外协加工试产管理办法
一、外协加工试产流程图
二、目的
明确新产品试产所涉及到的环节以及各环节的职责,确保试产工作顺畅开展。及时解决试产中发现的各种问题，促成新产品顺利量产
三、范围
适用于公司外协加工试产产品。
四、职责
技术部：主导跟踪试产全过程, 负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保障试产的顺利完成。
1、 试产前：与外协厂商共同完成测试夹具、仪器设备的配备，准备各项工艺文件的配置。
2、 试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3、 试产后：跟进异常问题（含设计、制程、操作等）的处理；输出试产报告，组织召开试
产总结会；审核外协厂商的作业指导书、流程的拟订。
设计部：
1. 试产前：提供 PCB、贴片/位号图、原理图、装配图、工艺图、BOM表、功能配置资料、
样机、测试项目及指标。对物料状况进行全面评审；发放产品资料；提供产品最新样机给技术部。
2. 试产中：主导负责功能性故障基板及裸机的全过程的分析处理(工程部PE和修理工协
助)；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、永久放行的问题点给出明确处理意见。
3. 试产后：试产报告输出后三个工作日内回复遗留设计问题的解决方案和完成日期 外协厂商：
1.
2.
3.
4. 试产前：由技术部确认完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。 试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。 试产后：将所有异常问题点汇总至技术部，质量部及设计部部。 组装与包装车间：试产的执行与配合,试产问题反馈技术部，质量部及设计部。 采购部：
试产前：将需要外发给外协厂商的材料全部购买齐备。
物料部：
1. 试产前：将所需外发的材料全部点齐。并提起发送给外协厂商，并与外协厂清点确认。
并与外协厂填写物料发放记录表。
2. 试产后：外协厂清点确认剩余材料填写物料回收记录表，并运回公司内。同时计算物料
损耗并填写试产物料损耗单，报告给技术部。
质量部：
1. 试产材料的检验合格并入库。
2. 试产产品的检验、判定，配合开发共同制定检验标准。
生管部：
确认物料状况，并与外协厂商确认试产日程。
五、流程运作描述
试产前：
1. 设计部，与PMC确定试产日期，试产日期确认后，各部门应以计划的日程为目标,完成
相关准备工作。
2. 设计部在试产前组织技术、品管、生产部门召开质量评审会议，通报产品情况，对产品
中的一些问题点和产品功能/特性及要求加以说明。
3. 技术部和质量部组织外协厂商对产品的可制造性进行评估。并协助外协厂商的治具准
备。
4. 开发部提供产品资料给PMC，提供产品原理图和工程样机给技术部。
5. PMC负责新产品物料情况（包括包装、线材、配件、专用物料等）。试产物料必须经IQC
确认合格后才能使用。
试产中：
1. 设计、技术、质量部门应安排专人现场跟踪试产过程，并按试产报告模板对异常问题做
好记录。
2. 生产线的排拉及具体操作方法由技术部与外协厂商进行协商并现场指导。
3. 在执行过程中设计部应指导生产重点工位操作注意事项、重要工艺控制等事宜。
4. 技术部PE/IE全程跟线，及时协调解决试产线异常问题。
5. 技术部IE在试产完成后一周内与外协厂商协商输出正式的生产流程图。
6. 质量部严格按标准对试产产品进行检验,并将检验结果记录在QC检验报表中。 试产后：
1. 质量、设计、外协厂商应将试产过程中所记录的各种质量检测结果和维修数据在试产结
束一个工作日内提交给技术部汇总。
2. 试产完的合格资料由文控归档。
3. 试产结束后一个工作日内,技术部输出试产报告并召集设计，质量，生管，生产系统各
部门召开总结会,分析试产过程中出现的问题点,明确改进措施、责任人、完成时间。
4. 质量部，在试产后的1-2周召开一次试产问题解决进度会议，确认各部门问题解决进度，
直至问题全部解决。每次会议对试产是否通过进行表决。并做会议记录邮件发送各部门负责者人。
5. 再次试产前，设计召开会议确认试产报告中的问题点是否全部解决，并对是否可以进行
下次试产进行表决。
备注：
试产是否通过，需各部门负责人员，集体表决。如有一方在合理情况下对试产结果进行否决，则试产为不通过，下次试产延迟进行。
外协加工试产管理办法
一、外协加工试产流程图
二、目的
明确新产品试产所涉及到的环节以及各环节的职责,确保试产工作顺畅开展。及时解决试产中发现的各种问题，促成新产品顺利量产
三、范围
适用于公司外协加工试产产品。
四、职责
技术部：主导跟踪试产全过程, 负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保障试产的顺利完成。
1、 试产前：与外协厂商共同完成测试夹具、仪器设备的配备，准备各项工艺文件的配置。
2、 试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3、 试产后：跟进异常问题（含设计、制程、操作等）的处理；输出试产报告，组织召开试
产总结会；审核外协厂商的作业指导书、流程的拟订。
设计部：
1. 试产前：提供 PCB、贴片/位号图、原理图、装配图、工艺图、BOM表、功能配置资料、
样机、测试项目及指标。对物料状况进行全面评审；发放产品资料；提供产品最新样机给技术部。
2. 试产中：主导负责功能性故障基板及裸机的全过程的分析处理(工程部PE和修理工协
助)；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、永久放行的问题点给出明确处理意见。
3. 试产后：试产报告输出后三个工作日内回复遗留设计问题的解决方案和完成日期 外协厂商：
1.
2.
3.
4. 试产前：由技术部确认完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。 试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。 试产后：将所有异常问题点汇总至技术部，质量部及设计部部。 组装与包装车间：试产的执行与配合,试产问题反馈技术部，质量部及设计部。 采购部：
试产前：将需要外发给外协厂商的材料全部购买齐备。
物料部：
1. 试产前：将所需外发的材料全部点齐。并提起发送给外协厂商，并与外协厂清点确认。
并与外协厂填写物料发放记录表。
2. 试产后：外协厂清点确认剩余材料填写物料回收记录表，并运回公司内。同时计算物料
损耗并填写试产物料损耗单，报告给技术部。
质量部：
1. 试产材料的检验合格并入库。
2. 试产产品的检验、判定，配合开发共同制定检验标准。
生管部：
确认物料状况，并与外协厂商确认试产日程。
五、流程运作描述
试产前：
1. 设计部，与PMC确定试产日期，试产日期确认后，各部门应以计划的日程为目标,完成
相关准备工作。
2. 设计部在试产前组织技术、品管、生产部门召开质量评审会议，通报产品情况，对产品
中的一些问题点和产品功能/特性及要求加以说明。
3. 技术部和质量部组织外协厂商对产品的可制造性进行评估。并协助外协厂商的治具准
备。
4. 开发部提供产品资料给PMC，提供产品原理图和工程样机给技术部。
5. PMC负责新产品物料情况（包括包装、线材、配件、专用物料等）。试产物料必须经IQC
确认合格后才能使用。
试产中：
1. 设计、技术、质量部门应安排专人现场跟踪试产过程，并按试产报告模板对异常问题做
好记录。
2. 生产线的排拉及具体操作方法由技术部与外协厂商进行协商并现场指导。
3. 在执行过程中设计部应指导生产重点工位操作注意事项、重要工艺控制等事宜。
4. 技术部PE/IE全程跟线，及时协调解决试产线异常问题。
5. 技术部IE在试产完成后一周内与外协厂商协商输出正式的生产流程图。
6. 质量部严格按标准对试产产品进行检验,并将检验结果记录在QC检验报表中。 试产后：
1. 质量、设计、外协厂商应将试产过程中所记录的各种质量检测结果和维修数据在试产结
束一个工作日内提交给技术部汇总。
2. 试产完的合格资料由文控归档。
3. 试产结束后一个工作日内,技术部输出试产报告并召集设计，质量，生管，生产系统各
部门召开总结会,分析试产过程中出现的问题点,明确改进措施、责任人、完成时间。
4. 质量部，在试产后的1-2周召开一次试产问题解决进度会议，确认各部门问题解决进度，
直至问题全部解决。每次会议对试产是否通过进行表决。并做会议记录邮件发送各部门负责者人。
5. 再次试产前，设计召开会议确认试产报告中的问题点是否全部解决，并对是否可以进行
下次试产进行表决。
备注：
试产是否通过，需各部门负责人员，集体表决。如有一方在合理情况下对试产结果进行否决，则试产为不通过，下次试产延迟进行。