钣金件设计规范
1.范围
本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求
本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件,其他产品可参考使用 2.相关标准
QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器 GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差 QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件 QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带 QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带 3.内容
3.1 冲裁件
3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时,要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1,精冲圆孔的最小孔径见表—2,精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸
注:t 为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm 。
表—2 精冲圆孔的最小孔径
注:薄料取上限,厚料取下限
表—3 精冲腰形孔的emin/t
3.1.2 冲孔边缘离外形的距离(孔边距)过小时,会影响冲件的质量甚至模具
的寿命,最小孔边距见表—4。 表—4 最小孔边距
注:精冲时薄料取上限,厚料取下限
3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时,孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离,弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。
图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径,冲裁件的最小圆角半径见表—
5、表—6。 表—5 普通冲裁件的最小圆角半径 注:当t
表—6 精冲件的最小圆角半径
3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。设计冲裁件时需考虑此因素,普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸
注:聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t
3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差,冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9。 表—8 冲裁件的合理精度等级(GB/T 13914-1992)
注:横线表示合理精度等级范围
表—9 冲裁件的尺寸公差(GB/T 13914-1992)
注:孔公差取表中公差值,冠以“+”号;轴公差取表中公差值,冠以“-”号;长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半,冠以“±”号。 3.2 弯曲件
3.2.1 弯曲半径过小时,变形区材料易产生畸变和微裂。设计弯曲件时,要设计合适的弯曲半径,板材的最小弯曲半径见表—10。 表—10 板材的最小弯曲半径
注:1、最小弯曲半径指弯曲件的内侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的内侧;
2、弯曲线与轧纹的角度介于20—60°时,可取表中垂直与平行的平均值; 3、冲裁后未经退火的胚料,应视为硬化状态; 4、弯曲角不同时,按下列修正系数乘表中数值:
弯曲角 90° 60—90° 45—60° 修正系数 1.0 1.3—1.1 1.5—1.3
3.2.2 弯曲件的直边高度太小时,会影响弯 曲件成型后的精度,一般需加大弯边高度, 然后待弯曲成型后加工至规定尺寸;或在弯 曲变形区内制成浅槽,再弯曲成型, 如图—2 所示。
图—2 弯边高度和工艺
槽
3.2.3 冲孔后弯曲,孔的位置应处于弯曲变形区外,孔壁到弯边的最小距离见表—11。
表—11 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
3.2.4 工艺切口(槽)可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料,当孔在变形区内时,要采取切口以防止孔变形,如图—3所示。
图—3 防止孔变形的切口形式
3.2.5 弯曲件的形状比较对称时,可减少弯曲成型时坯料在模具内的错移。
为使坯料在模具内定位准确,可增设工艺定位孔。 3.3 引伸件
3.3.1 引伸件的圆角半径过小时工件不易成型,应根据引伸件的形状的不同来设计合理的圆角半径,引伸件的圆角半径见表—12。
表—12 引伸件的圆角半径
3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。
3.4 挤压件,挤压件的横断面应尽量设计对称,避免剧烈的断面变化。 3.5 补充
自攻螺钉的孔,当壁厚δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.2+0.10;当δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;
电机支架上电机螺孔, 当壁厚δ为1.2时仍应设计成翻边孔, 以保证安装电机的牢固,避免螺钉打滑。
减少底脚与底盘的焊接接触面,增加喷粉有效面积,底脚设计应开方孔和增加高度,避免喷粉死角,防止生锈。
底盘的底部,需多设加强筋,以增加强度,若强度不够,则易引起振动及变形。
蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm ,否则上线焊接时,会挡住火焰。
内销柜机室内机左右侧板可使用冷轧板,所有其他钣金件则使用镀锌钢板。
钣金件设计规范
1.范围
本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求
本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件,其他产品可参考使用 2.相关标准
QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器 GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差 QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件 QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带 QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带 3.内容
3.1 冲裁件
3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时,要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1,精冲圆孔的最小孔径见表—2,精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸
注:t 为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm 。
表—2 精冲圆孔的最小孔径
注:薄料取上限,厚料取下限
表—3 精冲腰形孔的emin/t
3.1.2 冲孔边缘离外形的距离(孔边距)过小时,会影响冲件的质量甚至模具
的寿命,最小孔边距见表—4。 表—4 最小孔边距
注:精冲时薄料取上限,厚料取下限
3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时,孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离,弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。
图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径,冲裁件的最小圆角半径见表—
5、表—6。 表—5 普通冲裁件的最小圆角半径 注:当t
表—6 精冲件的最小圆角半径
3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。设计冲裁件时需考虑此因素,普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸
注:聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t
3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差,冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9。 表—8 冲裁件的合理精度等级(GB/T 13914-1992)
注:横线表示合理精度等级范围
表—9 冲裁件的尺寸公差(GB/T 13914-1992)
注:孔公差取表中公差值,冠以“+”号;轴公差取表中公差值,冠以“-”号;长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半,冠以“±”号。 3.2 弯曲件
3.2.1 弯曲半径过小时,变形区材料易产生畸变和微裂。设计弯曲件时,要设计合适的弯曲半径,板材的最小弯曲半径见表—10。 表—10 板材的最小弯曲半径
注:1、最小弯曲半径指弯曲件的内侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的内侧;
2、弯曲线与轧纹的角度介于20—60°时,可取表中垂直与平行的平均值; 3、冲裁后未经退火的胚料,应视为硬化状态; 4、弯曲角不同时,按下列修正系数乘表中数值:
弯曲角 90° 60—90° 45—60° 修正系数 1.0 1.3—1.1 1.5—1.3
3.2.2 弯曲件的直边高度太小时,会影响弯 曲件成型后的精度,一般需加大弯边高度, 然后待弯曲成型后加工至规定尺寸;或在弯 曲变形区内制成浅槽,再弯曲成型, 如图—2 所示。
图—2 弯边高度和工艺
槽
3.2.3 冲孔后弯曲,孔的位置应处于弯曲变形区外,孔壁到弯边的最小距离见表—11。
表—11 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
3.2.4 工艺切口(槽)可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料,当孔在变形区内时,要采取切口以防止孔变形,如图—3所示。
图—3 防止孔变形的切口形式
3.2.5 弯曲件的形状比较对称时,可减少弯曲成型时坯料在模具内的错移。
为使坯料在模具内定位准确,可增设工艺定位孔。 3.3 引伸件
3.3.1 引伸件的圆角半径过小时工件不易成型,应根据引伸件的形状的不同来设计合理的圆角半径,引伸件的圆角半径见表—12。
表—12 引伸件的圆角半径
3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。
3.4 挤压件,挤压件的横断面应尽量设计对称,避免剧烈的断面变化。 3.5 补充
自攻螺钉的孔,当壁厚δ<1.2时,应翻孔,孔径为φ3.2+0.10;当δ≥1.2时,可不翻孔,孔径为φ3.2±0.05;
电机支架上电机螺孔, 当壁厚δ为1.2时仍应设计成翻边孔, 以保证安装电机的牢固,避免螺钉打滑。
减少底脚与底盘的焊接接触面,增加喷粉有效面积,底脚设计应开方孔和增加高度,避免喷粉死角,防止生锈。
底盘的底部,需多设加强筋,以增加强度,若强度不够,则易引起振动及变形。
蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm ,否则上线焊接时,会挡住火焰。
内销柜机室内机左右侧板可使用冷轧板,所有其他钣金件则使用镀锌钢板。