中锰主要技术经济指标计算
一、中锰牌号及成分（见幻灯片）
目前锰冶炼厂所生产的中锰牌号有低碳锰铁中的FeMn84C0.7产品和中碳锰铁中的全部产品类型，其中以中碳锰铁中FeMn82C1.5产品和FeMn78C2.0产品为主。根据由质检部门每日提供的中锰分析结果报告单所提供的单炉各元素含量，判断每炉产品属于哪一牌号，进而进行组批。
二、产品产量
（1）中锰产量计算：上月最后一天四点班的第一炉炉号为本月的起始炉号，本月最后一天白班即八点班的最后一炉炉号为截止炉号，在这之间的所有炉号的炉产品经检验合格量后都做为本月生产量，所有炉产品的重量通过动力中心成品衡提供的中锰成品检斤单计算。中锰产量按78％折基，计算公式为：中锰基重＝净重×Mn%/78%。中锰产量可按牌号统计，也可按各电炉统计。
入库量为本月结账日止办完入库手续的产品产量。由分厂入库岗位班长提供的中锰精整日报得到中锰入库批号、每批的炉号等。按批计算各平均成分、净重和基重。批的锰成分加权平均计算，其它各成分简单平均计算，批基重=净重×平均锰含量/78。中锰入库量也可以按牌号和各电炉产量分别统计。
（2）硅锰产量计算：上月最后一天四点班的第一炉炉号为本月的起始炉号，本月最后一天白班即八点班的最后一炉炉号为截止炉号，在这之间的所有炉号的炉产品都做为本月热装量即硅锰的入库量。由分厂各车间硅锰配电记录和质检处提供硅锰分析结果报告单，
得到单炉热装量的净重及单炉中Mn 、Si 化验结果，硅锰合金按82％折基。计算公式为：锰硅合金基重＝净重×（Mn%+Si%）/82%。
通过期末盘点，将未及返炉的落地硅锰作为期末结存，根据期初、期末结存量及本月入库量倒推出当月硅锰合金的生产量。计算公式为：硅锰合金生产量＝期末结存+本期热装量-期初结存。由于现在锰冶炼厂的硅锰合金全部自用，没有商品硅锰，所以目前硅锰合金产量没有按照牌号统计，只按各炉统计。
三、消耗指标
（1）能源消耗
每月1日下午向动力中心电话询问分厂当月的电、水、汽、风等能源消耗量，根据当月生产情况，直接生产用能源消耗量按所用炉台的产量平均分摊，非直接生产用能源消耗计入制造费用。计算公式为：
单位产品电耗(千瓦·时/吨)=产品总耗电量(千瓦·时)/合格产品生产量(吨)
单位产品冶炼电耗(千瓦·时/吨)=产品冶炼总电量(千瓦·时)/合格产品生产量(吨)
单位产品工业水（米3/吨）＝产品工业水总耗量/合格产品生产量
（2）原料消耗：
通过每月盘点计算出各车间原料的期初和期末结存数量，由原料员和材料员根据大宗物料上的原料检斤量提供各车间的原料领用量，根据以上数据计算出各车间原料的消耗量，计算公式为：消耗量＝期初结存+当月领用-期末结存。然后参考各车间配料记录记载的原
料消耗量汇总，计算各炉台的原料消耗量。各炉台原料消耗量为：各炉配料记录计算的消耗量÷本车间配料记录计算的总消耗量×车间按领料和结存计算的消耗量。进而根据各炉台产量分别计算每个炉台各种原料的单耗，计算公式为：
单位产品原材料消耗(千克/吨)=原材料实际消耗量(干重) 千克/合格产品生产量(吨)
单位产品原材料消耗折合量(千克/吨)=原材料实际消耗(折含量) 千克/合格产品生产量(吨)
原料的含水根据大宗物料锰矿化验单提供的水分化验结果进行算术平均计算；烧结矿的成分根据大宗物料锰矿化验单的化验结果加权平均计算；进口锰矿的成分在日常使用时由质检取样化验，化验结果在月底由原料技术员提供，然后进行加权平均计算。
四、回收率：
主要元素回收率(%)=合格产品含主要元素重量(吨)/ Σ入炉原料含主要元素重量(吨) ×100%
五、经济技术指标
（1）产品质量指标
铁合金产品合格率=铁合金检验合格量(基准吨)/铁合金检验总量(基准吨)
（2）电炉日历利用系数
电炉日历利用系数(吨/兆伏安·日)=产品合格量(吨)/变压器
额定容量(兆伏安) ×日历日数(日)
注：变压器额定容量见前面幻灯片。
千伏安换算成兆伏安需除以1000。
（3）平均日产量
平均日产量(吨/日)=合格产品生产量(吨)/实际作业数(日)
注：实际作业数（日）即将电炉实际运行时间除以24换算成
天数。
（4）电炉平均功率
平均功率(千瓦)=冶炼总耗电(千瓦·时)/实际作业时间(时)
注：冶炼总耗电(千瓦·时) 即当月冶炼电耗。
（5）电炉平均冶炼时间
电炉平均冶炼时间＝作业时间（分）/炉数
注：作业时间（分）即电炉实际运行时间乘以60换算成分
钟。
炉数＝截止炉号-起始炉号+1
（6）电炉日历作业率
电炉日历作业率(%)=实际作业时间(时)/日历时间(时) ×
100%
（7）工人实物劳动生产率
工人实物劳动生产率(吨/人)=合格产品生产量(吨)/工人及
学徒平均(人)
注：工人及学徒平均(人) 即（期初人数+期末人数）/2
期末人数即期初人数经增减变动后的人数（制造费用部分人数在中、硅锰直接除以2平均分摊）。
（8）精炼电炉炉衬寿命
精炼电炉炉衬寿命(炉)=出铁总炉数(炉)/更换炉衬次数(次) 注：升温前的炉号为更换炉衬的炉号。本次更换炉衬的炉号号减去上次更换炉衬的炉号及为炉衬一次更换期间的出铁总炉数。
中锰主要技术经济指标计算
一、中锰牌号及成分（见幻灯片）
目前锰冶炼厂所生产的中锰牌号有低碳锰铁中的FeMn84C0.7产品和中碳锰铁中的全部产品类型，其中以中碳锰铁中FeMn82C1.5产品和FeMn78C2.0产品为主。根据由质检部门每日提供的中锰分析结果报告单所提供的单炉各元素含量，判断每炉产品属于哪一牌号，进而进行组批。
二、产品产量
（1）中锰产量计算：上月最后一天四点班的第一炉炉号为本月的起始炉号，本月最后一天白班即八点班的最后一炉炉号为截止炉号，在这之间的所有炉号的炉产品经检验合格量后都做为本月生产量，所有炉产品的重量通过动力中心成品衡提供的中锰成品检斤单计算。中锰产量按78％折基，计算公式为：中锰基重＝净重×Mn%/78%。中锰产量可按牌号统计，也可按各电炉统计。
入库量为本月结账日止办完入库手续的产品产量。由分厂入库岗位班长提供的中锰精整日报得到中锰入库批号、每批的炉号等。按批计算各平均成分、净重和基重。批的锰成分加权平均计算，其它各成分简单平均计算，批基重=净重×平均锰含量/78。中锰入库量也可以按牌号和各电炉产量分别统计。
（2）硅锰产量计算：上月最后一天四点班的第一炉炉号为本月的起始炉号，本月最后一天白班即八点班的最后一炉炉号为截止炉号，在这之间的所有炉号的炉产品都做为本月热装量即硅锰的入库量。由分厂各车间硅锰配电记录和质检处提供硅锰分析结果报告单，
得到单炉热装量的净重及单炉中Mn 、Si 化验结果，硅锰合金按82％折基。计算公式为：锰硅合金基重＝净重×（Mn%+Si%）/82%。
通过期末盘点，将未及返炉的落地硅锰作为期末结存，根据期初、期末结存量及本月入库量倒推出当月硅锰合金的生产量。计算公式为：硅锰合金生产量＝期末结存+本期热装量-期初结存。由于现在锰冶炼厂的硅锰合金全部自用，没有商品硅锰，所以目前硅锰合金产量没有按照牌号统计，只按各炉统计。
三、消耗指标
（1）能源消耗
每月1日下午向动力中心电话询问分厂当月的电、水、汽、风等能源消耗量，根据当月生产情况，直接生产用能源消耗量按所用炉台的产量平均分摊，非直接生产用能源消耗计入制造费用。计算公式为：
单位产品电耗(千瓦·时/吨)=产品总耗电量(千瓦·时)/合格产品生产量(吨)
单位产品冶炼电耗(千瓦·时/吨)=产品冶炼总电量(千瓦·时)/合格产品生产量(吨)
单位产品工业水（米3/吨）＝产品工业水总耗量/合格产品生产量
（2）原料消耗：
通过每月盘点计算出各车间原料的期初和期末结存数量，由原料员和材料员根据大宗物料上的原料检斤量提供各车间的原料领用量，根据以上数据计算出各车间原料的消耗量，计算公式为：消耗量＝期初结存+当月领用-期末结存。然后参考各车间配料记录记载的原
料消耗量汇总，计算各炉台的原料消耗量。各炉台原料消耗量为：各炉配料记录计算的消耗量÷本车间配料记录计算的总消耗量×车间按领料和结存计算的消耗量。进而根据各炉台产量分别计算每个炉台各种原料的单耗，计算公式为：
单位产品原材料消耗(千克/吨)=原材料实际消耗量(干重) 千克/合格产品生产量(吨)
单位产品原材料消耗折合量(千克/吨)=原材料实际消耗(折含量) 千克/合格产品生产量(吨)
原料的含水根据大宗物料锰矿化验单提供的水分化验结果进行算术平均计算；烧结矿的成分根据大宗物料锰矿化验单的化验结果加权平均计算；进口锰矿的成分在日常使用时由质检取样化验，化验结果在月底由原料技术员提供，然后进行加权平均计算。
四、回收率：
主要元素回收率(%)=合格产品含主要元素重量(吨)/ Σ入炉原料含主要元素重量(吨) ×100%
五、经济技术指标
（1）产品质量指标
铁合金产品合格率=铁合金检验合格量(基准吨)/铁合金检验总量(基准吨)
（2）电炉日历利用系数
电炉日历利用系数(吨/兆伏安·日)=产品合格量(吨)/变压器
额定容量(兆伏安) ×日历日数(日)
注：变压器额定容量见前面幻灯片。
千伏安换算成兆伏安需除以1000。
（3）平均日产量
平均日产量(吨/日)=合格产品生产量(吨)/实际作业数(日)
注：实际作业数（日）即将电炉实际运行时间除以24换算成
天数。
（4）电炉平均功率
平均功率(千瓦)=冶炼总耗电(千瓦·时)/实际作业时间(时)
注：冶炼总耗电(千瓦·时) 即当月冶炼电耗。
（5）电炉平均冶炼时间
电炉平均冶炼时间＝作业时间（分）/炉数
注：作业时间（分）即电炉实际运行时间乘以60换算成分
钟。
炉数＝截止炉号-起始炉号+1
（6）电炉日历作业率
电炉日历作业率(%)=实际作业时间(时)/日历时间(时) ×
100%
（7）工人实物劳动生产率
工人实物劳动生产率(吨/人)=合格产品生产量(吨)/工人及
学徒平均(人)
注：工人及学徒平均(人) 即（期初人数+期末人数）/2
期末人数即期初人数经增减变动后的人数（制造费用部分人数在中、硅锰直接除以2平均分摊）。
（8）精炼电炉炉衬寿命
精炼电炉炉衬寿命(炉)=出铁总炉数(炉)/更换炉衬次数(次) 注：升温前的炉号为更换炉衬的炉号。本次更换炉衬的炉号号减去上次更换炉衬的炉号及为炉衬一次更换期间的出铁总炉数。