1. 提高表面粗糙度
当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ
2. 表面处理
由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀) ？镀铬层？磷化层？脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理, 希望铝表面生成氧化铝结晶, 而自然氧化的铝表面是十分不规则的？相当疏松的氧化铝层, 不利于粘接？
3. 渗透
已粘接的接头, 受环境气氛的作用, 常常被渗进一些其他低分子？例如, 接头在潮湿环境或水下, 水分子渗透入胶层; 聚合物胶层在有机溶剂中, 溶剂分子渗透入聚合物中？低分子的透入首先使胶层变形, 然后进入胶层与被粘物界面？使胶层强度降低, 从而导致粘接的破坏？
4. 迁移
含有增塑剂被粘材料, 由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差, 容易从聚合物表层或界面上迁移出来？迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接, 造成粘接失效？
5. 压力
在粘接时, 向粘接面施以压力, 使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞, 甚至流入深孔和毛细管中, 减少粘接缺陷？对于粘度较小的胶粘剂, 加压时会过度地流淌, 造成缺胶？因此, 应待粘度较大时再施加压力, 也促使被粘体表面上的气体逸出, 减少粘接区的气孔？
6. 胶层厚度
较厚的胶层易产生气泡？缺陷和早期断裂, 因此应使胶层尽可能薄一些, 以获得较高的粘接强度？另外, 厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大, 更容易引起接头破坏？
7. 负荷应力
在实际的接头上作用的应力是复杂的, 包括剪切应力？剥离应力和交变应力？
(1)切应力:由于偏心的张力作用, 在粘接端头出现应力集中, 除剪切力外, 还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力？此时, 接头在剪切应力作用下, 被粘物的厚度越大, 接头的强度则越大？
(2)在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式？
(3)交变应力:在接头上胶粘剂因交变应力而逐渐疲劳, 在远低于静应力值的条件下破坏？强韧的？弹性的胶粘剂(如某些橡胶态胶粘剂) 耐疲性能良好。
8. 内应力
(1)收缩应力:当胶粘剂固化时, 因挥发？冷却和化学反应而体积发生收缩, 引起收缩应力？当收缩力超过粘附力时, 表观粘接强度就要显著降？此外, 粘接端部或胶粘剂的空隙周围应力分布不均匀, 也产生应力集中, 增加了裂口出现的可能？有结晶性的胶粘剂在固化时, 因结晶而使体积收缩较大, 也造成接头的内应力？如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质, 那么就可以减少内应力？在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明，xinqiaotxh 环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp 提高到25Mp 。
(2)热应力:在高温下, 熔融的树脂冷却固化时, 会产生体积收缩, 在界面上由于粘接的约束而产生内应力？在分子链间有滑移的可能性时, 则产生的内应力消失？
影响热应力的主要因素有热膨胀系数？室温和Tg 间的温差以及弹性差量？
1. 提高表面粗糙度
当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ
2. 表面处理
由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀) ？镀铬层？磷化层？脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理, 希望铝表面生成氧化铝结晶, 而自然氧化的铝表面是十分不规则的？相当疏松的氧化铝层, 不利于粘接？
3. 渗透
已粘接的接头, 受环境气氛的作用, 常常被渗进一些其他低分子？例如, 接头在潮湿环境或水下, 水分子渗透入胶层; 聚合物胶层在有机溶剂中, 溶剂分子渗透入聚合物中？低分子的透入首先使胶层变形, 然后进入胶层与被粘物界面？使胶层强度降低, 从而导致粘接的破坏？
4. 迁移
含有增塑剂被粘材料, 由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差, 容易从聚合物表层或界面上迁移出来？迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接, 造成粘接失效？
5. 压力
在粘接时, 向粘接面施以压力, 使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞, 甚至流入深孔和毛细管中, 减少粘接缺陷？对于粘度较小的胶粘剂, 加压时会过度地流淌, 造成缺胶？因此, 应待粘度较大时再施加压力, 也促使被粘体表面上的气体逸出, 减少粘接区的气孔？
6. 胶层厚度
较厚的胶层易产生气泡？缺陷和早期断裂, 因此应使胶层尽可能薄一些, 以获得较高的粘接强度？另外, 厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大, 更容易引起接头破坏？
7. 负荷应力
在实际的接头上作用的应力是复杂的, 包括剪切应力？剥离应力和交变应力？
(1)切应力:由于偏心的张力作用, 在粘接端头出现应力集中, 除剪切力外, 还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力？此时, 接头在剪切应力作用下, 被粘物的厚度越大, 接头的强度则越大？
(2)在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式？
(3)交变应力:在接头上胶粘剂因交变应力而逐渐疲劳, 在远低于静应力值的条件下破坏？强韧的？弹性的胶粘剂(如某些橡胶态胶粘剂) 耐疲性能良好。
8. 内应力
(1)收缩应力:当胶粘剂固化时, 因挥发？冷却和化学反应而体积发生收缩, 引起收缩应力？当收缩力超过粘附力时, 表观粘接强度就要显著降？此外, 粘接端部或胶粘剂的空隙周围应力分布不均匀, 也产生应力集中, 增加了裂口出现的可能？有结晶性的胶粘剂在固化时, 因结晶而使体积收缩较大, 也造成接头的内应力？如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质, 那么就可以减少内应力？在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明，xinqiaotxh 环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp 提高到25Mp 。
(2)热应力:在高温下, 熔融的树脂冷却固化时, 会产生体积收缩, 在界面上由于粘接的约束而产生内应力？在分子链间有滑移的可能性时, 则产生的内应力消失？
影响热应力的主要因素有热膨胀系数？室温和Tg 间的温差以及弹性差量？