作业条件危险性分析法在石油库安全评价的运用
唐开永
（注册安全工程师、一级安全评价师）
根据中油XX油库工艺流程，由安全工程专业人员会同被评价单位有关人员一起，运用作业条件危险性分析方法进行了安全评价。
该石油库工艺流程图如下：
图1：石油库工艺流程
结合企业生产近况和工艺流程，具有潜在危险性的作业有油料管道输送、油料槽车卸油、发油和安全巡视、污水处理、安全监控、设备检修、电气作业、油品化验、自动化操作等。评价小组对中油XX油库具有潜在危险性的作业条件进行了分析，对影响危险性的3个主要因素赋分如下：
1、发生事故或危险事件的可能性（L）：XX油库的日常安全管理由主任亲自抓，安全责任落实到人头；各岗位的人员能准确、熟练进行操作；特种作业人员参加了安全技术培训并持证上岗；主要危险设备、特种设备进行了定期检测检验。各单元发生事故或危险事件的 1
可能性均取值1分。
2、暴露于潜在危险环境的频率（E）：XX油库的油料输送，卸油、发油等均由专人监护、培训合格的人员操作，并采用自动化远控操作和检测、预警、事故抢险自动化监控系统，本质安全化程度较高。同时广泛地开展了HES活动，劳动保障保护严格按照国家和行业规定执行，自动化操作程度较高。卸油、输油、发油、维修、电气作业人员在工作时间暴露于危险环境频率较低，取3分，为此，其余人员暴露于危险环境的频率较低，取值2分。
3、发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：XX油库管道、储罐及其附件发生泄漏事故，发生火灾、爆炸，容易造成较多人员中毒或伤亡，设备损坏，装卸作业发生事故或危险事件可能结果的分值取40分；发生触电机械伤害、高处坠落事件可能结果的分值取7分，发生职业病等可能结果的分值取3分。同时存在者取后果严重者分值。
经按照工艺流程对主要危险工序进行危险辨识，赋分评价，结果汇总如下表：
表1 作业条件危险性分析汇总表
2
从以上分析可知，该油库由于汽油、柴油属于易燃易爆危险物品，其物质固有危险性较高，存在火灾、爆炸、中毒的重大危险和群死群伤的严重后果，尽管采用了自动化操作、气体泄漏检测监控与消防联锁自动控制系统等本质安全措施，较大程度上减轻了作业危险程度，而且人员暴露在危险环境中的频率低，但作业条件危险程度仍较高，需要采取措施消减风险和控制预防事故发生。目前，作业危险性主要集中在输油、卸油、发油等作业上，需要进一步加强管理，提高科技进步水平，才能更大大幅度的降低其作业危险程度。
经和被评价单位技术管理人员一起进行危险性分析，提出以下主要消减作业风险和控制预防事故发生的措施（见表2）。
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作业条件危险性分析法在石油库安全评价的运用
唐开永
（注册安全工程师、一级安全评价师）
根据中油XX油库工艺流程，由安全工程专业人员会同被评价单位有关人员一起，运用作业条件危险性分析方法进行了安全评价。
该石油库工艺流程图如下：
图1：石油库工艺流程
结合企业生产近况和工艺流程，具有潜在危险性的作业有油料管道输送、油料槽车卸油、发油和安全巡视、污水处理、安全监控、设备检修、电气作业、油品化验、自动化操作等。评价小组对中油XX油库具有潜在危险性的作业条件进行了分析，对影响危险性的3个主要因素赋分如下：
1、发生事故或危险事件的可能性（L）：XX油库的日常安全管理由主任亲自抓，安全责任落实到人头；各岗位的人员能准确、熟练进行操作；特种作业人员参加了安全技术培训并持证上岗；主要危险设备、特种设备进行了定期检测检验。各单元发生事故或危险事件的 1
可能性均取值1分。
2、暴露于潜在危险环境的频率（E）：XX油库的油料输送，卸油、发油等均由专人监护、培训合格的人员操作，并采用自动化远控操作和检测、预警、事故抢险自动化监控系统，本质安全化程度较高。同时广泛地开展了HES活动，劳动保障保护严格按照国家和行业规定执行，自动化操作程度较高。卸油、输油、发油、维修、电气作业人员在工作时间暴露于危险环境频率较低，取3分，为此，其余人员暴露于危险环境的频率较低，取值2分。
3、发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：XX油库管道、储罐及其附件发生泄漏事故，发生火灾、爆炸，容易造成较多人员中毒或伤亡，设备损坏，装卸作业发生事故或危险事件可能结果的分值取40分；发生触电机械伤害、高处坠落事件可能结果的分值取7分，发生职业病等可能结果的分值取3分。同时存在者取后果严重者分值。
经按照工艺流程对主要危险工序进行危险辨识，赋分评价，结果汇总如下表：
表1 作业条件危险性分析汇总表
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从以上分析可知，该油库由于汽油、柴油属于易燃易爆危险物品，其物质固有危险性较高，存在火灾、爆炸、中毒的重大危险和群死群伤的严重后果，尽管采用了自动化操作、气体泄漏检测监控与消防联锁自动控制系统等本质安全措施，较大程度上减轻了作业危险程度，而且人员暴露在危险环境中的频率低，但作业条件危险程度仍较高，需要采取措施消减风险和控制预防事故发生。目前，作业危险性主要集中在输油、卸油、发油等作业上，需要进一步加强管理，提高科技进步水平，才能更大大幅度的降低其作业危险程度。
经和被评价单位技术管理人员一起进行危险性分析，提出以下主要消减作业风险和控制预防事故发生的措施（见表2）。
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