咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目
5#、8#、9#楼主体钢筋工程施工方案
批 准:
审 核:
编 制
编制单位: 九冶建设有限公司
编制时间:二〇一六年四月十三日
目 录
第一章、工程概况 ............................................................................................ 2
第二章编制依据 ................................................................................................ 3
第三章、施工部署 ............................................................................................ 3
3．1 现场布置： ........................................................................................... 3
3.2 钢筋连接： ............................................................................................. 4
3.3 钢筋保护层垫块： ................................................................................. 4
3.4 劳动力组织： ......................................................................................... 5
3.5 施工机具： ............................................................................................. 5
第四章、施工准备 ............................................................................................ 6
4.2材料准备： .............................................................................................. 6
第五章、钢筋工程施工 .................................................................................... 8
5.1.钢筋调直、加工制作 ............................................................................. 8
5.2 钢筋的连接 ........................................................................................... 10
5.3钢筋的绑扎要求 .................................................................................... 18
5.4 钢筋的定位措施及保护层措施 ............................................................ 28
第六章、质量保证措施及成品保护 ............................................................... 29
6.1 质量保证措施 ....................................................................................... 29
6.2 成品保护 ............................................................................................... 30
第七章、安全文明施工及环保措施 ............................................................... 31
7.1 钢筋机械的使用安全 ........................................................................... 31
7.2钢筋吊运的安全要求 ............................................................................ 31
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 ............................................................. 32
7.4钢筋加工机械作业的安全要求 ............................................................. 32
第一章、工程概况
咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目位于兴平市科技大道与纺织四路交叉口东南侧，由咸阳市新兴投资建设集团有限公司投资建设，九冶建设有限公司承建。
本工程为咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目一期工程，主要包括14栋住宅楼(1#-14#)及整体地下车库（一层）。本方案仅适用于5#、8#、9#楼主体钢筋工程的施工技术及管理工作。三栋楼的主体结构为剪力墙结构，基础形式均为筏板基础，筏板顶面标高-6.9m。本工程5#楼，为两个单元，每梯四户，地下2层，地上26层，结构高度75.85m，总建筑面积23780.16m2。8#、9#楼均为一个单元，一梯六户，地下2层，地上28层，结构高度81.65m
，8#楼建筑面积16684.69m2，9#楼建筑面积16788.68m2。
本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级2级，抗震设防烈度7度。根据设计图纸该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，
最大钢筋直径为Ф25，最小钢筋直径为Ø6。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。钢筋直径20及以上者优先采用机械连接，钢筋直径20以下者优先采用焊接连接。
钢筋设计情况：
1. 墙、柱钢筋：
主筋：12、14、16、18、 20、
22、25；
箍筋：8＠150、8＠200、 10＠100；
2.梁钢筋：
主筋：12, 14, 16, 18, 20 22, 25,
箍筋：8＠100/200、8＠100、8＠200、10＠100/200、10＠100/150、
10＠100/150、12＠100；
3.板钢筋：
主筋：10＠170、8＠200、8＠150
4.钢筋保护层：
钢筋保护层厚度
注：1.
2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。
3．剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。
第二章编制依据
1 纺南城项目5#、8#、9#楼施工设计图纸。
2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
3《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107- 2016)
6《钢筋焊接及验收技术规程》（JGJ18- 2012）
7《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
8《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2007）
9《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）
10《咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目5#、8#、9#楼施工组织设计》
第三章、施工部署
3．1 现场布置：
本工程的钢筋全部在现场加工制作，加工场地布置图见下页示。
3.2 钢筋连接：
根据《施工组织设计》要求，当钢筋直径≥14mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为18、16、14），当钢筋直径≥20mm时墙钢筋采用直螺纹套筒连接（主要规格为20、22、25）。梁主筋均采用直螺纹套筒连接。
3.3 钢筋保护层垫块：
钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块和大理石垫块、塑料垫块等来控制。为保证不
同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
墙、柱钢筋：采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距800mm,呈梅花形布置。
现浇板钢筋：底层钢筋采用大理石垫块，间距1000mm呈梅花形布置，面层钢筋及板负筋采用“几”字形马凳筋，间距1000mm呈梅花形布置，马凳筋如下图示：
3.4 劳动力组织：
3.5 施工机具：
第四章、施工准备
4.1技术准备：
审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
技术交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.2材料准备：
混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。大理石垫块及塑料块垫提前采购、运至施工现场存放。
所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量
标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单及材料彩钢计划单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。 材料进场：
钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌，并符合以下要求：
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
材料检验：
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有合格证标牌与出厂质量证明书，且合格证与出厂质量证明书上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
a)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
b)力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
钢筋堆放：
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用200×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
第五章、钢筋工程施工
5.1.钢筋调直、加工制作
5.1.1钢筋的调直
本工程盘状交货的钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。对于Ⅱ、Ⅲ级直条状态交货的钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.1.2钢筋的加工制作
钢筋配料单：根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
钢筋的切断：现场设置4台钢筋切断机及2台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径
下列要求：
（1）同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋的成型：现场设置4台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°。Ⅱ、Ⅲ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程必要时，Ⅲ级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭。
5.1.3钢筋加工质量要求：
⑴ 筋拉直应平直，无局部曲折。
⑵ 筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
⑶ 筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
⑷ 钢筋加工的允许偏差
注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。 5.2 钢筋的连接
本工程墙、柱纵筋当钢筋直径≥14mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为18、16、14），当钢筋直径≥20mm时墙钢筋采用直螺纹套筒连接（主要规格为20、22、25）。梁主筋均采用直螺纹套筒连接。搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表
纵向受拉钢筋的最小搭接长度（二级抗震）
纵向受拉钢筋的最小锚固长度（二级抗震）
5.2.1 钢筋绑扎连接
1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： a)受拉区不超过25%， b)受压区不超过50%。 5.2.2 钢筋电渣压力焊连接
在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： 1. 不超过50%。
2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，不超过50%。 施工准备：
主材钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书，其化学成份应满足焊接要求。
焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使作前须经250~300摄氏度高温烘焙2h。焊剂应有出厂合格证。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。 电渣压力焊主要设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 钢筋直径在32mm以下焊接时，采用容量为600A的焊接电源。 作业条件：
1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3.电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5.熟悉图纸。 质量要求：
钢筋连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：
操作工艺
工 艺 流 程
电 渣 压 力 焊 工 艺 过 程
1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。 3、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
4
焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 操作要点：
1.半合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5.接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响我的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
7.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 施工注意事项：
1.避免工程质量通病，在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
2.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 3.钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟卸下夹具。
4.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则严
重影响焊接质量。
5.接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 6.咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深
7.度不够；停机太晚，通电时间过长。
8.未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
9.焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
10.气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
11.钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
12.夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清结。
13.成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 5．2．3钢筋直螺纹连接 施工要求：
A、采用Ⅱ级接头。
B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）Ⅱ级接头百分率不应大于50%。 C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
施工工艺：钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 剥肋滚轧丝头质量控制：
A、外观及外形质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 正确连接钢筋：
A、密封盖保护帽回收。 B、丝头及套筒保持干净。 C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 质量要求：
1)外观质量要求：牙形饱满。外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 2)套筒：表面无裂纹和其它缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒二端应加塑料保护塞。
3)接头：接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4)接头的施工现场检验：
a.技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ƒost。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
d.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
e.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取1组(3个)试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取2组(6个)试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
f.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
g.丝头加工现场检验
丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：
丝头质量检验要求
个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%
时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。 丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。 5)套筒出厂检验：
≤3P
5.2.4钢筋接头位置
1)框架柱筋：电渣压力焊连接接头、螺纹连接接头，50%错开接头。
2)梁筋：螺纹连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
3）暗柱：主筋直径＞12mm的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径≤12mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
4)墙筋：主筋直径＞12mm的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径≤12mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。 5）楼板筋：不设接头，根据图纸设计长度进行配筋。 5.3钢筋的绑扎要求 5.3.1 柱钢筋绑扎 作业条件：
a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
钢筋规格：柱的钢筋主要为25、22、20、18、16等规格。
绑扎顺序：修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋 a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。 b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图。
图6：柱基础插筋图
c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑 一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。
d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
内部。 5.3.2 墙钢筋 作业条件：
a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。 墙体钢筋绑扎流程图：
1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体
内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距
两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。
注：a≤图纸钢筋间距图8：墙体竖向钢筋排列图
3）暗柱钢筋绑扎
a)暗柱竖向钢筋构造见上图。
图8：框架柱钢筋构造
b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见上图。
c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。
d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。
e)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。 5)连梁钢筋绑扎
a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。
c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。 d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。
e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。 f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。
7)在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图21）
1)模板已经过预检验收合格。
2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 绑扎顺序：
(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板底筋→（水电预留线管）→板面筋
1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图22。
图22：主梁遇次梁加筋构造
4)框架梁主筋接头采用闪光对焊连结，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35豆石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，
8)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋为φ6＠200，当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋φ8-200×200，搭接长度为300mm。
9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。 10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。见下图25
5.3.4 工艺流程：
铺设楼梯底模--画位置线（绑平台梁主筋）--绑踏步板及平台板主筋--绑分布筋--绑踏步筋--安装踏步板侧模--验收--浇筑混凝土
楼梯钢筋绑扎：
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
构造柱：
1) 加气混凝土砌块墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。
2) 本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。 拉结筋：
1)加气混凝土砌块墙水平拉结筋采用在柱、墙内用化学植筋方法植筋，钢筋伸入墙
体≥700mm
2）当加气混凝土砌块墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带。 埋件：
本工程结构施工时，除了构造柱、加气混凝土砌块墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯等的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。
5.4 钢筋的定位措施及保护层措施 5.4.1钢筋定位措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下要求：
1. 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。 2．在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
3
．独立柱的钢筋采用20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外，柱模为木模板的，在柱木模上口设置控制保护层的木条。
4.剪力墙采用16、12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距2000mm设置一个。
5.在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。 5.4.2 钢筋保护层的措施
结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表
顶板（地下顶板除外）保护层厚度为15mm，采用混凝土垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。
地下室附墙柱保护层厚度为25mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。
地下室外墙外侧水平筋保护层的厚度为25mm，内侧水平筋及内墙保护层厚度20mm，钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。
第六章、质量保证措施及成品保护
6.1 质量保证措施
1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由区域经理及责任师对照施工图确认。
2．钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》规定。
4．钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)。 5.弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计相关规范要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水
平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
8.钢筋保护层块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
9.钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.2 成品保护
1．成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2．绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
3．严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5．钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6．安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7．浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵
1．进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2．钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
3．钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4．钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
7.2钢筋吊运的安全要求
1．塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2．成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3．短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1．在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2．操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
7.4钢筋加工机械作业的安全要求
1. 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气
开关必须实行一机一闸，机械开关均采用漏电保护器。
2. 钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
4. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
7.4.1钢筋切断机
1. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮
带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋
对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，
其总截面积应在规定范围内。
6. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，
应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不
得停留非操作人员。
8. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
9. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
7.4.2钢筋弯曲机
1. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应由轴套。
3. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机
上弯曲。
4. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正
常后，方可作业。
5. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，
并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋
时，应戴防护镜。
8. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应
堆放整齐，弯钩不得朝上。
9. 转盘转向时，应待停稳后进行。
10. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
7.4.3电渣压力焊使用安全
1. 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2. 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁上使用。
3. 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘作垫板。
4. 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋物作垫板。
7.4.4钢筋工作业
1. 搬运钢筋时道路要畅通。多人抬运时，起、落、转、停要一致。
2. 使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，应捆绑牢固，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢
筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩。严禁超负荷吊运。
3. 绑扎立柱、墙体钢筋超过4m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和
攀登骨架上下。柱、墙钢筋绑扎完后，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4. 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固。
5. 绑扎基础底板钢筋时，应按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少
支架。
7.5环保措施
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到垃圾集中地。
为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马镫筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目
5#、8#、9#楼主体钢筋工程施工方案
批 准:
审 核:
编 制
编制单位: 九冶建设有限公司
编制时间:二〇一六年四月十三日
目 录
第一章、工程概况 ............................................................................................ 2
第二章编制依据 ................................................................................................ 3
第三章、施工部署 ............................................................................................ 3
3．1 现场布置： ........................................................................................... 3
3.2 钢筋连接： ............................................................................................. 4
3.3 钢筋保护层垫块： ................................................................................. 4
3.4 劳动力组织： ......................................................................................... 5
3.5 施工机具： ............................................................................................. 5
第四章、施工准备 ............................................................................................ 6
4.2材料准备： .............................................................................................. 6
第五章、钢筋工程施工 .................................................................................... 8
5.1.钢筋调直、加工制作 ............................................................................. 8
5.2 钢筋的连接 ........................................................................................... 10
5.3钢筋的绑扎要求 .................................................................................... 18
5.4 钢筋的定位措施及保护层措施 ............................................................ 28
第六章、质量保证措施及成品保护 ............................................................... 29
6.1 质量保证措施 ....................................................................................... 29
6.2 成品保护 ............................................................................................... 30
第七章、安全文明施工及环保措施 ............................................................... 31
7.1 钢筋机械的使用安全 ........................................................................... 31
7.2钢筋吊运的安全要求 ............................................................................ 31
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 ............................................................. 32
7.4钢筋加工机械作业的安全要求 ............................................................. 32
第一章、工程概况
咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目位于兴平市科技大道与纺织四路交叉口东南侧，由咸阳市新兴投资建设集团有限公司投资建设，九冶建设有限公司承建。
本工程为咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目一期工程，主要包括14栋住宅楼(1#-14#)及整体地下车库（一层）。本方案仅适用于5#、8#、9#楼主体钢筋工程的施工技术及管理工作。三栋楼的主体结构为剪力墙结构，基础形式均为筏板基础，筏板顶面标高-6.9m。本工程5#楼，为两个单元，每梯四户，地下2层，地上26层，结构高度75.85m，总建筑面积23780.16m2。8#、9#楼均为一个单元，一梯六户，地下2层，地上28层，结构高度81.65m
，8#楼建筑面积16684.69m2，9#楼建筑面积16788.68m2。
本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级2级，抗震设防烈度7度。根据设计图纸该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，
最大钢筋直径为Ф25，最小钢筋直径为Ø6。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。钢筋直径20及以上者优先采用机械连接，钢筋直径20以下者优先采用焊接连接。
钢筋设计情况：
1. 墙、柱钢筋：
主筋：12、14、16、18、 20、
22、25；
箍筋：8＠150、8＠200、 10＠100；
2.梁钢筋：
主筋：12, 14, 16, 18, 20 22, 25,
箍筋：8＠100/200、8＠100、8＠200、10＠100/200、10＠100/150、
10＠100/150、12＠100；
3.板钢筋：
主筋：10＠170、8＠200、8＠150
4.钢筋保护层：
钢筋保护层厚度
注：1.
2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。
3．剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。
第二章编制依据
1 纺南城项目5#、8#、9#楼施工设计图纸。
2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
3《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107- 2016)
6《钢筋焊接及验收技术规程》（JGJ18- 2012）
7《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
8《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2007）
9《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）
10《咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目5#、8#、9#楼施工组织设计》
第三章、施工部署
3．1 现场布置：
本工程的钢筋全部在现场加工制作，加工场地布置图见下页示。
3.2 钢筋连接：
根据《施工组织设计》要求，当钢筋直径≥14mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为18、16、14），当钢筋直径≥20mm时墙钢筋采用直螺纹套筒连接（主要规格为20、22、25）。梁主筋均采用直螺纹套筒连接。
3.3 钢筋保护层垫块：
钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块和大理石垫块、塑料垫块等来控制。为保证不
同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
墙、柱钢筋：采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距800mm,呈梅花形布置。
现浇板钢筋：底层钢筋采用大理石垫块，间距1000mm呈梅花形布置，面层钢筋及板负筋采用“几”字形马凳筋，间距1000mm呈梅花形布置，马凳筋如下图示：
3.4 劳动力组织：
3.5 施工机具：
第四章、施工准备
4.1技术准备：
审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
技术交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.2材料准备：
混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。大理石垫块及塑料块垫提前采购、运至施工现场存放。
所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量
标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单及材料彩钢计划单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。 材料进场：
钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌，并符合以下要求：
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
材料检验：
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有合格证标牌与出厂质量证明书，且合格证与出厂质量证明书上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
a)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
b)力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
钢筋堆放：
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用200×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
第五章、钢筋工程施工
5.1.钢筋调直、加工制作
5.1.1钢筋的调直
本工程盘状交货的钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。对于Ⅱ、Ⅲ级直条状态交货的钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.1.2钢筋的加工制作
钢筋配料单：根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
钢筋的切断：现场设置4台钢筋切断机及2台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径
下列要求：
（1）同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋的成型：现场设置4台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°。Ⅱ、Ⅲ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程必要时，Ⅲ级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭。
5.1.3钢筋加工质量要求：
⑴ 筋拉直应平直，无局部曲折。
⑵ 筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
⑶ 筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
⑷ 钢筋加工的允许偏差
注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。 5.2 钢筋的连接
本工程墙、柱纵筋当钢筋直径≥14mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为18、16、14），当钢筋直径≥20mm时墙钢筋采用直螺纹套筒连接（主要规格为20、22、25）。梁主筋均采用直螺纹套筒连接。搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表
纵向受拉钢筋的最小搭接长度（二级抗震）
纵向受拉钢筋的最小锚固长度（二级抗震）
5.2.1 钢筋绑扎连接
1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： a)受拉区不超过25%， b)受压区不超过50%。 5.2.2 钢筋电渣压力焊连接
在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： 1. 不超过50%。
2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，不超过50%。 施工准备：
主材钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书，其化学成份应满足焊接要求。
焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使作前须经250~300摄氏度高温烘焙2h。焊剂应有出厂合格证。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。 电渣压力焊主要设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 钢筋直径在32mm以下焊接时，采用容量为600A的焊接电源。 作业条件：
1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3.电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5.熟悉图纸。 质量要求：
钢筋连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：
操作工艺
工 艺 流 程
电 渣 压 力 焊 工 艺 过 程
1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。 3、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
4
焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 操作要点：
1.半合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5.接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响我的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
7.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 施工注意事项：
1.避免工程质量通病，在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
2.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 3.钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟卸下夹具。
4.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则严
重影响焊接质量。
5.接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 6.咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深
7.度不够；停机太晚，通电时间过长。
8.未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
9.焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
10.气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
11.钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
12.夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清结。
13.成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 5．2．3钢筋直螺纹连接 施工要求：
A、采用Ⅱ级接头。
B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）Ⅱ级接头百分率不应大于50%。 C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
施工工艺：钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 剥肋滚轧丝头质量控制：
A、外观及外形质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 正确连接钢筋：
A、密封盖保护帽回收。 B、丝头及套筒保持干净。 C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 质量要求：
1)外观质量要求：牙形饱满。外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 2)套筒：表面无裂纹和其它缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒二端应加塑料保护塞。
3)接头：接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4)接头的施工现场检验：
a.技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ƒost。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
d.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
e.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取1组(3个)试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取2组(6个)试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
f.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
g.丝头加工现场检验
丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：
丝头质量检验要求
个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%
时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。 丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。 5)套筒出厂检验：
≤3P
5.2.4钢筋接头位置
1)框架柱筋：电渣压力焊连接接头、螺纹连接接头，50%错开接头。
2)梁筋：螺纹连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
3）暗柱：主筋直径＞12mm的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径≤12mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
4)墙筋：主筋直径＞12mm的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径≤12mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。 5）楼板筋：不设接头，根据图纸设计长度进行配筋。 5.3钢筋的绑扎要求 5.3.1 柱钢筋绑扎 作业条件：
a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
钢筋规格：柱的钢筋主要为25、22、20、18、16等规格。
绑扎顺序：修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋 a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。 b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图。
图6：柱基础插筋图
c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑 一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。
d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
内部。 5.3.2 墙钢筋 作业条件：
a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。 墙体钢筋绑扎流程图：
1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体
内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距
两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。
注：a≤图纸钢筋间距图8：墙体竖向钢筋排列图
3）暗柱钢筋绑扎
a)暗柱竖向钢筋构造见上图。
图8：框架柱钢筋构造
b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见上图。
c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。
d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。
e)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。 5)连梁钢筋绑扎
a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。
c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。 d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。
e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。 f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。
7)在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图21）
1)模板已经过预检验收合格。
2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 绑扎顺序：
(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板底筋→（水电预留线管）→板面筋
1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图22。
图22：主梁遇次梁加筋构造
4)框架梁主筋接头采用闪光对焊连结，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35豆石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，
8)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋为φ6＠200，当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋φ8-200×200，搭接长度为300mm。
9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。 10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。见下图25
5.3.4 工艺流程：
铺设楼梯底模--画位置线（绑平台梁主筋）--绑踏步板及平台板主筋--绑分布筋--绑踏步筋--安装踏步板侧模--验收--浇筑混凝土
楼梯钢筋绑扎：
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
构造柱：
1) 加气混凝土砌块墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。
2) 本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。 拉结筋：
1)加气混凝土砌块墙水平拉结筋采用在柱、墙内用化学植筋方法植筋，钢筋伸入墙
体≥700mm
2）当加气混凝土砌块墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带。 埋件：
本工程结构施工时，除了构造柱、加气混凝土砌块墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯等的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。
5.4 钢筋的定位措施及保护层措施 5.4.1钢筋定位措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下要求：
1. 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。 2．在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
3
．独立柱的钢筋采用20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外，柱模为木模板的，在柱木模上口设置控制保护层的木条。
4.剪力墙采用16、12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距2000mm设置一个。
5.在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。 5.4.2 钢筋保护层的措施
结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表
顶板（地下顶板除外）保护层厚度为15mm，采用混凝土垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。
地下室附墙柱保护层厚度为25mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。
地下室外墙外侧水平筋保护层的厚度为25mm，内侧水平筋及内墙保护层厚度20mm，钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。
第六章、质量保证措施及成品保护
6.1 质量保证措施
1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由区域经理及责任师对照施工图确认。
2．钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》规定。
4．钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)。 5.弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计相关规范要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水
平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
8.钢筋保护层块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
9.钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.2 成品保护
1．成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2．绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
3．严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5．钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6．安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7．浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵
1．进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2．钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
3．钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4．钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
7.2钢筋吊运的安全要求
1．塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2．成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3．短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1．在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2．操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
7.4钢筋加工机械作业的安全要求
1. 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气
开关必须实行一机一闸，机械开关均采用漏电保护器。
2. 钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
4. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
7.4.1钢筋切断机
1. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮
带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋
对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，
其总截面积应在规定范围内。
6. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，
应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不
得停留非操作人员。
8. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
9. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
7.4.2钢筋弯曲机
1. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应由轴套。
3. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机
上弯曲。
4. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正
常后，方可作业。
5. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，
并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋
时，应戴防护镜。
8. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应
堆放整齐，弯钩不得朝上。
9. 转盘转向时，应待停稳后进行。
10. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
7.4.3电渣压力焊使用安全
1. 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2. 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁上使用。
3. 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘作垫板。
4. 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋物作垫板。
7.4.4钢筋工作业
1. 搬运钢筋时道路要畅通。多人抬运时，起、落、转、停要一致。
2. 使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，应捆绑牢固，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢
筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩。严禁超负荷吊运。
3. 绑扎立柱、墙体钢筋超过4m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和
攀登骨架上下。柱、墙钢筋绑扎完后，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4. 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固。
5. 绑扎基础底板钢筋时，应按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少
支架。
7.5环保措施
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到垃圾集中地。
为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马镫筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。