五凌电力有限公司马迹塘水力发电厂
主厂房油库区域设备改造方案
编 写：初 审：复 审：批 准：朱慧民
日期： 2013年6月12日张国梁
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
2013年6月12日
马迹塘水力发电厂
主厂房油库区域设备改造方案
一、 改造背景介绍
我厂主厂房油库自建因长期未进行维修，墙面地面污损严重，且由于未进行防潮设计，滤油机房经常形成1cm左右的积水，严重影响滤油机使用寿命及滤油质量，室内照明设计不合理，照度严重不足。滤油值班室摆放凌乱，工具柜等形式各异。 二、 改造内容 1、
地面
现状：地面油污染严重
改造：地面用磨光机重新打磨（油处理室90m2+值班室65m2），沿油处理室边墙开一条排水沟并贴瓷砖（深5cm，宽10cm） 2、
墙面
现状：因环境潮湿，墙面长霉，颜色发黄。
改造：基层找平，重新刷白色墙漆（油处理室180m2+值班室130m2） 3、
照明
现状：油库、滤油机房及值班室现有灯具在潮湿环境下故障率高，照度明显不够，且安装高度和角度都不统一，很不美观。
改造：更换为节能高效、维护量小、防水防潮防尘防爆型灯具 4、
防潮处理 现状：无防潮措施。
改造：加装大功率除湿机两台（每间房一台），型号：森井CH1800RB，更换一台轴流风机。
5、 滤油机房及值班室规范整理
现状：摆放凌乱，工具柜等形式各异
改造：购置统一规格工具柜4组，油处理室货架及钳工桌重新刷漆，摆放整齐规范。将油库2扇铁门更换成1.2m*2.4m王力防盗门（原铁门因设计不合理，开门不需钥匙，对油库管理带来诸多困难）。
6、 油库电源配电屏改造（详见附件油库电源配电屏改造方案） 7、 所有电源线路进行开槽预埋。 三、费用预算（单位：元）
附件：
油处理室电源配电屏改造方案
1 现状
1.1 马迹塘电厂油处理室位于主厂房52.6米层副厂房一端，分内外两间，其电源配电屏安装于内间靠电缆廊道一侧墙角地面上。
1.2 由于油处理室内间常年潮湿，有无良好通风条件，钢质配电屏已严重锈蚀。 1.3 该配电屏采用老式铝排加直插瓷保险的方法提供电源，拆接电源必须断开全屏电源，否则有很大安全风险。
1.4 敞开式的配电屏完全不符合油处理室的防爆要求。 2 改造设想 2.1 新屏定制
2.1.1 定制经热镀锌防腐处理的钢质GCD配电屏，外形尺寸为1800mm（H）×700mm（W）×500mm（D），屏柜着色为国际灰。
2.1.2 配电屏内装设400A的三相总电源空气断路器，具备自动脱扣保护功能。 2.1.3 屏内设置8路三相电源输出，其中6路由电流可调的空气断路器控制，2路由电流不可调空气断路器控制。另设置2路单相电源输出，由电流不可调空气断路器控制。
2.1.4 屏门上部装设与10路电源输出对应的LED指示灯。
2.1.5 屏门上部装设1块电压表和选择开关，通过开关可任选两相电源监视。 2.1.6 屏门上部装设3块电流表，监视三相电流。
2.1.7 屏内三相电源配电母线采用满足载流量要求的预制成型铜排硬母线，母线非连接部分均应包覆相序色热缩管。
2.1.8 配电屏电缆均采用下进下出配置，屏柜下部要预留300mm×100mm电缆穿线孔，做倒角和橡胶包边保护。屏柜内后方空间应预留满足2根95mm2电缆从穿线孔穿入到屏柜上端连接总电源断路器的通道，同时屏柜总电源断路器应能满足2根95mm2电缆并联接入的要求。
2.1.9 屏内各断路器的设置应不影响相邻断路器的接线和拆线，且无触电危险。 2.1.10 屏内底部预装30mm×5mm接地铜排一根，长度与屏柜宽度一致，铜排
上预钻Φ8mm公制丝孔10个。
2.1.11 屏柜与屏门用黄绿两色多股软导线连接，截面积不小于6mm2。 2.1.12 屏门内预制配线图表。 2.2 安装接线
2.2.1 新定制配电屏安装于52.6米层副厂房楼梯走道处空置房间内。
2.2.2 在新屏安装位置下方混凝土地面上开凿电缆孔道，其面积不小于300mm×100mm，新屏的所有电缆由此向下进入48.7米层电缆道的电缆桥架。
2.2.3 拆除由厂用4号电源屏1105隔离开关接至油处理室电源配电屏的铝质电源电缆，更换为两根95mm2铜质电缆，由1105隔离开关改接至新屏总电源断路器（需改变电缆布设路径）。
2.2.4 拆除油处理室电源配电屏所有配电电缆。 2.2.5 拆除油处理室电源配电屏。
2.2.6 清理油处理室原电缆孔洞，按新屏电缆要求整改扩充，必要时开凿新的电缆孔洞。
2.2.7 由新屏内各断路器通过电缆桥架和电缆竖井向油处理室内对应的各设备布放电缆，所有电缆均固定穿管保护，直接连接到各设备电源开关。 3 主要使用元器件
3.1 定制1800mm（H）×700mm（W）×500mm（D）钢质GCD配电屏1个。 3.2 三相总电源控制400A电流可调空气断路器1个。 3.3 三相配电电流可调空气断路器8个。 3.4 单相配电空气断路器2个。
3.5 交流电压表（带三相选择开关）、交流电流表、互感器等。 4 材料预算
注：黄色部分为GCD成套配置，不拆零采购。
附件：油处理室内其它配电装置的处理
1 拆除油处理室内间墙壁上的小控制屏，轴承油箱抽油泵电机电源接线改到新配电屏直供。（或在32.9米层改接至与除湿机电源并联，由机组检修配电屏供电，
原电源电缆全部废弃。）
2 油处理室内间安装4台滤油机的位置必须固定，由硬质穿管引入电源电缆，滤油机本体开关控制电源通断。
3 油处理室内间固定位置安装2台除湿机，由硬质穿管引入电源电缆，不间断工作。
4 拆除油处理室外间墙壁上小配电屏内所有非防爆开关和插座，在该屏内装入三个防爆开关。其中两个开关分别控制照明和轴流风机，另一个备用。 5 拆除原轴流风机控制开关，接线改接至小配电屏内防爆开关。 6 拆除风扇控制器和吊扇，相应接线也拆除。
五凌电力有限公司马迹塘水力发电厂
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日期： 2013年6月12日张国梁
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
2013年6月12日
马迹塘水力发电厂
主厂房油库区域设备改造方案
一、 改造背景介绍
我厂主厂房油库自建因长期未进行维修，墙面地面污损严重，且由于未进行防潮设计，滤油机房经常形成1cm左右的积水，严重影响滤油机使用寿命及滤油质量，室内照明设计不合理，照度严重不足。滤油值班室摆放凌乱，工具柜等形式各异。 二、 改造内容 1、
地面
现状：地面油污染严重
改造：地面用磨光机重新打磨（油处理室90m2+值班室65m2），沿油处理室边墙开一条排水沟并贴瓷砖（深5cm，宽10cm） 2、
墙面
现状：因环境潮湿，墙面长霉，颜色发黄。
改造：基层找平，重新刷白色墙漆（油处理室180m2+值班室130m2） 3、
照明
现状：油库、滤油机房及值班室现有灯具在潮湿环境下故障率高，照度明显不够，且安装高度和角度都不统一，很不美观。
改造：更换为节能高效、维护量小、防水防潮防尘防爆型灯具 4、
防潮处理 现状：无防潮措施。
改造：加装大功率除湿机两台（每间房一台），型号：森井CH1800RB，更换一台轴流风机。
5、 滤油机房及值班室规范整理
现状：摆放凌乱，工具柜等形式各异
改造：购置统一规格工具柜4组，油处理室货架及钳工桌重新刷漆，摆放整齐规范。将油库2扇铁门更换成1.2m*2.4m王力防盗门（原铁门因设计不合理，开门不需钥匙，对油库管理带来诸多困难）。
6、 油库电源配电屏改造（详见附件油库电源配电屏改造方案） 7、 所有电源线路进行开槽预埋。 三、费用预算（单位：元）
附件：
油处理室电源配电屏改造方案
1 现状
1.1 马迹塘电厂油处理室位于主厂房52.6米层副厂房一端，分内外两间，其电源配电屏安装于内间靠电缆廊道一侧墙角地面上。
1.2 由于油处理室内间常年潮湿，有无良好通风条件，钢质配电屏已严重锈蚀。 1.3 该配电屏采用老式铝排加直插瓷保险的方法提供电源，拆接电源必须断开全屏电源，否则有很大安全风险。
1.4 敞开式的配电屏完全不符合油处理室的防爆要求。 2 改造设想 2.1 新屏定制
2.1.1 定制经热镀锌防腐处理的钢质GCD配电屏，外形尺寸为1800mm（H）×700mm（W）×500mm（D），屏柜着色为国际灰。
2.1.2 配电屏内装设400A的三相总电源空气断路器，具备自动脱扣保护功能。 2.1.3 屏内设置8路三相电源输出，其中6路由电流可调的空气断路器控制，2路由电流不可调空气断路器控制。另设置2路单相电源输出，由电流不可调空气断路器控制。
2.1.4 屏门上部装设与10路电源输出对应的LED指示灯。
2.1.5 屏门上部装设1块电压表和选择开关，通过开关可任选两相电源监视。 2.1.6 屏门上部装设3块电流表，监视三相电流。
2.1.7 屏内三相电源配电母线采用满足载流量要求的预制成型铜排硬母线，母线非连接部分均应包覆相序色热缩管。
2.1.8 配电屏电缆均采用下进下出配置，屏柜下部要预留300mm×100mm电缆穿线孔，做倒角和橡胶包边保护。屏柜内后方空间应预留满足2根95mm2电缆从穿线孔穿入到屏柜上端连接总电源断路器的通道，同时屏柜总电源断路器应能满足2根95mm2电缆并联接入的要求。
2.1.9 屏内各断路器的设置应不影响相邻断路器的接线和拆线，且无触电危险。 2.1.10 屏内底部预装30mm×5mm接地铜排一根，长度与屏柜宽度一致，铜排
上预钻Φ8mm公制丝孔10个。
2.1.11 屏柜与屏门用黄绿两色多股软导线连接，截面积不小于6mm2。 2.1.12 屏门内预制配线图表。 2.2 安装接线
2.2.1 新定制配电屏安装于52.6米层副厂房楼梯走道处空置房间内。
2.2.2 在新屏安装位置下方混凝土地面上开凿电缆孔道，其面积不小于300mm×100mm，新屏的所有电缆由此向下进入48.7米层电缆道的电缆桥架。
2.2.3 拆除由厂用4号电源屏1105隔离开关接至油处理室电源配电屏的铝质电源电缆，更换为两根95mm2铜质电缆，由1105隔离开关改接至新屏总电源断路器（需改变电缆布设路径）。
2.2.4 拆除油处理室电源配电屏所有配电电缆。 2.2.5 拆除油处理室电源配电屏。
2.2.6 清理油处理室原电缆孔洞，按新屏电缆要求整改扩充，必要时开凿新的电缆孔洞。
2.2.7 由新屏内各断路器通过电缆桥架和电缆竖井向油处理室内对应的各设备布放电缆，所有电缆均固定穿管保护，直接连接到各设备电源开关。 3 主要使用元器件
3.1 定制1800mm（H）×700mm（W）×500mm（D）钢质GCD配电屏1个。 3.2 三相总电源控制400A电流可调空气断路器1个。 3.3 三相配电电流可调空气断路器8个。 3.4 单相配电空气断路器2个。
3.5 交流电压表（带三相选择开关）、交流电流表、互感器等。 4 材料预算
注：黄色部分为GCD成套配置，不拆零采购。
附件：油处理室内其它配电装置的处理
1 拆除油处理室内间墙壁上的小控制屏，轴承油箱抽油泵电机电源接线改到新配电屏直供。（或在32.9米层改接至与除湿机电源并联，由机组检修配电屏供电，
原电源电缆全部废弃。）
2 油处理室内间安装4台滤油机的位置必须固定，由硬质穿管引入电源电缆，滤油机本体开关控制电源通断。
3 油处理室内间固定位置安装2台除湿机，由硬质穿管引入电源电缆，不间断工作。
4 拆除油处理室外间墙壁上小配电屏内所有非防爆开关和插座，在该屏内装入三个防爆开关。其中两个开关分别控制照明和轴流风机，另一个备用。 5 拆除原轴流风机控制开关，接线改接至小配电屏内防爆开关。 6 拆除风扇控制器和吊扇，相应接线也拆除。