【一】测绘设计注意事项（简称《测绘注意》）
在领会某零件在整机中的功能及它与其它零件相互关系的前提下，确定该零件的结构要素及其要求，包括：设计基准，重要尺寸，一般尺寸，线性尺寸公差，形位公差，材料，表面粗糙度，热处理，表面处理，技术要求等。
1. 设计基准：它是保证零件加工合格的关键要素之一。一般情况下，取零件的对称中心、轴心线、与相关零件的结合面或安装面作为设计基准。 2. 重要尺寸：与相关零件配合的尺寸，或实现某一功能的特定尺寸（或要求）均属重要尺寸。处理这类尺寸应注意三点： 1）这些尺寸尽可能地经由设计基准给出； 2）一般情况下，这类尺寸应给出公差；
3）这些尺寸与相关件的配合尺寸（或对应尺寸）是一致的（或合理的）。 3. 一般尺寸：除去上述重要尺寸以外的，组成结构要素不可缺少的尺寸，这类尺寸的公差按未注公差尺寸的极限偏差的有关标准处理即可。 注：确定尺寸长度时应尽可能符合GB2822规定的标准长度、标准半径等。 4. 线性尺寸公差：重要尺寸一般都应标注公差。就电器行业而言，塑料件公差标准推行GB/T14486-93;切削加工件公差执行GB/T1800中IT10～IT12即可（特殊情况除外）。注：因IT12相当于GB/T1804-f，若执行IT12，则未注公差尺寸的极限偏差不能选GB/T1804-f.(可选m/c/v); 冲压加工件公差执行GB/T13914-1992.
5、形位公差：它是保证零件加工合格的重要因素之一，因此，在必要且检测手段容易达到的情况下，适当标注形状公差：直线度、平面度；位置公差：平行度、垂直度、同轴度、位置度等（未全部列出），参照GB1182、GB1183、GB1184执行。
6、材料选用：在材料选择上应尽量遵照（参考）前设计零件的材质，不反对使用价优性能优的材料，但必须通过试验验证。
7、热处理：低压电器行业常见热处理情况（标注方法）有： 1）、软氮化处理件：软氮化处理，HV380~530. 并符合Q J/KRP .007《热处理技术条件》2）、双金属条形元件：稳定性热处理，并符合Q J /KRP . 025《双金属元件技术条件》A（对应于GB/T4461） 3）、软磁材料（硅钢、电工纯铁）件：退火处理。 4）、淬火弹簧钢丝绕制的弹簧件：回火（或低温退火）； 5）、需淬火处理的钢制件：淬火，HRCxx～xx, 并符合QJ/KRP .005《热处理技术条件》 8、表面粗糙度：它是表示加工表面光洁情况并与加工方法加工精度有关的技术指标。在电器行业中，一般情况下（特例除外），达到如下标准即可：塑料件：Ra＝0.2～0.4；冲压加工：Ra＝6.3～12.5；精冲：Ra＝1.6～3.2；切削加工（车、铣、刨、磨）：Ra＝0.8～6.3;螺纹件：Ra＝3.2～6.3。 9、表面处理：金属件表面处理分别有电镀、化学镀、电化学处理、化学处理、独立加工处理、(涂漆)等,按GB/T13911－92及Q J /KRP . 010《化学酸洗技术条件》和QJ /KRP .009《镀覆件技术条件》执行（不含涂漆件）。 1）、电镀件：应注明基体材料、镀覆方法、镀层名称厚度，镀后处理等，如：Fe/Ep.Zn6.c2C (钢材，电镀，镀锌6微米，彩虹铬酸盐处理2级C 型)
Cu/Ep.Ag3.At； （铜材，电镀，镀银3微米，防变色处理） 2）、化学镀件：（暂不采用）； 3）、电化学处理及化学处理件：应注明基体材料、处理方法、处理名称及特征、后处理（着色）等，如：
Al/Et.A.Cl(BK) （ 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） A l/Et.Ec （ 铝材，电化学处理，电解着色）
Fe/Ct.O （钢材，化学处理，氧化） Fe/Ct.MnPh (钢材，化学处理,磷酸锰盐处理)
Fe/Ct.Ph (钢材，化学处理，对磷化无特定要求的磷化处理) Cu/Ct.P (铜材，化学处理,钝化。需焊接的铜件不能钝化) 4）、独立加工处理件：应注明基体材料，独立加工名称代号，如： Fe/CD (不锈钢，化学除油) Cu/CP (有锈的铜材，化学酸洗) 5）、涂漆件：（暂不采用）；
10、技术要求：它是对图样尚未表达清楚部分的补充说明，技术要求的编制顺序应基本符合该零件的加工工艺顺序，即： 1）、加工应符合的技术条件；
常用的加工用工厂标准及国家标准有： QJ /KRP . 012 金属冷冲压件技术条件 QJ/KRP .011 机械加工件技术条件 QJ/KRP .006 焊接件技术条件
QJ/KRP .009 金属镀覆件技术条件
QJ/KRP .004 热塑性塑料注塑成形零件 技术条件 Q J/KRP .003 热固性塑料注塑成形零件 技术条件件Q J/KRP .025 热双金属元件 技术条件 QJ/KRP .027 包装通用技术条 QJ/KRP .007 热处理技术条件 QJ/KRP .008 铆接零件技术条件 GB/T1239.1 圆柱螺旋压缩弹簧 GB/T1239.2 圆柱螺旋拉伸弹簧 GB/T1239.3 圆柱螺旋扭转弹簧 GB/T1239.4 圆柱螺旋热绕弹簧 GB/5587－85 银及银合金触头QJ/KRP .014 电触头术条件2）、未注圆角尺寸1R； 3）、未注公差尺寸的极限偏差按：
a) 切削件按GB/T1804-f、m、C、V（任选一种）；
b) 塑料件按GB/T14486中的MT5、MT6、MT7（任选一种）； c) 冷冲压件按GB/T15055－94中的f 、m 、c 、v（任选一种）。 4）、 某尺寸与相关图样的关系（如有的话）； 5）、热处理（如有的话，详见序号7）； 6）、表面处理（详见序号9）； 11、对部件图的要求：
图样需表明各零件的相互位置关系外，还应注X、Y、Z方向的外形尺寸及
与它相关的安装尺寸；组装过程始、末零件的形状发生差异，则用双点 划线 画出初始状态；对可操动的零件（如手柄）应表明可操动状态（合、分、 自由脱扣）的角度；注明部件必须满足的技术条件名称及代号；注明为满足技术 条件的要求而对部件提出的其它必备条件，如：触头开距、超程、初压力、终压 力等。
12、弹簧件“技术要求”的内容：
1）端部形式（分三种情况，见后附A、B、C） 2）有效圈数n= ；总圈数n 1= 3）旋向：右（或左） 4）制造技术条件按：
压缩弹簧按GB/T1239.1 选2级精度；
拉伸弹簧按GB/T1239.2 选2级精度； 扭转弹簧按GB/T1239.3 选2级精度； 热绕弹簧按GB/T1239.4 选2级精度； 5）热处理：回火（用淬火后钢丝绕制时）。
6）表面处理：碳钢——镀锌（镉）如：Fe/Ep.Zn9.c2C+驱氢 不锈钢——化学除油 如：Fe/CD。
注：力（力矩）与变形量关系曲线中的力（力矩）应标注计算值，不能标注测量值。
13、铭牌（或数据标牌）“技术要求”的内容：
1）、标明商标（如有的话）制作应符合的标准； 2）、标明铭牌中汉字、外文的字高、字体，外文的字体为：Arial
【二】设计资料摘抄
附A：压缩弹簧端部形式：
YⅠ — 两端并紧、磨平; YⅡ — 两端并紧、不磨平; YⅢ — 两端不并紧、不磨平;
附B：拉力弹簧端部型式
LI — （半圆钩环）; LII — （圆钩环）; LIII — （圆钩环压中心）; LIV — （偏心圆钩环）; LV — （长臂半圆钩环）; LVI — （长臂小圆钩环）;
LVII — （可调式拉环）; LVIII — （两端具有可转钩环）;
附C：扭力弹簧端部型式
NI — （外臂扭转）; NII — （内臂扭转）; NIII — （中心臂扭转）; NIV — （并列双扭）; NV — （直臂扭转—长臂）; NVI — （单臂弯曲扭转）;
附D：洛氏硬度值（HRC）与维氏硬度值(HV)对照表：
HRC 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
HV 211 216 221 226 231 237 243 249 255 261 268
HRC 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
HV 274 281 289 296 304 312 320 329 338 352 362
HRC 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
HV 372 377 393 405 411 423 436 449 463 485 493
HRC 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
HV 509 525 551 561 589 599 620 653 664 688 713
附E ：自攻螺钉推荐的孔径
附G 字体模式
方正舒体 各种字体比较 华文新魏 各种字体比较 黑 体 各种字体比较 华文彩云 各种字体比较 方正姚体 各种字体比较 仿 宋 各种字体比较 华文细黑 各种字体比较
Arial 标牌外文字体（本厂规定字体） 华文中宋 各种字体比较 楷 体 各种字体比较 隶 书 各种字体比较 幼 圆 各种字体比较 华文行楷 各种字体比较
Arial 1234567890（本厂规定字体） Arial Narrow 1234567890
Arial Black 1234567890 Txt 1234567890 Times New Roman 1234567890 BankGothicLtBT 1234567890 MS Reference Sans 1234567890
螺钉规格 要求钻孔直径（mm） 螺钉在盲孔中最小插入深度（mm）ST2.2 1.8 6.5 ST2.9 2.35 6.5 ST3.5 2.9 6.5 ST4.2 3.4 8.0 ST4.8 3.9 8.0 ST5.5 4.6 9.5 ST6.3 5.3 9.5 2）、自攻螺钉（F型）推荐的孔径和孔深（钻孔或型芯孔）（在有色金属件、铝、锌、黄铜、青铜中） 螺钉规格 最小孔径和孔深（mm） 最大孔径和孔深（mm）
孔径 孔深 孔径 孔深
ST2.2 1.8 3.2 2.0 6.5 ST2.9 2.45 4.0 2.65 8.0 ST3.5 3.3 4.5 3.3 9.5 ST4.2 3.9 5.5 3.9 11.0 ST4.8 4.5 6.5 4.5 13.0 ST5.5 5.1 7.0 5.1 14.0 ST6.3 6.0 8.0 6.0 16.0 ST8.0 7.5 11.0 7.5 22.0 ST9.5 9.1 14.0 9.1 25.0
附H 弹簧验算常用公式及技术参数
在测绘设计中常见到的有压缩、拉伸、扭转、圆柱螺栓弹簧，经常已知弹簧中径D、有效圈数n 弹簧材料牌号及线径d，需设计者从理论的角度确定弹簧的压力、拉力、扭矩或将弹簧参数在小范围内进行调整（并非弹簧设计），为此，特收集部分计算公式及技术参数如下所示：
1、 压缩弹簧、拉伸弹簧刚度和力的计算
43
刚度： P′＝Gd/(8Dn) (N/mm) 力： P＝P′×f
注：具有初拉力的拉伸弹簧：P＝p'×f+F0
2
式中：G－弹簧材料的切变模量（MPa或N/mm)查附表 d－弹簧材料直径（mm) D－弹簧的中径（mm) n－弹簧的有效圈数 f－弹簧的变形量（mm)
注：拉伸弹簧初拉力的计算：
用淬火后弹簧钢丝进行密绕（各圈之间无间隙）的弹簧有初拉力；反之，用非淬火弹簧钢丝稀绕（各圈之间有间隙、绕后淬火处理）的弹簧则无初拉力。
3
初拉力： F0＝πdτ0/(8D ) (N) 式中： d－弹簧材料直径（mm) D－弹簧的中径（mm) 2
（MPa或N/mm)查附图2（取图中下限值） τ0－与旋绕比有关的弹簧初应力
2、扭转弹簧刚度和扭矩的计算： (a)短扭臂
4
刚度： M′＝Ed/(3667×D×n) 〔N mm/（°）〕 扭距： M＝M′×ψ (N.mm) 式中： E-弹簧材料的弹性模量（MPa或N/mm)查附表 d-弹簧材料直径（mm） D-弹簧中径（mm） n-弹簧有效圈数
ψ-弹簧的变形角度（º） （b)长扭臂：当扭臂长度大于弹簧直径，即扭臂的变形必须计算在内时，其刚度按下式计算。 M′＝πEd4 /｛3667〔πDn+1 (l1+l2)〕｝ [N.mm/(º) ] 式中：l1、l2如图1
所示,其他参数如（a）
3
弹簧材料切变模量G、弹性模量E 附表
弹簧材料牌号
切变模量G 弹性模量E （MPa）
65,70,85,65Mn
55Si 2Mn, 55Si2MnB , 55Si 2MnVB , 60Si 2Mn， 60Si2MnA 60Si 2CrA，60Si2CrVA，55CrMnA，60CrMnA， 60CrMnMoA，60CrMnBA，50CrVA 30W 4Cr 2VA，55SiMnMoVNb，65Si2MnWA， 70Si 3A，55CrSiA，50CrMn，40CrNiMoA 45CrNiMoVA，45CrMoV，，W18Cr 4V 4Cr 13，
1Cr 18Ni 9，1Cr 18Ni 9Ti ， 0Cr 17Ni 7Al，0Cr15NiMo 2Al， 1Cr 15N 36W 3Ti
黄铜： H62，H68，H75， 硅青铜：QSi3-1
锡青铜：QSn4-3, QSn4-0.3, QSn4-3, QSn6.5-0.1, QSn6.5-0.4,QSn7-0.2
铝青铜：QAl 5, QAl 7, QAl 9-2, QAl 9-4, 铍青铜：QBe2
白铜：BMn40-1.5, BMn3-12， BZn15-20, BAl 6-1.5, BAl 13-3, 白铜：B30 白铜：B19
39227 39227
83357 137293
41100 42169 39227
103000 129448 123564
78800 75700 71500 73500 76400 39227 40207 39227
196000 206000 199000 183400 198000 93163 93163 93163
78800
196000
78800 78800 78800
（MPa） 196000 196000 196000
注：BMn40-1.5（锰白铜：含镍40﹪，锰1.5﹪）；BZn15-20（锌白铜：含镍 15﹪，锌20﹪）； B30（白铜：含镍30﹪）； BAl 13-3（铝白铜：含镍13﹪，铝3﹪）。
附I 热固性塑料件最小壁厚mm(供参考)
压制深度 ＜20 20～40 ＞40～80 ＞80
酚 醛 1～1.5 1.5～3 3～6 6～8
氨 基
1.2 1.2～1.5 2.5～5 5～6
纤 维 1.5～2.5 2.5～5 5～6 8～10
附J 热塑性塑料件的建议壁厚和最小壁厚mm（供参考）
塑料名称
最 小 壁 厚
聚苯乙烯PS 改性聚苯乙烯
ABS 有机玻璃（372）
聚乙烯 聚氯乙烯（硬）
RPVC 聚氯乙烯（软）
聚丙烯 聚甲醛 聚碳酸酯PC 尼龙PA 聚苯醚P.P.O 氯化聚醚 聚砜P.S.F
0.85 0.85 0.80 0.95 0.45 1.20 0.85 1.00
1.25 1.45 1.40 1.80 0.75 1.75 1.35 2.00
1.50 1.75 1.60 2.30 1.60 2.50 1.80 2.50
2.4 ～ 3.2 2.4 ～ 3.2 3.2～5.4 3 ～4.5 2.4 ～3.2 3.5 ～ 6.4 2.5 ～3.4 4 ～ 5.5
0.75 0.75 0.75 0.80 0.80 1.15
小型制件 1.25 1.25 1.40 1.50 1.25 1.60
建 议 壁 厚 一般制件 1.60 1.60 2.00 2.20 1.60 1.80
大型制件 3.2 ～ 5.4 3.2 ～5.4 3 ～4 4 ～6.5 2.4 ～ 3.2 3.2 ～5.8
附录K 常用紧固件摘录（特殊用途，不在此限）请优先选用
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
紧 固 件 名 称
六角头螺栓（A级，B级） 内六角圆柱头螺钉（A级） 开槽盘头螺钉（A级） 十字槽盘头螺钉（A级） 开槽沉头螺钉（A级） 十字槽沉头螺钉（A级） 开槽圆柱头螺钉（A级） 十字槽圆柱头螺钉（A级） 开槽盘头定位螺钉（A级） 开槽锥端紧定螺钉（A级） 内六角圆锥端紧定螺钉（A级）内六角圆柱端紧定螺钉（A级）
十字槽盘头自攻螺钉 十字槽沉头自攻螺钉
所属标准代号
GB/T5783-2000 GB/T70.1-2000 GB/T67-2000 GB/T818-2000 GB/T68-2000 GB/T819.1-2000 GB/T65-2000 GB/T822-2000 GB/T828-1988 GB/T71-1985 GB/T78-2000 GB/T79-2000 GB/T845-1985 GB/T846-1985
备 注
M1.6～M64，螺纹公差：6g M1.6～M64，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M2.5～M8，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.2～M12，螺纹公差：6g M1.6～M24，长度：L=2～60 M1.6～M24，长度：L=2～60
ST2.2， ST2.9， ST3.5， ST4.2， ST 4.8，ST 5.5，ST6..3， ST 8，ST9.5，L=4.5～50适合于热塑性塑料
ST1.5， ST1.9， ST 2.2，ST 2.6，ST 2.9，ST3.5，ST4.2，A型：盘头，B型：沉头，C型：半沉头，L=4～25
ST2， ST2.5， ST 3，ST 4，ST 5，ST6，适合于铜、铝、铝合金
M3，M4，M5，M6，9074.1：带平垫，.2：带外锯齿锁紧垫圈，.3：带弹垫，.4：带平垫和弹垫
螺钉和瓦型垫圈组合，如：
M4×10-8×8×1，M3×8-7×7×0.8
16 17 18
十字槽自攻螺钉（A型、B型、CGB/T13806.2-1992型） 刮削端（适合于有色金属、一次性旋入）
十字槽盘头自攻缩紧螺钉 GB/T6560-1986 十字槽沉头自攻缩紧螺钉 GB/T6561-1986
十字槽盘头螺钉组合件 GB/T9074.1～4-1988（标注示例：螺钉组合件M4×15）
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
组合螺钉
六角螺母 （A 级、B级）
非金属嵌件六角锁紧螺母（A、B 级）
ZBW-1-1982 GB/T6170-2000 GB/T889.1-2000 GB/T809-1988 GB/T93-1987 GB/T859-1976 GB/T97.1-1985 GB/T848-1985 GB/T96-1985 GB/T896-1986 GB/T119.1-2000 GB/T119.2-2000 GB/T91-2000 GB/T109-1986 GB/T827-1986 GB/T863-1986 GB/T875-1986 GB/T876-1986 GB/T1015-1986 GB/T1016－1986
M1.6～M64，螺纹公差：6H M2～M36，螺纹公差：6H
材质：黄铜，M2～M12，L=2～30
嵌装圆螺母 标准型弹簧垫圈 轻型弹簧垫圈 平垫圈（A级） 小垫圈（A级） 大垫圈（C级）
开口挡圈
圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢 开口销（材质：钢、黄铜、不锈钢）
D=2～48，材质：65Mn
D=3～30，材质：65Mn，节约型 D=1.6～36，适合六角头螺栓及其他
D=1.6～36，适合除六角头螺栓的其他螺钉 D=3～36，适合质地软、大过孔的连接副 D=1.2～15，材质：65Mn, HRC47～54 d=0.6～50,公差：m6、h8 不锈钢：A1 d=1～20,公差：m6、不锈钢：C1，L=3～100d=0.6～20,公差：d≤1.2：H13， d＞1.2：H14，L=4～280
d=2.0、2.5、3.0、4、5、6、8、10
平头铆钉（材质：黑色、有色）标牌铆钉（材质：黑色、有色）半圆头铆钉（材质：黑色、有色） 扁平头半空心铆钉（黑色、有色） 空心铆钉（黄 铜 H62） 沉头半空心铆钉（黑色、有色） 无 头 铆 钉（钢BL2） （两端有铆孔）
d=1.6、2、2.5、3、4、5
d=0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、2、2.5、3、3.5、4、5、6、8、10 d=1.4、1.6、2、2.5、3、3.5、4、5、6； L=1.5～15 d=1.4、1.6、、2、2.5、3、3.5、4、5、6、10； L=3～50
d＝1.4、2、2.5、3、4、5、6、8、10，L＝6～60
附L 不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度
加 工方法 成 型
聚甲醛 聚砜 聚氯乙烯 聚苯醚 氯化聚醚 PBT 热氨基塑料 固性
塑酚醛塑料 料 硅酮塑料 压制和挤胶成型
硅酮塑料 DAP 不饱和聚酯 环氧塑料
机 械加工
聚四氯乙烯 聚氯乙烯 增强塑料
有机玻璃 尼龙
氨基塑料 酚醛塑料 嘧胺塑料
热 塑性料
R a 参 数 值 范 围 （µｍ）
材 料 PMMA （有机玻璃） ABS AS 聚碳酸酯 聚苯乙烯 聚丙烯 尼龙 聚乙烯
0.012 0.025 0.050
0.10
0.20
0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.50 25.00 注
塑 塑
附M 常用低压开关电器最小电气间隙、最小爬电距离设计准则（冷总提供）
电器的额定绝缘电
框架、塑壳式断路器、隔离开关
接触器、热继电器
终端电器、转换开关、辅助、控制电器
压或额定工作电压对地最大值交流有效值或直流电压（V）
50 100 150 250 300 500 600 800 1000
在海拔最小电最小爬
2000 m
处额定气间隙 电距离冲击耐
（mm） (mm)
受电压优先值（1.2/50µs） （kV）
在海拔2000 m 处额定冲击耐受电压优先值（1.2/50µs） （kV）
最小电气间隙（mm）最小爬电距离(mm)
在海拔最小电最小爬2000 m
处额定气间隙 电距离冲击耐
（mm） (mm)
受电压优先值（1.2/50µs） 1.5 2.5 4 6 6 8 8 14 14
0.8 1.5 3.0 5.5 5.5 8.0 8.0 14 14
1.9 2.2 2.5 4 5 8 10 12.5 16
0.8 1.5 2.5 4 4 6 6 8 8
0.8 0.8 1.5 3 3 5.5 5.5 8 8
1.9 2.2 2.5 4 5 8 10 12.5 16
0.5 0.8 1.5 2.5 2.5 4 4 6 6
0.2 0.2 0.5 1.5 1.5 3 3 5.5 5.5
1.2 1.4 1.6 2. 3.2 5 6.3 8 10
附N 法定计量单位常见正确与错误表示对照表
量纲名称 长 度
单位名称 米 千米 厘米 毫米 微米 纳米 皮米 海里 平方米 平方千米 平方厘米 立方米 立方厘米 升
千克（公斤）
克 吨 牛［顿］ 兆牛［顿］ 毫牛[顿]
正 确 表 示 错 误 表 示 符 号 中文符号 符 号 中文符号 m 米 M 公尺 km 千米 KM 公里 cm 厘米 CM 公分 mm 毫米 MM,m/m 公厘 µm 微米 µ 公微 nm 纳米 mµ,m/m 毫微米 pm 皮米 µµ,µµm 微微米
n mile 海里 海浬，浬
2 2 2 m 米M 米平方，平米 km 千米KM 千米平方，平方公里cm 厘米CM 厘米平方，平方公分m 米M 方，立方，立方米3 3 3cm 厘米CM ，ｃｃ 厘米立方，西西 L, (l) 升 公升，立升 ㎏ 千克（公斤）ＫＧ，Ｋｇ ｇ 克 ｇｒ，ｇｍ，
Ｇ
ｔ 吨 Ｔ 公吨，米制吨 Ｎ 牛 ｎ 牛顿 ＭＮ 兆牛 mＮ 兆牛顿 mN 毫牛 MN 毫牛顿
面 积 体 积
容 积 质 量
力
续上表
量纲名称
单位名称
正 确 表 示 符 号 中文符号 错 误 表 示
符 号 中文符号
压 强 应 力
时 间
帕[斯卡]
角 度 角 度 角 速 度 速 度
温 度 力 矩
功 能
功 率
电 流
电 容
电 压 电 感 频 率 发光强度 光通量 光照度 物质的量 [放射性]活
度 吸收剂量 剂量当量
秒 分 小时 天（日）
年 弧度 度 [角]分 [角]秒 球面角 转每分 弧度每秒
节 米每秒 千米每[小]
时
开［尔文］ 摄氏度 牛[顿]米 焦[尔] 兆焦[耳] 千焦[耳] 电子伏 千瓦[小]时 瓦[特] 兆瓦[特] 千瓦[特] 毫瓦[特] 安[培] 千安[培] 毫安[培] 微安[培] 法[拉] 毫法[拉] 微法[拉] 皮[可]法[拉] 伏[特] 千伏[特] 毫伏[特] 亨[利] 赫[兹] 坎[培拉] 流[明] 勒[克斯] 摩[尔] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特] Sy
Pa N/mms min h d a rad (º) （′） （〞） sr r/min Rad/s ｋｎ ｍ／ｓ ｋｍ／ｈ Ｋ ℃ N.m J MJ kJ eV kW.h W MW kW mW A kA mA µA F mF µF pF V kV mV H Hz cd im lx mol Bq Gy
帕
牛/毫米
秒 分 时 天（日） 年 弧度 度 分 秒 球面度 转/分钟 弧度/秒 节 米／秒 千米／时 开 ℃ 牛.米 焦 兆焦 千焦 电子伏 千瓦.时 瓦 兆瓦 千瓦 毫瓦 安 千安 毫安 微安 法 毫法 微法 皮法 伏 千伏 毫伏 亨 赫 坎 流 勒 摩 贝可 戈 希 Sv
PA，pa
N/MMS,(´´) (´) hr,H D y,yr Rad Sr rpm Ｋｎ Ｍ／Ｓ ＫＭ／Ｈ ºＫ ºｃ，Ｃ N.M mJ KJ KW.H mW KW MW Amp,Amp KA MA MF PF,µµF KV MV h HZ，hz Cd Lm Lx Mol bq GY,gy
,
帕斯卡
牛顿/毫米秒钟 分钟 小时 转/分钟
秒米，每秒米
千米／小时
度，开尔文，开氏度
度
牛迷，牛顿.米
焦尔 兆焦耳 千焦耳 电子伏特 度，千瓦.小时
瓦特 兆瓦特 千瓦特,瓩 毫瓦特 安培 千安培 毫安培 微安培 法拉 毫法拉 微法拉 皮法拉，微微法伏特 千伏特 毫伏特 亨利 赫兹 坎培拉 流明 勒克斯 摩尔
贝，贝可勒尔
戈瑞 希沃特
GB/T4461 比 弯 曲 /10电阻率/ 线性温度范对 应 型 号
－6－1*℃ µΩ*cm 围/℃ 牌 号 佛山电工 法国IMPHY
5J20110 20.8 113 －20～150 FPA721-110 108SP 5J14140 14.5 140 －20～150 FPA721-140 R140 5J15120 15.3 125 －20～200 5J1480 14.3 80 －20～180 FPA223-80 R80 5J1380 13.8 80 －50～100 FPA197-78 5J1580 15.0 80 －20～180 FPA206-78 5J1413 14.6 13 －20～180 FPA703-12 5J1416 14.3 16 －20～180 5J1017 10.0 17 －20～180 R15 5J1070 10.8 70 ＋20～350 FPA223-69 BS 5J0756 7.8 56 0～400 5J1306A 13.8 6.0 －20～150 FPA206-6 R5 5J1306B 13.5 6.0 －20～150 FPA982-6 5J1309A 13.9 9.0 －20～150 FPA206-9 5J1309B 13.6 9.0 －20～150 FPA982-9 5J1411A 14.9 11.0 －20～150 FPA206-11 5J1411B 14.2 11.0 －20～150 FPA982-11 5J1413 14.3 12.3 -20～150 FPA223-13 5J1415A 14.0 15.0 -20 ～150 FPA206-15 5J1417A 14.9 17.0 －20～150 FPA206-17 5J1417B 14.2 17.0 －20～150 FPA982-17 5J1320A 13.3 20.0 －20～150 FPA206-20 5J1320B 13.0 20.0 －20～150 FPA223-21 5J1325A 13.9 25.0 －20～150 FPA206-25 R25 5J1325B 13.5 25.0 －20～150 FPA223-25 5J1330B 13.5 29.1 －20～150 FPA223-30 5J1335B 13.7 33.2 －20～150 FPA223-35 5J1340B 13.9 49.9 －20～150 FPA223-40 5J1380 13.9 80.0 －20～150 5J1430A 14.8 30.0 －20～150 FPA206-30 5J1430B 14.0 30.0 －20～150 FPA223-30 5J1433A 14.8 33.0 －20～150 5J1433B 14.0 33.0 －20～150 5J1435A 14.8 35.0 －20～150 FPA206-35 5J1435B 14.0 35.0 －20～150 5J1440A 14.8 40.0 －20～150 FPA206-40 R40 5J1440B 14.0 40.0 －20～150 FPA223-40 5J1455A 14.9 55.0 －20～150 FPA206-55 5J1455B 14.1 55.0 －20～150 5J1075 10.8 75.0 －20～200 5J1580 15.0 80.0 -20～150
1δ1注： K =⋅⋅
θ−θ0λ式中 δ：双金属片厚度； λ：变形后的曲率半径； θ0：40℃以下的环境温度；
θ：加热后的双金片温度； K：比弯曲。
比弯曲K 的定义：单位厚度的双金片的温度变化1℃，曲率变化的一半，称比弯曲。 附P 佛山电工合金公司热双金属的性能及型号对照表
－－1
µΩ×cm 围/℃ 10×℃
牌 号
比弯曲/ －6－1 10×℃
电阻率/ µΩ×cm 线性温度范围/℃
对 应 型 号
附Q 接线端子电流密度设计准则（冷总提供）
额定电流(A)
0~20 20~25 25~32 32~50 50~65 65~85 85~115 115~150 150~175
参考电流密度(A/mm) 8.00 6.25 5.33 5.00 4.06 3.40 3.29 3.00 2.50
2
最大电流密度(A/mm) 10.00 7.81 6.66 6.25 5.08 4.25 4.11 3.75 3.13
2
额定电流(A) 175~225 225~250 250~350 350~630 630~1000 1000~1600 1600~2000 2000~2500 2500~3150
参考电流密度(A/mm) 2.57 2.08 1.89 1.70 1.67 1.60 1.33 1.25 1.05
2
最大电流密度(A/mm) 2.96 2.60 2.36 2.13 2.09 2.00 1.66 1.56 1.31
2
附R 电气绝缘材料的耐热分级
耐热 极限温 等级 度（℃） Y A E B
90 105 120 130
未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构。如：棉纱、丝、纸、木材、脲－甲醛树脂等。
浸渍过的或浸在液体电介质中的绵纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的结构。如：浸渍过的或浸在液体电介质中的绵纱、丝、纸板、木材、醋酸纤维素薄膜、聚酰胺薄膜等。
合成的有机薄膜、合成的有机磁漆等材料或其组合物的绝缘结构。如：聚氨酯或环氧树脂基漆包线瓷漆，以三聚氰胺－甲醛、（苯）酚－甲醛、（苯）酚－糠醛树脂为粘合剂的纤维素填料塑料、棉纤维层压制品、纸层压制品、有机填料塑料等。 以合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料，合适的有机材料或其他组合物所组成的绝缘结构。如：聚脂基漆包线瓷漆，玻璃纤维，石棉，绝缘漆处理的玻璃纤维织物、石棉、云母制品，以三聚氰胺－甲醛、（苯）酚－甲醛、（苯）酚－糠醛树脂为粘合剂的矿物填料塑料、玻璃纤维层压制品、石棉层压制品，热固性合成树脂胶（环氧、聚酯、聚氨酯），以矿物为填料。
F
155
以合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料，合适的有机材料或其他组合物所组成的绝缘结构。如：玻璃纤维，石棉，以耐热性符合F 级的醇酸、环氧、热固性聚酯和聚氨酯树脂、硅有机醇酸树脂为粘和剂、浸渍物的玻璃纤维织物、云母织物、玻璃纤维层压制品、石棉纤维层压制品等。
H
180
以合适的树脂（如硅有机树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料，或其他组合物所组成的绝缘结构。如：玻璃纤维，石棉，经合适的硅有机树脂、硅有机橡胶处理的玻璃纤维织物、玻璃纤维层压制品、无机填料塑料，硅有机橡胶等。
C
以合适的树脂（如热稳定性特别优良的硅有机树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维等，以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成确定之）。如：经热稳定性特别优良的硅有机树脂处理过的玻璃纤维织物、石棉、云母制品等。
相当于该耐热等级的绝缘材料简述及材料举例
＞180 的绝缘结构（C级绝缘材料的极限温升应根据不同的物理、机械、化学和电气性能
附S 电阻器色环颜色－阻值对照表
一、普通精度电阻器色环颜色－阻值对照表 （四环表示法）
色环 第一色环 颜色 第一位数字
黑 － 0 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6 紫 7 灰 8 白 9 金 银
举例如下：
第二色环 第二位数字
1 2 3 4 5 6 7 8 9
第三色环
前两位数字后面加零的个数 10＝1 → ×1 10＝10 → ×10 10＝100 → ×100 10＝1000 → ×1000 10＝10000 → ×10000 10＝100000 → ×100000 10＝1000000 → ×1000000
第四色环 误差范围
1010→×（1＋0.01）
R＝47×（1±10﹪）kΩ R＝86×（1±1﹪）Ω
二、精密电阻器色环颜色－阻值对照表（五环表示法）
色环 颜色 黑 0 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6 紫 7 灰 8 白 9 金 银 举例如下：
第一色环 第一位数字
第二色环 第二位数字
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第三色环 第三位数字
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第四色环 倍 乘 [***********]101010第五色环 允许误差
±1﹪ ±2﹪ ±0. 5﹪ ±0.25﹪ ±0. 1﹪
R ＝165×（1±1﹪）Ω R＝2.5×（1±0.25﹪）Ω
附T 有关选用电触头的资料（摘自《电工材料应用手册》）
一、强电触头材料的选择 应 用 条 件
线路保护开关，铁路信号继电器等要求确保安全、不得熔焊的场合：
交流接触器： 20A 以下
40A 以下 60～100A 150A 200~400A 400~1000A
直流接触器： Ag空气断路器： 50～100A
100～250A
250～600A
限流断路器及漏电断路器： Ag配电框架式断路器：30A
50A
100A
一般继电器： Ag过电流继电器： Ag按钮： Ag
高中压少油断路器： CuW(50)(6中压空气断路器： Ag
SF 6(六氟化硫) 断路器：汽车电器： Ag家用电器： Ag
细晶银、AgCu 【银铜】、AgNi(10)【银镍（10）】、AgFe(7) AgFe(7)【银铁（7）】、AgCdO(12)、AgSnO 2(12) 】 AgSnO 2、AgCdO(12)、AgSnO 2(12)【银氧化锡（12）AgCdO(12)（15）、AgSnO 2【银氧化锡】
AgCdO(15)、AgSnO 2、AgWC （30）（40）、AgW （50）（65） AgCdO(15)、AgWC （40）（50）、AgW （50）（65）（70） WC （30）（40）（50）、AgWCNi 、AgWC （50）（60）（65）、 AgCdO 、CuW （50）（60）
AgCdO(12)（15）、AgNi(30)/ Ag –C(5)(3)、AgSnO 2(12～15) AgNi(29)C（1）/AgC(3)、 AgWC （10）C （3）、
AgWC （10）Ni(1)C（2）【银碳化钨（10）镍（1）石墨（2）】 、AgWC （20） AgSnO 2、AgCdO 、 AgWC （12）C （3）
AgWCNiC 、AgWC （40）(50) (60)、AgNi(30)（40）/AgC（5） AgNi(30)（40）/AgC（5）、AgWC （50）（60）（65）、 AgWC （40）（50）、AgWC （35）Ni （5）） CdO （10）（12）（14）（15）、AgSnO 2(10～15) AgZnO(8～15) 【银氧化锌（8～15）】 AgCdO(12)（15）、AgSnO 2(12～15) 、AgNiC
（40）（50）（60）、AgCdO(12)（15）、AgSnO 2(12～15) 、AgW （30）AgWC （20）（30）（40）
AgWC （35）（40）（50）、AgWC （30）Ni （3～5）、AgW （50）（60）CdO （8）（10）（12）、AgNi(10)（15）、AgFe(7)、 细晶银、AgSnO 2(8)（10）
CdO （12）（15）、AgSnO 2(10)（12）、AgNi(15)（20） CdO （10）（12）、AgNi(10)（15）、AgFe(7)、AgSnO 2(8)（10）
0)(70)(80)
W （60）（65）（70）（80）、AgWC （50）（60）
0)(70)(80)、 CuWC(50)(60)、CuW(80)Ni(1~3)
SnO 2(10)、AgCdO （8）（10）（12）、AgNi(15)（40）、 W 【钨】、CuW （60）【铜钨（60）】、AgW （30）（40） CdO （12）、AgSnO 2(10)（12）、AgNi(15)（20）
注：“选用材料”一栏中带括号的数字表示可选用的成分含量（质量分数），如：AgW （30）
（40）即表示W （钨）含量（质量分数）为30％和40％的AgW 皆可选用；以“/”相 隔 的两种材料为一组配对材料（可分别用于同一产品的动、静触头）。
选 用 材 料
烧结挤压法AgC 【银石墨】、AgW 【银钨】、AgWC 【银碳化钨】、AgCdO 【银氧化镉】
、AgW （60）（65） 400A 以上 A AgWC（50）
二、电器的额定电流与电触头尺寸的关系（触头尺寸的选择） 额 定 电 流 （A ） 20 40 50 60 100 150200 250 400 600 接合方法 铆焊
3.0～4.0 2.5～3.0 1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～2.5 厚 度 （mm ） ～1.5 1～2.0
交 流 接 触 器 面 积 （cm 2）
0.15～0.20 0.3～0.5 0.5～0.8
0.8～1.2 1.2～2.0 2.0～2.5
2.5～3.2 5.7～7.0
低 压 断 路 器
厚 度
面 积 （cm 2）
参 考 尺 寸 圆形直径（mm ）4.5～5. 8～10
10～1212～116～18
18～20 27～30
24～27 16～18 9～11 11～14 14～16 正方形边4～4.5
参 考 尺 寸 圆形直径（mm ）
正方形边长（mm ）
6.5～8
长（mm ）（mm ）
1.0～1.51.5～2.02.0～2.53.0～4.03.0～4.03.0～4.0
10 1.0
6～8 5.5 ~ 7
7～9
0.3 5.5
0.35～0.5 0.6～1.0
2.0～2.6
2.6～3.2 3.2～4.0
6～7
7.5～10
14～16
16～18 18～20 适用范围 小电流轻负
8.5～11 16～18 18～20 20～22.5
三、电触头的接合方法、特点及适用范围（触头接合方法的选择）
简 要 工 艺 过 程 通过机械压力加工，使工件发生强烈变形而接合在底座上。
火焰焊接（或称银焊） 电阻焊（或称点焊） 电阻钎焊
用氧－乙炔、煤气－空气、酒精
特 点
设备、工艺简单，易于自动化，铆接时不加热，
底座的弹性不受影响，不会氧化，故不用酸洗。载的开关电但在使用过程中，触头会松动，接触电阻增大。 器 工艺过程简单，不需要特殊设备，费用低。但接工件受到退火作用，硬度下降区域变大。 操作过程简单，生产效率高，可进行自动或半
不能采用其他焊接方法的异形工件。薄片或厚薄相差较大的异形工件。 有规则工件
－空气、甲苯－空气作加热热源，劳动条件差，生产率低，焊接质量不稳定，焊加热工件上的焊料与焊剂，熔化后加上另一工件，使相互连接。 把被焊工件叠放在两个铜电极之
间，施加一定压力并通人大电流。自动操作。但对工件表面要求高，要求设备的由于工件间接触电阻所产生热量，电压和电极压力稳定，设备投资较大。 使接触面熔化而焊接。
同电阻焊相似，但在被焊工件之间加上焊料和焊剂，用石墨电极加压通电，使焊料熔化而焊接。
焊接质量好，劳动强调和操作条件比火焰焊接大为改善，生产效率高。
加热快，焊接质量好，劳动生产率高，但设备投资大，使用和维护要求高。
高频钎焊
把高频电流通人感应线圈，利用被焊接工件的蜗流损耗与磁滞损耗所产生的热量，使焊料迅速熔化而焊接。
有规则工件
氢气保护钎焊 缝焊
把焊料放在被焊工件之间后放入氢气炉中加热，使焊料熔化，把工件焊接。冷却后推出炉外。 用旋转电极滚轮代替点焊的固定电极产生一连串焊点，形成缝焊焊缝。
焊接质量和劳动条件比火焰钎焊好，劳动生产率高。
生产率高，可得到长尺寸的条料，焊后的条料可冲裁成规定尺寸。
任何形状的大工件 适用于制造带触桥的触头元件
塑料 代号 ABS AS PA
塑 料
名 称
丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物
填料-玻璃纤维含量
(﹪)
无 0
热变形温度
(℃) 80～10090
比 重抗拉强度
（密度）
3
(Mpa) (g/cm) 1.05 1.06 1.17
1.29 1.37 1.49 1.30 1.38 1.2 1.3 1.2 1.4 1.46 1.51 1.61 1.61 1.55 1.07 1.07 1.25 1.06 1.25 0.8 0.91 1.35 1.65 1.18 1.41 1.41 1.18 1.18 1.24 1.45
1.7～1.951.7～1.951.7～1.951.7～1.951.7～1.951.7～1.95
备 注
39.8 58 75 145 180 90 80 150 66.3 93.2 68 53 83 98 118 98 127 85 59.9 112.7 53.9 107.8 70.6 83.4 54.4 141 70 62 50 80 50 80 抗弯：170 抗弯：150 抗弯：135 抗弯：90 抗弯：80 抗弯：70 抗弯：300 抗弯：120 抗弯：500 抗弯：147 抗弯：90 抗弯：80
丙烯晴－苯乙烯共聚物 PA66(尼龙类塑料)
PA6(尼龙类塑料)
PC PBT PET PPO MPPO
聚碳酸脂(PC5509)
聚对苯二甲酸丁二醇脂 聚对苯二甲酸乙二醇脂
聚苯醚 改性聚苯醚
PPO+PA 聚丙烯
聚苯硫醚
PP PPS
PS 聚苯乙烯（透明） POM 聚甲醛模塑料（自润滑性
好）
PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂（透
明）
PSF 聚砜（耐热、高强度、低
翘曲）
SMC 不饱和聚脂玻璃纤维模塑料
无 135 20 255 30 255 矿粉40 137 10 150 30+阻燃 195 0(透明) 126 15 146 0+阻燃 135 0 60 10 185 20 200 30 208 矿粉30 195 2.5～3.0 220
0 160▲ 0＋阻燃 120 30 140 0 110 20 170 20 100 30 100 0 135 42 260 68▲ 均聚物 124 公聚物 110 372型 60▲ 613型 60▲ 0 150 20 165 4341（SMC-1）240 4343（SMC-20 240 4331(SMC-3)
200 240 240 220 250▲ 200▲ 280▲ 200▲ 115▲ 160▲
4342(DMC-1)4344(DMC-2)4332(DMC-3)
DMC 不饱和聚脂玻璃纤维模塑料
玻璃纤维增强酚醛塑料
MF 三聚氰胺脲甲醛（电玉粉） 5350 三聚氰胺甲醛玻璃纤维塑料 注：标有“▲”者为马丁耐热
4330－2定向4330－1乱向FX－502带状FX－511乱状（纤维素）
1.7～1.9
1.7～1.91.7～1.851.7～1.85
1.5 2.0
【一】测绘设计注意事项（简称《测绘注意》）
在领会某零件在整机中的功能及它与其它零件相互关系的前提下，确定该零件的结构要素及其要求，包括：设计基准，重要尺寸，一般尺寸，线性尺寸公差，形位公差，材料，表面粗糙度，热处理，表面处理，技术要求等。
1. 设计基准：它是保证零件加工合格的关键要素之一。一般情况下，取零件的对称中心、轴心线、与相关零件的结合面或安装面作为设计基准。 2. 重要尺寸：与相关零件配合的尺寸，或实现某一功能的特定尺寸（或要求）均属重要尺寸。处理这类尺寸应注意三点： 1）这些尺寸尽可能地经由设计基准给出； 2）一般情况下，这类尺寸应给出公差；
3）这些尺寸与相关件的配合尺寸（或对应尺寸）是一致的（或合理的）。 3. 一般尺寸：除去上述重要尺寸以外的，组成结构要素不可缺少的尺寸，这类尺寸的公差按未注公差尺寸的极限偏差的有关标准处理即可。 注：确定尺寸长度时应尽可能符合GB2822规定的标准长度、标准半径等。 4. 线性尺寸公差：重要尺寸一般都应标注公差。就电器行业而言，塑料件公差标准推行GB/T14486-93;切削加工件公差执行GB/T1800中IT10～IT12即可（特殊情况除外）。注：因IT12相当于GB/T1804-f，若执行IT12，则未注公差尺寸的极限偏差不能选GB/T1804-f.(可选m/c/v); 冲压加工件公差执行GB/T13914-1992.
5、形位公差：它是保证零件加工合格的重要因素之一，因此，在必要且检测手段容易达到的情况下，适当标注形状公差：直线度、平面度；位置公差：平行度、垂直度、同轴度、位置度等（未全部列出），参照GB1182、GB1183、GB1184执行。
6、材料选用：在材料选择上应尽量遵照（参考）前设计零件的材质，不反对使用价优性能优的材料，但必须通过试验验证。
7、热处理：低压电器行业常见热处理情况（标注方法）有： 1）、软氮化处理件：软氮化处理，HV380~530. 并符合Q J/KRP .007《热处理技术条件》2）、双金属条形元件：稳定性热处理，并符合Q J /KRP . 025《双金属元件技术条件》A（对应于GB/T4461） 3）、软磁材料（硅钢、电工纯铁）件：退火处理。 4）、淬火弹簧钢丝绕制的弹簧件：回火（或低温退火）； 5）、需淬火处理的钢制件：淬火，HRCxx～xx, 并符合QJ/KRP .005《热处理技术条件》 8、表面粗糙度：它是表示加工表面光洁情况并与加工方法加工精度有关的技术指标。在电器行业中，一般情况下（特例除外），达到如下标准即可：塑料件：Ra＝0.2～0.4；冲压加工：Ra＝6.3～12.5；精冲：Ra＝1.6～3.2；切削加工（车、铣、刨、磨）：Ra＝0.8～6.3;螺纹件：Ra＝3.2～6.3。 9、表面处理：金属件表面处理分别有电镀、化学镀、电化学处理、化学处理、独立加工处理、(涂漆)等,按GB/T13911－92及Q J /KRP . 010《化学酸洗技术条件》和QJ /KRP .009《镀覆件技术条件》执行（不含涂漆件）。 1）、电镀件：应注明基体材料、镀覆方法、镀层名称厚度，镀后处理等，如：Fe/Ep.Zn6.c2C (钢材，电镀，镀锌6微米，彩虹铬酸盐处理2级C 型)
Cu/Ep.Ag3.At； （铜材，电镀，镀银3微米，防变色处理） 2）、化学镀件：（暂不采用）； 3）、电化学处理及化学处理件：应注明基体材料、处理方法、处理名称及特征、后处理（着色）等，如：
Al/Et.A.Cl(BK) （ 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） A l/Et.Ec （ 铝材，电化学处理，电解着色）
Fe/Ct.O （钢材，化学处理，氧化） Fe/Ct.MnPh (钢材，化学处理,磷酸锰盐处理)
Fe/Ct.Ph (钢材，化学处理，对磷化无特定要求的磷化处理) Cu/Ct.P (铜材，化学处理,钝化。需焊接的铜件不能钝化) 4）、独立加工处理件：应注明基体材料，独立加工名称代号，如： Fe/CD (不锈钢，化学除油) Cu/CP (有锈的铜材，化学酸洗) 5）、涂漆件：（暂不采用）；
10、技术要求：它是对图样尚未表达清楚部分的补充说明，技术要求的编制顺序应基本符合该零件的加工工艺顺序，即： 1）、加工应符合的技术条件；
常用的加工用工厂标准及国家标准有： QJ /KRP . 012 金属冷冲压件技术条件 QJ/KRP .011 机械加工件技术条件 QJ/KRP .006 焊接件技术条件
QJ/KRP .009 金属镀覆件技术条件
QJ/KRP .004 热塑性塑料注塑成形零件 技术条件 Q J/KRP .003 热固性塑料注塑成形零件 技术条件件Q J/KRP .025 热双金属元件 技术条件 QJ/KRP .027 包装通用技术条 QJ/KRP .007 热处理技术条件 QJ/KRP .008 铆接零件技术条件 GB/T1239.1 圆柱螺旋压缩弹簧 GB/T1239.2 圆柱螺旋拉伸弹簧 GB/T1239.3 圆柱螺旋扭转弹簧 GB/T1239.4 圆柱螺旋热绕弹簧 GB/5587－85 银及银合金触头QJ/KRP .014 电触头术条件2）、未注圆角尺寸1R； 3）、未注公差尺寸的极限偏差按：
a) 切削件按GB/T1804-f、m、C、V（任选一种）；
b) 塑料件按GB/T14486中的MT5、MT6、MT7（任选一种）； c) 冷冲压件按GB/T15055－94中的f 、m 、c 、v（任选一种）。 4）、 某尺寸与相关图样的关系（如有的话）； 5）、热处理（如有的话，详见序号7）； 6）、表面处理（详见序号9）； 11、对部件图的要求：
图样需表明各零件的相互位置关系外，还应注X、Y、Z方向的外形尺寸及
与它相关的安装尺寸；组装过程始、末零件的形状发生差异，则用双点 划线 画出初始状态；对可操动的零件（如手柄）应表明可操动状态（合、分、 自由脱扣）的角度；注明部件必须满足的技术条件名称及代号；注明为满足技术 条件的要求而对部件提出的其它必备条件，如：触头开距、超程、初压力、终压 力等。
12、弹簧件“技术要求”的内容：
1）端部形式（分三种情况，见后附A、B、C） 2）有效圈数n= ；总圈数n 1= 3）旋向：右（或左） 4）制造技术条件按：
压缩弹簧按GB/T1239.1 选2级精度；
拉伸弹簧按GB/T1239.2 选2级精度； 扭转弹簧按GB/T1239.3 选2级精度； 热绕弹簧按GB/T1239.4 选2级精度； 5）热处理：回火（用淬火后钢丝绕制时）。
6）表面处理：碳钢——镀锌（镉）如：Fe/Ep.Zn9.c2C+驱氢 不锈钢——化学除油 如：Fe/CD。
注：力（力矩）与变形量关系曲线中的力（力矩）应标注计算值，不能标注测量值。
13、铭牌（或数据标牌）“技术要求”的内容：
1）、标明商标（如有的话）制作应符合的标准； 2）、标明铭牌中汉字、外文的字高、字体，外文的字体为：Arial
【二】设计资料摘抄
附A：压缩弹簧端部形式：
YⅠ — 两端并紧、磨平; YⅡ — 两端并紧、不磨平; YⅢ — 两端不并紧、不磨平;
附B：拉力弹簧端部型式
LI — （半圆钩环）; LII — （圆钩环）; LIII — （圆钩环压中心）; LIV — （偏心圆钩环）; LV — （长臂半圆钩环）; LVI — （长臂小圆钩环）;
LVII — （可调式拉环）; LVIII — （两端具有可转钩环）;
附C：扭力弹簧端部型式
NI — （外臂扭转）; NII — （内臂扭转）; NIII — （中心臂扭转）; NIV — （并列双扭）; NV — （直臂扭转—长臂）; NVI — （单臂弯曲扭转）;
附D：洛氏硬度值（HRC）与维氏硬度值(HV)对照表：
HRC 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
HV 211 216 221 226 231 237 243 249 255 261 268
HRC 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
HV 274 281 289 296 304 312 320 329 338 352 362
HRC 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
HV 372 377 393 405 411 423 436 449 463 485 493
HRC 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
HV 509 525 551 561 589 599 620 653 664 688 713
附E ：自攻螺钉推荐的孔径
附G 字体模式
方正舒体 各种字体比较 华文新魏 各种字体比较 黑 体 各种字体比较 华文彩云 各种字体比较 方正姚体 各种字体比较 仿 宋 各种字体比较 华文细黑 各种字体比较
Arial 标牌外文字体（本厂规定字体） 华文中宋 各种字体比较 楷 体 各种字体比较 隶 书 各种字体比较 幼 圆 各种字体比较 华文行楷 各种字体比较
Arial 1234567890（本厂规定字体） Arial Narrow 1234567890
Arial Black 1234567890 Txt 1234567890 Times New Roman 1234567890 BankGothicLtBT 1234567890 MS Reference Sans 1234567890
螺钉规格 要求钻孔直径（mm） 螺钉在盲孔中最小插入深度（mm）ST2.2 1.8 6.5 ST2.9 2.35 6.5 ST3.5 2.9 6.5 ST4.2 3.4 8.0 ST4.8 3.9 8.0 ST5.5 4.6 9.5 ST6.3 5.3 9.5 2）、自攻螺钉（F型）推荐的孔径和孔深（钻孔或型芯孔）（在有色金属件、铝、锌、黄铜、青铜中） 螺钉规格 最小孔径和孔深（mm） 最大孔径和孔深（mm）
孔径 孔深 孔径 孔深
ST2.2 1.8 3.2 2.0 6.5 ST2.9 2.45 4.0 2.65 8.0 ST3.5 3.3 4.5 3.3 9.5 ST4.2 3.9 5.5 3.9 11.0 ST4.8 4.5 6.5 4.5 13.0 ST5.5 5.1 7.0 5.1 14.0 ST6.3 6.0 8.0 6.0 16.0 ST8.0 7.5 11.0 7.5 22.0 ST9.5 9.1 14.0 9.1 25.0
附H 弹簧验算常用公式及技术参数
在测绘设计中常见到的有压缩、拉伸、扭转、圆柱螺栓弹簧，经常已知弹簧中径D、有效圈数n 弹簧材料牌号及线径d，需设计者从理论的角度确定弹簧的压力、拉力、扭矩或将弹簧参数在小范围内进行调整（并非弹簧设计），为此，特收集部分计算公式及技术参数如下所示：
1、 压缩弹簧、拉伸弹簧刚度和力的计算
43
刚度： P′＝Gd/(8Dn) (N/mm) 力： P＝P′×f
注：具有初拉力的拉伸弹簧：P＝p'×f+F0
2
式中：G－弹簧材料的切变模量（MPa或N/mm)查附表 d－弹簧材料直径（mm) D－弹簧的中径（mm) n－弹簧的有效圈数 f－弹簧的变形量（mm)
注：拉伸弹簧初拉力的计算：
用淬火后弹簧钢丝进行密绕（各圈之间无间隙）的弹簧有初拉力；反之，用非淬火弹簧钢丝稀绕（各圈之间有间隙、绕后淬火处理）的弹簧则无初拉力。
3
初拉力： F0＝πdτ0/(8D ) (N) 式中： d－弹簧材料直径（mm) D－弹簧的中径（mm) 2
（MPa或N/mm)查附图2（取图中下限值） τ0－与旋绕比有关的弹簧初应力
2、扭转弹簧刚度和扭矩的计算： (a)短扭臂
4
刚度： M′＝Ed/(3667×D×n) 〔N mm/（°）〕 扭距： M＝M′×ψ (N.mm) 式中： E-弹簧材料的弹性模量（MPa或N/mm)查附表 d-弹簧材料直径（mm） D-弹簧中径（mm） n-弹簧有效圈数
ψ-弹簧的变形角度（º） （b)长扭臂：当扭臂长度大于弹簧直径，即扭臂的变形必须计算在内时，其刚度按下式计算。 M′＝πEd4 /｛3667〔πDn+1 (l1+l2)〕｝ [N.mm/(º) ] 式中：l1、l2如图1
所示,其他参数如（a）
3
弹簧材料切变模量G、弹性模量E 附表
弹簧材料牌号
切变模量G 弹性模量E （MPa）
65,70,85,65Mn
55Si 2Mn, 55Si2MnB , 55Si 2MnVB , 60Si 2Mn， 60Si2MnA 60Si 2CrA，60Si2CrVA，55CrMnA，60CrMnA， 60CrMnMoA，60CrMnBA，50CrVA 30W 4Cr 2VA，55SiMnMoVNb，65Si2MnWA， 70Si 3A，55CrSiA，50CrMn，40CrNiMoA 45CrNiMoVA，45CrMoV，，W18Cr 4V 4Cr 13，
1Cr 18Ni 9，1Cr 18Ni 9Ti ， 0Cr 17Ni 7Al，0Cr15NiMo 2Al， 1Cr 15N 36W 3Ti
黄铜： H62，H68，H75， 硅青铜：QSi3-1
锡青铜：QSn4-3, QSn4-0.3, QSn4-3, QSn6.5-0.1, QSn6.5-0.4,QSn7-0.2
铝青铜：QAl 5, QAl 7, QAl 9-2, QAl 9-4, 铍青铜：QBe2
白铜：BMn40-1.5, BMn3-12， BZn15-20, BAl 6-1.5, BAl 13-3, 白铜：B30 白铜：B19
39227 39227
83357 137293
41100 42169 39227
103000 129448 123564
78800 75700 71500 73500 76400 39227 40207 39227
196000 206000 199000 183400 198000 93163 93163 93163
78800
196000
78800 78800 78800
（MPa） 196000 196000 196000
注：BMn40-1.5（锰白铜：含镍40﹪，锰1.5﹪）；BZn15-20（锌白铜：含镍 15﹪，锌20﹪）； B30（白铜：含镍30﹪）； BAl 13-3（铝白铜：含镍13﹪，铝3﹪）。
附I 热固性塑料件最小壁厚mm(供参考)
压制深度 ＜20 20～40 ＞40～80 ＞80
酚 醛 1～1.5 1.5～3 3～6 6～8
氨 基
1.2 1.2～1.5 2.5～5 5～6
纤 维 1.5～2.5 2.5～5 5～6 8～10
附J 热塑性塑料件的建议壁厚和最小壁厚mm（供参考）
塑料名称
最 小 壁 厚
聚苯乙烯PS 改性聚苯乙烯
ABS 有机玻璃（372）
聚乙烯 聚氯乙烯（硬）
RPVC 聚氯乙烯（软）
聚丙烯 聚甲醛 聚碳酸酯PC 尼龙PA 聚苯醚P.P.O 氯化聚醚 聚砜P.S.F
0.85 0.85 0.80 0.95 0.45 1.20 0.85 1.00
1.25 1.45 1.40 1.80 0.75 1.75 1.35 2.00
1.50 1.75 1.60 2.30 1.60 2.50 1.80 2.50
2.4 ～ 3.2 2.4 ～ 3.2 3.2～5.4 3 ～4.5 2.4 ～3.2 3.5 ～ 6.4 2.5 ～3.4 4 ～ 5.5
0.75 0.75 0.75 0.80 0.80 1.15
小型制件 1.25 1.25 1.40 1.50 1.25 1.60
建 议 壁 厚 一般制件 1.60 1.60 2.00 2.20 1.60 1.80
大型制件 3.2 ～ 5.4 3.2 ～5.4 3 ～4 4 ～6.5 2.4 ～ 3.2 3.2 ～5.8
附录K 常用紧固件摘录（特殊用途，不在此限）请优先选用
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
紧 固 件 名 称
六角头螺栓（A级，B级） 内六角圆柱头螺钉（A级） 开槽盘头螺钉（A级） 十字槽盘头螺钉（A级） 开槽沉头螺钉（A级） 十字槽沉头螺钉（A级） 开槽圆柱头螺钉（A级） 十字槽圆柱头螺钉（A级） 开槽盘头定位螺钉（A级） 开槽锥端紧定螺钉（A级） 内六角圆锥端紧定螺钉（A级）内六角圆柱端紧定螺钉（A级）
十字槽盘头自攻螺钉 十字槽沉头自攻螺钉
所属标准代号
GB/T5783-2000 GB/T70.1-2000 GB/T67-2000 GB/T818-2000 GB/T68-2000 GB/T819.1-2000 GB/T65-2000 GB/T822-2000 GB/T828-1988 GB/T71-1985 GB/T78-2000 GB/T79-2000 GB/T845-1985 GB/T846-1985
备 注
M1.6～M64，螺纹公差：6g M1.6～M64，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M2.5～M8，螺纹公差：6g M1.6～M10，螺纹公差：6g M1.2～M12，螺纹公差：6g M1.6～M24，长度：L=2～60 M1.6～M24，长度：L=2～60
ST2.2， ST2.9， ST3.5， ST4.2， ST 4.8，ST 5.5，ST6..3， ST 8，ST9.5，L=4.5～50适合于热塑性塑料
ST1.5， ST1.9， ST 2.2，ST 2.6，ST 2.9，ST3.5，ST4.2，A型：盘头，B型：沉头，C型：半沉头，L=4～25
ST2， ST2.5， ST 3，ST 4，ST 5，ST6，适合于铜、铝、铝合金
M3，M4，M5，M6，9074.1：带平垫，.2：带外锯齿锁紧垫圈，.3：带弹垫，.4：带平垫和弹垫
螺钉和瓦型垫圈组合，如：
M4×10-8×8×1，M3×8-7×7×0.8
16 17 18
十字槽自攻螺钉（A型、B型、CGB/T13806.2-1992型） 刮削端（适合于有色金属、一次性旋入）
十字槽盘头自攻缩紧螺钉 GB/T6560-1986 十字槽沉头自攻缩紧螺钉 GB/T6561-1986
十字槽盘头螺钉组合件 GB/T9074.1～4-1988（标注示例：螺钉组合件M4×15）
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
组合螺钉
六角螺母 （A 级、B级）
非金属嵌件六角锁紧螺母（A、B 级）
ZBW-1-1982 GB/T6170-2000 GB/T889.1-2000 GB/T809-1988 GB/T93-1987 GB/T859-1976 GB/T97.1-1985 GB/T848-1985 GB/T96-1985 GB/T896-1986 GB/T119.1-2000 GB/T119.2-2000 GB/T91-2000 GB/T109-1986 GB/T827-1986 GB/T863-1986 GB/T875-1986 GB/T876-1986 GB/T1015-1986 GB/T1016－1986
M1.6～M64，螺纹公差：6H M2～M36，螺纹公差：6H
材质：黄铜，M2～M12，L=2～30
嵌装圆螺母 标准型弹簧垫圈 轻型弹簧垫圈 平垫圈（A级） 小垫圈（A级） 大垫圈（C级）
开口挡圈
圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢 开口销（材质：钢、黄铜、不锈钢）
D=2～48，材质：65Mn
D=3～30，材质：65Mn，节约型 D=1.6～36，适合六角头螺栓及其他
D=1.6～36，适合除六角头螺栓的其他螺钉 D=3～36，适合质地软、大过孔的连接副 D=1.2～15，材质：65Mn, HRC47～54 d=0.6～50,公差：m6、h8 不锈钢：A1 d=1～20,公差：m6、不锈钢：C1，L=3～100d=0.6～20,公差：d≤1.2：H13， d＞1.2：H14，L=4～280
d=2.0、2.5、3.0、4、5、6、8、10
平头铆钉（材质：黑色、有色）标牌铆钉（材质：黑色、有色）半圆头铆钉（材质：黑色、有色） 扁平头半空心铆钉（黑色、有色） 空心铆钉（黄 铜 H62） 沉头半空心铆钉（黑色、有色） 无 头 铆 钉（钢BL2） （两端有铆孔）
d=1.6、2、2.5、3、4、5
d=0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、2、2.5、3、3.5、4、5、6、8、10 d=1.4、1.6、2、2.5、3、3.5、4、5、6； L=1.5～15 d=1.4、1.6、、2、2.5、3、3.5、4、5、6、10； L=3～50
d＝1.4、2、2.5、3、4、5、6、8、10，L＝6～60
附L 不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度
加 工方法 成 型
聚甲醛 聚砜 聚氯乙烯 聚苯醚 氯化聚醚 PBT 热氨基塑料 固性
塑酚醛塑料 料 硅酮塑料 压制和挤胶成型
硅酮塑料 DAP 不饱和聚酯 环氧塑料
机 械加工
聚四氯乙烯 聚氯乙烯 增强塑料
有机玻璃 尼龙
氨基塑料 酚醛塑料 嘧胺塑料
热 塑性料
R a 参 数 值 范 围 （µｍ）
材 料 PMMA （有机玻璃） ABS AS 聚碳酸酯 聚苯乙烯 聚丙烯 尼龙 聚乙烯
0.012 0.025 0.050
0.10
0.20
0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.50 25.00 注
塑 塑
附M 常用低压开关电器最小电气间隙、最小爬电距离设计准则（冷总提供）
电器的额定绝缘电
框架、塑壳式断路器、隔离开关
接触器、热继电器
终端电器、转换开关、辅助、控制电器
压或额定工作电压对地最大值交流有效值或直流电压（V）
50 100 150 250 300 500 600 800 1000
在海拔最小电最小爬
2000 m
处额定气间隙 电距离冲击耐
（mm） (mm)
受电压优先值（1.2/50µs） （kV）
在海拔2000 m 处额定冲击耐受电压优先值（1.2/50µs） （kV）
最小电气间隙（mm）最小爬电距离(mm)
在海拔最小电最小爬2000 m
处额定气间隙 电距离冲击耐
（mm） (mm)
受电压优先值（1.2/50µs） 1.5 2.5 4 6 6 8 8 14 14
0.8 1.5 3.0 5.5 5.5 8.0 8.0 14 14
1.9 2.2 2.5 4 5 8 10 12.5 16
0.8 1.5 2.5 4 4 6 6 8 8
0.8 0.8 1.5 3 3 5.5 5.5 8 8
1.9 2.2 2.5 4 5 8 10 12.5 16
0.5 0.8 1.5 2.5 2.5 4 4 6 6
0.2 0.2 0.5 1.5 1.5 3 3 5.5 5.5
1.2 1.4 1.6 2. 3.2 5 6.3 8 10
附N 法定计量单位常见正确与错误表示对照表
量纲名称 长 度
单位名称 米 千米 厘米 毫米 微米 纳米 皮米 海里 平方米 平方千米 平方厘米 立方米 立方厘米 升
千克（公斤）
克 吨 牛［顿］ 兆牛［顿］ 毫牛[顿]
正 确 表 示 错 误 表 示 符 号 中文符号 符 号 中文符号 m 米 M 公尺 km 千米 KM 公里 cm 厘米 CM 公分 mm 毫米 MM,m/m 公厘 µm 微米 µ 公微 nm 纳米 mµ,m/m 毫微米 pm 皮米 µµ,µµm 微微米
n mile 海里 海浬，浬
2 2 2 m 米M 米平方，平米 km 千米KM 千米平方，平方公里cm 厘米CM 厘米平方，平方公分m 米M 方，立方，立方米3 3 3cm 厘米CM ，ｃｃ 厘米立方，西西 L, (l) 升 公升，立升 ㎏ 千克（公斤）ＫＧ，Ｋｇ ｇ 克 ｇｒ，ｇｍ，
Ｇ
ｔ 吨 Ｔ 公吨，米制吨 Ｎ 牛 ｎ 牛顿 ＭＮ 兆牛 mＮ 兆牛顿 mN 毫牛 MN 毫牛顿
面 积 体 积
容 积 质 量
力
续上表
量纲名称
单位名称
正 确 表 示 符 号 中文符号 错 误 表 示
符 号 中文符号
压 强 应 力
时 间
帕[斯卡]
角 度 角 度 角 速 度 速 度
温 度 力 矩
功 能
功 率
电 流
电 容
电 压 电 感 频 率 发光强度 光通量 光照度 物质的量 [放射性]活
度 吸收剂量 剂量当量
秒 分 小时 天（日）
年 弧度 度 [角]分 [角]秒 球面角 转每分 弧度每秒
节 米每秒 千米每[小]
时
开［尔文］ 摄氏度 牛[顿]米 焦[尔] 兆焦[耳] 千焦[耳] 电子伏 千瓦[小]时 瓦[特] 兆瓦[特] 千瓦[特] 毫瓦[特] 安[培] 千安[培] 毫安[培] 微安[培] 法[拉] 毫法[拉] 微法[拉] 皮[可]法[拉] 伏[特] 千伏[特] 毫伏[特] 亨[利] 赫[兹] 坎[培拉] 流[明] 勒[克斯] 摩[尔] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特] Sy
Pa N/mms min h d a rad (º) （′） （〞） sr r/min Rad/s ｋｎ ｍ／ｓ ｋｍ／ｈ Ｋ ℃ N.m J MJ kJ eV kW.h W MW kW mW A kA mA µA F mF µF pF V kV mV H Hz cd im lx mol Bq Gy
帕
牛/毫米
秒 分 时 天（日） 年 弧度 度 分 秒 球面度 转/分钟 弧度/秒 节 米／秒 千米／时 开 ℃ 牛.米 焦 兆焦 千焦 电子伏 千瓦.时 瓦 兆瓦 千瓦 毫瓦 安 千安 毫安 微安 法 毫法 微法 皮法 伏 千伏 毫伏 亨 赫 坎 流 勒 摩 贝可 戈 希 Sv
PA，pa
N/MMS,(´´) (´) hr,H D y,yr Rad Sr rpm Ｋｎ Ｍ／Ｓ ＫＭ／Ｈ ºＫ ºｃ，Ｃ N.M mJ KJ KW.H mW KW MW Amp,Amp KA MA MF PF,µµF KV MV h HZ，hz Cd Lm Lx Mol bq GY,gy
,
帕斯卡
牛顿/毫米秒钟 分钟 小时 转/分钟
秒米，每秒米
千米／小时
度，开尔文，开氏度
度
牛迷，牛顿.米
焦尔 兆焦耳 千焦耳 电子伏特 度，千瓦.小时
瓦特 兆瓦特 千瓦特,瓩 毫瓦特 安培 千安培 毫安培 微安培 法拉 毫法拉 微法拉 皮法拉，微微法伏特 千伏特 毫伏特 亨利 赫兹 坎培拉 流明 勒克斯 摩尔
贝，贝可勒尔
戈瑞 希沃特
GB/T4461 比 弯 曲 /10电阻率/ 线性温度范对 应 型 号
－6－1*℃ µΩ*cm 围/℃ 牌 号 佛山电工 法国IMPHY
5J20110 20.8 113 －20～150 FPA721-110 108SP 5J14140 14.5 140 －20～150 FPA721-140 R140 5J15120 15.3 125 －20～200 5J1480 14.3 80 －20～180 FPA223-80 R80 5J1380 13.8 80 －50～100 FPA197-78 5J1580 15.0 80 －20～180 FPA206-78 5J1413 14.6 13 －20～180 FPA703-12 5J1416 14.3 16 －20～180 5J1017 10.0 17 －20～180 R15 5J1070 10.8 70 ＋20～350 FPA223-69 BS 5J0756 7.8 56 0～400 5J1306A 13.8 6.0 －20～150 FPA206-6 R5 5J1306B 13.5 6.0 －20～150 FPA982-6 5J1309A 13.9 9.0 －20～150 FPA206-9 5J1309B 13.6 9.0 －20～150 FPA982-9 5J1411A 14.9 11.0 －20～150 FPA206-11 5J1411B 14.2 11.0 －20～150 FPA982-11 5J1413 14.3 12.3 -20～150 FPA223-13 5J1415A 14.0 15.0 -20 ～150 FPA206-15 5J1417A 14.9 17.0 －20～150 FPA206-17 5J1417B 14.2 17.0 －20～150 FPA982-17 5J1320A 13.3 20.0 －20～150 FPA206-20 5J1320B 13.0 20.0 －20～150 FPA223-21 5J1325A 13.9 25.0 －20～150 FPA206-25 R25 5J1325B 13.5 25.0 －20～150 FPA223-25 5J1330B 13.5 29.1 －20～150 FPA223-30 5J1335B 13.7 33.2 －20～150 FPA223-35 5J1340B 13.9 49.9 －20～150 FPA223-40 5J1380 13.9 80.0 －20～150 5J1430A 14.8 30.0 －20～150 FPA206-30 5J1430B 14.0 30.0 －20～150 FPA223-30 5J1433A 14.8 33.0 －20～150 5J1433B 14.0 33.0 －20～150 5J1435A 14.8 35.0 －20～150 FPA206-35 5J1435B 14.0 35.0 －20～150 5J1440A 14.8 40.0 －20～150 FPA206-40 R40 5J1440B 14.0 40.0 －20～150 FPA223-40 5J1455A 14.9 55.0 －20～150 FPA206-55 5J1455B 14.1 55.0 －20～150 5J1075 10.8 75.0 －20～200 5J1580 15.0 80.0 -20～150
1δ1注： K =⋅⋅
θ−θ0λ式中 δ：双金属片厚度； λ：变形后的曲率半径； θ0：40℃以下的环境温度；
θ：加热后的双金片温度； K：比弯曲。
比弯曲K 的定义：单位厚度的双金片的温度变化1℃，曲率变化的一半，称比弯曲。 附P 佛山电工合金公司热双金属的性能及型号对照表
－－1
µΩ×cm 围/℃ 10×℃
牌 号
比弯曲/ －6－1 10×℃
电阻率/ µΩ×cm 线性温度范围/℃
对 应 型 号
附Q 接线端子电流密度设计准则（冷总提供）
额定电流(A)
0~20 20~25 25~32 32~50 50~65 65~85 85~115 115~150 150~175
参考电流密度(A/mm) 8.00 6.25 5.33 5.00 4.06 3.40 3.29 3.00 2.50
2
最大电流密度(A/mm) 10.00 7.81 6.66 6.25 5.08 4.25 4.11 3.75 3.13
2
额定电流(A) 175~225 225~250 250~350 350~630 630~1000 1000~1600 1600~2000 2000~2500 2500~3150
参考电流密度(A/mm) 2.57 2.08 1.89 1.70 1.67 1.60 1.33 1.25 1.05
2
最大电流密度(A/mm) 2.96 2.60 2.36 2.13 2.09 2.00 1.66 1.56 1.31
2
附R 电气绝缘材料的耐热分级
耐热 极限温 等级 度（℃） Y A E B
90 105 120 130
未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构。如：棉纱、丝、纸、木材、脲－甲醛树脂等。
浸渍过的或浸在液体电介质中的绵纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的结构。如：浸渍过的或浸在液体电介质中的绵纱、丝、纸板、木材、醋酸纤维素薄膜、聚酰胺薄膜等。
合成的有机薄膜、合成的有机磁漆等材料或其组合物的绝缘结构。如：聚氨酯或环氧树脂基漆包线瓷漆，以三聚氰胺－甲醛、（苯）酚－甲醛、（苯）酚－糠醛树脂为粘合剂的纤维素填料塑料、棉纤维层压制品、纸层压制品、有机填料塑料等。 以合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料，合适的有机材料或其他组合物所组成的绝缘结构。如：聚脂基漆包线瓷漆，玻璃纤维，石棉，绝缘漆处理的玻璃纤维织物、石棉、云母制品，以三聚氰胺－甲醛、（苯）酚－甲醛、（苯）酚－糠醛树脂为粘合剂的矿物填料塑料、玻璃纤维层压制品、石棉层压制品，热固性合成树脂胶（环氧、聚酯、聚氨酯），以矿物为填料。
F
155
以合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料，合适的有机材料或其他组合物所组成的绝缘结构。如：玻璃纤维，石棉，以耐热性符合F 级的醇酸、环氧、热固性聚酯和聚氨酯树脂、硅有机醇酸树脂为粘和剂、浸渍物的玻璃纤维织物、云母织物、玻璃纤维层压制品、石棉纤维层压制品等。
H
180
以合适的树脂（如硅有机树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料，或其他组合物所组成的绝缘结构。如：玻璃纤维，石棉，经合适的硅有机树脂、硅有机橡胶处理的玻璃纤维织物、玻璃纤维层压制品、无机填料塑料，硅有机橡胶等。
C
以合适的树脂（如热稳定性特别优良的硅有机树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维等，以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成确定之）。如：经热稳定性特别优良的硅有机树脂处理过的玻璃纤维织物、石棉、云母制品等。
相当于该耐热等级的绝缘材料简述及材料举例
＞180 的绝缘结构（C级绝缘材料的极限温升应根据不同的物理、机械、化学和电气性能
附S 电阻器色环颜色－阻值对照表
一、普通精度电阻器色环颜色－阻值对照表 （四环表示法）
色环 第一色环 颜色 第一位数字
黑 － 0 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6 紫 7 灰 8 白 9 金 银
举例如下：
第二色环 第二位数字
1 2 3 4 5 6 7 8 9
第三色环
前两位数字后面加零的个数 10＝1 → ×1 10＝10 → ×10 10＝100 → ×100 10＝1000 → ×1000 10＝10000 → ×10000 10＝100000 → ×100000 10＝1000000 → ×1000000
第四色环 误差范围
1010→×（1＋0.01）
R＝47×（1±10﹪）kΩ R＝86×（1±1﹪）Ω
二、精密电阻器色环颜色－阻值对照表（五环表示法）
色环 颜色 黑 0 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6 紫 7 灰 8 白 9 金 银 举例如下：
第一色环 第一位数字
第二色环 第二位数字
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第三色环 第三位数字
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第四色环 倍 乘 [***********]101010第五色环 允许误差
±1﹪ ±2﹪ ±0. 5﹪ ±0.25﹪ ±0. 1﹪
R ＝165×（1±1﹪）Ω R＝2.5×（1±0.25﹪）Ω
附T 有关选用电触头的资料（摘自《电工材料应用手册》）
一、强电触头材料的选择 应 用 条 件
线路保护开关，铁路信号继电器等要求确保安全、不得熔焊的场合：
交流接触器： 20A 以下
40A 以下 60～100A 150A 200~400A 400~1000A
直流接触器： Ag空气断路器： 50～100A
100～250A
250～600A
限流断路器及漏电断路器： Ag配电框架式断路器：30A
50A
100A
一般继电器： Ag过电流继电器： Ag按钮： Ag
高中压少油断路器： CuW(50)(6中压空气断路器： Ag
SF 6(六氟化硫) 断路器：汽车电器： Ag家用电器： Ag
细晶银、AgCu 【银铜】、AgNi(10)【银镍（10）】、AgFe(7) AgFe(7)【银铁（7）】、AgCdO(12)、AgSnO 2(12) 】 AgSnO 2、AgCdO(12)、AgSnO 2(12)【银氧化锡（12）AgCdO(12)（15）、AgSnO 2【银氧化锡】
AgCdO(15)、AgSnO 2、AgWC （30）（40）、AgW （50）（65） AgCdO(15)、AgWC （40）（50）、AgW （50）（65）（70） WC （30）（40）（50）、AgWCNi 、AgWC （50）（60）（65）、 AgCdO 、CuW （50）（60）
AgCdO(12)（15）、AgNi(30)/ Ag –C(5)(3)、AgSnO 2(12～15) AgNi(29)C（1）/AgC(3)、 AgWC （10）C （3）、
AgWC （10）Ni(1)C（2）【银碳化钨（10）镍（1）石墨（2）】 、AgWC （20） AgSnO 2、AgCdO 、 AgWC （12）C （3）
AgWCNiC 、AgWC （40）(50) (60)、AgNi(30)（40）/AgC（5） AgNi(30)（40）/AgC（5）、AgWC （50）（60）（65）、 AgWC （40）（50）、AgWC （35）Ni （5）） CdO （10）（12）（14）（15）、AgSnO 2(10～15) AgZnO(8～15) 【银氧化锌（8～15）】 AgCdO(12)（15）、AgSnO 2(12～15) 、AgNiC
（40）（50）（60）、AgCdO(12)（15）、AgSnO 2(12～15) 、AgW （30）AgWC （20）（30）（40）
AgWC （35）（40）（50）、AgWC （30）Ni （3～5）、AgW （50）（60）CdO （8）（10）（12）、AgNi(10)（15）、AgFe(7)、 细晶银、AgSnO 2(8)（10）
CdO （12）（15）、AgSnO 2(10)（12）、AgNi(15)（20） CdO （10）（12）、AgNi(10)（15）、AgFe(7)、AgSnO 2(8)（10）
0)(70)(80)
W （60）（65）（70）（80）、AgWC （50）（60）
0)(70)(80)、 CuWC(50)(60)、CuW(80)Ni(1~3)
SnO 2(10)、AgCdO （8）（10）（12）、AgNi(15)（40）、 W 【钨】、CuW （60）【铜钨（60）】、AgW （30）（40） CdO （12）、AgSnO 2(10)（12）、AgNi(15)（20）
注：“选用材料”一栏中带括号的数字表示可选用的成分含量（质量分数），如：AgW （30）
（40）即表示W （钨）含量（质量分数）为30％和40％的AgW 皆可选用；以“/”相 隔 的两种材料为一组配对材料（可分别用于同一产品的动、静触头）。
选 用 材 料
烧结挤压法AgC 【银石墨】、AgW 【银钨】、AgWC 【银碳化钨】、AgCdO 【银氧化镉】
、AgW （60）（65） 400A 以上 A AgWC（50）
二、电器的额定电流与电触头尺寸的关系（触头尺寸的选择） 额 定 电 流 （A ） 20 40 50 60 100 150200 250 400 600 接合方法 铆焊
3.0～4.0 2.5～3.0 1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～2.5 厚 度 （mm ） ～1.5 1～2.0
交 流 接 触 器 面 积 （cm 2）
0.15～0.20 0.3～0.5 0.5～0.8
0.8～1.2 1.2～2.0 2.0～2.5
2.5～3.2 5.7～7.0
低 压 断 路 器
厚 度
面 积 （cm 2）
参 考 尺 寸 圆形直径（mm ）4.5～5. 8～10
10～1212～116～18
18～20 27～30
24～27 16～18 9～11 11～14 14～16 正方形边4～4.5
参 考 尺 寸 圆形直径（mm ）
正方形边长（mm ）
6.5～8
长（mm ）（mm ）
1.0～1.51.5～2.02.0～2.53.0～4.03.0～4.03.0～4.0
10 1.0
6～8 5.5 ~ 7
7～9
0.3 5.5
0.35～0.5 0.6～1.0
2.0～2.6
2.6～3.2 3.2～4.0
6～7
7.5～10
14～16
16～18 18～20 适用范围 小电流轻负
8.5～11 16～18 18～20 20～22.5
三、电触头的接合方法、特点及适用范围（触头接合方法的选择）
简 要 工 艺 过 程 通过机械压力加工，使工件发生强烈变形而接合在底座上。
火焰焊接（或称银焊） 电阻焊（或称点焊） 电阻钎焊
用氧－乙炔、煤气－空气、酒精
特 点
设备、工艺简单，易于自动化，铆接时不加热，
底座的弹性不受影响，不会氧化，故不用酸洗。载的开关电但在使用过程中，触头会松动，接触电阻增大。 器 工艺过程简单，不需要特殊设备，费用低。但接工件受到退火作用，硬度下降区域变大。 操作过程简单，生产效率高，可进行自动或半
不能采用其他焊接方法的异形工件。薄片或厚薄相差较大的异形工件。 有规则工件
－空气、甲苯－空气作加热热源，劳动条件差，生产率低，焊接质量不稳定，焊加热工件上的焊料与焊剂，熔化后加上另一工件，使相互连接。 把被焊工件叠放在两个铜电极之
间，施加一定压力并通人大电流。自动操作。但对工件表面要求高，要求设备的由于工件间接触电阻所产生热量，电压和电极压力稳定，设备投资较大。 使接触面熔化而焊接。
同电阻焊相似，但在被焊工件之间加上焊料和焊剂，用石墨电极加压通电，使焊料熔化而焊接。
焊接质量好，劳动强调和操作条件比火焰焊接大为改善，生产效率高。
加热快，焊接质量好，劳动生产率高，但设备投资大，使用和维护要求高。
高频钎焊
把高频电流通人感应线圈，利用被焊接工件的蜗流损耗与磁滞损耗所产生的热量，使焊料迅速熔化而焊接。
有规则工件
氢气保护钎焊 缝焊
把焊料放在被焊工件之间后放入氢气炉中加热，使焊料熔化，把工件焊接。冷却后推出炉外。 用旋转电极滚轮代替点焊的固定电极产生一连串焊点，形成缝焊焊缝。
焊接质量和劳动条件比火焰钎焊好，劳动生产率高。
生产率高，可得到长尺寸的条料，焊后的条料可冲裁成规定尺寸。
任何形状的大工件 适用于制造带触桥的触头元件
塑料 代号 ABS AS PA
塑 料
名 称
丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物
填料-玻璃纤维含量
(﹪)
无 0
热变形温度
(℃) 80～10090
比 重抗拉强度
（密度）
3
(Mpa) (g/cm) 1.05 1.06 1.17
1.29 1.37 1.49 1.30 1.38 1.2 1.3 1.2 1.4 1.46 1.51 1.61 1.61 1.55 1.07 1.07 1.25 1.06 1.25 0.8 0.91 1.35 1.65 1.18 1.41 1.41 1.18 1.18 1.24 1.45
1.7～1.951.7～1.951.7～1.951.7～1.951.7～1.951.7～1.95
备 注
39.8 58 75 145 180 90 80 150 66.3 93.2 68 53 83 98 118 98 127 85 59.9 112.7 53.9 107.8 70.6 83.4 54.4 141 70 62 50 80 50 80 抗弯：170 抗弯：150 抗弯：135 抗弯：90 抗弯：80 抗弯：70 抗弯：300 抗弯：120 抗弯：500 抗弯：147 抗弯：90 抗弯：80
丙烯晴－苯乙烯共聚物 PA66(尼龙类塑料)
PA6(尼龙类塑料)
PC PBT PET PPO MPPO
聚碳酸脂(PC5509)
聚对苯二甲酸丁二醇脂 聚对苯二甲酸乙二醇脂
聚苯醚 改性聚苯醚
PPO+PA 聚丙烯
聚苯硫醚
PP PPS
PS 聚苯乙烯（透明） POM 聚甲醛模塑料（自润滑性
好）
PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂（透
明）
PSF 聚砜（耐热、高强度、低
翘曲）
SMC 不饱和聚脂玻璃纤维模塑料
无 135 20 255 30 255 矿粉40 137 10 150 30+阻燃 195 0(透明) 126 15 146 0+阻燃 135 0 60 10 185 20 200 30 208 矿粉30 195 2.5～3.0 220
0 160▲ 0＋阻燃 120 30 140 0 110 20 170 20 100 30 100 0 135 42 260 68▲ 均聚物 124 公聚物 110 372型 60▲ 613型 60▲ 0 150 20 165 4341（SMC-1）240 4343（SMC-20 240 4331(SMC-3)
200 240 240 220 250▲ 200▲ 280▲ 200▲ 115▲ 160▲
4342(DMC-1)4344(DMC-2)4332(DMC-3)
DMC 不饱和聚脂玻璃纤维模塑料
玻璃纤维增强酚醛塑料
MF 三聚氰胺脲甲醛（电玉粉） 5350 三聚氰胺甲醛玻璃纤维塑料 注：标有“▲”者为马丁耐热
4330－2定向4330－1乱向FX－502带状FX－511乱状（纤维素）
1.7～1.9
1.7～1.91.7～1.851.7～1.85
1.5 2.0