【摘要】目的：通过戴明循环质量管理方法，改进和解决反光镜镀膜过程中产生的质量问题，提高镀膜工序的一次合格率。方法：对沈阳汇博光学公司生产的反光镜进行检验，运用PDCA循环的4个控制理论和8个步骤指导质量控制工作。结果：对镀膜过程中产生不合格品的各种原因进行分析，确定最突出质量问题，针对这一质量问题制定了改进方案，并加以实施。结论：提高了反光镜生产过程的一次合格率，节约了反光镜的返工费用，提升了企业的竞争力。 【关键词】PDCA；反光镜；镀膜；质量控制；一次合格率 在反光镜镀膜过程中，产出产品的低合格率一直沈阳汇博光学公司的一大难题，合格率问题使反光镜产品的生产成本居高不下，交货期也受到了很大的影响，产能无法得到有效提升。因此，过程质量控制在反光镜生产中具有非常重要的意义。 1、PDCA循环理论概述 戴明循环又称为PDCA循环，是一个持续改进模型，最初由美国统计学家戴明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。它包括持续改进与不断学习的四个循环阶段（见图1），其中P（Plan）表示计划，D（Do）表示执行，C（Check）表示检查，A（Action）表示处理。即按照计划→实施→检查→处理→计划这样的程序，不断循环，周而复始的改进与解决质量问题。 2、企业简介与存在问题 沈阳汇博光学公司是国内光学薄膜反光镜的研发与生产基地，所生产反光镜产品在电影显示、舞台灯光、特种照明等领域有较为深厚的产业基础与行业广泛应用。 反光镜加工过程工作路线为：超声清洗——检验——真空镀膜——检验——成品入库。 其中超声清洗和真空镀膜为反光镜加工的关键工序。其中超声清洗是用超声波清洗机对玻璃基片进行清洗，提高玻璃表面清洁度，从而增强膜层在玻璃表面的附着力。真空镀膜是利用PVD（即物理气相沉积）镀膜技术，在玻璃基片表面交替沉积二氧化硅和氧化钛，形成可见光高反射，红外光高透射的薄膜。 沈阳汇博光学公司在反光镜镀膜过程中质量控制方面存在严重的问题，一次合格率低，大量的不合格品需要进行二次加工或报废，使得反光镜的加工成本居高不下，企业的利润较低，同时造成加工周期成倍增加，交货周期不能得到保证。 3、运用PDCA循环的8个步骤和方法，实现加工过程中的质量管理 3.1分析现状，找出存在的问题 反光镜加工过程中主要存在的问题是不合格品数量较大，需要找出相应的方法来解决。首先对超声清洗和真空镀膜两道工序所生产的某一批次成品率情况进行统计（见表1）。 超声清洗工序单片清洗时间短（平均3min），消耗能源、材料较少，在工艺稳定情况下，合格率超过98.7%，因此，该工序的加工成本相对固定。而真空镀膜工序1次同时生产20片反光镜，1次作业时间为200min，所需原材料价格高，耗能多，工艺复杂，在反光镜的整个生产过程中，该道工序成本占总成本的76%，成品率仅为86%。因此，如何提高真空镀膜工序的成品率是一个迫在眉睫的课题。 3.2分析产生问题的各种原因或影响因素 对真空镀膜工序产生不合格品的原因的统计表如表2： 根据这个统计表可以看出，针孔是影响产品质量的主要原因，如果解决了这个质量问题，理论上就可以降低不合格品率47.14%。 3.3找出主要影响因素 对产生针孔质量问题的因素5M1E（人、机器、材料、方法、测量和环境）逐步进行分析，画出因果分析图（如图2），从而找出主要原因。根据QC小组的分析，认为反光镜真空镀膜工序产生针孔缺陷的主要原因为镀膜机内部清洁程度不够。 3.4制定解决措施 本文运用5W1H分析法制定真空室清洁实施方案，详细的内容见表3。 3.5执行措施计划 首先对真空镀膜工序操作者、班组长对真空室清洁实施方案进行培训，内容包括实施目的、实施内容、操作方法以及责任人等。 在接下来方案执行过程中，相关人员不定期对实施环节进行指导，对方案中存在的不足进行现场改进，确保计划指标的实现。 3.6调查和评价阶段 经过采取措施后，对同样生产1000个反光镜在镀膜工序的生产情况进行统计，如表4。 从统计结果可以看出，通过实施改进措施后，不合格品中，针孔缺陷所占比例由47.14%下降到4.84%，下降了42.3个百分点；同时麻点缺陷比例也出现了大幅度下降，所占比例由10.71%下降到3.23%，下降了7.48个百分点，经分析，通过对电子枪和夹具的清洁，使得麻点缺陷数量也相应减少。 通过以上统计分析可以看出，通过对真空镀膜工序中采取定期清洁真空室的措施，使得由针孔、麻点缺陷而产生的不合格品大幅度减少，该措施通过了实际生产的验证。 3.7将工作结果标准化、制度化 在方案实施过程中，为减少清洁的作业时间，采用锡纸对衬板进行遮挡，这样，在彻底清洁衬板时，只需要对锡纸进行更换即可。 经过最后的改进后，形成了《真空室清洁操作规范》文件，并将其纳入了质量体系管理文件当中。 3.8提出尚未解决的问题并进行新的PDCA循环 从表4可以看出，光谱缺陷已经成为真空镀膜工序产生不合格品的主要原因，在接下来的镀制过程中，将着手解决这一问题。 4、总结 运用PDCA循环的四个循环阶段和八个步骤，找出影响反光镜镀膜过程合格率过低的关键因素，针对关键因素找出主要原因，制定改进措施，并在生产中加以实施。结果表明，通过改善真空室清洁程度，使得了反光镜生产过程中的针孔缺陷比例大幅降低，从而提高了真空镀膜过程的一次合格率，减少和节约了用于变更设计、整修返工等费用，公司效益得到了大幅提升。
【摘要】目的：通过戴明循环质量管理方法，改进和解决反光镜镀膜过程中产生的质量问题，提高镀膜工序的一次合格率。方法：对沈阳汇博光学公司生产的反光镜进行检验，运用PDCA循环的4个控制理论和8个步骤指导质量控制工作。结果：对镀膜过程中产生不合格品的各种原因进行分析，确定最突出质量问题，针对这一质量问题制定了改进方案，并加以实施。结论：提高了反光镜生产过程的一次合格率，节约了反光镜的返工费用，提升了企业的竞争力。 【关键词】PDCA；反光镜；镀膜；质量控制；一次合格率 在反光镜镀膜过程中，产出产品的低合格率一直沈阳汇博光学公司的一大难题，合格率问题使反光镜产品的生产成本居高不下，交货期也受到了很大的影响，产能无法得到有效提升。因此，过程质量控制在反光镜生产中具有非常重要的意义。 1、PDCA循环理论概述 戴明循环又称为PDCA循环，是一个持续改进模型，最初由美国统计学家戴明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。它包括持续改进与不断学习的四个循环阶段（见图1），其中P（Plan）表示计划，D（Do）表示执行，C（Check）表示检查，A（Action）表示处理。即按照计划→实施→检查→处理→计划这样的程序，不断循环，周而复始的改进与解决质量问题。 2、企业简介与存在问题 沈阳汇博光学公司是国内光学薄膜反光镜的研发与生产基地，所生产反光镜产品在电影显示、舞台灯光、特种照明等领域有较为深厚的产业基础与行业广泛应用。 反光镜加工过程工作路线为：超声清洗——检验——真空镀膜——检验——成品入库。 其中超声清洗和真空镀膜为反光镜加工的关键工序。其中超声清洗是用超声波清洗机对玻璃基片进行清洗，提高玻璃表面清洁度，从而增强膜层在玻璃表面的附着力。真空镀膜是利用PVD（即物理气相沉积）镀膜技术，在玻璃基片表面交替沉积二氧化硅和氧化钛，形成可见光高反射，红外光高透射的薄膜。 沈阳汇博光学公司在反光镜镀膜过程中质量控制方面存在严重的问题，一次合格率低，大量的不合格品需要进行二次加工或报废，使得反光镜的加工成本居高不下，企业的利润较低，同时造成加工周期成倍增加，交货周期不能得到保证。 3、运用PDCA循环的8个步骤和方法，实现加工过程中的质量管理 3.1分析现状，找出存在的问题 反光镜加工过程中主要存在的问题是不合格品数量较大，需要找出相应的方法来解决。首先对超声清洗和真空镀膜两道工序所生产的某一批次成品率情况进行统计（见表1）。 超声清洗工序单片清洗时间短（平均3min），消耗能源、材料较少，在工艺稳定情况下，合格率超过98.7%，因此，该工序的加工成本相对固定。而真空镀膜工序1次同时生产20片反光镜，1次作业时间为200min，所需原材料价格高，耗能多，工艺复杂，在反光镜的整个生产过程中，该道工序成本占总成本的76%，成品率仅为86%。因此，如何提高真空镀膜工序的成品率是一个迫在眉睫的课题。 3.2分析产生问题的各种原因或影响因素 对真空镀膜工序产生不合格品的原因的统计表如表2： 根据这个统计表可以看出，针孔是影响产品质量的主要原因，如果解决了这个质量问题，理论上就可以降低不合格品率47.14%。 3.3找出主要影响因素 对产生针孔质量问题的因素5M1E（人、机器、材料、方法、测量和环境）逐步进行分析，画出因果分析图（如图2），从而找出主要原因。根据QC小组的分析，认为反光镜真空镀膜工序产生针孔缺陷的主要原因为镀膜机内部清洁程度不够。 3.4制定解决措施 本文运用5W1H分析法制定真空室清洁实施方案，详细的内容见表3。 3.5执行措施计划 首先对真空镀膜工序操作者、班组长对真空室清洁实施方案进行培训，内容包括实施目的、实施内容、操作方法以及责任人等。 在接下来方案执行过程中，相关人员不定期对实施环节进行指导，对方案中存在的不足进行现场改进，确保计划指标的实现。 3.6调查和评价阶段 经过采取措施后，对同样生产1000个反光镜在镀膜工序的生产情况进行统计，如表4。 从统计结果可以看出，通过实施改进措施后，不合格品中，针孔缺陷所占比例由47.14%下降到4.84%，下降了42.3个百分点；同时麻点缺陷比例也出现了大幅度下降，所占比例由10.71%下降到3.23%，下降了7.48个百分点，经分析，通过对电子枪和夹具的清洁，使得麻点缺陷数量也相应减少。 通过以上统计分析可以看出，通过对真空镀膜工序中采取定期清洁真空室的措施，使得由针孔、麻点缺陷而产生的不合格品大幅度减少，该措施通过了实际生产的验证。 3.7将工作结果标准化、制度化 在方案实施过程中，为减少清洁的作业时间，采用锡纸对衬板进行遮挡，这样，在彻底清洁衬板时，只需要对锡纸进行更换即可。 经过最后的改进后，形成了《真空室清洁操作规范》文件，并将其纳入了质量体系管理文件当中。 3.8提出尚未解决的问题并进行新的PDCA循环 从表4可以看出，光谱缺陷已经成为真空镀膜工序产生不合格品的主要原因，在接下来的镀制过程中，将着手解决这一问题。 4、总结 运用PDCA循环的四个循环阶段和八个步骤，找出影响反光镜镀膜过程合格率过低的关键因素，针对关键因素找出主要原因，制定改进措施，并在生产中加以实施。结果表明，通过改善真空室清洁程度，使得了反光镜生产过程中的针孔缺陷比例大幅降低，从而提高了真空镀膜过程的一次合格率，减少和节约了用于变更设计、整修返工等费用，公司效益得到了大幅提升。