河南农业大学
本科生毕业论文（设计）
题 目 某啤酒厂废水处理技术方案设计 学 院 林 学 院 专业班级 环境工程2010级（2）班 学 号 1002103053 学生姓名 李 勇 指导教师 赵勇 老师
撰写日期： 2014年 6月1日
目录
1概述 ............................................................................................................................................... 1
1.1设计背景 ............................................................................................................................. 1
1.2水质水量和处理要求 ......................................................................................................... 1
1.3采用的主要规范和标准 ..................................................................................................... 1
1.4设计范围 ............................................................................................................................. 1
1.5设计原则 ............................................................................................................................. 2
1.6站址概述 ............................................................................................................................. 2
1.7啤酒废水的来源及特点 ..................................................................................................... 2
2工艺路线的确定及选择依据 ........................................................................................................ 3
2.1好氧处理工艺 ..................................................................................................................... 3
2.2水解—好氧处理工艺 ......................................................................................................... 4
2.3厌氧—好氧联合处理技术 ................................................................................................. 4
2.4不同处理系统的技术经济分析 ......................................................................................... 4
2.5处理工艺路线的确定 ......................................................................................................... 5
3.水处理构筑物设计与计算 ............................................................................................................ 6
3.1格栅 ..................................................................................................................................... 6
3.1.1设计说明 .................................................................................................................. 6
3.1.2设计参数 .................................................................................................................. 6
3.1.3设计计算 .................................................................................................................. 6
3.2集水池和泵房 ..................................................................................................................... 9
3.2.1设计说明 .................................................................................................................. 9
3.2.2设计参数 .................................................................................................................. 9
3.2.3集水池设计计算 ...................................................................................................... 9
3.2.4水泵设计计算 .......................................................................................................... 9
3.3水力筛 ................................................................................................................................. 9
3.3.1设计说明 .................................................................................................................. 9
3.3.2设计参数 ................................................................................................................ 10
3.3.3设计计算 ................................................................................................................ 10
3.4调节池 ............................................................................................................................... 10
3.4.1设计说明 ................................................................................................................ 10
3.4.2设计参数 ................................................................................................................ 10
3.4.3设计计算 ................................................................................................................ 10
3.5 UASB反应器 ................................................................................................................... 11
3.5.1设计说明 ................................................................................................................ 11
3.5.2设计参数 ................................................................................................................ 11
3.5.3设计计算 ................................................................................................................ 11
3.6 CASS反应池 .................................................................................................................... 17
3.6.1设计说明 ................................................................................................................ 17
3.6.2设计参数 ................................................................................................................ 17
3.6.3设计计算 ................................................................................................................ 18
3.7集泥井 ............................................................................................................................... 23
3.7.1设计说明 ................................................................................................................ 23
3.7.2 设计参数 ............................................................................................................... 23
3.7.3设计计算 ................................................................................................................ 24
3.8污泥浓缩池 ....................................................................................................................... 24
3.8.1设计说明 ................................................................................................................ 24
3.8.2设计参数 ................................................................................................................ 24
3.8.3设计计算 ................................................................................................................ 24
3.9污泥脱水间 ....................................................................................................................... 26
3.9.1设计说明 ................................................................................................................ 26
3.9.2设计参数 ................................................................................................................ 26
3.9.3设计计算 ................................................................................................................ 26
4平面布置与高程布置 .................................................................................................................. 27
4.1平面布置 ........................................................................................................................... 27
4.2高程布置 ........................................................................................................................... 28
5.工程预算与经济分析 .................................................................................................................. 29
5.1土建部分 ........................................................................................................................... 29
5.2设备部分 ........................................................................................................................... 29
5.3其他费用 ........................................................................................................................... 30
5.4运行成本预算 ................................................................................................................... 30
参考文献......................................................................................................................................... 30
某啤酒厂废水处理技术方案设计
李勇
（环境工程专业2010级2班）
摘要：啤酒废水是一种高浓度有机废水。通过比较国外现有的多种处理啤酒废水工艺，选择了好氧、厌氧组合法处理啤酒废水的治理思路，确定了UASB+CASS的组合工艺为工程的最优化的方法。在解析整个处理工艺的基础上。通过对各处理单元的设计，该工艺可将废水COD由2200mg/L降至80mg/L以下，BOD5从1200mg/L降至20 mg/L以下，SS由550mg/L降到70mg/L以下，污染物的处理效率分别到达96%、98%、87%，出水符合国家标准。每天处理啤酒废水费用为0.95元/m3，同时对产生的沼气进行回收利用，具有一定的经济和环境效益。
关键词：啤酒废水；UASB；CASS
Abstract:The beer wastewater is a high concentration organic waste water, therefore its biochemical oxygen demand is also high. Through the comparing of a variety of beer wastewater treatment process, the aerobic, anaerobic combination method for treating beer wastewater treatment method, the method of determining the combined process of UASB+CASS for engineering optimization. Based on the analysis of the whole process. Through the design of the processing unit, the process can be COD of the wastewater from 2200mg/L to 80mg/L, BOD5 from 1200mg/L to 20 mg/L below, SS dropped to below 70mg/L by 550mg/L, the treatment efficiency of pollutants respectively reached 96%, 98%, 87%, the effluent meet the national standard. Beer wastewater treatment cost is 0.95 yuan /m3, also for recycling of methane gas generated, certain economic and environmental benefits.
Key words:beer waste water, UASB, CASS
1概述
1.1设计背景
为对口支援三峡库区经济建设，解决三峡库区产业空虚，促进移民安稳致富，解决移民就业，重庆某啤酒有限责任公司响应党中央、国务院号召，投资3个多亿元人民币在某区新建年产20万吨啤酒项目而设立的分公司。
根据国家及当地政府对环境保护工作的要求，此啤酒公司对啤酒废水处理的处理工作十分重视，决定在工厂扩建的同时兴建处理规模为8400m3/d的废水处理站，来处理公司生产过程中产生的废水。
1.2水质水量和处理要求
该啤酒废水日平均排放量为6000m3/d，污水流量总变化系数为1.4,废水处理工程的设计规模8400m3/d，处理后水质要求达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）的排放标准，进水水质和排放标准见表1-1。
表1-1进水水质和排放标准
项目 COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) TN(mg/L) TP(mg/L) 2200
80
96.4％ 1200 20 98.3％ 550 70 87.3％ 95 15 84.2％ 15 0.5 96.7％ PH 5～10 6～9 进水水质 排放标准 去除率
1.3采用的主要规范和标准
1.《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）；
2.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；
3.《市外排水设计规范》2011年修订（GB50014—2006）；
4.《酿造工业废水治理工程设计规范》（HJ5575—2010）；
5.《给水排水设计手册》（1—11册）。
1.4设计范围
1、生产废水流入污水处理场界区至全处理流程出水达标排放为止，设计内容包括水处理工艺、土建、排水等；
2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两部分。
1.5设计原则
根据国家和当地有关环境保护法规的要求，对此啤酒厂在生产过程中排出的啤酒废水进行有效处理，使之符合国家和当地废水排放标准，取得明显的环境和社会效益，使企业树立良好社会形象。
1、严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）的排放标准；
2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；
３、工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地，能适应水质水量的变化，确保出水水质稳定、达标排放；
４、工艺运行过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作、维修； ５、建筑构筑物布置合理顺畅，降低噪声，消除异味，改善周围环境。
1.6站址概述
废水处理站在厂区的西北角，目前是一片空地，地势基本平坦。其北侧为厂区围墙，南侧为现有混凝土路，东南两侧为厂区。站址东西长约100m，南北长约80m，占地约8000m2。污水管由站区南侧进入，由北侧排出。处理站地面上部0.5m左右为杂填土，其下为粉质粘土及沙土，基底稳定性良好，地基承载力为280kpa以上，地下水位在地面以下2～3m，根据勘察资料，地下水无腐蚀性。
1.7啤酒废水的来源及特点
啤酒生产加工过程包括:制麦→糖化→发酵→罐装，其生产加工过程中排放的废水，水量大，不稳定，BOD/COD高，利于生化处理，N、P含量较少，SS含量高，毒害小。废水主要来自麦芽车间(浸麦废水)，糖化车间(糖化，过滤洗涤废水)，发酵车间(发酵罐洗涤，过滤洗涤废水)以及灌装车间(洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)等其中酿造过程的涮洗水及包装过程的洗瓶水，约占废水总量的90％。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，一般夏季啤酒消费量大，废水水量处于高峰，有机物含量也较高，各工艺废水特点如下：
(1) 浸麦废水:水量较小，有机物浓度中等，颜色较深，容易腐败，含有多种糖类、果胶及蛋白化合物，水中悬浮固体含量较少且与麦粒的干净程度有关。
(2) 糖化发酵废水:水量较大，有机物含量很高，水中含有废酵母、蛋白凝固物、多种糖类、醇类、纤维素及废酒糖等悬浮固体，属高浓度有机废水。
(3) 包装洗涤废水:水量大，有机物含量低，水中含有部分残留啤酒、洗涤剂及部分无机物。
(4) 其它废水:如厂区生活污水等。
2工艺路线的确定及选择依据
啤酒废水中大量的污染物是溶解性的糖类、乙醇等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。有以下几种常用方法处理啤酒废水。
2.1好氧处理工艺
啤酒废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。近年来，SBR和氧化沟工艺得到了很大程度的发展和应用。
生物接触氧化法是利用固着在填料上的生物膜来吸附水中的有机污染物并加以氧化分解，使污水得到净化。采用接触氧化工艺代替传统活性污泥法，可以防止啤酒废水引起污泥膨胀的现象发生，并且不用投配N、P等营养物质。综合了活性污泥法与生物膜法的优点，具有耐冲击负荷、占地面积小、运行管理方便、污泥量少、处理成本低的优点，适用与中小型企业的啤酒废水处理。但该法的缺点是对于较大型污水厂填料需要量过大，不便于运输和装填，而且污泥排放量大。
SBR是序批式间歇活性污泥法的简称, 是近年来被国内外引起重视、研究并大力推广应用的一种污水生物处理新技术。与传统活性污泥法相比,SBR工艺不需要另设二沉池、污泥回流设备，也可不设调节池。因此基建投资低，同时设备具有耐冲击负荷，工作稳定，运行灵活，污泥性能良好等优点。SBR工艺的这些特点，使其特别适用于排放量小，有机物浓度高且不易降解，废液排放间歇的中小企业。
CASS工艺是对SBR方法的改进，即循环式活性污泥法。该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省。
总之，好氧处理工艺存在曝气耗能大、污泥产量大的缺点，故厌氧—好氧处
理工艺逐渐被深入研究和开发利用。
2.2水解—好氧处理工艺
水解工艺可以使啤酒废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。
与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。水解反应工艺是一种高效的预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺。例如：采用活性污泥法、接触氧化法、氧化沟法等工艺。啤酒废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理啤酒废水的效率。因此，比完全好氧处理经济一些。
2.3厌氧—好氧联合处理技术
厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；所需反应器体积更小；能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模的废水处理工程。
常用的厌氧反应器有UASB、AF、FASB等，UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：
①沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流
②不填载体，构造简单节省造价
③由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备
④污泥浓度和有机负荷高，停留时间短
同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。
2.4不同处理系统的技术经济分析
不同处理方法的技术、经济特点比较，见表2-1。
表2-1不同处理方法的技术、经济特点比较
从表中可以看出厌氧—好氧联合处理在啤酒废水处理方面有较大优点，故啤酒废水厌氧—好氧处理技术是最好的选择。
2.5处理工艺路线的确定
通过上述分析比较，本案选用厌氧—好氧处理。其工艺流程如图2-1所示。 废水
图2-1 啤酒废水处理工艺
啤酒废水先经过中格栅去除大杂质后进入集水池，用污水泵将废水提升至水力筛，然后进入调节池进行水质水量的调节。调节池中出来的水用泵连续送入UASB反应器进行厌氧消化，降低有机物浓度。厌氧处理过程中产生的沼气将被
作为能源收集。UASB反应器内的污水流入CASS池中进行好氧处理，而后达标出水。来自UASB反应器、CASS反应池的剩余污泥先收集到集泥井，在由污泥提升泵提升到污泥浓缩池内被浓缩，浓缩后进入污泥脱水机房，进一步降低污泥的含水率，实现污泥的减量化。污泥脱水后形成泥饼，装车外运处置。
3.水处理构筑物设计与计算
3.1格栅
3.1.1设计说明
格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。
3.1.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h =0.097m3/s
过栅流速v=0.8m/s，栅前流速v1=0.7m/s
栅条宽度s=10mm，格栅间隙b=10mm
栅前水深h=0.4 m，格栅倾角α=75°
单位栅渣量ω1=0.14m3/103m3污水
3.1.3设计计算
格栅设计示意图可见图3-1。
B1
B
1B1
5001
图3-1 格栅设计计算草图
（1）栅条间隙数n
n=Qmax b∙h∙v=0.097× sin75°
0.01×0.4×0.8=29.67（取n=30条）
式中：
Qmax————最大设计流量，m3/s； α————格栅倾角，度； b————栅条间隙，m； h————栅前水深，m； v————过栅流速，m/s； n————格栅间隙数。 （2）栅槽宽度B
B=S n−1 +b∙n=0.01× 30−1 +0.01×30=0.59m式中：
B————格栅槽宽度，m； S————栅条宽度，m。 （3）进水渠道渐宽部分长度L1
设渐宽部分展开角度α= 20°,则
L=B−B10.59−0.35
11=°
=0.34m
式中：
α1————渐宽部分展开角度； B1————进水渠道宽度，m。 （4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长L2
LL2=
1
=0.17m （5）过栅水头损失h1
设栅条断面为锐边矩形截面，查表得β=2.42，取k=3，则
S4
k∙β v2
h1=∙∙sinα
4
×2.42× 0.01×0.82
=3×sin75°=0.23m
式中：
k————系数，水头损失增大倍数；
β————系数，与断面形状有关； S————格条宽度，m； v————过栅流速，m/s； α————格栅倾角，度； b————栅条净隙，m。 （6）栅后槽总高度H
设栅前渠道超高h2=0.3m，则
H=h+h1+h2=0.4+0.23+0.3=0.93m
式中：
H————栅前水深，m； h1————格栅的水头损失，m； h2————格栅前渠道超高，m。 （7）格栅总长度L
L=L+LH12+0.5+1.0+
1
=0.34+0.17+0.5+1.0+0.4+0.3
°
=2.20m
式中：
L1————进水渠道渐宽部分的长度，m；
L2————栅槽与出水渠道连接处的窄部分的长度，m； α————格栅倾角，度。 （8）每日栅渣量W
在格栅间隙10mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.14m3。 W=Qmax∙W1×86400Z=0.097×0.14×86400
=0.84m3/d>0.2m3/d
式中：
Qmax————最大设计流量m3/s； W1————栅渣量(m3/103m3污水)； Kz————污水流量总变化系数。 所以宜采用机械格栅清渣。
3.2集水池和泵房 3.2.1设计说明
集水池可收集来水，还可以在一定程度上调节来水的不均匀性，起到调节水量的作用。泵房用以提升水头高度。选择集水池与机械间合建的全地下圆形自灌式泵房，这种泵房布置紧凑，占地少，水头损失小，操作方便，而且均衡了污水流量，以保证处理的稳定,泵房采用钢筋混凝土结构建造。 3.2.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h =0.097m3/s 3.2.3集水池设计计算
集水池的容量为大于一台水泵5min的流量，设三台水泵（两用一备），每台泵的流量为Q=0.049 m3/s≈0.05 m3/s 。
集水池容积采用相当于一台泵30min的容量W
W=QT=0.05×60×30=90m3
取有效水深h=3m，则 集水池面积A=
Wh
=
903
=30m2，则其边长B=5.5m。
集水池尺寸为：5.5m×5.5m×3m 3.2.4水泵设计计算
集水池最低水位与所需提升最高水位之间的高差为：
3.5− −4.13 =7.63m
泵站内管线水头损失假设为1.5m，考虑自由水头为1.0m,出水管水头损失为0.5m，则水泵总扬程为：
H=7.63+1.5+0.5+1.0=10.63m
选用150WQ180-15-15型无堵塞排水潜污泵（两用一备），它的作用是将集水井中的废水提升至水力筛。提升泵参数：Q=180m3/h，H=15m，电动机功率为15kw，进、出口直径150mm。 3.3水力筛 3.3.1设计说明
水力筛能有效地降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷。同时也用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质，是一种优良的过滤或回收悬浮物、
漂浮物、沉淀物等固态或胶体物质的无动力设备。 3.3.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350m3/h=0.097m3/s 3.3.3设计计算
选用SSG-2016型水力筛三台（两用一备），其性能为：单台处理水量为190m3/h，筛缝间隙为1.0mm。安装尺寸：长2850mm，宽1500mm,高1950mm。 3.4调节池 3.4.1设计说明
啤酒厂的废水量大，而且出水不稳定，为了保证后续构筑物的正常运行，设此调节池，其作用是调节废水的水量、水质和水温。在调节池内设有污水提升泵，考虑到场地的条件，因此不另设泵房，只在调节池内设三台潜水泵（两用一备）。 3.4.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h=0.097m3/s 调节池停留时间T=6.0h 3.4.3设计计算
（1）调节池有效容积V
V=QT=350×6=2100m3
（2）调节池水面面积A
设调节池有效水深H=5.5m，超高hc=0.5m，则
A=
V2100
==381.8m2 取调节池长度L=25m，池宽B=16m，则
调节池的实际尺寸为：25m×16m×6m=2400m3 （3）水泵总扬程H
水泵净扬程为5.0−5.5=10.5m
设泵站内管线水头损失假设为1.5m，考虑自由水头为1.0m,出水管水头损失为0.5m，则水泵总扬程为：
H=10.5+0.5+1.0=13.5m
选用150WQ180-15-15型无堵塞排水潜污泵（两用一备），它的作用是将调节池中的废水提升至UASS反应器中。
3.5 UASB反应器 3.5.1设计说明
UASB反应器利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，沼气收集系统4个部分，具有耗能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一系列优点，完全适用于高浓度啤酒废水的治理。 3.5.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h=0.097m3/s 容积负荷Nv=5.0kgCOD/(m3·d) 污泥产率为：0.08kgVSS/kgCOD 产气率为：0.4m3/kgCOD 水质情况：
表3-1预计处理效果
项目
进水水质（mg/L） 去除率（％） 出水水质（mg/L）
COD 2200 80 440
BOD 1200 85 180
SS 550 70 165
3.5.3设计计算 （1）反应器容积计算
UASB有效容积V
QC08400×2.2
V===3696m3
V式中：
V————反应器有效容积，m3； Q————设计流量，m3/d； C0 ————进水有机物浓量,mg/l； Nv————容积负荷,kgCOD/(m3·d)。
将UASB设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好。 取水力负荷q=0.6m3/（m2·d），则
A=ℎ==
V
Q350==583.3m2 3696=6.34m，取h=7m
A583
采用6座相同的UASB反应器 单池面积AA1=6
=
583.36
=97.2m2，则 直径D=
4A1π
=
4×97.23.14=11.2,取D=12m
则实际横截面积A1
1
2=4πD2=4×3.14×122=113m2 实际表面水力负荷qQ350
1=6A2
=6×113=0.52
故符合设计要求。 2）配水系统设计
①参数 每池子流量Q3501=6
=58.3m3/s
②圆环直径设计
布水系统设计计算图如３－３：
图3-3 布水系统设计计算图
每个孔口服务面积a=1
πD224∙
60
=1.88m，a在1～3m2之间，符合要求可设3个圆环，由里到外分别设10个孔口，20个孔口，30个孔口。
（
A.内圆6个孔口设计
服务面积：S1=10×1.88=18.8m2 折合为服务圆的直径为：
4S1π
=
4×18.83.14
=4.9m
用此直径做一虚圆，在该虚圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布10个孔口，则圆的直径计算如下：
2πd1
4
=2S1,则 =
2×18.83.14
1
d1=
2S1π
=3.46m
B.偏内中圆20个孔口设计
服务面积：S2=20×1.88=22.56m2 折合为服务圆的直径为： 圆的直径计算如下：
1
22
π（8.47−d2）=2S2,则 4
1
4（S1+S2）
π
=
4×（18.8+37.6）
3.14
=8.47m
d2=6.92m
C.外圆30个孔口设计
服务面积：S2=30×1.88=56.4m2 折合为服务圆的直径为： 圆的直径计算如下：
1
22
π（12−d3）=2S3,则 4
1
4（S1+S2+S3）
π
=
4×（18.8+37.6+56.4）
3.14
=12m
d3=10.38m
（3）三相分离器设计
①设计说明
三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。
②沉淀区的设计
三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相似，主要是考虑沉淀区的面积和水深。面积根据废水量和表面负荷来确定。
沉淀器（集气罩）斜壁倾角θ=50。
沉淀区面积：A=121
4πD=4×3.14×122=113m2
表面水力负荷q=Q
350
A=6×113=0.52m3（m2∙h）
取h1=0.5m，h2=0.7m，h3=3.2m。如图3-4所示：
bh1=3=3.2=3.2°
=2.69m
式中：
b1————下三角集气罩底水平宽度，m； α————下三角集气罩斜面的水平夹角； h3————下三角集气罩的垂直高度，m。
b2=b−2b1=12−2×2.69=6.62m
1
h 2
h5
FhC
E
3
4
IH
hD
B 50
A
b1b2b1
图3-4 UASB三相分离器设计计算图
下三角集气罩之间的污泥回流逢中混合液的上升流速V1可用下式计算：VQ1=
1350/6
S1
=π×6.62/4=1.7m h
式中：
Q1————反应器中废水流量，m3/h；
S1————下三角形集气罩回流逢面积，m2。
上三角形集气罩与下三角形集气罩斜面之间回流逢中流速V2可用下式计算：
V2=Q1 S2
式中：
Q1————反应器中废水流量，m3/h；
S2 ————上三角形集气罩回流逢之间面积，m2。 取回流缝宽CD=1.4m,上集气罩下底宽CF=7.2m。
DH=CD×sin50°=1.07m
S2=π(CF+DE)∙CD/2=36.37m2，则
V2=Q1/S2=350/(6×36.37)=1.6m/s
确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸，由图3-3可知：
CH=CD×sin40°=1.4×sin40°=0.9m DE=2DH+CF=2×1.07+7.2=9.34m AI=DI×tan50°=0.5 DE−b2 ×tan50°=1.62m
h4=CH+AI=0.9+1.62=2.52m
h5=1.6m
有上述尺寸可计算出上集气罩上底直径为:
CF−2h5tan40°=7.2−2×1.6×tan40°=4.51m
BC=CD/sin40°=1.4/sin40°=2.18m DI=0.5 DE−b2 =0.5 9.34−6.62 =1.36m AD=DI/cos50°=1.36/cos50°=2.12m BD=DH/cos50°=1.07/cos50°=1.66m AB=AD−BD=2.12−1.66=0.46m
④气液分离器设计
设 d=0.01m 气泡 ，T=20℃,ρ1=1.03g cm3,
ρg=1.2×10−3g/cm3,V=0.0101cm2 s 气泡 ，β=0.95,μ=Vρ1=0.0101×1.03=0.0104g/(cm∙s)
一般废水的μ＞净水的μ，故取μ=0.02g/(cm∙s) 由斯托克斯公式可得气体上升速度为：
Vb=18μ ρ1−ρg d2=
β∙g
0.95×9.8118×0.02
1.03−1.2×10−3 ×0.012
=0.266cm/s=9.85m/h,Va=V2=1.6m/h，则
VbVa
=
9.851.6
=6.16,AB=0.46=4.74，则：
VbVa
BC2.18
>AB，故满足要求。
BC
（4）排泥系统设计计算
① UASB反应器中污泥总量计算
一般UASB污泥床主要由沉降性能良好的厌氧污泥组成，平均浓度为15gVSS/L,则四座UASB反应器中污泥总量：
M=Vρ=3696×15=55440kgSS.
②产泥量计算设污泥产率X为0.08kgVSS/kgCOD，则 产泥量
∆X=XQSr=0.08×8400×2.2×0.8=1182.72kgVSS/d
式中：
△X————UASB反应器产泥量，kgVSS/d； Sr————去除的COD浓度kgCOD/m3； 设VSS/SS= 0.8，则
∆X，=
1182.72
=1478.4kgSS/d 泥含水率为98%，当含水率＞95%，取ρs=1000kg/m3，则 污泥产量
QS=ρ
③污泥龄的计算
污泥量Qc=∆X=1478.4=37.5d ④排泥系统设计
在UASB三相分离器下0.5m处设置4个排污口，进行均布多点排泥，每天排泥一次。
M
55440
∆X，
s
3
==73.92m/d (1−P)1000×(1−98%)
1478.4
（5）出水系统设计
采用锯齿形出水槽，槽宽0.2m，槽高0.2m，每个反应器设计4条出水渠，基本保证出水均匀。 （6）沼气量计算
沼气主要产生厌氧阶段，设计产气率取0.4m3/kgCOD，则
每日产气量G
G=2200×0.8×0.4×8400×10−3=5913.6m3/d
3.6 CASS反应池 3.6.1设计说明
CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化—反硝化和生物除磷。 3.6.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350m3/h=0.097m3/s 污泥负荷Ns=0.4kgCOD/(kgMLSS·d) 污泥浓度3500mg/L 反应池水深H=5m
活性污泥界面以上最小水深ε=0.5m 排出比m=2.5水质情况：
表3-2 预计处理效果
1
1
项目
进水水质（mg/L） 去除率（％） 出水水质（mg/L）
COD 440 90 44
BOD 180 90 18
SS 165 60 66
3.6.3设计计算
（1）运行周期及时间的确定
①曝气时间t24CA=0
24×440
NsmCA
=0.4×2.5×3500=3h
式中：
C0————进水COD浓度，mg/l； m————排出比的的倒数，1/m=1/2.5； Ns————COD污泥负荷，kgCOD/kgMLSS； CA————混合液悬浮液固体浓度（MLSS），mg/l。 1
②沉淀时间tH S=
+εVmax
，其中，
活性污泥界面的初始沉降速度：
Vmax=4.6×104×3500−1.26=1.57m/s,所以
t5×
1
S=
+0.51.6
=1.6h
③运行周期t
设排水闲置时间tD=2h
t≥tA+tS+tD=3+1.6+2=6.6h，则 周期数n1取3，每周期为8h。 （2）反应池容积计算
根据运行周期时间安排和自动控制特点，CASS反应池设置4个。①反应池容积 单池容积VmQ
i=3n
1n2
=
2.5×84003×4
=1750m
反应池总容积V=4Vi=4×1750=7000m3 式中：
Vi————单池容积,m3； V————总容积,m3； n1————周期数；
n2————池数，本设计中采用4个CASS池； m————排出比的倒数。
②CASS反应池的构造尺寸
CASS反应池为满足运行灵活和设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区。如图3-4所示为CASS设计计算图。
单池体积Vi=LBiH,
据资料，B/H=1～2，L/B=4～6，取B=9m,L=40 m，则
Vi=9×40×5=1800m3
CASS池沿长度方向设一道隔墙，将池体分为预反应区和主反应区两部分，靠近进水端为CASS池容积的10%左右的预反应区，作为兼氧吸附区和生物选择区，另一部分为主反应区。
据资料，预反应区长L1=（0.16～0.25）L，取L1=8 m。
进水管
预反应区
滗水器
出水管
主 反 应 区
平面图
最高水位最低水位
出水管
进水管
预反应区
过水洞
主 反 应 区
剖面图
图3-4 CASS池设计计算图
（2）CASS反应池液位控制
CASS反应池有效水深为5.0m。 排水结束时最低水位ℎ1=5.0×
m−1m
=5.0×
2.5−12.5
=3.0m
基准水位h2为5m,超高hc为0.5m,保护水深ε为0.5m。 污泥层高度ℎs=h1−ε=3−0.5=2.5m 所以CASS反应池的建造符合水量要求。
保护水深的设置是为了避免排水时对沉淀及排泥的影响。
（4）排水口高度和排水装置
①排水口高度
为保证每次换水Qh=350m3/h的水量及时快速排出以及排水装置运行的需要，排水口应设在反应池最低水位之下约0.5～0.7m，本工程设计排水口在最低水位之下0.6m处。
②排水装置 每池排出负荷Qd=
QhtF2tD
=
350×42×2
=350m3/h=8.83m3/min
每池设滗水器（规格DN400）一套，出水口两个。
选用PS-400型旋转式滗水器，排水堰长3.6m，最大排水量400m3/h，滗水深度为2.5m。 （5）连通口尺寸
隔墙底部设连通孔，连通两区水流，因尺宽9m，根据设计技术规范，设连通孔的个数为4个。
连通孔孔口面积A1：
H1=nA1= 24×n
8400
Q
1n2A
=3×4×360=2m
1
8400
Q
2×n3
+B×L1×H1 ×U ×U
1
=（24×4×4×50+9×8×1.94）×50=2.8m2
式中：
H1————池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度，m； U————孔口流速，本设计中U=50m/h； A————CASS池子的面积，m2； n3————连通口个数；
A1————连通孔孔口面积，m2； L1————预反应区池长，m。
孔口沿隔墙均匀布置，孔口宽度取0.7m，孔高1.0m。 （6）产泥量及排泥系统
①CASS池产泥量
CASS池的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水
悬浮物沉淀形成。
CASS生物代谢产泥量△X 设α=0.75，b=0.05
∆X=aQSr−bXrV=aQSr−b=(0.75−
式中：
α————微生物代谢增殖系数，kgVSS/kgCOD； b————微生物自身氧化率，d-1； Xr————回流污泥浓度，mg/L； Sr————去除的COD浓度，kgCOD/m3； NS————COD污泥负荷，kgCOD/kgVSS。 假定排泥含水率为98%，则排泥量为QS
QS=103×(1−98%)=103×(1−98%)=115.5m3/d
考虑一定的安全系数，则每天排泥一次，排泥量为115.5m3/d。 ②排泥系统
每池池底坡向排泥坡度i=0.01，在每池出水端池底设1.0m×1.0m×0.5m排泥坑一个，每池排泥坑中接出泥管DN200一根，排泥管安装高程为相对地面+1.5m，相对于最低水位－1.5m，剩余污泥排入集泥井。 （7）需氧量及曝气系统设计计算
①需氧量计算
O2=a，QSr+b，VXV
=0.53×2100× 180−18 ×10−3+0.18×1750×3500×10−3
=1282.8kgO2/d
式中：
Sr————去除的BOD5浓度，kgCOD/m3 O2————需氧量，㎏O2/d；
α，————活性污泥微生物每代谢1kgBOD5需氧量，kg； b，————每1㎏活性污泥每天自身氧化所需要的氧量，kg。
∆X
2310
0.050.4
QSrNS
= a−NQSr
S
b
）×8400×0.44=2310kgVSS/d
则每小时耗氧量为：
1282.8
=53.45kgO2/h ②供气量计算
温度为20度和30度的水中溶解氧饱和度分别为：
Cs（20）=9.17mg/L,Cs 30 =7.63mg/L
扩散气器出口处的绝对压力为：
Pb=P+9.8×10−3H=1.013×105+9.8×103×4.5=1.474×105Pα 式中：
H————空气扩散装置安装深度，取微孔曝气装置安装在距池底0.5m处，淹没深度4.5m。
气泡离开池面时的氧百分比为：
A
Qt=79+21(1−×100%=79+21(1−0.18)×100%=17.9%
E)
A
21(1−E)21(1−0.18)
式中：
EA————空气扩散器的氧转移效率，本设计选用管式微孔扩散设备，氧转移效率EA按18%。
30℃时曝气池中混合液中平均溶解氧饱和度为：
Csb 30 =Cs 30
1.474×105
Pb17.9422.066×10
t
+42
Q
=7.63× 2.066×10+
=8.7mg/L
20℃时曝气池中混合液中平均溶解氧饱和度为：
tb
Csb 20 =Cs 20 2.066×10+ 42
PQ
=9.17× 2.066×10+
1.474×105
17.942
=10.45mg/L
在标准条件下（水温20℃，气压1.013×105Pa）充氧量RO
RO=α βρC
=
式中：
R————实际条件需氧量，㎏/h；
R∙Cs 20
sb T −C ×1.024
∙F
53.45×9.17
0.8×（0.95×1.0×8.7−2)×1.024×0.8
=96.43kg/h
α————污水中杂质影响修正系数，一般取0.78～0.99； β————污水含盐量影响修正系数，一般取0.9～0.97； ρ————气压修正系数；
C————废水中实际溶解氧浓度，mg/L；
F————曝气扩散设备堵塞系数，一般取0.65～0.9。 曝气池平均供气量G
O
G=0.3E=0.3×0.18=1785.76kg/h=1249.66m3/h
A
R96.43
(标况下氧气密度为1.429kg/m3)。
选择三台风机，两用一备，则单台风机风量：624.83m3/h。 ③ 曝气器及空气管计算
设计采用可变微孔曝气器，型号为BZ-PJ215-80，铺设于CASS池池底。 设充氧能力0.16kg/h，则
O
曝气头数量n=0.16=
R96.430.16
=602.7,取n=610个。
单池曝气面积F1= 40−8 ×10=320m2。
1单孔服务S0=610=610=0.52m2/个，符合在0.3～0.6m2/个的要求。
F320
从鼓风机房出来一根空气干管，在相邻的两个CASS池的隔墙上设两根空气支管，为两个CASS池供气，在每根支管上设28条配气竖管，为CASS池配气。4池共设四根空气支管，56条配气竖管。 3.7集泥井 3.7.1设计说明
为了方便排泥及污泥浓缩的建设，在浓缩池前设置一集泥井，通过对集泥井的最高水位的控制来达到自流排泥，反应池的污泥可利用自重流入。为半地下式，池顶加盖，由潜污泵抽送污泥。 3.7.2 设计参数
啤酒废水处理过程产生的污泥来自以下几部分： ①UASB反应器，Q1 =73.95 m3/d,含水率98% ； ②CASS反应器，Q2 =115.5 m3/d,含水率98%；
总污泥量为：Q=Q1+Q2=189.45 m3/d，设计中取190m3/d。
3.7.3设计计算
设停留时间T=6h，采用圆形池子。则 池子有效体积V=QT=190×6/24=47.5m3 设池子有效深度为3m，则 池面积A=
V3
=
47.53
=15.83m2
4A
4×15.83
π
集泥井的直径D= π=
=4.5m
水面超高0.5m，则实际高度为3.5m。
集泥井最高泥位为0m，最低泥位为-3.0m。浓缩池最高泥位为2.0m。则排泥泵抽升的所需净扬程为5.0m，排泥泵富余水头2.0 m，管道水头损失为1.0 m，则污泥泵所需扬程为5.0+2.0+1.0=8.0 m。
选择两台80WQ50-10-3型潜污泵提升污泥（一用一备）。它的作用是将集泥井中的废泥提升至污泥浓缩池中。提升泵参数：Q=50m3/h，H=10m，电动机功率为3kw，进、出口直径80mm。 3.8污泥浓缩池 3.8.1设计说明
污泥浓缩池的主要目的是减少污泥量并使其稳定，便于污泥的运输和最终处置。主要方法有重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩。本次设计主要污泥浓缩池采用重力浓缩。 3.8.2设计参数
固体负荷（固体通量）M取30kg/m2d； 浓缩时间取T =16h； 设计污泥量Q=190 m3/d； 浓缩后污泥含水率为96%。 3.8.3设计计算 （1）容积计算
浓缩后污泥体积V1
V1=V0×
C01−98%
=190×=95m3/d
式中：
C0————浓缩前含水率（%）； C————浓缩后含水率（%）； V0————浓缩前污泥量，m3/d。 （2）池子边长
根据要求，浓缩池的设计横断面面积应满足：
A≧QC/M
式中：
Q————入流污泥量，m3/d； M————固体通量，kg/m3·d； C————入流固体浓度kg/m3。 其中，入流固体浓度C
C=
浓缩后污泥浓度C1
C1=
浓缩池的横断面积A
A=QC/M=19.94×190/30=126.3m2
设计四座正方形浓缩池，则每座边长B=5.7m，则实际面积
A=5.7×5.7×4=130m2
（3）池子高度
取停留时间HRT=24h，有效高度h2=1.5m，超高h1=0.5m，缓冲区高h3=0.5m。则池壁高H1
H1=ℎ1+ℎ2+ℎ3=2.5m
（4）污泥斗
污泥斗下锥体边长取0.5m ，污泥斗倾角取50°则污泥斗的高度为：
ℎ4=（5.7/2−0.5/2）tan50°=3.1m
污泥斗的容积为：
V2=3h4 a2+ab+b2 =3×3.1× 5.72+5.7×0.5+0.52 =36.78m3
1
1
1478.4+2310
95
W1+W2Q1+Q2
=
1478.4+2310
190
=19.94kg/m3
=39.884kg/m3
（5）总高度
H=2.5+3.1=5.6m
浓缩池设计计算图可见图3-5。
图3-5 污泥浓缩池设计计算图
3.9污泥脱水间 3.9.1设计说明
污泥脱水间主要设备为带式压滤机。带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，污泥的含水率一般为96%-98%，污泥经絮凝，重力压滤脱水之后，滤饼的含水率可达70%-80%。带式压滤机近几年发展很快，由于其结构简单，出泥含水率低，且稳定，能耗少、管理简单，所以被广泛地采用。 3.9.2设计参数
压滤时间取T =4h 浓缩后污泥量Q=95m3/d 浓缩后污泥含水率为96% 压滤后污泥含水率为75% 3.9.3设计计算
脱水后污泥体积Q
Q=Q0
C01−96%
=95×=15.2m3/d
式中：
V0————脱水前污泥量 m3/d； C0————脱水前含水率（%）； C————脱水后含水率（%）。 脱水后干污泥重量：
M=Q 1−C ×ρ=15.2× 1−75% ×1000=3800kg/d 污泥脱水后形成泥饼用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。 污泥脱水机：选用带式压滤机，其型号为DYQ-1500。处理能力为430kg(干)/h。设计参数：干泥生产量400-460kg/h，主机功率2.2kw，系统总功率13kw，滤带宽度1500mm，滤带运行速度1.5-9r/min，外形尺寸3.6m×2.4m×2.1m，重6120kg。 污泥脱水间尺寸：12.0m×9.0m×5.0m。
4平面布置与高程布置
4.1平面布置
污水厂厂区内有各处理单元构筑物、连通个处理构筑物的管渠以及其他管线、辅助性构筑物、道路以及绿地等。总体上应该遵循如下基本原则：
①处理构筑物的布置应紧凑，节约用地并便于管理。
②处理构筑物应尽可能地按流程顺序布置，以避免管线迂回，同时应充分利用地形，以减少土方量。
③经常有人工作的建筑物如办公，化验等用房应布置在夏季主风向的上风一方，在北方地区，并应考虑朝阳。
④在布置总图时，应考虑安排充分的绿化地带，为污水处理厂的工作人员提供一个优美舒适的环境。
⑤构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的布置，运转管理的需要和施工的要求，一般采用5～10m。
⑥污泥处理构筑物应尽可能布置成单独的组合，以策安全，并方便管理。 ⑦变电站的位置应设在耗电量大的构筑物附近，高压线应避免厂内架空敷设。 ⑧污水厂内管线种类很多，应综合考虑布置，以免发生矛盾，污水和污泥管道应尽可能考虑重力自流。
⑨总图布置应考虑远近结合，有条件时，可按远景规划水量布置，将处理构
筑物分为若干系列，分期建设。
⑩如有条件，污水厂内的压力管线和电缆可合并敷设在一条管廊或管沟内，以利于维护和检修。污水厂内应设超越管，以便在发生事故时，使污水能超越一部分或全部构筑物，进入下一级构筑物或事故溢流。 4.2高程布置
污水处理工程的污水处理流程高程布置的主要任务是对各处理构筑物与辅助设施等相对高程作竖向布置。确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；通过计算确定各部位的高程；从而使污水能够在处理构筑物之间顺畅的流动，保证污水处理工程的正常运行。
污水流经各处理构筑物水头损失如表4-1。
表4-1 污水流经各处理构筑物水头损失表
设每个构筑物之间的污水管渠水头损失均为0.3m。
UASB处的地坪标高为0m，按结构稳定原则确定池底埋深为-2.0根据各处理构筑物之间的水头损失推求其它构筑物的设计水面标高，调节池设计成地下式，确定水面标高为0m，从调节池到UASB经过提升泵提升。经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高如表4-2。
表4-2 各处理构筑物的水面标高及池底标高
5.工程预算与经济分析
5.1土建部分
表5-1 土建部分投资估算
序号
名称
规格型号
单位 数量 估算（万元）
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
格栅池 集水池 调节池 UASB反应器 CASS反应池 集泥井 污泥浓缩池 污泥脱水间 鼓风机房 办公楼 化验室 配电室
钢混结构，2.2m×0.6m×1.0m 钢混结构，5.5m×5.5m×3.5m 钢混结构，25m×16m×6.0m 钢混结构，Φ12m×7.5m 钢混结构，40m×9.0m×5.5m 钢混结构， Φ4.5m×3.5m 钢混结构，5.7m×5.7m×5.6m 砖混结构，12.0m×9.0m×5.0m 砖混结构，12.0m×5.0m×4.0m 砖混结构，建筑面积150m2 砖混结构，7.5m×5.0m×4.0m 砖混结构，9.0m×6.0m×4.0m
座 座 座 座 座 座 座 间 间 座 间 间
1 1 6 4 1 2 1 1 1 1 1
19.5 40 87.2 43.6 8.3 10.9 3.6 3.1 55 2.9 3.2 331.2
5.2设备部分
表5-2 设备部分投资估算
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 污水提升泵 污泥提升泵 鼓风机 机械格栅 水力筛 曝气器 滗水器 压榨过滤机
规格和型号 150WQ180-15-15 80WQ50-10-3 DG超小型 HF-600 SSG-2016 BZ-PJ215-80 XBS-300 DYQ-1500
数量 6台 2台 3台 1台
估算（万元）
34.6
3台 2440个 4台 1台
5.3其他费用
管材费用约为40万元，工程设计费用约为3.5万元，分析化验仪器费约为4万元，工程调剂费，不可预见费和税金各取5万元。设备安装费通过计算约为8万元。
综上所述，本次设计工程总投资预算为：
331.2+34.6+40+22.5+8=436.3万元
5.4运行成本预算 （1）运行电费
总装机功率为450KW，实际运行300KW，当地电价为0.95元/度。 每天运行电费W=0.95×300×24=6840元。 每月运行电费为20.52万元 （2）运行管理人员工资
污水处理厂设管理人员15个，每人每月工资为2500元/月，则每月工资费用为3.75万元。 （3）设备折旧维修费用
设备折旧和维修用折算成每吨污水0.1元，则 每日折旧费用为：0.1×6000=600元 每月则就维修费用为1.8万元。 （4）总运行成本
总运行成本为：20.52+3.75+1.8=26.07万元，则处理每立方米污水成本为1.45元。
（5）沼气的回收与利用
UASB反应器在运行过程中能产生大量的沼气，每吨污水大约能产0.7m3沼气，回收利用产生的沼气，每吨污水大约能创收0.5元。污水日平均排放量6000m3/d，每年产生沼气产生的创收为：0.5×6000×365=109.5万元。 参考文献
[1].高廷耀,顾国维.水污染控制工程（上、下册）.北京:高等教育出版社,1989; [2].李亚峰主编.水泵及水泵站.北京:机械工业出版设，2012. [3].给水排水管道工程.北京:中国铁道出版社，2000.
[4].给水排水设计手册第1册(常用资料).北京:中国建筑工业出版社，2000. [5].给水排水设计手册第5册(城市排水).北京:中国建筑工业出版社，2000. [6].给水排水设计手册第6册(工业排水).北京:中国建筑工业出社，2000. [7].给水排水设计手册第11册(常用设备).北京:中国建筑工业出社，2000. [8].市外排水设计规范（GB50014—2006）.北京:中国计划出版社，2006. [9].给水排水工程结构设计手册(第二版).北京:中国建筑工业出社，2006. [10].曾科主编.污水处理厂设计与运行.北京:化学工业出版社，2002.
[11].买文宁主编.有机废水生物处理技术及工程设计.北京:化学工业出版社,2008. [12].阮文泉主编.废水生物处理工程设计实例详解.北京:化学工业出版社,2006. [13].左金龙主编.食品工业生产废水处理工艺及工程实例.北京:化学工业出版社,2011. [14].潭万春编.UASB工艺及工程实例.北京:化学工业出版社,2009.
[15].张统主编.间歇式活性污泥法污水处理技术及工程实例.北京:化学工业出版社，2002.
致谢
又是一年毕业时，在这特别的日子里我即将离开培养我四年的母校，走向社会，心中感慨万千。十分感谢老师和领导们对我的教育，感谢辅导员和其他老师对我的关心，以及同学们对我的帮助。本次毕业设计是在赵勇老师的精心指导下，由我独立完成的。
本次毕业设计是我大学所学知识的回顾与总结。同时，通过该次毕业设计，我亦从指导老师处学到了许多的常规设计方法，设计思想，并懂得了在做设计中如何去查资料与应用资料。了解了本专业各方面的设计课题与设计方法，这次使我的知识面更加广阔与完整，使我受益非浅。在为期两个月的设计期间，与指导老师的和睦相处和同学之间的互相帮助，让我的设计能够按计划进行，并能及时完成。可以这样说：在赵老师的耐心指导和自己的努力下，我完成了毕业设计应完成的任务，达到了毕业设计的教学要求。在这里，万分的感谢各位老师的辛勤栽培和其他同学的热情的帮助！但由于时间仓促及本人水平有限，本次设计中难免有各种错误与不足，还望各位老师批评指正与谅解。我将在以后的学习与工作中不断改正，不断吸取经验教训，不断完善自我，以感谢老师们两年的关心与教导。
最后，十分感谢各位专家老师对我毕业设计的指导和批审。诚挚地感谢环境工程教研室各位老师的关心与指导。祝各位老师万事如意，工作顺利！
河南农业大学
本科生毕业论文（设计）
题 目 某啤酒厂废水处理技术方案设计 学 院 林 学 院 专业班级 环境工程2010级（2）班 学 号 1002103053 学生姓名 李 勇 指导教师 赵勇 老师
撰写日期： 2014年 6月1日
目录
1概述 ............................................................................................................................................... 1
1.1设计背景 ............................................................................................................................. 1
1.2水质水量和处理要求 ......................................................................................................... 1
1.3采用的主要规范和标准 ..................................................................................................... 1
1.4设计范围 ............................................................................................................................. 1
1.5设计原则 ............................................................................................................................. 2
1.6站址概述 ............................................................................................................................. 2
1.7啤酒废水的来源及特点 ..................................................................................................... 2
2工艺路线的确定及选择依据 ........................................................................................................ 3
2.1好氧处理工艺 ..................................................................................................................... 3
2.2水解—好氧处理工艺 ......................................................................................................... 4
2.3厌氧—好氧联合处理技术 ................................................................................................. 4
2.4不同处理系统的技术经济分析 ......................................................................................... 4
2.5处理工艺路线的确定 ......................................................................................................... 5
3.水处理构筑物设计与计算 ............................................................................................................ 6
3.1格栅 ..................................................................................................................................... 6
3.1.1设计说明 .................................................................................................................. 6
3.1.2设计参数 .................................................................................................................. 6
3.1.3设计计算 .................................................................................................................. 6
3.2集水池和泵房 ..................................................................................................................... 9
3.2.1设计说明 .................................................................................................................. 9
3.2.2设计参数 .................................................................................................................. 9
3.2.3集水池设计计算 ...................................................................................................... 9
3.2.4水泵设计计算 .......................................................................................................... 9
3.3水力筛 ................................................................................................................................. 9
3.3.1设计说明 .................................................................................................................. 9
3.3.2设计参数 ................................................................................................................ 10
3.3.3设计计算 ................................................................................................................ 10
3.4调节池 ............................................................................................................................... 10
3.4.1设计说明 ................................................................................................................ 10
3.4.2设计参数 ................................................................................................................ 10
3.4.3设计计算 ................................................................................................................ 10
3.5 UASB反应器 ................................................................................................................... 11
3.5.1设计说明 ................................................................................................................ 11
3.5.2设计参数 ................................................................................................................ 11
3.5.3设计计算 ................................................................................................................ 11
3.6 CASS反应池 .................................................................................................................... 17
3.6.1设计说明 ................................................................................................................ 17
3.6.2设计参数 ................................................................................................................ 17
3.6.3设计计算 ................................................................................................................ 18
3.7集泥井 ............................................................................................................................... 23
3.7.1设计说明 ................................................................................................................ 23
3.7.2 设计参数 ............................................................................................................... 23
3.7.3设计计算 ................................................................................................................ 24
3.8污泥浓缩池 ....................................................................................................................... 24
3.8.1设计说明 ................................................................................................................ 24
3.8.2设计参数 ................................................................................................................ 24
3.8.3设计计算 ................................................................................................................ 24
3.9污泥脱水间 ....................................................................................................................... 26
3.9.1设计说明 ................................................................................................................ 26
3.9.2设计参数 ................................................................................................................ 26
3.9.3设计计算 ................................................................................................................ 26
4平面布置与高程布置 .................................................................................................................. 27
4.1平面布置 ........................................................................................................................... 27
4.2高程布置 ........................................................................................................................... 28
5.工程预算与经济分析 .................................................................................................................. 29
5.1土建部分 ........................................................................................................................... 29
5.2设备部分 ........................................................................................................................... 29
5.3其他费用 ........................................................................................................................... 30
5.4运行成本预算 ................................................................................................................... 30
参考文献......................................................................................................................................... 30
某啤酒厂废水处理技术方案设计
李勇
（环境工程专业2010级2班）
摘要：啤酒废水是一种高浓度有机废水。通过比较国外现有的多种处理啤酒废水工艺，选择了好氧、厌氧组合法处理啤酒废水的治理思路，确定了UASB+CASS的组合工艺为工程的最优化的方法。在解析整个处理工艺的基础上。通过对各处理单元的设计，该工艺可将废水COD由2200mg/L降至80mg/L以下，BOD5从1200mg/L降至20 mg/L以下，SS由550mg/L降到70mg/L以下，污染物的处理效率分别到达96%、98%、87%，出水符合国家标准。每天处理啤酒废水费用为0.95元/m3，同时对产生的沼气进行回收利用，具有一定的经济和环境效益。
关键词：啤酒废水；UASB；CASS
Abstract:The beer wastewater is a high concentration organic waste water, therefore its biochemical oxygen demand is also high. Through the comparing of a variety of beer wastewater treatment process, the aerobic, anaerobic combination method for treating beer wastewater treatment method, the method of determining the combined process of UASB+CASS for engineering optimization. Based on the analysis of the whole process. Through the design of the processing unit, the process can be COD of the wastewater from 2200mg/L to 80mg/L, BOD5 from 1200mg/L to 20 mg/L below, SS dropped to below 70mg/L by 550mg/L, the treatment efficiency of pollutants respectively reached 96%, 98%, 87%, the effluent meet the national standard. Beer wastewater treatment cost is 0.95 yuan /m3, also for recycling of methane gas generated, certain economic and environmental benefits.
Key words:beer waste water, UASB, CASS
1概述
1.1设计背景
为对口支援三峡库区经济建设，解决三峡库区产业空虚，促进移民安稳致富，解决移民就业，重庆某啤酒有限责任公司响应党中央、国务院号召，投资3个多亿元人民币在某区新建年产20万吨啤酒项目而设立的分公司。
根据国家及当地政府对环境保护工作的要求，此啤酒公司对啤酒废水处理的处理工作十分重视，决定在工厂扩建的同时兴建处理规模为8400m3/d的废水处理站，来处理公司生产过程中产生的废水。
1.2水质水量和处理要求
该啤酒废水日平均排放量为6000m3/d，污水流量总变化系数为1.4,废水处理工程的设计规模8400m3/d，处理后水质要求达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）的排放标准，进水水质和排放标准见表1-1。
表1-1进水水质和排放标准
项目 COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) TN(mg/L) TP(mg/L) 2200
80
96.4％ 1200 20 98.3％ 550 70 87.3％ 95 15 84.2％ 15 0.5 96.7％ PH 5～10 6～9 进水水质 排放标准 去除率
1.3采用的主要规范和标准
1.《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）；
2.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；
3.《市外排水设计规范》2011年修订（GB50014—2006）；
4.《酿造工业废水治理工程设计规范》（HJ5575—2010）；
5.《给水排水设计手册》（1—11册）。
1.4设计范围
1、生产废水流入污水处理场界区至全处理流程出水达标排放为止，设计内容包括水处理工艺、土建、排水等；
2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两部分。
1.5设计原则
根据国家和当地有关环境保护法规的要求，对此啤酒厂在生产过程中排出的啤酒废水进行有效处理，使之符合国家和当地废水排放标准，取得明显的环境和社会效益，使企业树立良好社会形象。
1、严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）的排放标准；
2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；
３、工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地，能适应水质水量的变化，确保出水水质稳定、达标排放；
４、工艺运行过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作、维修； ５、建筑构筑物布置合理顺畅，降低噪声，消除异味，改善周围环境。
1.6站址概述
废水处理站在厂区的西北角，目前是一片空地，地势基本平坦。其北侧为厂区围墙，南侧为现有混凝土路，东南两侧为厂区。站址东西长约100m，南北长约80m，占地约8000m2。污水管由站区南侧进入，由北侧排出。处理站地面上部0.5m左右为杂填土，其下为粉质粘土及沙土，基底稳定性良好，地基承载力为280kpa以上，地下水位在地面以下2～3m，根据勘察资料，地下水无腐蚀性。
1.7啤酒废水的来源及特点
啤酒生产加工过程包括:制麦→糖化→发酵→罐装，其生产加工过程中排放的废水，水量大，不稳定，BOD/COD高，利于生化处理，N、P含量较少，SS含量高，毒害小。废水主要来自麦芽车间(浸麦废水)，糖化车间(糖化，过滤洗涤废水)，发酵车间(发酵罐洗涤，过滤洗涤废水)以及灌装车间(洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)等其中酿造过程的涮洗水及包装过程的洗瓶水，约占废水总量的90％。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，一般夏季啤酒消费量大，废水水量处于高峰，有机物含量也较高，各工艺废水特点如下：
(1) 浸麦废水:水量较小，有机物浓度中等，颜色较深，容易腐败，含有多种糖类、果胶及蛋白化合物，水中悬浮固体含量较少且与麦粒的干净程度有关。
(2) 糖化发酵废水:水量较大，有机物含量很高，水中含有废酵母、蛋白凝固物、多种糖类、醇类、纤维素及废酒糖等悬浮固体，属高浓度有机废水。
(3) 包装洗涤废水:水量大，有机物含量低，水中含有部分残留啤酒、洗涤剂及部分无机物。
(4) 其它废水:如厂区生活污水等。
2工艺路线的确定及选择依据
啤酒废水中大量的污染物是溶解性的糖类、乙醇等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。有以下几种常用方法处理啤酒废水。
2.1好氧处理工艺
啤酒废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。近年来，SBR和氧化沟工艺得到了很大程度的发展和应用。
生物接触氧化法是利用固着在填料上的生物膜来吸附水中的有机污染物并加以氧化分解，使污水得到净化。采用接触氧化工艺代替传统活性污泥法，可以防止啤酒废水引起污泥膨胀的现象发生，并且不用投配N、P等营养物质。综合了活性污泥法与生物膜法的优点，具有耐冲击负荷、占地面积小、运行管理方便、污泥量少、处理成本低的优点，适用与中小型企业的啤酒废水处理。但该法的缺点是对于较大型污水厂填料需要量过大，不便于运输和装填，而且污泥排放量大。
SBR是序批式间歇活性污泥法的简称, 是近年来被国内外引起重视、研究并大力推广应用的一种污水生物处理新技术。与传统活性污泥法相比,SBR工艺不需要另设二沉池、污泥回流设备，也可不设调节池。因此基建投资低，同时设备具有耐冲击负荷，工作稳定，运行灵活，污泥性能良好等优点。SBR工艺的这些特点，使其特别适用于排放量小，有机物浓度高且不易降解，废液排放间歇的中小企业。
CASS工艺是对SBR方法的改进，即循环式活性污泥法。该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省。
总之，好氧处理工艺存在曝气耗能大、污泥产量大的缺点，故厌氧—好氧处
理工艺逐渐被深入研究和开发利用。
2.2水解—好氧处理工艺
水解工艺可以使啤酒废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。
与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。水解反应工艺是一种高效的预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺。例如：采用活性污泥法、接触氧化法、氧化沟法等工艺。啤酒废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理啤酒废水的效率。因此，比完全好氧处理经济一些。
2.3厌氧—好氧联合处理技术
厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；所需反应器体积更小；能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模的废水处理工程。
常用的厌氧反应器有UASB、AF、FASB等，UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：
①沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流
②不填载体，构造简单节省造价
③由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备
④污泥浓度和有机负荷高，停留时间短
同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。
2.4不同处理系统的技术经济分析
不同处理方法的技术、经济特点比较，见表2-1。
表2-1不同处理方法的技术、经济特点比较
从表中可以看出厌氧—好氧联合处理在啤酒废水处理方面有较大优点，故啤酒废水厌氧—好氧处理技术是最好的选择。
2.5处理工艺路线的确定
通过上述分析比较，本案选用厌氧—好氧处理。其工艺流程如图2-1所示。 废水
图2-1 啤酒废水处理工艺
啤酒废水先经过中格栅去除大杂质后进入集水池，用污水泵将废水提升至水力筛，然后进入调节池进行水质水量的调节。调节池中出来的水用泵连续送入UASB反应器进行厌氧消化，降低有机物浓度。厌氧处理过程中产生的沼气将被
作为能源收集。UASB反应器内的污水流入CASS池中进行好氧处理，而后达标出水。来自UASB反应器、CASS反应池的剩余污泥先收集到集泥井，在由污泥提升泵提升到污泥浓缩池内被浓缩，浓缩后进入污泥脱水机房，进一步降低污泥的含水率，实现污泥的减量化。污泥脱水后形成泥饼，装车外运处置。
3.水处理构筑物设计与计算
3.1格栅
3.1.1设计说明
格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。
3.1.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h =0.097m3/s
过栅流速v=0.8m/s，栅前流速v1=0.7m/s
栅条宽度s=10mm，格栅间隙b=10mm
栅前水深h=0.4 m，格栅倾角α=75°
单位栅渣量ω1=0.14m3/103m3污水
3.1.3设计计算
格栅设计示意图可见图3-1。
B1
B
1B1
5001
图3-1 格栅设计计算草图
（1）栅条间隙数n
n=Qmax b∙h∙v=0.097× sin75°
0.01×0.4×0.8=29.67（取n=30条）
式中：
Qmax————最大设计流量，m3/s； α————格栅倾角，度； b————栅条间隙，m； h————栅前水深，m； v————过栅流速，m/s； n————格栅间隙数。 （2）栅槽宽度B
B=S n−1 +b∙n=0.01× 30−1 +0.01×30=0.59m式中：
B————格栅槽宽度，m； S————栅条宽度，m。 （3）进水渠道渐宽部分长度L1
设渐宽部分展开角度α= 20°,则
L=B−B10.59−0.35
11=°
=0.34m
式中：
α1————渐宽部分展开角度； B1————进水渠道宽度，m。 （4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长L2
LL2=
1
=0.17m （5）过栅水头损失h1
设栅条断面为锐边矩形截面，查表得β=2.42，取k=3，则
S4
k∙β v2
h1=∙∙sinα
4
×2.42× 0.01×0.82
=3×sin75°=0.23m
式中：
k————系数，水头损失增大倍数；
β————系数，与断面形状有关； S————格条宽度，m； v————过栅流速，m/s； α————格栅倾角，度； b————栅条净隙，m。 （6）栅后槽总高度H
设栅前渠道超高h2=0.3m，则
H=h+h1+h2=0.4+0.23+0.3=0.93m
式中：
H————栅前水深，m； h1————格栅的水头损失，m； h2————格栅前渠道超高，m。 （7）格栅总长度L
L=L+LH12+0.5+1.0+
1
=0.34+0.17+0.5+1.0+0.4+0.3
°
=2.20m
式中：
L1————进水渠道渐宽部分的长度，m；
L2————栅槽与出水渠道连接处的窄部分的长度，m； α————格栅倾角，度。 （8）每日栅渣量W
在格栅间隙10mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.14m3。 W=Qmax∙W1×86400Z=0.097×0.14×86400
=0.84m3/d>0.2m3/d
式中：
Qmax————最大设计流量m3/s； W1————栅渣量(m3/103m3污水)； Kz————污水流量总变化系数。 所以宜采用机械格栅清渣。
3.2集水池和泵房 3.2.1设计说明
集水池可收集来水，还可以在一定程度上调节来水的不均匀性，起到调节水量的作用。泵房用以提升水头高度。选择集水池与机械间合建的全地下圆形自灌式泵房，这种泵房布置紧凑，占地少，水头损失小，操作方便，而且均衡了污水流量，以保证处理的稳定,泵房采用钢筋混凝土结构建造。 3.2.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h =0.097m3/s 3.2.3集水池设计计算
集水池的容量为大于一台水泵5min的流量，设三台水泵（两用一备），每台泵的流量为Q=0.049 m3/s≈0.05 m3/s 。
集水池容积采用相当于一台泵30min的容量W
W=QT=0.05×60×30=90m3
取有效水深h=3m，则 集水池面积A=
Wh
=
903
=30m2，则其边长B=5.5m。
集水池尺寸为：5.5m×5.5m×3m 3.2.4水泵设计计算
集水池最低水位与所需提升最高水位之间的高差为：
3.5− −4.13 =7.63m
泵站内管线水头损失假设为1.5m，考虑自由水头为1.0m,出水管水头损失为0.5m，则水泵总扬程为：
H=7.63+1.5+0.5+1.0=10.63m
选用150WQ180-15-15型无堵塞排水潜污泵（两用一备），它的作用是将集水井中的废水提升至水力筛。提升泵参数：Q=180m3/h，H=15m，电动机功率为15kw，进、出口直径150mm。 3.3水力筛 3.3.1设计说明
水力筛能有效地降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷。同时也用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质，是一种优良的过滤或回收悬浮物、
漂浮物、沉淀物等固态或胶体物质的无动力设备。 3.3.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350m3/h=0.097m3/s 3.3.3设计计算
选用SSG-2016型水力筛三台（两用一备），其性能为：单台处理水量为190m3/h，筛缝间隙为1.0mm。安装尺寸：长2850mm，宽1500mm,高1950mm。 3.4调节池 3.4.1设计说明
啤酒厂的废水量大，而且出水不稳定，为了保证后续构筑物的正常运行，设此调节池，其作用是调节废水的水量、水质和水温。在调节池内设有污水提升泵，考虑到场地的条件，因此不另设泵房，只在调节池内设三台潜水泵（两用一备）。 3.4.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h=0.097m3/s 调节池停留时间T=6.0h 3.4.3设计计算
（1）调节池有效容积V
V=QT=350×6=2100m3
（2）调节池水面面积A
设调节池有效水深H=5.5m，超高hc=0.5m，则
A=
V2100
==381.8m2 取调节池长度L=25m，池宽B=16m，则
调节池的实际尺寸为：25m×16m×6m=2400m3 （3）水泵总扬程H
水泵净扬程为5.0−5.5=10.5m
设泵站内管线水头损失假设为1.5m，考虑自由水头为1.0m,出水管水头损失为0.5m，则水泵总扬程为：
H=10.5+0.5+1.0=13.5m
选用150WQ180-15-15型无堵塞排水潜污泵（两用一备），它的作用是将调节池中的废水提升至UASS反应器中。
3.5 UASB反应器 3.5.1设计说明
UASB反应器利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，沼气收集系统4个部分，具有耗能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一系列优点，完全适用于高浓度啤酒废水的治理。 3.5.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350 m3/h=0.097m3/s 容积负荷Nv=5.0kgCOD/(m3·d) 污泥产率为：0.08kgVSS/kgCOD 产气率为：0.4m3/kgCOD 水质情况：
表3-1预计处理效果
项目
进水水质（mg/L） 去除率（％） 出水水质（mg/L）
COD 2200 80 440
BOD 1200 85 180
SS 550 70 165
3.5.3设计计算 （1）反应器容积计算
UASB有效容积V
QC08400×2.2
V===3696m3
V式中：
V————反应器有效容积，m3； Q————设计流量，m3/d； C0 ————进水有机物浓量,mg/l； Nv————容积负荷,kgCOD/(m3·d)。
将UASB设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好。 取水力负荷q=0.6m3/（m2·d），则
A=ℎ==
V
Q350==583.3m2 3696=6.34m，取h=7m
A583
采用6座相同的UASB反应器 单池面积AA1=6
=
583.36
=97.2m2，则 直径D=
4A1π
=
4×97.23.14=11.2,取D=12m
则实际横截面积A1
1
2=4πD2=4×3.14×122=113m2 实际表面水力负荷qQ350
1=6A2
=6×113=0.52
故符合设计要求。 2）配水系统设计
①参数 每池子流量Q3501=6
=58.3m3/s
②圆环直径设计
布水系统设计计算图如３－３：
图3-3 布水系统设计计算图
每个孔口服务面积a=1
πD224∙
60
=1.88m，a在1～3m2之间，符合要求可设3个圆环，由里到外分别设10个孔口，20个孔口，30个孔口。
（
A.内圆6个孔口设计
服务面积：S1=10×1.88=18.8m2 折合为服务圆的直径为：
4S1π
=
4×18.83.14
=4.9m
用此直径做一虚圆，在该虚圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布10个孔口，则圆的直径计算如下：
2πd1
4
=2S1,则 =
2×18.83.14
1
d1=
2S1π
=3.46m
B.偏内中圆20个孔口设计
服务面积：S2=20×1.88=22.56m2 折合为服务圆的直径为： 圆的直径计算如下：
1
22
π（8.47−d2）=2S2,则 4
1
4（S1+S2）
π
=
4×（18.8+37.6）
3.14
=8.47m
d2=6.92m
C.外圆30个孔口设计
服务面积：S2=30×1.88=56.4m2 折合为服务圆的直径为： 圆的直径计算如下：
1
22
π（12−d3）=2S3,则 4
1
4（S1+S2+S3）
π
=
4×（18.8+37.6+56.4）
3.14
=12m
d3=10.38m
（3）三相分离器设计
①设计说明
三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。
②沉淀区的设计
三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相似，主要是考虑沉淀区的面积和水深。面积根据废水量和表面负荷来确定。
沉淀器（集气罩）斜壁倾角θ=50。
沉淀区面积：A=121
4πD=4×3.14×122=113m2
表面水力负荷q=Q
350
A=6×113=0.52m3（m2∙h）
取h1=0.5m，h2=0.7m，h3=3.2m。如图3-4所示：
bh1=3=3.2=3.2°
=2.69m
式中：
b1————下三角集气罩底水平宽度，m； α————下三角集气罩斜面的水平夹角； h3————下三角集气罩的垂直高度，m。
b2=b−2b1=12−2×2.69=6.62m
1
h 2
h5
FhC
E
3
4
IH
hD
B 50
A
b1b2b1
图3-4 UASB三相分离器设计计算图
下三角集气罩之间的污泥回流逢中混合液的上升流速V1可用下式计算：VQ1=
1350/6
S1
=π×6.62/4=1.7m h
式中：
Q1————反应器中废水流量，m3/h；
S1————下三角形集气罩回流逢面积，m2。
上三角形集气罩与下三角形集气罩斜面之间回流逢中流速V2可用下式计算：
V2=Q1 S2
式中：
Q1————反应器中废水流量，m3/h；
S2 ————上三角形集气罩回流逢之间面积，m2。 取回流缝宽CD=1.4m,上集气罩下底宽CF=7.2m。
DH=CD×sin50°=1.07m
S2=π(CF+DE)∙CD/2=36.37m2，则
V2=Q1/S2=350/(6×36.37)=1.6m/s
确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸，由图3-3可知：
CH=CD×sin40°=1.4×sin40°=0.9m DE=2DH+CF=2×1.07+7.2=9.34m AI=DI×tan50°=0.5 DE−b2 ×tan50°=1.62m
h4=CH+AI=0.9+1.62=2.52m
h5=1.6m
有上述尺寸可计算出上集气罩上底直径为:
CF−2h5tan40°=7.2−2×1.6×tan40°=4.51m
BC=CD/sin40°=1.4/sin40°=2.18m DI=0.5 DE−b2 =0.5 9.34−6.62 =1.36m AD=DI/cos50°=1.36/cos50°=2.12m BD=DH/cos50°=1.07/cos50°=1.66m AB=AD−BD=2.12−1.66=0.46m
④气液分离器设计
设 d=0.01m 气泡 ，T=20℃,ρ1=1.03g cm3,
ρg=1.2×10−3g/cm3,V=0.0101cm2 s 气泡 ，β=0.95,μ=Vρ1=0.0101×1.03=0.0104g/(cm∙s)
一般废水的μ＞净水的μ，故取μ=0.02g/(cm∙s) 由斯托克斯公式可得气体上升速度为：
Vb=18μ ρ1−ρg d2=
β∙g
0.95×9.8118×0.02
1.03−1.2×10−3 ×0.012
=0.266cm/s=9.85m/h,Va=V2=1.6m/h，则
VbVa
=
9.851.6
=6.16,AB=0.46=4.74，则：
VbVa
BC2.18
>AB，故满足要求。
BC
（4）排泥系统设计计算
① UASB反应器中污泥总量计算
一般UASB污泥床主要由沉降性能良好的厌氧污泥组成，平均浓度为15gVSS/L,则四座UASB反应器中污泥总量：
M=Vρ=3696×15=55440kgSS.
②产泥量计算设污泥产率X为0.08kgVSS/kgCOD，则 产泥量
∆X=XQSr=0.08×8400×2.2×0.8=1182.72kgVSS/d
式中：
△X————UASB反应器产泥量，kgVSS/d； Sr————去除的COD浓度kgCOD/m3； 设VSS/SS= 0.8，则
∆X，=
1182.72
=1478.4kgSS/d 泥含水率为98%，当含水率＞95%，取ρs=1000kg/m3，则 污泥产量
QS=ρ
③污泥龄的计算
污泥量Qc=∆X=1478.4=37.5d ④排泥系统设计
在UASB三相分离器下0.5m处设置4个排污口，进行均布多点排泥，每天排泥一次。
M
55440
∆X，
s
3
==73.92m/d (1−P)1000×(1−98%)
1478.4
（5）出水系统设计
采用锯齿形出水槽，槽宽0.2m，槽高0.2m，每个反应器设计4条出水渠，基本保证出水均匀。 （6）沼气量计算
沼气主要产生厌氧阶段，设计产气率取0.4m3/kgCOD，则
每日产气量G
G=2200×0.8×0.4×8400×10−3=5913.6m3/d
3.6 CASS反应池 3.6.1设计说明
CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化—反硝化和生物除磷。 3.6.2设计参数
设计流量Q=8400m3/d=350m3/h=0.097m3/s 污泥负荷Ns=0.4kgCOD/(kgMLSS·d) 污泥浓度3500mg/L 反应池水深H=5m
活性污泥界面以上最小水深ε=0.5m 排出比m=2.5水质情况：
表3-2 预计处理效果
1
1
项目
进水水质（mg/L） 去除率（％） 出水水质（mg/L）
COD 440 90 44
BOD 180 90 18
SS 165 60 66
3.6.3设计计算
（1）运行周期及时间的确定
①曝气时间t24CA=0
24×440
NsmCA
=0.4×2.5×3500=3h
式中：
C0————进水COD浓度，mg/l； m————排出比的的倒数，1/m=1/2.5； Ns————COD污泥负荷，kgCOD/kgMLSS； CA————混合液悬浮液固体浓度（MLSS），mg/l。 1
②沉淀时间tH S=
+εVmax
，其中，
活性污泥界面的初始沉降速度：
Vmax=4.6×104×3500−1.26=1.57m/s,所以
t5×
1
S=
+0.51.6
=1.6h
③运行周期t
设排水闲置时间tD=2h
t≥tA+tS+tD=3+1.6+2=6.6h，则 周期数n1取3，每周期为8h。 （2）反应池容积计算
根据运行周期时间安排和自动控制特点，CASS反应池设置4个。①反应池容积 单池容积VmQ
i=3n
1n2
=
2.5×84003×4
=1750m
反应池总容积V=4Vi=4×1750=7000m3 式中：
Vi————单池容积,m3； V————总容积,m3； n1————周期数；
n2————池数，本设计中采用4个CASS池； m————排出比的倒数。
②CASS反应池的构造尺寸
CASS反应池为满足运行灵活和设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区。如图3-4所示为CASS设计计算图。
单池体积Vi=LBiH,
据资料，B/H=1～2，L/B=4～6，取B=9m,L=40 m，则
Vi=9×40×5=1800m3
CASS池沿长度方向设一道隔墙，将池体分为预反应区和主反应区两部分，靠近进水端为CASS池容积的10%左右的预反应区，作为兼氧吸附区和生物选择区，另一部分为主反应区。
据资料，预反应区长L1=（0.16～0.25）L，取L1=8 m。
进水管
预反应区
滗水器
出水管
主 反 应 区
平面图
最高水位最低水位
出水管
进水管
预反应区
过水洞
主 反 应 区
剖面图
图3-4 CASS池设计计算图
（2）CASS反应池液位控制
CASS反应池有效水深为5.0m。 排水结束时最低水位ℎ1=5.0×
m−1m
=5.0×
2.5−12.5
=3.0m
基准水位h2为5m,超高hc为0.5m,保护水深ε为0.5m。 污泥层高度ℎs=h1−ε=3−0.5=2.5m 所以CASS反应池的建造符合水量要求。
保护水深的设置是为了避免排水时对沉淀及排泥的影响。
（4）排水口高度和排水装置
①排水口高度
为保证每次换水Qh=350m3/h的水量及时快速排出以及排水装置运行的需要，排水口应设在反应池最低水位之下约0.5～0.7m，本工程设计排水口在最低水位之下0.6m处。
②排水装置 每池排出负荷Qd=
QhtF2tD
=
350×42×2
=350m3/h=8.83m3/min
每池设滗水器（规格DN400）一套，出水口两个。
选用PS-400型旋转式滗水器，排水堰长3.6m，最大排水量400m3/h，滗水深度为2.5m。 （5）连通口尺寸
隔墙底部设连通孔，连通两区水流，因尺宽9m，根据设计技术规范，设连通孔的个数为4个。
连通孔孔口面积A1：
H1=nA1= 24×n
8400
Q
1n2A
=3×4×360=2m
1
8400
Q
2×n3
+B×L1×H1 ×U ×U
1
=（24×4×4×50+9×8×1.94）×50=2.8m2
式中：
H1————池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度，m； U————孔口流速，本设计中U=50m/h； A————CASS池子的面积，m2； n3————连通口个数；
A1————连通孔孔口面积，m2； L1————预反应区池长，m。
孔口沿隔墙均匀布置，孔口宽度取0.7m，孔高1.0m。 （6）产泥量及排泥系统
①CASS池产泥量
CASS池的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水
悬浮物沉淀形成。
CASS生物代谢产泥量△X 设α=0.75，b=0.05
∆X=aQSr−bXrV=aQSr−b=(0.75−
式中：
α————微生物代谢增殖系数，kgVSS/kgCOD； b————微生物自身氧化率，d-1； Xr————回流污泥浓度，mg/L； Sr————去除的COD浓度，kgCOD/m3； NS————COD污泥负荷，kgCOD/kgVSS。 假定排泥含水率为98%，则排泥量为QS
QS=103×(1−98%)=103×(1−98%)=115.5m3/d
考虑一定的安全系数，则每天排泥一次，排泥量为115.5m3/d。 ②排泥系统
每池池底坡向排泥坡度i=0.01，在每池出水端池底设1.0m×1.0m×0.5m排泥坑一个，每池排泥坑中接出泥管DN200一根，排泥管安装高程为相对地面+1.5m，相对于最低水位－1.5m，剩余污泥排入集泥井。 （7）需氧量及曝气系统设计计算
①需氧量计算
O2=a，QSr+b，VXV
=0.53×2100× 180−18 ×10−3+0.18×1750×3500×10−3
=1282.8kgO2/d
式中：
Sr————去除的BOD5浓度，kgCOD/m3 O2————需氧量，㎏O2/d；
α，————活性污泥微生物每代谢1kgBOD5需氧量，kg； b，————每1㎏活性污泥每天自身氧化所需要的氧量，kg。
∆X
2310
0.050.4
QSrNS
= a−NQSr
S
b
）×8400×0.44=2310kgVSS/d
则每小时耗氧量为：
1282.8
=53.45kgO2/h ②供气量计算
温度为20度和30度的水中溶解氧饱和度分别为：
Cs（20）=9.17mg/L,Cs 30 =7.63mg/L
扩散气器出口处的绝对压力为：
Pb=P+9.8×10−3H=1.013×105+9.8×103×4.5=1.474×105Pα 式中：
H————空气扩散装置安装深度，取微孔曝气装置安装在距池底0.5m处，淹没深度4.5m。
气泡离开池面时的氧百分比为：
A
Qt=79+21(1−×100%=79+21(1−0.18)×100%=17.9%
E)
A
21(1−E)21(1−0.18)
式中：
EA————空气扩散器的氧转移效率，本设计选用管式微孔扩散设备，氧转移效率EA按18%。
30℃时曝气池中混合液中平均溶解氧饱和度为：
Csb 30 =Cs 30
1.474×105
Pb17.9422.066×10
t
+42
Q
=7.63× 2.066×10+
=8.7mg/L
20℃时曝气池中混合液中平均溶解氧饱和度为：
tb
Csb 20 =Cs 20 2.066×10+ 42
PQ
=9.17× 2.066×10+
1.474×105
17.942
=10.45mg/L
在标准条件下（水温20℃，气压1.013×105Pa）充氧量RO
RO=α βρC
=
式中：
R————实际条件需氧量，㎏/h；
R∙Cs 20
sb T −C ×1.024
∙F
53.45×9.17
0.8×（0.95×1.0×8.7−2)×1.024×0.8
=96.43kg/h
α————污水中杂质影响修正系数，一般取0.78～0.99； β————污水含盐量影响修正系数，一般取0.9～0.97； ρ————气压修正系数；
C————废水中实际溶解氧浓度，mg/L；
F————曝气扩散设备堵塞系数，一般取0.65～0.9。 曝气池平均供气量G
O
G=0.3E=0.3×0.18=1785.76kg/h=1249.66m3/h
A
R96.43
(标况下氧气密度为1.429kg/m3)。
选择三台风机，两用一备，则单台风机风量：624.83m3/h。 ③ 曝气器及空气管计算
设计采用可变微孔曝气器，型号为BZ-PJ215-80，铺设于CASS池池底。 设充氧能力0.16kg/h，则
O
曝气头数量n=0.16=
R96.430.16
=602.7,取n=610个。
单池曝气面积F1= 40−8 ×10=320m2。
1单孔服务S0=610=610=0.52m2/个，符合在0.3～0.6m2/个的要求。
F320
从鼓风机房出来一根空气干管，在相邻的两个CASS池的隔墙上设两根空气支管，为两个CASS池供气，在每根支管上设28条配气竖管，为CASS池配气。4池共设四根空气支管，56条配气竖管。 3.7集泥井 3.7.1设计说明
为了方便排泥及污泥浓缩的建设，在浓缩池前设置一集泥井，通过对集泥井的最高水位的控制来达到自流排泥，反应池的污泥可利用自重流入。为半地下式，池顶加盖，由潜污泵抽送污泥。 3.7.2 设计参数
啤酒废水处理过程产生的污泥来自以下几部分： ①UASB反应器，Q1 =73.95 m3/d,含水率98% ； ②CASS反应器，Q2 =115.5 m3/d,含水率98%；
总污泥量为：Q=Q1+Q2=189.45 m3/d，设计中取190m3/d。
3.7.3设计计算
设停留时间T=6h，采用圆形池子。则 池子有效体积V=QT=190×6/24=47.5m3 设池子有效深度为3m，则 池面积A=
V3
=
47.53
=15.83m2
4A
4×15.83
π
集泥井的直径D= π=
=4.5m
水面超高0.5m，则实际高度为3.5m。
集泥井最高泥位为0m，最低泥位为-3.0m。浓缩池最高泥位为2.0m。则排泥泵抽升的所需净扬程为5.0m，排泥泵富余水头2.0 m，管道水头损失为1.0 m，则污泥泵所需扬程为5.0+2.0+1.0=8.0 m。
选择两台80WQ50-10-3型潜污泵提升污泥（一用一备）。它的作用是将集泥井中的废泥提升至污泥浓缩池中。提升泵参数：Q=50m3/h，H=10m，电动机功率为3kw，进、出口直径80mm。 3.8污泥浓缩池 3.8.1设计说明
污泥浓缩池的主要目的是减少污泥量并使其稳定，便于污泥的运输和最终处置。主要方法有重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩。本次设计主要污泥浓缩池采用重力浓缩。 3.8.2设计参数
固体负荷（固体通量）M取30kg/m2d； 浓缩时间取T =16h； 设计污泥量Q=190 m3/d； 浓缩后污泥含水率为96%。 3.8.3设计计算 （1）容积计算
浓缩后污泥体积V1
V1=V0×
C01−98%
=190×=95m3/d
式中：
C0————浓缩前含水率（%）； C————浓缩后含水率（%）； V0————浓缩前污泥量，m3/d。 （2）池子边长
根据要求，浓缩池的设计横断面面积应满足：
A≧QC/M
式中：
Q————入流污泥量，m3/d； M————固体通量，kg/m3·d； C————入流固体浓度kg/m3。 其中，入流固体浓度C
C=
浓缩后污泥浓度C1
C1=
浓缩池的横断面积A
A=QC/M=19.94×190/30=126.3m2
设计四座正方形浓缩池，则每座边长B=5.7m，则实际面积
A=5.7×5.7×4=130m2
（3）池子高度
取停留时间HRT=24h，有效高度h2=1.5m，超高h1=0.5m，缓冲区高h3=0.5m。则池壁高H1
H1=ℎ1+ℎ2+ℎ3=2.5m
（4）污泥斗
污泥斗下锥体边长取0.5m ，污泥斗倾角取50°则污泥斗的高度为：
ℎ4=（5.7/2−0.5/2）tan50°=3.1m
污泥斗的容积为：
V2=3h4 a2+ab+b2 =3×3.1× 5.72+5.7×0.5+0.52 =36.78m3
1
1
1478.4+2310
95
W1+W2Q1+Q2
=
1478.4+2310
190
=19.94kg/m3
=39.884kg/m3
（5）总高度
H=2.5+3.1=5.6m
浓缩池设计计算图可见图3-5。
图3-5 污泥浓缩池设计计算图
3.9污泥脱水间 3.9.1设计说明
污泥脱水间主要设备为带式压滤机。带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，污泥的含水率一般为96%-98%，污泥经絮凝，重力压滤脱水之后，滤饼的含水率可达70%-80%。带式压滤机近几年发展很快，由于其结构简单，出泥含水率低，且稳定，能耗少、管理简单，所以被广泛地采用。 3.9.2设计参数
压滤时间取T =4h 浓缩后污泥量Q=95m3/d 浓缩后污泥含水率为96% 压滤后污泥含水率为75% 3.9.3设计计算
脱水后污泥体积Q
Q=Q0
C01−96%
=95×=15.2m3/d
式中：
V0————脱水前污泥量 m3/d； C0————脱水前含水率（%）； C————脱水后含水率（%）。 脱水后干污泥重量：
M=Q 1−C ×ρ=15.2× 1−75% ×1000=3800kg/d 污泥脱水后形成泥饼用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。 污泥脱水机：选用带式压滤机，其型号为DYQ-1500。处理能力为430kg(干)/h。设计参数：干泥生产量400-460kg/h，主机功率2.2kw，系统总功率13kw，滤带宽度1500mm，滤带运行速度1.5-9r/min，外形尺寸3.6m×2.4m×2.1m，重6120kg。 污泥脱水间尺寸：12.0m×9.0m×5.0m。
4平面布置与高程布置
4.1平面布置
污水厂厂区内有各处理单元构筑物、连通个处理构筑物的管渠以及其他管线、辅助性构筑物、道路以及绿地等。总体上应该遵循如下基本原则：
①处理构筑物的布置应紧凑，节约用地并便于管理。
②处理构筑物应尽可能地按流程顺序布置，以避免管线迂回，同时应充分利用地形，以减少土方量。
③经常有人工作的建筑物如办公，化验等用房应布置在夏季主风向的上风一方，在北方地区，并应考虑朝阳。
④在布置总图时，应考虑安排充分的绿化地带，为污水处理厂的工作人员提供一个优美舒适的环境。
⑤构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的布置，运转管理的需要和施工的要求，一般采用5～10m。
⑥污泥处理构筑物应尽可能布置成单独的组合，以策安全，并方便管理。 ⑦变电站的位置应设在耗电量大的构筑物附近，高压线应避免厂内架空敷设。 ⑧污水厂内管线种类很多，应综合考虑布置，以免发生矛盾，污水和污泥管道应尽可能考虑重力自流。
⑨总图布置应考虑远近结合，有条件时，可按远景规划水量布置，将处理构
筑物分为若干系列，分期建设。
⑩如有条件，污水厂内的压力管线和电缆可合并敷设在一条管廊或管沟内，以利于维护和检修。污水厂内应设超越管，以便在发生事故时，使污水能超越一部分或全部构筑物，进入下一级构筑物或事故溢流。 4.2高程布置
污水处理工程的污水处理流程高程布置的主要任务是对各处理构筑物与辅助设施等相对高程作竖向布置。确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；通过计算确定各部位的高程；从而使污水能够在处理构筑物之间顺畅的流动，保证污水处理工程的正常运行。
污水流经各处理构筑物水头损失如表4-1。
表4-1 污水流经各处理构筑物水头损失表
设每个构筑物之间的污水管渠水头损失均为0.3m。
UASB处的地坪标高为0m，按结构稳定原则确定池底埋深为-2.0根据各处理构筑物之间的水头损失推求其它构筑物的设计水面标高，调节池设计成地下式，确定水面标高为0m，从调节池到UASB经过提升泵提升。经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高如表4-2。
表4-2 各处理构筑物的水面标高及池底标高
5.工程预算与经济分析
5.1土建部分
表5-1 土建部分投资估算
序号
名称
规格型号
单位 数量 估算（万元）
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
格栅池 集水池 调节池 UASB反应器 CASS反应池 集泥井 污泥浓缩池 污泥脱水间 鼓风机房 办公楼 化验室 配电室
钢混结构，2.2m×0.6m×1.0m 钢混结构，5.5m×5.5m×3.5m 钢混结构，25m×16m×6.0m 钢混结构，Φ12m×7.5m 钢混结构，40m×9.0m×5.5m 钢混结构， Φ4.5m×3.5m 钢混结构，5.7m×5.7m×5.6m 砖混结构，12.0m×9.0m×5.0m 砖混结构，12.0m×5.0m×4.0m 砖混结构，建筑面积150m2 砖混结构，7.5m×5.0m×4.0m 砖混结构，9.0m×6.0m×4.0m
座 座 座 座 座 座 座 间 间 座 间 间
1 1 6 4 1 2 1 1 1 1 1
19.5 40 87.2 43.6 8.3 10.9 3.6 3.1 55 2.9 3.2 331.2
5.2设备部分
表5-2 设备部分投资估算
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 污水提升泵 污泥提升泵 鼓风机 机械格栅 水力筛 曝气器 滗水器 压榨过滤机
规格和型号 150WQ180-15-15 80WQ50-10-3 DG超小型 HF-600 SSG-2016 BZ-PJ215-80 XBS-300 DYQ-1500
数量 6台 2台 3台 1台
估算（万元）
34.6
3台 2440个 4台 1台
5.3其他费用
管材费用约为40万元，工程设计费用约为3.5万元，分析化验仪器费约为4万元，工程调剂费，不可预见费和税金各取5万元。设备安装费通过计算约为8万元。
综上所述，本次设计工程总投资预算为：
331.2+34.6+40+22.5+8=436.3万元
5.4运行成本预算 （1）运行电费
总装机功率为450KW，实际运行300KW，当地电价为0.95元/度。 每天运行电费W=0.95×300×24=6840元。 每月运行电费为20.52万元 （2）运行管理人员工资
污水处理厂设管理人员15个，每人每月工资为2500元/月，则每月工资费用为3.75万元。 （3）设备折旧维修费用
设备折旧和维修用折算成每吨污水0.1元，则 每日折旧费用为：0.1×6000=600元 每月则就维修费用为1.8万元。 （4）总运行成本
总运行成本为：20.52+3.75+1.8=26.07万元，则处理每立方米污水成本为1.45元。
（5）沼气的回收与利用
UASB反应器在运行过程中能产生大量的沼气，每吨污水大约能产0.7m3沼气，回收利用产生的沼气，每吨污水大约能创收0.5元。污水日平均排放量6000m3/d，每年产生沼气产生的创收为：0.5×6000×365=109.5万元。 参考文献
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[15].张统主编.间歇式活性污泥法污水处理技术及工程实例.北京:化学工业出版社，2002.
致谢
又是一年毕业时，在这特别的日子里我即将离开培养我四年的母校，走向社会，心中感慨万千。十分感谢老师和领导们对我的教育，感谢辅导员和其他老师对我的关心，以及同学们对我的帮助。本次毕业设计是在赵勇老师的精心指导下，由我独立完成的。
本次毕业设计是我大学所学知识的回顾与总结。同时，通过该次毕业设计，我亦从指导老师处学到了许多的常规设计方法，设计思想，并懂得了在做设计中如何去查资料与应用资料。了解了本专业各方面的设计课题与设计方法，这次使我的知识面更加广阔与完整，使我受益非浅。在为期两个月的设计期间，与指导老师的和睦相处和同学之间的互相帮助，让我的设计能够按计划进行，并能及时完成。可以这样说：在赵老师的耐心指导和自己的努力下，我完成了毕业设计应完成的任务，达到了毕业设计的教学要求。在这里，万分的感谢各位老师的辛勤栽培和其他同学的热情的帮助！但由于时间仓促及本人水平有限，本次设计中难免有各种错误与不足，还望各位老师批评指正与谅解。我将在以后的学习与工作中不断改正，不断吸取经验教训，不断完善自我，以感谢老师们两年的关心与教导。
最后，十分感谢各位专家老师对我毕业设计的指导和批审。诚挚地感谢环境工程教研室各位老师的关心与指导。祝各位老师万事如意，工作顺利！