目
录
一、编制依据·············································1 ············································· ············································ 1、规范规程································ ································ ······························· 错误！未定义书签。 2、图纸依据································ ································ ······························· 错误！未定义书签。 二、工程概况·············································1 ············································· ············································ 1、挡土墙规模··········································1 ·········································· ········································· 2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 ···························2 ··························· ·························· 三、施工部署·············································2 ············································· ············································ 1、 项目组织机构········································2 ········································ ······································· 2、岗位职责分工········································· ········································ 2 ········································ 3、流水段划分··········································3 ·········································· ········································· 四、施工进度计划 ·············································· ··········· ·········· ··········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ·········· ··· 3 五、分项工程施工方法 ···
···································· 3 ······································· ······································· 1、混凝土挡土墙地基开挖 ···································3 ··································· ·································· 2、模板工程··········································· 3 ··········································· ··········································· 3、混凝土工程··········································5 ·········································· ········································· 4、施工缝与泄水孔的留置和处理 ·······························6 ······························· ······························ 5、土方回填··········································· 6 ··········································· ··········································· 六、质量保证措施·········································· 7 ·········································· ·········································· 1、质量目标································ ································ ······························· 错误！未定义书签。 2、质量管理体系········································· ········································ 7 ········································ 3、质量保证措施 ············································7 ··········· ·········· ··········· ··········· · ·········· ··········· ··········· ·········· ·· 七、安全保证措施·········································· 8 ·········································· ·········································· 1、安全目标·····································
······ 8 ··········································· ··········································· 2、安全管理体系········································· ········································ 8 ········································ 3、安全保证措施 ································· 错误！未定义书签。 ··········· ·········· ··········· · ·········· ··········· ··········· ·
衡重式挡土墙施工方案
一、编制依据
1、 《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004 2、 《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999 3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 4、 《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》 ； 5、《建筑工程质量统一验收标准》 6、 《国家建筑标准设计图集》 04J008 GB 50300－2001
7、设计变更单，编号 2007 第 CQ08-G-113 8、现场实际情况
二、工程概况
1、挡土墙形式 本工程为阳光 100 城市广场四期 R7 裙楼车道桥台挡土墙， 采用 C20 毛石混凝土大体积挡 土墙，设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008 第 74 页 HJB11，地面到顶面高度为 11.00 米，基础埋深 1.5 米，外侧为 1:0.05 斜面，内侧呈 1:0.25 斜坡形，顶宽 600 ㎜，挡墙底宽 度 6600 ㎜，基本形式见下面附图:
衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式
1
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平 整，设计采用砂卵石换填至设计标高（由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再 作处理） 。 模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，采用普通钢 模板，即钢模板板与φ 48×3.5 钢管扣件支撑的体系结构。 毛石混凝土工程：挡土墙要求为 C20 毛石混凝土，毛石强度等级不得低于 MU30,毛石掺 入量不大于总体积的 30%。毛石混凝土挡墙要求每隔 10～20m 一道变形缝，变形缝宽度 20～ 30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于 200mm。挡墙设置泄水 孔，孔眼尺寸为 100mm 左右，孔眼间距 2～3m 米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为 5%， 最低一排泄水孔的出水口应高出地面 200mm。 3、主要特点与施工难点 毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻已有 R5 栋高层建筑的基础及高架桥的基 础，开挖深度超过 10m，需要放坡较大。挡墙背开挖普坚石施工困难，且需要进行地基处理。 毛石混凝土挡土墙
部分墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。
三、施工部署
1、 项目组织机构 1.1 本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目 的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全 过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。 1.2 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体 方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理 部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。 1.3 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工 程的施工管理。 1.4 充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主 满意的工程。 2、岗位职责分工 项目经理部主要管理人员配备如下：
2
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 王泽军 魏志强 唐 茂
职务 项目经理 项目技术负责人 安全员 施工员 质检员 材料员 预算员
职责范围 项目负责人 现场施工负责人 现场施工安全负责人 现场施工技术质量管理 现场施工技术质量管理 工程材料管理控制 工程预（结）算
王仁中 唐 黎 茂 清
夏泽琼
3、流水段划分： 该毛石混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为 2 个流水段。
四、施工进度计划
本工程从 2012 年 5 月 31 日开始施工，到 2012 年 6 月 30 日完工。
五、主要施工方法
1、挡土墙地基开挖 挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按 照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际 开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护 措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。 2、模板工程 2.1、组成材料 毛石混凝土挡土墙模板采用普通钢模板，竖向背楞选用φ 48×3.5 钢管扣件支撑，间距 300mm；横向背楞采用选用φ 48×3.5mm 双钢管间距 600mm，采用 M14 的对拉螺栓（两头焊接 对拉片）间距 600×600 进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑 杆间距水平间距为 1500，步距为 1.2 米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
3
2.2
、斜率控制方法 模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上 口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。 2.3、模板拼接节点 模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用 U 型卡固定，钢管 扣件加固牢固。 2.4、对拉螺栓布置 本工程螺栓采用 M14 对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施 工缝不大于 150） ，每排水平间距 600，竖向间距 600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接， 保证模板的牢固。 2.5、模板的安装 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装 必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为 1.5m 左右，并根 据挡墙的断面尺寸进行调整。 安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对 拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
2.6、模板的拆除 模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。 拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板” ；拆模时不得硬撬模板接缝 处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不
4
得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严 防出现物体坠落伤人。 2.7、脚手架工程 两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200， 架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为 1500，步距 1200，架体两端设置剪刀撑每隔三 排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固 时进行检查，确保脚手架不下沉。 立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于 50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边 坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
挡土墙操作架体示意图
3、毛石混凝土工程 3.1 施工工艺
混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇注与振捣 混凝土表面找平压实 混凝土养护
试块制作
3.1.1 毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。 3.1.2 挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层 500mm 进行浇 筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
5
3.1.3 挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放， 要求毛石投放
均匀， 毛石不得靠近模板， 毛石投放总量不得大于 30%。 3.1.4 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。 3.1.5 浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视 表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在 500～600 ㎜。振捣中振捣棒要插入 下层 50mm，保证上下两层混凝土接触密实。 3.2 混凝土养护 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模 后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于 7 天。 4、施工缝与泄水孔的留置和处理 4.1 按图集说明要求每 20～30 米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处。 挡土墙每 1.5 米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。 水平施工缝处还应在浇筑完毕时以 500X500 梅花形插入 14mm 的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的 结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于 300mm。 4.2 按图集说明要求泄水孔孔径 100mm，采用预埋φ 110PVC 管，按间距 2 米左右交错布 置，泄水坡度为 5%，泄水孔进口端设置 60cm 厚反滤层，并用透水材料包裹。
5、土方回填 5.1 本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上 层回填。 5.2 填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，
6
将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲 车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。 5.3 现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑 的方法进行。 5.4 本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度 300～350mm， 采用人工打夯，压实系数满足设计要求。 5.5 回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可 进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄 水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。 5.6 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐 蔽工程验收记录。 六、质量保证措施 1、质量目标 ①、本工程质量合格。 ②、杜绝重大质量事故。 ③、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。 2、质量管理体系 质量管理体系图
项目经理
项目技术负责人
质量管理员
施工班组作业人员
3、质量保证措施 3.1 模板支架及
节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现 沉降和变形，且便于组装和支拆。
7
3.2 模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。 3.3 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、 不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防 浇入混凝土内。 3.4 模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。 3.5 在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺 帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 3.6 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完 成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报 隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报 验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。 3.7 质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若 发现不符合要求的，立即调整。 3.8 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验， 保证试块的真实有效、有代表性。 3.9 加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形 成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超 过 45min 或混凝土出现离析现象时， 应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再 浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。 3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋的 PVC 泄水管，保证泄水孔畅通。 3.11 毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。 七、安全保证措施 1、安全目标 阳光100城市广场四期R7裙楼车道桥台挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全 事故。 2、安全管理体系
8
项目经理
项目技术负责人
专职安全员
施工班组人员
3、安全保证措施 3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全 操作要点。 3.2、特殊工种必须持证上岗。 3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。 3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。 3.5、操作部位应有护身栏杆。 3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空， 开关要有人监护。 3.8、 用完的振
捣棒先断电， 再盘好电缆线， 电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。 3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。 3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑 攀登上下。 3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠 落造成事故。 3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的 顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模
9
后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保 证安全操作。 3.13、钢管脚手架应用外径 48mm，壁厚 3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm，不得有空隙和探头板、 飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道 18cm 高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净 空距离超过 3m 时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可 铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭 严密，并与架体固定。 3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过 7 根 立杆，斜杆与水平面夹角应为 45～60 度。
10
目
录
一、编制依据·············································1 ············································· ············································ 1、规范规程································ ································ ······························· 错误！未定义书签。 2、图纸依据································ ································ ······························· 错误！未定义书签。 二、工程概况·············································1 ············································· ············································ 1、挡土墙规模··········································1 ·········································· ········································· 2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 ···························2 ··························· ·························· 三、施工部署·············································2 ············································· ············································ 1、 项目组织机构········································2 ········································ ······································· 2、岗位职责分工········································· ········································ 2 ········································ 3、流水段划分··········································3 ·········································· ········································· 四、施工进度计划 ·············································· ··········· ·········· ··········· ··········· ··· ·········· ··········· ··········· ·········· ··· 3 五、分项工程施工方法 ···
···································· 3 ······································· ······································· 1、混凝土挡土墙地基开挖 ···································3 ··································· ·································· 2、模板工程··········································· 3 ··········································· ··········································· 3、混凝土工程··········································5 ·········································· ········································· 4、施工缝与泄水孔的留置和处理 ·······························6 ······························· ······························ 5、土方回填··········································· 6 ··········································· ··········································· 六、质量保证措施·········································· 7 ·········································· ·········································· 1、质量目标································ ································ ······························· 错误！未定义书签。 2、质量管理体系········································· ········································ 7 ········································ 3、质量保证措施 ············································7 ··········· ·········· ··········· ··········· · ·········· ··········· ··········· ·········· ·· 七、安全保证措施·········································· 8 ·········································· ·········································· 1、安全目标·····································
······ 8 ··········································· ··········································· 2、安全管理体系········································· ········································ 8 ········································ 3、安全保证措施 ································· 错误！未定义书签。 ··········· ·········· ··········· · ·········· ··········· ··········· ·
衡重式挡土墙施工方案
一、编制依据
1、 《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004 2、 《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999 3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 4、 《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》 ； 5、《建筑工程质量统一验收标准》 6、 《国家建筑标准设计图集》 04J008 GB 50300－2001
7、设计变更单，编号 2007 第 CQ08-G-113 8、现场实际情况
二、工程概况
1、挡土墙形式 本工程为阳光 100 城市广场四期 R7 裙楼车道桥台挡土墙， 采用 C20 毛石混凝土大体积挡 土墙，设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008 第 74 页 HJB11，地面到顶面高度为 11.00 米，基础埋深 1.5 米，外侧为 1:0.05 斜面，内侧呈 1:0.25 斜坡形，顶宽 600 ㎜，挡墙底宽 度 6600 ㎜，基本形式见下面附图:
衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式
1
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平 整，设计采用砂卵石换填至设计标高（由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再 作处理） 。 模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，采用普通钢 模板，即钢模板板与φ 48×3.5 钢管扣件支撑的体系结构。 毛石混凝土工程：挡土墙要求为 C20 毛石混凝土，毛石强度等级不得低于 MU30,毛石掺 入量不大于总体积的 30%。毛石混凝土挡墙要求每隔 10～20m 一道变形缝，变形缝宽度 20～ 30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于 200mm。挡墙设置泄水 孔，孔眼尺寸为 100mm 左右，孔眼间距 2～3m 米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为 5%， 最低一排泄水孔的出水口应高出地面 200mm。 3、主要特点与施工难点 毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻已有 R5 栋高层建筑的基础及高架桥的基 础，开挖深度超过 10m，需要放坡较大。挡墙背开挖普坚石施工困难，且需要进行地基处理。 毛石混凝土挡土墙
部分墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。
三、施工部署
1、 项目组织机构 1.1 本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目 的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全 过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。 1.2 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体 方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理 部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。 1.3 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工 程的施工管理。 1.4 充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主 满意的工程。 2、岗位职责分工 项目经理部主要管理人员配备如下：
2
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 王泽军 魏志强 唐 茂
职务 项目经理 项目技术负责人 安全员 施工员 质检员 材料员 预算员
职责范围 项目负责人 现场施工负责人 现场施工安全负责人 现场施工技术质量管理 现场施工技术质量管理 工程材料管理控制 工程预（结）算
王仁中 唐 黎 茂 清
夏泽琼
3、流水段划分： 该毛石混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为 2 个流水段。
四、施工进度计划
本工程从 2012 年 5 月 31 日开始施工，到 2012 年 6 月 30 日完工。
五、主要施工方法
1、挡土墙地基开挖 挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按 照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际 开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护 措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。 2、模板工程 2.1、组成材料 毛石混凝土挡土墙模板采用普通钢模板，竖向背楞选用φ 48×3.5 钢管扣件支撑，间距 300mm；横向背楞采用选用φ 48×3.5mm 双钢管间距 600mm，采用 M14 的对拉螺栓（两头焊接 对拉片）间距 600×600 进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑 杆间距水平间距为 1500，步距为 1.2 米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
3
2.2
、斜率控制方法 模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上 口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。 2.3、模板拼接节点 模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用 U 型卡固定，钢管 扣件加固牢固。 2.4、对拉螺栓布置 本工程螺栓采用 M14 对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施 工缝不大于 150） ，每排水平间距 600，竖向间距 600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接， 保证模板的牢固。 2.5、模板的安装 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装 必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为 1.5m 左右，并根 据挡墙的断面尺寸进行调整。 安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对 拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
2.6、模板的拆除 模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。 拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板” ；拆模时不得硬撬模板接缝 处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不
4
得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严 防出现物体坠落伤人。 2.7、脚手架工程 两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200， 架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为 1500，步距 1200，架体两端设置剪刀撑每隔三 排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固 时进行检查，确保脚手架不下沉。 立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于 50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边 坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
挡土墙操作架体示意图
3、毛石混凝土工程 3.1 施工工艺
混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇注与振捣 混凝土表面找平压实 混凝土养护
试块制作
3.1.1 毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。 3.1.2 挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层 500mm 进行浇 筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
5
3.1.3 挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放， 要求毛石投放
均匀， 毛石不得靠近模板， 毛石投放总量不得大于 30%。 3.1.4 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。 3.1.5 浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视 表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在 500～600 ㎜。振捣中振捣棒要插入 下层 50mm，保证上下两层混凝土接触密实。 3.2 混凝土养护 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模 后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于 7 天。 4、施工缝与泄水孔的留置和处理 4.1 按图集说明要求每 20～30 米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处。 挡土墙每 1.5 米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。 水平施工缝处还应在浇筑完毕时以 500X500 梅花形插入 14mm 的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的 结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于 300mm。 4.2 按图集说明要求泄水孔孔径 100mm，采用预埋φ 110PVC 管，按间距 2 米左右交错布 置，泄水坡度为 5%，泄水孔进口端设置 60cm 厚反滤层，并用透水材料包裹。
5、土方回填 5.1 本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上 层回填。 5.2 填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，
6
将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲 车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。 5.3 现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑 的方法进行。 5.4 本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度 300～350mm， 采用人工打夯，压实系数满足设计要求。 5.5 回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可 进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄 水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。 5.6 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐 蔽工程验收记录。 六、质量保证措施 1、质量目标 ①、本工程质量合格。 ②、杜绝重大质量事故。 ③、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。 2、质量管理体系 质量管理体系图
项目经理
项目技术负责人
质量管理员
施工班组作业人员
3、质量保证措施 3.1 模板支架及
节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现 沉降和变形，且便于组装和支拆。
7
3.2 模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。 3.3 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、 不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防 浇入混凝土内。 3.4 模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。 3.5 在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺 帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 3.6 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完 成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报 隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报 验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。 3.7 质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若 发现不符合要求的，立即调整。 3.8 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验， 保证试块的真实有效、有代表性。 3.9 加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形 成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超 过 45min 或混凝土出现离析现象时， 应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再 浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。 3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋的 PVC 泄水管，保证泄水孔畅通。 3.11 毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。 七、安全保证措施 1、安全目标 阳光100城市广场四期R7裙楼车道桥台挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全 事故。 2、安全管理体系
8
项目经理
项目技术负责人
专职安全员
施工班组人员
3、安全保证措施 3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全 操作要点。 3.2、特殊工种必须持证上岗。 3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。 3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。 3.5、操作部位应有护身栏杆。 3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空， 开关要有人监护。 3.8、 用完的振
捣棒先断电， 再盘好电缆线， 电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。 3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。 3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑 攀登上下。 3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠 落造成事故。 3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的 顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模
9
后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保 证安全操作。 3.13、钢管脚手架应用外径 48mm，壁厚 3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm，不得有空隙和探头板、 飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道 18cm 高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净 空距离超过 3m 时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可 铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭 严密，并与架体固定。 3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过 7 根 立杆，斜杆与水平面夹角应为 45～60 度。
10