上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段
预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案
1、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心
洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。
1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码
头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。
1.2 执行的规范和标准
《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ 268—96）
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ 275—2000）
《港口工程混凝土粘接修补技术规程》 （JTJ/T 271—99）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212—91）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》 （GB 50224—95）
2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求
2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量
根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求
根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求：
a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；
b）硅氧烷含量不应大于0.3%；
c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000；
d）密度应为0.88g/cm3；
e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
3、施工工艺及质量验收标准
3.1 施工流程
预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
3.2 喷涂施工船机及支架
本工程大部分区域采用80～100t机动船及浮排作施工作业平台进行预制构件混凝土外露表面硅烷涂层施工。承台岸测简支板如浮排不能满足喷涂施工要求区域，则采用支架作喷涂施工作业平台。根据总体进度要求，主要施工船机及辅助设施配置如下（按4个作业班组配置）：
a）80～100t机动船1艘；
b）浮排3～4组；
c）自带动力喷涂泵6台；
d）施工支架500m2；
e）硅烷专用存放库100m2。
3.3 预制构件外露表面处理
a）在喷涂硅烷前，进行预制构件混凝土外观检查，如有缺陷，则用水泥浆修补
蜂窝、露石等。
b）在喷涂硅烷前必须先清除混凝土表面不利于硅烷浸渍的灰尘、污水、霉菌、
油脂、浮浆皮、油漆等有害物及附着的污染物。
c）预制构件外露混凝土表面裂痕不深、对结构没有重大影响的收缩裂缝（≤
0.2mm裂缝）可直接涂上多层硅烷，如混凝土裂缝宽度大于0.2mm需采用封
闭材料进行修补。
3.4 喷涂试验、检测及标准
在硅烷涂层大面积施工前，选取具有代表性的2～3个试验区域进行喷涂试验及检测，试验区面积为5～10㎡。完成试验区的喷涂工作后，在试验区随机钻取6个芯样，并分别取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，符合设计要求及规范规定后，再进行全面施工。取样方法为喷涂完成7天后，钻孔取样，样品直径为50±5mm，长度为50±5mm。根据规范规定浸渍硅烷质量标准如下：
a）吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；
b）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4mm；对强度等级大
于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3mm。
c）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
3.5 喷涂施工条件
a）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不小于14d； b）混凝土表面的污染物已清除；
c）混凝土表面温度应在5～45℃之间；
d）施工现场附近应无明火。操作人员使用必要的安全防护设施；
e）喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。用清水将构件表面冲洗干净后，自然
风干72小时。水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时喷吐硅烷。
3.6 喷涂施工方法及注意事项
a）硅烷材料必须存放在封闭的罐体内，储存于阴凉干燥的专用仓库内，并标识
卫生和安全警告牌。使用前方可启封，并在72h内用完，否则应予废弃。同时，避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。 b）施工人员在浮排或支架上进行喷涂作业。硅烷涂层采用自带发动机循环泵喷
涂，喷嘴压力为60～70kPa。喷涂施工时，采用专用稀释剂稀释，不得加水稀释，水不得进入喷涂泵系统内。难以喷涂或补漏的个别区域可采用滚筒或毛刷涂刷硅烷。
c）硅烷喷涂分二遍实施，每遍喷涂量为300mL/m2。两遍喷涂之间的间隔时间不
少于6h。
d）浸渍硅烷工作连续喷涂实施，使混凝土表面饱和溢流。在立面上，自下向上
喷涂，在立面或底面上，使被涂面至少有5s保持“看上去是湿的镜面”。喷涂时采取叠加喷涂方法，保证喷涂连续无遗漏。
e）下雨或有强风或强烈阳光直射时，不得喷涂硅烷。
f）在海面风力大于6级或大雾及涌浪环境下，停止施工。
g）喷涂时，逐个区域连续推进施工，防止出现遗漏，并在施工过程中做好相关
施工记录。
3.7 硅烷防腐蚀涂层施工检测
根据洋山二期工程确定的验收批次标准，浸渍硅烷质量的验收以每2000m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批次。浸渍硅烷工作完成7天后，在喷涂区域内，共钻取6只芯样，各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果
的测试，质量标准见本方案3.4。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷。
取芯部位，采用同等标号的混凝土进行修补，修补14d后对取样部分进行硅烷喷涂，保证构件混凝土表面涂层覆盖完整。
4、施工安全、环保措施
4.1 安全措施
a) 健全安全管理体系，并加强安全生产教育，遵守安全生产制度和安全技术操
作规程，树立预防为主、安全第一的思想意识。
b）由专责安全员负责施工现场的安全检查和巡视工作，对不安全因素和隐患，
及时采取有效的措施整改，防患于未然。
c）所有施工人员工作前必须穿戴好个人劳动保护用品。
d）各危险区域如配电箱、硅烷涂料库等设置明显的警告标志。
e）电器设备发生故障，首先迅速切断电源，通知电工检查处理，非专职电工人
员不得擅自处理。特殊工种，必须持证上岗。
f）指派专人观测潮水涨落情况，以防施工船舶涨潮时压在梁下，发生事故。 g）在涂装现场，严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要配置必要
的消防器材。
4.2 环保措施
a）健全环境保护规章制度，并设专人进行现场监督。
b) 严格遵守有关环境保护条例和规定，保证整个施工现场具有良好的生产秩序
和生产环境。
c）加强环保教育，使施工人员保持良好的环境保护意识。
d）硅烷涂层施工时，不得有大量的涂料流入水域。
e）每天工作结束后整理设备的同时对工作场地进行清理。
5、施工进度计划
本工程计划工期为：07年4月1日～10日，施工试验及检测；07年4月11日～5月25日完成水工Ⅰ标段所有硅烷涂层。
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段
预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案
1、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心
洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。
1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码
头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。
1.2 执行的规范和标准
《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ 268—96）
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ 275—2000）
《港口工程混凝土粘接修补技术规程》 （JTJ/T 271—99）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212—91）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》 （GB 50224—95）
2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求
2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量
根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求
根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求：
a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；
b）硅氧烷含量不应大于0.3%；
c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000；
d）密度应为0.88g/cm3；
e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
3、施工工艺及质量验收标准
3.1 施工流程
预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
3.2 喷涂施工船机及支架
本工程大部分区域采用80～100t机动船及浮排作施工作业平台进行预制构件混凝土外露表面硅烷涂层施工。承台岸测简支板如浮排不能满足喷涂施工要求区域，则采用支架作喷涂施工作业平台。根据总体进度要求，主要施工船机及辅助设施配置如下（按4个作业班组配置）：
a）80～100t机动船1艘；
b）浮排3～4组；
c）自带动力喷涂泵6台；
d）施工支架500m2；
e）硅烷专用存放库100m2。
3.3 预制构件外露表面处理
a）在喷涂硅烷前，进行预制构件混凝土外观检查，如有缺陷，则用水泥浆修补
蜂窝、露石等。
b）在喷涂硅烷前必须先清除混凝土表面不利于硅烷浸渍的灰尘、污水、霉菌、
油脂、浮浆皮、油漆等有害物及附着的污染物。
c）预制构件外露混凝土表面裂痕不深、对结构没有重大影响的收缩裂缝（≤
0.2mm裂缝）可直接涂上多层硅烷，如混凝土裂缝宽度大于0.2mm需采用封
闭材料进行修补。
3.4 喷涂试验、检测及标准
在硅烷涂层大面积施工前，选取具有代表性的2～3个试验区域进行喷涂试验及检测，试验区面积为5～10㎡。完成试验区的喷涂工作后，在试验区随机钻取6个芯样，并分别取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，符合设计要求及规范规定后，再进行全面施工。取样方法为喷涂完成7天后，钻孔取样，样品直径为50±5mm，长度为50±5mm。根据规范规定浸渍硅烷质量标准如下：
a）吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；
b）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4mm；对强度等级大
于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3mm。
c）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
3.5 喷涂施工条件
a）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不小于14d； b）混凝土表面的污染物已清除；
c）混凝土表面温度应在5～45℃之间；
d）施工现场附近应无明火。操作人员使用必要的安全防护设施；
e）喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。用清水将构件表面冲洗干净后，自然
风干72小时。水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时喷吐硅烷。
3.6 喷涂施工方法及注意事项
a）硅烷材料必须存放在封闭的罐体内，储存于阴凉干燥的专用仓库内，并标识
卫生和安全警告牌。使用前方可启封，并在72h内用完，否则应予废弃。同时，避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。 b）施工人员在浮排或支架上进行喷涂作业。硅烷涂层采用自带发动机循环泵喷
涂，喷嘴压力为60～70kPa。喷涂施工时，采用专用稀释剂稀释，不得加水稀释，水不得进入喷涂泵系统内。难以喷涂或补漏的个别区域可采用滚筒或毛刷涂刷硅烷。
c）硅烷喷涂分二遍实施，每遍喷涂量为300mL/m2。两遍喷涂之间的间隔时间不
少于6h。
d）浸渍硅烷工作连续喷涂实施，使混凝土表面饱和溢流。在立面上，自下向上
喷涂，在立面或底面上，使被涂面至少有5s保持“看上去是湿的镜面”。喷涂时采取叠加喷涂方法，保证喷涂连续无遗漏。
e）下雨或有强风或强烈阳光直射时，不得喷涂硅烷。
f）在海面风力大于6级或大雾及涌浪环境下，停止施工。
g）喷涂时，逐个区域连续推进施工，防止出现遗漏，并在施工过程中做好相关
施工记录。
3.7 硅烷防腐蚀涂层施工检测
根据洋山二期工程确定的验收批次标准，浸渍硅烷质量的验收以每2000m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批次。浸渍硅烷工作完成7天后，在喷涂区域内，共钻取6只芯样，各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果
的测试，质量标准见本方案3.4。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷。
取芯部位，采用同等标号的混凝土进行修补，修补14d后对取样部分进行硅烷喷涂，保证构件混凝土表面涂层覆盖完整。
4、施工安全、环保措施
4.1 安全措施
a) 健全安全管理体系，并加强安全生产教育，遵守安全生产制度和安全技术操
作规程，树立预防为主、安全第一的思想意识。
b）由专责安全员负责施工现场的安全检查和巡视工作，对不安全因素和隐患，
及时采取有效的措施整改，防患于未然。
c）所有施工人员工作前必须穿戴好个人劳动保护用品。
d）各危险区域如配电箱、硅烷涂料库等设置明显的警告标志。
e）电器设备发生故障，首先迅速切断电源，通知电工检查处理，非专职电工人
员不得擅自处理。特殊工种，必须持证上岗。
f）指派专人观测潮水涨落情况，以防施工船舶涨潮时压在梁下，发生事故。 g）在涂装现场，严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要配置必要
的消防器材。
4.2 环保措施
a）健全环境保护规章制度，并设专人进行现场监督。
b) 严格遵守有关环境保护条例和规定，保证整个施工现场具有良好的生产秩序
和生产环境。
c）加强环保教育，使施工人员保持良好的环境保护意识。
d）硅烷涂层施工时，不得有大量的涂料流入水域。
e）每天工作结束后整理设备的同时对工作场地进行清理。
5、施工进度计划
本工程计划工期为：07年4月1日～10日，施工试验及检测；07年4月11日～5月25日完成水工Ⅰ标段所有硅烷涂层。