第15314章
壓縮空氣管路
1.
1.1 通則 本章概要
本章說明壓縮空氣管路設施之材質、施工、安裝、測試及檢驗等相關規
定。
1.2
1.2.1 工作範圍 壓縮空氣管路為[廠用（Plant Air）]、[儀用（Instrument Air）]、[ ]
空氣管路，[廠用及儀用][ ]空氣管路系統其設計壓力及溫度係為
[931kPa（135 Psig）][ ]錶壓及[121℃（250℉）][ ]以下；涵蓋
管路、管件、管閥、管架、凸緣（Flanges）、密合墊（Gaskets）、袪
水器（Traps）及螺栓/樁（Bolting）等設備。。
1.2.2
1.2.3 備品及工具 [ ]
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
相關章節 第01310章--計畫管理及協調 第01320章--施工過程文件記錄 第01330章--資料送審 第01450章--品質管理 第01510章--臨時設施 第01661章--儲存與保管 第09910章--油漆 第15105章--管和管件
1.3.9 第15110章--閥
1.3.10 第16010章--基本電機規則
1.3.11 [ ]
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
1.4.9
1.4.10
1.4.11
1.4.12
1.4.13
1.4.14
1.4.15
1.4.16
1.4.17
1.4.18
1.4.19
1.4.20
1.4.21
相關準則 中國國家標準（CNS） (1) CNS 3828 G3086 機械構造用碳鋼鋼料 (2) CNS 4938 K2089 環氧樹脂紅丹防銹底漆美國機械工程師協會（ASME） 美國標準協會（ANSI） 美國材料試驗協會（ASTM） 美國焊接工程協會（AWS） 美國儀器協會（ISA） 美國防火協會（NFPA） 美國管狀交換器製造協會（TEMA） 美國水力學會標準（HI） 美國石油協會（API） 美國熱交換器協會（HEI） 美國鋼結構油漆協會（SSPC） 美國鋼鐵協會（AISI） 美國鋼構協會（AISC） 美國腐蝕工程師協會（NACE） 德國標準協會（DIN） 日本工業規格協會（JIS） 英國標準協會（BS） 美國管路製造協會（PFI） 美國膨脹接頭製造商協會（EJMA） [ ]
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3 資料送審 資料送審應依據第01330章「資料送審」及本章之規定辦理。 品質管制計畫書應依據第01450章「品質管理」之規定辦理。 施工計畫劃
(1) 檢討設備材料配置，提供設備材料檢討資料。
(2) 設備材料測試方式、步驟及表格。
(3) 設備規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示
出與相對應之規範規格位置。
(4) [ ]
1.5.4 施工製造圖
(1) 承包商應於簽約後[30日][ ]，提送[ ]套施工製造圖送工程司
審查，經工程司核可後據以施工。
(2) 系統架構圖：標示每項設備的尺度與組件，顯示特製的結構固定與
支持裝置、配件及連結之詳圖。
(3) 工作相關各項設備之安裝圖、平面佈置圖、管線配置及立體圖、
[設備基礎]、[ ]等。
(4) 材料單：依據施工製造圖所列各項設備組件，列出零件編號及數
量。
(5) 訂購管線和管件及配件材料之前，應事先在現場確認尺度並繪製管
路施工圖。
(6) 圖面所有單位須採用公制單位。
(7) 依契約提供之路徑圖面，繪製管路立體圖（Isometric Drawing）及
管節圖（Spool Drawing）。
(8) 依據所繪之管路立體圖、鋼構及管橋圖，作最適當之管架佈置，並
繪製管架圖（Hanger Drawing）。如鋼構及管橋強度不足，需作加
強補足。
(9) 管路立體圖、管節圖、應力分析及管架圖，需經工程司審訂認可。
(10) [ ]
1.5.5 廠商資料
(1) 設備型錄、設備系統規格技術文件。
(2) 設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上
標示出與相對應之規範規格位置。
(3) 須列出[1年份][ ]操作維護所需之備品表，表中須列出品名、零
件編號、單價及數量，供業主於有效期間內訂購使用。
(4) [ ]
1.5.6 [樣品]
依據設計圖所標示之設備[每一項目][ ]，提送樣品[1份][ ]，[樣品
數量已包含於契約總價內，不另計量計價]。
1.5.7 承包商必須於驗收前依工程司之指示提供[ ]份文件，如下述：
(1) 系統操作手冊及測試方式，步驟及表格。
(2 系統架構圖、系統維護手冊。
(3) [設備系統規格技術文件]。
(4) 工作相關之竣工圖，如安裝圖、平面佈置圖、管線配置及立體圖等。
(5) [ ]
1.5.8 [ ]
1.6
1.6.1 品質保證 需符合第01450章「品質管理」及第16010章「基本電機規則」相關準
則規定辦理。
1.6.2 [ ]
1.7
1.7.1
1.7.2 運送、儲存及處理 需符合第01661章「儲存與保管」。 交運之產品應有妥善之包裝，以免運送過程中造成損壞或變型，產品及
包裝應有清楚之標識，以便辨識廠商名稱、產品、產地、組件編號及型
式。
1.7.3
1.7.4 承包商須將裝置設備貯存於清潔、乾燥與安全之場所。 [ ]
1.8
1.8.1
1.8.2
1.8.3 現場環境 海拔：[1000][ ]公尺以下 相對濕度：[20%~80%][ ](屋內) [20%~95%][ ](屋外) 溫度：[一般約高於屋外溫度3℃~11℃][ ](屋內)
[6.8℃~39.4℃][ ](屋外)
1.8.4
1.8.5 施工前應赴現場瞭解環境，並徹底檢查工作情況和施作細節 [ ]
1.9
1.9.1 保固 承包商對於本器材設備之功能除另有規定者外，[自正式驗收合格日起保
固1年][ ]。
1.9.2 承包商應於[工程驗收後一週內出具保固保證書，由工程司核存][ ]；
在保固期間如因器材設備瑕疵或施工不良而故障或損壞，承包商應即免
費修復或更換新品。
1.9.3 [ ]
2.
[2.1
2.1.1 產品 廠用空氣管路系統可選用材料之等級標準列述如下： 管路使用[ASTM A53 Grade B][ ASTM A106 Grade B][ ]無縫碳鋼
管，管壁厚[Sch.40][ ]以上。
2.1.2 管件
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A234 Grade WPB（無縫碳
棒管件）][ ]。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A105 CLASS 600（無縫碳棒
管件）][ ]。
2.1.3 管閥
(1) 標稱管徑65mm(含)以上者
(2)
A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS 150][ ]；[ASTM A216 Grade WCB][ ]閥體及閥帽；[ASTM A105母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM A216 Grade WCB母材、表面為史特萊合金（stellite faced）] [ ]閥盤；[ASTM A182 Grade F6a CLASS 2][ ]閥桿；[石墨+碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；彈性楔形盤（Flexible Wedge Disc.）；[升桿式閥桿][ ]及[非升桿式手輪][ ]；[凸緣接口][ ];[ ]。 B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS 150][ ]；[ASTM A216 Grade WCB][ ]閥體及閥帽；[ASTM A182 Grade F6/A276 Type 410母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM A216 Grade WCB母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；[ASTM A182 Grade F6][ASTM A276 Type 410][ ]閥桿；[石墨+碳纖維] [ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿式手輪][ ]；[凸緣接口][ ];[ ]。 C. [ ] 標稱管徑50mm以下者 A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS 600][ ]；[ASTM A105][ ]閥體及閥帽；[ASTM A276 Type 410母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM A276 Type 420母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；[ASTM A276 Type 410][ ]閥桿；[石墨+碳纖維][ ]
迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式
（OS & Y）；楔形盤（Wedge Disc）；[升桿式閥桿][ ]及[非
升桿式手輪][ ]；[螺紋接口] [ ];[ ]。
B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級
[CLASS 600][ ]；[ASTM A105][ ]閥體及閥帽；[ASTM A105
母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM
A276 Type 420母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]
閥盤；[A276 Type 410][ ]閥桿；[石墨+碳纖維][ ]迫緊
（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式（OS
& Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿式手輪][ ]；[螺紋接
口][ ];[ ]。
C. [ ]
2.1.4
2.1.5 管架使用[CNS 3828 G3086機械構造用碳鋼鋼料][ ];[ ]。
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A105 CLASS 150][ ]凸面
或平面銲頸法蘭。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A105 CLASS 600][ ]凸面
或平面套銲。
2.1.6
2.1.7 密合墊使用[ASTM D1330, Neoprene][ ]。 袪水器使用[倒桶式（Inverted Bucket）][ ]型式；[ASTM A105][ ]
本體；[不銹鋼（其中閥座須硬化處理）（Stainless Steel with Harden Seating）][ ]配件；[套銲接口][ ];[ ]。
2.1.8 螺栓/樁（Bolting）
(1) 使用[ASTM A193 Grade B7][ ]螺栓/樁。
(2) 使用[ASTM A194 Grade 2H][ ]重型六角螺帽。
2.1.9 [ ]]
[2.2
儀用空氣管路系統可選用材料之等級標準列述如下：
2.2.1 管路使用[ASTM A312 Grade TP304/TP304L][ ]無縫不銹鋼管，管壁
厚[Sch.40S][ ]以上。
2.2.2 管件
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A403 Grade WP304/
WP304L] [ ]。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A182 Grade F304/ F304L
CLASS 600（無縫不銹鋼管件）][ ]。
2.2.3 管閥
(1) 標稱管徑65mm以上者
A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS
150][ ]；[ASTM A351 Grade CF8M][ ]閥體及閥帽；
[ASTM A351 Grade CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）] [ ]閥座；[ASTM A276 TYPE 316/ A351 Grade
CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；
[ASTM A182 Grade F316][ASTM A276 TYPE 316][ ]閥桿；
[石墨+碳纖維] [ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted
Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；彈性楔形盤（Flexible Wedge
Disc.）；[升桿式閥桿][ ]及[非升桿式手輪][ ]；[凸緣接
口][ ]; [ ]。
B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級
[CLASS 150][ ]；[ASTM A351 Grade CF8M][ ]閥體及閥
帽；[ASTM A351 Grade CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）][ ]閥座；[ASTM A182 Grade F316/ A351 Grade
CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；
[ASTM A182 Grade F316][ASTM A276 Type 316][ ]閥桿；
[石墨+碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted
Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿
式手輪] [ ]；[凸緣接口][ ];[ ]。
C. [ ]
(2) 標稱管徑50mm以下者
A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS
600][ ]；[ASTM A182 Grade F316][ ]閥體及閥帽；[ASTM
A276 Type 316母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]
閥座；[ASTM A276 Type 316母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）][ ]閥盤；[ASTM A276 Type 316][ ]閥桿；[石墨+
碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；
外螺紋軛式（OS & Y）；楔形盤（Wedge Disc）；[升桿式閥桿][ ]
及[非升桿式手輪][ ]；[螺紋接口][ ]; [ ]。
B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級
[CLASS 600][ ]；[ASTM A182 Grade F316][ ]閥體及閥
帽；[ASTM A182 Grade F316母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）][ ]閥座；[ASTM A276 Type 316母材、表面為史特
萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；[A276 Type 316][ ]閥桿；
[石墨+碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted
Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿
式手輪][ ]；[螺紋接口][ ];[ ]。
C. [ ]
2.2.4
2.2.5 管架使用[CNS 3828 G3086機械構造用碳鋼鋼料];[ ]，[ ]。 凸緣
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A182 Grade F304/F304L
CLASS 150][ ]凸面板圈（Slip-on）凸緣。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A182 Grade F304/F304L
CLASS 600][ ]凸面套銲凸緣。
2.2.6
2.2.7 密合墊使用[ASTM D1330, Neoprene][ ]。 袪水器使用[倒桶式（Inverted Bucket）][ ]型式；[ASTM A105][ ]
本體；[不銹鋼（其中閥座須硬化處理）（Stainless Steel with Harden
Seating）][ ]配件；[套銲接口][ ];[ ]。
2.2.8 螺栓/樁（Bolting）
(1) 使用[ASTM A193 Grade B8][ ]螺栓/樁。
(2) 使用[ASTM A194 Grade 8][ ]重型六角螺帽。
2.2.9 [ ]]
2.3 [ ]
2.4
2.4.1 管路之技術要求 所有屬於[ASME Power Boiler][ ]法規規定範圍內的管路（Piping）、
管件（Fitting）及連接件（Connections）必須依照該法規之要求製造，
其餘管路，除非另有規定，則依照[ANSI/ASME B31.1 Power
Piping][ ]的規定製造。
2.4.2 連接管路與設備接口的法蘭（Flanges），尺寸須符合[ANSI B16.5][ ]
規定。
2.4.3 每支螺栓（Bolt）應配一只螺帽，每支螺樁（Stud）應配二只螺帽。螺
栓不必全牙製造，螺栓/螺樁的長度於螺帽墊圈安裝鎖緊後，至少須露出
三牙，埋於地下的螺栓則須使用[展性鑄鐵（Ductile Iron）][ ]材質。
2.4.4 管件標稱管徑65mm以上之管件使用對接法（Butt）熔接，尺寸標準依
照[ANSI B16.9][ ]之規定製造，標稱管徑50mm以下管件使用套接
法（Socket）熔接，尺寸標準依照[ANSI B16.11][ ]之規定製造。管
件之管厚至少須與相接管路之管厚相同。
2.4.5 所有管路在最高點須設釋氣（Vent）裝置，在各最低點須設洩水（Drain）
裝置。
2.4.6 在減壓閥組之前，應設過濾器以防髒物、水垢等雜質進入；旁通管路及
其關斷閥可在主管路之上面或側面，但不可在下面，以方便減壓閥之操
作維護。
2.4.7
[ ]
2.5
2.5.1 管架之技術要求 管架必須合乎下列規定：
(1) 管架間管子的下彎程度(sag)必須不妨礙排水。
(2) 管架間管子的重量、集中負荷等不可造成超量的彎曲應力或剪斷應
力(bending or shear stresses)。
(3) 管架以[剛性支撐(Rigid Hanger)][ ]為主;[ ]。
(4) [ ]
2.5.2 剛性支撐(Rigid Hanger)
(1) 剛性支撐須使用於垂直方向但無位移的地方。剛性支撐必須有一可
供垂直調整的配件，以便於安裝後調整並固定於最終位置。使用剛
性支撐時須密切注意管路系統上應力分佈情形。
(2) [ ]
2.5.3 特別注意事項
(1) 如果系統在運轉時發生過度的振動，或是振動的原因來自管路管架
的支撐方式，廠家須提供經認可的避震設備。此避震設備的設計必
須能確實且長期的控制振動並能使管路的振動及位移值減低至可被
接受程度。
(2) 對於會產生突然脈動(Pulsation)的管路系統須特別注意。對於這些
管路須加以適當控制或加支撐，以免在突然產生脈動時，造成過度
的變形。
(3) 受安全閥動作產生振動的管路，其管架設計須具有吸收振動的裝置。
(4) 承包商須提供用以固定和支撐其管架所需的所有各種長度的補助鋼
材及鋼構架。
(5) [ ]
2.6
2.6.1
2.6.2
工具 承包商須提供必須之工具以利維護及調整。 [ ]
2.7 [ ]
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4 施工 準備工作 施工現場勘查及動線規劃。 施工機具、材料準備。 施工人力調配及提供。 [ ]
3.2
3.2.1 管節及管架製造 管節製造
(1) 依管節圖於承包商製造廠內預製。
(2) 標稱管徑65mm以上採對接圓周銲之管端加工。若以火焰切割方法
加工，管端面務必平整，且須將黑皮磨除1.5m/m以上，管端斜角
可採用30∘或37.5∘。
(3) 管節預製完成後，管內外應施以噴砂除銹處理，其除銹清理等級應
符合[SSPC-SP-10][ ]之規定，管外隨即噴上[環氧樹脂紅丹防銹
底漆CNS4938 K2089][ ]一道，最小乾膜厚度為[50μm][ ]
（管內不可噴防銹漆），再以管帽封妥。
(4) 管節應標示管節編號、件號(Item No.)及重量。
(5) 本項工程如涉及熱處理（Heat Treatment）、正常化（Normalizing）、
銲接預熱（Weld Preheating）、應力消除（Stress Relieving）、
鍛造（Forging）及彎管（Bending）等作業，依[ANSI/ASME B31.1
POWER PIPING][ ]之規定施行。
(6) [ ]
3.2.2 管架製造
(1) 管架應儘可能在工廠內組合，未組合之零件應標示管架編號及件
號，或附以標籤，並以鐵絲綁緊或點銲，以防遺失。
(2) 管架之吊桿（Hanger Rod）不得採用電銲對接型式。
(3) [ ]
3.3
3.3.1 安裝 安裝工程所需之機具、耗材
(1) 除契約另有規定外，所有安裝工程所需之機具、耗材、臨時性設備、
[ ]等均由承包商自備。
(2) [ ]
3.3.2 施工配合
(1) 承包商應和其他承包商充分配合以利工進，當土木標進行混凝土澆
置，灌漿[ ]等相關工作時，承包商應派遣作業人員在場。
(2) 任何工程施工所引起之爭議，應由承包商和其他承包商相互協調解
決之。若無法協調時，須遵從工程司及業主安排、調度。
(3) [ ]
3.3.3 配管
(1) 配管及其管架所需之焊接工作承包商均應實施之。不能在工廠中安
裝之管路及管架須在現場完成之。
(2) 配管連接至設備時均應加以支撐以防止配管之重量傳送至設備上，
配管不正常連接所引起之任何外界的應力均應避免之。
(3) 配管應先試連接，以防止不正常負載加諸於接頭上，並對準凸緣面，
所需之襯墊與塗料均應供應，凸緣螺栓應均勻地鎖緊。
(4) 安裝管路所需之管架、凸緣面之螺栓、螺帽、襯墊及塗劑等均由承
包商提供。
(5) 管路安裝前，應先檢查管件內部是否有異物，再以壓縮空氣清理內
部。
(6) 每一管節吊至安裝位置時，應先用臨時管架固定之；如遇永久性管
架時，必須先將永久性管架裝妥；如需穿越樓板鐵件時，不可隨意
切除並依工程司及業主指示施作。
(7) 每一管節最少一組以臨時管架固定，在管路或設備上之臨時性支撐
銲接，均須徵得同意後方可施作，不得任意點銲。
(8) 臨時管架數量及型式依現場實際情況自行設計、銲裝。但位置不得
與永久管架抵觸。
(9) 管節（包括管閥、特殊配件等）對接時，須用Ｕ型之臨時固定鐵塊
點銲定位於銲道旁之管壁上。固定鐵塊切除時，須保留[3.175mm]
[ ]長，而後再以砂輪機磨除，避免傷及管材。
(10) 管節對接固定完成後，臨時管架須即時銲裝完成。銲道口未能即時
施以銲接時，須塗上銲接用防銹鋁漆[ ]，並包覆防銹膠帶。
(11) 管路穿過樓層之格子板（Grating）時，承包商須負責切割格子板成
適當之形狀，以運轉狀態下距保溫外被覆材料外緣[50mm][ ]為
原則,並以[厚3mm×寬100mm][ ]扁鋼彎製銲裝於格子板上。若
格子板切割後，需做適當的支撐補強。
(12) 各類管閥、特殊配件及儀器接頭之安裝必須注意流向及圖說規定之
事項。經確定其流體方向無誤後方可安裝、銲接。
(13) 釋壓閥（Relief Valve）安裝時。其保護套不可鬆開，更不得任意調
整其彈簧螺絲。
(14) 安裝施工時，切勿踐踏設備，如泵浦、壓力計、感溫儀器等；若因
施工而造成設備損壞，應負責更換新品。
(15) 凸緣螺孔的位置除另有規定外，應使螺孔跨坐於垂直與水平軸線上。
(16) 凸緣接合時，法蘭面必須清除乾淨，不得有細砂或雜物附著，所使
用之密合劑須經認可。
(17) 凸緣螺栓上緊時，以上、下、左、右交叉程序，分數次逐漸加力鎖
緊，務使整個接頭壓力平衡為原則。
(18) 管架需依安裝圖施工、安裝。
(19) [ ]
3.3.4
電銲
(1) 銲接工作必須遵守[ANSI B31.1/ASME VIII]或[AWS D1.1][ ]之
有關規定，並參照廠家提供之有關銲接及熱處理之規定實施。
(2) 設備(如迴轉機、桶槽、冷卻器等)上任何一點非經業主同意，不得
施以電銲、接地等，如經業主同意電銲後，必須做好接地工作，避
免因接地不良產生火花而傷及設備。
(3) [ ]
3.3.5 油漆
(1) 承包商在各設備安裝完成後，除下列規定外，並應依照規範第09910
章「油漆」之規定進行油漆工作。
(2) 承包商須在油漆前將油漆計畫書送交業主審核認可。
(3) 油漆前，管路設備之表面不得有銹蝕、灰塵、油漬或其他雜質。清
潔表面及油漆工作所需之設備、搭架、材料等均由承包商提供。
(4) [ ]
3.3.6 [ ]
3.4
3.4.1 訓練 [承包商於本工程測試完畢經洽業主決定適當時間，負責提供人員訓練，
訓練業主指派之操作及維修人員][ ]。
3.4.2 在訓練開始前[一個月][ ]提送訓練計畫書，計畫書內容應包括訓練課
程、訓練地點及負責訓練人員等送業主和工程司認可後實施。
3.4.3 [ ]
3.5
3.5.1 檢驗、測試及試運轉 承包商根據契約、規範、施工製造圖等資料，提供本工程所用之器材設
備，經業主列為查驗之項目，在製造、安裝及測試之前，承包商須通知業主會同檢驗。
3.5.2 各設備起動運轉前、運轉中，應執行相關之工作，並做所有相關之檢查
及記錄。
3.5.3 銲口放射線檢驗率為[20%][ ]，如有一口不合格時加照壹口，以列推至
合格為止；其檢驗依照[ANSI B31.1/ASME VIII]或[AWS D1.1][ ]。
3.5.4 管路採用氣壓試驗，試壓時應漸漸地增加壓力，在壓力到達[1.5㎏
/cm2][ ]時須停止加壓，作全面性檢查，沒有問題再繼續加壓至 [管路設計壓力][ ]。試壓期間，應在各銲口使用肥皂液做嚴密的檢查。如有洩漏處做記號以利修補。氣壓試驗保持[10分鐘][ ]，不得有壓降。試壓完成後，要漸漸釋放壓力，以免損傷管路設備及工作人員。
3.5.5 [ ]
4.
4.1
4.1.1 計量與計價 計量 依契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計量，[備品數量予以計
量]。
4.2
4.2.1
4.2.2 計價 契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計價，[備品數量予以計價]。 [單價包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、倉儲、測
試及其他為完成本工作所需之費用在內]。
4.3 [ ]
＜本章結束＞
第15314章
壓縮空氣管路
1.
1.1 通則 本章概要
本章說明壓縮空氣管路設施之材質、施工、安裝、測試及檢驗等相關規
定。
1.2
1.2.1 工作範圍 壓縮空氣管路為[廠用（Plant Air）]、[儀用（Instrument Air）]、[ ]
空氣管路，[廠用及儀用][ ]空氣管路系統其設計壓力及溫度係為
[931kPa（135 Psig）][ ]錶壓及[121℃（250℉）][ ]以下；涵蓋
管路、管件、管閥、管架、凸緣（Flanges）、密合墊（Gaskets）、袪
水器（Traps）及螺栓/樁（Bolting）等設備。。
1.2.2
1.2.3 備品及工具 [ ]
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
相關章節 第01310章--計畫管理及協調 第01320章--施工過程文件記錄 第01330章--資料送審 第01450章--品質管理 第01510章--臨時設施 第01661章--儲存與保管 第09910章--油漆 第15105章--管和管件
1.3.9 第15110章--閥
1.3.10 第16010章--基本電機規則
1.3.11 [ ]
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
1.4.9
1.4.10
1.4.11
1.4.12
1.4.13
1.4.14
1.4.15
1.4.16
1.4.17
1.4.18
1.4.19
1.4.20
1.4.21
相關準則 中國國家標準（CNS） (1) CNS 3828 G3086 機械構造用碳鋼鋼料 (2) CNS 4938 K2089 環氧樹脂紅丹防銹底漆美國機械工程師協會（ASME） 美國標準協會（ANSI） 美國材料試驗協會（ASTM） 美國焊接工程協會（AWS） 美國儀器協會（ISA） 美國防火協會（NFPA） 美國管狀交換器製造協會（TEMA） 美國水力學會標準（HI） 美國石油協會（API） 美國熱交換器協會（HEI） 美國鋼結構油漆協會（SSPC） 美國鋼鐵協會（AISI） 美國鋼構協會（AISC） 美國腐蝕工程師協會（NACE） 德國標準協會（DIN） 日本工業規格協會（JIS） 英國標準協會（BS） 美國管路製造協會（PFI） 美國膨脹接頭製造商協會（EJMA） [ ]
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3 資料送審 資料送審應依據第01330章「資料送審」及本章之規定辦理。 品質管制計畫書應依據第01450章「品質管理」之規定辦理。 施工計畫劃
(1) 檢討設備材料配置，提供設備材料檢討資料。
(2) 設備材料測試方式、步驟及表格。
(3) 設備規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示
出與相對應之規範規格位置。
(4) [ ]
1.5.4 施工製造圖
(1) 承包商應於簽約後[30日][ ]，提送[ ]套施工製造圖送工程司
審查，經工程司核可後據以施工。
(2) 系統架構圖：標示每項設備的尺度與組件，顯示特製的結構固定與
支持裝置、配件及連結之詳圖。
(3) 工作相關各項設備之安裝圖、平面佈置圖、管線配置及立體圖、
[設備基礎]、[ ]等。
(4) 材料單：依據施工製造圖所列各項設備組件，列出零件編號及數
量。
(5) 訂購管線和管件及配件材料之前，應事先在現場確認尺度並繪製管
路施工圖。
(6) 圖面所有單位須採用公制單位。
(7) 依契約提供之路徑圖面，繪製管路立體圖（Isometric Drawing）及
管節圖（Spool Drawing）。
(8) 依據所繪之管路立體圖、鋼構及管橋圖，作最適當之管架佈置，並
繪製管架圖（Hanger Drawing）。如鋼構及管橋強度不足，需作加
強補足。
(9) 管路立體圖、管節圖、應力分析及管架圖，需經工程司審訂認可。
(10) [ ]
1.5.5 廠商資料
(1) 設備型錄、設備系統規格技術文件。
(2) 設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上
標示出與相對應之規範規格位置。
(3) 須列出[1年份][ ]操作維護所需之備品表，表中須列出品名、零
件編號、單價及數量，供業主於有效期間內訂購使用。
(4) [ ]
1.5.6 [樣品]
依據設計圖所標示之設備[每一項目][ ]，提送樣品[1份][ ]，[樣品
數量已包含於契約總價內，不另計量計價]。
1.5.7 承包商必須於驗收前依工程司之指示提供[ ]份文件，如下述：
(1) 系統操作手冊及測試方式，步驟及表格。
(2 系統架構圖、系統維護手冊。
(3) [設備系統規格技術文件]。
(4) 工作相關之竣工圖，如安裝圖、平面佈置圖、管線配置及立體圖等。
(5) [ ]
1.5.8 [ ]
1.6
1.6.1 品質保證 需符合第01450章「品質管理」及第16010章「基本電機規則」相關準
則規定辦理。
1.6.2 [ ]
1.7
1.7.1
1.7.2 運送、儲存及處理 需符合第01661章「儲存與保管」。 交運之產品應有妥善之包裝，以免運送過程中造成損壞或變型，產品及
包裝應有清楚之標識，以便辨識廠商名稱、產品、產地、組件編號及型
式。
1.7.3
1.7.4 承包商須將裝置設備貯存於清潔、乾燥與安全之場所。 [ ]
1.8
1.8.1
1.8.2
1.8.3 現場環境 海拔：[1000][ ]公尺以下 相對濕度：[20%~80%][ ](屋內) [20%~95%][ ](屋外) 溫度：[一般約高於屋外溫度3℃~11℃][ ](屋內)
[6.8℃~39.4℃][ ](屋外)
1.8.4
1.8.5 施工前應赴現場瞭解環境，並徹底檢查工作情況和施作細節 [ ]
1.9
1.9.1 保固 承包商對於本器材設備之功能除另有規定者外，[自正式驗收合格日起保
固1年][ ]。
1.9.2 承包商應於[工程驗收後一週內出具保固保證書，由工程司核存][ ]；
在保固期間如因器材設備瑕疵或施工不良而故障或損壞，承包商應即免
費修復或更換新品。
1.9.3 [ ]
2.
[2.1
2.1.1 產品 廠用空氣管路系統可選用材料之等級標準列述如下： 管路使用[ASTM A53 Grade B][ ASTM A106 Grade B][ ]無縫碳鋼
管，管壁厚[Sch.40][ ]以上。
2.1.2 管件
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A234 Grade WPB（無縫碳
棒管件）][ ]。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A105 CLASS 600（無縫碳棒
管件）][ ]。
2.1.3 管閥
(1) 標稱管徑65mm(含)以上者
(2)
A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS 150][ ]；[ASTM A216 Grade WCB][ ]閥體及閥帽；[ASTM A105母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM A216 Grade WCB母材、表面為史特萊合金（stellite faced）] [ ]閥盤；[ASTM A182 Grade F6a CLASS 2][ ]閥桿；[石墨+碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；彈性楔形盤（Flexible Wedge Disc.）；[升桿式閥桿][ ]及[非升桿式手輪][ ]；[凸緣接口][ ];[ ]。 B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS 150][ ]；[ASTM A216 Grade WCB][ ]閥體及閥帽；[ASTM A182 Grade F6/A276 Type 410母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM A216 Grade WCB母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；[ASTM A182 Grade F6][ASTM A276 Type 410][ ]閥桿；[石墨+碳纖維] [ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿式手輪][ ]；[凸緣接口][ ];[ ]。 C. [ ] 標稱管徑50mm以下者 A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS 600][ ]；[ASTM A105][ ]閥體及閥帽；[ASTM A276 Type 410母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM A276 Type 420母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；[ASTM A276 Type 410][ ]閥桿；[石墨+碳纖維][ ]
迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式
（OS & Y）；楔形盤（Wedge Disc）；[升桿式閥桿][ ]及[非
升桿式手輪][ ]；[螺紋接口] [ ];[ ]。
B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級
[CLASS 600][ ]；[ASTM A105][ ]閥體及閥帽；[ASTM A105
母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥座；[ASTM
A276 Type 420母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]
閥盤；[A276 Type 410][ ]閥桿；[石墨+碳纖維][ ]迫緊
（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；外螺紋軛式（OS
& Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿式手輪][ ]；[螺紋接
口][ ];[ ]。
C. [ ]
2.1.4
2.1.5 管架使用[CNS 3828 G3086機械構造用碳鋼鋼料][ ];[ ]。
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A105 CLASS 150][ ]凸面
或平面銲頸法蘭。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A105 CLASS 600][ ]凸面
或平面套銲。
2.1.6
2.1.7 密合墊使用[ASTM D1330, Neoprene][ ]。 袪水器使用[倒桶式（Inverted Bucket）][ ]型式；[ASTM A105][ ]
本體；[不銹鋼（其中閥座須硬化處理）（Stainless Steel with Harden Seating）][ ]配件；[套銲接口][ ];[ ]。
2.1.8 螺栓/樁（Bolting）
(1) 使用[ASTM A193 Grade B7][ ]螺栓/樁。
(2) 使用[ASTM A194 Grade 2H][ ]重型六角螺帽。
2.1.9 [ ]]
[2.2
儀用空氣管路系統可選用材料之等級標準列述如下：
2.2.1 管路使用[ASTM A312 Grade TP304/TP304L][ ]無縫不銹鋼管，管壁
厚[Sch.40S][ ]以上。
2.2.2 管件
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A403 Grade WP304/
WP304L] [ ]。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A182 Grade F304/ F304L
CLASS 600（無縫不銹鋼管件）][ ]。
2.2.3 管閥
(1) 標稱管徑65mm以上者
A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS
150][ ]；[ASTM A351 Grade CF8M][ ]閥體及閥帽；
[ASTM A351 Grade CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）] [ ]閥座；[ASTM A276 TYPE 316/ A351 Grade
CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；
[ASTM A182 Grade F316][ASTM A276 TYPE 316][ ]閥桿；
[石墨+碳纖維] [ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted
Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；彈性楔形盤（Flexible Wedge
Disc.）；[升桿式閥桿][ ]及[非升桿式手輪][ ]；[凸緣接
口][ ]; [ ]。
B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級
[CLASS 150][ ]；[ASTM A351 Grade CF8M][ ]閥體及閥
帽；[ASTM A351 Grade CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）][ ]閥座；[ASTM A182 Grade F316/ A351 Grade
CF8M母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；
[ASTM A182 Grade F316][ASTM A276 Type 316][ ]閥桿；
[石墨+碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted
Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿
式手輪] [ ]；[凸緣接口][ ];[ ]。
C. [ ]
(2) 標稱管徑50mm以下者
A. 閘閥（Gate Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級[CLASS
600][ ]；[ASTM A182 Grade F316][ ]閥體及閥帽；[ASTM
A276 Type 316母材、表面為史特萊合金（stellite faced）][ ]
閥座；[ASTM A276 Type 316母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）][ ]閥盤；[ASTM A276 Type 316][ ]閥桿；[石墨+
碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted Bonnet）；
外螺紋軛式（OS & Y）；楔形盤（Wedge Disc）；[升桿式閥桿][ ]
及[非升桿式手輪][ ]；[螺紋接口][ ]; [ ]。
B. 球型閥（Globe Valve）須符合[ANSI B16.34][ ]，壓力等級
[CLASS 600][ ]；[ASTM A182 Grade F316][ ]閥體及閥
帽；[ASTM A182 Grade F316母材、表面為史特萊合金（stellite
faced）][ ]閥座；[ASTM A276 Type 316母材、表面為史特
萊合金（stellite faced）][ ]閥盤；[A276 Type 316][ ]閥桿；
[石墨+碳纖維][ ]迫緊（Packing）；螺栓式閥帽（Bolted
Bonnet）；外螺紋軛式（OS & Y）；[升桿式閥桿][ ]及[升桿
式手輪][ ]；[螺紋接口][ ];[ ]。
C. [ ]
2.2.4
2.2.5 管架使用[CNS 3828 G3086機械構造用碳鋼鋼料];[ ]，[ ]。 凸緣
(1) 標稱管徑65mm以上者，使用[ASTM A182 Grade F304/F304L
CLASS 150][ ]凸面板圈（Slip-on）凸緣。
(2) 標稱管徑50mm以下者，使用[ASTM A182 Grade F304/F304L
CLASS 600][ ]凸面套銲凸緣。
2.2.6
2.2.7 密合墊使用[ASTM D1330, Neoprene][ ]。 袪水器使用[倒桶式（Inverted Bucket）][ ]型式；[ASTM A105][ ]
本體；[不銹鋼（其中閥座須硬化處理）（Stainless Steel with Harden
Seating）][ ]配件；[套銲接口][ ];[ ]。
2.2.8 螺栓/樁（Bolting）
(1) 使用[ASTM A193 Grade B8][ ]螺栓/樁。
(2) 使用[ASTM A194 Grade 8][ ]重型六角螺帽。
2.2.9 [ ]]
2.3 [ ]
2.4
2.4.1 管路之技術要求 所有屬於[ASME Power Boiler][ ]法規規定範圍內的管路（Piping）、
管件（Fitting）及連接件（Connections）必須依照該法規之要求製造，
其餘管路，除非另有規定，則依照[ANSI/ASME B31.1 Power
Piping][ ]的規定製造。
2.4.2 連接管路與設備接口的法蘭（Flanges），尺寸須符合[ANSI B16.5][ ]
規定。
2.4.3 每支螺栓（Bolt）應配一只螺帽，每支螺樁（Stud）應配二只螺帽。螺
栓不必全牙製造，螺栓/螺樁的長度於螺帽墊圈安裝鎖緊後，至少須露出
三牙，埋於地下的螺栓則須使用[展性鑄鐵（Ductile Iron）][ ]材質。
2.4.4 管件標稱管徑65mm以上之管件使用對接法（Butt）熔接，尺寸標準依
照[ANSI B16.9][ ]之規定製造，標稱管徑50mm以下管件使用套接
法（Socket）熔接，尺寸標準依照[ANSI B16.11][ ]之規定製造。管
件之管厚至少須與相接管路之管厚相同。
2.4.5 所有管路在最高點須設釋氣（Vent）裝置，在各最低點須設洩水（Drain）
裝置。
2.4.6 在減壓閥組之前，應設過濾器以防髒物、水垢等雜質進入；旁通管路及
其關斷閥可在主管路之上面或側面，但不可在下面，以方便減壓閥之操
作維護。
2.4.7
[ ]
2.5
2.5.1 管架之技術要求 管架必須合乎下列規定：
(1) 管架間管子的下彎程度(sag)必須不妨礙排水。
(2) 管架間管子的重量、集中負荷等不可造成超量的彎曲應力或剪斷應
力(bending or shear stresses)。
(3) 管架以[剛性支撐(Rigid Hanger)][ ]為主;[ ]。
(4) [ ]
2.5.2 剛性支撐(Rigid Hanger)
(1) 剛性支撐須使用於垂直方向但無位移的地方。剛性支撐必須有一可
供垂直調整的配件，以便於安裝後調整並固定於最終位置。使用剛
性支撐時須密切注意管路系統上應力分佈情形。
(2) [ ]
2.5.3 特別注意事項
(1) 如果系統在運轉時發生過度的振動，或是振動的原因來自管路管架
的支撐方式，廠家須提供經認可的避震設備。此避震設備的設計必
須能確實且長期的控制振動並能使管路的振動及位移值減低至可被
接受程度。
(2) 對於會產生突然脈動(Pulsation)的管路系統須特別注意。對於這些
管路須加以適當控制或加支撐，以免在突然產生脈動時，造成過度
的變形。
(3) 受安全閥動作產生振動的管路，其管架設計須具有吸收振動的裝置。
(4) 承包商須提供用以固定和支撐其管架所需的所有各種長度的補助鋼
材及鋼構架。
(5) [ ]
2.6
2.6.1
2.6.2
工具 承包商須提供必須之工具以利維護及調整。 [ ]
2.7 [ ]
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4 施工 準備工作 施工現場勘查及動線規劃。 施工機具、材料準備。 施工人力調配及提供。 [ ]
3.2
3.2.1 管節及管架製造 管節製造
(1) 依管節圖於承包商製造廠內預製。
(2) 標稱管徑65mm以上採對接圓周銲之管端加工。若以火焰切割方法
加工，管端面務必平整，且須將黑皮磨除1.5m/m以上，管端斜角
可採用30∘或37.5∘。
(3) 管節預製完成後，管內外應施以噴砂除銹處理，其除銹清理等級應
符合[SSPC-SP-10][ ]之規定，管外隨即噴上[環氧樹脂紅丹防銹
底漆CNS4938 K2089][ ]一道，最小乾膜厚度為[50μm][ ]
（管內不可噴防銹漆），再以管帽封妥。
(4) 管節應標示管節編號、件號(Item No.)及重量。
(5) 本項工程如涉及熱處理（Heat Treatment）、正常化（Normalizing）、
銲接預熱（Weld Preheating）、應力消除（Stress Relieving）、
鍛造（Forging）及彎管（Bending）等作業，依[ANSI/ASME B31.1
POWER PIPING][ ]之規定施行。
(6) [ ]
3.2.2 管架製造
(1) 管架應儘可能在工廠內組合，未組合之零件應標示管架編號及件
號，或附以標籤，並以鐵絲綁緊或點銲，以防遺失。
(2) 管架之吊桿（Hanger Rod）不得採用電銲對接型式。
(3) [ ]
3.3
3.3.1 安裝 安裝工程所需之機具、耗材
(1) 除契約另有規定外，所有安裝工程所需之機具、耗材、臨時性設備、
[ ]等均由承包商自備。
(2) [ ]
3.3.2 施工配合
(1) 承包商應和其他承包商充分配合以利工進，當土木標進行混凝土澆
置，灌漿[ ]等相關工作時，承包商應派遣作業人員在場。
(2) 任何工程施工所引起之爭議，應由承包商和其他承包商相互協調解
決之。若無法協調時，須遵從工程司及業主安排、調度。
(3) [ ]
3.3.3 配管
(1) 配管及其管架所需之焊接工作承包商均應實施之。不能在工廠中安
裝之管路及管架須在現場完成之。
(2) 配管連接至設備時均應加以支撐以防止配管之重量傳送至設備上，
配管不正常連接所引起之任何外界的應力均應避免之。
(3) 配管應先試連接，以防止不正常負載加諸於接頭上，並對準凸緣面，
所需之襯墊與塗料均應供應，凸緣螺栓應均勻地鎖緊。
(4) 安裝管路所需之管架、凸緣面之螺栓、螺帽、襯墊及塗劑等均由承
包商提供。
(5) 管路安裝前，應先檢查管件內部是否有異物，再以壓縮空氣清理內
部。
(6) 每一管節吊至安裝位置時，應先用臨時管架固定之；如遇永久性管
架時，必須先將永久性管架裝妥；如需穿越樓板鐵件時，不可隨意
切除並依工程司及業主指示施作。
(7) 每一管節最少一組以臨時管架固定，在管路或設備上之臨時性支撐
銲接，均須徵得同意後方可施作，不得任意點銲。
(8) 臨時管架數量及型式依現場實際情況自行設計、銲裝。但位置不得
與永久管架抵觸。
(9) 管節（包括管閥、特殊配件等）對接時，須用Ｕ型之臨時固定鐵塊
點銲定位於銲道旁之管壁上。固定鐵塊切除時，須保留[3.175mm]
[ ]長，而後再以砂輪機磨除，避免傷及管材。
(10) 管節對接固定完成後，臨時管架須即時銲裝完成。銲道口未能即時
施以銲接時，須塗上銲接用防銹鋁漆[ ]，並包覆防銹膠帶。
(11) 管路穿過樓層之格子板（Grating）時，承包商須負責切割格子板成
適當之形狀，以運轉狀態下距保溫外被覆材料外緣[50mm][ ]為
原則,並以[厚3mm×寬100mm][ ]扁鋼彎製銲裝於格子板上。若
格子板切割後，需做適當的支撐補強。
(12) 各類管閥、特殊配件及儀器接頭之安裝必須注意流向及圖說規定之
事項。經確定其流體方向無誤後方可安裝、銲接。
(13) 釋壓閥（Relief Valve）安裝時。其保護套不可鬆開，更不得任意調
整其彈簧螺絲。
(14) 安裝施工時，切勿踐踏設備，如泵浦、壓力計、感溫儀器等；若因
施工而造成設備損壞，應負責更換新品。
(15) 凸緣螺孔的位置除另有規定外，應使螺孔跨坐於垂直與水平軸線上。
(16) 凸緣接合時，法蘭面必須清除乾淨，不得有細砂或雜物附著，所使
用之密合劑須經認可。
(17) 凸緣螺栓上緊時，以上、下、左、右交叉程序，分數次逐漸加力鎖
緊，務使整個接頭壓力平衡為原則。
(18) 管架需依安裝圖施工、安裝。
(19) [ ]
3.3.4
電銲
(1) 銲接工作必須遵守[ANSI B31.1/ASME VIII]或[AWS D1.1][ ]之
有關規定，並參照廠家提供之有關銲接及熱處理之規定實施。
(2) 設備(如迴轉機、桶槽、冷卻器等)上任何一點非經業主同意，不得
施以電銲、接地等，如經業主同意電銲後，必須做好接地工作，避
免因接地不良產生火花而傷及設備。
(3) [ ]
3.3.5 油漆
(1) 承包商在各設備安裝完成後，除下列規定外，並應依照規範第09910
章「油漆」之規定進行油漆工作。
(2) 承包商須在油漆前將油漆計畫書送交業主審核認可。
(3) 油漆前，管路設備之表面不得有銹蝕、灰塵、油漬或其他雜質。清
潔表面及油漆工作所需之設備、搭架、材料等均由承包商提供。
(4) [ ]
3.3.6 [ ]
3.4
3.4.1 訓練 [承包商於本工程測試完畢經洽業主決定適當時間，負責提供人員訓練，
訓練業主指派之操作及維修人員][ ]。
3.4.2 在訓練開始前[一個月][ ]提送訓練計畫書，計畫書內容應包括訓練課
程、訓練地點及負責訓練人員等送業主和工程司認可後實施。
3.4.3 [ ]
3.5
3.5.1 檢驗、測試及試運轉 承包商根據契約、規範、施工製造圖等資料，提供本工程所用之器材設
備，經業主列為查驗之項目，在製造、安裝及測試之前，承包商須通知業主會同檢驗。
3.5.2 各設備起動運轉前、運轉中，應執行相關之工作，並做所有相關之檢查
及記錄。
3.5.3 銲口放射線檢驗率為[20%][ ]，如有一口不合格時加照壹口，以列推至
合格為止；其檢驗依照[ANSI B31.1/ASME VIII]或[AWS D1.1][ ]。
3.5.4 管路採用氣壓試驗，試壓時應漸漸地增加壓力，在壓力到達[1.5㎏
/cm2][ ]時須停止加壓，作全面性檢查，沒有問題再繼續加壓至 [管路設計壓力][ ]。試壓期間，應在各銲口使用肥皂液做嚴密的檢查。如有洩漏處做記號以利修補。氣壓試驗保持[10分鐘][ ]，不得有壓降。試壓完成後，要漸漸釋放壓力，以免損傷管路設備及工作人員。
3.5.5 [ ]
4.
4.1
4.1.1 計量與計價 計量 依契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計量，[備品數量予以計
量]。
4.2
4.2.1
4.2.2 計價 契約有關項目以[一式][實作數量][契約數量]計價，[備品數量予以計價]。 [單價包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸、倉儲、測
試及其他為完成本工作所需之費用在內]。
4.3 [ ]
＜本章結束＞