哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司
1×400t/d+1×6MW 垃圾焚烧发电一期改造工程
锅炉启动调试措施
批准：
审核：
编制：
济南中能电力工程有限公司
2013年5月
1. 目的
为加强哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程1X6MW 机组调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制订本措施。
本方案在实施过程中的修改、调整，届时由试运指挥部决定。
通过对锅炉整套启动试运，全面考验锅炉各工况下运行参数，使锅炉满足在不同工况下稳定、安全、经济运行。 2. 设备系统概况 2.1
哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程1X 400t/h锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造的UG-400-53/3.82/450-F型循环流化床锅炉。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
2.2
主要设计参数
蒸发量： 53t/h
炉型 ： UG-400-53/3.82/450-F型 额定汽压 ： 3.82Mpa 额定汽温 ： 450℃ 3. 编制依据 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
无锡华光锅炉股份有限公司《UG-400-53/3.82/450-F型锅炉使用说明书》 无锡华光锅炉股份有限公司《UG-400-53/3.82/450-F型锅炉说明书》 《火电工程整组启动试运管理实施细则》
《哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程整组启动调试大纲》
4. 整组启动试运应具备的条件 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
风机联合试运转结束，数据已整理好。
烘、煮炉已结束，蒸汽冲管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作结束，临时管道拆除，系统恢复正常。 系统和各设备保温工作完毕，并漆有色环和介质流动方向标志。 脚手架已拆除，道路畅通，栏杆、扶梯齐全，完整牢固。
上下排水畅通，沟道盖板齐全、平整，通道照明及事故照明良好，消防设备可靠。 锅炉联锁经校验正常。
热工仪表和电气仪表齐全，指示正确，限额线已划好。 各辅机已分步试运转正常，缺陷已消除，均处良好备用状态。
各电动门、风门挡板执行机构操作灵活，遥控开度指示正确并与就地开度指示一致。
4.10 燃烧室内检查无杂物，风帽完好无损、无堵塞，耐火防磨层无明显损坏。 4.11 返料器内检查无杂物，风帽正常。
4.12 旋风筒、烟道内部检查无杂物，耐火防磨材料表面完整无损。 4.13 各看火孔、人孔门应完整，并关闭严密。 4.14 消防水、冷却水等系统正常工作。
4.15 出渣、除灰系统已试运正常，能随时投运。 4.16 各管道支架完好，膨胀间隙正常，保温良好。 5. 整组启动试运前的准备 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
检查所有阀门开关位置在启动前状态。 备有足够的合格除盐水，供锅炉上水。 给水系统具备投用条件。
燃油系统循环正常，具备点火条件，储油量充足。 燃煤系统具备投用条件，储煤量充足。
通知电气人员送上各辅机动力电源、各辅机联锁装置控制电源。
通知电气、热工人员送上各风门、挡板、电动门、调节门的控制及动力电源。 各膨胀点指示在“0”位，向锅炉进水至汽包水位计-100mm 。 布风板加底料350～400mm ，粒度8mm 以下。
5.10 布袋除尘器具备投运条件。 6. 整组启动试运程序 6.1 6.2
通知值班长作点火准备。
投入联锁，依次启动引风机、一次风机，调整各挡板开度，保持炉膛负压-50～-100Pa ；对锅炉进行流化试验。流化试验分两次进行(点火风流化试验、正常风流化试验) ，记录好最低流化状态时的各参数。
6.3 6.4 6.5 6.6
投入左、右返料风。
调整一次风量，使床料达微流化状态。 炉前油压维持0.4MPa 以上，点燃油枪。
在微流化状态下加热底料约60min ，随料层温度上升逐渐增加点火油压至及一次风量，在烧油期间控制风室温度不超过800℃。
6.7
风量在投煤前应加至最低流化风量，待床温上升至500℃以上时应开始试投煤。投煤时应投入播煤风及送煤风。
6.8 6.9
待床温上升至750℃应开始逐渐降低点火油压，并控制床温上升速度。
当床温上升至850℃左右时，应稳定燃烧，将点火油枪全部退出，适当增加给煤以调节好床温。然后开启正常风道风门，关闭点火风道风门。
6.10 待燃烧稳定后，投入生活垃圾，减少给煤量
6.11 锅炉升压过程中应做好以下工作： 6.11.1 6.11.2 6.11.3
汽压升至0.05～0.1MPa 冲洗汽包水位计。 汽压升至0.15～0.20MPa ，关闭各空气门。
汽压升至0.25～0.35MPa ，依次进行水冷壁下联箱排污，若需进行补水，应关闭省煤器再循环门，冲洗压力表管道。
6.11.4 6.11.5 6.11.6
汽压升至0.35～0.4MPa 时热紧汽包法兰、人孔、管道螺丝。 根据炉水水质要求开启各取样、加药、连续排污门。
联系汽机专业开启锅炉主汽门的旁路门进行暖管。汽压升至0.6～0.7MPa 时，全开主汽门，关闭旁路门。
6.11.7 6.11.8 6.11.9
汽压升至2MPa ，稳定压力对锅炉进行全面检查，正常后继续升压。
汽压升至2.5MPa ，定期排污一次。锅炉供汽前应化验蒸汽品质达到合格标准。
当机组采用滑参数启动方法，可在汽压升至2.5～3.0MPa ，汽温350℃时通知汽机冲转；当锅炉向母管供汽时，主汽温度应接近母管汽温，主汽压应低于母管汽压0.05～0.1 MPa，较低汽包水位，燃烧稳定。并列过程中首先必须充分疏水暖管，并严密监视汽机侧汽温，若汽温急剧下降或引起蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，开启或开大向空排汽门，并加强疏水，待恢复正常后重新并列，汽压稳定后关闭向空排汽门及疏水门。
6.12 汽机达全速后，检查机、炉各设备运行正常，汽机试验结束，通知电气进行试验或并网。 6.13 当锅炉负荷达到额定负荷的40%时或根据需要启动二次风机。 6.14 根据各段汽温及受热面壁温情况适时投入减温水。
6.15 当锅炉负荷达到额定负荷的70%时，试投有关自动调节及保护。
6.16 根据氧量、床温及燃烧情况调节一、二次配比。根据需要逐步增加负荷至额定参数。 7. 整组启动试运过程中的注意事项 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
升压过程中应按照升压曲线进行。
锅炉从点火至床温850℃稳定燃烧时，床温的温升率为5℃/s。
锅炉从点火至并炉供汽前向空排汽门保持适当开度，以确保过热器有冷却蒸汽通过。 点火升压期间，省煤器再循环门必须开启(进水时必须关闭) 。
若运行设备发生异常，必须防止事态扩大，必要时退出该设备运行或进行压火处理，并及时汇报试运指挥部。
7.6 7.7
启动过程中具体操作和事故处理按《运行规程》执行。
油枪全部停用，燃烧稳定，且排烟温度高于烟气露点温度时投入布袋除尘器运行。
8. 整组启动试运的质量标准 8.1
空负荷试验检验标准：
吹管调试措施
1. 设备概况：
1.1 吹扫概况：哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程1×400t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉，是由无锡华光锅炉股份有限公司制造的，以生活垃圾和烟煤为燃料的循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒，自然循环，室内布置。锅炉额定蒸发量53t/h，过热器出口压力3.82MPa
1.2吹扫目的：为了保证机组主要蒸汽系统及锅炉内部清洁，在机组启动前需要用高速蒸汽对机组的管道系统进行吹扫，以保证机组蒸汽系统的清洁度，确保汽轮机投产后的安全运行。本次机组冲管采用蓄能降压两阶段吹管的方式，其消音器布置于汽机房零米。 2. 依据文件：
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T5437-2009)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 3. 吹扫应具备的条件
3.1临时管安装及参与吹扫的系统应具备条件 a) 冲管临时管路、消音器和临时疏水管道安装完。 b) 在汽机房做临时支架，以固定临时吹扫管道。
c) 关闭各级减温水等管路的隔离阀，以隔离开吹扫管路。临时管由锅炉施工处安装。
d) 主汽、冷段的疏水管均接至一次门前，临时疏水管路接至消音器进口母管，消音器疏水引至排污井。 e) 汽包内部装置已恢复完，就地水位计可投用，汽包水位变送器工作正常且一致。 有关的热力系统清洗完并恢复，阀门开关灵活，指示正确。
f) 锅炉煮炉工作已完成，满足点火冲管条件。锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，膨胀方向正确。 g) 锅炉本体及各系统的管道等已保温完，各人孔门、看火孔、检修门等完整良好，所有阀门挡板开关灵活，指示正确
h) 吹扫用有关表计均具备投用条件，重要表计如汽包水位、风量、炉膛负压、主汽压力温度等有两个以上的监测点。
i) 各层孔洞均已恢复、封堵，沟道盖板齐全无损，厂房内照明充足。 j) 炉烟温测点、过热器温度计能正常投用，吹灰达到集控室操作条件。
k) 各系统的管道及炉本体保温完毕，达到冲管要求。管道及炉本体保温完毕，达到冲管要求。 l) 冲管临时电动阀可电动远方操作，手动操作灵活可靠。 m) 取样及加药系统具备投用条件。 n) 炉前系统冲洗完。 o ）吹扫临时管道安装结束。 3.2吹管整套启动操作措施出版。 3.3以下系统必须达投运条件：
a ）生水（补充水）供水系统及循环水系统 b ）化学水处理系统 c ）除盐水系统 d ）补水系统。 e ）凝结水系统。 f ）除氧给水。 g ）锅炉风烟系统。 h ）锅炉汽水系统。 i ）锅炉燃油系统。 j ）锅炉疏放水及排汽系统。 k ）汽水取样及化学加药系统。 l ）压缩空气系统。
m ）消防水系统（有关部分）。 n ）布袋除尘系统。 o ）DCS 系统。
p ）厂用电系统临时电气容量满足要求。
3.4人员准备：所有人员上岗前, 必须接受安全技术培训并考试合格后方可持证上岗；施工前均应熟悉本调试措施, 并经过安全技术交底，了解本次调试的危险因素和施工要求。 4. 调试组织、分工及有关人员的资格要求:
4.1分工：吹管工作由济南中能电力工程有限公司（调试单位），黑龙江省火电第三工程公司（施工单位）, 江阴众合仪表厂（生产厂家），黑龙江金风电力工程监理有限公司（监理单位），哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司（建设单位）共同来完成。
4.1.1建设单位负责吹管时的整套设备启动运行操作，调试单位指挥，安装单位配合。
4.1.2安装单位负责吹扫临时装置的安装及恢复，吹扫过程中安全设施的布置及吹扫过程中对系统的监护及消缺。
4.2人员组织：根据本项目的吹扫进度，各专业施工人员组织需按以下要求： 总负责人： 1人
技术负责人：1人
安全监督员：1人
设备监护人： 5人 配合工： 5人 5. 总体吹扫计划及要求
6.1吹扫过程中的重大危险因素及安全防范措施 6.1.1 重大危险因素
a ）吹管期间零米层周围及风机等转动机械转动部分周围拉设好警戒绳，无关人员禁止入内。 b ）参与吹管人员高处缺陷处理时应采用软爬梯，并与防坠绳同行。 c ）靶板安装平台：用于靶板的更换。 d ）对于临空面铺设安全网。
e ）试运值班人员应配备安全帽，安全带。
f ）脚手架应由专业架工搭设，脚手架两侧各设1.05米高的栏杆，脚手架搭设完后应经检查合格并挂牌后方可使用。 g ）对讲机若干。 6.1.3主要工器具准备：
6.1.5主要安全设施
6.2.1施工人员严格遵守安全规章制度，不得进行违章作业。
6.2.2在拆装靶板时，电动临时门必须严格执行停电制度，所有热工、电气按钮不得随意乱动，以免产生误操作。
6.3.3在冲管期间，在冲管管道上的裸露部分和排汽口处10m 以内拉上警戒绳，并悬挂“高温、请勿靠近”等警告牌。
6.2.4在冲管过程中如发现泄漏现象，应及时向上级汇报或通知有关人员。
6.2.5 冲管时, 施工现场必须彻底清理干净, 道路畅通。在冲管系统及临时管路周围2m 以内不得有易燃物存在，并备有足够的消防器材。
6.2.6 所有参加冲管人员由专人负责组织，各人分工明确，不得擅离岗位。 6.2.7参与冲管人员应在冲管调试前熟悉冲管试运程序，了解冲管步骤。
6.2.8严格执行送停电制度，电气操作人员必须认真核对用电设备名称。确认无误后，方可进行操作。 6.2.9临时管路安装时，必须避免靠近电缆、仪表及油管（净距离不低于150mm ）等易热损或易燃物。否则增设隔离措施并经批准。
6.2.10机组控制台要由专人进行操作。锅炉应及时补充优质给水。
6.2.11使用电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电动工具须经漏电保护器。非电工人员不准接线，对电动工具、电源插头不准拆卸、改造。
6.2.12无关人员不得进入吹管现场，参与吹管的人员严禁串岗，严禁追逐打闹。 6.2.13“季节性”施工措施要求
a) 吹管期间，由安全科进行气温观测并作记录或与当地气象（台）站保持联系，及时接收天气预报，预防暴雨天气。
b) 通廊、软爬梯上也应采取防滑措施。下雨后需清理道路、通廊、上的污物。 c) 吹管过程中如使用汽源、热水应防止烫伤。
d) 蒸汽管道附近应清理干净，以防木料、电缆线等易燃物，引起火灾。
e) 加强现场的用电安全检查，及时回收不用的电源盘，电源线、整理杂乱的电源线，所用电动工具的开关，闸刀要配齐外壳。 7. 吹扫工序及方法： 7.1吹扫工序 7.1.1第一阶段吹扫
汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道→冲管临时门→靶板→消音器→排空。 7.1.2第二阶段吹扫
汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道→冲管临时门→靶板→消音器→排空。 7.2吹扫临时管道安装（临时管安装的具体技术要求由安装单位出具）。 7.2.1环境因素控制措施：
7.2.1.1施工中产生的破旧手套、废弃安全网、安全绳应放入无害回收箱内，废旧电池应放入有害回收箱内，并指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染。
7.2.1.2施工中使用的氧气、乙炔气体的排放，对大气造成了污染，实际生产中应严格控制数量，杜绝浪费。对于废旧的氧气、乙炔皮带及时进行更换；防止对大气造成了污染。
7.2.1.3钢材的耗费造成能源的浪费，对于废旧钢材应及时回收到无害回收箱内；砂轮片的废弃对土地造成了污染，实际生产中应严格控制使用数量，杜绝浪费。
7.3.1锅炉上水至点火水位。
7.3.2冲管第一阶段（试吹主汽压力1.0～2.5 Mpa）
a ）锅炉点火后，打开主汽疏水门，以排出蒸汽及凝结水，同时对吹扫管道进行暖管，注意对临时管道及支架的检查。
b ）当汽包压力达到1MPa 时，核对各水位计、压力表指示是否正常。对吹扫管路认真巡查，并观察锅炉热膨胀及管道热位移及支吊架情况。
c ） 暖管结束后，关闭临时疏水阀。当压力分别达到1MPa 、1.5MPa 、2.0MPa 时，分别打开电动临时门进行三次稳压试冲管。在试冲管时认真检查冲管管路、给水系统，其它相关锅炉控制系统、吹扫控制阀及现场信号系统的可靠性和规律。
d ）确认相关系统正常后，开始正式冲管。冲管时把蒸汽温度控制在350℃左右，当压力达到2.5Mpa 左右时，依次关闭疏水阀、旁路阀和过热器出口联箱的疏水阀。
e ） 打开临时电动阀进行吹扫，此时注意汽包水位和温度的变化。要求温度变化幅度不得超过42℃。当过热器冲管系数小于1.0时，开始关闭临时电动阀。
7.3.3停炉12小时以后进行第二阶段冲管（试吹主汽压力1.0～3.5 Mpa）
a ）锅炉点火后，当压力分别达到1.5MPa 、2.5MPa 、3.5MPa 时，分别打开电动临时门进行二次稳压试冲管，并进行系统检查和调整。
b ）当压力达到3.5Mpa 左右时，依次关闭疏水阀、旁路阀和过热器出口联箱的疏水阀。打开临时电动阀进行吹扫，此时注意汽包水位和温度的变化应在要求范围之内。 e ）当过热器冲管系数小于1.0时，开始关闭临时电动阀。
c ）在保证冲管系数大于1的情况下，进行15次以上吹扫。然后再装上靶板，靶板的整个板面上用肉眼可见的斑痕不多于8点，且最大直径不得大于0.8mm 。连续两次均达到上述要求为合格，第二阶段吹管结束停炉放水。 7.3.4临时管道的拆除及系统的恢复：
a ）在冲管工作结束后，打开电动临时门与疏水门。当汽包压力降至零时，温度降至60℃以下时，开始拆除临时管道。
b ）临时管道拆除过程中，注意与正式管道套环连接处的处理，用火焊割除时与母材连接处应留有部分余量，对于割除的套环处应采取打磨处理。
c ）按设计要求安装疏水管道，恢复流量测量孔板等。 d ）另拆除临时管路时，注意应割直口，并进行防腐处理。 7.3.4环境因素控制措施：
7.3.4.1施工中产生的带破旧手套放入有害或无害回收箱内，废旧电池应放入无害回收箱内，并指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染。
7.3.4.2编制合理的吹管方案，并根据以前吹管的经验当二阶段吹扫次数达到15次以上时，加装靶板检验吹扫效果，杜绝吹扫用汽的浪费。
7.3.4.3噪音的排放：吹管临时管道末端应加装消音器，临时管道的经常疏水管接入总母管后，将该母管最终连接到消音器前临时管道上。
哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司
1×400t/d+1×6MW 垃圾焚烧发电一期改造工程
锅炉启动调试措施
批准：
审核：
编制：
济南中能电力工程有限公司
2013年5月
1. 目的
为加强哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程1X6MW 机组调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制订本措施。
本方案在实施过程中的修改、调整，届时由试运指挥部决定。
通过对锅炉整套启动试运，全面考验锅炉各工况下运行参数，使锅炉满足在不同工况下稳定、安全、经济运行。 2. 设备系统概况 2.1
哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程1X 400t/h锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造的UG-400-53/3.82/450-F型循环流化床锅炉。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
2.2
主要设计参数
蒸发量： 53t/h
炉型 ： UG-400-53/3.82/450-F型 额定汽压 ： 3.82Mpa 额定汽温 ： 450℃ 3. 编制依据 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
无锡华光锅炉股份有限公司《UG-400-53/3.82/450-F型锅炉使用说明书》 无锡华光锅炉股份有限公司《UG-400-53/3.82/450-F型锅炉说明书》 《火电工程整组启动试运管理实施细则》
《哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程整组启动调试大纲》
4. 整组启动试运应具备的条件 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
风机联合试运转结束，数据已整理好。
烘、煮炉已结束，蒸汽冲管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作结束，临时管道拆除，系统恢复正常。 系统和各设备保温工作完毕，并漆有色环和介质流动方向标志。 脚手架已拆除，道路畅通，栏杆、扶梯齐全，完整牢固。
上下排水畅通，沟道盖板齐全、平整，通道照明及事故照明良好，消防设备可靠。 锅炉联锁经校验正常。
热工仪表和电气仪表齐全，指示正确，限额线已划好。 各辅机已分步试运转正常，缺陷已消除，均处良好备用状态。
各电动门、风门挡板执行机构操作灵活，遥控开度指示正确并与就地开度指示一致。
4.10 燃烧室内检查无杂物，风帽完好无损、无堵塞，耐火防磨层无明显损坏。 4.11 返料器内检查无杂物，风帽正常。
4.12 旋风筒、烟道内部检查无杂物，耐火防磨材料表面完整无损。 4.13 各看火孔、人孔门应完整，并关闭严密。 4.14 消防水、冷却水等系统正常工作。
4.15 出渣、除灰系统已试运正常，能随时投运。 4.16 各管道支架完好，膨胀间隙正常，保温良好。 5. 整组启动试运前的准备 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
检查所有阀门开关位置在启动前状态。 备有足够的合格除盐水，供锅炉上水。 给水系统具备投用条件。
燃油系统循环正常，具备点火条件，储油量充足。 燃煤系统具备投用条件，储煤量充足。
通知电气人员送上各辅机动力电源、各辅机联锁装置控制电源。
通知电气、热工人员送上各风门、挡板、电动门、调节门的控制及动力电源。 各膨胀点指示在“0”位，向锅炉进水至汽包水位计-100mm 。 布风板加底料350～400mm ，粒度8mm 以下。
5.10 布袋除尘器具备投运条件。 6. 整组启动试运程序 6.1 6.2
通知值班长作点火准备。
投入联锁，依次启动引风机、一次风机，调整各挡板开度，保持炉膛负压-50～-100Pa ；对锅炉进行流化试验。流化试验分两次进行(点火风流化试验、正常风流化试验) ，记录好最低流化状态时的各参数。
6.3 6.4 6.5 6.6
投入左、右返料风。
调整一次风量，使床料达微流化状态。 炉前油压维持0.4MPa 以上，点燃油枪。
在微流化状态下加热底料约60min ，随料层温度上升逐渐增加点火油压至及一次风量，在烧油期间控制风室温度不超过800℃。
6.7
风量在投煤前应加至最低流化风量，待床温上升至500℃以上时应开始试投煤。投煤时应投入播煤风及送煤风。
6.8 6.9
待床温上升至750℃应开始逐渐降低点火油压，并控制床温上升速度。
当床温上升至850℃左右时，应稳定燃烧，将点火油枪全部退出，适当增加给煤以调节好床温。然后开启正常风道风门，关闭点火风道风门。
6.10 待燃烧稳定后，投入生活垃圾，减少给煤量
6.11 锅炉升压过程中应做好以下工作： 6.11.1 6.11.2 6.11.3
汽压升至0.05～0.1MPa 冲洗汽包水位计。 汽压升至0.15～0.20MPa ，关闭各空气门。
汽压升至0.25～0.35MPa ，依次进行水冷壁下联箱排污，若需进行补水，应关闭省煤器再循环门，冲洗压力表管道。
6.11.4 6.11.5 6.11.6
汽压升至0.35～0.4MPa 时热紧汽包法兰、人孔、管道螺丝。 根据炉水水质要求开启各取样、加药、连续排污门。
联系汽机专业开启锅炉主汽门的旁路门进行暖管。汽压升至0.6～0.7MPa 时，全开主汽门，关闭旁路门。
6.11.7 6.11.8 6.11.9
汽压升至2MPa ，稳定压力对锅炉进行全面检查，正常后继续升压。
汽压升至2.5MPa ，定期排污一次。锅炉供汽前应化验蒸汽品质达到合格标准。
当机组采用滑参数启动方法，可在汽压升至2.5～3.0MPa ，汽温350℃时通知汽机冲转；当锅炉向母管供汽时，主汽温度应接近母管汽温，主汽压应低于母管汽压0.05～0.1 MPa，较低汽包水位，燃烧稳定。并列过程中首先必须充分疏水暖管，并严密监视汽机侧汽温，若汽温急剧下降或引起蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，开启或开大向空排汽门，并加强疏水，待恢复正常后重新并列，汽压稳定后关闭向空排汽门及疏水门。
6.12 汽机达全速后，检查机、炉各设备运行正常，汽机试验结束，通知电气进行试验或并网。 6.13 当锅炉负荷达到额定负荷的40%时或根据需要启动二次风机。 6.14 根据各段汽温及受热面壁温情况适时投入减温水。
6.15 当锅炉负荷达到额定负荷的70%时，试投有关自动调节及保护。
6.16 根据氧量、床温及燃烧情况调节一、二次配比。根据需要逐步增加负荷至额定参数。 7. 整组启动试运过程中的注意事项 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
升压过程中应按照升压曲线进行。
锅炉从点火至床温850℃稳定燃烧时，床温的温升率为5℃/s。
锅炉从点火至并炉供汽前向空排汽门保持适当开度，以确保过热器有冷却蒸汽通过。 点火升压期间，省煤器再循环门必须开启(进水时必须关闭) 。
若运行设备发生异常，必须防止事态扩大，必要时退出该设备运行或进行压火处理，并及时汇报试运指挥部。
7.6 7.7
启动过程中具体操作和事故处理按《运行规程》执行。
油枪全部停用，燃烧稳定，且排烟温度高于烟气露点温度时投入布袋除尘器运行。
8. 整组启动试运的质量标准 8.1
空负荷试验检验标准：
吹管调试措施
1. 设备概况：
1.1 吹扫概况：哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司一期改造工程1×400t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉，是由无锡华光锅炉股份有限公司制造的，以生活垃圾和烟煤为燃料的循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒，自然循环，室内布置。锅炉额定蒸发量53t/h，过热器出口压力3.82MPa
1.2吹扫目的：为了保证机组主要蒸汽系统及锅炉内部清洁，在机组启动前需要用高速蒸汽对机组的管道系统进行吹扫，以保证机组蒸汽系统的清洁度，确保汽轮机投产后的安全运行。本次机组冲管采用蓄能降压两阶段吹管的方式，其消音器布置于汽机房零米。 2. 依据文件：
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T5437-2009)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 3. 吹扫应具备的条件
3.1临时管安装及参与吹扫的系统应具备条件 a) 冲管临时管路、消音器和临时疏水管道安装完。 b) 在汽机房做临时支架，以固定临时吹扫管道。
c) 关闭各级减温水等管路的隔离阀，以隔离开吹扫管路。临时管由锅炉施工处安装。
d) 主汽、冷段的疏水管均接至一次门前，临时疏水管路接至消音器进口母管，消音器疏水引至排污井。 e) 汽包内部装置已恢复完，就地水位计可投用，汽包水位变送器工作正常且一致。 有关的热力系统清洗完并恢复，阀门开关灵活，指示正确。
f) 锅炉煮炉工作已完成，满足点火冲管条件。锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，膨胀方向正确。 g) 锅炉本体及各系统的管道等已保温完，各人孔门、看火孔、检修门等完整良好，所有阀门挡板开关灵活，指示正确
h) 吹扫用有关表计均具备投用条件，重要表计如汽包水位、风量、炉膛负压、主汽压力温度等有两个以上的监测点。
i) 各层孔洞均已恢复、封堵，沟道盖板齐全无损，厂房内照明充足。 j) 炉烟温测点、过热器温度计能正常投用，吹灰达到集控室操作条件。
k) 各系统的管道及炉本体保温完毕，达到冲管要求。管道及炉本体保温完毕，达到冲管要求。 l) 冲管临时电动阀可电动远方操作，手动操作灵活可靠。 m) 取样及加药系统具备投用条件。 n) 炉前系统冲洗完。 o ）吹扫临时管道安装结束。 3.2吹管整套启动操作措施出版。 3.3以下系统必须达投运条件：
a ）生水（补充水）供水系统及循环水系统 b ）化学水处理系统 c ）除盐水系统 d ）补水系统。 e ）凝结水系统。 f ）除氧给水。 g ）锅炉风烟系统。 h ）锅炉汽水系统。 i ）锅炉燃油系统。 j ）锅炉疏放水及排汽系统。 k ）汽水取样及化学加药系统。 l ）压缩空气系统。
m ）消防水系统（有关部分）。 n ）布袋除尘系统。 o ）DCS 系统。
p ）厂用电系统临时电气容量满足要求。
3.4人员准备：所有人员上岗前, 必须接受安全技术培训并考试合格后方可持证上岗；施工前均应熟悉本调试措施, 并经过安全技术交底，了解本次调试的危险因素和施工要求。 4. 调试组织、分工及有关人员的资格要求:
4.1分工：吹管工作由济南中能电力工程有限公司（调试单位），黑龙江省火电第三工程公司（施工单位）, 江阴众合仪表厂（生产厂家），黑龙江金风电力工程监理有限公司（监理单位），哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司（建设单位）共同来完成。
4.1.1建设单位负责吹管时的整套设备启动运行操作，调试单位指挥，安装单位配合。
4.1.2安装单位负责吹扫临时装置的安装及恢复，吹扫过程中安全设施的布置及吹扫过程中对系统的监护及消缺。
4.2人员组织：根据本项目的吹扫进度，各专业施工人员组织需按以下要求： 总负责人： 1人
技术负责人：1人
安全监督员：1人
设备监护人： 5人 配合工： 5人 5. 总体吹扫计划及要求
6.1吹扫过程中的重大危险因素及安全防范措施 6.1.1 重大危险因素
a ）吹管期间零米层周围及风机等转动机械转动部分周围拉设好警戒绳，无关人员禁止入内。 b ）参与吹管人员高处缺陷处理时应采用软爬梯，并与防坠绳同行。 c ）靶板安装平台：用于靶板的更换。 d ）对于临空面铺设安全网。
e ）试运值班人员应配备安全帽，安全带。
f ）脚手架应由专业架工搭设，脚手架两侧各设1.05米高的栏杆，脚手架搭设完后应经检查合格并挂牌后方可使用。 g ）对讲机若干。 6.1.3主要工器具准备：
6.1.5主要安全设施
6.2.1施工人员严格遵守安全规章制度，不得进行违章作业。
6.2.2在拆装靶板时，电动临时门必须严格执行停电制度，所有热工、电气按钮不得随意乱动，以免产生误操作。
6.3.3在冲管期间，在冲管管道上的裸露部分和排汽口处10m 以内拉上警戒绳，并悬挂“高温、请勿靠近”等警告牌。
6.2.4在冲管过程中如发现泄漏现象，应及时向上级汇报或通知有关人员。
6.2.5 冲管时, 施工现场必须彻底清理干净, 道路畅通。在冲管系统及临时管路周围2m 以内不得有易燃物存在，并备有足够的消防器材。
6.2.6 所有参加冲管人员由专人负责组织，各人分工明确，不得擅离岗位。 6.2.7参与冲管人员应在冲管调试前熟悉冲管试运程序，了解冲管步骤。
6.2.8严格执行送停电制度，电气操作人员必须认真核对用电设备名称。确认无误后，方可进行操作。 6.2.9临时管路安装时，必须避免靠近电缆、仪表及油管（净距离不低于150mm ）等易热损或易燃物。否则增设隔离措施并经批准。
6.2.10机组控制台要由专人进行操作。锅炉应及时补充优质给水。
6.2.11使用电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电动工具须经漏电保护器。非电工人员不准接线，对电动工具、电源插头不准拆卸、改造。
6.2.12无关人员不得进入吹管现场，参与吹管的人员严禁串岗，严禁追逐打闹。 6.2.13“季节性”施工措施要求
a) 吹管期间，由安全科进行气温观测并作记录或与当地气象（台）站保持联系，及时接收天气预报，预防暴雨天气。
b) 通廊、软爬梯上也应采取防滑措施。下雨后需清理道路、通廊、上的污物。 c) 吹管过程中如使用汽源、热水应防止烫伤。
d) 蒸汽管道附近应清理干净，以防木料、电缆线等易燃物，引起火灾。
e) 加强现场的用电安全检查，及时回收不用的电源盘，电源线、整理杂乱的电源线，所用电动工具的开关，闸刀要配齐外壳。 7. 吹扫工序及方法： 7.1吹扫工序 7.1.1第一阶段吹扫
汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道→冲管临时门→靶板→消音器→排空。 7.1.2第二阶段吹扫
汽包→过热器→主蒸汽管→临时管道→冲管临时门→靶板→消音器→排空。 7.2吹扫临时管道安装（临时管安装的具体技术要求由安装单位出具）。 7.2.1环境因素控制措施：
7.2.1.1施工中产生的破旧手套、废弃安全网、安全绳应放入无害回收箱内，废旧电池应放入有害回收箱内，并指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染。
7.2.1.2施工中使用的氧气、乙炔气体的排放，对大气造成了污染，实际生产中应严格控制数量，杜绝浪费。对于废旧的氧气、乙炔皮带及时进行更换；防止对大气造成了污染。
7.2.1.3钢材的耗费造成能源的浪费，对于废旧钢材应及时回收到无害回收箱内；砂轮片的废弃对土地造成了污染，实际生产中应严格控制使用数量，杜绝浪费。
7.3.1锅炉上水至点火水位。
7.3.2冲管第一阶段（试吹主汽压力1.0～2.5 Mpa）
a ）锅炉点火后，打开主汽疏水门，以排出蒸汽及凝结水，同时对吹扫管道进行暖管，注意对临时管道及支架的检查。
b ）当汽包压力达到1MPa 时，核对各水位计、压力表指示是否正常。对吹扫管路认真巡查，并观察锅炉热膨胀及管道热位移及支吊架情况。
c ） 暖管结束后，关闭临时疏水阀。当压力分别达到1MPa 、1.5MPa 、2.0MPa 时，分别打开电动临时门进行三次稳压试冲管。在试冲管时认真检查冲管管路、给水系统，其它相关锅炉控制系统、吹扫控制阀及现场信号系统的可靠性和规律。
d ）确认相关系统正常后，开始正式冲管。冲管时把蒸汽温度控制在350℃左右，当压力达到2.5Mpa 左右时，依次关闭疏水阀、旁路阀和过热器出口联箱的疏水阀。
e ） 打开临时电动阀进行吹扫，此时注意汽包水位和温度的变化。要求温度变化幅度不得超过42℃。当过热器冲管系数小于1.0时，开始关闭临时电动阀。
7.3.3停炉12小时以后进行第二阶段冲管（试吹主汽压力1.0～3.5 Mpa）
a ）锅炉点火后，当压力分别达到1.5MPa 、2.5MPa 、3.5MPa 时，分别打开电动临时门进行二次稳压试冲管，并进行系统检查和调整。
b ）当压力达到3.5Mpa 左右时，依次关闭疏水阀、旁路阀和过热器出口联箱的疏水阀。打开临时电动阀进行吹扫，此时注意汽包水位和温度的变化应在要求范围之内。 e ）当过热器冲管系数小于1.0时，开始关闭临时电动阀。
c ）在保证冲管系数大于1的情况下，进行15次以上吹扫。然后再装上靶板，靶板的整个板面上用肉眼可见的斑痕不多于8点，且最大直径不得大于0.8mm 。连续两次均达到上述要求为合格，第二阶段吹管结束停炉放水。 7.3.4临时管道的拆除及系统的恢复：
a ）在冲管工作结束后，打开电动临时门与疏水门。当汽包压力降至零时，温度降至60℃以下时，开始拆除临时管道。
b ）临时管道拆除过程中，注意与正式管道套环连接处的处理，用火焊割除时与母材连接处应留有部分余量，对于割除的套环处应采取打磨处理。
c ）按设计要求安装疏水管道，恢复流量测量孔板等。 d ）另拆除临时管路时，注意应割直口，并进行防腐处理。 7.3.4环境因素控制措施：
7.3.4.1施工中产生的带破旧手套放入有害或无害回收箱内，废旧电池应放入无害回收箱内，并指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染。
7.3.4.2编制合理的吹管方案，并根据以前吹管的经验当二阶段吹扫次数达到15次以上时，加装靶板检验吹扫效果，杜绝吹扫用汽的浪费。
7.3.4.3噪音的排放：吹管临时管道末端应加装消音器，临时管道的经常疏水管接入总母管后，将该母管最终连接到消音器前临时管道上。