国内水泥行业生产工艺特点与分类
在我国水泥行业中，目前存在新型干法（预热器、分解炉配套回转窑）、机械化立窑、普通立窑、干法中空窑、湿法窑等多种生产工艺。新型干法作为水泥生产中的先进工艺技术，在我国发展的非常迅速，特别是进入21世纪之后，新型干法熟料生产能力由2001年的0.84亿吨发展到2009年的9.5859亿吨。而对于非新型干法的传统的水泥生产工艺，由于能耗高，污染大，规模小，成本高等因素，逐渐被行业淘汰，特别是在最近几年，国家在水泥行业政策上的引导，导致落后产能淘汰的速度加快，所占的水泥产能比例越来越小。
国内新型干法生产工艺有以下特点：
1. 新型干法水泥生产线的大型化。
（中国水泥网）据中国水泥协会初步统计，2009年全国实际新建成投产的大型新型干法水泥生产线共176条，创行业发展历史之最。
2009年全国已投产新型干法生产线统计汇总
2009年投产新线中日产4000吨以上规模的生产线占到了46%，其水泥熟料产能占到新增总能力的63%以上。新建水泥生产线的大型化已是未来发展趋势。
2．新型干法生产线中余热综合利用发展广泛。
1997～2005年近十年间，水泥行业建设投运的纯低温余热发电新型干法生产线仅为13条、机组14台、装机容量50MW ；进入“十一五”，水泥纯低温余热发电的建设快速发展，每年呈几何级数上升。2006年投运了15条生产线、14台机组、装机容量65.5MW ；2007年投产的余热发电生产线86条、安装发电机组59台、装机容量571MW ：2008年投运的余热发电生产线149条、安装发电机组106台、装机容量975.2MW ；2009年预计投运的余热发电生产线232条、安装发电机组181台、装机容量1677MW ：预计2009年投运的余热电站装机总容量将超过历年的总和。
截止2008年年底已投入运行的纯低温余热电站
3．新型干法生产线中原料采用工业废渣发展成熟。
目前，国内新型干法水泥生产中已应用了较多的工业废渣。在原料配料阶段，低品位的铁矿石或者尾矿被经常应用。在水泥制成阶段，粉煤灰、高炉矿渣、窑灰等多种工业废渣得到广泛应用。
另外，利用电石渣替代部分石灰石作为原料制水泥这项技术在国内已经发展的非常成熟。在安徽、四川、云南、山东、浙江、辽宁、贵州都已有电石渣制水泥的生产线投产运行。
4．新型干法生产线中利用回转窑处理工业废弃物和城市生活垃圾的技术进步很快。
新型干法水泥生产线具有一些其它行业没有的特点：规模大、烧成温度高、原料成分简单（Si 、Ca 等）。这些特点促使它具有处理工业可燃废弃物和城市生活垃圾的潜力。越来越严重的能源危机与环境问题加快了这项技术在中国的发展。目前国内北京某水泥厂在处理工业可燃废弃物方面做的比较成熟。另外，铜陵某水泥厂日处理300吨生活垃圾的装置也成功投产运行。广州和河北也建成了处理城市污泥的水泥生产示范线。相信在不久的将来，这项技术将在我国普及。
企业规模及数量；从业人数
2009年规模以上水泥熟料生产企业3077家，水泥粉磨企业1846家，粉磨企业水泥产量5.01亿吨，占水泥产量30.37％；水泥生产企业4932家。
2009年末全国水泥熟料生产能力13.87亿吨；其中新型干法熟料能力9.61亿吨；其它熟料能力4.26亿吨，按水泥熟料生产能力计算，新型干法比例为69.29％。
截止2009年底全国已有1113条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能95859万吨。其中日产700吨～900吨生产线41条；日产1000吨生产线151条；日产1100～1400吨生产线99条；日产1500～1800吨生产线53条；日产2000吨生产线76条；日产2500吨生产线324条；日产3000～3500吨生产线53条；日产4000～4200吨生产线46条；日产5000吨及以上生产线270条。日产5000吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能的比重为45.27%。（中国水泥协会）
国内水泥行业生产工艺特点与分类
在我国水泥行业中，目前存在新型干法（预热器、分解炉配套回转窑）、机械化立窑、普通立窑、干法中空窑、湿法窑等多种生产工艺。新型干法作为水泥生产中的先进工艺技术，在我国发展的非常迅速，特别是进入21世纪之后，新型干法熟料生产能力由2001年的0.84亿吨发展到2009年的9.5859亿吨。而对于非新型干法的传统的水泥生产工艺，由于能耗高，污染大，规模小，成本高等因素，逐渐被行业淘汰，特别是在最近几年，国家在水泥行业政策上的引导，导致落后产能淘汰的速度加快，所占的水泥产能比例越来越小。
国内新型干法生产工艺有以下特点：
1. 新型干法水泥生产线的大型化。
（中国水泥网）据中国水泥协会初步统计，2009年全国实际新建成投产的大型新型干法水泥生产线共176条，创行业发展历史之最。
2009年全国已投产新型干法生产线统计汇总
2009年投产新线中日产4000吨以上规模的生产线占到了46%，其水泥熟料产能占到新增总能力的63%以上。新建水泥生产线的大型化已是未来发展趋势。
2．新型干法生产线中余热综合利用发展广泛。
1997～2005年近十年间，水泥行业建设投运的纯低温余热发电新型干法生产线仅为13条、机组14台、装机容量50MW ；进入“十一五”，水泥纯低温余热发电的建设快速发展，每年呈几何级数上升。2006年投运了15条生产线、14台机组、装机容量65.5MW ；2007年投产的余热发电生产线86条、安装发电机组59台、装机容量571MW ：2008年投运的余热发电生产线149条、安装发电机组106台、装机容量975.2MW ；2009年预计投运的余热发电生产线232条、安装发电机组181台、装机容量1677MW ：预计2009年投运的余热电站装机总容量将超过历年的总和。
截止2008年年底已投入运行的纯低温余热电站
3．新型干法生产线中原料采用工业废渣发展成熟。
目前，国内新型干法水泥生产中已应用了较多的工业废渣。在原料配料阶段，低品位的铁矿石或者尾矿被经常应用。在水泥制成阶段，粉煤灰、高炉矿渣、窑灰等多种工业废渣得到广泛应用。
另外，利用电石渣替代部分石灰石作为原料制水泥这项技术在国内已经发展的非常成熟。在安徽、四川、云南、山东、浙江、辽宁、贵州都已有电石渣制水泥的生产线投产运行。
4．新型干法生产线中利用回转窑处理工业废弃物和城市生活垃圾的技术进步很快。
新型干法水泥生产线具有一些其它行业没有的特点：规模大、烧成温度高、原料成分简单（Si 、Ca 等）。这些特点促使它具有处理工业可燃废弃物和城市生活垃圾的潜力。越来越严重的能源危机与环境问题加快了这项技术在中国的发展。目前国内北京某水泥厂在处理工业可燃废弃物方面做的比较成熟。另外，铜陵某水泥厂日处理300吨生活垃圾的装置也成功投产运行。广州和河北也建成了处理城市污泥的水泥生产示范线。相信在不久的将来，这项技术将在我国普及。
企业规模及数量；从业人数
2009年规模以上水泥熟料生产企业3077家，水泥粉磨企业1846家，粉磨企业水泥产量5.01亿吨，占水泥产量30.37％；水泥生产企业4932家。
2009年末全国水泥熟料生产能力13.87亿吨；其中新型干法熟料能力9.61亿吨；其它熟料能力4.26亿吨，按水泥熟料生产能力计算，新型干法比例为69.29％。
截止2009年底全国已有1113条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能95859万吨。其中日产700吨～900吨生产线41条；日产1000吨生产线151条；日产1100～1400吨生产线99条；日产1500～1800吨生产线53条；日产2000吨生产线76条；日产2500吨生产线324条；日产3000～3500吨生产线53条；日产4000～4200吨生产线46条；日产5000吨及以上生产线270条。日产5000吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能的比重为45.27%。（中国水泥协会）