污水处理厂自动监控系统
1、概述
随着工业的发展，人们的物质生活的提高，同时也产生了对我们的生活环境的污染。
环境是人类赖以生存的空间，是人类索取基本生活物质的宝库。一旦被破坏，被污染则直接影响人类的生活和发展。因此，对环境污染的治理将是不可或缺的一项重要工作。
2、系统构成
为了保证系统的稳定性和可靠性，设计中采用了两级控制方案对整套污水处理系统进
行监控，上位机选用两台工业控制计算机，下位机可选用PLC ，系统构成图如下：
上位机提供一个人机交互界面，使操作人员可以通过CRT 和模拟屏直观的了解现场各
工艺参数及故障报警，发出相应的控制指令。大容量存储器记录历史数据。控制核心采用PLC ，编程后的PLC 能够按照内部程序对系统进行实时监控，程序启停现场设备。
由于现场监控点多、布局分散，且各工序工艺独立，为简化电缆铺设、降低系统成本、
提高系统稳定性，采用两台PLC 对生产工艺进行监控。其中主PLC 控制提升泵站、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站的所有设备及传感器。从PLC 控制剩余污泥泵站、储泥池、加药间、脱水间的所有设备及传感器。主、从PLC 数据通过Control-Link 总线进行数据交换，实现数据共享。
操作人员通过上位机向PLC 发出相应的控制指令后，由PLC 对现场进行直接控制。此
时即便上位机出现故障（如死机、掉电等），也不会影响系统的正常工作。PLC 与上位机的通讯采用RS485方式，传输距离远，技术可靠。
3、测控方式
整套污水处理流程可有多个监控点，包括液位、PH 值、溶氧、浊度、频率、泵运行
状态等。各模拟量参数通过相应的变送器输出4~20mA的标准信号，通过屏蔽电缆接至PLC 的AI 模块。信号从PLC 的AO 模块通过屏蔽电缆接至相应变频器、启闭阀门。数字输入信号为24V 直流电信号，通过电缆接至PLC 的DI 模块。数字输出控制信号为24V 直流电信号，从PLC 有三个状态信号：故障、运行/停止、手动/PLC 完全隔离，PLC 所有数字量模块与现地箱中间必须加辅助继电器。所有输出信号（包括模拟量和数字量）由PLC 内部程序或上位机指令控制。
4、软件设计
（1）、上位机软件
上位机软件可采用的是组态软件组为开发平台，整套系统建设有多幅实时监控画面，
包括系统总貌、提升泵站与除砂池、氧化沟、二沉池、泥路、加药脱水间。其通过指示灯表明设备运行状态。在电机运行方式为手动时，用鼠标点击画面下排电机启动按钮可远程启动现场设备。传感器的瞬时值依据实际安装位置被分别标注到不同的分布工艺流程图中，其实时数据和历史数据被做成相应分布图的子画面，可在分布工艺流程图中直接点击按钮进入。整个软件界面呈树状排列，查阅、操作简便。数据库是上位机监控软件的核心所在，因此必须依据实际需要首先将其建设好，然后将各功能模块进行恰当的组合。实际编程过程中在定义变量时，记录可设定为不计录、数据变化时记录和定时记录，要根据实际情况选择相应的设置，从而节省存储空间。报表分为实时报表和历史报表2种。
（2）、PLC 软件和触摸屏软件
使用欧姆龙的CX-PROGRAM 3.1对主、从PLC 分别进行编程。触摸屏软件界面同样采
用树形结构设计，依据不同的生产工艺区，将所有控制设备分成：提升泵站、沉沙除沙池、
氧化沟、二沉池、回流污泥泵站、剩余污泥泵站、储泥池、加药间、脱泥间设备。所有传感器量均归属于各自的子界面。触摸屏的另一个特点是主、从PLC 各自挂接的触摸屏可以完全互换，它们公用一套软件，这主要得益于Control-Link 的数据共享机制。
5、总结
系统实现了实时监控、故障报警、历史数据的存储和查询、报表的显示和打印等多项
功能，且用户界面操作良好，易于学习。系统具有良好的通用性、可扩展性和可维护性。该系统为城市污水处
电机监控系统中的应用
1、概述
随着工业自动化、计算机网络、DSP 技术的发展，变频器作为交流调速的重要手段在
工业生产中获得越来越广泛的应用。变频器的应用对电力、石油、化工、冶金、水资源等工工艺等功能。变频器网络的控制功能是将多台变频器通过串口与上位机相连，上位机实时对多台变频器操作、监控、及故障报警功能。
每台变频器可驱动1~2台电机；经RS-485进行网络控制，采用菊花链方式最多可连
接31台变频器，通讯距离最长可达1.2KM 。
2、系统要求
实现对控制网络中的各个位置的电机正、反转，起、停机，加、减速，及故障报警、
历史趋势、数据共享等，实现报表的自动生成以及生产的高效管理。使生产过程操作简单、降低控制、维护成本。
上位机作主机监控变频器的运行，变频器作从机，采用RS-485半双工方式。通讯设
置由变频器和上位机设置为相同即可。其中传送速度设置可从1200bps 至19200bps; 数据长度可为7位或8位；奇偶检验可设为无校验、奇校验、偶校验；停止位可为1位或2
位；无应答时间可设为1s 至60s ；间隔时间可设为0s 至1.00s ；通讯错误有检验和错误、奇偶校验错误、格式错误、超时错误、命令错误、链接优先错误、功能代码错误、数据错误等。
3、组态软件设计
画面设计包括变频器的状态监视，可查看任何一台变频器的运行状态并可设置其参
数；可对上位机进行通讯方式及其它设置。变频器的监控组态界面；其中包括主要数据:电流、电压、频率的列表显示、动画显示及实时曲线显示；便于从直观上了解电机的运行状态。一旦出现报警情况则立即进入报警状态，并根据报警内容作出相应处理（如紧急停机等）。可实现电机的正反转、加减速、停机等控制，还可以获得一些历史数据（表、曲线、图）、故障报警等。极大的方便了生产操作人员对一线现场的监督、控制、管理。实践证明本系统的实时性很好，能很好的反映实际数据的变化。
城市污水处理厂控制系统
1、概述
城市污水处理是政府的重点工程，一些大的城市每天要处理污水几十万立方米乃至几
百万立方米。城市污水处理工程自控系统设计要求采用集散型控制系统，采取“集中监测，分散控制”的原则，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站组成全厂工业控制网。现场控制级与二台中央调度计算机之间的通讯采用以通讯光纤为介质的高速工业以态网。
2、系统结构
控制网络的设备容量>128台，通讯波特率>5MB，通讯距离>2KM，在出现故障时增加
PLC 控制系统的组成如下：
控制系统组成图
（1）、PLC 现场控制站
现场控制站的PLC 系统的主要功能是远程I/O模块和通讯的功能，它主要包括模拟输
入模块、数字输入模块、数字输出模块、以及通讯模块。
（2）、主PLC 控制站
主PLC 控制站的主要功能是通过预先编制好的控制程序，对现场控制站I/O模块所采
集的数据进行分析、运算并相应的输出结果。主PLC 控制站还通讯功能，包括和PLC 现场
控制站之间的通讯和与中央控制站之间进行通讯。它的组成主要包LIM1（PLC 的CPU ）、通讯模块和电源等。
（3）、控制网络
工业以态网
工业以态网是一种带有冲突检测的多点数据通讯方法(CSMA/CD)，使用国际标准的
TCP/IP协议，可以方便地进行连接和扩充，并且可以在国际互连网上，获得污水处理厂的数据信息。
PLC 控制网络(CONTROLNET)
文传送服务。对离散和连续的过程控制应用场合。在控制网络内，可以实现输入数据的多信道广播、对等数据的多信道广播。通过CBNR 通讯模块，可完成CONTROLNET 控制网络的通讯功能。
（4）、中央控制室计算机
中央控制室计算机采用力控组态软件来完成实时控制和监测功能。
3、控制方案
仪表和动力设备均设有两种控制方式，即现场手动控制方式和集中控制方式，以集中
控制方式为主。集中控制主要在值班控制室的PLC 控制台上由值班操作员进行。集中控制方式又分为自动控制方式和手动控制方式。虽然在中央控制室也可对现场仪表和设备进行必要的直接操作控制，但中央控制室主要是执行管理和监督功能和对重要设备的运行及停止给出允许指令。
（1）、调节池控制
进入污水处理厂的污水首先进入调节池，以对水量和水质进行调节。调节池内的潜
水泵对应有电动碟阀。潜水泵和电动碟阀的控制分手动方式和自动方式。
调节池的搅拌机可根据潜水泵运行信号自动起动，也可由操作员手动起动。
流量增加进水流量累计软功能块，对进水流量进行累计。
（2）、细格栅间与沉砂池的控制
细格栅间设回转式机械格栅。细格栅间前后各装有启闭机和液位差计。去渣设备
可根据液位差（如大于某设定值）或定时自动起动，也可由操作员手动起动。
沉砂池的行车式刮砂机和砂泵可根据设定的时间自动同步运行或由操作员手动控
制运行。当刮砂机在池上往返运行一个来回后，刮砂机和砂泵自动停机。
流量计FI-102增加进水流量累计软功能块，对进水流量进行累计，数据存在中央
监控计算机的数据库中，可随时调用和打印。
（3）、初沉池及配水井的控制
闭机将水送入对应的A/O生化反应池。
刮泥机的运行状态由PLC 进行监控。刮泥机可自动或手动运行。
（4）、厂区排水泵池的控制
厂区排水泵池的控制分手动控制方式和自动控制方式。
在自动控制方式下，当厂区排水泵池水位在50~75%时，起动一台排水泵。当厂区
排水泵池水位在75%以上时，起动另一台排水泵。
当厂区排水泵池水位回落到75%以下时，停一台排水泵。当厂区排水泵池水位回落
到50%以下时，停另一台排水泵。
在手动控制方式下，操作员可指定任一排水泵的起、停。
（5）、A/O生化反应池与鼓风机的控制
每座生化反应池的廊道都装有溶解氧指示仪表。在好氧段有送风管，送风管入口
设有电动蝶阀。操作员可根据各廊道溶解氧指示仪的指示值决定该廊道电动蝶阀
的开启。
在绝氧段设水下搅拌器3台。水下搅拌器设定为“自动”运行状态后将连续运行，
除非故障或手动停机。
每个鼓风机出口设一电动蝶阀。
当溶解氧值还未达到要求时，自动起动第2台鼓风机以增加风量，直至满足要求。
（6）、二沉池的控制
监视二沉池的泥位，温度，溶解氧和出水量。
监视二沉池出口的PH 值,COD 值,BOD 值，氨氮值，溶解氧值。
（7）、污泥池控制
污泥泵池设4与进水量为1:1。
每台泵在上述任一条件满足后起动；反之，当两个停机控制条件同时满足时方可
停泵。
监视进入A/O生化反应池的污泥压力和MLSS 值。
根据工艺要求和工厂稳定操作后，每天定时定量起动潜污泵，将剩余污泥排入污
泥间。
（8）、污泥间控制
监视剩余污泥的流量和污泥累计量。
监视污泥液位和MLSS 值。
当污泥液位高于上限值时，起动螺杆泵，将污泥送入污泥脱水间。
污水泵站控制系统
1、概述
为确保污水处理过程的质量和出水水质符合标准，需要提高污水泵站的自动化水平。
针对污水泵站的控制设备集中、空气潮湿等客观环境，自控系统采用了“集中监测、控制”的设计原则，并结合工艺的需求和自控产品选择遵循的原则，使用组态软件作为上位监控软件和PLC 控制系统。
2、系统结构
就地控制及现场检测：按扭控制、各种传感器及变送器； PLC 自动控制：西门子（S7-300系列）；
中央控制监视设备：操作站，打印机。
格栅运行由格栅前后的水位差值来自动控制，但当超过一定时限后转由时间控制器
控制。泵房污水泵的开启根据集水池的水位值自动控制运行泵的轮值。计时累积及备用泵的自动投入均可自动选择或人为重新设定。由各PLC 控制设备开、停、各设备的联动联锁。控制层又分手动和自控。手动控制是让操作人员可以操作控制站PLC 柜面板上的按键，手动控制设备的开停。自动控制是由PLC 按一定程序进行自动控制。手动控制层具有最高的
控制优先级，当现场控制方式手柄置于“手动操作”时，可在现场控制柜上实现手动控制和检修，控制柜需提供基本的控制联锁或联动。
3、系统功能
根据工艺要求自动进行调节和控制现场设备。具有操作员界面、历史数据存档、趋
势显示、报告生成、安全权限、设定值、故障分析及打印系统等功能。具体功能如下：
① 操作员界面
系统提供用于操作数据和非正常情况有效地通讯的操作员界面。所有过程变量的数
值和状态，动态刷新。通过操作员界面，显示和控制现场设备：显示测量值、设定值、输出值和调节方式。表打印等。
② 历史数据存档
系统支持历史数据的记录存档，以实现定期对历史数据的连续记录。当发生数据丢
失及磁盘剩下10%空间时报警。允许用户自行定义存档间隔以避免不必要的数据存档。
③ 趋势显示
趋势显示包括历史显示和实时显示等功能。趋势显示的形式，包括数字、棒图显示
等多种实时或历史的趋势，直观易看，供调度员分析比较，找出泵站的最佳运行规律和分析事故原因，改进管理方法。对于每一幅趋势图，操作员能对点、点的数量和时间范围进行在线组态，以及在线缩放趋势曲线。
④ 报告生成
泵站参数的运行分析结果会以生成报表的形式送到管理中心供参考。系统还提供预
先定义格式的标准报告：有格式报表、无格式报表、诊断报告、报警及事件报告、操作员踪迹报告、点踪迹报告、按班、日、月生成生产报表。
⑤ 安全性
工艺过程、档案库和系统设置权限的存取，系统维护人员到企业设备经理对系统不
同权限的操作。每个设备操作时均有权限限制，以防非操作人员的误动。
⑥ 报警管理
系统支持完善的报警监测和管理功能，显示当前所有正在进行的过程参数报警和系
统硬件报警。报警有多种显示方法可选，按照时间、日期、优先级等有多种选择。
排灌站自动控制系统
排灌站的自动监控系统由应用软件、工控机、UPS （不间断电源）、打印机、模拟屏、
网络设备、控制柜、传感器、操作台和系统软件等组成。系统的总线和仪表有多个厂家，其中LON 总线为主要的总线之一，为提高系统运行的可靠性，采用两套工控机双机热备，当其中一台工控机出现故障时也不会影响系统的正常运行。
自动监控系统分为两个子系统：
（1）、变电站监控子系统
监测站内变压器、外配及相应的辅助设备电量、非电量（温度）、保护报警信号；
监测站内变压器、外配及相应的辅助设备的投切状态；
控制站内变压器、外配及相应的辅助设备的自动投切；
（2）、泵站监控子系统
监测机组、励磁系统及辅助设备的电量、非电量（温度、压力）、保护报警信号；
监测前池水位、后池水位、排水位、河水位；
利用工控机对各机组、励磁系统及辅助设备实施自动开、停机及励磁调节；
实时显示测量量、状态量，各种数据、状态、故障信息可采用图形、表格、文字、
曲线等形式显示和打印；
具有密码锁功能, 只有输入的密码正确，参数输入和操作按钮才起作用，否则不
允许任何操作；
对错误操作及本站的操作范围有所提示，软件可引导操作员一步一步完成操作；
计算功能：计算日、月、年设备开停次数，累计运行时间；
数据查询功能：查询历史操作、故障情况、机组历史运行量；
报警功能：保护动作、电动机过热、电动机回路故障、水位越限。
组态软件具备低层的LNS 驱动，省去了LON 的用户采用DDE 通讯的麻烦之处，并且效
率更高。
系统运行稳定、界面友好和功能强大等特点也得到了用户的一致好评。应用软件采用
组态软件开发，用户可以非常方便、快速地构造不同需求的数据采集与监控系统。排灌站自动监控系统不仅可以现场监控，还具备远程监视/远程诊断功能。
机房动力环境监控系统
1、概述
在信息化的时代，构成机房动力网络核心的许多关键设备对运行环境有着十分严格的
要求，因而必须按国家相关标准和具体需要建立包含供配电、UPS 、空调、消防、保安、漏水检测等环境保障设备的机房系统。
2、系统功能
机房控制系统通常可以完成以下项目监测：
◆ 环境监测：对计算机房的温度、湿度、压差，漏水情况的实时监测需求；
◆ 设备监测：供配电质量监测、UPS 电源监测、机房空调和新风机的监测；
◆ 网络设备：对工业交换机和SNMP 网管协议设备的监测；
◆ 安全管理：门禁管理、视频监控、消防报警系统、无人值守机房的防盗监测；
◆ 报警管理：E-mail 电子邮件、短信息、电话、语音，声光报警；
◆ SNMP 代理：具备SNMP 的代理服务功能，将动力环境部分纳入到网络管理中。
系统对所有视频、空调、UPS 、门禁、漏水等设备的实时监控，系统采用组态软件构
成了分布式系统，完成了公司级监控系统，实现了数据的分布式采集、集中监控，以力控为核心的监控系统完成了对机房环境参数和设备状态的实时监控、历史数据查询、机房进出人员管理、自动拨打语音报警电话等众多功能。
3、系统组成图
污水处理厂自动监控系统
1、概述
随着工业的发展，人们的物质生活的提高，同时也产生了对我们的生活环境的污染。
环境是人类赖以生存的空间，是人类索取基本生活物质的宝库。一旦被破坏，被污染则直接影响人类的生活和发展。因此，对环境污染的治理将是不可或缺的一项重要工作。
2、系统构成
为了保证系统的稳定性和可靠性，设计中采用了两级控制方案对整套污水处理系统进
行监控，上位机选用两台工业控制计算机，下位机可选用PLC ，系统构成图如下：
上位机提供一个人机交互界面，使操作人员可以通过CRT 和模拟屏直观的了解现场各
工艺参数及故障报警，发出相应的控制指令。大容量存储器记录历史数据。控制核心采用PLC ，编程后的PLC 能够按照内部程序对系统进行实时监控，程序启停现场设备。
由于现场监控点多、布局分散，且各工序工艺独立，为简化电缆铺设、降低系统成本、
提高系统稳定性，采用两台PLC 对生产工艺进行监控。其中主PLC 控制提升泵站、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站的所有设备及传感器。从PLC 控制剩余污泥泵站、储泥池、加药间、脱水间的所有设备及传感器。主、从PLC 数据通过Control-Link 总线进行数据交换，实现数据共享。
操作人员通过上位机向PLC 发出相应的控制指令后，由PLC 对现场进行直接控制。此
时即便上位机出现故障（如死机、掉电等），也不会影响系统的正常工作。PLC 与上位机的通讯采用RS485方式，传输距离远，技术可靠。
3、测控方式
整套污水处理流程可有多个监控点，包括液位、PH 值、溶氧、浊度、频率、泵运行
状态等。各模拟量参数通过相应的变送器输出4~20mA的标准信号，通过屏蔽电缆接至PLC 的AI 模块。信号从PLC 的AO 模块通过屏蔽电缆接至相应变频器、启闭阀门。数字输入信号为24V 直流电信号，通过电缆接至PLC 的DI 模块。数字输出控制信号为24V 直流电信号，从PLC 有三个状态信号：故障、运行/停止、手动/PLC 完全隔离，PLC 所有数字量模块与现地箱中间必须加辅助继电器。所有输出信号（包括模拟量和数字量）由PLC 内部程序或上位机指令控制。
4、软件设计
（1）、上位机软件
上位机软件可采用的是组态软件组为开发平台，整套系统建设有多幅实时监控画面，
包括系统总貌、提升泵站与除砂池、氧化沟、二沉池、泥路、加药脱水间。其通过指示灯表明设备运行状态。在电机运行方式为手动时，用鼠标点击画面下排电机启动按钮可远程启动现场设备。传感器的瞬时值依据实际安装位置被分别标注到不同的分布工艺流程图中，其实时数据和历史数据被做成相应分布图的子画面，可在分布工艺流程图中直接点击按钮进入。整个软件界面呈树状排列，查阅、操作简便。数据库是上位机监控软件的核心所在，因此必须依据实际需要首先将其建设好，然后将各功能模块进行恰当的组合。实际编程过程中在定义变量时，记录可设定为不计录、数据变化时记录和定时记录，要根据实际情况选择相应的设置，从而节省存储空间。报表分为实时报表和历史报表2种。
（2）、PLC 软件和触摸屏软件
使用欧姆龙的CX-PROGRAM 3.1对主、从PLC 分别进行编程。触摸屏软件界面同样采
用树形结构设计，依据不同的生产工艺区，将所有控制设备分成：提升泵站、沉沙除沙池、
氧化沟、二沉池、回流污泥泵站、剩余污泥泵站、储泥池、加药间、脱泥间设备。所有传感器量均归属于各自的子界面。触摸屏的另一个特点是主、从PLC 各自挂接的触摸屏可以完全互换，它们公用一套软件，这主要得益于Control-Link 的数据共享机制。
5、总结
系统实现了实时监控、故障报警、历史数据的存储和查询、报表的显示和打印等多项
功能，且用户界面操作良好，易于学习。系统具有良好的通用性、可扩展性和可维护性。该系统为城市污水处
电机监控系统中的应用
1、概述
随着工业自动化、计算机网络、DSP 技术的发展，变频器作为交流调速的重要手段在
工业生产中获得越来越广泛的应用。变频器的应用对电力、石油、化工、冶金、水资源等工工艺等功能。变频器网络的控制功能是将多台变频器通过串口与上位机相连，上位机实时对多台变频器操作、监控、及故障报警功能。
每台变频器可驱动1~2台电机；经RS-485进行网络控制，采用菊花链方式最多可连
接31台变频器，通讯距离最长可达1.2KM 。
2、系统要求
实现对控制网络中的各个位置的电机正、反转，起、停机，加、减速，及故障报警、
历史趋势、数据共享等，实现报表的自动生成以及生产的高效管理。使生产过程操作简单、降低控制、维护成本。
上位机作主机监控变频器的运行，变频器作从机，采用RS-485半双工方式。通讯设
置由变频器和上位机设置为相同即可。其中传送速度设置可从1200bps 至19200bps; 数据长度可为7位或8位；奇偶检验可设为无校验、奇校验、偶校验；停止位可为1位或2
位；无应答时间可设为1s 至60s ；间隔时间可设为0s 至1.00s ；通讯错误有检验和错误、奇偶校验错误、格式错误、超时错误、命令错误、链接优先错误、功能代码错误、数据错误等。
3、组态软件设计
画面设计包括变频器的状态监视，可查看任何一台变频器的运行状态并可设置其参
数；可对上位机进行通讯方式及其它设置。变频器的监控组态界面；其中包括主要数据:电流、电压、频率的列表显示、动画显示及实时曲线显示；便于从直观上了解电机的运行状态。一旦出现报警情况则立即进入报警状态，并根据报警内容作出相应处理（如紧急停机等）。可实现电机的正反转、加减速、停机等控制，还可以获得一些历史数据（表、曲线、图）、故障报警等。极大的方便了生产操作人员对一线现场的监督、控制、管理。实践证明本系统的实时性很好，能很好的反映实际数据的变化。
城市污水处理厂控制系统
1、概述
城市污水处理是政府的重点工程，一些大的城市每天要处理污水几十万立方米乃至几
百万立方米。城市污水处理工程自控系统设计要求采用集散型控制系统，采取“集中监测，分散控制”的原则，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站组成全厂工业控制网。现场控制级与二台中央调度计算机之间的通讯采用以通讯光纤为介质的高速工业以态网。
2、系统结构
控制网络的设备容量>128台，通讯波特率>5MB，通讯距离>2KM，在出现故障时增加
PLC 控制系统的组成如下：
控制系统组成图
（1）、PLC 现场控制站
现场控制站的PLC 系统的主要功能是远程I/O模块和通讯的功能，它主要包括模拟输
入模块、数字输入模块、数字输出模块、以及通讯模块。
（2）、主PLC 控制站
主PLC 控制站的主要功能是通过预先编制好的控制程序，对现场控制站I/O模块所采
集的数据进行分析、运算并相应的输出结果。主PLC 控制站还通讯功能，包括和PLC 现场
控制站之间的通讯和与中央控制站之间进行通讯。它的组成主要包LIM1（PLC 的CPU ）、通讯模块和电源等。
（3）、控制网络
工业以态网
工业以态网是一种带有冲突检测的多点数据通讯方法(CSMA/CD)，使用国际标准的
TCP/IP协议，可以方便地进行连接和扩充，并且可以在国际互连网上，获得污水处理厂的数据信息。
PLC 控制网络(CONTROLNET)
文传送服务。对离散和连续的过程控制应用场合。在控制网络内，可以实现输入数据的多信道广播、对等数据的多信道广播。通过CBNR 通讯模块，可完成CONTROLNET 控制网络的通讯功能。
（4）、中央控制室计算机
中央控制室计算机采用力控组态软件来完成实时控制和监测功能。
3、控制方案
仪表和动力设备均设有两种控制方式，即现场手动控制方式和集中控制方式，以集中
控制方式为主。集中控制主要在值班控制室的PLC 控制台上由值班操作员进行。集中控制方式又分为自动控制方式和手动控制方式。虽然在中央控制室也可对现场仪表和设备进行必要的直接操作控制，但中央控制室主要是执行管理和监督功能和对重要设备的运行及停止给出允许指令。
（1）、调节池控制
进入污水处理厂的污水首先进入调节池，以对水量和水质进行调节。调节池内的潜
水泵对应有电动碟阀。潜水泵和电动碟阀的控制分手动方式和自动方式。
调节池的搅拌机可根据潜水泵运行信号自动起动，也可由操作员手动起动。
流量增加进水流量累计软功能块，对进水流量进行累计。
（2）、细格栅间与沉砂池的控制
细格栅间设回转式机械格栅。细格栅间前后各装有启闭机和液位差计。去渣设备
可根据液位差（如大于某设定值）或定时自动起动，也可由操作员手动起动。
沉砂池的行车式刮砂机和砂泵可根据设定的时间自动同步运行或由操作员手动控
制运行。当刮砂机在池上往返运行一个来回后，刮砂机和砂泵自动停机。
流量计FI-102增加进水流量累计软功能块，对进水流量进行累计，数据存在中央
监控计算机的数据库中，可随时调用和打印。
（3）、初沉池及配水井的控制
闭机将水送入对应的A/O生化反应池。
刮泥机的运行状态由PLC 进行监控。刮泥机可自动或手动运行。
（4）、厂区排水泵池的控制
厂区排水泵池的控制分手动控制方式和自动控制方式。
在自动控制方式下，当厂区排水泵池水位在50~75%时，起动一台排水泵。当厂区
排水泵池水位在75%以上时，起动另一台排水泵。
当厂区排水泵池水位回落到75%以下时，停一台排水泵。当厂区排水泵池水位回落
到50%以下时，停另一台排水泵。
在手动控制方式下，操作员可指定任一排水泵的起、停。
（5）、A/O生化反应池与鼓风机的控制
每座生化反应池的廊道都装有溶解氧指示仪表。在好氧段有送风管，送风管入口
设有电动蝶阀。操作员可根据各廊道溶解氧指示仪的指示值决定该廊道电动蝶阀
的开启。
在绝氧段设水下搅拌器3台。水下搅拌器设定为“自动”运行状态后将连续运行，
除非故障或手动停机。
每个鼓风机出口设一电动蝶阀。
当溶解氧值还未达到要求时，自动起动第2台鼓风机以增加风量，直至满足要求。
（6）、二沉池的控制
监视二沉池的泥位，温度，溶解氧和出水量。
监视二沉池出口的PH 值,COD 值,BOD 值，氨氮值，溶解氧值。
（7）、污泥池控制
污泥泵池设4与进水量为1:1。
每台泵在上述任一条件满足后起动；反之，当两个停机控制条件同时满足时方可
停泵。
监视进入A/O生化反应池的污泥压力和MLSS 值。
根据工艺要求和工厂稳定操作后，每天定时定量起动潜污泵，将剩余污泥排入污
泥间。
（8）、污泥间控制
监视剩余污泥的流量和污泥累计量。
监视污泥液位和MLSS 值。
当污泥液位高于上限值时，起动螺杆泵，将污泥送入污泥脱水间。
污水泵站控制系统
1、概述
为确保污水处理过程的质量和出水水质符合标准，需要提高污水泵站的自动化水平。
针对污水泵站的控制设备集中、空气潮湿等客观环境，自控系统采用了“集中监测、控制”的设计原则，并结合工艺的需求和自控产品选择遵循的原则，使用组态软件作为上位监控软件和PLC 控制系统。
2、系统结构
就地控制及现场检测：按扭控制、各种传感器及变送器； PLC 自动控制：西门子（S7-300系列）；
中央控制监视设备：操作站，打印机。
格栅运行由格栅前后的水位差值来自动控制，但当超过一定时限后转由时间控制器
控制。泵房污水泵的开启根据集水池的水位值自动控制运行泵的轮值。计时累积及备用泵的自动投入均可自动选择或人为重新设定。由各PLC 控制设备开、停、各设备的联动联锁。控制层又分手动和自控。手动控制是让操作人员可以操作控制站PLC 柜面板上的按键，手动控制设备的开停。自动控制是由PLC 按一定程序进行自动控制。手动控制层具有最高的
控制优先级，当现场控制方式手柄置于“手动操作”时，可在现场控制柜上实现手动控制和检修，控制柜需提供基本的控制联锁或联动。
3、系统功能
根据工艺要求自动进行调节和控制现场设备。具有操作员界面、历史数据存档、趋
势显示、报告生成、安全权限、设定值、故障分析及打印系统等功能。具体功能如下：
① 操作员界面
系统提供用于操作数据和非正常情况有效地通讯的操作员界面。所有过程变量的数
值和状态，动态刷新。通过操作员界面，显示和控制现场设备：显示测量值、设定值、输出值和调节方式。表打印等。
② 历史数据存档
系统支持历史数据的记录存档，以实现定期对历史数据的连续记录。当发生数据丢
失及磁盘剩下10%空间时报警。允许用户自行定义存档间隔以避免不必要的数据存档。
③ 趋势显示
趋势显示包括历史显示和实时显示等功能。趋势显示的形式，包括数字、棒图显示
等多种实时或历史的趋势，直观易看，供调度员分析比较，找出泵站的最佳运行规律和分析事故原因，改进管理方法。对于每一幅趋势图，操作员能对点、点的数量和时间范围进行在线组态，以及在线缩放趋势曲线。
④ 报告生成
泵站参数的运行分析结果会以生成报表的形式送到管理中心供参考。系统还提供预
先定义格式的标准报告：有格式报表、无格式报表、诊断报告、报警及事件报告、操作员踪迹报告、点踪迹报告、按班、日、月生成生产报表。
⑤ 安全性
工艺过程、档案库和系统设置权限的存取，系统维护人员到企业设备经理对系统不
同权限的操作。每个设备操作时均有权限限制，以防非操作人员的误动。
⑥ 报警管理
系统支持完善的报警监测和管理功能，显示当前所有正在进行的过程参数报警和系
统硬件报警。报警有多种显示方法可选，按照时间、日期、优先级等有多种选择。
排灌站自动控制系统
排灌站的自动监控系统由应用软件、工控机、UPS （不间断电源）、打印机、模拟屏、
网络设备、控制柜、传感器、操作台和系统软件等组成。系统的总线和仪表有多个厂家，其中LON 总线为主要的总线之一，为提高系统运行的可靠性，采用两套工控机双机热备，当其中一台工控机出现故障时也不会影响系统的正常运行。
自动监控系统分为两个子系统：
（1）、变电站监控子系统
监测站内变压器、外配及相应的辅助设备电量、非电量（温度）、保护报警信号；
监测站内变压器、外配及相应的辅助设备的投切状态；
控制站内变压器、外配及相应的辅助设备的自动投切；
（2）、泵站监控子系统
监测机组、励磁系统及辅助设备的电量、非电量（温度、压力）、保护报警信号；
监测前池水位、后池水位、排水位、河水位；
利用工控机对各机组、励磁系统及辅助设备实施自动开、停机及励磁调节；
实时显示测量量、状态量，各种数据、状态、故障信息可采用图形、表格、文字、
曲线等形式显示和打印；
具有密码锁功能, 只有输入的密码正确，参数输入和操作按钮才起作用，否则不
允许任何操作；
对错误操作及本站的操作范围有所提示，软件可引导操作员一步一步完成操作；
计算功能：计算日、月、年设备开停次数，累计运行时间；
数据查询功能：查询历史操作、故障情况、机组历史运行量；
报警功能：保护动作、电动机过热、电动机回路故障、水位越限。
组态软件具备低层的LNS 驱动，省去了LON 的用户采用DDE 通讯的麻烦之处，并且效
率更高。
系统运行稳定、界面友好和功能强大等特点也得到了用户的一致好评。应用软件采用
组态软件开发，用户可以非常方便、快速地构造不同需求的数据采集与监控系统。排灌站自动监控系统不仅可以现场监控，还具备远程监视/远程诊断功能。
机房动力环境监控系统
1、概述
在信息化的时代，构成机房动力网络核心的许多关键设备对运行环境有着十分严格的
要求，因而必须按国家相关标准和具体需要建立包含供配电、UPS 、空调、消防、保安、漏水检测等环境保障设备的机房系统。
2、系统功能
机房控制系统通常可以完成以下项目监测：
◆ 环境监测：对计算机房的温度、湿度、压差，漏水情况的实时监测需求；
◆ 设备监测：供配电质量监测、UPS 电源监测、机房空调和新风机的监测；
◆ 网络设备：对工业交换机和SNMP 网管协议设备的监测；
◆ 安全管理：门禁管理、视频监控、消防报警系统、无人值守机房的防盗监测；
◆ 报警管理：E-mail 电子邮件、短信息、电话、语音，声光报警；
◆ SNMP 代理：具备SNMP 的代理服务功能，将动力环境部分纳入到网络管理中。
系统对所有视频、空调、UPS 、门禁、漏水等设备的实时监控，系统采用组态软件构
成了分布式系统，完成了公司级监控系统，实现了数据的分布式采集、集中监控，以力控为核心的监控系统完成了对机房环境参数和设备状态的实时监控、历史数据查询、机房进出人员管理、自动拨打语音报警电话等众多功能。
3、系统组成图