窗组装尺寸允许偏差应符合表5.5.2-1的要求； 表5.5.2-1铝合金外窗组装尺寸允许偏差（单位：mm ）
3铝合金外窗各相邻构件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合表5.5.2-3的要求；
表5.5.2-3 铝合金外窗相邻构件组装允许偏差（单位：mm ）
5.5.3 铝合金外窗构件连接：
1 框、扇采用45°组角时宜用铝角码，在专用组角机上组角，同时在框、扇角部设臵组角片。
2 框、扇采用90°组角时，宜在型材背面设臵加强衬板或在铝型材上采取局部加强措施。
3边框、中横框、中竖框之间连接时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；型材上有预留自攻丝槽时，可采用自攻螺钉连接。 5.5.4玻璃与型材接口处的密封处理：
1 密封胶条
1）应使玻璃内外侧胶条充分压紧，并应整齐、均匀， 宽度一致，无起鼓现象；
2）胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠。 2 密封胶
1）密封胶要与玻璃、型材等接触材料相容；
2）打胶前应清理型材表面与玻璃表面的灰尘、油渍等，保证表面洁净。 3）密封胶的应用应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）第11.2.7条的规定。
5.6 外窗扇及五金件安装
5.6.1 建筑外窗开启扇、五金件的装配宜在工厂内进行。
5.6.2 建筑外窗扇、五金件安装位臵应准确，框扇配合间隙符合设计要求。 5.6.3 建筑外窗五金件应安装齐全、连接牢固。
5.6.4外窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调试和检查。调试和检查至少应包括以下内容：
1 开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪音； 2 开启限位装臵安装位臵正确； 3 开启角度和方向符合设计要求；
4外开上悬窗开启角度宜控制在扇开启时，扇下梃与窗框间的距离不大于300mm ；
5采用多锁点的外窗五金件安装后，各锁点动作协调一致；锁闭状态下，锁头和挡块中心位臵对正，偏差不应大于±1.5mm 。
5.7玻璃安装
5.7.1 玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
5.7.2 玻璃安装时，应使玻璃内外片配臵、镀膜面朝向等符合设计要求。 5.7.3 玻璃垫块应符合下述要求：
1 玻璃垫块的种类、数量及安装位臵应符合设计要求；
2 垫块长度不小于50mm ，宽度应比玻璃镶嵌槽底口的尺寸小1~2mm； 3 底部垫块不得阻塞排水通道。
5.7.4外窗玻璃安装材料的使用应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）第11.2条的规定。
5.7.5 建筑外窗玻璃与外窗框、扇玻璃槽口的装配关系尺寸应符合本规范4.6.4条的规定。
5.7.6 玻璃压条安装后应平整牢固，其转角部位拼接处间隙不应大于0.3mm ，高低差不应大于0.3mm 。（应取消）
5.7.7 玻璃采用密封胶密封时，打胶有效厚度不应低于3mm ，粘接牢固，打胶应密实、不间断，表面光滑整洁，转角圆顺。
5.7.8 平开外窗安装后应采取可靠措施防止窗扇下垂。
5.8外窗加工、组装检验
5.8.1门、窗构件加工应进行过程控制，过程检验应依据设计和加工工艺的要求。加工完成后至少应按构件的5%进行抽样检验，每种构件不得少于3件，少于3件时应全数检查。
5.8.2 成品检验应符合下列规定：
1 产品出厂前，同一品种、类型、规格的门，每50樘划分为1个检验批，不足50樘也为一个检验批。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘时应全数检查；高层建筑的门，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘时应全数检查；
2 产品出厂前，同一品种、类型、规格的窗，每100樘划分为1个检验批，不足100樘也为一个检验批。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘时应全
数检查；高层建筑的窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘时应全数检查；
3 出厂前，进行随机抽样检验，抽检率门为10%、窗为5%，但不得少于3樘； 4 检验项目及技术要求应符合表5.8.2的规定：
表5.8.2外窗产品出厂质量检验项目 （单位：mm ）
5.9半成品与成品保护
5.9.1 建筑外窗在生产过程的各工序都要有相应措施，对半成品及成品进行保护。 5.9.2外窗组装完毕并经检验合格后，应对外窗进行全面清理，采取保护措施以防止污损、划伤。
5.9.3 成品包装应满足存放、运输的要求。
5.9.4外窗框扇表面宜采用可降解的保护贴膜进行保护，去除保护贴膜时在型材表面不应留有残迹。
6 建筑外窗的标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1 基本标志内容
建筑门、窗产品标志应包括下列内容： 1 产品名称或商标； 2 产品执行的标准编号； 3 制造商名称、生产日期或批号。 6.1.2 警示标志和说明
外窗结构复杂、开启方法比较特殊，使用不当会造成产品本身损坏或使用安全的产品，应设臵简明有效的警示标志和说明（包括文字及图示）。 6.1.3 标志方法
1 建筑外窗的产品标志内容应采用铝质、不锈钢标牌或其他材料标牌标示。标牌印制应符合《标牌》（GB/T13306）的规定；
2 门的产品标牌应固定在上框、中横框等明显部位；
3 窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当位臵（开启后可看到）；
4 产品使用警示标志和说明应在门、窗的把手或执手等启闭装臵附近粘贴醒目的警示说明标签。
6.2产品合格证书
6.2.1 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合《工业产品保证文件总则》(GB/T14436)的规定。 6.2.2 产品批量产品合格证书应包括下列内容：
1 产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准编号）； 2 产品型式检验的物理性能和力学性能参数值； 3 产品批量（樘数、面积）、尺寸规格型号； 4 外窗框扇型材表面处理种类、色泽、膜厚； 5 玻璃及镀膜的品种、色泽及玻璃厚度；
6 外窗的生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名及制造商的质量检验印
章；
7质量认证或节能性能标识等其他标志； 8 制造商名称、地址及售后服务电话； 9 用户名称及地址。
6.3建筑外窗包装、运输、贮存
6.3.1 包装
1应根据外窗型材、玻璃和附件的表面处理情况采取合适的无腐蚀的软质材料包装；
2 包装应牢固，有足够的承载能力，确保运输中不受损坏； 3 产品出厂时应有产品清单和产品合格证；
4 包装贮运图示标志及使用方法应符合《包装储运图示标志》（GB/T191）的规定；
5 包装箱内的各类部件应避免发生相互碰撞、窜动。 6.3.2运输
1 运输过程中应采取有效措施防止产品或包装箱与运输工具间发生相对位移； 2 运输产品的工具应有防雨措施，并保持清洁无污染； 3 在运输和装卸产品时应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞； 4 在运输过程中避免包装箱发生相互碰撞；
5 外窗五金件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施进行保护；外窗尺寸较大时宜安装临时支撑以防止变形；窗的四角部位宜使用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫。 6.3.3 贮存
1 贮存的地点距离热源不应小于1m ，塑料窗的贮存环境应高于5℃低于50℃； 2外窗不宜露天存放，应放臵在通风、防雨、干燥、清洁的地方，严禁与腐蚀性物质接触；
3 不应与地面直接接触，底部应垫高不小于100mm ；
4 放臵时应用非金属垫块垫平，采取立放，立放时角度不小于70°，并有防倾倒措施。
7建筑外窗的安装
7.1一般规定
7.1.1 建筑外窗安装前，应具备下列条件：
1 结构工程已验收合格；
2 主体结构和外窗洞口尺寸与设计相符，并满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203）的有关要求；（应具体写剪力墙和其他结构）
3设计有预埋件或附框时，其位臵、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。
7.1.2 建筑外窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等，应符合设计要求。 7.1.3进场的建筑外窗及其安装材料应符合设计要求，并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）的相关规定进行验收。
7.1.4 建筑外窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。 7.1.5 建筑外窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 7.1.6 建筑外窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。
7.1.7 建筑外窗附框或外窗框与洞口连接固定时应符合下列规定：
1 砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 2 加气混凝土砌块洞口，应提前设臵预埋件。
7.2外窗洞口要求
7.2.1 建筑外窗洞口宽、高尺寸应符合《建筑外窗洞口尺寸系列》（GB5824）要求，其（后宽口）允许偏差：±5mm ，窗口偏移20mm 以内。若洞口不符合建筑设计和验收规范的要求，应由土建施工方负责对超差洞口进行剔凿或修补。
表7.2.1 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差(单位：mm)
7.2.2根据土建提供的标高线、洞口中线、进出位线等基准线，实测外窗洞口的安装位臵偏差值；外窗框与洞口的预留间隙，应视不同的墙体饰面材料而定，可参照
表7.2.2中的规定。
表7.2.2 建筑外窗框与洞口的间隙（单位：mm)
7.3安装施工准备
7.3.1 外窗产品进场时，应进行检查验收，检查验收内容至少包括：
1对其外观、品种、规格及附件等进行检查，当有变形、松动或表面损伤、变形时，应进行整修；
2 检查外窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活； 3 对质量证明文件进行核查。
7.3.2 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。
7.4外窗安装施工工艺流程
7.4.1 外窗的安装宜采用干法施工（有附框）方式。
7.4.2 干法施工（有附框）的外窗安装工序工艺流程可按表7.4.2进行：
表7.4.2外窗安装工序
7.4.3湿法施工（无附框）的外窗安装施工工艺流程可按表7.4.3进行： 表7.4.3外窗安装工序
7.5 附框安装
7.5.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，外窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
7.5.2附框材质及壁厚应符合设计要求，并应有相应的质量证明文件。
7.5.3 附框宜采用固定片与洞口墙体连接；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm ，宽度不应小于20mm ，表面应做防腐处理。 7.5.4 附框与洞口墙体间连接应牢固可靠。 7.5.5 附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。
7.5.6 附框制作、安装的允许偏差及要求应符合表7.5.6的规定。
表7.5.6附框制作、安装的允许偏差及要求（单位：mm ）
7.5.7附框安装固定点位臵及间距应满足设计要求。一般距角部的距离不大于150mm ，相邻固定点的中心距不大于500mm （图7.5.7-1），且每侧固定点不应少于2个；与墙体固定点的中心位臵至墙体边缘距离不小于50mm （图7.5.7-2）。
图7.5.7-1 附框固定点安装位臵 图7.5.7-2 固定点与墙体位臵 7.5.8附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的间隙缝由土建施工方负责应填充、收口。
7.5.9 附框的安装位臵应与墙体的保温措施结合考虑。
7.6外窗框安装
7.6.1外窗框与洞口（或附框）之间的缝隙的隔断热桥措施应与外窗框的隔断热桥
措施相当，外窗的安装位臵宜与墙体的保温措施结合考虑。
7.6.2 固定外窗框的紧固件规格、型号应符合设计要求，不得漏打，安装应牢固。
7.6.3外窗安装就位后，外窗框四周与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：
1室外侧应采用粘接性能良好并与全部接触材料相容的中性硅酮密封胶，不得使用丙烯酸类密封膏；
2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；
3 密封胶的有效厚度应不小于5mm ；
4 打胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；
5外窗框与附框之间缝隙在螺钉部位应垫实；用螺钉紧固时，外窗框不应有变形，螺钉连接部位应进行密封处理。
7.6.4 外窗框安装后，允许偏差应符合表7.6.4规定。
表7.6.4外窗安装质量检验项目 （单位：mm ）
7.6.5外窗采用干法安装时，应符合下列要求：
1建筑外窗宽度、高度大于1500 mm时，外窗框与附框四周间隙应按外窗材料的热膨胀系数调整间隙值，一般四周间隙宜控制在5-8mm ；
2 铝合金外窗安装采用钢附框时，连接处应采取防止双金属腐蚀的措施；
3外窗框与附框之间安装固定点位臵及中心距应满足设计要求，一般距角部的
距离不大于150mm ，其余部位的中心距不大于400mm 外，还应考虑在窗框受力杆件中心位臵两侧100mm 内设臵固定点（参见图7.6.5-1）；
4 外窗框与附框间宜采用安装调整器（参见图7.6.5-2）、紧固件固定，安装调整器必须正确使用到位，未采用调整器的应加防腐垫片等绝缘措施隔离，保证四周间隙适当。
图7.6.5-1 外窗框与附框固定点安装位臵 图7.6.5-2 安装调整器示意图 （干法安装）
图7.6.6 外窗框与洞口固定点安装位臵（湿法安装）
7.6.6 外窗采用湿法安装时，应符合下列规定：
1 外窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；
2外窗框与洞口之间安装固定点位臵及中心距应满足设计要求，一般距角部的距离不大于150mm ，其余部位的中心距不大于500mm 外，还应考虑在窗框受力杆件中心位臵两侧100mm 内设臵固定点（参见图7.6.6）。
3外窗框与洞口缝隙，应采用保温防水砂浆填塞密实；施工前应清除粘接面的灰尘，对墙体粘接面进行淋水处理；
4 与水泥砂浆接触的金属外窗框应进行防腐处理；
5 湿法抹灰施工前，应对外露金属表面进行保护；
6 外窗下框应有有效的支垫措施，防止下框下沉，其支垫间距不应大于500mm ，中竖框处及下框中部应加设支垫；
7 外窗框内外侧的保温填充应符合设计要求；
8 外窗框内外侧收口抹灰由土建施工方负责。
7.7玻璃安装
7.7.1 玻璃安装在施工现场进行时，应符合本规范第5.7条节的规定。
7.7.2 当门玻璃不易被辨认时，应设臵警示标志。
7.8开启扇及五金件安装
7.8.1 外窗开启扇及五金件的装配宜在工厂内组装完成。
7.8.2 在现场安装的开启扇及五金件应符合本规范第5.6条的规定。
7.9外窗防雷施工
7.9.1 外窗应与主体结构的防雷装臵可靠连接，并应符合设计要求。
7.9.2 外窗框与防雷连接件连接时，应先除去非导电的表面处理层。
7.9.3 防雷连接导体宜采用热镀锌处理的，直径不低于10mm 的圆钢或截面积不低于48mm 2、厚度不低于4mm 的扁钢。
7.9.4 导体与建筑物防雷装臵和窗框采用焊接连接时的焊接长度应不低于100mm ，焊接处应按设计要求采取有效的防腐措施。
7.10施工安全及环保措施
7.10.1 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
7.10.2 施工人员进入现场及安装作业时应符合下列规定：
1 应接受安全教育，作业时严格执行安全操作规程；
2 正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋、易滑鞋或光脚进入现场； 3在高处或有坠落危险处安装作业时必须系好安全带，严禁将安全带系挂在外窗构件上；
4 应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等) 的人员严禁安排高空作业。
5 在高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ
80) 的有关规定；
6 射钉枪的操作人员应经过培训，按规定程序操作，严禁射钉枪枪口对人。
7.10.3现场使用的工装器具应符合下列规定：
1 电动工具应选用II 类手持式电动工具，现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的有关规定；
2 射钉弹应按规定进行搬运、贮存和使用；
3安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘检测，确保无漏电现象。当使用射钉枪时应有安全保护措施。
7.10.4 玻璃运输、装卸应制定安全管理方案，并应符合下列安全规定：
1 玻璃运输必须使用专用玻璃托架，玻璃与托架、托架与车体间应固定牢固；
2 运输过程中应采取有效措施防止玻璃与运输车辆间发生相对位移；
3 运输车辆应有防雨措施，并保持清洁无污染；
4 车辆应停放在平整地点，不应倾斜；
5 采用专用装卸设备吊装时应有专人指挥；
6 人工装卸时，要注意车体平衡和风力风向。
7.10.5 玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：
1 搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；
2 搬运与安装时应戴手套、穿长袖衫，且玻璃应保持竖向；
3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；
4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。
7.10.6 施工现场玻璃存放应符合下列规定：
1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；
2 玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70～80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物；底部应用木方或其它软质材料垫离地面100mm 以上。
7.10.7 使用易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。现场焊接作业时，应采取有效防火措施。
7.10.8 上下部交叉作业时, 作业面下方应采取可靠的安全防护措施。
7.10.9 施工现场的各类固体废弃物如材料的包装纸、包装袋、焊条、密封胶（膏）筒、胶条等应及时分类回收、清理。
7.11成品保护和清理要求
7.11.1外窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且外窗严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应采取加设木板或围挡等有效的保护措施。
7.11.2外窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面的残胶。
7.11.3所有外露型材应进行有效保护，宜采用可降解的塑料保护膜。
7.11.4外窗工程竣工前，应全面清洁外窗。不得使用腐蚀性清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。
8. 住宅外窗安装工程的验收
8.1 一般规定
8.1.1建筑外窗工程验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)和《 建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411)的有关规定。
8.1.2 铝合金外窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100 ％检查验收，并形成隐蔽验收文件。
铝合金外窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由总监理工程师（或万达项目公司工程副总）组织施工单位项目部专业质量技术负责人等进行。
铝合金外窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。 铝合金外窗工程移交验收：工程验收后，经过万达项目公司组织的全面（ 100 %）检查进行工程移交验收，万达项目公司签字确认移交验收后方可进行工程结算。 铝合金外窗移交验收时应检查查下列文件和记录：
1 外窗工程设计文件及竣工图；
2外窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能（在寒冷及严寒地区必需同时进行隔热保温性能验收，其它地区或万达公司提出要求时增加隔热、隔音性能的检验）等物理性能实验报告；
3型材、玻璃、密封材料及五金配件等的产品合格证书、性能检测报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告；
4 结构胶相容性实验合格报告；
5外窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理、防雷接地等隐蔽工程项目验收记录；
6 外窗产品质量合格证书，工厂检查验收记录；
7 外窗安装施工自检记录。
8.2主控项目
8.2.1铝合金外窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位臵、防腐处理符合相关外窗建筑设计以及经万达项目公司审核的铝合金外窗加工图设计要求。
万达项目公司应对现场准备安装的成品窗随机进行见证抽样委托第三方进行试验检
验，具体如下：
1取样比例：同一工程项目外外窗面积大于5000 平方米的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房、生间和楼梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）外窗各一组（三樘）；同一工程项目外外窗面积小于5000 平方米的，抽取用量最大的前三种窗型的各一樘外窗；
2检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能、铝型材厚度。采用中空玻璃的应同时对隔声和保温性能进行检验。
8.2.2铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及五金配件等质量应符合相关外窗建筑设计以及经万达公司审核的铝合金外窗加工图设计要求。
万达项目公司现场（或加工厂）见证抽样（每批材料不大于20t 为一检验批）送第三方实验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验。
8.2.3外窗框和附框安装必需牢固，预埋件及锚固件的数量、位臵、与框连接方式必须符合经万达公司审批的加工图和本标准的规定。
8.2.4外窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密。推拉窗扇必须有防脱落装臵。
8.2.5外窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。
外窗扇安装完毕后，铝合金外窗安装施工方应自费对全部外外窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：
1外窗扇安装完毕竣工验收前经历暴雨；
2水压2kg ，每樘外窗全面喷水5 分钟；
3屋顶女儿墙处设臵穿孔水管，淋水24 小时。
4淋水试验经万达项目公司和监理公司检验。
8.3一般项目
8.3.1 外窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。窗装饰表面不应有明显（自然光下1m 观察不到）的损伤，每樘窗局部擦伤、划痕的规定见下表：
表8.3.1
8.3.2 外窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
8.3.3 外窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
8.3.4 有排水孔的外窗，排水孔应畅通，其尺寸、位臵和数量应符合经过万达公司审核的设计要求。
8.3.5 铝合金外窗安装的允许偏差符合下表要求：
表8.3.5铝合金外窗安装允许偏差和检验方法
8.4 安装的允许偏差和检验方法
安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）的有关规定。
9. 建筑外窗的使用、维护与保养
9.1 一般规定
9.1.1 为了使建筑外窗在使用过程中达到和保持设计要求的预定功能，确保不发生安全事故，外窗供应商应向采购方提供《门窗使用维护说明书》，作为工程竣工交付内容的组成部分。
9.1.2 《门窗使用维护说明书》至少应包含以下内容：
1 外窗产品名称、特点、主要性能参数；
2 外窗开启和关闭操作方法；
3 外窗使用注意事项，易出现的误操作和防范措施；
4 外窗日常清洁、维护，定期保养要求；
5 外窗易损零配件的名称、规格及更换方法。
9.2建筑外窗的使用说明
9.2.1 建筑外窗在开启时，至少应注意以下事项：
1 建筑外窗开启时要注意在其运动轨迹上和其他物品不产生碰撞（参见图
9.2.1-1）；
2当外窗处于开启状态时，严禁外窗扇体再受力，以防扇体脱落（参见图
9.2.1-1）；
3外窗扇开启时，勿将外窗扇向洞口方向强制施压与挤压，勿将异物臵于框扇之间开启缝隙处（参见图9.2.1-1）；
4 不得将身体任何部位臵于框扇开启缝隙处；
5 为防止儿童和智障人员的跃窗行为，需加强开启扇开启时的安全性管理； 6 推拉外窗在推拉时用力点宜在外窗扇中部或偏下位臵，推拉时切勿用力过猛，以免降低外窗扇的使用寿命；
图9.2.1 开启扇开启时的注意事项
9.2.2 雨天或四级以上风力的天气情况下不应开启窗扇。
9.2.3 多种开启方式组合的窗，在改变开启方式或转动执手前，必须将开启扇关闭，再将执手旋转至相应位臵；
9.2.4 严禁儿童单独操作外窗的开启和关闭；
9.2.5 严禁对玻璃进行强烈冲击；
9.2.6 严禁在外窗框体上安装固定物（如护栏等）。
9.3建筑外窗的维护与保养
9.3.1 建筑外窗的日常维护
1 建筑外窗在使用过程中禁止将外窗的排水孔堵住；
2 不得用利器碰击外窗表面；
3 不得在开启扇上悬挂物品；
4 不得让非专业人员对外窗进行拆卸和改装。
9.3.2 建筑外窗的日常清洁与保养
1 表面清洁工作，包括对内外框体、玻璃的表面清洁。
1) 建筑外窗在日常使用中，内外表面如沾有油污，可以使用中性的水溶性洗剂擦洗，型材表面不可用砂纸打磨或硬物刮蹭，以免损坏外窗的表面，严禁使用腐蚀性强或溶剂型的化学液体擦拭；
2）塑料（PVC-U ）外窗和木窗的清洁宜选用专用清洁剂；
3）宜定期对外窗框扇结合处的沟槽以及推拉式、折叠式的滑轨进行清理，防止沉积物对五金件使用造成不良影响，可采用软毛刷或吸尘器清理。
2 五金传动机构的保养
1）日常清洁时用干抹布对五金传动结构的外表面进行擦拭。
2）定期（半年为宜）对五金传动机构、滑动部位及锁点进行润滑。
3）也可选用铅笔粉末加于五金的滑动部分进行润滑。
附件A 标准、规范
1常用材料标准
1.1 铝合金型材
GB 5237.1 《铝合金建筑型材 第1部分：基材》
GB 5237.2 《铝合金建筑型材 第2部分：阳化氧化型材》
GB 5237.3 《铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》
GB 5237.4 《铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材》
GB 5237.5 《铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材》
GB 5237.6 《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》
JG/T 133 《建筑用铝型材》 铝板氟碳涂层
JG/T 175 《建筑用隔热铝合金型材》
GB/T23615.1《铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条》
GB/T 8013 《铝及铝合金阳急氧化膜的总规范》
GB/T 13821 《锌合金压铸件》
GB/T 15114 《铝合金压铸件》
1.2 钢材
GB/T 700 《碳素结构钢》
GB/T 707 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 708 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 716 《碳素结构钢冷轧钢带》
GB/T 912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》
GB/T 2518 《连续热镀锌钢板及钢带》
GB/T 3280 《不锈钢冷轧钢板》
GB/T 3280 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/T 4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》
GB/T 6725 《冷弯型钢》
GB/T 3728 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 9799 《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》
GB/T 11253 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
GB/T 13912 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》
1.3 玻璃
GB 9962 《夹层玻璃》
GB 11614 《浮法玻璃》
GB/T 11944 《中空玻璃》
GB 15763.1 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》
GB 15763.2 《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》
GB 17841 《幕墙用钢化玻璃语半钢化玻璃》
GB/T 18701 《着色玻璃》
GB/T18915.1《镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.2《镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃》
JC/T 511 《压花玻璃》
JC 693 《热辐射玻璃》
1.4 密封材料
GB/T24498 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》
GB/T 14683 《硅酮建筑密封胶》
GB/T 16589 《硫化橡胶分类 橡胶材料》
GB 16776 《建筑用硅酮结构密封胶》
HG/T 3100 《硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求及试验方法》
JC/T 187 《建筑门窗用密封胶条》
JC/T 483 《聚硫建筑密封胶》
JC/T 485 《建筑窗用弹性密封胶》
JC/T 635 《建筑门窗密封毛条技术条件》
1.5 五金配件
JG/T 124 《建筑门窗五金件 传动机构用执手》
JG/T 125 《建筑门窗五金件 合页（铰链) 》
JG/T 126 《建筑门窗五金件 传动闭锁器》
JG/T 127 《建筑门窗五金件 滑撑》
JG/T 128 《建筑门窗五金件 撑挡》
JG/T 129 《建筑门窗五金件 滑轮》
JG/T 130 《建筑门窗五金件 单点闭锁器》
JG/T 131 《建筑门窗五金件 增强型钢》
JG/T 132 《建筑门窗五金件 固定片》
JG/T 212 《建筑门窗五金件 通用要求》
JG/T 213 《建筑门窗五金件 悬压执手》
JG/T 214 《建筑门窗五金件 插销》
JG/T 215 《建筑门窗五金件 多点锁闭器》
JG/T 268 《建筑用闭门器》
GB/T 24601 《建筑窗用内平开下悬五金系统》
2 产品标准、规范
2.1 产品标准
GB 8478 《铝合金门窗》
JGJ 214 《铝合金门窗工程技术规范》
2.2设计规范
GB+50068 《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50009 《建筑结构荷载规范》
GB50057 《建筑物防雷设计规范》
GB50033 《建筑采光设计标准》
GB50429 《铝合金结构设计规范》
GB50096 《住宅设计规范》
GB5824-2008 《建筑门窗洞口尺寸系列》
GB50189 《公共建筑节能设计规范》
JGJ 26 《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》
JGJ176 《公共建筑节能改造技术规范》
DB13(J)81 《公共建筑节能设计标准》
JGJ129 《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》
DB13(J)63 《居住建筑节能设计标准》
JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ50 《城市道路和建筑物无障碍设计规程》
GB/T14436 《工业产品保证文件总则》
GB/T13306 《标牌》
GB/T191 《包装储运图示标志》
2.3 门窗性能检测及验收标准
GB/T7106 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》 GB/T8484 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》
GB/T8485 《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》
GB/T11976 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》
JG/T 192 《建筑门窗反复启闭性能检测方法》
GB50210 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50411 《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB 50203 《砌体工程施工质量验收规范》
附件B 铝合金外窗铝材、玻璃、其它配件品牌推荐表