XX 燃气有限公司室内燃气管线施工标准
1 总则
1.0.1 为了统一XX 燃气有限公司燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本标准。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、使用燃气的工业企业(不含燃气设备) 等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 1.0.3从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4施工前，各施工单位必须向工程部及项目经理提交相应的施工方案，经审查合格后，方可施工。对不提交或先施工后提交的单位，工程部有权对施工单位进行任何形式的处罚。
1.0.5施工单位应严格按照经过审核的施工方案进行施工。
1.0.6本规范，同时作为天诚燃气有限公司对施工单位的奖惩依据。 2 室内燃气管道安装 2.1 燃气管道安装
2.1.1 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.2 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.1.3 设计图纸必须经过工程部及相关人员同时审核，审核后的图纸由各方签定图纸纸核意见表，施工时严格按照审核后的图纸施工。
2.1.4 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于DN50，宜采用镀锌钢管；管径大于DN50或使用压力超过10kPa ，应采用无缝钢管。
2.1.5燃气管道的安装必须保证，横平竖直。在同一立管上的分支管线，必须保证水平并在同一条垂直线上，不允许有偏转角度。 2.1.6 燃气管道的切割应符合下列规定：
1、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、
铁屑等；
2、切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm ；凹凸误差不得超过lmm 。
2.1.7 燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3．5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8％。 2.1.8燃气管道的焊接应符合下列规定：
燃气管道施工前必须由焊接责任工程师按照该工程的焊接特点制定详细的焊接工艺，燃气管道的焊接必须严格按照该工艺进行。并应注意以下几点： 1 管道与管件的坡口：
1) 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％；钢管且不应大于2mm 。 2 焊条、焊丝的选用：
1) 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。 3 管道的焊接工艺：
1) 焊接时应先点焊，然后再全面施焊；
2) 点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊； 3) 焊缝严禁强制冷却。 4 焊缝质量：
1) 焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；
2) 焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合GB 50236—98中表11.3.2中的Ⅲ级焊缝标准；
5 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm ；当小于100mm 时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm 。
2.1.9管道、设备法兰连接应符合下列规定：
1 管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得
有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷： 2 阀门应在关闭状态下安装；
3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；
4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或金属缠绕垫； 5 应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。 2.1.10 管道、设备螺纹连接应符合下列规定：
1 管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；
2 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
3 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10％；
4连接完的螺纹外露丝头也应做防腐处理，刷两遍防锈底漆和两遍面漆。 2.1.11 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1 软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定； 2 非金属软管不得穿墙、门和窗。
2.1.12 燃气管道穿过建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管管径不宜小于表2.1.12的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件的规定。
表2.1.12 燃气管道的套管直径
2.1.13 引入管采用室外地上引入，并应符合下列规定： 1 套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头；
2 地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100—120mm ；
3 引入管如做保温处理，保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。
2.1.14 室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于DN25时，不宜小于30mm 且不大于50mm ；管径在DN25一DN40时，不宜小于50mm 且不大于70mm ；管径等于DN50时，不宜小于60mm 且不大于80mm ；管径大于DN50时，不宜小于90mm 且不大于110mm 。
2.1.15 燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；并应以支架管卡固定，水平管道转弯处2m 以内设固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支承之间的最大间距宜按表2.1.15选择；
表2.1.15 钢管支承最大间距
2.1.17 燃气管道施工时，宜避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先作好标记。
2.1.18 燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置；因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。
2.1.19 室内燃气管道的防腐及涂漆应符合下列规定：
1 引入管采用钢管时; 应在除锈(见金属光泽) 后进行防腐，防腐做法应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的规定； 2 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验试压合格后进行；采用钢管焊接时，应在除锈(见金属光泽) 后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应先刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。
附图：室内燃气管线安装允许偏差和检验方法
XX 燃气有限公司室内燃气管线施工标准
1 总则
1.0.1 为了统一XX 燃气有限公司燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本标准。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、使用燃气的工业企业(不含燃气设备) 等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 1.0.3从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4施工前，各施工单位必须向工程部及项目经理提交相应的施工方案，经审查合格后，方可施工。对不提交或先施工后提交的单位，工程部有权对施工单位进行任何形式的处罚。
1.0.5施工单位应严格按照经过审核的施工方案进行施工。
1.0.6本规范，同时作为天诚燃气有限公司对施工单位的奖惩依据。 2 室内燃气管道安装 2.1 燃气管道安装
2.1.1 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.2 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.1.3 设计图纸必须经过工程部及相关人员同时审核，审核后的图纸由各方签定图纸纸核意见表，施工时严格按照审核后的图纸施工。
2.1.4 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于DN50，宜采用镀锌钢管；管径大于DN50或使用压力超过10kPa ，应采用无缝钢管。
2.1.5燃气管道的安装必须保证，横平竖直。在同一立管上的分支管线，必须保证水平并在同一条垂直线上，不允许有偏转角度。 2.1.6 燃气管道的切割应符合下列规定：
1、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、
铁屑等；
2、切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm ；凹凸误差不得超过lmm 。
2.1.7 燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3．5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8％。 2.1.8燃气管道的焊接应符合下列规定：
燃气管道施工前必须由焊接责任工程师按照该工程的焊接特点制定详细的焊接工艺，燃气管道的焊接必须严格按照该工艺进行。并应注意以下几点： 1 管道与管件的坡口：
1) 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％；钢管且不应大于2mm 。 2 焊条、焊丝的选用：
1) 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。 3 管道的焊接工艺：
1) 焊接时应先点焊，然后再全面施焊；
2) 点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊； 3) 焊缝严禁强制冷却。 4 焊缝质量：
1) 焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；
2) 焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合GB 50236—98中表11.3.2中的Ⅲ级焊缝标准；
5 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm ；当小于100mm 时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm 。
2.1.9管道、设备法兰连接应符合下列规定：
1 管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得
有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷： 2 阀门应在关闭状态下安装；
3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；
4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或金属缠绕垫； 5 应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。 2.1.10 管道、设备螺纹连接应符合下列规定：
1 管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；
2 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
3 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10％；
4连接完的螺纹外露丝头也应做防腐处理，刷两遍防锈底漆和两遍面漆。 2.1.11 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1 软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定； 2 非金属软管不得穿墙、门和窗。
2.1.12 燃气管道穿过建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管管径不宜小于表2.1.12的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件的规定。
表2.1.12 燃气管道的套管直径
2.1.13 引入管采用室外地上引入，并应符合下列规定： 1 套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头；
2 地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100—120mm ；
3 引入管如做保温处理，保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。
2.1.14 室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于DN25时，不宜小于30mm 且不大于50mm ；管径在DN25一DN40时，不宜小于50mm 且不大于70mm ；管径等于DN50时，不宜小于60mm 且不大于80mm ；管径大于DN50时，不宜小于90mm 且不大于110mm 。
2.1.15 燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；并应以支架管卡固定，水平管道转弯处2m 以内设固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支承之间的最大间距宜按表2.1.15选择；
表2.1.15 钢管支承最大间距
2.1.17 燃气管道施工时，宜避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先作好标记。
2.1.18 燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置；因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。
2.1.19 室内燃气管道的防腐及涂漆应符合下列规定：
1 引入管采用钢管时; 应在除锈(见金属光泽) 后进行防腐，防腐做法应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的规定； 2 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验试压合格后进行；采用钢管焊接时，应在除锈(见金属光泽) 后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应先刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。
附图：室内燃气管线安装允许偏差和检验方法