JDG管施工方法和技术标准
套接紧定式钢导管(以下简称JDG管)的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。JDG管在施工工程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率，适用于室内干燥场所。
1.JDG管应用概述
JDG管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母)、紧定螺钉组成，导管及连接管件内外壁均镀锌。JDG钢导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型，双面镀锌保护。根据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120：2000)要求，管壁厚度为1．6mm。 JDG管路敷设中，管与管连接采用直管接头。直管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成钢导管(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔是采用冲压工艺，由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成的，使螺纹圈数增多、螺纹的长度大于直管接头的壁厚，以保证紧定连接的牢固。特制紧定螺钉应采用不低于Q235的钢材，紧拧端呈六角形并有“+”形槽，另一段呈蜂窝状，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。安装时先将钢导管与直管接头插紧定位，再用专用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，使钢导管与直管接头形成一个整体，无须再做跨接地线。管与盒的连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端有一个(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，其结构尺寸、规格与直管接头相同。螺纹接头与盒(箱、槽)连接的一端带有一个爪形螺母和一个六角形螺母。安装时爪形螺母扣在盒(箱、槽)内侧，六角形在外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁面即可，无须再做跨接地线。JDG管连接方式见图1所示。
图1 JDG管连接示意图
2 .JDG管的质量控制
JDG管施工方便快捷，在工程中的应用日渐增多，应用需求量不断增大，但在实际应用过程中，还存在一些材料质量和施工质量问题，例如管材不合格、配件不配套、施工工艺不规范、连接不牢固、接地不可靠等。JDG管的紧定连接既起管路连接作用又要满足接地跨接的功能要求，若质量不能得到很好控制，将失去其紧定连接的意义；管路连接的不牢固还会使连接处脱落，造成导线、电缆外露失去保护，存在安全隐患，更重要的是失去接地连接的电气连续性，难以满足
施工质量验收规范的要求。因此，JDG管的质量控制需引起高度重视。
2．1 材料制造厂能力审查
选用JDG管系列产品应通过型式认可检验。型式认可检验是对制造厂生产能力的检验，检验JDG管产品的各项性能参数是否符合国家标准的要求，只有通 过了型式检验才能证明制造厂有能力生产合格的JDG 管系列产品。审查JDG管的型式认可检验报告，应重点 核实其真实性和有效性。审查通过后方可选用其产品。
2．2 材料进场检查
JDG管进场后，首先对材料进行外观检查(标记、外观、壁厚、镀锌层)、配件配套性检查、资料检查(合格证、出厂检验报告
2．2．1 尺寸；符合《电气安装用导管特殊要求 金属导管》(GB／T14823．1—1993)附录A中A1的一个性能标记(如“2”)；符合《电气安装用导管 特殊要求 金属导管》(GB／T 14823．1—1993)A中A2的附加性能标记(如⋯1’)；标记应耐久，易识别、清晰。若符合以上要求为合格，否则为标记不合格，不允许使用。
2．2．2 外观检查
JDG管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道，管口边缘应平滑，不致损伤导线、电缆的绝缘层。管内外壁均应镀锌，镀锌层覆盖完整均匀，表面无锈斑，不得有裂痕、气泡及剥落，内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过O．3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。导管壁厚应均匀，管壁均匀度偏差不大于O．25mm。
2．2．3 JDC管壁厚检查
根据标准要求，JDG管壁厚为1．6~0．15 mm。JDG管进场时，用游标卡尺测量管壁厚，最薄点厚度不能小于1．45 rain，否则壁厚不合格，不得使用，应予退场。
2．2．4 管件配件匹配
直管接头、螺纹接头、紧定螺钉等连接管件及配件应配套。根据规程规定，JDG管的直管和接头等都允许存在偏差，若连接管件和配件不匹配会导致接头连接处接合不紧密、甚至紧定螺钉无法顶紧，难以保证连接的牢固性和电气连续性。
2．2．5 资料检查
JDG管材料进场时，按批查验出厂合格证和检验报告，两者均应齐全有效才允许
使用。
2．2．6 现场连接检查
主要是检查连接管件与钢导管的配合及连接的可靠性。对到货的JDG管，取配套的接头、紧定螺钉现场做连接试验，用专用扳手拧螺钉直至拧断脖颈，须保证试验的螺钉均不滑丝、管与接头连接牢固方可通过现场检查。
2．3 有见证取样送检
JDG管进场通过现场检查后，应按批抽样送有资质的实验室检测，合格后才能用于工程。检验依据《电气安装用导管 通用要求》(GB／T 13381．1—1992)和《电气安装用导管 特殊要求 金属导管》(GB／T14823．1—1993)。检验中除力学性能检验外，另一重要的指标— — 电气性能(电气连续性)试验是最关键的技术指标，它是检验JDG管连接处的接地电阻值能否满足标准要求，决定了JDG管能否真正发挥其作用。与普通镀锌电线管相比，JDG管施工省去了套丝、跨接地线的工序，提高了效率，可不做跨接地线，管路间能够确保良好的电气连续性。若紧定螺钉压接不紧，连接处的机械强度及接触电阻值不满足标准要求，就达不到JDG管的工艺要求，导致接地不可靠，会存在安全隐患。试验方法是将1O段长200 mm的导管试样的两端及9个相应尺寸的导管接头及接线盒进行对接，连接成一个组装体后，其两端的接触电阻应不大于O．O5Q。
2．4 施工过程中的质量控制
2．4．1 JDG管路敷设的质量控制
JDG管明敷设时，支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢为直径6mm；扁钢为30mmx3mm；角钢为25mmx25mmx3mm。支、吊架间最大间距应满足规定要求。中间拉线盒或接线盒的设置、导管弯曲半径、弯扁度、与其他管道间的距离、暗敷设时保护层厚度等的质量控制，与普通镀锌电线管相同。
2．4．2 管路连接的质量控制
(1) 为保证紧定强度，紧定螺钉应使用配套专用工具，不应使用其他工具(尤其是钳子)，否则达不到紧定力度螺帽即会折断，难以保证连接牢固和电气连续性。更不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
(2) 直管连接时，两管管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端用紧定螺钉定位后，用专用工具进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，旋紧至螺帽脱落。管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
(3) JDG管与盒(箱、槽)的连接处，应采用爪形
螺纹帽和螺纹管接头锁 安装时爪形螺母扣在盒箱、槽)内侧露出的螺纹管接头的
丝扣上，六角形螺母在盒(箱、槽)外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁。
(4) 管与管、管与盒(箱、槽)连接必须符合以上规定，连接处可不设置跨接接地线
JDG管施工方法和技术标准
套接紧定式钢导管(以下简称JDG管)的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。JDG管在施工工程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率，适用于室内干燥场所。
1.JDG管应用概述
JDG管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母)、紧定螺钉组成，导管及连接管件内外壁均镀锌。JDG钢导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型，双面镀锌保护。根据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120：2000)要求，管壁厚度为1．6mm。 JDG管路敷设中，管与管连接采用直管接头。直管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成钢导管(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔是采用冲压工艺，由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成的，使螺纹圈数增多、螺纹的长度大于直管接头的壁厚，以保证紧定连接的牢固。特制紧定螺钉应采用不低于Q235的钢材，紧拧端呈六角形并有“+”形槽，另一段呈蜂窝状，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。安装时先将钢导管与直管接头插紧定位，再用专用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，使钢导管与直管接头形成一个整体，无须再做跨接地线。管与盒的连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端有一个(032mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，其结构尺寸、规格与直管接头相同。螺纹接头与盒(箱、槽)连接的一端带有一个爪形螺母和一个六角形螺母。安装时爪形螺母扣在盒(箱、槽)内侧，六角形在外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁面即可，无须再做跨接地线。JDG管连接方式见图1所示。
图1 JDG管连接示意图
2 .JDG管的质量控制
JDG管施工方便快捷，在工程中的应用日渐增多，应用需求量不断增大，但在实际应用过程中，还存在一些材料质量和施工质量问题，例如管材不合格、配件不配套、施工工艺不规范、连接不牢固、接地不可靠等。JDG管的紧定连接既起管路连接作用又要满足接地跨接的功能要求，若质量不能得到很好控制，将失去其紧定连接的意义；管路连接的不牢固还会使连接处脱落，造成导线、电缆外露失去保护，存在安全隐患，更重要的是失去接地连接的电气连续性，难以满足
施工质量验收规范的要求。因此，JDG管的质量控制需引起高度重视。
2．1 材料制造厂能力审查
选用JDG管系列产品应通过型式认可检验。型式认可检验是对制造厂生产能力的检验，检验JDG管产品的各项性能参数是否符合国家标准的要求，只有通 过了型式检验才能证明制造厂有能力生产合格的JDG 管系列产品。审查JDG管的型式认可检验报告，应重点 核实其真实性和有效性。审查通过后方可选用其产品。
2．2 材料进场检查
JDG管进场后，首先对材料进行外观检查(标记、外观、壁厚、镀锌层)、配件配套性检查、资料检查(合格证、出厂检验报告
2．2．1 尺寸；符合《电气安装用导管特殊要求 金属导管》(GB／T14823．1—1993)附录A中A1的一个性能标记(如“2”)；符合《电气安装用导管 特殊要求 金属导管》(GB／T 14823．1—1993)A中A2的附加性能标记(如⋯1’)；标记应耐久，易识别、清晰。若符合以上要求为合格，否则为标记不合格，不允许使用。
2．2．2 外观检查
JDG管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道，管口边缘应平滑，不致损伤导线、电缆的绝缘层。管内外壁均应镀锌，镀锌层覆盖完整均匀，表面无锈斑，不得有裂痕、气泡及剥落，内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过O．3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。导管壁厚应均匀，管壁均匀度偏差不大于O．25mm。
2．2．3 JDC管壁厚检查
根据标准要求，JDG管壁厚为1．6~0．15 mm。JDG管进场时，用游标卡尺测量管壁厚，最薄点厚度不能小于1．45 rain，否则壁厚不合格，不得使用，应予退场。
2．2．4 管件配件匹配
直管接头、螺纹接头、紧定螺钉等连接管件及配件应配套。根据规程规定，JDG管的直管和接头等都允许存在偏差，若连接管件和配件不匹配会导致接头连接处接合不紧密、甚至紧定螺钉无法顶紧，难以保证连接的牢固性和电气连续性。
2．2．5 资料检查
JDG管材料进场时，按批查验出厂合格证和检验报告，两者均应齐全有效才允许
使用。
2．2．6 现场连接检查
主要是检查连接管件与钢导管的配合及连接的可靠性。对到货的JDG管，取配套的接头、紧定螺钉现场做连接试验，用专用扳手拧螺钉直至拧断脖颈，须保证试验的螺钉均不滑丝、管与接头连接牢固方可通过现场检查。
2．3 有见证取样送检
JDG管进场通过现场检查后，应按批抽样送有资质的实验室检测，合格后才能用于工程。检验依据《电气安装用导管 通用要求》(GB／T 13381．1—1992)和《电气安装用导管 特殊要求 金属导管》(GB／T14823．1—1993)。检验中除力学性能检验外，另一重要的指标— — 电气性能(电气连续性)试验是最关键的技术指标，它是检验JDG管连接处的接地电阻值能否满足标准要求，决定了JDG管能否真正发挥其作用。与普通镀锌电线管相比，JDG管施工省去了套丝、跨接地线的工序，提高了效率，可不做跨接地线，管路间能够确保良好的电气连续性。若紧定螺钉压接不紧，连接处的机械强度及接触电阻值不满足标准要求，就达不到JDG管的工艺要求，导致接地不可靠，会存在安全隐患。试验方法是将1O段长200 mm的导管试样的两端及9个相应尺寸的导管接头及接线盒进行对接，连接成一个组装体后，其两端的接触电阻应不大于O．O5Q。
2．4 施工过程中的质量控制
2．4．1 JDG管路敷设的质量控制
JDG管明敷设时，支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢为直径6mm；扁钢为30mmx3mm；角钢为25mmx25mmx3mm。支、吊架间最大间距应满足规定要求。中间拉线盒或接线盒的设置、导管弯曲半径、弯扁度、与其他管道间的距离、暗敷设时保护层厚度等的质量控制，与普通镀锌电线管相同。
2．4．2 管路连接的质量控制
(1) 为保证紧定强度，紧定螺钉应使用配套专用工具，不应使用其他工具(尤其是钳子)，否则达不到紧定力度螺帽即会折断，难以保证连接牢固和电气连续性。更不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
(2) 直管连接时，两管管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端用紧定螺钉定位后，用专用工具进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，旋紧至螺帽脱落。管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
(3) JDG管与盒(箱、槽)的连接处，应采用爪形
螺纹帽和螺纹管接头锁 安装时爪形螺母扣在盒箱、槽)内侧露出的螺纹管接头的
丝扣上，六角形螺母在盒(箱、槽)外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁。
(4) 管与管、管与盒(箱、槽)连接必须符合以上规定，连接处可不设置跨接接地线