关于使用机制砂方面的要求和建议
据统计目前全国土建行业每年用砂需求量为6亿吨，已经存在一定的缺口，而且，天然砂的生产具有较强的区域性质，过远的运距将大幅地增加工程成本，随着基本建设的日益发展，在我国不少地区出现天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂可用的情况，混凝土用砂供需矛盾尤为突出, 而河砂的价格越来越高，在有些地区高达100元/吨，用砂高峰时还无砂可用，影响了工程建设的进展和可持续发展。其次是环境保护的需要，由于天然砂资源短缺，价格上涨，在经济利益的驱使下，在我国很多地区都出现了滥采乱挖天然砂的情况，特别在前几年，野蛮采砂的情况比比皆是，不但破坏了河流的自然防护体系、防洪堤坝，并由此引发了不少工程事故。随着我国的环保意识的进一步加强，对天然砂的开采将会有所限制，国务院和各地政府相继出台了禁采或限采天然砂的规定，例如长江中下游地区就已经全面禁止采砂行为。因此天然砂的代用品也就提上了议事日程。机制砂是天然砂代用品的主要考虑方向，我国的建筑和水利部门在这方面尝试得比较早，
机制砂的定义：由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒；
机制砂与河砂相比，规范制造的人工砂有如下特点：
1、级配控制相对稳定。由于天然砂的生产人工可干预性比较小，基本上只能就采就用，规范的地区也只能对其过10mm 的筛而已。而规
范的人工砂的生产则不同，首先采用了专门的制砂机，其次制砂石料的资源也可以很稳定。从生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别，但机制砂的粒型和级配都是可以调整和改进的，在这一点上，人工砂于天然砂有着本质的区别。
2、与天然河砂相比，机制砂的棱角性好，空隙率也较大，机制砂的颗粒形状没有河砂圆润，软颗粒较河砂多，由于机制砂的棱角性，同体积的机制砂比河砂有大的表面积。与水泥浆的粘结力较强，流动度较小。工程使用中，同级配比中，使用机制砂比使用河砂需水量稍多，和易性不如河砂拌制的混凝土，也较容易泌水。
虽然机砂目前已在各地应用，但在一些地区尚未受到足够的重视。除了人为因素之外，也因为机制砂在使用中还存在一些技术问题：
1、如机制砂由于生产加工机制砂的设备和工艺不同，其颗粒级配比较差，尤其是大于2.5mm 和小于0.08mm 的颗粒明显多于天然砂。级配波动较大。
2、砂的石粉含量超过规范的要求，一般在5~20%，当然了，一定量石粉的存在是可以接受的。
3、机制砂级配的不合格，对本项目工程2010-2011年使用的机制砂（石灰岩）的筛分结果表明，可以控制住最大粒径，但是粒径分布却相当不均匀，普遍表现为0.15~0.30mm粒径偏少，即使使用水洗法洗去多余的石粉含量，也很少有级配符合标准的砂，砂的细度模数也偏粗，普遍大于3.3，该砂用于水泥混凝土中。混凝土的和易性差，
并容易造成混凝土外观质量缺陷。单纯使用机制砂配制水泥混凝土还会造成水泥用量的增加。
根据有关资料显示，在试验验证的基础上，对有一定规模的机制砂加工厂生产的机制砂，在保证其石粉含量和级配的稳定，是可以用于结构工程和浆砌工程的。其中C40以下砼的使用是没有问题的，但对于C40以上砼，过多的石粉将导致强度的降低和砼开裂。 针对此问题建议
1、严格机制砂母材的选择，由于采石场普遍存在一层厚度不一的风化壳，为了保证弱风化带下部以下有用料源不与覆盖土混杂，采石场开挖的质量控制原则是：先剥离覆盖土，后开采有用岩石，判断标准是以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线，即人工砂料源为弱风化带下部以下岩石。
2、生产前，应对岩石进行取样，检测其强度和压碎值等指标，达不到要求的材料不得使用：
3、生产出的成品，严格控制石粉含量，机制砂中的细料大部分为石粉，料源控制好了之后，而尘屑、淤泥和粘土的含量较小。根据有关资料及试验结果表明，适量参加石粉可以改善混凝土的性能，但是不能超过规范的要求（根据混凝土的强度等级）。
4、严格控制机制砂中泥块含量，泥块在混凝土中易形成缺陷，必须严格控制。目前国家标准（GB/T 14684-2011）《建设用砂》对Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类机制砂的控制值分别为0%、1.0%、2.0%。通过生产工艺的改进，机制砂中的泥块含量完全可以得到有效的控制。
4、可以考虑机制砂与天然砂的合理掺配，并可以考虑在水泥混凝土中掺入外掺剂，如粉煤灰等，改善机制砂的和易性。也可以掺加减水剂，优化配合比设计，合理降低水泥用量，节约工程成本。
目前，砂质量的控制全靠使用单位进场后的试验，建筑用砂的质量责任几乎全落在了使用者的身上，这种控制实际上非常被动和无奈，由此导致了一些工程事故的发生。究其原因，主要是天然砂生产方式和生产者的素质所决定。而人工砂的生产则与天然砂有了根本的区别，人工砂生产无论规模大小，总要在固定的生产场地、生产工艺和设备，其产品的质量是可以控制和稳定的。因此，提高人工砂生产者的素质、提高对人工砂生产企业的要求是必要和可能实现的。虽然目前大多数建筑用砂生产厂家从来没有提供过砂产品合格证，但国标还是提出了要生产企业提供产品合格证这一要求。尤其是人工砂的生产和使用者都应坚逐步规范和持执行新标准中的这一规定，使建筑用砂质量得到有效的保障和提高，工程质量也就进一步得到保证和落实。
关于使用机制砂方面的要求和建议
据统计目前全国土建行业每年用砂需求量为6亿吨，已经存在一定的缺口，而且，天然砂的生产具有较强的区域性质，过远的运距将大幅地增加工程成本，随着基本建设的日益发展，在我国不少地区出现天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂可用的情况，混凝土用砂供需矛盾尤为突出, 而河砂的价格越来越高，在有些地区高达100元/吨，用砂高峰时还无砂可用，影响了工程建设的进展和可持续发展。其次是环境保护的需要，由于天然砂资源短缺，价格上涨，在经济利益的驱使下，在我国很多地区都出现了滥采乱挖天然砂的情况，特别在前几年，野蛮采砂的情况比比皆是，不但破坏了河流的自然防护体系、防洪堤坝，并由此引发了不少工程事故。随着我国的环保意识的进一步加强，对天然砂的开采将会有所限制，国务院和各地政府相继出台了禁采或限采天然砂的规定，例如长江中下游地区就已经全面禁止采砂行为。因此天然砂的代用品也就提上了议事日程。机制砂是天然砂代用品的主要考虑方向，我国的建筑和水利部门在这方面尝试得比较早，
机制砂的定义：由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒；
机制砂与河砂相比，规范制造的人工砂有如下特点：
1、级配控制相对稳定。由于天然砂的生产人工可干预性比较小，基本上只能就采就用，规范的地区也只能对其过10mm 的筛而已。而规
范的人工砂的生产则不同，首先采用了专门的制砂机，其次制砂石料的资源也可以很稳定。从生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别，但机制砂的粒型和级配都是可以调整和改进的，在这一点上，人工砂于天然砂有着本质的区别。
2、与天然河砂相比，机制砂的棱角性好，空隙率也较大，机制砂的颗粒形状没有河砂圆润，软颗粒较河砂多，由于机制砂的棱角性，同体积的机制砂比河砂有大的表面积。与水泥浆的粘结力较强，流动度较小。工程使用中，同级配比中，使用机制砂比使用河砂需水量稍多，和易性不如河砂拌制的混凝土，也较容易泌水。
虽然机砂目前已在各地应用，但在一些地区尚未受到足够的重视。除了人为因素之外，也因为机制砂在使用中还存在一些技术问题：
1、如机制砂由于生产加工机制砂的设备和工艺不同，其颗粒级配比较差，尤其是大于2.5mm 和小于0.08mm 的颗粒明显多于天然砂。级配波动较大。
2、砂的石粉含量超过规范的要求，一般在5~20%，当然了，一定量石粉的存在是可以接受的。
3、机制砂级配的不合格，对本项目工程2010-2011年使用的机制砂（石灰岩）的筛分结果表明，可以控制住最大粒径，但是粒径分布却相当不均匀，普遍表现为0.15~0.30mm粒径偏少，即使使用水洗法洗去多余的石粉含量，也很少有级配符合标准的砂，砂的细度模数也偏粗，普遍大于3.3，该砂用于水泥混凝土中。混凝土的和易性差，
并容易造成混凝土外观质量缺陷。单纯使用机制砂配制水泥混凝土还会造成水泥用量的增加。
根据有关资料显示，在试验验证的基础上，对有一定规模的机制砂加工厂生产的机制砂，在保证其石粉含量和级配的稳定，是可以用于结构工程和浆砌工程的。其中C40以下砼的使用是没有问题的，但对于C40以上砼，过多的石粉将导致强度的降低和砼开裂。 针对此问题建议
1、严格机制砂母材的选择，由于采石场普遍存在一层厚度不一的风化壳，为了保证弱风化带下部以下有用料源不与覆盖土混杂，采石场开挖的质量控制原则是：先剥离覆盖土，后开采有用岩石，判断标准是以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线，即人工砂料源为弱风化带下部以下岩石。
2、生产前，应对岩石进行取样，检测其强度和压碎值等指标，达不到要求的材料不得使用：
3、生产出的成品，严格控制石粉含量，机制砂中的细料大部分为石粉，料源控制好了之后，而尘屑、淤泥和粘土的含量较小。根据有关资料及试验结果表明，适量参加石粉可以改善混凝土的性能，但是不能超过规范的要求（根据混凝土的强度等级）。
4、严格控制机制砂中泥块含量，泥块在混凝土中易形成缺陷，必须严格控制。目前国家标准（GB/T 14684-2011）《建设用砂》对Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类机制砂的控制值分别为0%、1.0%、2.0%。通过生产工艺的改进，机制砂中的泥块含量完全可以得到有效的控制。
4、可以考虑机制砂与天然砂的合理掺配，并可以考虑在水泥混凝土中掺入外掺剂，如粉煤灰等，改善机制砂的和易性。也可以掺加减水剂，优化配合比设计，合理降低水泥用量，节约工程成本。
目前，砂质量的控制全靠使用单位进场后的试验，建筑用砂的质量责任几乎全落在了使用者的身上，这种控制实际上非常被动和无奈，由此导致了一些工程事故的发生。究其原因，主要是天然砂生产方式和生产者的素质所决定。而人工砂的生产则与天然砂有了根本的区别，人工砂生产无论规模大小，总要在固定的生产场地、生产工艺和设备，其产品的质量是可以控制和稳定的。因此，提高人工砂生产者的素质、提高对人工砂生产企业的要求是必要和可能实现的。虽然目前大多数建筑用砂生产厂家从来没有提供过砂产品合格证，但国标还是提出了要生产企业提供产品合格证这一要求。尤其是人工砂的生产和使用者都应坚逐步规范和持执行新标准中的这一规定，使建筑用砂质量得到有效的保障和提高，工程质量也就进一步得到保证和落实。