天津市第四中学迁址扩建工程
编制人：审核人：总承包工程
模 板 工 程 专 项 方 案
浙江宝业建设集团有限公司2015年10月13日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于天津市河西区黑牛城道与解放南路交叉口处，其四至范围为：东至解放南路，南至黑牛城道，西至规划绿轴，北至规划澧水道。该工程总建筑面积58000㎡，其中最大单体建筑面积33200㎡，地下建筑面积5500㎡，最高建筑高度39.3m、最高层数9层，最大单跨跨度约27m，最大基坑深度4.95m。该建筑群由教学楼、综合服务楼两大组团和地下车库及连廊构成，其中教学楼以变形缝分成A、B、C、D、E、F1~F3、G、H、J、K单体，另教学楼西侧有单层剪力墙结构台阶。综合服务楼以变形缝分成L、M单体。本工程室内地坪 ±0.000相当于大沽高程3.250m，室内外高差450mm。
1.工程总体简介
2.建筑设计概况 教学楼设计概况
综合服务楼设计概况
3、结构设计概况
地下车库：
地下车库为1层，层高为3.7m，主要柱断面为600×600㎜，外墙厚度300㎜；地下室底板厚500㎜，，顶板厚450㎜局部为500mm，主要梁断面为600×1000、800×1000等，梁最大跨度8.1 m。
工程各部位结构尺寸
二、施工总体部署
1、模板配置：为保证工程质量，实现质量目标，针对本工程特点，确定基础部分墙体、柱子、楼板及梁采用18㎜木胶合板；地上墙体、柱子、楼板、梁采用18㎜覆膜木胶合板，楼梯踏步采用木胶合板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，基础部分结构模板配备1/2模板进行周转；主体部分结构墙体和柱子各配置一层模板，梁、板考虑二层模板进行周转。
本工程模板支撑系统：采用Φ48脚手钢管支撑系统。 3、模板工艺流程：
1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。 2）地下室部分工艺流程：
先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→拆柱模、墙模→梁模、顶板模 3）标准层工艺流程：
先搭排架→剪力墙模→立梁、板模 4、原材料质量要求
1、所有原材料进场需要合格证。
2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。
3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。
4、多层板必须达到18㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。 三、施工准备工作
1、技术准备
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，项目技术员提前制定模板所需材料进场计划。 （4）、及时组织模板进场，对于进场加工制作的模板由主管施工员进行验收，达不到要求的坚决返工重做。
2、现场准备：
在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场专设四个模板加工及堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
3、模板的配制
模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用60×80木方，用Φ12钢筋两头铰牙做对拉螺杆。
根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。
对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。 配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。
模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。
根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。
对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。
柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。 4、模板加工
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模
板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。 四、地下工程模板施工方案
1、底板模板
底板外侧模和下翻地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂将抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。 地下室底板砖胎模的施工
240厚砖胎膜、d为地梁、承台、独立基础宽度
1.1、电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半。
1.2、地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜。
1.3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。 2、墙板模板
地下车库、游泳馆模板均为一次性投入，支模体系无法重复利用，因此采用“钢龙骨木模施工”。
木模板必须采用18mm厚双面腹膜多层复合板。模板工程所使用木方必须过刨满尺，方钢必须无毛边，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为标准木方和方钢；采用木模工艺，墙模板次龙骨采用方钢通长放置；楼板模板龙骨可采用木方（板缝处）配合方钢（型钢）；
3、墙柱木模板的安装控制 A、墙模板的安装
1）木模板施工的墙柱模板配模要求
墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 2）木模施工主、次龙骨的要求
主龙骨采用直径48mm，壁厚 3.5mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。
3）木模施工对拉螺杆的要求
墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；
根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位无蜂窝、麻面现象；
4）在上述水平对拉螺杆中间位置间增配水平方向拉杆，端头位置用双专用方钢堵头卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；
5）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；
6）当使用方钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方（确保方木同次龙骨高度），且四面刨平（如下图）。
4、顶板和梁采用可调支撑，轮扣架体系施工安装控制：
顶板排架施工： 整体支撑体系采用可调支撑，轮扣架支撑体系 。因该体系钢管定尺化，排架方案要求的立杆间距会得到了100%的控制，因此，顶板的水平度我公司有信心在局部修补后合格率达99%左右，并且本体系提升了排架安全性，轮扣代替了传统的扣件，这样即方便了管理，又可以减少周转材料的损耗率。我公司已在六期二南的施工中使用过，效果非常好。具体控制情况如下：
（1）梁板模板施工时轮扣排架的施工
搭设参数：（立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距小于0.9m，梁两侧立柱间距小于0.9m；上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距不大于1.5m；；水平杆与立杆连接采用单扣件；主楞竖向根数3，次楞间距350mm，穿梁螺栓水平间距500mm，穿梁螺栓竖向根数3，M14；主楞为钢楞圆钢管48×3.5；次楞为木楞40×90；面
板为胶合面板，18mm厚；梁底支撑方木为40×90，立杆落在基础或混凝土楼板）
梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（2）剪刀撑设置
支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
（3）质量保证措施
A、所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载。
B、模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在柱、梁、板、墙交接节点处，模板拼接应整齐、方正，以保证柱、梁节点处截面方正。
C、模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用对砼表面质量有影响的油性隔离剂。
D、各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的砼构件拆模强度规定。 E、各类模板应及时清理、整形、及时调换变形、损伤的模板。 （4）具体做法详见附图
木方
梁高≤600mm梁模板支设节点图
600＜梁高≤900梁模板支设节点图
梁高≤600梁节点
楼板纵向脚手架支设图
×10木方＠200
楼板横向脚手架支设图
每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。 5、后浇带模板 5.1、后浇带模板支设
搭设排架时，避免后浇带两侧出现错台现象，后浇带的两侧同时搭设，模板支设时，在后浇带的中央设100mm宽的缝，作为留槎处杂物，松散砼清理的下落口。留槎处：梁内用2Φ14钢筋与箍筋绑扎，内布两层密目钢丝网；平台用通长木条作龙骨，小木块密布拼钉，向内留斜槎，砼终凝后拆除。
5.2、后浇带模板拆除
当同条件混凝土试块强度达设计的100%后可以拆除，拆除时，严禁碰闯独立支撑，支撑高度大于4000mm时，在后浇带模板拆除前，横向加设一道14＃角钢水平连接，保证支撑的稳定性。
5.3、后浇带的独立支撑
为了解决模板拆除后保证后浇带不下沉，结合本工程结构实际，竖向采取独立支撑的方式，即在后浇带的梁头设置140×140mm的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。见下图。
6、积水坑、电梯井壁模板
钢管作顶斜撑，与另一侧模板形成一个整体，扣件连接牢固，双螺帽拧紧。在坑底板与侧壁相交处布一层300mm宽的密目钢丝网带，以防止砼浇筑时上涌。（模板安装见下图）
第二节、主体模板施工方案
混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。不论采用哪一种模板，模板及
梁同宽
其支架必须符合下列规定：
⑴、
⑵、定性，量和侧压力，的荷载。
筑及养护等工艺要求；
⑷、模板接缝应严密，
⑸、施工。大、变形大的板块.模板备用2满足施工要求。
一、模板设计及施工方法
1、模板设计 a、框架柱模板
模板背楞（100×100mm方木，立放）：净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.0钢管）或（单轻型槽钢），间距：500mm（柱根部距地面200mm设置第一道）
①、框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚木胶合板，用100×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②、柱箍为（双Φ48×3.0钢管）或（单轻型槽钢）。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；可采用双Φ48×3.0钢管；
500＜b＜1000时，间距800mm，中间加一道M14的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距600mm，中间加两道M14的对拉螺栓。 ③、柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架，并与支承架体连接。
④、如采用先浇柱子时须在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定
b、梁模板
底模、侧模面板背楞（100×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于700mm，中间加设一道M14对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M14对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距900m。
梁底模横肋（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、顶板模板
①、采用18厚木胶合板，60×80mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ②、Φ48×3.5钢管作主龙骨，板厚≥250mm时，间距900mm，当板厚＜250mm时，间距为1000mm。相应的支撑系统为扣件式钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5钢管，网格分别为1000×1000mm，900×1000mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
面板背肋（100×100mm方木，立放）间距：净距250mm；主龙骨（Φ48×3.0钢管）间距：1000mm
模板架钢管支撑立杆间距：900×1000mm；局部高支模立杆间距：800×800mm。 2、模板施工方法 2.1.柱模板工程
本工程柱面模板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm方木，间距250mm。柱箍选100×100mm方木，间距300mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采取散支散拆的方法施工。
2.1.1柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
2.1.2框架柱模板安装
①、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间
⑵、柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。
⑷、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。
⑸、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。
2.2.梁板模板
（一）梁板模板概况介绍
本工程梁板模板支撑体系采用门架胶合板体系。采用松木楞木，次楞木选用50×100@300mm，主楞木选用70×150@1200，板模板选用全新的胶合板1830×915×18,门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。
（二）楼面模板安装操作流程
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度50％且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。
安装梁模板：
梁底模、侧模采用18mm厚木胶合板，60mm×80mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
①、梁支撑体系采用双排Φ48×3.5钢管，支模架设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②、支撑上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆
梁板模板支设方法如下图所示：
(三)梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁板模板节点
模板支撑立面示意图
3.6.4梁与混凝土墙交接处模板节点
梁与墙交接处，利用上道墙体混凝土浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为胶合
2.3顶板模板
顶板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
2.3.1安装顶板模板：
（1）本工程楼板模板用竹胶合板体系，板模用18mm厚胶合板，小楞用100×100 mm木方，小楞间距为400mm，主龙骨采用100×100 mm木方，模板支撑用可调顶托和碗扣式支撑体系，立杆间距1.2×1.2m，立杆底部垫400×100×50 mm短木方。
（2）板模平面尺寸必须据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后，方可进入施工部位，严禁在楼上现场切锯整张竹胶板，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板，切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。
（3）支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减
少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。
（4）按混凝土结构工程施工验收规范的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/400。
（5）柱模、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣式排架支撑，立杆上下垂直，连接杆整齐水平，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度。
（6）主龙骨采用100×100 mm木方，搭接头处木方悬挑不允许超过150mm，在主龙骨接头下面必须加设顶撑。
（7）板与板之间的接缝要严密，要求小于1.5mm；接缝处应放好木方，便
除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土接缝严密，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②、支模时，立杆要垂直，在地面弹线，确保上下层支模架在同一竖向中心线上。立杆下垫50*250的木板。
③、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑立杆，临时固定再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。支撑立杆设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向
设置，间距同立杆。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支撑立杆上铺主、次龙骨。
④、每道墙上沿墙口线立放130mm高胶合板条与墙体贴严，上面贴海绵条，胶合板用60×80mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤、梁板支撑间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
2.4墙模支设
本工程剪力墙混凝土结构部分模板安装前首先保证剪力墙及柱钢筋已安装完毕，钢筋保护层也放置到位，剪力墙部位的底板砼结构面面已清理干净，剪力墙底部模板定位筋已安装到位，模板内支撑也按600*600的间距在钢筋上摆设到位。其次保证与砼接触面的的模板内部干净，不得有杂质，并提前刷好脱模机。同时为了便于施工，模板安装必须考虑拆模顺序。为保证混凝土浇筑过程不跑模，不胀模，采取严格加固措施：模板内侧用剪力墙的断面几何尺寸宽度的短钢筋或定型模板砼预制支撑块做内撑。模板外侧用密集的60*80枋木做加强带，再用Φ48*3.5钢管与Φ15PVC管穿Φ14拉杆对应拉接，做强度控制。
墙主要为筒体和剪墙，墙模用18厚胶合板制作，背枋为100×100，间距200，围檩用Φ48钢管和Φ12螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面250，中间400所有螺栓外穿Φ20塑料套管，螺栓可重复周转使用，（地下室采用止水螺栓）螺栓纵向间距为400，横向间距为600。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。
待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。
砼墙板穿墙螺杆施工示意图
九夹板
Ф48钢管@500
600X800方木@300
Ф14对拉螺栓，水
平向@600,竖向@500
墙模板立面示意图
2.5楼梯模板
楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。
本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板楼梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。
2.5.1. 模板构造
本工程楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定
踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2.5.2. 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
2.6门窗口模板
a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶18mm厚木胶合板。门口侧模采用40×80mm方木做水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（40×80mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为
40×80mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根40×80mm方木。
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
2.7、电梯井模板
2．7.该符合规定和设计要求。
模板的内侧面要求平整，⑶、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。
⑷、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。 ⑸、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
2.8、模板的验收
2.8.1模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。
2.8.2模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
2.8.3模板安装后允许偏差：
a、轴线偏差5㎜；
b、底模上表面标高±5；
c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；
d、相邻两板表面高低差2㎜；
e、表面平整（2M长度上）5㎜；
f、层高垂直全高≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜。
4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
2.8.5模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
3、高支模工程施工方案
(详见高支模专项施工方案)
3.1高支模搭设方法及构造要求
高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工
⑴工艺流程
下层楼面施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收
⑵模板安装准备工作
①由测量组放出模板及预留洞的位置线；
②混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
③按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）
④由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
⑶模板安装要点
①梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm 时，梁侧模应加对拉螺栓；
②保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
⑷模板支撑体系构造要求
（二）、脱模剂涂刷、模内清理： 1、脱模剂涂刷
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理
分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（三）、质量要求 1、验收标准
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
2、为加强质量控制，关键环节加强预检 （1）窗口模立完后先预检再安装模板。 （2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（四）、技术质量保证措施
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，必须按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直度控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决墙柱混凝土阳角磕碰问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加木制扣角予以保护。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 9、模板支设完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量，并在已浇筑完的砼内预埋大头螺栓。
11、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
12、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。
13、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。 14、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
15、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。
16、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常
检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。
17、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 18、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
二 、成品保护措施
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已施工完毕的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 6、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。 三、模板拆除、堆放
3.1、拆模顺序
模板的拆除严格按施工工艺标准执行，按照“先外后内，先装后拆”的原则。外墙大模的拆除顺序为：拆除外墙内侧模板的连接装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬杠撬动外侧大模板使其脱离墙面→松动螺栓，外侧大模吊出→内侧模板吊出→拆除门窗洞口模板。
3.2、梁板底模的支撑系统拆除，必须待砼强度达到设计或规范要求后进行，具体以同条件试块的试压结果符合规范规定后，由项目技术负责人下达拆模令，并附同条件养护试块检测报告报监理审批后方可进行。
3.3、模板拆除
防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆
除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）
承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模
（1）墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2mpa，拆模时间约为12～15小时。
（2）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。墙、柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
（3）梁板底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置7-14天的同条件拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
（4）顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
（5）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。现浇楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
（6）梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
（7）拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
（8）定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
（9）悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
（10）后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇筑，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除；
（11）梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
（12）模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护或涂刷砼养护剂，并在四周用木胶合板保护混凝土角部。
（13）模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
（14）拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
（15）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
（16）钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成
短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
四、模板工程施工质量标准及控制措施
4.1、模板工程施工质量标准
（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性及板面平整，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
（2）模板接缝处的最大宽度不应超过规范1.5mm的规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板表面的隔离剂涂刷要均匀、无污染。
（3）模板工程质量控制程序图
4.2、模板施工的质量保证措施
（1）在柱、墙模板相接角上，使用海绵条粘贴密封。在浇梁板混凝土时，在适当位置预埋模板支撑固定件，拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
（2）模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
（3）大模板穿墙螺杆用固定橡胶圈塞严，防止漏浆。
（4）浇筑砼时派专人检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
（5）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。 4.3、模板施工中质量通病与防治措施见下表
4.4、质量保证措施
4.4.1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
4.4.2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。
4.4.3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。
4.4.4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
4.4.5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。
4.4.6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。
4.4.7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
4.4.8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.4.9、模板安装质量检查表 模板安装工程检验批质量验收记录表
架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。②涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢板和混凝土接搓处。观察检查。
一般项目：①模板安装的一般要求。观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。②用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉。裂缝、起砂或起鼓。观察检查。③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土现浇楼面，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~‰。水准仪、拉线和尺量检查。④固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
⑤现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
五、模板安全技术措施
1、 现场施工人员必须进行进场前的安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确认无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板
出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.5m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
六、安全保证措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。
4、对4米以上的排架模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。
7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8M高以下。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
12、拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。
13、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
七、注意事项
1、浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
4、在现浇面上模板严禁集中堆放。
5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。
6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。
天津市第四中学迁址扩建工程
编制人：审核人：总承包工程
模 板 工 程 专 项 方 案
浙江宝业建设集团有限公司2015年10月13日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于天津市河西区黑牛城道与解放南路交叉口处，其四至范围为：东至解放南路，南至黑牛城道，西至规划绿轴，北至规划澧水道。该工程总建筑面积58000㎡，其中最大单体建筑面积33200㎡，地下建筑面积5500㎡，最高建筑高度39.3m、最高层数9层，最大单跨跨度约27m，最大基坑深度4.95m。该建筑群由教学楼、综合服务楼两大组团和地下车库及连廊构成，其中教学楼以变形缝分成A、B、C、D、E、F1~F3、G、H、J、K单体，另教学楼西侧有单层剪力墙结构台阶。综合服务楼以变形缝分成L、M单体。本工程室内地坪 ±0.000相当于大沽高程3.250m，室内外高差450mm。
1.工程总体简介
2.建筑设计概况 教学楼设计概况
综合服务楼设计概况
3、结构设计概况
地下车库：
地下车库为1层，层高为3.7m，主要柱断面为600×600㎜，外墙厚度300㎜；地下室底板厚500㎜，，顶板厚450㎜局部为500mm，主要梁断面为600×1000、800×1000等，梁最大跨度8.1 m。
工程各部位结构尺寸
二、施工总体部署
1、模板配置：为保证工程质量，实现质量目标，针对本工程特点，确定基础部分墙体、柱子、楼板及梁采用18㎜木胶合板；地上墙体、柱子、楼板、梁采用18㎜覆膜木胶合板，楼梯踏步采用木胶合板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，基础部分结构模板配备1/2模板进行周转；主体部分结构墙体和柱子各配置一层模板，梁、板考虑二层模板进行周转。
本工程模板支撑系统：采用Φ48脚手钢管支撑系统。 3、模板工艺流程：
1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。 2）地下室部分工艺流程：
先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→拆柱模、墙模→梁模、顶板模 3）标准层工艺流程：
先搭排架→剪力墙模→立梁、板模 4、原材料质量要求
1、所有原材料进场需要合格证。
2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。
3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。
4、多层板必须达到18㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。 三、施工准备工作
1、技术准备
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，项目技术员提前制定模板所需材料进场计划。 （4）、及时组织模板进场，对于进场加工制作的模板由主管施工员进行验收，达不到要求的坚决返工重做。
2、现场准备：
在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场专设四个模板加工及堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
3、模板的配制
模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用60×80木方，用Φ12钢筋两头铰牙做对拉螺杆。
根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。
对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。 配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。
模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。
根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。
对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。
柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。 4、模板加工
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模
板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。 四、地下工程模板施工方案
1、底板模板
底板外侧模和下翻地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂将抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。 地下室底板砖胎模的施工
240厚砖胎膜、d为地梁、承台、独立基础宽度
1.1、电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半。
1.2、地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜。
1.3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。 2、墙板模板
地下车库、游泳馆模板均为一次性投入，支模体系无法重复利用，因此采用“钢龙骨木模施工”。
木模板必须采用18mm厚双面腹膜多层复合板。模板工程所使用木方必须过刨满尺，方钢必须无毛边，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为标准木方和方钢；采用木模工艺，墙模板次龙骨采用方钢通长放置；楼板模板龙骨可采用木方（板缝处）配合方钢（型钢）；
3、墙柱木模板的安装控制 A、墙模板的安装
1）木模板施工的墙柱模板配模要求
墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 2）木模施工主、次龙骨的要求
主龙骨采用直径48mm，壁厚 3.5mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。
3）木模施工对拉螺杆的要求
墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；
根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位无蜂窝、麻面现象；
4）在上述水平对拉螺杆中间位置间增配水平方向拉杆，端头位置用双专用方钢堵头卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；
5）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；
6）当使用方钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方（确保方木同次龙骨高度），且四面刨平（如下图）。
4、顶板和梁采用可调支撑，轮扣架体系施工安装控制：
顶板排架施工： 整体支撑体系采用可调支撑，轮扣架支撑体系 。因该体系钢管定尺化，排架方案要求的立杆间距会得到了100%的控制，因此，顶板的水平度我公司有信心在局部修补后合格率达99%左右，并且本体系提升了排架安全性，轮扣代替了传统的扣件，这样即方便了管理，又可以减少周转材料的损耗率。我公司已在六期二南的施工中使用过，效果非常好。具体控制情况如下：
（1）梁板模板施工时轮扣排架的施工
搭设参数：（立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距小于0.9m，梁两侧立柱间距小于0.9m；上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距不大于1.5m；；水平杆与立杆连接采用单扣件；主楞竖向根数3，次楞间距350mm，穿梁螺栓水平间距500mm，穿梁螺栓竖向根数3，M14；主楞为钢楞圆钢管48×3.5；次楞为木楞40×90；面
板为胶合面板，18mm厚；梁底支撑方木为40×90，立杆落在基础或混凝土楼板）
梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（2）剪刀撑设置
支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
（3）质量保证措施
A、所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载。
B、模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在柱、梁、板、墙交接节点处，模板拼接应整齐、方正，以保证柱、梁节点处截面方正。
C、模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用对砼表面质量有影响的油性隔离剂。
D、各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的砼构件拆模强度规定。 E、各类模板应及时清理、整形、及时调换变形、损伤的模板。 （4）具体做法详见附图
木方
梁高≤600mm梁模板支设节点图
600＜梁高≤900梁模板支设节点图
梁高≤600梁节点
楼板纵向脚手架支设图
×10木方＠200
楼板横向脚手架支设图
每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。 5、后浇带模板 5.1、后浇带模板支设
搭设排架时，避免后浇带两侧出现错台现象，后浇带的两侧同时搭设，模板支设时，在后浇带的中央设100mm宽的缝，作为留槎处杂物，松散砼清理的下落口。留槎处：梁内用2Φ14钢筋与箍筋绑扎，内布两层密目钢丝网；平台用通长木条作龙骨，小木块密布拼钉，向内留斜槎，砼终凝后拆除。
5.2、后浇带模板拆除
当同条件混凝土试块强度达设计的100%后可以拆除，拆除时，严禁碰闯独立支撑，支撑高度大于4000mm时，在后浇带模板拆除前，横向加设一道14＃角钢水平连接，保证支撑的稳定性。
5.3、后浇带的独立支撑
为了解决模板拆除后保证后浇带不下沉，结合本工程结构实际，竖向采取独立支撑的方式，即在后浇带的梁头设置140×140mm的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。见下图。
6、积水坑、电梯井壁模板
钢管作顶斜撑，与另一侧模板形成一个整体，扣件连接牢固，双螺帽拧紧。在坑底板与侧壁相交处布一层300mm宽的密目钢丝网带，以防止砼浇筑时上涌。（模板安装见下图）
第二节、主体模板施工方案
混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。不论采用哪一种模板，模板及
梁同宽
其支架必须符合下列规定：
⑴、
⑵、定性，量和侧压力，的荷载。
筑及养护等工艺要求；
⑷、模板接缝应严密，
⑸、施工。大、变形大的板块.模板备用2满足施工要求。
一、模板设计及施工方法
1、模板设计 a、框架柱模板
模板背楞（100×100mm方木，立放）：净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.0钢管）或（单轻型槽钢），间距：500mm（柱根部距地面200mm设置第一道）
①、框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚木胶合板，用100×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②、柱箍为（双Φ48×3.0钢管）或（单轻型槽钢）。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；可采用双Φ48×3.0钢管；
500＜b＜1000时，间距800mm，中间加一道M14的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距600mm，中间加两道M14的对拉螺栓。 ③、柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架，并与支承架体连接。
④、如采用先浇柱子时须在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定
b、梁模板
底模、侧模面板背楞（100×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于700mm，中间加设一道M14对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M14对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距900m。
梁底模横肋（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、顶板模板
①、采用18厚木胶合板，60×80mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ②、Φ48×3.5钢管作主龙骨，板厚≥250mm时，间距900mm，当板厚＜250mm时，间距为1000mm。相应的支撑系统为扣件式钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5钢管，网格分别为1000×1000mm，900×1000mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
面板背肋（100×100mm方木，立放）间距：净距250mm；主龙骨（Φ48×3.0钢管）间距：1000mm
模板架钢管支撑立杆间距：900×1000mm；局部高支模立杆间距：800×800mm。 2、模板施工方法 2.1.柱模板工程
本工程柱面模板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm方木，间距250mm。柱箍选100×100mm方木，间距300mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采取散支散拆的方法施工。
2.1.1柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
2.1.2框架柱模板安装
①、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间
⑵、柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。
⑷、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。
⑸、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。
2.2.梁板模板
（一）梁板模板概况介绍
本工程梁板模板支撑体系采用门架胶合板体系。采用松木楞木，次楞木选用50×100@300mm，主楞木选用70×150@1200，板模板选用全新的胶合板1830×915×18,门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。
（二）楼面模板安装操作流程
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度50％且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。
安装梁模板：
梁底模、侧模采用18mm厚木胶合板，60mm×80mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
①、梁支撑体系采用双排Φ48×3.5钢管，支模架设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②、支撑上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆
梁板模板支设方法如下图所示：
(三)梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁板模板节点
模板支撑立面示意图
3.6.4梁与混凝土墙交接处模板节点
梁与墙交接处，利用上道墙体混凝土浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为胶合
2.3顶板模板
顶板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
2.3.1安装顶板模板：
（1）本工程楼板模板用竹胶合板体系，板模用18mm厚胶合板，小楞用100×100 mm木方，小楞间距为400mm，主龙骨采用100×100 mm木方，模板支撑用可调顶托和碗扣式支撑体系，立杆间距1.2×1.2m，立杆底部垫400×100×50 mm短木方。
（2）板模平面尺寸必须据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后，方可进入施工部位，严禁在楼上现场切锯整张竹胶板，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板，切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。
（3）支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减
少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。
（4）按混凝土结构工程施工验收规范的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/400。
（5）柱模、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣式排架支撑，立杆上下垂直，连接杆整齐水平，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度。
（6）主龙骨采用100×100 mm木方，搭接头处木方悬挑不允许超过150mm，在主龙骨接头下面必须加设顶撑。
（7）板与板之间的接缝要严密，要求小于1.5mm；接缝处应放好木方，便
除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土接缝严密，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②、支模时，立杆要垂直，在地面弹线，确保上下层支模架在同一竖向中心线上。立杆下垫50*250的木板。
③、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑立杆，临时固定再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。支撑立杆设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向
设置，间距同立杆。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支撑立杆上铺主、次龙骨。
④、每道墙上沿墙口线立放130mm高胶合板条与墙体贴严，上面贴海绵条，胶合板用60×80mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤、梁板支撑间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
2.4墙模支设
本工程剪力墙混凝土结构部分模板安装前首先保证剪力墙及柱钢筋已安装完毕，钢筋保护层也放置到位，剪力墙部位的底板砼结构面面已清理干净，剪力墙底部模板定位筋已安装到位，模板内支撑也按600*600的间距在钢筋上摆设到位。其次保证与砼接触面的的模板内部干净，不得有杂质，并提前刷好脱模机。同时为了便于施工，模板安装必须考虑拆模顺序。为保证混凝土浇筑过程不跑模，不胀模，采取严格加固措施：模板内侧用剪力墙的断面几何尺寸宽度的短钢筋或定型模板砼预制支撑块做内撑。模板外侧用密集的60*80枋木做加强带，再用Φ48*3.5钢管与Φ15PVC管穿Φ14拉杆对应拉接，做强度控制。
墙主要为筒体和剪墙，墙模用18厚胶合板制作，背枋为100×100，间距200，围檩用Φ48钢管和Φ12螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面250，中间400所有螺栓外穿Φ20塑料套管，螺栓可重复周转使用，（地下室采用止水螺栓）螺栓纵向间距为400，横向间距为600。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。
待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。
砼墙板穿墙螺杆施工示意图
九夹板
Ф48钢管@500
600X800方木@300
Ф14对拉螺栓，水
平向@600,竖向@500
墙模板立面示意图
2.5楼梯模板
楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。
本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板楼梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。
2.5.1. 模板构造
本工程楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定
踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2.5.2. 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
2.6门窗口模板
a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶18mm厚木胶合板。门口侧模采用40×80mm方木做水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（40×80mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为
40×80mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根40×80mm方木。
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
2.7、电梯井模板
2．7.该符合规定和设计要求。
模板的内侧面要求平整，⑶、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。
⑷、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。 ⑸、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
2.8、模板的验收
2.8.1模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。
2.8.2模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
2.8.3模板安装后允许偏差：
a、轴线偏差5㎜；
b、底模上表面标高±5；
c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；
d、相邻两板表面高低差2㎜；
e、表面平整（2M长度上）5㎜；
f、层高垂直全高≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜。
4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
2.8.5模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
3、高支模工程施工方案
(详见高支模专项施工方案)
3.1高支模搭设方法及构造要求
高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工
⑴工艺流程
下层楼面施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收
⑵模板安装准备工作
①由测量组放出模板及预留洞的位置线；
②混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
③按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）
④由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
⑶模板安装要点
①梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm 时，梁侧模应加对拉螺栓；
②保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
⑷模板支撑体系构造要求
（二）、脱模剂涂刷、模内清理： 1、脱模剂涂刷
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理
分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（三）、质量要求 1、验收标准
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
2、为加强质量控制，关键环节加强预检 （1）窗口模立完后先预检再安装模板。 （2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（四）、技术质量保证措施
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，必须按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直度控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决墙柱混凝土阳角磕碰问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加木制扣角予以保护。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 9、模板支设完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量，并在已浇筑完的砼内预埋大头螺栓。
11、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
12、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。
13、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。 14、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
15、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。
16、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常
检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。
17、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 18、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
二 、成品保护措施
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已施工完毕的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 6、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。 三、模板拆除、堆放
3.1、拆模顺序
模板的拆除严格按施工工艺标准执行，按照“先外后内，先装后拆”的原则。外墙大模的拆除顺序为：拆除外墙内侧模板的连接装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬杠撬动外侧大模板使其脱离墙面→松动螺栓，外侧大模吊出→内侧模板吊出→拆除门窗洞口模板。
3.2、梁板底模的支撑系统拆除，必须待砼强度达到设计或规范要求后进行，具体以同条件试块的试压结果符合规范规定后，由项目技术负责人下达拆模令，并附同条件养护试块检测报告报监理审批后方可进行。
3.3、模板拆除
防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆
除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）
承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模
（1）墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2mpa，拆模时间约为12～15小时。
（2）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。墙、柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
（3）梁板底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置7-14天的同条件拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
（4）顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
（5）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。现浇楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
（6）梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
（7）拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
（8）定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
（9）悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
（10）后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇筑，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除；
（11）梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
（12）模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护或涂刷砼养护剂，并在四周用木胶合板保护混凝土角部。
（13）模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
（14）拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
（15）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
（16）钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成
短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
四、模板工程施工质量标准及控制措施
4.1、模板工程施工质量标准
（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性及板面平整，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
（2）模板接缝处的最大宽度不应超过规范1.5mm的规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板表面的隔离剂涂刷要均匀、无污染。
（3）模板工程质量控制程序图
4.2、模板施工的质量保证措施
（1）在柱、墙模板相接角上，使用海绵条粘贴密封。在浇梁板混凝土时，在适当位置预埋模板支撑固定件，拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
（2）模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
（3）大模板穿墙螺杆用固定橡胶圈塞严，防止漏浆。
（4）浇筑砼时派专人检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
（5）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。 4.3、模板施工中质量通病与防治措施见下表
4.4、质量保证措施
4.4.1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
4.4.2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。
4.4.3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。
4.4.4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
4.4.5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。
4.4.6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。
4.4.7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
4.4.8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.4.9、模板安装质量检查表 模板安装工程检验批质量验收记录表
架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。②涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢板和混凝土接搓处。观察检查。
一般项目：①模板安装的一般要求。观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。②用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉。裂缝、起砂或起鼓。观察检查。③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土现浇楼面，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~‰。水准仪、拉线和尺量检查。④固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
⑤现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
五、模板安全技术措施
1、 现场施工人员必须进行进场前的安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确认无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板
出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.5m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
六、安全保证措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。
4、对4米以上的排架模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。
7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8M高以下。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
12、拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。
13、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
七、注意事项
1、浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
4、在现浇面上模板严禁集中堆放。
5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。
6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。