火力发电厂生产过程 汽轮机系统 简 介
目录 一、火力发电厂生产过程 二、汽轮机主要系统图 三、汽轮机设备
一、火力发电厂生产过程 火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
主要生产过程简述
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉 的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进 行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤粉由 给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉 将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四 周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分 离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的 蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到 汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动 发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压 器升压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却 成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧, 再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。再 热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送 到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到 汽轮机中压缸继续做功。
二、汽机主要系统
主蒸汽系统：吹动汽轮机旋转，带动发电机做功，是发电 厂主要的做功介质通过的系统。 再热蒸汽系统：辅助主蒸汽系统做功，提高机组热效率。 回热抽汽系统：尽量减少进入凝汽器的无用能量，提高机 组热效率。
1、主蒸汽及再热蒸汽系统
在汽轮机热力系统中，我们把锅炉过热器 出口到汽轮机高压缸进口和锅炉再热器出 口到汽轮机中压缸进口的蒸汽管道系统技 巧附属系统和设备，称为主蒸汽和再热蒸 汽系统。
主蒸汽及再热蒸汽系统
2、给水回热循环系统
在电厂朗肯循环中，利用从汽轮机某中间级后抽 出一部分蒸汽来加热锅炉给水，也尽量减少进入 凝汽器的无用能量，提高机组热效率。包括低加 及抽
汽系统、高加及抽汽系统、除氧器系统。
低加及抽汽系统
除氧器
高加及抽汽系统
3、调速保安油系统
它是高压抗燃油数字式电液控制系统（ DEH）的执行机构。它接受电调装置发 出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断 机组等任务。
3、调速保安油系统
4、润滑油、顶轴油系统
5、轴封及真空系统
6、凝结水系统
在汽轮机的热力系统，凝结器出口到除氧器入口的这一 段管道及附属设备和系统。
7、循环水系统
8、发电机氢油水系统
对发电机进行强制冷却、密封的系统称 为发电机氢油水系统，分为：氢气系统、 密封油系统、内冷水系统。
氢气系统
密封油系统
内冷水系统
三、汽机主要设备
1、汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。 分冲动式和反动式汽轮机。
2、汽轮机本体
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽 热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。 它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以 及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部 分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、 隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、 叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与 转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流 部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体 还设有汽封系统。
3、汽轮机附属设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过 高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主 给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加 热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离 氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最 低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝 结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用 油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和 冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷 油器、油净化装置等。
火力发电厂生产过程 汽轮机系统 简 介
目录 一、火力发电厂生产过程 二、汽轮机主要系统图 三、汽轮机设备
一、火力发电厂生产过程 火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
主要生产过程简述
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉 的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进 行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤粉由 给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉 将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四 周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分 离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的 蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到 汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动 发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压 器升压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却 成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧, 再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。再 热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送 到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到 汽轮机中压缸继续做功。
二、汽机主要系统
主蒸汽系统：吹动汽轮机旋转，带动发电机做功，是发电 厂主要的做功介质通过的系统。 再热蒸汽系统：辅助主蒸汽系统做功，提高机组热效率。 回热抽汽系统：尽量减少进入凝汽器的无用能量，提高机 组热效率。
1、主蒸汽及再热蒸汽系统
在汽轮机热力系统中，我们把锅炉过热器 出口到汽轮机高压缸进口和锅炉再热器出 口到汽轮机中压缸进口的蒸汽管道系统技 巧附属系统和设备，称为主蒸汽和再热蒸 汽系统。
主蒸汽及再热蒸汽系统
2、给水回热循环系统
在电厂朗肯循环中，利用从汽轮机某中间级后抽 出一部分蒸汽来加热锅炉给水，也尽量减少进入 凝汽器的无用能量，提高机组热效率。包括低加 及抽
汽系统、高加及抽汽系统、除氧器系统。
低加及抽汽系统
除氧器
高加及抽汽系统
3、调速保安油系统
它是高压抗燃油数字式电液控制系统（ DEH）的执行机构。它接受电调装置发 出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断 机组等任务。
3、调速保安油系统
4、润滑油、顶轴油系统
5、轴封及真空系统
6、凝结水系统
在汽轮机的热力系统，凝结器出口到除氧器入口的这一 段管道及附属设备和系统。
7、循环水系统
8、发电机氢油水系统
对发电机进行强制冷却、密封的系统称 为发电机氢油水系统，分为：氢气系统、 密封油系统、内冷水系统。
氢气系统
密封油系统
内冷水系统
三、汽机主要设备
1、汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。 分冲动式和反动式汽轮机。
2、汽轮机本体
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽 热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。 它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以 及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部 分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、 隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、 叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与 转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流 部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体 还设有汽封系统。
3、汽轮机附属设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过 高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主 给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加 热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离 氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最 低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝 结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用 油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和 冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷 油器、油净化装置等。