(1)单型腔热流道模具。图5—24所不的为单型腔热流道模具中最常见的延伸式喷嘴。 在该结构小，将特制的具有加热装置的喷嘴延伸到与型腔紧接的浇口处。为厂避免喷嘴的热 量过多地传到低温的模具，还浴采用有效的隔热措
施。闻中采用的是塑料绝热方式，喷嘴的球面八与
模具之间留有不大的间隙，以便起到绝热作用。除
塑料绝热外，还常用牢气绝热方式。
(2)多型胖热流道模具。多型腔热流道模且分
为外加热式和内加热式两类。AVX 外加热式模具采用加
热器(如棒状电热器或电热圈) 对流道板进行加热
(见闻5—2；) ，以保持流通内塑料的熔融状态。流通
板采用绝热材料(如石棉板等) 或利用乡气间隙与
模具的其余部分隔热。内加热式模具不仅在喷嘴部
伉设有内加热器加热，而且整个流道均采用内加热
方式加热(见闻5 26) ，这样能降低热损失，提高
加热效果。内加热的方法是亦分流道中心插人加热
管．熔体在加热管外部的空间流动。
多型腔热流道的模具结构小，流道加热板通常安验在定模固定板与定模型腔板之间。应 注意的是，流道板加热历要发生明显的热膨胀，在模只设计时必须留出膨胀间隙，否则内于 膨胀产生的应力会使模具变形。
与绝热式流道模具相比、热流通模具的适用范围较宽，同时由十在分流道中压力传递 好，因此熔体成型温度和注射K 力uf 以较低，这样既能减少塑料熔体的热分解，又能降低制
品的内应力。热流道模具的缺点是结构复杂、造价高，需要专用的温度控制装置。
注射模具的成型部分是指构成型腔的模具零件，包括凹模、型芯、成型杆等，凹模用 以形成制品的外表面，AVX 钽电容泅芯用以形成制品的内表回，成型杆用以形成制品的局部细节。在设计模只的成型部分时，需要确定型腔的布置方案，选择分型团和浇口位置，开设排气槽，
确定脱模方式练，然后计算成型零件的工作尺寸，并对关键的成型零件进行强度和刚度的 校核。
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(1)单型腔热流道模具。图5—24所不的为单型腔热流道模具中最常见的延伸式喷嘴。 在该结构小，将特制的具有加热装置的喷嘴延伸到与型腔紧接的浇口处。为厂避免喷嘴的热 量过多地传到低温的模具，还浴采用有效的隔热措
施。闻中采用的是塑料绝热方式，喷嘴的球面八与
模具之间留有不大的间隙，以便起到绝热作用。除
塑料绝热外，还常用牢气绝热方式。
(2)多型胖热流道模具。多型腔热流道模且分
为外加热式和内加热式两类。AVX 外加热式模具采用加
热器(如棒状电热器或电热圈) 对流道板进行加热
(见闻5—2；) ，以保持流通内塑料的熔融状态。流通
板采用绝热材料(如石棉板等) 或利用乡气间隙与
模具的其余部分隔热。内加热式模具不仅在喷嘴部
伉设有内加热器加热，而且整个流道均采用内加热
方式加热(见闻5 26) ，这样能降低热损失，提高
加热效果。内加热的方法是亦分流道中心插人加热
管．熔体在加热管外部的空间流动。
多型腔热流道的模具结构小，流道加热板通常安验在定模固定板与定模型腔板之间。应 注意的是，流道板加热历要发生明显的热膨胀，在模只设计时必须留出膨胀间隙，否则内于 膨胀产生的应力会使模具变形。
与绝热式流道模具相比、热流通模具的适用范围较宽，同时由十在分流道中压力传递 好，因此熔体成型温度和注射K 力uf 以较低，这样既能减少塑料熔体的热分解，又能降低制
品的内应力。热流道模具的缺点是结构复杂、造价高，需要专用的温度控制装置。
注射模具的成型部分是指构成型腔的模具零件，包括凹模、型芯、成型杆等，凹模用 以形成制品的外表面，AVX 钽电容泅芯用以形成制品的内表回，成型杆用以形成制品的局部细节。在设计模只的成型部分时，需要确定型腔的布置方案，选择分型团和浇口位置，开设排气槽，
确定脱模方式练，然后计算成型零件的工作尺寸，并对关键的成型零件进行强度和刚度的 校核。
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