河 河 北 英 科 水 墨 有 限 公 司 YINGKE （HE BEI ）PRINTING INK MFG.,LTD.
纸箱厂的水性油墨管理
随着包装行业的竞争越越激烈，纸箱厂对品质要求日益增高，纸箱包装除了有优良的物理性能还要有更精美的印刷外观，更加偏向包装广告化，以达到独一无二的外观感。而要印刷好一个美观独特的产品包装，要达到满意的印刷效果离不开以下几点因素：纸板、水性油墨、印版、机器、印刷操作，只有在多方面的配合下才能印刷出美观的产品。其中水墨的应用与管理比较重要，但许多纸箱企业并没有重视这一方面的问题。如何降低水墨消耗成本，同时如何合理的应用水墨，令纸箱厂印刷品稳定和提高。就关于水性油墨的管理办法进行分析
水墨的现状与选择
随着纸箱的柔性版印刷以及机器的迅速发展，环保水性油墨厂也跟着迅速增加。但是由于各生产厂家的产品质量不同，因此对印刷用的水性油墨供应商选择要注意以下几点：
1. 选择产品质量稳定价格合理，在市场上具有良好口碑的供货商。
2. 水性油墨的品质要求明确规定，通常大部分供货商的产品分为，高档，中档，普通水墨三个档次，主要性能差异在于：干燥速度、耐磨、抗水、色饱和度、流动铺展性、光泽度、粘度、细度等，由于目前水性油墨只有企标，没有国标不能形成统一的标准。
3. 选择服务性质好，技术力量雄厚的水墨企业，以达到适应企业产品要求和生产需要，是企业生产顺畅的关键，应对水墨提供的技术服务方式以及对产品起稳定性因素作综合考虑。以便水墨配合纸箱厂印刷出更出色的产品。
水性油墨的品质储存管理
纸箱厂水性油墨的品质管理应由配墨技师或专人负责，做到专人专职。可以成立单独的配墨部门，其职责是负责进厂的水墨检验、油墨调色配制、水墨的库存管理以及印刷工序中水性油墨有关的质量问题解决工作。做好水性油墨的品质管理建立相应的水性油墨的各项技术指标，规定入厂和生产印刷水性油墨的检验项目，严把生产成品的质量。水性油墨的品质管理可以从几方面进行：
1. 建立纸箱厂独立配墨室，水墨厂商派专业技师到纸箱厂为纸箱厂短期培训调墨技师，建立水墨质量档案，水墨商定期派专业技师巡访和了解配墨情况，提供问题解决方案和技术支持。配墨技师负责原墨的检验及配墨工作，配墨室配置相应的常用水性油墨的检验仪器。
2. 水性油墨检验的常用仪器：手动展色仪（可分多种网纹线数与印刷物理数据相当），便携式国产3#或进口4#杯，便携式酸度计（PH 检验仪），电子天平（实验用能测量小数点后二位的0.01g —500g 电子天平），调墨刀与烧杯（容量200g ）
3. 水性油墨配制用的基本工具：，电子称（生产用10g —100kg ），搅拌机（电动手提搅拌机或高速分散机）。
建立配墨室由专人品质管理带来的好处：高品质水性油墨供应快，可随时按单迅速配出所需的水性油墨，新单调色的可在一小时内完成配制。确保所有配制的水性油墨新鲜。 培养专人管理可以减少大量的库存与浪费：现配现用，用多少配多少，，下机用不完的色墨也可配成深色的色墨，或配成相近的颜色做到墨尽其用，绝不浪费。降低生产的印刷不良品产生，根据工厂自身的温度、湿度、面纸、机器等因素的变化进行对配方的微调，做到印刷效果前后一致，现场处理印刷问题及时处理。与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，
调节水性油墨的各项指标及调整好影响印刷效果其它因素，加速样箱制作，并完成样箱的检验提高客户的满意度。
水性油墨的现场管理：
1. 更换色墨或水墨下机时应将机器清洗干净，避免因上一次印刷的色墨未清洗干净而影
响下一次的印刷颜色的准确度。
2. 为了避免上机后水墨的粘度太低颜色浅，抽墨时要将残留在机内的水尽量排放干净。
3. 水墨的上机量尽量降到最低为好，严禁整桶上机，正确的上机量为5—10kg
4. 添加新墨时要测量粘度与核对油墨颜色，保证生产前后的颜色一致。
5. 正常运行印刷后，应进行样箱颜色检验，根据对色结果进行水墨的调整。
6. 如印刷时间过长，需要定时定量的进行补水和补稳定剂来稳定印刷效果，补水情况看
颜色变化而定，稳定剂每一小时就补一次。
7. 水性油墨使用后一定要加盖密封，以免油墨干结与变质。每次上机前必须进行过滤一
次，避免干结墨渣影响图文和破坏网纹棍。
8. 水性油墨回流过程中注意气泡现像的产生，墨泵开到能维持水性油墨回流状态即可，
如气沫严重，须立即补少量的消泡剂，消泡剂加量为0.1—0.3kg/%，以免产生不良的因素。
9. 水墨上机或下机时，尽量不要让水流入墨桶中，防止粘度过低而影响颜色的强度。
10. 水墨下机后必须将机器网纹棍和管道清洗干净，避免下一次使用时因清洗不干净而混
色，影响颜色效果。
11. 定期的对机器网纹棍进行清理，避免印刷网点时不能很好地印刷。可以进行超声波清
洗或用洗车水进行简单清洗，定期为一个月一次。
12. 柔性版下机时必须进行清理干净，以免影响下一次的使用，柔性版的存放室温条件应
当适中，以最佳的存放温度为20—30度为好，温度太高或过低容易加快柔性版的老化现像，影响印刷图像的品质。
13. 水墨的存放条件也应当注意，以免影响墨性，最佳的室温存放温度为10-35度。温度
过高会加块墨的老化，温度过低会出现冰冻，墨的冰点在-5度左右。
在纸箱微利的今天，水性油墨的成本只占纸箱的2-5%左右，管理好油墨的品质，保证印刷质量。避免退货，避免生产侍墨停工，就会降低成本。不要看水墨在纸箱中占的份额少得可怜，但是最终决定一个纸箱的外观的好坏是油墨带来的色彩，特别是现在国内的包装外观广告如此的重视。管理好油墨的品质，同时能享受印刷技术尖端的品牌的名誉，这样就是财富。
河北英科水墨技术部 杨玲初
河 河 北 英 科 水 墨 有 限 公 司 YINGKE （HE BEI ）PRINTING INK MFG.,LTD.
纸箱厂的水性油墨管理
随着包装行业的竞争越越激烈，纸箱厂对品质要求日益增高，纸箱包装除了有优良的物理性能还要有更精美的印刷外观，更加偏向包装广告化，以达到独一无二的外观感。而要印刷好一个美观独特的产品包装，要达到满意的印刷效果离不开以下几点因素：纸板、水性油墨、印版、机器、印刷操作，只有在多方面的配合下才能印刷出美观的产品。其中水墨的应用与管理比较重要，但许多纸箱企业并没有重视这一方面的问题。如何降低水墨消耗成本，同时如何合理的应用水墨，令纸箱厂印刷品稳定和提高。就关于水性油墨的管理办法进行分析
水墨的现状与选择
随着纸箱的柔性版印刷以及机器的迅速发展，环保水性油墨厂也跟着迅速增加。但是由于各生产厂家的产品质量不同，因此对印刷用的水性油墨供应商选择要注意以下几点：
1. 选择产品质量稳定价格合理，在市场上具有良好口碑的供货商。
2. 水性油墨的品质要求明确规定，通常大部分供货商的产品分为，高档，中档，普通水墨三个档次，主要性能差异在于：干燥速度、耐磨、抗水、色饱和度、流动铺展性、光泽度、粘度、细度等，由于目前水性油墨只有企标，没有国标不能形成统一的标准。
3. 选择服务性质好，技术力量雄厚的水墨企业，以达到适应企业产品要求和生产需要，是企业生产顺畅的关键，应对水墨提供的技术服务方式以及对产品起稳定性因素作综合考虑。以便水墨配合纸箱厂印刷出更出色的产品。
水性油墨的品质储存管理
纸箱厂水性油墨的品质管理应由配墨技师或专人负责，做到专人专职。可以成立单独的配墨部门，其职责是负责进厂的水墨检验、油墨调色配制、水墨的库存管理以及印刷工序中水性油墨有关的质量问题解决工作。做好水性油墨的品质管理建立相应的水性油墨的各项技术指标，规定入厂和生产印刷水性油墨的检验项目，严把生产成品的质量。水性油墨的品质管理可以从几方面进行：
1. 建立纸箱厂独立配墨室，水墨厂商派专业技师到纸箱厂为纸箱厂短期培训调墨技师，建立水墨质量档案，水墨商定期派专业技师巡访和了解配墨情况，提供问题解决方案和技术支持。配墨技师负责原墨的检验及配墨工作，配墨室配置相应的常用水性油墨的检验仪器。
2. 水性油墨检验的常用仪器：手动展色仪（可分多种网纹线数与印刷物理数据相当），便携式国产3#或进口4#杯，便携式酸度计（PH 检验仪），电子天平（实验用能测量小数点后二位的0.01g —500g 电子天平），调墨刀与烧杯（容量200g ）
3. 水性油墨配制用的基本工具：，电子称（生产用10g —100kg ），搅拌机（电动手提搅拌机或高速分散机）。
建立配墨室由专人品质管理带来的好处：高品质水性油墨供应快，可随时按单迅速配出所需的水性油墨，新单调色的可在一小时内完成配制。确保所有配制的水性油墨新鲜。 培养专人管理可以减少大量的库存与浪费：现配现用，用多少配多少，，下机用不完的色墨也可配成深色的色墨，或配成相近的颜色做到墨尽其用，绝不浪费。降低生产的印刷不良品产生，根据工厂自身的温度、湿度、面纸、机器等因素的变化进行对配方的微调，做到印刷效果前后一致，现场处理印刷问题及时处理。与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，
调节水性油墨的各项指标及调整好影响印刷效果其它因素，加速样箱制作，并完成样箱的检验提高客户的满意度。
水性油墨的现场管理：
1. 更换色墨或水墨下机时应将机器清洗干净，避免因上一次印刷的色墨未清洗干净而影
响下一次的印刷颜色的准确度。
2. 为了避免上机后水墨的粘度太低颜色浅，抽墨时要将残留在机内的水尽量排放干净。
3. 水墨的上机量尽量降到最低为好，严禁整桶上机，正确的上机量为5—10kg
4. 添加新墨时要测量粘度与核对油墨颜色，保证生产前后的颜色一致。
5. 正常运行印刷后，应进行样箱颜色检验，根据对色结果进行水墨的调整。
6. 如印刷时间过长，需要定时定量的进行补水和补稳定剂来稳定印刷效果，补水情况看
颜色变化而定，稳定剂每一小时就补一次。
7. 水性油墨使用后一定要加盖密封，以免油墨干结与变质。每次上机前必须进行过滤一
次，避免干结墨渣影响图文和破坏网纹棍。
8. 水性油墨回流过程中注意气泡现像的产生，墨泵开到能维持水性油墨回流状态即可，
如气沫严重，须立即补少量的消泡剂，消泡剂加量为0.1—0.3kg/%，以免产生不良的因素。
9. 水墨上机或下机时，尽量不要让水流入墨桶中，防止粘度过低而影响颜色的强度。
10. 水墨下机后必须将机器网纹棍和管道清洗干净，避免下一次使用时因清洗不干净而混
色，影响颜色效果。
11. 定期的对机器网纹棍进行清理，避免印刷网点时不能很好地印刷。可以进行超声波清
洗或用洗车水进行简单清洗，定期为一个月一次。
12. 柔性版下机时必须进行清理干净，以免影响下一次的使用，柔性版的存放室温条件应
当适中，以最佳的存放温度为20—30度为好，温度太高或过低容易加快柔性版的老化现像，影响印刷图像的品质。
13. 水墨的存放条件也应当注意，以免影响墨性，最佳的室温存放温度为10-35度。温度
过高会加块墨的老化，温度过低会出现冰冻，墨的冰点在-5度左右。
在纸箱微利的今天，水性油墨的成本只占纸箱的2-5%左右，管理好油墨的品质，保证印刷质量。避免退货，避免生产侍墨停工，就会降低成本。不要看水墨在纸箱中占的份额少得可怜，但是最终决定一个纸箱的外观的好坏是油墨带来的色彩，特别是现在国内的包装外观广告如此的重视。管理好油墨的品质，同时能享受印刷技术尖端的品牌的名誉，这样就是财富。
河北英科水墨技术部 杨玲初