湄洲湾火电厂
2×393MW机组输灰系统改造总承包工程
钢筋、预埋螺栓施工方案
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司
2016年6月 5日
第一章、钢筋工程施工
一、工程概况
本工程为湄洲湾发电厂2×393MW机组输灰系统改造工程新建空压机房钢筋工程施工，施工内容为钢结构厂房基础及地梁施工。
二、施工总体安排
1、施工准备：根据平面控制网，在基础构造底板垫层上放出轴线和基础梁、剪力墙、独立柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
2、 测量准备：
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和柱位置线；工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。
根据找平层上面的位置线支设基础梁模板，待独立柱竖向钢筋焊接绑扎完成后，在竖向钢筋上部设置标高控制点。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标高控制点
3、 机具准备：电焊机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台。
4、施工手续
施工的的人员必须进行相关的技术交底，交底后才能上岗作业。未经交底的人员严禁操作设备。
5、材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
6、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
三、主要施工方法
1.原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级，III级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
2.配筋及相关要求
2.1受力钢筋保护层:
表—2
2.2钢筋锚固：
表—3
2.3 钢筋接头及搭接长度：
本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合相应规范要求。
2.4钢筋搭接长度见下表且≥500mm：
2.5表—4
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2.6接头的末端距弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上部钢筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下部钢筋接头位置：跨中1/3范围。
2.7搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6—6：
3、钢筋
3.1钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.1.1钢筋调直
Ⅰ级钢筋采用调直机进行钢筋调直。
3.1.2钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩和弯折:Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩,其弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为450/1350。
4.施工方法
4.1准备及基本方法:
4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、型状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。大梁采用花岗岩碎块外，所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证保护层厚度。
4.1.2墙柱插筋采用定位箍筋固定。定位箍筋加工尺寸必须准确，定位箍筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
4.1.3直径>12MM钢筋采用20号铁丝绑扎。
表—9
4.2钢筋摆放位置线的标定:
在基础垫层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁筋、柱筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3钢筋绑扎及安装工艺流程:
无构造底板：插独立柱筋绑扎独立柱筋，调整、固定独立柱钢筋。
4.3.2多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫短钢筋[max(25d )]。
4.3.3箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4.4柱钢筋
柱钢筋施工顺序：接柱筋
套箍筋
要求。
4.4.2搭设脚手架:利用支模架,并在四周加铺木跳板。
4.4.3套柱箍筋:按画出的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。套箍筋时应搭设脚手架画箍筋（水平筋）间距线绑扎箍筋（水平筋）放塑料垫块 4.4.1机械连接竖向受力筋:柱子、墙主筋立起后,冷接绑扎应符合设计及有关规范
将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上。
4.4.4绑扎箍筋（水平筋）:根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋（水平筋）与主筋垂直。
混凝土面部位及柱筋顶部应设有定位箍.
5.技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面:
(1) 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
(2) 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δS=××≥1.25, δS /δS标=××≤1.3”。
5.2外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
5.3力学性能试验：
从每批钢筋中任选两钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.4配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差：表—11
5.5现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。
钢筋安装的质量要求：
表—12
5.6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
(1) 按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根;
(2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
(3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。
5.6.3现场检验:
现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1) 用力矩扳手按规定的按头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2) 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
(3) 对每一验收批均应接《钢筋机械连接通用技术规程》（JBJ107—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不少于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求时，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
（4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接数量可扩大为1000个。
六、质量管理与措施
6.1钢筋安装:
钢筋堆放:
6.1.1项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
6.1.2由于本工程采用的Ⅰ、III级钢筋规格较多，容易产生混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
6.4钢筋保护层:
6.4.2独立柱混凝土保护层采用塑料卡卡在四角竖筋外皮上,每间隔0.8M设置一道。
6.4.3梁混凝土保护层采用塑料卡(垫块),每间隔0.8M设置一道,每道设6块(含两侧面)。
6.5其他：
6.5.1较为复杂的墙、柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
6.5.2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规定。
6.5.3底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
6.5.4柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护,以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
七、安全消防措施
1.施工人员必须进行技术培训、安全培训。
2.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3.钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4.设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
5.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6.绑扎柱、梁钢筋时应搭设有效地脚手架，并铺好、扎好脚手片或脚手板。
7.混凝土浇捣完成时间较短时,钢筋在楼面上堆放应分散,并在钢筋下垫以多根方木或钢管,以防止楼面混凝土的损坏。
八、环保与文明施工措施
1.现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2.为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚上22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由钢筋班按计划用人工将钢筋搬运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存处
第二章、预埋螺栓安装施工工程
一、施工准备
1、 施工环境准备：
地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：
A．甲方必须提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。
B．场地基本平整。保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。
C．原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕。如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行。
D．根据该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大的锚板，稍有偏差，锚板就会和短柱主筋相碰，因此，要求短柱主筋的偏差必须非常精确；另外混凝土承台的标高也应控制在允许的范围之内。
2、 材料准备
钢结构队伍提供各种规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场，螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。
3、 施工机具准备：
由于地脚螺栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地操平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪，用于定位、操平。
本工程采用与钢柱底板同等大小，按设计图纸要求的厚度钢模板进行辅助定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，用大锤将木桩打入土，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具如木桩、铁钉、建筑线、铅垂、钢卷尺、记号笔等等，都应准备充足。
4、地脚螺栓底板、筋板、钢模板示意图与各单体地脚螺栓构造详图如附图所示。
二、施工工艺
地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须精心、细心。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。
1、 施工工艺流程：
进场材料验收 → 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉 → 放地脚螺栓到短柱钢筋笼中，套上钢模板 →箍筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线 → 调整螺栓的定位与水平标高 → 核查柱距、跨度→ 焊接固定地脚螺栓于短柱钢筋笼 → 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高 → 取下钢模板，用牛皮胶纸包裹螺栓的螺牙部位 → 浇筑短柱混凝土，即时派员跟踪地脚螺栓是否有偏差 → 再次复核轴线及标高，交付钢结构验收。
2、 工艺方法：
A．根据甲方提供的原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，厂房是否为规则的尺寸、柱距跨度等是否有误；再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题。如发现问题，立即组织各施工单位、监理、业主单位协商解决的办法。
B. 地脚螺栓底下没有固定底板与筋板的模板采用双层12mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔，双层模板间距为300mm，中间用二级18钢筋作为支撑，钢筋根据柱底锚栓的类型不同进行局部变化；地脚螺栓底下有固定底板与筋板的模板采用单层12mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔；
C．在预埋模板上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线而确定的。
D. 厂房地脚螺栓轴线定位工作完成后，开始具体的螺栓预埋工作。首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，将螺栓全部放入钢筋笼中；然后套入预埋钢模板，调整模板定位轴线与木桩控制轴线到一致；在螺杆
上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距。
E．轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢条或钢筋，将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢条的末端应顶在模板上，保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间。
F．一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距，同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。质检员检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准。
三、 地脚螺栓定位
1、定位钢模板工艺预埋地脚螺栓
将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢模板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸相同的。用定位钢模板（没有底板的每组两块）固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢模板固定，组成螺栓组，最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体。
2、定位放线
依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线，以确定定位钢模板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢模板的标高。
3、地脚螺栓组就位
按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根60mm*90mm的木方。将定位钢模板与地脚螺栓组成的预埋螺栓组放在两根固定的木方上。
4、钢筋笼固定
用4根φ16mm钢筋将钢筋笼四面斜撑焊接固定，再用4根φ16mm钢筋将钢筋笼四边焊接固定。
4、地脚螺栓的调整与固定
按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度，确保控制精度符合要求。待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用φ16mm钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二道
焊筋，确保定位的准确与稳定。
5、地脚螺栓的复核及保护
预埋地脚螺栓安装固定完成后，拆除定位钢模板。定位钢模板拆除后安装柱模板，安装完后用全站仪对预埋螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可用塑料布、胶带或其他材料。
6、混凝土浇筑
对已安装完的预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地脚螺栓的接触，以免影响地脚螺栓的正确性。
7、预埋地脚螺栓的再复核
在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核，达到正确无误，复核设计要求。
四、质量标准
五、应注意问题
1、 地脚螺栓的焊接固定一定要三位一体，及加固完毕后，地脚螺栓、短柱主筋、模板三者之间必须成为一个整体，没有一点的活动空间；
2、 浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，以防止将固定地脚螺栓的铁条与地脚螺栓或主筋脱离，造成地脚螺栓的偏误；
3、焊接时注意避免钢板焊接变形；
4、模具表面轴线用红色铅笔标识清楚准确；
5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和模具轴线位置吻合，最好用经纬仪随时校正；
6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，最好在混凝土上表面100mm处用施工线挂出轴线，以便及时校正地脚螺栓位置。
六、安全文明施工
1、 所有管理人员及专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。
2、 在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主及其他单位办公。
3、 在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。
4、 在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。
5、 施工完毕后将及时做到工完料尽场清。
湄洲湾火电厂
2×393MW机组输灰系统改造总承包工程
钢筋、预埋螺栓施工方案
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司
2016年6月 5日
第一章、钢筋工程施工
一、工程概况
本工程为湄洲湾发电厂2×393MW机组输灰系统改造工程新建空压机房钢筋工程施工，施工内容为钢结构厂房基础及地梁施工。
二、施工总体安排
1、施工准备：根据平面控制网，在基础构造底板垫层上放出轴线和基础梁、剪力墙、独立柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
2、 测量准备：
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和柱位置线；工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。
根据找平层上面的位置线支设基础梁模板，待独立柱竖向钢筋焊接绑扎完成后，在竖向钢筋上部设置标高控制点。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标高控制点
3、 机具准备：电焊机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台。
4、施工手续
施工的的人员必须进行相关的技术交底，交底后才能上岗作业。未经交底的人员严禁操作设备。
5、材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
6、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
三、主要施工方法
1.原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级，III级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
2.配筋及相关要求
2.1受力钢筋保护层:
表—2
2.2钢筋锚固：
表—3
2.3 钢筋接头及搭接长度：
本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合相应规范要求。
2.4钢筋搭接长度见下表且≥500mm：
2.5表—4
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2.6接头的末端距弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上部钢筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下部钢筋接头位置：跨中1/3范围。
2.7搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6—6：
3、钢筋
3.1钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.1.1钢筋调直
Ⅰ级钢筋采用调直机进行钢筋调直。
3.1.2钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩和弯折:Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩,其弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为450/1350。
4.施工方法
4.1准备及基本方法:
4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、型状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。大梁采用花岗岩碎块外，所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证保护层厚度。
4.1.2墙柱插筋采用定位箍筋固定。定位箍筋加工尺寸必须准确，定位箍筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
4.1.3直径>12MM钢筋采用20号铁丝绑扎。
表—9
4.2钢筋摆放位置线的标定:
在基础垫层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁筋、柱筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3钢筋绑扎及安装工艺流程:
无构造底板：插独立柱筋绑扎独立柱筋，调整、固定独立柱钢筋。
4.3.2多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫短钢筋[max(25d )]。
4.3.3箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4.4柱钢筋
柱钢筋施工顺序：接柱筋
套箍筋
要求。
4.4.2搭设脚手架:利用支模架,并在四周加铺木跳板。
4.4.3套柱箍筋:按画出的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。套箍筋时应搭设脚手架画箍筋（水平筋）间距线绑扎箍筋（水平筋）放塑料垫块 4.4.1机械连接竖向受力筋:柱子、墙主筋立起后,冷接绑扎应符合设计及有关规范
将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上。
4.4.4绑扎箍筋（水平筋）:根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋（水平筋）与主筋垂直。
混凝土面部位及柱筋顶部应设有定位箍.
5.技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面:
(1) 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
(2) 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δS=××≥1.25, δS /δS标=××≤1.3”。
5.2外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
5.3力学性能试验：
从每批钢筋中任选两钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.4配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差：表—11
5.5现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。
钢筋安装的质量要求：
表—12
5.6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
(1) 按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根;
(2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
(3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。
5.6.3现场检验:
现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1) 用力矩扳手按规定的按头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2) 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
(3) 对每一验收批均应接《钢筋机械连接通用技术规程》（JBJ107—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不少于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求时，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
（4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接数量可扩大为1000个。
六、质量管理与措施
6.1钢筋安装:
钢筋堆放:
6.1.1项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
6.1.2由于本工程采用的Ⅰ、III级钢筋规格较多，容易产生混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
6.4钢筋保护层:
6.4.2独立柱混凝土保护层采用塑料卡卡在四角竖筋外皮上,每间隔0.8M设置一道。
6.4.3梁混凝土保护层采用塑料卡(垫块),每间隔0.8M设置一道,每道设6块(含两侧面)。
6.5其他：
6.5.1较为复杂的墙、柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
6.5.2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规定。
6.5.3底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
6.5.4柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护,以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
七、安全消防措施
1.施工人员必须进行技术培训、安全培训。
2.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3.钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4.设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
5.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6.绑扎柱、梁钢筋时应搭设有效地脚手架，并铺好、扎好脚手片或脚手板。
7.混凝土浇捣完成时间较短时,钢筋在楼面上堆放应分散,并在钢筋下垫以多根方木或钢管,以防止楼面混凝土的损坏。
八、环保与文明施工措施
1.现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2.为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚上22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由钢筋班按计划用人工将钢筋搬运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存处
第二章、预埋螺栓安装施工工程
一、施工准备
1、 施工环境准备：
地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：
A．甲方必须提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。
B．场地基本平整。保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。
C．原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕。如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行。
D．根据该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大的锚板，稍有偏差，锚板就会和短柱主筋相碰，因此，要求短柱主筋的偏差必须非常精确；另外混凝土承台的标高也应控制在允许的范围之内。
2、 材料准备
钢结构队伍提供各种规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场，螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。
3、 施工机具准备：
由于地脚螺栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地操平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪，用于定位、操平。
本工程采用与钢柱底板同等大小，按设计图纸要求的厚度钢模板进行辅助定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，用大锤将木桩打入土，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具如木桩、铁钉、建筑线、铅垂、钢卷尺、记号笔等等，都应准备充足。
4、地脚螺栓底板、筋板、钢模板示意图与各单体地脚螺栓构造详图如附图所示。
二、施工工艺
地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须精心、细心。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。
1、 施工工艺流程：
进场材料验收 → 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉 → 放地脚螺栓到短柱钢筋笼中，套上钢模板 →箍筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线 → 调整螺栓的定位与水平标高 → 核查柱距、跨度→ 焊接固定地脚螺栓于短柱钢筋笼 → 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高 → 取下钢模板，用牛皮胶纸包裹螺栓的螺牙部位 → 浇筑短柱混凝土，即时派员跟踪地脚螺栓是否有偏差 → 再次复核轴线及标高，交付钢结构验收。
2、 工艺方法：
A．根据甲方提供的原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，厂房是否为规则的尺寸、柱距跨度等是否有误；再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题。如发现问题，立即组织各施工单位、监理、业主单位协商解决的办法。
B. 地脚螺栓底下没有固定底板与筋板的模板采用双层12mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔，双层模板间距为300mm，中间用二级18钢筋作为支撑，钢筋根据柱底锚栓的类型不同进行局部变化；地脚螺栓底下有固定底板与筋板的模板采用单层12mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔；
C．在预埋模板上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线而确定的。
D. 厂房地脚螺栓轴线定位工作完成后，开始具体的螺栓预埋工作。首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，将螺栓全部放入钢筋笼中；然后套入预埋钢模板，调整模板定位轴线与木桩控制轴线到一致；在螺杆
上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距。
E．轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢条或钢筋，将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢条的末端应顶在模板上，保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间。
F．一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距，同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。质检员检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准。
三、 地脚螺栓定位
1、定位钢模板工艺预埋地脚螺栓
将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢模板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸相同的。用定位钢模板（没有底板的每组两块）固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢模板固定，组成螺栓组，最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体。
2、定位放线
依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线，以确定定位钢模板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢模板的标高。
3、地脚螺栓组就位
按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根60mm*90mm的木方。将定位钢模板与地脚螺栓组成的预埋螺栓组放在两根固定的木方上。
4、钢筋笼固定
用4根φ16mm钢筋将钢筋笼四面斜撑焊接固定，再用4根φ16mm钢筋将钢筋笼四边焊接固定。
4、地脚螺栓的调整与固定
按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度，确保控制精度符合要求。待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用φ16mm钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二道
焊筋，确保定位的准确与稳定。
5、地脚螺栓的复核及保护
预埋地脚螺栓安装固定完成后，拆除定位钢模板。定位钢模板拆除后安装柱模板，安装完后用全站仪对预埋螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可用塑料布、胶带或其他材料。
6、混凝土浇筑
对已安装完的预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地脚螺栓的接触，以免影响地脚螺栓的正确性。
7、预埋地脚螺栓的再复核
在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核，达到正确无误，复核设计要求。
四、质量标准
五、应注意问题
1、 地脚螺栓的焊接固定一定要三位一体，及加固完毕后，地脚螺栓、短柱主筋、模板三者之间必须成为一个整体，没有一点的活动空间；
2、 浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，以防止将固定地脚螺栓的铁条与地脚螺栓或主筋脱离，造成地脚螺栓的偏误；
3、焊接时注意避免钢板焊接变形；
4、模具表面轴线用红色铅笔标识清楚准确；
5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和模具轴线位置吻合，最好用经纬仪随时校正；
6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，最好在混凝土上表面100mm处用施工线挂出轴线，以便及时校正地脚螺栓位置。
六、安全文明施工
1、 所有管理人员及专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。
2、 在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主及其他单位办公。
3、 在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。
4、 在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。
5、 施工完毕后将及时做到工完料尽场清。