答：从电弧的物理本质来看，它是一种具有一定电压的两1、从电弧的物理本质上看，焊接电弧具有哪些特点？
2、两电极之间要产生气体放
电必须具备的条件？
3、什么是最小电压原理？
4、 什么是焊接电弧静特性？各种电弧焊电弧静特性有什
么特点？
5、焊接电弧能产生哪些电弧力？说明它们的产生原因以及影响焊接电弧力的因素？
电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电
现象。
答：两电极之间要产生气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两极之间必须有一定强度的电场。
答：最小电压原理的含义是：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最
小。
答：焊接电弧静特性是指电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。钨极氩弧焊的电弧静特性曲线一般都能明显地表现出三个阶段；铝合金熔化极惰性气体保护焊的电弧静特性曲线在小电流区几乎看不到下降特性，在可用电流以上区域都呈现上升特性；埋弧焊电弧静特性曲
线呈下降趋势。 答：焊接电弧能产生能产生以下机械作用力：电磁收缩力、等离子流力、斑点压力。 电磁收缩力是由于两个导体电流方向相同而产生的吸引力；等离子流力是由电弧推力引起的等离子气流高速运动所形成的力；当电极表面上形成斑点时，由于斑点的导电和导热特点，在斑点上将产生斑
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点压力。
焊接电弧力的影响因素：焊接电流和电弧电压、焊丝直径、电极的极性、气体介质、钨极端部的几何形状、电流的脉
动。
答：接触式引弧包括了短路、
6、接触式引弧包括了哪几个阶段？常用于哪些焊接？ 7、什么是非接触式引弧？非
接触式引弧有几种形式？常
用于哪些焊接？有几个阶
段？
8、什么是焊接电弧？焊接电弧有几个机构部分？焊接电弧各区的导电机构的电流组成？ 9、焊接电弧的电特性有哪些？它们分别反应的是什么? 分离和燃弧三个阶段。常用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护电弧焊等。
答：非接触式引弧是指在电极与焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙使电弧引
燃的方法。非接触式引弧有高
频高压引弧和高压脉动引弧
两种方式。常用于钨极氩弧
焊、等离子弧焊等。非接触式
引弧只包含激发和燃弧两个
阶段。
答：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三
部分构成的。阴极区的总电流是由电子流和正离子流共同组成的；弧柱区的总电流是由
约占99.9%的电子流和约占
0.1%的正离子流组成的；电
弧燃烧时，阳极区主要接受来自弧柱的占总电流99.9%的电子流，同时，还要向弧柱区发送约占总电流0.1%的正离
子流。
答：焊接电弧的电特性主要指
的是焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性。焊接电弧的静特性反应的是在电极材料、
气体介质和弧长一定的情况
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下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系；焊接电弧的动特性是对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬间值之间的关系，反应的是电弧的导电性对电流变
化的响应能力。 10、 焊接电弧的温度分布特
点？
11、什么是磁偏吹？引起磁偏
吹的情况有哪几种？
12、什么是焊接电弧的稳定性？影响焊接电弧稳定性的
因素有哪些？
13、焊接电弧的物理本质是什么？焊接电弧的作用是什么？焊接电弧的特点？
答：焊接电弧轴向温度分布：两电极的温度较低，弧柱区的温度较高；焊接电弧径向温度分布：中心轴温度最高，离开中心轴的温度逐渐降低。 答：磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。能够引起磁偏吹的情况有以下几种：1. 地线接线位置偏向电弧一侧 2. 电弧一侧放置铁磁物质 3. 平行电弧
之间。
答：焊接电弧的稳定性是指焊接时电弧保持稳定燃烧的程度。影响焊接电弧稳定性的因素很多，除了操作人员技术熟练程度以外，还有以下因素：1. 焊接电源 2. 焊接电流和电弧电压 3. 电流的种类和电极 4. 焊条药皮和焊剂 5. 磁
偏吹 6. 其他原因。
答：焊接电弧的物理本质是：焊接电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热能和机械能。焊接电弧的作用是在焊接过程中产力和产热。焊接电弧的特点是：低压力、大电流、温度高、亮度
大。
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答：根据外加能量种类的不14、根据外加能量种类的不同，电离可分为几类？根据外加能量形式的不同，电子发射
有哪几种种？
15、焊接电弧的构造由几部分
组成？各部分都有什么特
点？
16、焊接电弧稳定性好坏的区
别？
17、如何得到焊接电弧的静特
性曲线？
18、电弧中带电粒子是如何消
失的？
同，电离可分为三类：1. 热电离 2. 场致电离 3. 光电离。根据外加能量形式的不同，电子发射共有以下几种：1. 热发射 2. 场致发射 3. 光发射
4. 粒子碰撞发射。 答：焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三部分构成的。阴极区很狭窄，但电压降Uk 比较大；阳极区比阴极区稍宽，但电压降UA 比阴极区低；弧柱区的长度很长，可以看成是整个电弧的长度，但其电压降UC 比前两者均小，因此其电场强度也比较小。
答：当焊接电弧的稳定性好时，电弧可在长时间内连续稳定地燃烧，不产生断弧，不产生漂移和磁偏吹等现象，而保持电弧电压和焊接电流基本不变。当焊接电弧的稳定性差时，电弧电压和焊接电流波动很大，常常是焊接过程无法进行，不仅能恶化焊缝成形，而且能大大降低焊缝的内在质
量。
答：焊接电弧电压等于阴极电压降Uk 、弧柱电压降 UC 和阳极电压降UA 之和，因此，如果能知道阴极区、弧柱区和阳极区各自的电压降与焊接电流的关系，然后进行合成，就能得到焊接电弧的静特性
曲线。
答：主要有两种方式：一种是“扩散”，即带电粒子离开它们原来的地方，而逃逸到电弧的四周，不再参加放电过程；另
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19、怎样的电流才能存在电弧
动特性问题？
20、哪些因素能够影响电弧电压反馈调节系统的静特性？
第2章
1、影响焊接飞溅的因
素有哪些？
2、 熔化极电焊弧时焊丝具有哪些作用？
3、 影响焊丝融化速度的因素有哪些？
一种是“复合”，即正的带电粒子与负的带电粒子结合成中性的原子或分子，这里既有电子与正离子的复合，也有负离子与正离子的复合，在复合过程中释放出大量的热和光。 答：当焊接电弧燃烧时，恒定不变的直流电弧不存在动特性问题，只有交流电弧和电流变动的直流电弧（如脉冲电1 流、脉动电流、高频电流等）
才存在动特性问题。
答（1）送丝给定电压； （2）系数K 、Ki 和Ku ；
（3）焊丝直径和伸出长度； 1
（4）焊丝材料和保护条件。
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答：熔滴过渡形式，焊接参数，焊丝成分，气体介质等因素都能影响
2
焊接过程飞溅的大小。 答：有两方面作用即一方面作为电弧的一极导电并传输能量；另一方面作为填充材料向熔池提供熔化
2
金属并和熔化的母材一起冷却结
晶而形成焊缝。
答：影响焊丝熔化速度的因素有：【1】 焊接电流 【2】电弧电压
2
【3】 焊丝直径
【4】 焊丝伸长度
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【5】汉斯材料 【6】 气体介质
及焊丝极性
答：用后药皮焊条焊接时，由于汉芯熔化先于药皮，焊条端部形成药4、渣壁过渡是如何形
成的？
5、熔滴在形成与过渡过程中受到哪些力的
作用?
6、电弧中的哪些力对熔滴过渡有影响？
7、焊接飞溅有什么缺
点？
8、自由过渡都包括哪
些？
9、为了保证短路过渡过程稳定进行对电源有哪些要求？
10、喷射过渡在工艺上
有什么优点？
皮套筒，熔化的部分液态金属如果沿套筒落入熔池，即形成渣壁过
渡。
答：熔滴上的作用力有：重力，表面张力，电弧力，熔滴爆破力以及
电弧的气体吹力。
答：电弧中的电磁收缩力，等离子流力，斑点压力对熔滴过渡都有不
同的影响。
答：焊接飞溅造成焊接材料的损失，恶化了操作环境，增加了焊接清理工序，严重时对电弧稳定性及
焊接过程构成影响。
答：自由过渡包括：滴状过渡，粗滴过渡，排斥过渡，细滴过渡，喷射过渡，射滴过渡。射流过渡，旋
转射流过渡，爆炸过渡。 答：【1】对不同直径的焊丝和焊接参数，要有合适的短路电源上升速度，保证缩颈柔顺地断开，达到减
少飞溅的目的。
【2】要有适当的短路峰值电流Imax, 一般Imax 为平均电流Ia 的
2~3倍
【3】短路结束后，空载电压恢复速度快，以便电弧及时再引燃，
避免断弧现象。
答：【1】焊接过程稳定，飞溅极少，
焊缝成形质量好
【2】由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好 【3】射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件的熔透能力强
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11、射流过渡临界电流Ic 的大小与什么因
素有关？
12、影响焊缝质量和焊接生产率的因素有哪
些？
答：与射流过渡电流大小有关的因素有：焊丝成分，焊丝直径，汉斯
2
伸出长度，气气体介质，电源极性.
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答：在焊接过程中，焊丝的加热，熔化及熔滴过渡回直接影响焊缝
质量和焊接生产率.
答：一种是焊接后收集飞溅颗粒；
33. 用什么办法可以实第二种是通过测量焊丝损失率来际测量焊接飞溅率？ 一定程度上表示焊接飞溅率的大 小。
答：由于电弧热与电流成正比，电
焊接电流对焊丝熔化阻热与电流平方成正比，所以电流速度有什么影响? 增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热 均增加，焊丝熔化速度加快。
答：焊丝具有两方面的作用：即一
熔化极电弧焊时，焊丝方面作为电弧的一极导电并传输
有什么作用？ 能量；另一方面作为填充材料向熔
池提供熔化金属并和熔化的母材
一起冷却结晶而形成焊缝。
答：根据外观形态，熔滴尺寸以及
熔滴过渡有几种类型，过渡频率等特征，熔滴过渡通常可依据什么进行分类？ 分为三种基本类型，即自由过渡， 接触过渡和渣壁过渡。
答：短路过渡过程一般要经历：1、电弧燃烧形成熔滴2、熔滴长大并
简述短路过渡的过程。
与熔池短路息弧3、液桥缩颈断开
而过渡4、电弧在引燃. 答：【1】焊接过程稳定，飞溅极少，
焊缝成形质量好。
简述射流过渡在工艺 【2】由于电弧稳定，对保护气上的主要优点。 流的扰动作用小，故保护效果好。 【3】射流过渡电弧功率大，热
流集中，对焊件的熔透能力强。
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第3章
答：电弧焊时，焊缝的形成一
1、电弧焊时，焊缝的形成过程主要包括？ 2、简答焊接中比热流与熔池大小的关系？ 3、描述焊缝形状尺寸的参
数有那些？
4、影响焊缝形状尺寸的因素有哪些？ 5、什么是电弧的热效率？ 6、电弧热损失包括那几个
方面？
7、什么是焊接温度场，如何表示？ 般要经历加热、融化、化学冶
金、凝固和固态相变等一系列冶金过程。
答：焊焊件热输入功率、电弧力等其他条件一定的情况下，
焊件表面电弧轴线上的比热流
值增加，熔池的熔深增加，熔池的宽度减小。反之，则熔池
的熔深减小，熔池的宽度增加。
答：焊缝的形状一般是指焊缝
横截面的形状，通常用焊缝熔
深H ，焊缝宽度B 和焊缝余高h
来描述。
答：焊缝的形状尺寸受多种因
素影响，其中影响较大的有焊
接电弧热、熔池受到的力、焊
接参数等。
答：通常用电弧加热的热输入
功率和电弧热功率的比值来反映焊接电弧加热焊件的效率。
答：（1）电弧热辐射和气流带走的热量损失（2）用于加热和熔化焊条药皮或焊剂的损失
（3）焊接飞溅造成的热损失
（4）用于加热钨极和碳极、焊
条头、焊钳或电喷嘴等的热损
失。
答：焊接温度场是指焊接过程
中某一瞬间焊接接头上各点的
温度分布状态，常用等温线或
等温面表示。
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8、利用焊接温度场解析法来求解熔池的形状和尺寸答：由于影响焊件实际温度场的因素很多，为了使问题简化，的基本思路是什么？
9、影响比热流的因素有哪
些？
10、影响焊接熔池形状的因
素有哪些？
11、熔池受到的力有哪些？
12、焊缝形成缺陷有哪些？ 13、焊接电流的种类主要包括？ 14、影响焊缝形成的工艺因
素有哪些？
15、焊接电流对焊缝成形有何影响？ 16、电弧电压对焊缝成形有何影响？ 首先做一些假设，然后利用热传导微分方程式进行求解。
答：弧长、电弧电流、钨极端
部角度和端部直径。
答：焊接热输入功率、热输入分布形态、电弧力、接头形式、
空间位置等。
答：熔池金属的重力、表面张
力、焊接电弧力、熔滴冲击力
答：未熔合和未焊透、烧穿和
塌陷、咬边、焊瘤
答：焊接电流分为直流和交流。根据电流有无脉冲分为恒定直
流和脉冲直流。根据极性分为
直流正接和直流反接。交流电
弧焊根据电流波形分为正弦波
交流和方波交流。
答：破口和间隙、电极倾角、
焊件倾角、焊材材质和厚度、
焊剂焊条药皮和保护气体。
答：（1）随着电弧焊焊接电流的增加，作用在焊件上的电弧力增加，电弧对焊件的热输入增加。热源位置下移，有利于热量像熔池深度方向传导，使
熔深增大。（2）电弧焊焊芯或
焊丝的熔化速度与焊接电流成
正比。（3）焊接电流增大后，
弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增加，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的
增加量较小。
答：在其他条件一定的情况下，
提高电弧电压，电弧功率相应
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17、焊接速度对焊缝成形有
何影响？
18、焊接熔池的特征参数主
要有哪些？
19、计算焊接温度场时做的
假定有哪些？
20、熔池温度是如何变化
的？
第4章
增加，焊件输入的热浪有所增
加。
答：在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减少，从而焊缝熔宽和熔深
都减小。
答：熔池前部长度，熔池尾部长度、熔池长度、熔池宽度、
熔池深度。
答：（1）材料的热导率、密度、比热容等均不随温度变化。（2）在任何时刻和任何温度下材料都处于固态，不发生任何相变。材料各相同性，材质均匀。（3）焊件为半无限大体，热源集中作用于半无限大体表面上的体积为零的点上。（4）半无限大体表面为绝热面，即热源的热能全部向物体内部传导。（5）初始温度为零。（6）不考虑力的作用和熔池金属的流动。（7）物体上的传热过程已达到极限
饱和状态。
答：离电弧工作中心越近，温度越高；反之，温度越低。
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1、电弧焊程序自动控制的对
象：
答（1）提供焊接能量的焊接
电源；
（2）焊车行走或焊件移
动的拖动电动机；、 （3）送丝电动机； （4）控制保护气或离子气得电
磁气阀；
（5）引弧用的高频发生器或高
压脉冲发生器；
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（6）焊件定位或夹紧用的控制阀，以及焊剂回收装置等。
答（1）按照要求提前送气或滞
2、电弧焊程序自动控制的基本
要求有哪些？
3、电弧焊控制程序的转换方式
有哪些？
4、程序自动控制的转换方法有
哪些？
5、晶体管式延时电路常用的电
路有几种方式？
6、电弧焊程序控制包括？
7、电弧自身调节系统静特性是后停气；
（2）可靠地一次引燃电弧； （3）顺利地熄弧收焊； （4）对受控对象的特征参数进
行程序自动控制。
答（1）行程转换； （2）时间转换； （3）条件转换。
答（1）继电器程序控制； （2）无触点程序控制； （3）数字程序控制。
答（1）单结晶体管式； （2）晶闸管式； （3）晶体管式； （4）IC 器件式。
答（1）延时控制环节； （2）引弧控制环节； （3）熄弧控制环节。
答：电弧自身调节系统静特性4
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什么？
8、什么叫电弧自身调节系统的
调节精度？
9、影响电弧自身调节系统的调
节精度有哪些因素?
10、弧焊机器人在生产中有哪
些作用？
11、影响电弧自身调节系统静特性曲线特征的因素有？
12、电弧自身调节系统的调节是在一定的焊接条件下，在给定焊丝送进速度的条件下，由电弧自身调节系统控制的焊接电弧弧长稳定时的电流与电弧
电压之间的关系。
答：所谓调节系统的调节精度是指当系统（在此指电弧）受到干扰而生产工作偏移时，通过调节系统式系统被调节到一个新的稳定工作点，此时被调节量的稳定值与初始稳定值的
偏离程度。
答：（1）焊丝的伸出长度； （2）焊丝的直径和电阻
率；
（3）焊接电源的外特
性；
(4)网压波动。
答（1）稳定和提高焊接质量； （2）实现小批量生产的
焊接自动化；
（3）改善劳动条件； （4）提高焊接生产率； （5）可用在核能设备、
空间站建设、深水焊接等极限条件下，完成人工难以进行的
焊接作业；
（6）为建立柔性焊接生
产线提供技术基础。
答（1）送丝速度Vf ； （2）焊丝伸出速度； （3）焊丝直径和电阻率 （4）电弧的长度。
答（1）焊丝直径和电流密度；
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灵敏度受那些因素的影响？
14、哪些因素能影响电弧电压反馈调节系统的调节精度？
15、电弧电压反馈调节系统的
特点有哪些？
16、焊丝返烧熄弧法的常用方
法有哪些？
17、电流衰减熄弧法常用的方
法有哪些？
18、怎样能使受干扰的电弧恢
复到原来的长度？
（2）电源外特性； （3）弧柱的电场强度； （4）电弧长度。
答（1）焊丝直径和电阻率；
（2）焊丝伸出速度； （3）焊丝电源外特性； （4）网压波动。
答、采用闭环控制，当弧长发生波动而引起电弧电压变化时，将此变化量反馈到自动调节系统的输人端，强迫改变送丝速度，使其重新等于焊丝熔化速度，从而恢复电弧长度。
答（1）按钮控制法； （2）时间继电器控制法； （3）电压继电器控制法。
答（1）无极衰减法：该方法是利用电容放电使电源的控制电流逐渐衰减来实现焊接电流衰
减熄弧的；
（2）分级衰减法：该方法是熄弧前先将焊接电流减小到预定数值，然后停止送丝和切断电
源，使电弧熄灭。
答（1）当电弧发生变化时，通过自动调节焊丝的熔化速度，使其等于焊丝的送进速度； （2）当弧长发生变化时，通过
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自动调节焊丝的送进速度，使其等于焊丝的熔化速度。
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简述示教再现型弧焊机器人系
统的构成。
答、示教再现型弧焊机器人的构成由机器人部分和焊接设备2部分构成；其中机器人部分由机器手总成、控制器和示教盒组成；焊接设备部分由焊接电源、送丝系统、焊枪等组成。
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理解
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第5章
答：埋弧焊的优点：①生产效率高 ②焊接质量好 ③劳动条件好 ④节约金属及
电能。
埋弧焊的缺点：要求较严①焊接适用的位置受到限制 ②焊接厚度受到限
制 ③对焊件坡口加工与装配。
答：①机械保护作用好 ②冶金反应充分 ③焊缝的化学成分稳定 ④焊缝的组织
易粗化。
1. 埋弧焊的特
点？
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1. 埋弧焊的冶
金特点？
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1. 埋弧焊的工
答：①稀释率高 ②热输入高 ③焊接速
艺特点主要包括？
度快。
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删辑
除 编
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1. 埋弧焊机械系统包含？ 答：①送丝机构 ②焊车行走机构 ③机
头调节机构 ④导电嘴。
1. 埋弧焊工艺内容主要包括？
答：①焊接准备 ②选择焊接工艺方法 ③选择焊接材料 ④选择焊接参数 ⑤明确操作要求 ⑥指定焊接缺陷的检查方
5 中 1267
重点撑握
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法及修补技术等。
1. 焊前准备主要包括什么？
1. 对接接头单面焊的方法？
1. 对接接头双面焊有哪些焊法？
1. 埋弧焊的其
他主要方法包括？
10. 影响锰、硅过渡的主要因素有？
11. 什么是埋弧焊？按照机械化程度如何分类？
12. 埋弧焊中焊剂的有何作用？
答：①坡口的选择与加工 ②焊件的清理 ③焊丝的清理和焊剂的烘干 ④焊件的
装配。
答：①焊剂铜衬垫法 ②水冷滑块式铜衬
垫法 ③热固化焊剂衬垫法。
答：①悬空双面焊法 ②焊剂垫双面焊法 ③临时工艺衬垫双面焊法 ④焊条电弧焊封底双面焊法 ⑤多层双面焊法。
答：①多丝埋弧焊 ②窄间隙埋弧焊 ③
埋弧堆焊。
答：①焊剂的成分 ②锰、硅的原始含量
③焊剂碱度 ④焊接参数
简答题：
答：埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。按照机械化程度，可
以分为半自动焊和自动焊。
答：焊剂的主要作用有保护焊接金属和金属冶炼作用，用于清除有害杂质和过
渡有益合金元素。
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13. 埋弧焊工艺的主要步骤包括哪
些？
14. 什么是多丝埋弧焊，它的特点是
什么？
15. 什么是窄间隙
埋弧焊？
16. 进行窄间隙埋弧焊的两个条件是
什么?
17. 堆埋弧焊有何
优点？
18. 单丝埋弧堆焊
的特点？
19. 多丝埋弧堆焊
的特点？
20. 带极埋弧堆焊
答：①焊前准备 ②备制焊接材料 ③调整焊接参数 ④确定操作技术 ⑤检验
答：多丝埋弧焊是同时使用两根或者两根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊方法。其特点是在保证良好的焊缝成形和焊接质量的同时能够提高熔敷率和焊接
速度。
答：窄间隙埋弧焊是一种用于厚板对接接头焊接，焊前焊件不开坡口或只开小角度坡口而留有窄而深的间隙，采用多层埋弧焊进行焊接的高效率焊接方法。
答：第一必须有在窄缝内容易脱渣的焊剂（常用高碱度烧结焊剂）；第二必须采
用机头能跟踪焊缝的焊接设备。
答：堆埋弧焊具有熔敷率高，堆焊层质量稳定，外表美观，便于机械化和自动化，以及无弧光辐射，因而应用最为广
泛。
答：单丝埋弧堆焊适用于堆焊面积小，或者需要对工件限制热输入的场合。
答：多丝埋弧堆焊一般采用横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊工艺。且能够获得比较低的稀释率和浅的熔
深。
答：带极埋弧堆焊具有熔敷率高、熔敷
5
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一般撑辑
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一般撑
的特点？
面积大、稀释率低、焊道平整、成形美
观以及焊剂消耗少等优，因此应用广泛。
握
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埋弧焊有哪些特点？有哪些局限性？
埋弧焊的优点是焊接生产率高、焊缝质量好、焊接成本较低、劳动条件好； 局限是难以在空间
5
位置施焊、对焊件装配质量要求高、
不适合焊接薄板和短焊缝。
中 1267 理解
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共有 21 条记录，当前第 2 /2 页
第6章
共有 21 条记录，当前第 1 /2 页
1 TIG焊具有哪些特点？
2 TIG焊有哪些缺点？
3 TIG焊有哪几种方式，其适
用范围如何？
答：1）能够实现高品质焊接，得到优
良的焊缝。
2）焊接过程中钨电极是不融化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝很美观，
平滑，均匀。
3）焊接点电流的使用范围通常为
5~500A。
6
4）在薄板焊接时无需填充焊丝。 5) 钨极氩弧焊是的电弧是各种电弧焊方法中的稳定性最好的电弧焊之一。
6) 可以焊接各种金属材料。
7）TIG 焊可靠性高，所以可以焊接重要构件，可用于核电站及航空，航天工
业。
答：1）焊接效率低于其他方法。 2）氩气没有脱氧或去氢作用。 3）焊接时钨极有少量的融化蒸发，钨微粒如果进入熔池会造成夹钨，去锈，去水等准备工作要求电流过大时尤为
6
明显
4）由于生产效率较低和惰性气体的价格较高，生产成本比焊条电弧焊，埋弧
焊和CO2气体保护焊都要高。
答：TIG 焊有手工焊和自动焊两种方
6
式。它适用于各种长度焊缝的焊接；既
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编
中 1272
答：TIG
焊有手工焊和自动焊两种方式。它适用于各种长度焊缝的焊接；既可以焊接薄件，也可以用来焊接厚件；可以焊接薄件，也可以用来焊接厚件；既可以在平焊位置焊接，也可以在各种空间位置焊接。例如仰焊，横焊，立焊
等焊缝及空间曲面焊接等。 辑 删既可以在平焊位置焊接，也可以在各种空间位置焊接。例如仰焊，横焊，立焊等焊缝及空间曲面焊接等。
4 说明手工TIG 焊的设备？ 5简述手工TIG 焊的控制系
统？
6简述自动TIG 焊的设备？
8 简述焊枪的作用与要求？
9 简述供气系统的作用？
答；包括焊接电源，控制系统，引弧装
置，稳弧装置，焊枪，供气系统和供水系统等部分。
答：一部分是为了保证焊接电源实现TIG 焊所要求的垂降外特性，电流调节性等而设置的；其次是为了协调气体与电源之间先后顺序而设置的吃呢工序
控制系统。
答：他比TIG 设备多了焊枪移动装置如果需要天填充焊丝，则还包括一个送丝机构，通常将焊枪和送丝机构安装在
一台可以走的焊接小车上。
答:焊枪的作用是夹持钨极，传导焊接电流和输送并喷出保护气体。它应满足下列要求：1）喷出的气体具有良好的流动状态和一定的挺度2）枪体有良好的气密性和水密性，传导电流的零件有良好的导电性3）枪体能被充分冷却，以保证持久的工作4) 喷嘴与钨极之间有良好绝缘5）质量轻，结构紧凑，可
达到性好，装拆维修方便 答：一般钨极氩弧焊时，供气系统有电
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11焊件和焊丝的焊前清理的
方法有哪些？
12 TIG焊的焊接参数有哪
些？
13 引弧装置和稳弧装置的
方式有？
14 简述焊枪的类型以及适
用范围？
17 TIG焊的其他两种方法
是？
源，气体减压阀，气体流量计，电磁气阀和软管组成。气体减压阀将高压气瓶中的气体压力降至焊接所要求的压力，气体流量计用来调节和标示气体流量大小，电磁气阀用以控制保护气流的通
断。
答：1) 清除油污，灰尘。常用汽油，丙酮等有机溶剂清洗焊丝表面，然后擦
干。
2）清除氧化膜。常用的方法有机械清
理和化学清理。
答：焊接电流，电弧电压，焊接速度，保护气体流量，钨极伸出长度，填丝速
度等
答：1）高频高压引弧和稳弧装置。采用高频振荡器，产生高频电压击穿钨极与工件之间的气隙，是引燃电弧的常用
方法。
2) 高压脉冲引弧和稳弧装置。高压脉冲引弧方式是在钨极与工件之间加一高压脉冲，加强阴极发射电子及两
极气体介质电离而实现引弧。
答：焊枪分为气冷式和水冷式。前者用于小电流焊接其冷却作用主要是由保护气体的流动来完成。后者主要用于大电流焊接，器冷却作用主要通过流过焊枪内导电部分和焊接电缆的循环水来
实现。
答：1）热丝TIG 焊。它是利用附加电源预先加热填充焊丝，从而提高焊丝的熔化速度，增加熔敷金属量，达到生产
效率高的一种TIG 焊方法
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2）钨极脉冲氩弧焊。它是一种高效，优质，
经济和节能的先进焊接工艺。
而且可以用来焊接过去被认为难焊的热敏感性高的金属材料，
以及不易施
焊的场合。
由于交流电弧每秒要100次过零点，加上交流电弧在正、负半周里导电情况的交流TIG 焊焊接铝、镁及其差别，所以出现了产生直流分量的问合金时，为什么会产生直流题，这样对电弧的稳定性产生了影响； 分量？有什么危害性？如何
一般消除直流分量的方法有：在6
中
1267
一般撑消除它？
焊接回路中串联直流电源、在焊接回路握
中接入电阻和二极管、在焊接回路中串
联电容。
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第7章
答： 焊丝通过丝轮送进，导电嘴编1、 简述熔化极氩弧焊的
导电，在母材与焊丝之间产生电弧，辑
工作原理？
使焊丝和母材熔化，并用惰性气体
氩气保护电弧和熔融金属来进行焊
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接的。
删
除 答：1. 效率高，因为它电流密度大，编2、熔化极氩弧焊有哪些特
热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
辑
点？
另外，容易引弧。
2. 需加强防护 因弧光强7
中
127重点撑 3
握
烈，烟气大，所以要加强防护。 删
除
答：1. 氩气及混合气体均比气体的售价高，故焊接成本比气体保护
编3、熔化极氩弧焊有哪些不
焊的焊接成本高。
辑
足？
2.MIG 焊对工件、焊丝的焊
7 中
127重点撑
前清理要求较高，即焊接过程对油、
3
握
绣等污染比较敏感。
删
除
4、熔化极氩弧焊设备通常
答：熔化极氩弧焊设备主要由弧焊
由哪几部分组成？
电源、送丝系统、焊枪、行走车台、
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编删除
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6、脉冲熔化极氩弧焊的特
点有哪些？
7、为什么熔化极氩弧焊通
常采用直流反接？
8、熔化极氩弧焊的应用有
哪些？
9、熔化极氩弧焊的熔滴过渡有哪些？在焊接工程中应用最广泛的是那些？
供气系统、水冷系统、控制系统等
部分组成。
答:1.脉冲熔化极氩弧焊扩大了焊接
电流的调节范围
2. 有效控制熔滴过渡及熔池尺寸，有利于全位置焊接 3. 可有效的控制热输
入，改善接头性能。
答：1. 为了得到稳定的焊接过程和稳
定的熔滴过渡过程
2. 是在焊接铝、镁及其合金时，也需要利用直流反接时电弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具有的阴极清理
作用。
答： 1.MIG 焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢 2. 富氩混合气体保护的MAG 焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、
镁、铜、钛等容易氧化的金属及其
合金。
3. 广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电
站锅炉等行业。
答：熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、
短路过渡等。
应用广泛的是射滴过渡、射流过渡
和亚射流过渡。
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答：当焊接电流进一步增大，并超
过射流过渡的临
射流过度产生的原因及
特点。
简述熔化极氩弧焊的焊前准备及焊前清理方法。
熔化极氩弧焊的焊接参数
主要包括什么？
试述熔化极氩弧焊的控制
时序。
MIG 焊和MAG 焊有何不
同？
简述MIG 焊时采用混合气体焊接比采用单一气体焊
电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。 MIG 和MAG 焊主要采用这种过渡
形 式。
答：焊前准备的主要工作是焊接坡
口准备、焊件及丝
面处理、焊件组装、焊接设备检查等。 清理方法包括：机械清理和化
学清理 。
答：主要包括：焊接电流、电弧电
压、焊接速度、焊
丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、保护气体的种类及其流量等。
答：焊接过程程序控制的任务是：当启动（或关闭）焊枪开关时，焊机按照预选的控制时序，输送（或停止输送）保护气，焊接电源输出（或停止输出）电压或电流，焊丝
送进（或停止）等。
MIG 焊是用惰性气体保护的，几乎
能焊接所有金属材料；
而MAG 焊是用活性混合气体保护的，一般仅用于低碳钢和低合金钢
的焊接。
（1）提高熔滴的过渡稳定性。（2）可获得不同的熔滴过渡形式、改善
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理解
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理解
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接有哪些优点？
焊缝的成形、提高生产效率。
（3
）
加入一些氧化性气体，可以起到稳定阴极斑点的作用，从而有利于提高电弧的稳定性。（4
）混合气体焊
接一般成本较低。
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1. 什么是短路过渡，及适用范
围？
1. 排斥滴过渡的特点？
1. 当保护气体、焊丝和焊件的成分一定时，焊接过程中合金元素的烧损还受到哪些因素的影
响？
5. CO2气体保护焊设备由哪些
部分组成?
第8章
答：短路过渡是溶滴未脱离焊丝之前就与熔池接触形成液态金属桥，在其表面张力及其他力共同作用下向溶滴过渡的过程。短路过渡适合
小电流低电压薄板焊接。
答：排斥滴过渡是滴状过渡的一种，其特点是：电弧较集中，而且电弧总是在溶滴下方产生；作用在溶滴上的电弧力集中，具有排斥作用；
溶滴较大且不规则，过渡时偏离焊
丝的轴线方向，过渡频率也较低；焊接过程的的稳定性较差，焊缝成
形比较粗糙，飞溅较大。
答：1）温度越高，合金元素烧损越
多
2）金属与气体的比接触面积增大，
合金元素烧损也增加
3）金属与气体的接触时间增长，合
金元素的烧损也增大
答：CO2半自动焊设备有以下几个部分组成：焊接电源、控制系统、送丝系统、焊枪和气路系统等
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答：（1）对电源外特性要求，在采用等速送丝时，焊接电源应具有平或缓降外特性；采用变速送丝时，焊接电源应具有下降外特性 （2）对电源动特性要求，自由
6. CO2焊对焊接电源的要求？
编辑
重点撑
7. CO2焊常用的焊接电流种类
及极性?
8. CO2焊不使用交流电源的原
因？
9. CO2焊的送丝系统稳定性取
决于哪些方面？
10. 送丝软管的使用性能包括哪
些内容？
过渡焊接时对电源的动特性无特殊
要求。而短路过渡焊接时，则要求焊接电源具有良好的动态品质 （3）要求焊接电流及电弧电压
能在一定范围内调节
答：CO2焊一般采用直流反接。因直流反接时，使用各种焊接电流值都能获得比较稳定的电弧，熔滴过渡平稳、飞溅小、焊缝成形好
答：1）在每个半周期中，随着焊接电流减少到零，电弧熄灭，如果阴极充分的冷却，则电弧再复燃困难。2）交流电弧的热惯性作用会使电弧
不稳定
答：（1）送丝电动机的机械特性
（2）送丝机构 （3）送丝软管的影响 （4）导电嘴的结构尺寸的影响 （5）焊丝弯曲度的影响
答：一是软管应具有一定的刚度，也就是送焊丝时软管本身应具有一定的刚度；二是软管应具有较好的柔性，另外，送丝软管应内壁光滑，
以保证均匀送丝；应具有足够的弹性，能承受较大的弯曲，而不产生
永久变形
8
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11.CO2气体保护焊的供气系统
答：CO2焊系统由CO2气瓶、预热器、干燥器、减压器、气体流量计和电磁气阀等组成其中预热器与干燥器为较重要的两个部件预热器主要是为防止CO2气体气化时吸热使编辑
重点撑
由哪些部分组成？
12. 采取什么措施才能减少瓶装CO2气体内的水分和空气，提高
输出CO2气体的纯度？
13．CO2焊对焊丝化学成分有何
要求？
14. 药芯焊丝CO2气体保护焊的
工艺特点有哪些？
15. 什么是CO2焊的波形控制
法？
其中含有的水分在钢瓶出口处及减压表中结冰，干燥器主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质，以避
免焊缝出现气孔
答：1）鉴于高于-11℃时，液态CO2比水轻，可把灌气后的气瓶倒置1-2h 将水分沉积到瓶口处，然后打开瓶
口气阀，放水2-3次
2）经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2-3min ，放掉瓶内上部纯度较
低的气体，然后再接输气管 3）在焊接气路系统中设置高压干燥
剂和低压干燥剂
答： 1）焊丝必须含有足够数量的Mn 、Si 等脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔 2）焊丝的含碳量要低，通常要求含Wc ＜0.11％，这样可以减少气孔与
飞溅
3）应当保证焊缝金属具有满意的力
学性能和抗裂性能
答： 1）熔敷效率高 2）保护效果好 3）调整合金成分方便 4）可以选用直流电或交流电
焊接
答： 波形控制法，是指在焊接过程中根据焊接程度的不同阶段、不同情况采用不同的给定量，对弧焊电源的输出电流、电压，以及电流或电压的变化频率进行实时控制.
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答：冶金特点有： 1）合金元素氧化2）脱氧与合金化3）气孔 这是因为在CO2焊时，在电弧热作用下，该结晶水将分解，发生16.CO2焊有什么冶金特点？为如下反应：H2O2H+O，由于氢量什么该方法具有较高的抗锈、
低
增加，将增加形成氢气孔的可能性，
氢能力？
可是，在CO2焊的电弧气氛中的二
8 难
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重点撑
氧化碳和氧的含量很高，他们将发
握
生
CO2+2H→CO+H2O
CO2+H →CO+OH O+2H →
H2O O+H → OH
飞溅是CO2最主要的缺点，严重时甚至要影响焊接过程的正常进行，
产生飞溅的主要原因有： （1）气体爆炸引起的飞溅，熔滴过渡时，由于熔滴中的FeO 与C 反应CO2焊产生飞溅的原因？
产生的CO 气体，在电弧高温下急剧 膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。
（2）由电弧斑点压力而引起的飞
8
中
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一般撑握
溅。
（3）短路过渡时由于液态小桥爆断
引起的飞溅
（4）焊接参数选择不当时，也会引
起飞溅。
共有 16 条记录，当前第 1 /1 页
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第9章
答：等离子弧是借助水冷喷嘴等外部拘束条件使弧柱受到压缩的电弧等离
1. 什么是等离子子体，又称为压缩电弧。 编
弧？有哪些分类？ 分类：（1）非转移型等离子弧 9
中
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（2）转移型等离子弧 5
握
删 （3）联合型（又称为混合型）
除
等离子弧
1. 等离子弧的特性
答：（1）温度高、能量密度大 编
有哪些？ （2）能量分布均衡
（3）挺度好、冲力大 9
易
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握
删 （4）稳定性好
除
编辑
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编辑
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答：（1）非 （1）转移型：这种电弧适用于焊接或切割较薄的金属及
非金属。
1. 简述等离子弧的类型及应用？ 答：（1）非转移
1. 如何选取喷嘴的材料及主要参数？
1. 等离子弧焊接工艺方法有哪些？
1. 简述等离子弧喷涂的特点及应用。
1. 等离子弧喷涂设备的组成有哪些？
8．简述等离子弧形成的三种效应。
（2） （2）转移型：这种电弧适
用于焊接较厚的金属。 （3）联合型：混合型电弧在很小的电流下就能保持稳定，因此特别适合
于薄板及超薄板的焊接。
答：（1）非
答：喷嘴一般采用导热性能良好的纯铜材料制造，为了提高冷却效果，喷嘴壁厚一般为2~2.5mm。但壁厚过薄，
会影响喷嘴寿命。
主要结构参数：（1）喷嘴孔径d 。（2）
喷嘴孔长度L 。（3）锥角α。 （4）喷嘴孔道形状。
答：（1）穿透型等离子弧焊接 （2）熔透型等离子弧焊接 （3）等离子弧堆焊 （4）等离子—MIG 焊接 （5）变极性等离子弧焊接
答：（1）等离子焰流热量高度集中 （2）等离子焰流气氛可控 （3）等离子焰流的流速大 它即可以制备多种涂层用以防护多种介质的腐蚀或保护承受高温、磨损的表面，也能用于制备具有特殊的热、电和生物功能的特殊涂层。 答：（1）等离子弧喷涂电源; （2）控
制置; （3）等离子弧喷枪
（4）送粉器; （5）制冷装置; （6）
供气系统; （7）引弧系统 答：（1）机械压缩效应：利用喷嘴来限制弧柱直径，提高能量密度的效应。 （2）热压缩效应：利用气流或流水的冷却作用使电弧得到压缩的效
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应。
（3）磁压缩效应：通过喷嘴的
电流越大，由于电流同向，因此会彼
此吸引，形成一个指向弧柱中心的力
场，这种效应成为磁压缩效应。
共有 8 条记录，当前第 1 /1 页
第10章
1. 电渣焊的特点是
什么？
1. 电渣焊的类型有
哪些？
1. 电渣焊有哪些应
用？
1. 对电渣焊使用的焊剂有何要求？
1. 丝极电渣焊设备的组成有哪些？ 答：（1）适宜垂直位置焊接 （2）厚大焊件能一次焊接成形
（3）生产率高
（4）焊缝成形系数和熔合比调节
范围大
（5）渣池对焊件有较好的预热作
用
（6）焊缝和热影响区晶粒粗大
答：（1）丝极电渣焊 （2）熔嘴电渣
焊 （3）板极电渣焊
（4）管极电渣焊 （5）电渣压力焊
答：适宜于大壁厚、大断面和各类箱形、筒形等重型结构，通过板-焊、锻-焊或铸-焊等结构可取代整锻、整铸结构，可克服铸、锻设备吨位的限
制和不足。
答：（1）必须能容易、迅速地形成熔
渣
（2）液态熔渣应具有适当的粘度
答：由焊接电源、机械机构和控制系统三部分组成，机械机构为焊接执行
中
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答
机构，包括机头、水冷成形滑块、
导
轨、焊丝盘等。
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1. 电渣压力焊有哪
些阶段？
答：（1）引弧过程 （2）电弧过程 （3）
电渣过程
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（4）顶压过程
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7. 电渣焊的焊接操作工艺有哪些？
答：（1）接头制备 （2）焊接工卡具准备 （3）引弧槽与引出板 （4）
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焊接过程
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简述电渣焊结晶组织有何特点。
答：电渣焊焊缝的一次结晶晶粒为粗大的树枝状组织，热影响区也严重过热。在焊接低碳钢时，焊缝和近缝区
均会产生粗大的魏氏组织。
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第11章
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1. 什么是高功率密度
焊接？
答：是利用光量子、电子、等离子体等为能量载体的高能量密度束流对材料和构件进行加工的焊接工艺。
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删 除
1. 真空电子束焊接的
分类及特点。 答：（1）高真空电子束焊接：电子散射小，作用在工件上的功率密度高，焊透深度打，焊缝深宽比打，可有效防止金
11 难
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属氧化。
（2）低真空电子束焊接：缩短了抽真空的时间，提高生产率，成本低。 （3）非真空电子束焊接：不需要真空室，可焊接大尺寸的工件，生产率高。 删除
1. 电子束焊接特点有
哪些？
1. 什么是粒子数反
转？
5．真空电子束焊接设备
有哪些组成?
简述激光横模中出现基
模、低阶模、高阶模的条件及其特点。
什么是电阻焊？它的特
点是什么？
答：（1）加热功率密度大。 （2）加热集中，热效率高，焊后变形
小。
（3）焊缝深宽比大。
（4）熔池周围气氛纯度高，几乎不存
在焊缝污染。
（5）参数调节范围广，适应性强。
答：欲使入射光通过介质后得到增强放大，就必须打破热平衡，使处于高能级的粒子数大于处于低能级的粒子数，这
种状态称为粒子数反转。
答：（1）主机：由电子枪、真空室、工
作传动系统及操作台。
（2）高压电源：由阳极高压电源、阴极加热电源和束流控制用高压电源
系统组成。 （3）控制系统 （4）真空臭气系统
答：TEMmn 当m 、n 均为零时，称为基模；当m=0，n=0或m=1,n=0时，称为底模；其他的则称为高阶模。基模能
量集中，光场分布均匀，方向性也好。高阶模的面积比低阶模的大，其输出功
率也比基模大。
电阻焊是将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
特点：热效率高、焊缝致密、质量好、成本低，但焊接质量不是很稳定、设备比较复杂、焊件的厚度、形状和接头形
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握
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重点撑
握
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了解
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理解
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式受到一定程度的限制。
除
共有 7 条记录，当前第 1 /1 页 转到第 页
答：从电弧的物理本质来看，它是一种具有一定电压的两1、从电弧的物理本质上看，焊接电弧具有哪些特点？
2、两电极之间要产生气体放
电必须具备的条件？
3、什么是最小电压原理？
4、 什么是焊接电弧静特性？各种电弧焊电弧静特性有什
么特点？
5、焊接电弧能产生哪些电弧力？说明它们的产生原因以及影响焊接电弧力的因素？
电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电
现象。
答：两电极之间要产生气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两极之间必须有一定强度的电场。
答：最小电压原理的含义是：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最
小。
答：焊接电弧静特性是指电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。钨极氩弧焊的电弧静特性曲线一般都能明显地表现出三个阶段；铝合金熔化极惰性气体保护焊的电弧静特性曲线在小电流区几乎看不到下降特性，在可用电流以上区域都呈现上升特性；埋弧焊电弧静特性曲
线呈下降趋势。 答：焊接电弧能产生能产生以下机械作用力：电磁收缩力、等离子流力、斑点压力。 电磁收缩力是由于两个导体电流方向相同而产生的吸引力；等离子流力是由电弧推力引起的等离子气流高速运动所形成的力；当电极表面上形成斑点时，由于斑点的导电和导热特点，在斑点上将产生斑
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点压力。
焊接电弧力的影响因素：焊接电流和电弧电压、焊丝直径、电极的极性、气体介质、钨极端部的几何形状、电流的脉
动。
答：接触式引弧包括了短路、
6、接触式引弧包括了哪几个阶段？常用于哪些焊接？ 7、什么是非接触式引弧？非
接触式引弧有几种形式？常
用于哪些焊接？有几个阶
段？
8、什么是焊接电弧？焊接电弧有几个机构部分？焊接电弧各区的导电机构的电流组成？ 9、焊接电弧的电特性有哪些？它们分别反应的是什么? 分离和燃弧三个阶段。常用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护电弧焊等。
答：非接触式引弧是指在电极与焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙使电弧引
燃的方法。非接触式引弧有高
频高压引弧和高压脉动引弧
两种方式。常用于钨极氩弧
焊、等离子弧焊等。非接触式
引弧只包含激发和燃弧两个
阶段。
答：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三
部分构成的。阴极区的总电流是由电子流和正离子流共同组成的；弧柱区的总电流是由
约占99.9%的电子流和约占
0.1%的正离子流组成的；电
弧燃烧时，阳极区主要接受来自弧柱的占总电流99.9%的电子流，同时，还要向弧柱区发送约占总电流0.1%的正离
子流。
答：焊接电弧的电特性主要指
的是焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性。焊接电弧的静特性反应的是在电极材料、
气体介质和弧长一定的情况
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下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系；焊接电弧的动特性是对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬间值之间的关系，反应的是电弧的导电性对电流变
化的响应能力。 10、 焊接电弧的温度分布特
点？
11、什么是磁偏吹？引起磁偏
吹的情况有哪几种？
12、什么是焊接电弧的稳定性？影响焊接电弧稳定性的
因素有哪些？
13、焊接电弧的物理本质是什么？焊接电弧的作用是什么？焊接电弧的特点？
答：焊接电弧轴向温度分布：两电极的温度较低，弧柱区的温度较高；焊接电弧径向温度分布：中心轴温度最高，离开中心轴的温度逐渐降低。 答：磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。能够引起磁偏吹的情况有以下几种：1. 地线接线位置偏向电弧一侧 2. 电弧一侧放置铁磁物质 3. 平行电弧
之间。
答：焊接电弧的稳定性是指焊接时电弧保持稳定燃烧的程度。影响焊接电弧稳定性的因素很多，除了操作人员技术熟练程度以外，还有以下因素：1. 焊接电源 2. 焊接电流和电弧电压 3. 电流的种类和电极 4. 焊条药皮和焊剂 5. 磁
偏吹 6. 其他原因。
答：焊接电弧的物理本质是：焊接电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热能和机械能。焊接电弧的作用是在焊接过程中产力和产热。焊接电弧的特点是：低压力、大电流、温度高、亮度
大。
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答：根据外加能量种类的不14、根据外加能量种类的不同，电离可分为几类？根据外加能量形式的不同，电子发射
有哪几种种？
15、焊接电弧的构造由几部分
组成？各部分都有什么特
点？
16、焊接电弧稳定性好坏的区
别？
17、如何得到焊接电弧的静特
性曲线？
18、电弧中带电粒子是如何消
失的？
同，电离可分为三类：1. 热电离 2. 场致电离 3. 光电离。根据外加能量形式的不同，电子发射共有以下几种：1. 热发射 2. 场致发射 3. 光发射
4. 粒子碰撞发射。 答：焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三部分构成的。阴极区很狭窄，但电压降Uk 比较大；阳极区比阴极区稍宽，但电压降UA 比阴极区低；弧柱区的长度很长，可以看成是整个电弧的长度，但其电压降UC 比前两者均小，因此其电场强度也比较小。
答：当焊接电弧的稳定性好时，电弧可在长时间内连续稳定地燃烧，不产生断弧，不产生漂移和磁偏吹等现象，而保持电弧电压和焊接电流基本不变。当焊接电弧的稳定性差时，电弧电压和焊接电流波动很大，常常是焊接过程无法进行，不仅能恶化焊缝成形，而且能大大降低焊缝的内在质
量。
答：焊接电弧电压等于阴极电压降Uk 、弧柱电压降 UC 和阳极电压降UA 之和，因此，如果能知道阴极区、弧柱区和阳极区各自的电压降与焊接电流的关系，然后进行合成，就能得到焊接电弧的静特性
曲线。
答：主要有两种方式：一种是“扩散”，即带电粒子离开它们原来的地方，而逃逸到电弧的四周，不再参加放电过程；另
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19、怎样的电流才能存在电弧
动特性问题？
20、哪些因素能够影响电弧电压反馈调节系统的静特性？
第2章
1、影响焊接飞溅的因
素有哪些？
2、 熔化极电焊弧时焊丝具有哪些作用？
3、 影响焊丝融化速度的因素有哪些？
一种是“复合”，即正的带电粒子与负的带电粒子结合成中性的原子或分子，这里既有电子与正离子的复合，也有负离子与正离子的复合，在复合过程中释放出大量的热和光。 答：当焊接电弧燃烧时，恒定不变的直流电弧不存在动特性问题，只有交流电弧和电流变动的直流电弧（如脉冲电1 流、脉动电流、高频电流等）
才存在动特性问题。
答（1）送丝给定电压； （2）系数K 、Ki 和Ku ；
（3）焊丝直径和伸出长度； 1
（4）焊丝材料和保护条件。
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答：熔滴过渡形式，焊接参数，焊丝成分，气体介质等因素都能影响
2
焊接过程飞溅的大小。 答：有两方面作用即一方面作为电弧的一极导电并传输能量；另一方面作为填充材料向熔池提供熔化
2
金属并和熔化的母材一起冷却结
晶而形成焊缝。
答：影响焊丝熔化速度的因素有：【1】 焊接电流 【2】电弧电压
2
【3】 焊丝直径
【4】 焊丝伸长度
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【5】汉斯材料 【6】 气体介质
及焊丝极性
答：用后药皮焊条焊接时，由于汉芯熔化先于药皮，焊条端部形成药4、渣壁过渡是如何形
成的？
5、熔滴在形成与过渡过程中受到哪些力的
作用?
6、电弧中的哪些力对熔滴过渡有影响？
7、焊接飞溅有什么缺
点？
8、自由过渡都包括哪
些？
9、为了保证短路过渡过程稳定进行对电源有哪些要求？
10、喷射过渡在工艺上
有什么优点？
皮套筒，熔化的部分液态金属如果沿套筒落入熔池，即形成渣壁过
渡。
答：熔滴上的作用力有：重力，表面张力，电弧力，熔滴爆破力以及
电弧的气体吹力。
答：电弧中的电磁收缩力，等离子流力，斑点压力对熔滴过渡都有不
同的影响。
答：焊接飞溅造成焊接材料的损失，恶化了操作环境，增加了焊接清理工序，严重时对电弧稳定性及
焊接过程构成影响。
答：自由过渡包括：滴状过渡，粗滴过渡，排斥过渡，细滴过渡，喷射过渡，射滴过渡。射流过渡，旋
转射流过渡，爆炸过渡。 答：【1】对不同直径的焊丝和焊接参数，要有合适的短路电源上升速度，保证缩颈柔顺地断开，达到减
少飞溅的目的。
【2】要有适当的短路峰值电流Imax, 一般Imax 为平均电流Ia 的
2~3倍
【3】短路结束后，空载电压恢复速度快，以便电弧及时再引燃，
避免断弧现象。
答：【1】焊接过程稳定，飞溅极少，
焊缝成形质量好
【2】由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好 【3】射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件的熔透能力强
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11、射流过渡临界电流Ic 的大小与什么因
素有关？
12、影响焊缝质量和焊接生产率的因素有哪
些？
答：与射流过渡电流大小有关的因素有：焊丝成分，焊丝直径，汉斯
2
伸出长度，气气体介质，电源极性.
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答：在焊接过程中，焊丝的加热，熔化及熔滴过渡回直接影响焊缝
质量和焊接生产率.
答：一种是焊接后收集飞溅颗粒；
33. 用什么办法可以实第二种是通过测量焊丝损失率来际测量焊接飞溅率？ 一定程度上表示焊接飞溅率的大 小。
答：由于电弧热与电流成正比，电
焊接电流对焊丝熔化阻热与电流平方成正比，所以电流速度有什么影响? 增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热 均增加，焊丝熔化速度加快。
答：焊丝具有两方面的作用：即一
熔化极电弧焊时，焊丝方面作为电弧的一极导电并传输
有什么作用？ 能量；另一方面作为填充材料向熔
池提供熔化金属并和熔化的母材
一起冷却结晶而形成焊缝。
答：根据外观形态，熔滴尺寸以及
熔滴过渡有几种类型，过渡频率等特征，熔滴过渡通常可依据什么进行分类？ 分为三种基本类型，即自由过渡， 接触过渡和渣壁过渡。
答：短路过渡过程一般要经历：1、电弧燃烧形成熔滴2、熔滴长大并
简述短路过渡的过程。
与熔池短路息弧3、液桥缩颈断开
而过渡4、电弧在引燃. 答：【1】焊接过程稳定，飞溅极少，
焊缝成形质量好。
简述射流过渡在工艺 【2】由于电弧稳定，对保护气上的主要优点。 流的扰动作用小，故保护效果好。 【3】射流过渡电弧功率大，热
流集中，对焊件的熔透能力强。
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第3章
答：电弧焊时，焊缝的形成一
1、电弧焊时，焊缝的形成过程主要包括？ 2、简答焊接中比热流与熔池大小的关系？ 3、描述焊缝形状尺寸的参
数有那些？
4、影响焊缝形状尺寸的因素有哪些？ 5、什么是电弧的热效率？ 6、电弧热损失包括那几个
方面？
7、什么是焊接温度场，如何表示？ 般要经历加热、融化、化学冶
金、凝固和固态相变等一系列冶金过程。
答：焊焊件热输入功率、电弧力等其他条件一定的情况下，
焊件表面电弧轴线上的比热流
值增加，熔池的熔深增加，熔池的宽度减小。反之，则熔池
的熔深减小，熔池的宽度增加。
答：焊缝的形状一般是指焊缝
横截面的形状，通常用焊缝熔
深H ，焊缝宽度B 和焊缝余高h
来描述。
答：焊缝的形状尺寸受多种因
素影响，其中影响较大的有焊
接电弧热、熔池受到的力、焊
接参数等。
答：通常用电弧加热的热输入
功率和电弧热功率的比值来反映焊接电弧加热焊件的效率。
答：（1）电弧热辐射和气流带走的热量损失（2）用于加热和熔化焊条药皮或焊剂的损失
（3）焊接飞溅造成的热损失
（4）用于加热钨极和碳极、焊
条头、焊钳或电喷嘴等的热损
失。
答：焊接温度场是指焊接过程
中某一瞬间焊接接头上各点的
温度分布状态，常用等温线或
等温面表示。
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8、利用焊接温度场解析法来求解熔池的形状和尺寸答：由于影响焊件实际温度场的因素很多，为了使问题简化，的基本思路是什么？
9、影响比热流的因素有哪
些？
10、影响焊接熔池形状的因
素有哪些？
11、熔池受到的力有哪些？
12、焊缝形成缺陷有哪些？ 13、焊接电流的种类主要包括？ 14、影响焊缝形成的工艺因
素有哪些？
15、焊接电流对焊缝成形有何影响？ 16、电弧电压对焊缝成形有何影响？ 首先做一些假设，然后利用热传导微分方程式进行求解。
答：弧长、电弧电流、钨极端
部角度和端部直径。
答：焊接热输入功率、热输入分布形态、电弧力、接头形式、
空间位置等。
答：熔池金属的重力、表面张
力、焊接电弧力、熔滴冲击力
答：未熔合和未焊透、烧穿和
塌陷、咬边、焊瘤
答：焊接电流分为直流和交流。根据电流有无脉冲分为恒定直
流和脉冲直流。根据极性分为
直流正接和直流反接。交流电
弧焊根据电流波形分为正弦波
交流和方波交流。
答：破口和间隙、电极倾角、
焊件倾角、焊材材质和厚度、
焊剂焊条药皮和保护气体。
答：（1）随着电弧焊焊接电流的增加，作用在焊件上的电弧力增加，电弧对焊件的热输入增加。热源位置下移，有利于热量像熔池深度方向传导，使
熔深增大。（2）电弧焊焊芯或
焊丝的熔化速度与焊接电流成
正比。（3）焊接电流增大后，
弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增加，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的
增加量较小。
答：在其他条件一定的情况下，
提高电弧电压，电弧功率相应
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17、焊接速度对焊缝成形有
何影响？
18、焊接熔池的特征参数主
要有哪些？
19、计算焊接温度场时做的
假定有哪些？
20、熔池温度是如何变化
的？
第4章
增加，焊件输入的热浪有所增
加。
答：在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减少，从而焊缝熔宽和熔深
都减小。
答：熔池前部长度，熔池尾部长度、熔池长度、熔池宽度、
熔池深度。
答：（1）材料的热导率、密度、比热容等均不随温度变化。（2）在任何时刻和任何温度下材料都处于固态，不发生任何相变。材料各相同性，材质均匀。（3）焊件为半无限大体，热源集中作用于半无限大体表面上的体积为零的点上。（4）半无限大体表面为绝热面，即热源的热能全部向物体内部传导。（5）初始温度为零。（6）不考虑力的作用和熔池金属的流动。（7）物体上的传热过程已达到极限
饱和状态。
答：离电弧工作中心越近，温度越高；反之，温度越低。
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1、电弧焊程序自动控制的对
象：
答（1）提供焊接能量的焊接
电源；
（2）焊车行走或焊件移
动的拖动电动机；、 （3）送丝电动机； （4）控制保护气或离子气得电
磁气阀；
（5）引弧用的高频发生器或高
压脉冲发生器；
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（6）焊件定位或夹紧用的控制阀，以及焊剂回收装置等。
答（1）按照要求提前送气或滞
2、电弧焊程序自动控制的基本
要求有哪些？
3、电弧焊控制程序的转换方式
有哪些？
4、程序自动控制的转换方法有
哪些？
5、晶体管式延时电路常用的电
路有几种方式？
6、电弧焊程序控制包括？
7、电弧自身调节系统静特性是后停气；
（2）可靠地一次引燃电弧； （3）顺利地熄弧收焊； （4）对受控对象的特征参数进
行程序自动控制。
答（1）行程转换； （2）时间转换； （3）条件转换。
答（1）继电器程序控制； （2）无触点程序控制； （3）数字程序控制。
答（1）单结晶体管式； （2）晶闸管式； （3）晶体管式； （4）IC 器件式。
答（1）延时控制环节； （2）引弧控制环节； （3）熄弧控制环节。
答：电弧自身调节系统静特性4
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什么？
8、什么叫电弧自身调节系统的
调节精度？
9、影响电弧自身调节系统的调
节精度有哪些因素?
10、弧焊机器人在生产中有哪
些作用？
11、影响电弧自身调节系统静特性曲线特征的因素有？
12、电弧自身调节系统的调节是在一定的焊接条件下，在给定焊丝送进速度的条件下，由电弧自身调节系统控制的焊接电弧弧长稳定时的电流与电弧
电压之间的关系。
答：所谓调节系统的调节精度是指当系统（在此指电弧）受到干扰而生产工作偏移时，通过调节系统式系统被调节到一个新的稳定工作点，此时被调节量的稳定值与初始稳定值的
偏离程度。
答：（1）焊丝的伸出长度； （2）焊丝的直径和电阻
率；
（3）焊接电源的外特
性；
(4)网压波动。
答（1）稳定和提高焊接质量； （2）实现小批量生产的
焊接自动化；
（3）改善劳动条件； （4）提高焊接生产率； （5）可用在核能设备、
空间站建设、深水焊接等极限条件下，完成人工难以进行的
焊接作业；
（6）为建立柔性焊接生
产线提供技术基础。
答（1）送丝速度Vf ； （2）焊丝伸出速度； （3）焊丝直径和电阻率 （4）电弧的长度。
答（1）焊丝直径和电流密度；
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灵敏度受那些因素的影响？
14、哪些因素能影响电弧电压反馈调节系统的调节精度？
15、电弧电压反馈调节系统的
特点有哪些？
16、焊丝返烧熄弧法的常用方
法有哪些？
17、电流衰减熄弧法常用的方
法有哪些？
18、怎样能使受干扰的电弧恢
复到原来的长度？
（2）电源外特性； （3）弧柱的电场强度； （4）电弧长度。
答（1）焊丝直径和电阻率；
（2）焊丝伸出速度； （3）焊丝电源外特性； （4）网压波动。
答、采用闭环控制，当弧长发生波动而引起电弧电压变化时，将此变化量反馈到自动调节系统的输人端，强迫改变送丝速度，使其重新等于焊丝熔化速度，从而恢复电弧长度。
答（1）按钮控制法； （2）时间继电器控制法； （3）电压继电器控制法。
答（1）无极衰减法：该方法是利用电容放电使电源的控制电流逐渐衰减来实现焊接电流衰
减熄弧的；
（2）分级衰减法：该方法是熄弧前先将焊接电流减小到预定数值，然后停止送丝和切断电
源，使电弧熄灭。
答（1）当电弧发生变化时，通过自动调节焊丝的熔化速度，使其等于焊丝的送进速度； （2）当弧长发生变化时，通过
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自动调节焊丝的送进速度，使其等于焊丝的熔化速度。
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除
简述示教再现型弧焊机器人系
统的构成。
答、示教再现型弧焊机器人的构成由机器人部分和焊接设备2部分构成；其中机器人部分由机器手总成、控制器和示教盒组成；焊接设备部分由焊接电源、送丝系统、焊枪等组成。
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第5章
答：埋弧焊的优点：①生产效率高 ②焊接质量好 ③劳动条件好 ④节约金属及
电能。
埋弧焊的缺点：要求较严①焊接适用的位置受到限制 ②焊接厚度受到限
制 ③对焊件坡口加工与装配。
答：①机械保护作用好 ②冶金反应充分 ③焊缝的化学成分稳定 ④焊缝的组织
易粗化。
1. 埋弧焊的特
点？
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1. 埋弧焊的冶
金特点？
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1. 埋弧焊的工
答：①稀释率高 ②热输入高 ③焊接速
艺特点主要包括？
度快。
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1. 埋弧焊机械系统包含？ 答：①送丝机构 ②焊车行走机构 ③机
头调节机构 ④导电嘴。
1. 埋弧焊工艺内容主要包括？
答：①焊接准备 ②选择焊接工艺方法 ③选择焊接材料 ④选择焊接参数 ⑤明确操作要求 ⑥指定焊接缺陷的检查方
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法及修补技术等。
1. 焊前准备主要包括什么？
1. 对接接头单面焊的方法？
1. 对接接头双面焊有哪些焊法？
1. 埋弧焊的其
他主要方法包括？
10. 影响锰、硅过渡的主要因素有？
11. 什么是埋弧焊？按照机械化程度如何分类？
12. 埋弧焊中焊剂的有何作用？
答：①坡口的选择与加工 ②焊件的清理 ③焊丝的清理和焊剂的烘干 ④焊件的
装配。
答：①焊剂铜衬垫法 ②水冷滑块式铜衬
垫法 ③热固化焊剂衬垫法。
答：①悬空双面焊法 ②焊剂垫双面焊法 ③临时工艺衬垫双面焊法 ④焊条电弧焊封底双面焊法 ⑤多层双面焊法。
答：①多丝埋弧焊 ②窄间隙埋弧焊 ③
埋弧堆焊。
答：①焊剂的成分 ②锰、硅的原始含量
③焊剂碱度 ④焊接参数
简答题：
答：埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。按照机械化程度，可
以分为半自动焊和自动焊。
答：焊剂的主要作用有保护焊接金属和金属冶炼作用，用于清除有害杂质和过
渡有益合金元素。
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13. 埋弧焊工艺的主要步骤包括哪
些？
14. 什么是多丝埋弧焊，它的特点是
什么？
15. 什么是窄间隙
埋弧焊？
16. 进行窄间隙埋弧焊的两个条件是
什么?
17. 堆埋弧焊有何
优点？
18. 单丝埋弧堆焊
的特点？
19. 多丝埋弧堆焊
的特点？
20. 带极埋弧堆焊
答：①焊前准备 ②备制焊接材料 ③调整焊接参数 ④确定操作技术 ⑤检验
答：多丝埋弧焊是同时使用两根或者两根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊方法。其特点是在保证良好的焊缝成形和焊接质量的同时能够提高熔敷率和焊接
速度。
答：窄间隙埋弧焊是一种用于厚板对接接头焊接，焊前焊件不开坡口或只开小角度坡口而留有窄而深的间隙，采用多层埋弧焊进行焊接的高效率焊接方法。
答：第一必须有在窄缝内容易脱渣的焊剂（常用高碱度烧结焊剂）；第二必须采
用机头能跟踪焊缝的焊接设备。
答：堆埋弧焊具有熔敷率高，堆焊层质量稳定，外表美观，便于机械化和自动化，以及无弧光辐射，因而应用最为广
泛。
答：单丝埋弧堆焊适用于堆焊面积小，或者需要对工件限制热输入的场合。
答：多丝埋弧堆焊一般采用横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊工艺。且能够获得比较低的稀释率和浅的熔
深。
答：带极埋弧堆焊具有熔敷率高、熔敷
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一般撑
的特点？
面积大、稀释率低、焊道平整、成形美
观以及焊剂消耗少等优，因此应用广泛。
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埋弧焊有哪些特点？有哪些局限性？
埋弧焊的优点是焊接生产率高、焊缝质量好、焊接成本较低、劳动条件好； 局限是难以在空间
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位置施焊、对焊件装配质量要求高、
不适合焊接薄板和短焊缝。
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第6章
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1 TIG焊具有哪些特点？
2 TIG焊有哪些缺点？
3 TIG焊有哪几种方式，其适
用范围如何？
答：1）能够实现高品质焊接，得到优
良的焊缝。
2）焊接过程中钨电极是不融化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝很美观，
平滑，均匀。
3）焊接点电流的使用范围通常为
5~500A。
6
4）在薄板焊接时无需填充焊丝。 5) 钨极氩弧焊是的电弧是各种电弧焊方法中的稳定性最好的电弧焊之一。
6) 可以焊接各种金属材料。
7）TIG 焊可靠性高，所以可以焊接重要构件，可用于核电站及航空，航天工
业。
答：1）焊接效率低于其他方法。 2）氩气没有脱氧或去氢作用。 3）焊接时钨极有少量的融化蒸发，钨微粒如果进入熔池会造成夹钨，去锈，去水等准备工作要求电流过大时尤为
6
明显
4）由于生产效率较低和惰性气体的价格较高，生产成本比焊条电弧焊，埋弧
焊和CO2气体保护焊都要高。
答：TIG 焊有手工焊和自动焊两种方
6
式。它适用于各种长度焊缝的焊接；既
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答：TIG
焊有手工焊和自动焊两种方式。它适用于各种长度焊缝的焊接；既可以焊接薄件，也可以用来焊接厚件；可以焊接薄件，也可以用来焊接厚件；既可以在平焊位置焊接，也可以在各种空间位置焊接。例如仰焊，横焊，立焊
等焊缝及空间曲面焊接等。 辑 删既可以在平焊位置焊接，也可以在各种空间位置焊接。例如仰焊，横焊，立焊等焊缝及空间曲面焊接等。
4 说明手工TIG 焊的设备？ 5简述手工TIG 焊的控制系
统？
6简述自动TIG 焊的设备？
8 简述焊枪的作用与要求？
9 简述供气系统的作用？
答；包括焊接电源，控制系统，引弧装
置，稳弧装置，焊枪，供气系统和供水系统等部分。
答：一部分是为了保证焊接电源实现TIG 焊所要求的垂降外特性，电流调节性等而设置的；其次是为了协调气体与电源之间先后顺序而设置的吃呢工序
控制系统。
答：他比TIG 设备多了焊枪移动装置如果需要天填充焊丝，则还包括一个送丝机构，通常将焊枪和送丝机构安装在
一台可以走的焊接小车上。
答:焊枪的作用是夹持钨极，传导焊接电流和输送并喷出保护气体。它应满足下列要求：1）喷出的气体具有良好的流动状态和一定的挺度2）枪体有良好的气密性和水密性，传导电流的零件有良好的导电性3）枪体能被充分冷却，以保证持久的工作4) 喷嘴与钨极之间有良好绝缘5）质量轻，结构紧凑，可
达到性好，装拆维修方便 答：一般钨极氩弧焊时，供气系统有电
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11焊件和焊丝的焊前清理的
方法有哪些？
12 TIG焊的焊接参数有哪
些？
13 引弧装置和稳弧装置的
方式有？
14 简述焊枪的类型以及适
用范围？
17 TIG焊的其他两种方法
是？
源，气体减压阀，气体流量计，电磁气阀和软管组成。气体减压阀将高压气瓶中的气体压力降至焊接所要求的压力，气体流量计用来调节和标示气体流量大小，电磁气阀用以控制保护气流的通
断。
答：1) 清除油污，灰尘。常用汽油，丙酮等有机溶剂清洗焊丝表面，然后擦
干。
2）清除氧化膜。常用的方法有机械清
理和化学清理。
答：焊接电流，电弧电压，焊接速度，保护气体流量，钨极伸出长度，填丝速
度等
答：1）高频高压引弧和稳弧装置。采用高频振荡器，产生高频电压击穿钨极与工件之间的气隙，是引燃电弧的常用
方法。
2) 高压脉冲引弧和稳弧装置。高压脉冲引弧方式是在钨极与工件之间加一高压脉冲，加强阴极发射电子及两
极气体介质电离而实现引弧。
答：焊枪分为气冷式和水冷式。前者用于小电流焊接其冷却作用主要是由保护气体的流动来完成。后者主要用于大电流焊接，器冷却作用主要通过流过焊枪内导电部分和焊接电缆的循环水来
实现。
答：1）热丝TIG 焊。它是利用附加电源预先加热填充焊丝，从而提高焊丝的熔化速度，增加熔敷金属量，达到生产
效率高的一种TIG 焊方法
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2）钨极脉冲氩弧焊。它是一种高效，优质，
经济和节能的先进焊接工艺。
而且可以用来焊接过去被认为难焊的热敏感性高的金属材料，
以及不易施
焊的场合。
由于交流电弧每秒要100次过零点，加上交流电弧在正、负半周里导电情况的交流TIG 焊焊接铝、镁及其差别，所以出现了产生直流分量的问合金时，为什么会产生直流题，这样对电弧的稳定性产生了影响； 分量？有什么危害性？如何
一般消除直流分量的方法有：在6
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一般撑消除它？
焊接回路中串联直流电源、在焊接回路握
中接入电阻和二极管、在焊接回路中串
联电容。
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第7章
答： 焊丝通过丝轮送进，导电嘴编1、 简述熔化极氩弧焊的
导电，在母材与焊丝之间产生电弧，辑
工作原理？
使焊丝和母材熔化，并用惰性气体
氩气保护电弧和熔融金属来进行焊
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接的。
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除 答：1. 效率高，因为它电流密度大，编2、熔化极氩弧焊有哪些特
热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
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点？
另外，容易引弧。
2. 需加强防护 因弧光强7
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烈，烟气大，所以要加强防护。 删
除
答：1. 氩气及混合气体均比气体的售价高，故焊接成本比气体保护
编3、熔化极氩弧焊有哪些不
焊的焊接成本高。
辑
足？
2.MIG 焊对工件、焊丝的焊
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前清理要求较高，即焊接过程对油、
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绣等污染比较敏感。
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4、熔化极氩弧焊设备通常
答：熔化极氩弧焊设备主要由弧焊
由哪几部分组成？
电源、送丝系统、焊枪、行走车台、
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6、脉冲熔化极氩弧焊的特
点有哪些？
7、为什么熔化极氩弧焊通
常采用直流反接？
8、熔化极氩弧焊的应用有
哪些？
9、熔化极氩弧焊的熔滴过渡有哪些？在焊接工程中应用最广泛的是那些？
供气系统、水冷系统、控制系统等
部分组成。
答:1.脉冲熔化极氩弧焊扩大了焊接
电流的调节范围
2. 有效控制熔滴过渡及熔池尺寸，有利于全位置焊接 3. 可有效的控制热输
入，改善接头性能。
答：1. 为了得到稳定的焊接过程和稳
定的熔滴过渡过程
2. 是在焊接铝、镁及其合金时，也需要利用直流反接时电弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具有的阴极清理
作用。
答： 1.MIG 焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢 2. 富氩混合气体保护的MAG 焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、
镁、铜、钛等容易氧化的金属及其
合金。
3. 广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电
站锅炉等行业。
答：熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、
短路过渡等。
应用广泛的是射滴过渡、射流过渡
和亚射流过渡。
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答：当焊接电流进一步增大，并超
过射流过渡的临
射流过度产生的原因及
特点。
简述熔化极氩弧焊的焊前准备及焊前清理方法。
熔化极氩弧焊的焊接参数
主要包括什么？
试述熔化极氩弧焊的控制
时序。
MIG 焊和MAG 焊有何不
同？
简述MIG 焊时采用混合气体焊接比采用单一气体焊
电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。 MIG 和MAG 焊主要采用这种过渡
形 式。
答：焊前准备的主要工作是焊接坡
口准备、焊件及丝
面处理、焊件组装、焊接设备检查等。 清理方法包括：机械清理和化
学清理 。
答：主要包括：焊接电流、电弧电
压、焊接速度、焊
丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、保护气体的种类及其流量等。
答：焊接过程程序控制的任务是：当启动（或关闭）焊枪开关时，焊机按照预选的控制时序，输送（或停止输送）保护气，焊接电源输出（或停止输出）电压或电流，焊丝
送进（或停止）等。
MIG 焊是用惰性气体保护的，几乎
能焊接所有金属材料；
而MAG 焊是用活性混合气体保护的，一般仅用于低碳钢和低合金钢
的焊接。
（1）提高熔滴的过渡稳定性。（2）可获得不同的熔滴过渡形式、改善
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接有哪些优点？
焊缝的成形、提高生产效率。
（3
）
加入一些氧化性气体，可以起到稳定阴极斑点的作用，从而有利于提高电弧的稳定性。（4
）混合气体焊
接一般成本较低。
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1. 什么是短路过渡，及适用范
围？
1. 排斥滴过渡的特点？
1. 当保护气体、焊丝和焊件的成分一定时，焊接过程中合金元素的烧损还受到哪些因素的影
响？
5. CO2气体保护焊设备由哪些
部分组成?
第8章
答：短路过渡是溶滴未脱离焊丝之前就与熔池接触形成液态金属桥，在其表面张力及其他力共同作用下向溶滴过渡的过程。短路过渡适合
小电流低电压薄板焊接。
答：排斥滴过渡是滴状过渡的一种，其特点是：电弧较集中，而且电弧总是在溶滴下方产生；作用在溶滴上的电弧力集中，具有排斥作用；
溶滴较大且不规则，过渡时偏离焊
丝的轴线方向，过渡频率也较低；焊接过程的的稳定性较差，焊缝成
形比较粗糙，飞溅较大。
答：1）温度越高，合金元素烧损越
多
2）金属与气体的比接触面积增大，
合金元素烧损也增加
3）金属与气体的接触时间增长，合
金元素的烧损也增大
答：CO2半自动焊设备有以下几个部分组成：焊接电源、控制系统、送丝系统、焊枪和气路系统等
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答：（1）对电源外特性要求，在采用等速送丝时，焊接电源应具有平或缓降外特性；采用变速送丝时，焊接电源应具有下降外特性 （2）对电源动特性要求，自由
6. CO2焊对焊接电源的要求？
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重点撑
7. CO2焊常用的焊接电流种类
及极性?
8. CO2焊不使用交流电源的原
因？
9. CO2焊的送丝系统稳定性取
决于哪些方面？
10. 送丝软管的使用性能包括哪
些内容？
过渡焊接时对电源的动特性无特殊
要求。而短路过渡焊接时，则要求焊接电源具有良好的动态品质 （3）要求焊接电流及电弧电压
能在一定范围内调节
答：CO2焊一般采用直流反接。因直流反接时，使用各种焊接电流值都能获得比较稳定的电弧，熔滴过渡平稳、飞溅小、焊缝成形好
答：1）在每个半周期中，随着焊接电流减少到零，电弧熄灭，如果阴极充分的冷却，则电弧再复燃困难。2）交流电弧的热惯性作用会使电弧
不稳定
答：（1）送丝电动机的机械特性
（2）送丝机构 （3）送丝软管的影响 （4）导电嘴的结构尺寸的影响 （5）焊丝弯曲度的影响
答：一是软管应具有一定的刚度，也就是送焊丝时软管本身应具有一定的刚度；二是软管应具有较好的柔性，另外，送丝软管应内壁光滑，
以保证均匀送丝；应具有足够的弹性，能承受较大的弯曲，而不产生
永久变形
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11.CO2气体保护焊的供气系统
答：CO2焊系统由CO2气瓶、预热器、干燥器、减压器、气体流量计和电磁气阀等组成其中预热器与干燥器为较重要的两个部件预热器主要是为防止CO2气体气化时吸热使编辑
重点撑
由哪些部分组成？
12. 采取什么措施才能减少瓶装CO2气体内的水分和空气，提高
输出CO2气体的纯度？
13．CO2焊对焊丝化学成分有何
要求？
14. 药芯焊丝CO2气体保护焊的
工艺特点有哪些？
15. 什么是CO2焊的波形控制
法？
其中含有的水分在钢瓶出口处及减压表中结冰，干燥器主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质，以避
免焊缝出现气孔
答：1）鉴于高于-11℃时，液态CO2比水轻，可把灌气后的气瓶倒置1-2h 将水分沉积到瓶口处，然后打开瓶
口气阀，放水2-3次
2）经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2-3min ，放掉瓶内上部纯度较
低的气体，然后再接输气管 3）在焊接气路系统中设置高压干燥
剂和低压干燥剂
答： 1）焊丝必须含有足够数量的Mn 、Si 等脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔 2）焊丝的含碳量要低，通常要求含Wc ＜0.11％，这样可以减少气孔与
飞溅
3）应当保证焊缝金属具有满意的力
学性能和抗裂性能
答： 1）熔敷效率高 2）保护效果好 3）调整合金成分方便 4）可以选用直流电或交流电
焊接
答： 波形控制法，是指在焊接过程中根据焊接程度的不同阶段、不同情况采用不同的给定量，对弧焊电源的输出电流、电压，以及电流或电压的变化频率进行实时控制.
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答：冶金特点有： 1）合金元素氧化2）脱氧与合金化3）气孔 这是因为在CO2焊时，在电弧热作用下，该结晶水将分解，发生16.CO2焊有什么冶金特点？为如下反应：H2O2H+O，由于氢量什么该方法具有较高的抗锈、
低
增加，将增加形成氢气孔的可能性，
氢能力？
可是，在CO2焊的电弧气氛中的二
8 难
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重点撑
氧化碳和氧的含量很高，他们将发
握
生
CO2+2H→CO+H2O
CO2+H →CO+OH O+2H →
H2O O+H → OH
飞溅是CO2最主要的缺点，严重时甚至要影响焊接过程的正常进行，
产生飞溅的主要原因有： （1）气体爆炸引起的飞溅，熔滴过渡时，由于熔滴中的FeO 与C 反应CO2焊产生飞溅的原因？
产生的CO 气体，在电弧高温下急剧 膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。
（2）由电弧斑点压力而引起的飞
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一般撑握
溅。
（3）短路过渡时由于液态小桥爆断
引起的飞溅
（4）焊接参数选择不当时，也会引
起飞溅。
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第9章
答：等离子弧是借助水冷喷嘴等外部拘束条件使弧柱受到压缩的电弧等离
1. 什么是等离子子体，又称为压缩电弧。 编
弧？有哪些分类？ 分类：（1）非转移型等离子弧 9
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（2）转移型等离子弧 5
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删 （3）联合型（又称为混合型）
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等离子弧
1. 等离子弧的特性
答：（1）温度高、能量密度大 编
有哪些？ （2）能量分布均衡
（3）挺度好、冲力大 9
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删 （4）稳定性好
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答：（1）非 （1）转移型：这种电弧适用于焊接或切割较薄的金属及
非金属。
1. 简述等离子弧的类型及应用？ 答：（1）非转移
1. 如何选取喷嘴的材料及主要参数？
1. 等离子弧焊接工艺方法有哪些？
1. 简述等离子弧喷涂的特点及应用。
1. 等离子弧喷涂设备的组成有哪些？
8．简述等离子弧形成的三种效应。
（2） （2）转移型：这种电弧适
用于焊接较厚的金属。 （3）联合型：混合型电弧在很小的电流下就能保持稳定，因此特别适合
于薄板及超薄板的焊接。
答：（1）非
答：喷嘴一般采用导热性能良好的纯铜材料制造，为了提高冷却效果，喷嘴壁厚一般为2~2.5mm。但壁厚过薄，
会影响喷嘴寿命。
主要结构参数：（1）喷嘴孔径d 。（2）
喷嘴孔长度L 。（3）锥角α。 （4）喷嘴孔道形状。
答：（1）穿透型等离子弧焊接 （2）熔透型等离子弧焊接 （3）等离子弧堆焊 （4）等离子—MIG 焊接 （5）变极性等离子弧焊接
答：（1）等离子焰流热量高度集中 （2）等离子焰流气氛可控 （3）等离子焰流的流速大 它即可以制备多种涂层用以防护多种介质的腐蚀或保护承受高温、磨损的表面，也能用于制备具有特殊的热、电和生物功能的特殊涂层。 答：（1）等离子弧喷涂电源; （2）控
制置; （3）等离子弧喷枪
（4）送粉器; （5）制冷装置; （6）
供气系统; （7）引弧系统 答：（1）机械压缩效应：利用喷嘴来限制弧柱直径，提高能量密度的效应。 （2）热压缩效应：利用气流或流水的冷却作用使电弧得到压缩的效
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应。
（3）磁压缩效应：通过喷嘴的
电流越大，由于电流同向，因此会彼
此吸引，形成一个指向弧柱中心的力
场，这种效应成为磁压缩效应。
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第10章
1. 电渣焊的特点是
什么？
1. 电渣焊的类型有
哪些？
1. 电渣焊有哪些应
用？
1. 对电渣焊使用的焊剂有何要求？
1. 丝极电渣焊设备的组成有哪些？ 答：（1）适宜垂直位置焊接 （2）厚大焊件能一次焊接成形
（3）生产率高
（4）焊缝成形系数和熔合比调节
范围大
（5）渣池对焊件有较好的预热作
用
（6）焊缝和热影响区晶粒粗大
答：（1）丝极电渣焊 （2）熔嘴电渣
焊 （3）板极电渣焊
（4）管极电渣焊 （5）电渣压力焊
答：适宜于大壁厚、大断面和各类箱形、筒形等重型结构，通过板-焊、锻-焊或铸-焊等结构可取代整锻、整铸结构，可克服铸、锻设备吨位的限
制和不足。
答：（1）必须能容易、迅速地形成熔
渣
（2）液态熔渣应具有适当的粘度
答：由焊接电源、机械机构和控制系统三部分组成，机械机构为焊接执行
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机构，包括机头、水冷成形滑块、
导
轨、焊丝盘等。
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1. 电渣压力焊有哪
些阶段？
答：（1）引弧过程 （2）电弧过程 （3）
电渣过程
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（4）顶压过程
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7. 电渣焊的焊接操作工艺有哪些？
答：（1）接头制备 （2）焊接工卡具准备 （3）引弧槽与引出板 （4）
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焊接过程
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简述电渣焊结晶组织有何特点。
答：电渣焊焊缝的一次结晶晶粒为粗大的树枝状组织，热影响区也严重过热。在焊接低碳钢时，焊缝和近缝区
均会产生粗大的魏氏组织。
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第11章
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1. 什么是高功率密度
焊接？
答：是利用光量子、电子、等离子体等为能量载体的高能量密度束流对材料和构件进行加工的焊接工艺。
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1. 真空电子束焊接的
分类及特点。 答：（1）高真空电子束焊接：电子散射小，作用在工件上的功率密度高，焊透深度打，焊缝深宽比打，可有效防止金
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属氧化。
（2）低真空电子束焊接：缩短了抽真空的时间，提高生产率，成本低。 （3）非真空电子束焊接：不需要真空室，可焊接大尺寸的工件，生产率高。 删除
1. 电子束焊接特点有
哪些？
1. 什么是粒子数反
转？
5．真空电子束焊接设备
有哪些组成?
简述激光横模中出现基
模、低阶模、高阶模的条件及其特点。
什么是电阻焊？它的特
点是什么？
答：（1）加热功率密度大。 （2）加热集中，热效率高，焊后变形
小。
（3）焊缝深宽比大。
（4）熔池周围气氛纯度高，几乎不存
在焊缝污染。
（5）参数调节范围广，适应性强。
答：欲使入射光通过介质后得到增强放大，就必须打破热平衡，使处于高能级的粒子数大于处于低能级的粒子数，这
种状态称为粒子数反转。
答：（1）主机：由电子枪、真空室、工
作传动系统及操作台。
（2）高压电源：由阳极高压电源、阴极加热电源和束流控制用高压电源
系统组成。 （3）控制系统 （4）真空臭气系统
答：TEMmn 当m 、n 均为零时，称为基模；当m=0，n=0或m=1,n=0时，称为底模；其他的则称为高阶模。基模能
量集中，光场分布均匀，方向性也好。高阶模的面积比低阶模的大，其输出功
率也比基模大。
电阻焊是将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
特点：热效率高、焊缝致密、质量好、成本低，但焊接质量不是很稳定、设备比较复杂、焊件的厚度、形状和接头形
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了解
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理解
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式受到一定程度的限制。
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