如何做一名优秀的班组长培训
课程背景：
产品品种越来越多，产品交期越来越短，质量越来越挑剔，生产管理的压力越来越大：面对这种情况，怎样快速提升生产一线管理人员的管理技能，已经成为制约生产效率、降低生产成本、提升管理水平的当务之急。因生产一线的班组长80%以上都是从生产工人中直接提拔起来的，他们普遍缺乏管理知识和管理技能，因而，在工作中常常是“吃力不讨好，累了还挨骂”，为提升班组长的基本管理技能，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了《如何做一名优秀的班组长》的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。
培训目标：
通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉班组长的工作流程；教你学会如何发现问题、分析问题、处理和解决问题，掌握PDCA、排列图、5W2H方法、因果图、5WHY深度分析等基本的分析方法；让你知晓生产现场的七大浪费的源头，找到降低、控制生产成本的有效方法和措施；教你学会如何编制生产计划、如何计算生产的能力、如何执行标准化作业、如何进行SMED作业切换，提升现场的生产效率。
学习收获：
1、通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉班组长的工作流程；
2、面对生产现场的管理，教你学会如何发现问题、分析问题、处理和解决问题，让你提升改善意识，熟悉改善的方法；
3、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；
4、让你掌握现场管理的岗位培训、员工激励、现场管理、请示、汇报、部署工作的一般方法和要领；
5、使你知晓生产现场的七大浪费，找到降低、控制生产成本，减少损失、浪费的有效方法和措施；
6、教你学会如何编制生产计划、如何计算生产的能力、如何执行标准化作业、如何进行作业切换，提升现场的生产效率；
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的合格率，减少不良率。
课程大纲
________________________________________
课程大纲：
第一讲：车间管理人员的职责：
1、车间、班组领导的现状；
2、车间管理的特点与职责；
1）管人管人心；
2）管事防异常；
3）没有错误的管理理论，只有错误的时机和对象；
4）管理者只有通过他人使用自己的贡献，才能产生绩效；
2、车间管理的五个核心要素；
3、班组组织架构示意图；
4、班组内部的工作分工；
5、班组长的角色认知；
6、班组长的八项管理要求；
8、优秀班组长应具备的能力；
第二讲：班组长的日常工作程序
1、车间管理存在的问题；
2、班组管理工作的四个特点；
3、班组长每日工作流程；
4、日常工作的细节管理；
5、班组长每日工作11个要点；
6、班组长的日常工作规划；
1）每日；
2）每周；
3）每月；
4）每季度。
7、班组工作的标准化。
第三讲：如何有效的提升车间管理；
1、制造企业的三大突出问题；
2、班组管理方法三大要点；
1）标准化；
2）简单化；
3）可视化；
3、现场走动式管理；
1）作用、目的、方法；
2）避免的误区；
3）检查的内容；
4）发现解决问题的步骤；
4、管理人员的问题意识；
5、工作中的两种问题与两大使命；
6、改善的意识与障碍；
7、企业中缺乏问题意识的现象；
8、问题改善的五种基本精神；
9、管理问题改善的基本模式；
第四讲：解决生产问题的常用方法
问题分析的常用手法；
1）5W2H方法；
2）PM分析法；
3）层别法；
4）排列图；
5）因果图；
6）头脑风暴法；
7）5WHY问题解析法；
第五讲：车间管理人员技能的提升；
1、如何满足员工的期望；
2、指导部署的OJT方法；
3、调动每一个人的积极性；
4、褒贬部下要看时机 ；
5、要经常巡视深入现场；
6、抓紧每天八小时；
7、学会请示、报告、部署、检查工作；
第六讲：生产现场的七大浪费；
1、浪费的概念；
2、生产现场的七种浪费；
3、过量生产的浪费；
4、等待的浪费；
5、过量加工的浪费；
6、多余动作的浪费；
7、产品制造不良的浪费；
8、过量库存的浪费；
9、消除浪费降低成本的过程。
第七讲：生产现场的生产改善
1、现场改善的目标和顺序；
2、如何从现场中发现问题；
3、现场改善的基本原则；
4、现场改善的流程；
5、现场改善的方法；
1）5W1H方法；
2）取消、合并；
3）重排、简化；
6、如何处理不良物料；
7、成本控制的三大方法；
8、ABC类物品管理原则；
第八讲：车间生产计划与异常控制
1、企业生产运作的流程；
2、不同企业的生产类型；
1）生产类型的划分；
2）不同生产类型的特点；
3）单件小批量计划的特点；
3、编制生产计划的平衡要求；
4、如何编制班组生产计划；
1）班组生产计划的内容；
2）影响班组计划的因素；
3）编制班组生产计划的要点；
4）生产能力的分析计算；
5）班组生产计划表格式样。
5、如何进行作业切换；
1）传统切换的过程；
2）传统切换方式的七大浪费；
3）传统切换的时间浪费；
4）内部作业和外部作业；
5）SMED的六个基本要求；
6）实现快速切换的五个程序；
7）企业推行SMED的实施要领；
8）SMED生产切换的基本法则；
①事先准备；
②并行操作；
③双脚勿动；
④特殊道具；
⑤剔除螺丝；
⑥一转既定；
⑦标准化；
9）实现“零”切换的思路；
5、生产异常的控制；
1）生产异常的概念；
2）生产异常的分类；
3）生产异常的原因和预防措施；
4）我们如何降低异常发生概率；
5）生产异常的解决。
第九讲：如何提升现场的质量管理；
1、质量的概念；
2、什么是制造质量？
3、不要逃避问题；
4、什么是质量缺陷；
5、为什么缺陷不受欢迎？
6、质量是每个人的职责；
7、质量标准的要点；
8、产品质量控制过程；
9、做好品质，要有三“要”；
10、如何管理品质；（附：SDCA循环方法介绍 ）
11、如何落实“三检制”；
12、产品专检的管理原则；
13、如何管理不良品；
课程对象
生产（制造）行业的部门经理，车间主任、课长、工段长、班组长、线长、领班等生产中基层管理人员及储备干部。
如何做一名优秀的班组长培训
课程背景：
产品品种越来越多，产品交期越来越短，质量越来越挑剔，生产管理的压力越来越大：面对这种情况，怎样快速提升生产一线管理人员的管理技能，已经成为制约生产效率、降低生产成本、提升管理水平的当务之急。因生产一线的班组长80%以上都是从生产工人中直接提拔起来的，他们普遍缺乏管理知识和管理技能，因而，在工作中常常是“吃力不讨好，累了还挨骂”，为提升班组长的基本管理技能，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了《如何做一名优秀的班组长》的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。
培训目标：
通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉班组长的工作流程；教你学会如何发现问题、分析问题、处理和解决问题，掌握PDCA、排列图、5W2H方法、因果图、5WHY深度分析等基本的分析方法；让你知晓生产现场的七大浪费的源头，找到降低、控制生产成本的有效方法和措施；教你学会如何编制生产计划、如何计算生产的能力、如何执行标准化作业、如何进行SMED作业切换，提升现场的生产效率。
学习收获：
1、通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉班组长的工作流程；
2、面对生产现场的管理，教你学会如何发现问题、分析问题、处理和解决问题，让你提升改善意识，熟悉改善的方法；
3、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；
4、让你掌握现场管理的岗位培训、员工激励、现场管理、请示、汇报、部署工作的一般方法和要领；
5、使你知晓生产现场的七大浪费，找到降低、控制生产成本，减少损失、浪费的有效方法和措施；
6、教你学会如何编制生产计划、如何计算生产的能力、如何执行标准化作业、如何进行作业切换，提升现场的生产效率；
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的合格率，减少不良率。
课程大纲
________________________________________
课程大纲：
第一讲：车间管理人员的职责：
1、车间、班组领导的现状；
2、车间管理的特点与职责；
1）管人管人心；
2）管事防异常；
3）没有错误的管理理论，只有错误的时机和对象；
4）管理者只有通过他人使用自己的贡献，才能产生绩效；
2、车间管理的五个核心要素；
3、班组组织架构示意图；
4、班组内部的工作分工；
5、班组长的角色认知；
6、班组长的八项管理要求；
8、优秀班组长应具备的能力；
第二讲：班组长的日常工作程序
1、车间管理存在的问题；
2、班组管理工作的四个特点；
3、班组长每日工作流程；
4、日常工作的细节管理；
5、班组长每日工作11个要点；
6、班组长的日常工作规划；
1）每日；
2）每周；
3）每月；
4）每季度。
7、班组工作的标准化。
第三讲：如何有效的提升车间管理；
1、制造企业的三大突出问题；
2、班组管理方法三大要点；
1）标准化；
2）简单化；
3）可视化；
3、现场走动式管理；
1）作用、目的、方法；
2）避免的误区；
3）检查的内容；
4）发现解决问题的步骤；
4、管理人员的问题意识；
5、工作中的两种问题与两大使命；
6、改善的意识与障碍；
7、企业中缺乏问题意识的现象；
8、问题改善的五种基本精神；
9、管理问题改善的基本模式；
第四讲：解决生产问题的常用方法
问题分析的常用手法；
1）5W2H方法；
2）PM分析法；
3）层别法；
4）排列图；
5）因果图；
6）头脑风暴法；
7）5WHY问题解析法；
第五讲：车间管理人员技能的提升；
1、如何满足员工的期望；
2、指导部署的OJT方法；
3、调动每一个人的积极性；
4、褒贬部下要看时机 ；
5、要经常巡视深入现场；
6、抓紧每天八小时；
7、学会请示、报告、部署、检查工作；
第六讲：生产现场的七大浪费；
1、浪费的概念；
2、生产现场的七种浪费；
3、过量生产的浪费；
4、等待的浪费；
5、过量加工的浪费；
6、多余动作的浪费；
7、产品制造不良的浪费；
8、过量库存的浪费；
9、消除浪费降低成本的过程。
第七讲：生产现场的生产改善
1、现场改善的目标和顺序；
2、如何从现场中发现问题；
3、现场改善的基本原则；
4、现场改善的流程；
5、现场改善的方法；
1）5W1H方法；
2）取消、合并；
3）重排、简化；
6、如何处理不良物料；
7、成本控制的三大方法；
8、ABC类物品管理原则；
第八讲：车间生产计划与异常控制
1、企业生产运作的流程；
2、不同企业的生产类型；
1）生产类型的划分；
2）不同生产类型的特点；
3）单件小批量计划的特点；
3、编制生产计划的平衡要求；
4、如何编制班组生产计划；
1）班组生产计划的内容；
2）影响班组计划的因素；
3）编制班组生产计划的要点；
4）生产能力的分析计算；
5）班组生产计划表格式样。
5、如何进行作业切换；
1）传统切换的过程；
2）传统切换方式的七大浪费；
3）传统切换的时间浪费；
4）内部作业和外部作业；
5）SMED的六个基本要求；
6）实现快速切换的五个程序；
7）企业推行SMED的实施要领；
8）SMED生产切换的基本法则；
①事先准备；
②并行操作；
③双脚勿动；
④特殊道具；
⑤剔除螺丝；
⑥一转既定；
⑦标准化；
9）实现“零”切换的思路；
5、生产异常的控制；
1）生产异常的概念；
2）生产异常的分类；
3）生产异常的原因和预防措施；
4）我们如何降低异常发生概率；
5）生产异常的解决。
第九讲：如何提升现场的质量管理；
1、质量的概念；
2、什么是制造质量？
3、不要逃避问题；
4、什么是质量缺陷；
5、为什么缺陷不受欢迎？
6、质量是每个人的职责；
7、质量标准的要点；
8、产品质量控制过程；
9、做好品质，要有三“要”；
10、如何管理品质；（附：SDCA循环方法介绍 ）
11、如何落实“三检制”；
12、产品专检的管理原则；
13、如何管理不良品；
课程对象
生产（制造）行业的部门经理，车间主任、课长、工段长、班组长、线长、领班等生产中基层管理人员及储备干部。